第三章珠光体转变
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热处理工艺学课件-第03章珠光体转变

珠光体的晶体结构
渗碳体呈短棒状或颗 粒状,其晶体结构为 复杂的正交结构。
渗碳体和铁素体间 以特定的晶体学关系 相间排列,形成层状 结构。
铁素体呈长条状,其 晶体结构为体心立方 结构。
珠光体的特性
珠光体组织具有较高的强度和硬 度,因此钢的强度和硬度主要取 决于珠光体组织的数量和形态。
珠光体的层状结构使其具有良好 的塑性和韧性,有利于钢的切削
04
珠光体转变的影响因素
合金元素的影响
合金元素对珠光体转变的影响主要体现在改变奥氏体的稳定性,从而影响珠光体的 形核和长大过程。
例如,一些合金元素(如铬、镍、锰等)能够提高奥氏体的稳定性,使珠光体转变 温度升高,转变孕育期延长。
另外一些合金元素(如钨、钼、钒等)则降低奥氏体的稳定性,使珠光体转变温度 降低,转变速度加快。
石油化工
在石油化工行业中,许多设备和管 道都需要能够承受高温和腐蚀的金 属材料,珠光体转变能够提高金属 材料的耐腐蚀性和强度。
珠光体转变在材料科学研究中的应用
相变动力学
计算材料学
珠光体转变是材料科学中的重要相变 过程,研究珠光体转变的相变动力学 有助于深入了解材料的性能和行为。
利用计算机模拟珠光体转变的过程, 可以预测材料的性能,为新材料的开 发提供指导。
在转变完成后,冷却速率对珠光体的形貌和晶体学取向也有影响。在缓 慢冷却条件下,珠光体容易形成片层较厚、晶体学取向较差的组织。
05
珠光体转变的研究进展
新型珠光体转变的研究
新型珠光体转变的发现
近年来,随着材料科学的发展,人们发现了新型珠光体转变,这 种转变具有不同于传统珠光体转变的特点和机理。
新型珠光体转变的特性
合金设计
钢的热处理-珠光体转变

§2 珠光体的转变机理
1. 珠光体的形核
珠光体的形核地点:奥氏 体晶界。 铁素体先形核还是渗碳 体先形核?
在共析钢和过共析钢中, 通常以渗碳体为领先相, 在亚共析钢中,则不排 除以铁素体为领先相的 可能性。
珠光体的形核长大示意图
问题:珠光体纵向长大还是横向长大? 目前认为,初期纵向和横向都长大,后期按分枝长
奥氏体中未溶解的碳化物或其它夹杂物 质点(如脱氧产物)的存在,可以作为非 自发核心增加形核速率,从而加速珠光体 的转变,是C曲线左移。但对长大速度无明 显影响。
4. 塑性变形
奥氏体的塑性变形会促进珠光体转变, 而且变形度愈大,对珠光体转变的加速作 用愈强。
5. 奥氏体的成分
(1)碳含量的影响 亚共析钢中随着碳含量增加,转变速度减慢,
大小。
先析出相的典型形态
(1)仿晶界型 先共析相在母相晶界 上形核,并延晶界平 滑长大,最终可能形 成网状。
(2)魏氏组织型侧向片 状或针状
先析出相从母相晶界 开始,向一侧的晶内 发展,长成片状或针 状。
魏氏组织:晶界或晶 内形核,在晶内特定 晶面上形核,并延一 定位向长大成片状或 针状的组织-魏氏组 织。
与薄片状的渗碳体组成的相间混合物 (质量分数:渗碳体占12%,铁素体88%)。 珠光体团-若干具有相同位向的铁素体和渗碳
体组成的一个晶体群。
珠光体团的亚结构-在一个珠光体团内,不是 所有渗碳体片的位向都完全一致,而是由若 干位向差不大的亚结构组成。
铁素体和渗碳体的颜色和位向关系
铁素体和渗碳体的颜色: 铁素体和渗碳体都是灰白色。 如果放大倍数不高,渗碳体两边被腐蚀的相
需的浓度起伏就愈困难,因而形核率愈低。 在热处理时,奥氏体化温度愈高,保温时 间愈长,则奥氏体的成分愈均匀,故形成 珠光体的速度愈慢,使C曲线右移。 2. 奥氏体的晶粒度
热处理原理及工艺-珠光体转变与钢的退火和正火

70%等的时间。多组试样在不同等温温度下进行试验,将Байду номын сангаас温度下的转变
开始点和终了点都绘在温度—时间坐标系中,并将不同温度下的转变开始 点和转变终了点分别连接成曲线,就可以得到共析钢的过冷奥氏体等温转
变曲线 。
最上面一条水平虚线表示钢的临界点A1(723℃),即奥氏体与珠光体的 平衡温度。图中下方的一条水平线Ms(230℃)为马氏转变开始温度,Ms 以 下还有一条水平线Mf(–50℃)为马氏体转变终了温度。A1与Ms线之间有两 条C 曲线,左侧一条为过冷奥氏体转变开始线,右侧一条为过冷奥氏体转变 终了线。A1 线以上是奥氏体稳定区。Ms 线至Mf线之间的区域为马氏体转变 区,过冷奥氏体冷却至Ms线以下将发生马氏体转变。过冷奥氏体转变开始线 与转变终了线之间的区域为过冷奥氏体转变区,在该区域过冷奥氏体向珠光 体或贝氏体转变。在转变终了线右侧的区域为过冷奥氏体转变产物区。A1线 以下,Ms线以上以及纵坐标与过冷奥氏体转变开始线之间的区域为过冷奥氏
以共析钢为例,用若干组共析钢的小圆片试样,经 同样奥氏体化以后,每组试样各以一个恒定速度连 续冷却,每隔一段时间取出一个试样淬入水中,将 高温分解的状态保留到室温,然后进行金相测定, 求出每种转变的开始温度、开始时间和转变量。将 各个冷速下的数据综合绘在“温度—时间对数”的 坐标中,便得到共析钢的连续冷却C曲线 。
体区,过冷奥氏体在该区域内不发生转变,处于亚稳定状态。
在A1温度以下某一确定温度,过冷奥氏体转变开始线 与纵坐标之间的水平距离为过冷奥氏体在该温度下的孕育 期,孕育期的长短表示过冷奥氏体稳定性的高低。在A1以 下,随等温温度降低,孕育期缩短,过冷奥氏体转变速度
增大,在550℃左右共析钢的孕育期最短,转变速度最快。
3珠光体转变.

2、珠光体的组织形态
片状珠光体
珠光体形态
粒状珠光体
1)片状P的显微结构:
●由Fe3C片和F片互相交替排列组成的。 ●试样用4%硝酸酒精溶液浸蚀,显示P由片状Fe3C(暗色)和F (白色)组成。 ●试样经深浸蚀将F优先腐蚀掉, 再用扫描电镜观察,片状 Fe3C成浮凸像。
片状珠光体
(T8钢990℃炉冷)500×
2)粒状P的显微结构:
球化退火显微组织 (T10钢球化退火)580X
粒状珠光体 (T8钢球化退火) 550×
关于粒状珠光体的几个要点
●粒状珠光体:Fe3C以粒状分布于F基体上形成
的混合组织。
●采用球化处理工艺可以得到粒状珠光体组织。
● Fe3C的量由钢的C%决定 ,
● Fe3C的尺寸,形状由球化工艺决定。
其中: C =8.02×10 3(nm· K);S0:珠光体的片间距(nm); △T:过冷度,即珠光体转变温度与临界点A1之差。
S0 = C /△ T
亚共析钢显微组织(45钢,退火)×580 铁素体为浅蓝颜色,珠光体为多种颜色
过共析钢显微组织(T12钢,退火)×580
珠光体+白色网状渗碳体
片状珠光体分为三种:
一般所谓的珠光体(P),是指光学 显微镜下能明显分辨出片层的珠光 体,此时片间距为150~450 nm, 当片间距为80~150 nm时,称为索 氏体(S),片间距为30~80 nm时, 称为屈氏体(T)。
珠光体形貌像
光镜下形貌
电镜下形貌
索氏体形貌像
光镜形貌
电镜形貌
屈氏体形貌像
光镜形貌
电镜形貌
②淬火变形、开裂倾向小,疲劳强度(σ-1)高。 ③可切性能好,对刀具磨损小。
热处理课件 第三章 钢的珠光体转变

二、珠光体的机械性能
图3-5 共析碳素钢的珠光体形成温度 对片层间距和团直径的影响
图3-6 共析碳素钢珠光体团的直径和 片层间距对断裂强度的影响
图3-7 共析碳素钢珠光体团的直径和 片层间距对断面收缩率的影响
珠光体团直径和片层间距越小,强度、硬度越高, 塑性也越好。
图3-8 共析碳素钢不同组织的应力-应变图
第三章 钢的珠光体转变
§3-1 珠光体的组织形态与性能特点
一、珠光体的组织形态 γ → P (α + Fe3C)
面心立方 体心立方 复杂斜方 0.77%C 0.0218%C 6.69%C 根据在铁素体基体上分布的渗碳体形状,珠光体 可分为片状珠光体和粒状珠光体。
图3-1 共析碳钢(0.8%C,0.76%Mn)的C曲线
(1) 珠光体:在A1~650℃范围内形成,层片较粗, 片层间距平均大于0.3μm,在放大400倍以上的光学 显微镜下便可分辨出层片;
(2) 索氏体:在650~600℃范围内形成,层片比 较细,片层间距平均为0.1~0.3μm,在大于1000倍的 光学显微镜下可分辨出层片;
(3) 屈氏体:在600~550℃范围内形成,层片很 细,片层间距平均小于0.1μm,即使在高倍光学显微 镜下也无法分辨出片层,只有在电子显微镜下才能 分辨开层片。
1-片状珠光体 2-粒状珠光体
在退火状态下,对于相同含碳量的钢料,粒状珠 光体的强度、硬度比片状珠光体低,塑性、切削加工 性和淬火工艺性等比片状珠光体好。
§3-2 珠光体转变的机理
γ → P (α + Fe3C) 面心立方 体心立方 复杂斜方 0.77%C 0.0218%C 6.69%C
一、珠光体的形核
图3-9 片状珠光体形核与长大过程示意图
珠光体相变

§3.3.4 影响珠光体转变动力学的因素 (1)钢的化学成分
① 含碳量 亚共析钢:
C%↑,铁素体形核率↓;另外,相变
驱动力ΔGγ-α↓ ,所以珠光体转变
速度下降,C 曲线右移。
即:随含碳量增加,奥氏体趋于更稳定
过共析钢:
若加热温度高于Accm: C% ↑ ,渗碳体形核
率升高;另外,碳在奥氏体中的扩散系数增大,
碳体,在球化退火时,将会自发球化。
② 与渗碳体尖角接壤处的铁素体碳浓度 Cα-k 大于
与平面接壤处的碳浓度,在铁素体内将引起碳
原子扩散,结果界面碳浓度平衡被打破,为维 持碳浓度平衡,渗碳体尖角处会溶解,而平面 处会向外生长,最后形成各处曲率半径相近的 粒状渗碳体。
③ 渗碳体片内亚晶界的存在, 会产生一界面张力,为保 持界面张力平衡,在亚晶 界处会出现沟槽。由于沟 槽两侧曲率半径较小,此 处渗碳体将溶解,而使曲 率半径增大,破坏了界面 张力的平衡,为恢复平衡, 沟槽将进一步加深,直至 渗碳体溶断。
§3.3.2 长大速度
~550℃
1 G G D S0 G T 1 T S0 G T 2 D T 2 exp( Q ) RT
长大速度随转变温度的降低 也是先增后减,在 550℃附近 也有一极大值。
图3-8 长大速度与转变温度的关系
§3.3.3 珠光体转变动力学曲线
当 N 、 G 不随转变时间改变时, Johnson-Mehl方程:
Vt 1 exp(
3
NG 3 t 4 )
当N随转变时间改变时, Avrami方程:
Vt 1 exp(bt )
n
图3-9 珠光体转变的动力学曲线
(a)
第三章 珠光体转变
粒状珠光体
3.1 珠光体的组织特征
片状珠光体 由一层铁素体与一层渗碳体交替紧密堆叠而成的。在片状 珠光体组织中,一对铁素体片和渗碳体片的总厚度称为“珠光 体片层间距”,以S0表示。 若干大致平行的铁素体和渗碳体片组成一个“珠光体晶粒” 或“珠光体团”,在一个奥氏体晶粒内,可形成几个珠光体团 。
层片状珠光体示意图
3.1 珠光体的组织特征
根据片层间距大小的不同,可将珠光体分为三种。
3.1 珠光体的组织特征
珠光体——一般所谓的片状珠光体是指在光学显微镜下能明 显分辨出铁素体和渗碳体层片状组织形态的珠光体。它的片 间距大约为450~150nm,形成于A1~650℃温度范围内。
3.1 珠光体的组织特征
索氏体——如果形成温度较低,在650~600℃温度范围内形 成的珠光体,其片间距较小,约为150~80nm,只有在高倍 的光学显微镜下(放大800~1500倍时)才能分辨出铁素体和 渗碳体的片层形态。
3.3 珠光体动力学
(3)形核率I和长大速度G与转变时间的关系
当转变温度一定时,随转 变时间的延长,I 逐渐增大 ,而对G无明显的影响。
3.3 珠光体动力学
1、有孕育期,且随温度的 变化有极小值; 2、温度降低,转变速度增 加,对应鼻点温度时转变速度 最大; 3、转变时间增加,转变量 增加,当转变量超过50%后, 转变速度减慢。 因为在A→P时,对A产生压 应力抑制A →P的转变,压应 力下,C、Fe原子扩散和晶格 改组困难。
3.1 珠光体的组织特征
珠光体形成的过程中,新相铁素体和母相奥氏体的位向关系 110 // 112 ; 112 // 110
在亚共析钢中,先共析铁素体与奥氏体的位向关系
(111) //(110 ) ;[110 ] //[111]
第三章 珠光体转变
片状珠光体形成时碳的扩散示意图
14 Yuxi Chen Hunan Univ.
片状珠光体中渗碳体的分枝长大 原因:塞积位错 体扩散机制:碳原子在奥氏体中 的扩散。
界面扩散机制:650oC以下珠光 体相变主要是通过母相与珠光体 的界面扩散进行。
15
Yuxi Chen Hunan Univ.
具有B1结构的第二相能有效促进晶内形核
奥氏体化温度低,慢速冷却至Ar1点以下,未溶 解的残余粒状渗碳体便成为现成的渗碳体核。
18 Yuxi Chen 18 Hunan Univ.
片状渗碳体加热过程中有可能自发地发生破裂 和球化,这是因为片状渗碳体的的表面积大于 同样体积的粒状渗碳体,从能量角度考虑,渗 碳体的球化是一个自发过程。
低温球化退火工艺。
34 Yuxi Chen Hunan Univ.
第四节 珠光体转变动力学
形核率I 长大速度v
1、珠光体的形核率与 长大速度
珠光体形核率I 及线长 大速度v与转变温度之间 的关系曲线均为具有极大 值的下凹曲线。
35 Yuxi Chen Hunan Univ.
随转变温度降低,过冷度增大,奥氏体与珠光体的自 由能差增大,相变驱动力△Gv增大,使临界形核功W 减小,上式中的第二项将增大,即使形核率增大。 随转变温度降低,原子扩散能力减弱,由于 Q基本不 变,上式中的第一项将减小,使形核率减小; 综合作用结果,导致珠光体的形核率对转变温度有极 大值。
24 Yuxi Chen Hunan Univ.
1、先共析转变
亚共析钢——先共析铁素体 亚共析钢完全奥氏体化后 被冷却到GSE 区,将有先 共析铁素体析出。 随温度降低,铁素体析出 量增加,到T2温度时,先 共析相停止析出。 碳含量越高,冷却速度越 大,先共析铁素体量越少。
第三章 珠光体转变
第三章 珠光体转变
热处理原理与工艺 第三章 珠光体转变
1
第三章 珠光体转变
导读
▪ 通过学习本章,重点掌握钢中珠光体的 概念,物理本质,组织结构特点,珠光 体转变的物理过程,分解动力学特征及 C曲线的影响因素。了解珠光体分解热力 学,形核长大机理等知识。
2
第三章 珠光体转变
第三章 珠光体转变
珠光体转变是过冷奥氏体在临界温度A1以下比较 高的温度范围内进行的转变,共析碳钢约在A1~500℃ 温度之间发生,又称高温转变。珠光体转变是单相奥 氏体分解为铁素体和渗碳体两个新相的机械混合物的 相变过程,因此珠光体转变必然发生碳的重新分布和 铁的晶格改组。由于相变在较高的温度下进行,铁、 碳原子都能进行扩散,所以珠光体转变是典型的扩散 型相变。
珠光体……Pearlite
3
3.1 珠光体的组织特征
第三章 珠光体转变
3.1.1 珠光体的组织形态
第
一
珠光体是过冷奥氏体在A1以下的共析转变产物,
节 是铁素体和渗碳体组成的机械混合物(P)。
珠
形状分类:片状珠光体、粒状(球状)珠光体和针
光 体
状珠光体;片状和粒状最常见。
的 1、片状珠光体
组
织
渗碳体呈片状,是由一层铁素体和一层渗碳体层
镜下可辨,用符号S 表示。
珠 光 体 的 组 织 特 征 光镜形貌
电镜形貌
13
第三章 珠光体转变
▪ ⑶ 托氏体
▪ 形成温度为600-550℃,片层极薄,电镜下可辨,
第 一
用符号T 表示。
节
珠
光
体
的
组
织
特
光镜形貌
电镜形貌
征
热处理原理与工艺 第三章 珠光体转变
1
第三章 珠光体转变
导读
▪ 通过学习本章,重点掌握钢中珠光体的 概念,物理本质,组织结构特点,珠光 体转变的物理过程,分解动力学特征及 C曲线的影响因素。了解珠光体分解热力 学,形核长大机理等知识。
2
第三章 珠光体转变
第三章 珠光体转变
珠光体转变是过冷奥氏体在临界温度A1以下比较 高的温度范围内进行的转变,共析碳钢约在A1~500℃ 温度之间发生,又称高温转变。珠光体转变是单相奥 氏体分解为铁素体和渗碳体两个新相的机械混合物的 相变过程,因此珠光体转变必然发生碳的重新分布和 铁的晶格改组。由于相变在较高的温度下进行,铁、 碳原子都能进行扩散,所以珠光体转变是典型的扩散 型相变。
珠光体……Pearlite
3
3.1 珠光体的组织特征
第三章 珠光体转变
3.1.1 珠光体的组织形态
第
一
珠光体是过冷奥氏体在A1以下的共析转变产物,
节 是铁素体和渗碳体组成的机械混合物(P)。
珠
形状分类:片状珠光体、粒状(球状)珠光体和针
光 体
状珠光体;片状和粒状最常见。
的 1、片状珠光体
组
织
渗碳体呈片状,是由一层铁素体和一层渗碳体层
镜下可辨,用符号S 表示。
珠 光 体 的 组 织 特 征 光镜形貌
电镜形貌
13
第三章 珠光体转变
▪ ⑶ 托氏体
▪ 形成温度为600-550℃,片层极薄,电镜下可辨,
第 一
用符号T 表示。
节
珠
光
体
的
组
织
特
光镜形貌
电镜形貌
征
珠光体转变
F+A
A+Fe3C
§3 珠光体转变动力学
一、珠光体的形核率N和长大速度G
随 △T↑,则△F↑,D↓
N、G 出现极大值
随△T↑, N↑>G↑
因此随△T↑ 可获得细P
在一定的温度下等温停留时: 形核率N开始小,中途逐惭增大,后期又减小; 而长大速度G保持线性增长。
二、影响N和G的因素
1、奥氏体均匀化程度 加热温度↑,保温时间↑, 奥氏体越均匀,A中浓度起伏越小
先析出的过程中,在α先前沿与相界面上,析
出细小的特殊碳化物(Mo2C、W2C、VC、 NbC、TiC等),叫相间沉淀。
γ
α+γ
γ+ cem
Cγ-cem Cγ-α
Cγ
钢的成分: 0.02%C 0.032%Nb
析出物为
NbC
在低碳钢中加入少量 强碳化物形成元素,使 之发生相间沉淀,对提 高低碳钢的强度是一种 非常有效的方法。
σy.s=12.4+1.87df -1/2 (kg/mm2)
§2 珠光体形成的机理 (以共折钢为例)
A → P ( F + Fe3C) 0.77% 0.0218% 6.69% 面心立方 体心立方 复杂斜方 转变包括两个过程: 点阵改建(依靠原子的扩散) 碳原子的扩散 是一个 扩散型相变
形成过程
以形核和长大的方式进行 1、形核 ①领先相 共析钢和过共析钢 FeC3是领先相 亚共析钢 F是领先相 ②形核位置 优先在奥氏体晶界形核 2、长大 横向长大和纵向长大
1、片状P的组织形态特点
①F和Fe3C交替排列的片层状组织 其中按重量比F占88%,Fe3C占12%, 所以F片较厚, Fe3C片较薄。 ②每一个排列方向大致相同的小区域叫珠 光体团 Pearlite Nodule(或称珠光体领 域Pearlite Colony) ③既使在一个P团中,K的排列方向并非完 全一致,有一些<1°位向差的亚结构(亚 晶)。
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2、珠光体的形成机理 (1)形核
γ(0.77%C) → α(~0.02%C) + cem(6.67%C) (面心立方) (体心立方) (复杂单斜)
条件:同样需要满足系统内的“结构起伏、成分起伏和 能量起伏”。 部位:晶核多半产生在奥氏体的晶界上(晶界的交叉点 更有利于珠光体晶核形成),或其它晶体缺陷(如位错) 比较密集的区域。
c)表示由晶界长出的渗碳体片,伸向 晶粒内后形成了一个珠光体团。
其中a)和b)为离异共析组织。
3.2.3 粒状珠光体形成机制
1) 粒状珠光体的形成 特定条件是:奥氏体化温度 低,保温时间较短,即加热 转变未充分进行,此时奥氏 体中有许多未溶解的残留碳 化物或许多微小的高浓度C的 富集区,
其次是转变为珠光体的等温 温度要高,等温时间要足够 长,或冷却速度极慢,这样 可能使渗碳体成为颗粒(球) 状,即获得粒状珠光体。
对奥氏体施加等向压应力,有降低珠光体形成温度、 共析点移向低碳和减慢珠光体形成速度的作用。这与 等向压应力下原子迁移阻力增大,C、Fe原子扩散、晶 体点阵改组困难有关。
3、特殊形态的P
当钢中含有一定数量 的合金,形成碳化物 时形态多样。
片状--粒状--针状—纤 维状
3.1.2珠光体的晶体结构
1、位向关系
通常珠光体均在奥氏体晶界上形核, 然后向一侧的奥氏体晶粒内长大成 珠光体团,珠光体团中的铁素体及 渗碳体与被长入的奥氏体晶粒之间 不存在位向关系,形成可动的非共 格界面,但与另一侧的不易长入的 奥氏体晶粒之间则形成不易动的共 格界面,并保持一定的晶体学位向 关系。在一个珠光体团中的铁素体 与渗碳体之间存在着一定的晶体学 位向关系,这样形成的相界面,具 有较低的界面能,同时这种界面可 有较高的扩散速度,以利于珠光体 团的长大。
(1)试样,φ10×2mm小圆片; (2)每个试样都具有相同的原始组织状态; (3)在相同的条件下进行奥氏体化(具有相同的奥氏 体状态); (4)选择一系列转变温度; (5)在每一个选定的温度下确定一系列等温时间; (6)到达规定的等温时间后,迅速将试样投入到盐水 中冷却到室温; (7)对每个试样都进行金相组织观察,确定其转变量; (8)作出相应的曲线图。
过冷奥氏体转变为 珠光体的动力学参 数-N和G与转变温 度之间都具有极大 值和特征。
为什么?
产生上述特征的原因 在其它条件相同的情况下,随着过冷度增大(转变温 度降低),奥氏体与珠光体的自由能差增大。但随着过 冷度的增大,原子活动能力减小,因而,又有使成核率 减小的倾向。N与转变温度的关系曲线具有极大值的变化 趋向就是这种综合作用的结果。 当转变温度降低时,由于原子扩散速度减慢,因而有 使晶体长大速度减慢的倾向,但是,转变温度的降低, 将使靠近珠光体的奥氏体中的 C 浓度差增大,亦即 Cγ-cem 与Cγ-α差值增大,这就增大了C的扩散速度,而有促进晶 体长大速度的作用。 随着转变温度降低,有利于形成薄片状 P 组织。当浓 度差相同时,层间距离越小,C原子扩散距离越短,因而 有增大珠光体长大速度的作用。综合上述因素的影响, 长大速度与转变温度的关系曲线也具有极大值的特征。
(5) 第二相形核 (6)离异共析
在某些不正常情况下,片状珠光体形 成时,铁素体与渗碳体不一定交替配 合长大,而出现一些特异的现象。
a)表示在奥氏体晶界上形成的渗碳体 一侧长出一层铁素体,但此后却不再 配合成核长大。
b)表示从晶界上形成的渗碳体中,长 出一个分枝伸向晶粒内部,但无铁素 体与之配合成核,因此形成一条孤立 的渗碳体片。
3) 片状渗碳体的球化过程
溶断—球化
在固溶体与渗碳体亚晶界接 触处则形成凹坑。在凹坑两 侧的渗碳体与平面部分的渗 碳体相比,具有较小的曲率 半径。因此,与坑壁接触的 固溶体具有较高的溶解度, 将引起C在固溶体中的扩散, 并以渗碳体的形式在附近平 面渗碳体上析出。
3.3 珠光体转变动力学
3.3.1 珠光体转变的形核率N及长大速度G 1) 形核率N及长大速度G与转变温度的关系
2) 形核率N和长大速度G与转变时间的关系
曲线呈S型。为什么?
当转变温度一定时,珠光体 转变的形核与等温温度有一定 的关系,随着转变时间的延长 形核逐渐增加,当达到一定程 度后就急剧下降到零,即所谓 的位置饱和。 等温保持时间对珠光体的长 大速度无明显的影响。
3.3.2 珠光体等温转变动力学图
1) C曲线的建立
2) 渗碳体的球化机理 根据吉布斯-汤姆斯效应,第二相 颗粒的溶解度,与其曲率半径有关。
靠近非球状渗碳体的尖角处(曲 率半径小的部分)的母相α 有较高 的C浓度,而靠近平面处(曲率半 径大的部分)较低的C浓度,这就 引起了C的扩散。
结果导致尖角处的渗碳体溶解, 而在平面处析出渗碳体(为了保持 C浓度的平衡)。如此不断进行, 片状渗碳体破断球化机理示意图 最后形成了各处曲率半径相近的球 状渗碳体。
于促进渗碳体的进一步溶解和奥氏体的均匀化,同时
也会使奥氏体晶粒长大,因此减小了珠光体相变的成 核率和晶体长大速度,从而推迟了珠光体相变的进行。
5、应力和塑性变形
在奥氏体状态下承受拉应力或进行塑性变形,有加 速度珠光体转变的作用。这是由于拉应力和塑性变形 造成的晶体点阵畸变和位错密度增高,有利于C和Fe原 子的扩散和晶体点阵改建,所以有促进珠光体晶核形 成和晶体长大的作用。且奥氏体形变温度越低,珠光 体转变速度越大。
3、 A的晶粒度
由于钢的化学成分、脱氧剂等的不同,在相同的 加热条件下,所获得的奥氏体晶粒度也不尽相同。奥 氏体晶粒细小,单位体积内晶界面积增大,有利于珠 光体成核的部位增多,将促进珠光体形成。同理,细 小的奥氏体晶粒,也将促进先共析铁素体和渗碳体的 析出.
4、加热温度和保温时间
钢的加热温度和保温时间,直接影响钢的奥氏体化 情况和晶粒大小。提高加热温度或延长保温时间,由
成温度:600-550度,HBS=450。
屈氏体T: S0=300~800 Å,光学显微镜下无法分辨片层结构。形
P、T、S无本质区别,只是S0不同。 规律:△T升高,S0减小, HBS增大。
S0大,S0-1/2小
2、粒状珠光体
粒状珠光体靠热 处理获得,如球 化退火。 渗碳体颗粒的大 小与热处理相关, 渗碳体颗粒的多 少与钢的含碳量 相关。
片状珠光体的形成时C的扩散示意
(4)珠光体转变的分枝机制
珠光体中的渗碳体,有些以产生枝杈的形式长大。渗碳 体形核后,在向前长大过程中,不断形成分枝,而铁素体 则协调在渗碳体分枝之间不断地形成。这样就形成了渗碳 体与铁素体机械混合的片状珠光体。这种珠光体形成的分 枝机制可能解释珠光体转变中的一些反常现象。
2、A成分均匀化和过剩相
钢件在实际加热条件下,奥氏体常常处于不太均匀 的状态,有时还可能有少量渗碳体微粒残存。这种情 况,因钢中含有稳定碳化物形成元素和原始组织比较 粗大而加剧。奥氏体成分的不均匀,将有利于在高碳 区形成渗碳体;在低碳区形成铁素体,并加速C在奥氏 体中的扩散,增大了先共析相和珠光体的形成。未溶 解渗碳体的存在,既可以作为先共析渗碳体的非匀质 晶核,也可以作为珠光体领先相的晶核,因而也加速 了珠光体的转变。
1、片状珠光体:
缓冷所得的珠光体呈层片状,称为片状珠光体
•
珠光体团:片状珠光体 的片层位向大致相同的 区域称为珠光体团,在 一个奥氏体晶粒内,可 有几个珠光体团。 珠光体片间距:珠光体 团中相邻的两片渗碳体 (或铁素体)中心之间的 距离称为珠光体的片间 距S0。
片状珠光体团及珠光体片间距示意图
•
3.2 珠光体的形成过程
.2.1 珠光体形成的热力学条件 T1(727℃) 时 , 三 相 平 衡 , △ T=0,△G=0, 无 相 变 驱 动 力。 温 度 T2 时 , △ T≠0,△G≠0。 有相变驱动力。 γ 如转变为 F 和 Fe3C,将在剩余 γ 中产生高碳区和低碳区。如 图 3-6 中,温度 T2 时 , 可能有三 组混合相,即 Fe3C 与 d 成分的 γ; c成分的γ与a(GP线)成分的F; Fe3C 与 a′(PQ 线)成分的 F 等。 室温组织:P。
珠光体片间距的大小取决于过冷度。过冷度越大,片间距越小。
片状珠光体分类:
普通珠光体P:S0=1500~4500 Å,光学显微镜下能清晰分辨出片
层结构;形成温度:A1-650度,HBS=200。
索氏体S: S0=800~1500 Å,光学显微镜下很难分辨出片层结构;
形成温度:650-600度,HBS=300。
2、 珠光体的亚结构
退火状态下的珠光体中,铁素体内具有位错亚结构, 位错密度约为107~108/cm2,在一片铁素体中存在有亚 晶界,构成许多亚晶粒。
淬火回火的粒状珠光体中,铁素体基体具有多边化 亚结构;退火的粒状珠光体中,铁素体发生了再结晶, 位错密度较低,因此不出现亚晶粒。
珠光体中渗碳体的亚结构目前认识还不清楚,从珠 光体中萃取出来的渗碳体观察到了位错,同时也看到 了由均匀刃型位错组成的小角度晶界。
由于其形状具有字 母 “ C” 的 形 状 , 通 常称为C曲线,或
TTT (Time Temperature Transformation)
曲线。
2) 珠光体等温转变动力学的特点 1、珠光体形成初期有一 孕育期。 2、鼻尖孕育期最短 3、等温转变速度: 慢-快-慢
•过冷A等温转变速度主要影响因素: •新相与母相间的自由能差△Gv和原子的扩散D。 •(1)、高温时过冷度小,驱动力△Gv小,扩散系
形状:片状形核。首先在奥氏体晶界上形成一小片渗 碳体,这就可以看成是珠光体转变的晶核。 片状形核的原因是: ①新相产生时引起的应变
能较小;
②片状伸展时获得碳原子 的面积增大; ③片状形核时碳原子的扩
新相几何形状与相对应变能的关系
散距离相对缩短。
(2)长大
片状珠光体的形成过程
(3)珠光体转变时碳的扩散规律