生物质颗粒燃料的制作流程
生物质颗粒燃料的制作过程
生物质颗粒燃料的制作过程
生物质颗粒燃料是一种固体可再生燃料，可由秸秆、稻草、稻壳、花生壳等农作物废弃物，或松木、杉木、桦木、白杨等各种原料进行冷态致密成型加工。
你见过生物质颗粒燃料是如何加工制作而成的吗？１分钟带你了解生物质颗粒燃料生产过程：
生物质颗粒燃料的制作过程
1、原料
将针状或沫状碎料送入缓冲仓
2、水分调节
通过旋风分离器将湿气带走，以达到制粒的水分
3、筛分（除杂）
用筛分机进行筛分，提出石块铁块或较大木块等杂物
4、物料输送
采用螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到颗粒机
5、制粒成型
将原料压制成颗粒，颗粒机关键备件压辊、环模（宝壳22年专注压辊环模定制）
6、冷却
刚压制出来的颗粒温度较高，结构较为松弛，容易破碎，须冷却至常温
7、筛选
采用振动筛进行筛选，将碎料筛选出来，以确保生物质颗粒燃料的出厂质量
8、成品
将成品颗粒，经提升机送入成品仓，根据客户需求，散料运输或包装运输给客户
以上是生物质颗粒燃料的制作过程，生物质颗粒燃料经过压缩成型后，其体积大幅减小从而更便于运输、贮存和使用，广泛应用于工农业生产，发电、供热取暖、烧锅炉、单位家庭都适用。
生物质颗粒工艺流程
生物质颗粒工艺流程
《生物质颗粒工艺流程》
生物质颗粒是一种由生物质能源原料加工而成的环保、清洁燃料，被广泛应用于生物质能源领域。
生物质颗粒的生产过程需要经过严格的工艺流程，下面将介绍一下生物质颗粒的工艺流程。
1. 原料准备
生物质颗粒的原料可以是各种植物秸秆、木屑、废弃物等。
首先需要对原料进行处理，包括粉碎、干燥等步骤，以便于后续的生产加工。
2. 颗粒化
经过原料准备后，需要将原料进行颗粒化加工，这一步主要是通过颗粒机将原料加工成规格统一的颗粒。
颗粒化的原理是通过高压力和热压力将原料压制成颗粒的形状。
3. 冷却与分级
颗粒化后的颗粒需要进行冷却和分级处理，以保证颗粒的质量和稳定性。
冷却可以减少颗粒的温度，使颗粒更加坚固和耐用。
分级则是将颗粒按照不同的规格进行分类，以便于后续的包装和销售。
4. 包装与存储
最后，生物质颗粒需要进行包装和存储。
通常情况下，生物质颗粒会被装入袋子或者散装被储存在仓库中，以便于运输和销
售。
通过以上的工艺流程，生物质颗粒可以被制作成高品质的生物质能源，广泛应用于生活用热、工业锅炉和发电等领域。
同时，生物质颗粒的生产过程也是环保、清洁的，有助于改善环境质量和促进可持续发展。
生物质颗粒燃料
生物质颗粒燃料一、概述生物质颗粒燃料即以农作物、林木及其副产品等生物质为基础，经过加工制成的一种固体燃料，是一种绿色、清洁、可再生的能源产品。
生物质颗粒燃料具有高效燃烧，热容量大、稳定，但易于储存和运输等特点，是一种重要的替代化石能源的绿色能源。
二、生产工艺生物质颗粒燃料的生产主要包括原料加工、颗粒燃料制备与包装等环节。
其详细流程如下：1.原料加工主要包括：去籽、破碎、干燥、筛分、调配等环节。
其中，去籽是为了去除颗粒中的杂质和植物皮屑，以保证颗粒的质量；破碎是将颗粒状的生物质物理碎化，提高颗粒的制粒率与密度，并加快干燥速度；干燥是将颗粒内的水分去除，以保证颗粒的质量和生产效率；筛分是将干燥后的颗粒分级，以满足不同颗粒大小的需求；调配是将不同种类、不同配比的生物质原料配比，以满足客户需求。
2.颗粒燃料制备主要包括：颗粒机成型、冷却、包装、质检等环节。
颗粒机成型是将经过原料加工后的生物质压制成颗粒状，成型后的颗粒密度高，热值高，燃烧稳定；冷却是为了降低颗粒的温度，提高颗粒的硬度和密度，增加包装的稳定性；包装是将颗粒进行包装，以便储存和运输；质检是对生产过程进行质量控制的环节。
三、特点与优势1.环保生物质颗粒燃料是一种绿色的、环保的能源，其燃烧时产生的二氧化碳排放量与生物质的吸收量持平，对环境几乎没有污染。
2.可持续性生物质颗粒燃料的原料主要来自于农作物、林木等可再生资源，与化石能源相比，生物质颗粒燃料的可再生性更强，未来可持续发展性更优。
3.高效生物质颗粒燃料具有高效燃烧、热容量大、稳定等特点，可用于工业生产和民用取暖，其运输、储存便利，易于使用。
4.经济性生物质颗粒燃料的生产和使用成本相对较低，未来可望成为经济和环保兼备的能源形式。
四、应用领域生物质颗粒燃料可广泛应用于工业、民用和农业等领域，如：1.工业领域可用于锅炉、干燥机等热能设备的燃料，也可作为化学原料、重质油替代品等。
2.民用领域可用于取暖、热水、厨房燃气灶等，是一种清洁、安全、经济的家用燃料。
生物颗粒生产工艺及流程
生物颗粒生产工艺及流程1. 原料准备
- 收集农林剩余物、城市生物质废弃物等原料
- 将原料进行干燥、粉碎等预处理
2. 粉末制粒
- 利用压力或粘合剂将原料粉末压制成颗粒状
- 可采用挤压颗粒机或滚筒造粒机等设备
3. 干燥
- 将制成的生物颗粒进行干燥
- 降低颗粒水分含量，提高燃烧效率
4. 筛分
- 利用振动筛将生物颗粒按粒径分级
- 符合标准的颗粒作为成品，其余返回粉碎环节
5. 包装储存
- 将合格生物颗粒进行包装
- 储存于阴凉干燥处，防止受潮
6. 质量检测
- 对成品生物颗粒进行抽样检测
- 检测颗粒尺寸、密度、热值等指标
7. 运输销售
- 将合格生物颗粒产品运输至用户
- 主要销往生物质发电厂、锅炉房等
生产过程中需注意安全操作，控制粉尘污染。
同时优化工艺流程，提高生产效率和产品质量。
生物质燃料制作流程
生物质燃料制作流程：
1、烘干。
压制生物质颗粒燃料要求的原料水份在20%以下。
所以这一步视情况而定，如果物料水份过高，就需要烘干。
2、粉碎。
因为生物质燃料颗粒机的模具的孔径一般在12毫米以下，所以太大的原理必须进行粉碎、破碎、秸秆、原木，棉柴这些都需要粉碎。
像木粉，木屑，这些东西就不需要了。
3、制粒。
将烘干粉碎后的生物质废弃物通过生物质制粒机进行压制成型。
做出的生物质燃料一般有两种，大块，小颗粒。
大块直径能达到80毫米，小颗粒只有4-8毫米。
数据会略有出入，但相差不大。
做燃料的，现在主流是小颗粒。
因为大块无法充分燃烧。
4、冷却包装。
压制过程，是一个物理挤压，摩擦的过程，所以会产生高温。
燃料颗粒做出来后需要先冷却一下。
颗粒燃料生产流程
颗粒燃料生产流程一、颗粒燃料的定义和用途颗粒燃料是一种由生物质或其他可燃物料制成的固体燃料，常用于取代传统的化石燃料，用于发电、供热和工业生产等领域。
它可以减少对化石能源的依赖，降低碳排放，具有环保和可持续发展的优势。
二、颗粒燃料生产的原料准备颗粒燃料的主要原料是生物质，包括木材、秸秆、废弃农作物等。
首先，需要对原料进行预处理，包括去除杂质、碎解、干燥等工序。
预处理完成后，将原料送入颗粒燃料生产线。
三、颗粒燃料生产的制粒过程1. 磨碎：将原料送入破碎机进行磨碎，使其达到适合制粒的颗粒大小。
2. 混合：将磨碎后的原料与其他添加剂（如粘结剂、润滑剂等）进行均匀混合，以提高颗粒燃料的质量和燃烧效果。
3. 压制：将混合后的原料送入颗粒机，通过高压力和模具的作用，将原料压制成颗粒状。
4. 冷却：将制成的颗粒燃料送入冷却器，利用冷却气流对颗粒进行冷却，以提高其硬度和耐磨性。
5. 筛分：经过冷却的颗粒燃料通过筛分机进行筛分，去除不合格的颗粒，以保证产品质量。
6. 包装：将合格的颗粒燃料进行包装，常见的包装方式有袋装、散装等，以便储存和运输。
四、颗粒燃料生产的环保措施颗粒燃料生产过程中，为了减少对环境的影响，需要采取一系列的环保措施，如：1. 粉尘控制：在破碎和制粒过程中，设置粉尘收集装置，防止粉尘外溢，保护空气质量。
2. 废水处理：对生产过程中产生的废水进行处理，达到排放标准或循环利用。
3. 能源回收：利用废热和废气进行能源回收，提高能源利用效率。
4. 噪音控制：设置隔音设施、降噪装置等，减少生产过程中产生的噪音对周围环境的影响。
五、颗粒燃料生产的质量检验为了确保颗粒燃料的质量，需要进行一系列的质量检验，包括外观质量、燃烧性能、含水率等指标的检测。
常用的检测方法有显微镜观察、热值测定、水分测定等。
六、颗粒燃料的储存和运输颗粒燃料在生产完成后，需要进行储存和运输。
常见的储存方式有堆放、仓储等，要求干燥、通风、防火。
稻壳生物质能源颗粒生产工艺
安全生产规范与操作规程
严格遵守安全操作 规程，确保生产过
程中的安全
定期进行安全检查， 及时发现和消除安
全隐患
加强员工安全培训， 提高员工的安全意
识和操作技能
建立完善的安全生 产管理制度，确保 安全生产工作的有
效实施
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劳动保护用品的使用与管理
必须佩戴安全帽、口罩、手套等个人防护用品 定期检查和维护劳动保护用品，确保其完好有效 严格按照操作规程使用劳动保护用品，不得随意拆卸或损坏 劳动保护用品应存放在干燥、通风良好的地方，避免阳光直射和潮湿环境
包装与储存
包装材料：选择防潮、防震、 防氧化的包装材料，以确保颗 粒的品质和安全运输。
储存条件：保持干燥、通风、 阴凉的环境，避免阳光直射和 高温，以防颗粒变质和损坏。
包装规格：根据市场需求和运 输要求，确定合理的包装规格 和数量。
储存期限：根据生产日期和储 存条件，合理设定储存期限， 并在期限内使用完毕。
追溯：建立不合格品追溯制度，对不合格品进行追溯，找出问题原因并采取措施防止再次发生
持续改进：通过对不合格品的处理和追溯，不断优化生产工艺，提高产品质量
质量管理体系的建立与完善
制定严格的质量标准和检测流程 强化员工的质量意识和培训 定期对生产设备进行维护和校准 建立完善的反馈机制，及时处理质量问题
安全生产与环保 措施
稻壳收集与储存
稻壳来源：稻谷加 工厂的副产品
储存方式：干燥、 通风良好的仓库
储存时间：不宜过 长，一般不超过1
年
储存环境：温度保 持在0-25℃，湿 度保持在60%-
70%
添加标题
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锯末刨花颗粒燃料的制作过程
锯末刨花颗粒燃料的制作过程
锯末刨花，是家具厂、农林场的废锯末、刨花、边角料等，以为一直被认为是没有用处的废品，现在经过颗粒机加工，摇身变成为了一种新型的环保燃料——生物质颗粒燃料。
到底这个锯末刨花颗粒燃料是如何制成的？以下是锯末刨花颗粒燃料的制作过程，仅供大家参考：锯末刨花颗粒燃料的制作过程
颗粒生产的基础是木材加工过程中锯木厂产生的副产品。
这些是木材废料，锯末和刨花等。
具体制作流程是：原料筛分→干燥→旋风分离→物料输送→制粒→颗粒输送→冷却→筛分→旋风分离→成品装袋
注意事项：
1、必须将潮湿的木屑干燥，若原料水分大于18%的则需要烘干处理。
通常通过燃烧树皮来提供能量，树皮在锯木厂中作为废物产生。
在许多情况下，树皮燃烧不仅会产生热量，还会产生电能-产生的废热也可以最佳地用于干燥木片。
2、造粒。
干燥后，原料进入生物质颗粒机后压入高压模具的孔中，使其产生条状的粒料。
宝壳压辊环模提醒大家在使用颗粒机制粒时，进料速度要均匀，不得过快或者过慢，以免堵塞模具孔。
需定期检查各个禁锢装置是否有松动的情况，并做好及时紧固。
定期对润滑部位
加注润滑油，每天工作结束后，要对颗粒机设备进行全面的清洁。
锯末刨花颗粒燃料是利用锯末、刨花、木屑、碎木等林业加工废弃物等资源，通过物理挤压的方式压缩成型，方便运输与燃烧的新型环保生物质燃料，已经具有很长的利用历史，其热值较高，燃烧灰渣量小，可广泛应用于城市居民取暖、城镇浴室和城镇区域供暖，是一种清洁
环保、可再生能源。
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本技术公开了一种生物质颗粒燃料，包括以下重量份的组分：玉米秸秆：3035份；杨树木屑：1520份；木薯茎：2030份；咖啡渣：35份；流平剂：0.30.5份；固硫剂：0.51份；促燃剂：46份；添加剂：13份。
本技术原料来源广泛，且属于废弃物，一方面实现了变废为宝，不仅治理了对环境的污染，从源头上保护了生态环境，获得一定的生态效益，而且成本低，可以增加收入，取得良好的经济效益。
权利要求书1.一种生物质颗粒燃料，其特征在于：包括以下重量份的组分：玉米秸秆：30-35份；杨树木屑：15-20份；木薯茎：20-30份；咖啡渣：3-5份；流平剂：0.3-0.5份；固硫剂：0.5-1份；促燃剂：4-6份；添加剂：1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料，其特征在于：所述杨树木屑中木质素含量为25-30％。
3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料，其特征在于：所述固硫剂为碳酸钙、生石灰中的一种或其复配。
4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料，其特征在于：所述添加剂为二氧化硅、氧化铝、高岭土、云母中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料，其特征在于：所述促燃剂为碳酸氢铵与过氧化钙的混合物，其中，过氧化钙与碳酸氢铵的重量份数比为1：1-1.5。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种生物质颗粒燃料的制备方法，其特征在于：所述生物质颗粒燃料由以下方法制备：(1)将玉米秸秆、杨树木屑、木薯茎、咖啡渣在风干房进行风干或者晒干；(2)分别将玉米秸秆、木薯茎用旋切机进行切割成小于5cm的长条状；(3)分别用粉碎机将切割的玉米秸秆、木薯茎以及杨树木屑、咖啡渣粉碎成粉末；(4)过筛，筛孔孔径60目，然后将各粉末通过传送带送入干燥筒进行烘干；(5)将烘干后的粉末以及流平剂、固硫剂、促燃剂、添加剂按配比进行混合均匀；(6)将混合的粉末进行挤压成粒，得到生物质颗粒燃料。
7.根据权利要求6所述的一种生物质颗粒燃料的制备方法，其特征在于：所述玉米秸秆、杨树木屑、木薯茎、咖啡渣烘干后粉末湿度在8％-10％。
8.根据权利要求6所述的一种生物质颗粒燃料的制备方法，其特征在于：所述生物质颗粒燃料的直径为5-7mm、长度为20-30mm的圆柱状固体。
技术说明书一种生物质颗粒燃料技术领域本技术涉及生物能源技术领域，具体涉及一种生物质颗粒燃料。
背景技术当今社会的发展过程中离不开能源，传统的能源主要为通过燃烧化石燃料获得，然而化石燃料属于不可再生的燃料，且化石燃料在燃烧的过程中，容易造成空气的污染，因此，结合着科学技术的进步，社会生产力的发展，由生物质制成的颗粒燃料被逐渐推广开来并被人们所利用。
生物质新能源是指通过生物资源生产的燃料乙醇和生物柴油，可以替代由石油制取的汽油和柴油，是可再生能源开发利用的重要方向，生物质燃料是指将农作物秸秆、屑、锯末、花生壳、玉米芯、稻壳、树枝、树叶、干草等通过压缩成型直接使用的燃料，生物质新能源是一种可再生的清洁能源，从广义上讲，生物质能是太阳能的另一种表现形式，生物能源是全球可再生能源的最大贡献者，同时为数十亿人提供了能源安全并刺激了农村发展。
目前，很多国家都在积极研究和开发利用生物质能，生物质能蕴藏在植物、动物和微生物等可以生长的有机物中,它是由太阳能转化而来的，有机物中除矿物燃料以外的所有来源于动植物的能源物质均属于生物质能，通常包括木材、森林废弃物、农业废弃物、水生植物、油料植物、城市和工业有机废弃物、动物粪便等，地球上的生物质能资源较为丰富，而且是种无害的能源。
由于生物质颗粒中的碱金属含量很高，存在与结垢、结渣和腐蚀有关的操作问题，这给运行清洁高效的生物质燃烧过程带来了挑战。
在碱金属中，钾通常是通过降低排渣和结垢的起始温度而引起这些运行问题的最重要成分之一。
钾是一种重要的植物营养素，在许多生物质颗粒中都以高浓度存在，因此，研究碱金属的释放对于减轻生物质颗粒燃烧中的潜在问题很重要。
因此，为了解决以上问题，我们提出了一种生物质颗粒燃料。
技术内容本技术的目的是为了通过添加剂的增加控制生物质燃烧过程中钾排放，减弱后期生物质燃烧后结垢、结渣和腐蚀等操作问题的产生，同时通过其他成分的加入提高生物质颗粒的耐久性和质量。
为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案，一种生物质颗粒燃料，包括以下重量份的组分：玉米秸秆：30-35份；杨树木屑：15-20份；木薯茎：20-30 份；咖啡渣：3-5份；流平剂：0.3-0.5份；固硫剂：0.5-1份；促燃剂：4-6份；添加剂：1-3份。
上述杨树木屑中木质素含量为25-30％。
上述固硫剂为碳酸钙、生石灰中的一种或其复配。
上述添加剂为二氧化硅、氧化铝、高岭土、云母中的一种。
上述促燃剂为碳酸氢铵与过氧化钙的混合物，其中，过氧化钙与碳酸氢铵的重量份数比为1：1-1.5。
一种生物质颗粒燃料的制备方法，上述生物质颗粒燃料由以下方法制备：(1)将玉米秸秆、杨树木屑、木薯茎、咖啡渣在风干房进行风干或者晒干；(2)分别将玉米秸秆、木薯茎用旋切机进行切割成小于5cm的长条状；(3)分别用粉碎机将切割的玉米秸秆、木薯茎以及杨树木屑、咖啡渣粉碎成粉末；(4)过筛，筛孔孔径60目，然后将各粉末通过传送带送入干燥筒进行烘干；(5)将烘干后的粉末以及流平剂、固硫剂、促燃剂、添加剂按配比进行混合均匀；(6)将混合的粉末进行挤压成粒，得到生物质颗粒燃料。
上述玉米秸秆、杨树木屑、木薯茎、咖啡渣烘干后粉末湿度在8％-10％。
上述生物质颗粒燃料的直径为5-7mm、长度为20-30mm的圆柱状固体。
本技术相比现有技术具有以下优点：1、木薯茎作为精制淀粉的良好添加剂替代品，通过提高粘合性能提高生物质燃料颗粒的质量，增加了颗粒的耐久性；生物质颗粒燃烧显示出很小的烧结灰分趋势，并且二氧化碳和粉尘排放量低。
2、二氧化硅、氧化铝、高岭土、云母添加剂通过控制在生物质颗粒燃料燃烧过程中钾排放，减弱后期生物质燃烧后结垢、结渣和腐蚀等操作问题的产生。
3、含有由碳酸氢铵与过氧化钙组成的促燃烧剂，可促进燃料的燃烧，大大提高燃烧率。
4、添加咖啡渣，制成生物质颗粒燃料，在燃烧时散发一种咖啡香味，不仅能改善环境，而且具有醒目提神的功效。
5、本技术的原料来源广泛，且属于废弃物，实现了变废为宝，不仅治理了对环境的污染，从源头上保护了生态环境，获得一定的生态效益，而且成本低，可以增加收入，取得良好的经济效益。
具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例1：(1)将玉米秸秆30份、杨树木屑16份、木薯茎20份、咖啡渣3份在风干房进行风干或者晒干；(2)分别将玉米秸秆30份、木薯茎20份用旋切机进行切割成小于5cm的长条状；(3)分别用粉碎机将切割的玉米秸秆30份、木薯茎20份以及杨树木屑16 份、咖啡渣3份粉碎成粉末；(4)过筛，筛孔孔径60目，然后将各粉末通过传送带送入干燥筒进行烘干；(5)将烘干后的粉末以及流平剂0.4份、碳酸钙0.7份、促燃剂5份、二氧化硅3份按配比进行混合均匀；(6)将混合的粉末进行挤压成粒，得到生物质颗粒燃料。
实施例2：(1)将玉米秸秆30份、杨树木屑16份、木薯茎20份、咖啡渣3份在风干房进行风干或者晒干；(2)分别将玉米秸秆30份、木薯茎20份用旋切机进行切割成小于5cm的长条状；(3)分别用粉碎机将切割的玉米秸秆30份、木薯茎20份以及杨树木屑16 份、咖啡渣3份粉碎成粉末；(4)过筛，筛孔孔径60目，然后将各粉末通过传送带送入干燥筒进行烘干；(5)将烘干后的粉末以及流平剂0.4份、碳酸钙0.7份、促燃剂5份、氧化铝3份按配比进行混合均匀；(6)将混合的粉末进行挤压成粒，得到生物质颗粒燃料。
实施例3：(1)将玉米秸秆30份、杨树木屑16份、木薯茎20份、咖啡渣3份在风干房进行风干或者晒干；(2)分别将玉米秸秆30份、木薯茎20份用旋切机进行切割成小于5cm的长条状；(3)分别用粉碎机将切割的玉米秸秆30份、木薯茎20份以及杨树木屑16 份、咖啡渣3份粉碎成粉末；(4)过筛，筛孔孔径60目，然后将各粉末通过传送带送入干燥筒进行烘干；(5)将烘干后的粉末以及流平剂0.4份、碳酸钙0.7份、促燃剂5份、高岭土 3份按配比进行混合均匀；(6)将混合的粉末进行挤压成粒，得到生物质颗粒燃料。
实施例4：(1)将玉米秸秆30份、杨树木屑16份、木薯茎20份、咖啡渣3份在风干房进行风干或者晒干；(2)分别将玉米秸秆30份、木薯茎20份用旋切机进行切割成小于5cm的长条状；(3)分别用粉碎机将切割的玉米秸秆30份、木薯茎20份以及杨树木屑16 份、咖啡渣3份粉碎成粉末；(4)过筛，筛孔孔径60目，然后将各粉末通过传送带送入干燥筒进行烘干；(5)将烘干后的粉末以及流平剂0.4份、碳酸钙0.7份、促燃剂5份、云母3 份按配比进行混合均匀；(6)将混合的粉末进行挤压成粒，得到生物质颗粒燃料。
实施例5：(1)将玉米秸秆30份、杨树木屑16份、木薯茎20份、咖啡渣3份在风干房进行风干或者晒干；(2)分别将玉米秸秆30份、木薯茎20份用旋切机进行切割成小于5cm的长条状；(3)分别用粉碎机将切割的玉米秸秆30份、木薯茎20份以及杨树木屑16 份、咖啡渣3份粉碎成粉末；(4)过筛，筛孔孔径60目，然后将各粉末通过传送带送入干燥筒进行烘干；(5)将烘干后的粉末以及流平剂0.4份、碳酸钙0.7份、促燃剂5份、云母1 份按配比进行混合均匀；(6)将混合的粉末进行挤压成粒，得到生物质颗粒燃料。
实施例6：(1)将玉米秸秆30份、杨树木屑16份、木薯茎30份、咖啡渣5份在风干房进行风干或者晒干；(2)分别将玉米秸秆30份、木薯茎30份用旋切机进行切割成小于5cm的长条状；(3)分别用粉碎机将切割的玉米秸秆30份、木薯茎30份以及杨树木屑16 份、咖啡渣5份粉碎成粉末；(4)过筛，筛孔孔径60目，然后将各粉末通过传送带送入干燥筒进行烘干；(5)将烘干后的粉末以及流平剂0.4份、碳酸钙0.7份、促燃剂5份、云母1 份按配比进行混合均匀；(6)将混合的粉末进行挤压成粒，得到生物质颗粒燃料。
实施例7：(1)将玉米秸秆35份、杨树木屑20份、木薯茎25份、咖啡渣4份在风干房进行风干或者晒干；(2)分别将玉米秸秆35份、木薯茎25份用旋切机进行切割成小于5cm的长条状；(3)分别用粉碎机将切割的玉米秸秆35份、木薯茎25份以及杨树木屑20 份、咖啡渣4份粉碎成粉末；(4)过筛，筛孔孔径60目，然后将各粉末通过传送带送入干燥筒进行烘干；(5)将烘干后的粉末以及流平剂0.5份、生石灰0.5份、促燃剂6份、云母2 份按配比进行混合均匀；(6)将混合的粉末进行挤压成粒，得到生物质颗粒燃料。