混凝土垫层施工方案
混凝土垫层施工方案
混凝土垫层施工方案引言概述：混凝土垫层是建筑工程中常用的一种施工方案，用于提供坚固的基础支撑和保护地面结构。
本文将详细介绍混凝土垫层施工方案的五个部分，包括基础准备、混凝土配制、施工工艺、养护措施和质量验收。
一、基础准备：1.1 地面清理：清除地面上的杂物、灰尘和油污等，确保基础平整干净。
1.2 基础检查：对地面进行检查，确保基础结构完好无损，没有裂缝或松散部分。
1.3 基础处理：如有裂缝或不平整的地面，需要进行修补或砂浆找平处理，确保基础平整牢固。
二、混凝土配制：2.1 材料选择：选择适合的水泥、砂、石料和添加剂，确保混凝土的强度和耐久性。
2.2 配合比设计：根据工程要求和混凝土强度等级，进行合理的配合比设计，确保混凝土的性能满足要求。
2.3 搅拌施工：按照配合比，将水泥、砂、石料和水等材料进行充分搅拌，确保混凝土质量均匀一致。
三、施工工艺：3.1 垫层浇筑：在基础准备完成后，将混凝土均匀浇筑在地面上，使用振捣器进行震实，确保混凝土密实无孔隙。
3.2 表面处理：在混凝土浇筑完成后，使用抹光机或手工抹平，使表面平整光滑，减少裂缝的产生。
3.3 垫层厚度控制：根据工程要求和设计要求，控制混凝土垫层的厚度，确保垫层的承载能力和稳定性。
四、养护措施：4.1 湿润养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行湿润养护，使用喷水器或覆盖湿布等方式，防止混凝土过早干燥和开裂。
4.2 温度控制：在养护过程中，控制混凝土的温度，避免过高或过低的温度对混凝土的影响。
4.3 养护时间：根据混凝土的强度等级和设计要求，确定合理的养护时间，确保混凝土的强度和耐久性。
五、质量验收：5.1 表面平整度检查：对混凝土垫层的表面进行检查，确保平整度符合设计要求。
5.2 强度检测：对混凝土垫层进行强度检测，确保强度达到设计要求。
5.3 耐久性检验：对混凝土垫层进行耐久性检验，包括抗渗性、抗冻性等指标，确保垫层的耐久性能满足要求。
结论：混凝土垫层施工方案是建筑工程中重要的一环，通过基础准备、混凝土配制、施工工艺、养护措施和质量验收等五个部分的详细阐述，可以确保混凝土垫层的施工质量和性能达到设计要求，为建筑结构提供坚固的基础支撑。
混凝土垫层的施工方案
混凝土垫层的施工方案混凝土垫层施工方案一、施工前的准备工作1. 确定施工范围和厚度，绘制施工平面图和剖面图。
2. 检查现场地面的平整度和强度，清理垃圾和杂物。
3. 检查钢筋网的铺设情况，确保铺设齐平并固定牢固。
4. 准备好所需的混凝土材料，包括水泥、砂子、碎石等。
二、施工工艺步骤1. 预留膨胀缝的施工：根据设计要求，确定膨胀缝的位置和宽度，使用留缝条进行固定，确保膨胀缝的准确性和牢固性。
2. 混凝土浇筑：按照设计标高，将混凝土均匀浇筑在垫层区域内，采用自行式搅拌机搅拌均匀后进行浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
3. 混凝土抹平：利用抹光机或金属抹平板将浇筑好的混凝土进行抹平，使其表面平整，不留明显凹凸不平的部分。
4. 基础固定：在混凝土未干固之前，安装好基础零件，确保其牢固性和稳定性。
5. 混凝土养护：在混凝土浇筑后，进行必要的养护工作，在密闭状态下喷水、覆盖湿布等保持混凝土的充分湿润，避免开裂和收缩。
三、施工要点和注意事项1. 混凝土配合比应符合设计要求，水灰比要控制在合适的范围内，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 浇筑时，应备足足够的人力和机械设备，保证连续浇筑，避免冷缝的产生。
3. 浇筑的混凝土应采用均匀浇筑的方法，避免出现浇筑高、浇筑低和浇筑慢等现象。
4. 抹平混凝土时，要根据设计要求控制抹光的厚度和方向，确保表面平整。
5. 养护时间要根据气候条件和混凝土强度来确定，一般不少于7天的时间，提高混凝土的强度和耐久性。
四、施工安全措施1. 施工人员要穿足够的防护设备，包括安全帽、防护镜和防护鞋等，保障施工人员的人身安全。
2. 施工现场要设置明显的警示标志和安全警示线，限制非施工人员进入施工区域。
3. 施工期间，要严格遵守相关管理规定，杜绝吸烟、乱丢杂物等不安全行为。
4. 施工人员要进行必要的技术培训和安全教育，提高安全意识和应急处理能力。
以上是混凝土垫层的施工方案，通过合理的施工步骤和施工要点，可以确保混凝土垫层的质量和使用寿命。
混凝土垫层施工方案77610
混凝土垫层施工方案77610一、项目概述二、施工准备1.开展前期调研，了解地质情况、项目要求和工程设计要求。
2.准备施工人员，并分别进行安全生产培训和技术培训。
3.购置相应的施工设备和工具，包括混凝土搅拌设备、振捣器、钢筋剪切机等。
4.进行施工区域的清理，确保施工场地无明显杂物和障碍。
三、施工工艺流程1.基础准备工作a.根据设计要求，对地面进行必要的整平和均匀压实处理。
b.基础处理完成后，进行必要的检查，确保基础平整度和强度符合要求。
2.配置混凝土材料a.根据工程设计要求和配比比例，按照一定的比例将水泥、石子、砂子和水进行搅拌。
b.搅拌过程中，要注意控制水泥的用量和搅拌时间，确保混凝土的质量和强度。
3.垫层施工a.在基础处理好的地面上进行混凝土垫层施工，首先确定搅拌出的混凝土和原地基之间的粘结牢固，可以使用粘结剂或者适量的水进行处理。
b.将混凝土均匀地倒在地面上，并使用振捣器进行振捣，确保混凝土的均匀性和密实度。
c.当混凝土垫层施工完成后，进行养护，保持施工现场湿润，以防止混凝土早期干裂。
四、质量控制和安全措施1.在混凝土搅拌过程中，要注意控制水泥的用量和搅拌时间，确保混凝土的质量和强度。
2.施工过程中，要注意施工人员的安全，提前进行安全培训并提供必要的防护设备，并设立相应的安全警示标志和围栏。
3.施工现场应保持整洁，避免施工设备和材料堆放杂乱。
4.施工现场要经常清理施工杂物和障碍，以确保施工的顺利进行。
5.施工完成后，进行验收，确保施工质量符合要求。
五、施工进度和工期控制1.根据项目要求和设计要求编制详细的施工计划和进度表，实施严格的工期控制。
2.根据工期计划和施工进度，及时调配施工人员和设备，并进行施工过程中的协调和沟通，保证工期按时完成。
六、施工成本估算1.根据项目规模和要求，计算施工所需的混凝土原材料的数量和成本。
2.评估施工所需的人力和设备成本。
3.按照以上数据，计算出总施工成本，并进行详细记录和监控。
混凝土垫层施工方案
混凝土垫层施工方案一、项目背景混凝土垫层是在地面基础上施工的一种保护性层，用于增强地面承载力、防止地基沉降和保护地面结构。
本文将详细介绍混凝土垫层施工方案，包括施工步骤、材料选用、工程要求等。
二、施工步骤1. 地面准备在施工前，需要对地面进行清理和准备工作。
清除地面上的杂物、泥土等，确保地面平整、干燥、无积水。
2. 基础处理如果地基存在不平整或松散的情况，需要进行基础处理。
可以采用填土、夯实等方法，使地基达到要求的强度和平整度。
3. 垫层材料选用垫层常用的材料有碎石、砂浆等。
根据具体的工程要求和地面情况，选择合适的材料。
碎石应符合相关标准，具有一定的强度和稳定性。
4. 垫层施工（1）铺设防水层：在地面上铺设防水层，可以采用防水膜或防水涂料等材料，确保地面防潮、防渗。
（2）铺设隔离层：在防水层上铺设隔离层，可以采用沥青纸、沥青混凝土等材料，起到隔离垫层和上层结构的作用。
（3）铺设垫层：将选用的碎石或砂浆均匀铺设在隔离层上，厚度根据设计要求确定，并进行夯实，确保垫层的稳定性和均匀性。
（4）养护：垫层施工完成后，进行适当的养护措施，如喷水养护、覆盖保护层等，保持垫层的湿润和稳定。
5. 质量检验对施工完成的混凝土垫层进行质量检验，包括厚度、强度、平整度等指标的检测。
确保垫层符合设计要求和相关标准。
三、材料选用1. 碎石：采用符合相关标准的碎石作为垫层材料，具有一定的强度和稳定性。
2. 砂浆：可以选择水泥砂浆或沥青砂浆作为垫层材料，具有良好的粘结性和稳定性。
3. 防水层：可以选择防水膜或防水涂料等材料，确保地面防潮、防渗。
4. 隔离层：可以采用沥青纸、沥青混凝土等材料，起到隔离垫层和上层结构的作用。
四、工程要求1. 垫层厚度：根据具体工程要求和地面情况确定垫层的厚度，确保地面承载力和稳定性。
2. 垫层均匀性：垫层应均匀铺设，并进行夯实，确保垫层的稳定性和均匀性。
3. 平整度：垫层应具有一定的平整度，不得出现明显的凹凸不平。
混凝土垫层施工方案
混凝土垫层施工方案一、项目背景混凝土垫层是建筑施工中常用的一种材料，用于加固地面或提供均匀的基础。
本文将详细介绍混凝土垫层施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工步骤、质量控制等内容。
二、施工准备1. 施工人员：根据工程规模确定施工人员数量，包括项目经理、工程师、技术人员、施工人员等。
2. 施工设备：准备必要的施工设备，如混凝土搅拌机、输送泵、振动器、平板夯等。
3. 施工材料：准备所需的混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等，并按照设计要求进行配比。
三、施工工艺1. 地面准备：清理施工区域，清除杂物和泥土，并确保基础表面平整、无明显凹凸。
2. 基础处理：对基础进行必要的处理，如填充坑洞、修补裂缝等，确保基础的稳定性和平整度。
3. 防水层施工（如有需要）：在基础表面涂刷或铺设防水材料，以防止地下水渗透。
4. 铺设隔离层：在基础表面铺设隔离层，如聚乙烯薄膜，以防止混凝土与基础直接接触。
5. 混凝土浇筑：根据设计要求，将预先调配好的混凝土均匀地倒入施工区域，并使用振动器进行震实，以排除气泡和提高混凝土的密实度。
6. 平整处理：使用平板夯对混凝土进行平整处理，保证表面平整度和水平度。
7. 养护：对施工完成的混凝土垫层进行养护，包括覆盖防护膜、喷水养护等，以保证混凝土的强度和耐久性。
四、施工步骤1. 施工准备：组织施工人员、准备施工设备和材料。
2. 地面准备：清理施工区域，确保基础表面平整。
3. 基础处理：填充坑洞、修补裂缝，确保基础的稳定性。
4. 防水层施工（如有需要）：涂刷或铺设防水材料。
5. 铺设隔离层：铺设隔离层，防止混凝土与基础直接接触。
6. 混凝土浇筑：倒入预先调配好的混凝土，并使用振动器进行震实。
7. 平整处理：使用平板夯对混凝土进行平整处理。
8. 养护：覆盖防护膜、喷水养护，保证混凝土的强度和耐久性。
五、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
2. 混凝土配比：按照设计要求进行混凝土配比，保证混凝土的强度和稳定性。
混凝土垫层施工方案及质量保证措施
混凝土垫层施工方案及质量保证措施一、施工方案：1.基础准备：确保基础表面平整、干燥、无尘和油污等杂物。
如有明显凹陷或突起，需要进行修补或刨平。
2.边界定义：根据设计要求，在基础边界处设置木方模板或用标线涂料进行标记，以确保混凝土垫层的边界清晰。
3.基础湿润处理：在施工前，需要对基础进行湿润处理，以避免基础吸水过快影响混凝土的流动性。
4.脱模剂处理：在模板表面涂刷脱模剂，以防止混凝土与模板粘结。
5.混凝土配制：根据设计要求和混凝土标准，确定混凝土的配合比，确保强度和流动性。
混凝土可以通过搅拌站或现场搅拌机配制。
6.浇筑和均匀：将混凝土均匀浇入模板内，并使用振动器进行均匀振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙，提高密实性。
7.平整和养护：使用平板或抹光机对混凝土进行平整和抹光，以确保表面平整、光滑和均匀。
随后进行养护，保持潮湿和遮阳，以防止混凝土开裂和干燥过快。
二、质量保证措施：为保证混凝土垫层的质量和稳定性，需要采取以下质量保证措施：1.材料选择：选择符合国家标准的水泥、骨料和助剂等原材料，确保其质量稳定和可靠性。
2.配合比设计：根据设计要求和混凝土标准，进行合理的配合比设计，以确保混凝土强度和流动性的达到要求。
3.施工人员培训：对施工人员进行培训，使其了解混凝土垫层施工工艺和要求，并能正确操作施工设备。
4.检测和监控：在施工过程中进行混凝土的抗压强度、流动性和密实性等指标的监测和检测，确保混凝土达到设计要求。
5.控制施工环境：在施工过程中，要控制施工环境的温度和湿度，避免极端高温或低温环境对混凝土硬化和养护的影响。
6.检验验收：对完成的混凝土垫层进行验收，确保其质量符合设计要求和国家标准的要求。
以上就是混凝土垫层施工方案及质量保证措施的详细介绍。
通过合理的施工方案和质量保证措施，可以确保混凝土垫层的质量和稳定性，提高地面的强度和稳定性，从而保证上层结构的安全和稳定。
混凝土垫层施工方案
混凝土垫层施工方案一、项目背景混凝土垫层是在地面基础上进行施工的一种常见工程，用于提供坚实的基础支撑和保护地面。
本文将详细介绍混凝土垫层施工方案。
二、施工准备1. 确定施工区域：根据工程需求，确定需要施工的区域范围。
2. 地面清理：清理施工区域，确保地面平整、无杂物和污垢。
3. 检查地基：对地基进行检查，确保地基承载能力符合要求。
4. 准备施工材料和设备：准备好混凝土、水泥、沙子、石子等施工材料，以及搅拌机、振动棒等施工设备。
三、施工步骤1. 基础处理：在地基上铺设一层砂浆，用来填平地基不平整的部份，提高地面平整度。
2. 铺设隔离层：在基础处理完成后，铺设一层隔离层，用塑料薄膜或者沥青纸等材料，防止混凝土与地基直接接触，起到隔离作用。
3. 混凝土浇筑：将预先准备好的混凝土倒入施工区域，利用搅拌机进行搅拌，确保混凝土的均匀性。
然后将混凝土倒入施工区域，利用振动棒进行均匀压实，排除空隙温和泡。
4. 表面处理：在混凝土浇筑完成后，使用抹光机对表面进行抹平和光洁处理，以提高混凝土垫层的平整度和美观度。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
养护时间根据混凝土的配方和环境条件而定，普通需要7-14天的时间。
四、质量控制1. 施工材料的质量：混凝土、水泥、沙子、石子等施工材料要求符合国家标准，确保施工质量。
2. 施工设备的使用：使用搅拌机、振动棒等施工设备时，操作人员应熟悉设备的使用方法，确保施工过程中设备的正常运行。
3. 施工工艺的控制：按照施工步骤进行施工，确保每一个环节的质量控制，避免施工中浮现问题。
4. 施工现场的管理：对施工现场进行管理，确保施工过程中的安全和秩序。
五、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，以提醒工人和他人注意安全。
3. 施工期间应保持施工现场的整洁，避免杂物和工具造成安全隐患。
4. 施工过程中应注意防止混凝土溅到人体或者眼睛，必要时应佩戴防护眼镜和手套。
混凝土垫层施工方案
混凝土垫层施工方案一、引言混凝土垫层施工方案是为了确保混凝土垫层施工过程中的质量和安全，以及最终达到设计要求的目标。
本文将详细介绍混凝土垫层施工的步骤、材料、设备和质量控制措施。
二、施工步骤1. 准备工作在施工前，需要进行必要的准备工作，包括清理施工现场、确定施工区域的边界、确保施工现场的平整度等。
2. 基础处理在混凝土垫层施工前，需要对基础进行处理。
首先，清理基础表面的杂物和污垢，确保基础表面干净。
然后，修补基础表面的裂缝和不平整处，以确保基础表面平整。
3. 配置混凝土材料根据设计要求，准备混凝土材料。
混凝土应按照设计配合比进行配制，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 浇筑混凝土垫层在混凝土材料配制完成后，开始进行混凝土垫层的浇筑。
首先，根据设计要求，在施工区域的边界处设置挡板或脚手架，以确保混凝土的浇筑范围。
然后，将混凝土从搅拌车或搅拌站运输到施工现场，并倒入浇筑区域。
在浇筑过程中，需要使用振动器进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙。
5. 表面处理混凝土垫层浇筑完成后，需要进行表面处理。
首先，使用抹光机对混凝土表面进行抹平，以确保表面的平整度。
然后，使用喷雾器对混凝土表面进行喷水养护，以防止混凝土过早干燥和开裂。
6. 养护混凝土垫层浇筑完成后，需要进行养护。
养护期间，需要保持混凝土表面湿润，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护期一般为7天，但根据气候条件和混凝土材料的性质，养护期可能会有所调整。
三、材料和设备1. 混凝土材料- 水泥：按照设计要求选用适当强度等级的水泥。
- 粗骨料：选用适当粒径和强度的石子或砂石。
- 细骨料：选用适当粒径和强度的砂。
- 水：选用清洁无污染的水，按照设计要求控制水灰比。
2. 设备- 搅拌车或搅拌站：用于混凝土材料的搅拌和运输。
- 振动器：用于混凝土的振捣，以排除气泡和空隙。
- 抹光机：用于混凝土表面的抹平。
- 喷雾器：用于混凝土表面的喷水养护。
四、质量控制措施1. 混凝土配合比的控制混凝土配合比应按照设计要求进行配制，确保混凝土的强度和耐久性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一、工程概况 (1)二、施工状况 (1)三、设计要求 (1)四、施工准备 (2)五、施工部署 (2)六、施工流程 (3)（一）施工流程 (3)（二）施工工艺 (3)七、质量要求 (7)八、质量保证措施 (7)九、成品保护 (8)十、安全及文明施工 (8)一、工程概况本工程总建筑面积49008㎡，其中105厂房24358㎡、107厂房24739.6㎡。
地下一层、地上三层。
地下一层：4.5m，一层：8m，二层：7m，三层：6.9m，屋面：4.10m。
地下室为框架剪力墙结构，地上为框架结构。
105厂房采用天然地基，107厂房为CFG 桩+强夯复合地基。
二、施工状况本工程目前“三通一平”已经完成，土方开挖和地基处理由专业施工单位完成。
三、设计要求基础底板下部做法为：1．现浇钢筋混凝土底板（结构自防水）2．50厚C20细石混凝土保护层3．纸胎油毡隔离层4．4厚SBS高聚物改性沥青防水卷材5．100厚C15细石混凝土垫层（随打随抹，压光）6．素土夯实±0.000=28.700m（绝对标高）。
槽底标高－6.155m，绝对标高22.545m。
107厂房局部槽底标高-7.655，绝对标高21.045m，垫层厚100mm，混凝土强度等级C15，随打随抹光，便于防水施工。
垫层施工范围为基础底板外边缘300mm。
四、施工准备（一）各段垫层施工前，应提前做好该段基层测量定位工作，基础轴线、标高必须经过检查,并经过四方验收。
（二）浇筑前，事先与搅拌站办理预拌混凝土委托及申请，委托单应注明单位工程名称、施工部位、混凝土强度等级、开盘时间、配合比、坍落度、要求的初凝时间。
（三）施工前,应对施工段位、施工方法、浇筑顺序、质量要求、安全要求做详细的安全、技术交底，本道工序及相关工序部位检查合格后应填写《混凝土浇灌申请书》，并做好检查督促工作。
（四）检查用电线路，确保施工正常用电，夜间施工保证足够的照明。
（五）准备好浇筑工具及备用工具，检查施工机械的运转是否正确，确保正常施工。
（六）做好混凝土浇筑记录、浇筑过程应避免在雨天施工，若进行夜间施工，需提前向相关部门申请夜间施工许可证。
（七）采用平板式振捣器器振捣及机械压光，应由专人负责检查、督促，以保证混凝土振捣密实。
五、施工部署（一）结合工程现场情况和桩基施工实际进展情况：垫层施工时，拟采用两台汽车泵，按照后浇带分别划分为4个施工段。
105厂房垫层先进行施工，浇注方向为自西向东。
107预计要比105厂房滞后一个月，浇筑方向自西向东。
4瓦工105抹灰工20两班倒6电工2两班倒合计96（三）根据施工进度计划安排，抓紧工序衔接，及时展开施工作业。
主要机械设备：尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、雨靴等。
六、施工流程（一）施工流程人工清槽→钎探→验槽→划出垫层边线→支模→标高塔饼→验收→垫层斜面放线、挂网→浇筑斜面部分垫层混凝土→平面部分垫层混凝土施工→混凝土浇筑（振捣、压光）→养护（二）施工工艺1.基底施工：1.1 基底土层需根据图纸由人工挖至设计标高，并找平，严防扰动原状土。
105厂房为天然地基，土方挖完后，立即组织钎探，以查明地基状况。
钎探采用七步钎，按梅花形布点，间距1.5m。
打钎工作应固定专人进行。
穿心锤落距50cm，自由下落，将触钎竖直打入土层中，每打入30cm，记录一次锤击数，作好钎探记录。
钎探中如发现地下情况复杂或有疑问时，应根据实际情况适当增加探点和深度。
无问题点应用中砂填灌。
钎探完毕前一天，及时通知建设单位，由建设单位出面主持验槽。
参加验槽单位包括监、设计、勘察、质量监督站、建设单位和施工单位。
本工程105厂房地基局部存在软弱层，待地基钎探完成后，确定软弱层范围，采用级配砂石进行换填处理。
107厂房采用CFG桩+强夯复合地基，桩基施工完毕验收合格后，进行破桩头和桩间土清理工作，铺设200厚5～20mm粒径的碎石。
桩间保护土层的清运在CFG桩施工结束后进行。
桩间保护土层的清运应按书面技术交底进行，并有专人指挥。
桩间土厚度为500mm。
桩间保护土层的开挖、清运宜采用人工开挖、清运，在桩距足够大且槽底土不易受扰动的情况下，可以采用小型机械开挖、清运。
开挖过程中应用水准仪进行测量，控制标高，以避免超挖。
桩间保护土层开挖、清运过程中，应合理安排开挖、清运顺序，避免开挖和运输机械直接在基底面上行走，造成基底土层的扰动。
如需在已开挖完成的基底面上行走，应采取铺设木板等保护措施，以保证基底土在施工过程中不受扰动。
在桩间保护土层开挖、清运过程中，应注意成品CFG桩的保护，特别是采用机械开挖、清运的情况下，应有专人指挥机械，严禁机械碰撞桩头，以避免造成浅部断桩。
1.2 深基坑需根据设计图纸放坡。
本工程放坡坡度为1:0.7。
1.3 集水井需按照预定位置留设。
1.4 105厂房钎探方案1.4.1材料及主要机具（1）材料要求砂：一般为中砂（2）主要机具自动钎探机6台。
其他有铅丝、手推车、夹具、撬棍（拔钢钎用）、钢卷尺、镝灯等。
1.4.2作业条件（1）基土已挖至设计基坑底标高，表面应平整，轴线及坑宽符合设计图纸要求。
（2）根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。
（3）要求钎探前，将所有轴线及基础的定位尺寸线放出，放出后再进行钎孔布置放线。
（4）对于105筏板基础要全部钎探，107处理部分无需钎探。
（5）钎探孔位平面布置图放线并撒白灰点。
要求最外侧探孔伸出垫层外边线50cm。
（6）注意钎杆上30cm的标识横线。
（7）钎探孔的排列方式采用梅花型排列方式，间距1.5m，孔深2.1m。
（8）夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎顺序，防止错打或漏打。
（9）钎探顺序：自西向东进行流水作业。
1.4.3操作工艺（1）工艺流程确定打钎顺序（放钎点线）――就位打钎――记录锤击数――整理记录――拔钎盖孔――检查孔深（合格后）――灌砂（2）按钎探孔位置平面布置图分区放线，用白灰放出分区控制线，孔位要撒上白灰点。
（3）就位打钎将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，使穿心锤自由下落，锤落距50cm，把钎杆垂直打入土层中。
（4）记录锤击数钎杆每打入土层30cm，在《地基钎探记录》记录一次锤击数。
钎探深为2.1m（参见地基质量验收规范表A.2.4确定）。
（5）拔钎机械将钎杆拔出，注意拔钎时防止钎杆变形。
拔出后用砖盖孔，并用粉笔在砖上注明编号，以备验槽时使用。
（6）移位钎探点间距1.500m，成梅花状分布。
将触探杆搬到下一个孔位，以便继续打钎。
（7）灌砂打完的钎孔，首先经过质检人员和工长检查孔深与记录无误后，然后经过验槽合格后，方可进行灌砂。
灌砂时每填入30cm左右，须用钢筋捣实一次。
（8）整理记录按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经过监理单位、单位工程技术负责人、质检员、资料员签字后归档。
归档钎探记录表必须使用黑色签字笔填写，字迹要工整，不可有改动迹象。
1.4.4质量标准（1）保证项目钎探深度必须符合规定要求，锤击数记录准确，不得作假钎。
（2）基本项目1）钎位要准确，钎孔不得遗漏2）钎孔灌砂应密实。
1.4.5成品保护钎探完毕后，应做好标记，保护好钎孔，未经质量检查、有关工长复验及验槽合格，不得堵塞或灌砂。
1.4.6应注意的问题（1）基土必须在干燥的情况下进行。
受雨后不得钎探。
（2）如打钎进行不下去时，应请示有关工长，适当移位打钎，不得不打钎而任意填写锤击数。
（3）记录和平面布置图的整理：在记录表上有色铅笔或符号将不同的锤击数孔位分别开来。
（4）在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置，以便设计勘查人员进行分析处理。
1.4.7安全文明施工（1）安全施工1）所有现场施工人员必须佩带安全帽。
2）操作人员要专心施工，扶锤人员与扶钎杆人员要密切配合，精力集中，以防出现以外事故。
（2）文明施工现场施工人员严禁在施工过程中抽烟、嬉闹，不能光膀子施工。
2.边模施工边模采用100×100木方。
具体做法详见下图。
3.混凝土浇筑3.1 混凝土采用商品混凝土并用罐车直接运至现场，由汽车泵进行浇筑。
混凝土浇筑前须经过开盘鉴定，原材料材质必须符合相应标准。
3.2 垫层施工阶段作业面大，混凝土厚度小，为加快浇筑进度，采用汽车泵浇筑混凝土（拟投入两台）。
3.3 为保证混凝土垫层的顶面标高及平整度，边线以及集水坑的位置、标高，浇筑前先做好标高塔饼，塔饼间距3m，浇筑过程中随时检查混凝土高度。
并在垫层上表面标高+100mm处拉通线进行垫层标高控制。
3.4 为方便施工和保证质量，将垫层平面部分和斜面部分的施工分先后进行。
首先进行斜坡部分的施工。
由于本工程基槽底部为细砂、粉砂层，基水坑坡度60和45度。
因坡度较陡，为保证砼能够顺利浇筑，在斜坡上挂钢丝网，规格为50mm×50mm，然后浇筑砼，完成斜坡施工后再进行大面混凝土浇筑。
3.5 本工程垫层面积达13000m2左右。
按照图纸留置的后浇带进行浇筑，浇筑时由西向东进行。
3.6 采用平板式振动器进行混凝土振捣，利用3m刮杠刮平，木抹搓平。
混凝土压光后要注意防止踩踏混凝土表面。
3.7 垫层混凝土终凝后，加强浇水养护。
防止人为践踏破坏混凝土表面，应保证其表面质量符合相关要求，待强度达到1.2MPa后（上人后不留脚印）才可上人行走。
3.8 垫层施工时,在后浇带及外墙周边需做防水附加层的范围内,垫层混凝土的顶标高下降50mm。
待防水施工完毕，浇筑C20细石混凝土防水保护层后与垫层标高找平。
七、质量要求注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
八、质量保证措施（一）木方下面用砂土塞垫，保证木方上部高度及平整。
待混凝土强度达到1.2MPa后，拆掉木方。
木方外侧每隔2m楔入Φ16短钢筋，入土深度不小于300mm。
（二）垫层混凝土采用平板式振动器振捣，振动器在每一位置应连续振动一定时间，一般情况下为25～40s，以混凝土面层均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置、排与排之间应相互搭接30～50mm。
（三）浇筑混凝土垫层时，必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，再用木刮板以塔饼为标准进行刮平。
（四）垫层混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，不得超过混凝土的初凝时间。
九、成品保护（一）混凝土垫层施工应保证外边线尺寸、表面平整度、顶面标高、集水坑及电梯坑边坡的位置。
（二）混凝土达到设计强度，表面平整光洁，边角平直方正，无缺楞掉角和开裂塌陷现象，混凝土浇筑后由专人负责看护，防止造成人为破坏。
（三）垫层施工完后进行检查验收，对损坏和不符合技术要求的要及时处理。
（四）混凝土施工加强基底保护，防止扰动地基，确保基土质量符合设计要求。