钢筋加工厂标准化建设(2.8)
钢筋加工厂标准化
钢筋加工厂标准化钢筋加工厂是建筑行业中不可或缺的重要环节，其生产的钢筋产品直接关系到建筑工程的质量和安全。
为了提高钢筋加工厂的生产效率、产品质量和安全标准，必须进行标准化管理。
本文将从管理、设备、工艺、安全等方面探讨钢筋加工厂标准化的重要性和具体措施。
首先，钢筋加工厂的管理标准化至关重要。
管理标准化可以通过建立科学的生产计划和生产流程，合理分配生产任务，提高生产效率。
同时，加强员工培训，提高员工素质和技能，确保生产操作规范化，减少人为失误，提高产品质量。
另外，建立健全的质量管理体系和安全生产管理制度，加强对生产过程的监控和检查，及时发现和解决生产中的问题，确保产品质量和生产安全。
其次，设备标准化是保障钢筋加工质量的重要保障。
钢筋加工厂应配备先进的生产设备，确保生产线的稳定运行和高效生产。
设备的选购、安装、使用和维护都需要按照标准化的要求进行，以确保设备的正常运行和生产的高质量。
此外，工艺标准化也是提高钢筋加工质量的重要手段。
在生产过程中，应遵循统一的工艺流程和操作规程，确保每一个生产环节都按照标准化的要求进行。
只有这样，才能保证产品的质量稳定和一致性。
最后，安全标准化是保障钢筋加工厂生产安全的重要保障。
钢筋加工是一个高风险的行业，必须严格遵守安全生产法规，加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
同时，加强对生产现场的安全管理，做好安全防护工作，确保生产过程中不发生安全事故。
综上所述，钢筋加工厂标准化是提高生产效率、产品质量和安全标准的重要举措。
只有通过管理、设备、工艺和安全的标准化，才能确保钢筋加工的质量稳定和安全生产，为建筑工程的质量和安全提供可靠保障。
希望钢筋加工厂能够重视标准化管理，不断提升自身的竞争力和发展水平。
钢筋加工场标准化
钢筋加工场标准化钢筋加工是建筑施工中不可或缺的一环，钢筋加工场的标准化对于提高施工效率、保障施工质量具有重要意义。
标准化的钢筋加工场能够提高生产效率，减少人为失误，降低施工成本，提高施工质量，保障工程安全，因此，如何实现钢筋加工场的标准化成为了当前建筑行业中的一个重要课题。
首先，钢筋加工场的标准化需要建立规范的生产流程。
在生产加工钢筋的过程中，需要明确每一个环节的操作规程，包括原材料的接收、储存、加工、成品的包装、运输等各个环节，确保每个环节都按照标准化的流程进行操作。
通过建立规范的生产流程，可以提高生产效率，减少因为操作不规范而导致的失误，保证产品质量。
其次，钢筋加工场的标准化需要配备先进的生产设备。
现代化的生产设备能够提高生产效率，降低劳动强度，减少人为失误，保证产品的精准加工。
同时，先进的设备还能够提高产品的一致性和稳定性，保证产品质量的稳定性，提高产品的竞争力。
另外，钢筋加工场的标准化还需要建立健全的质量管理体系。
质量管理体系是保证产品质量的关键，通过建立健全的质量管理体系，可以对每一个环节进行严格的监控和管理，及时发现和纠正问题，保证产品质量的稳定性和一致性。
同时，健全的质量管理体系还能够提高生产效率，降低成本，提高产品的市场竞争力。
最后，钢筋加工场的标准化需要加强员工的培训和管理。
员工是生产的主体，他们的素质和技能直接关系到产品质量和生产效率。
因此，加强员工的培训和管理是实现标准化的关键。
通过培训，提高员工的专业技能和操作水平，加强员工的管理，提高员工的责任心和使命感，保证员工能够按照标准化的流程进行操作，保证产品质量和生产效率。
综上所述，实现钢筋加工场的标准化是一个系统工程，需要从生产流程、设备、质量管理体系和员工培训等多个方面进行全面的考虑和实施。
只有通过全面的标准化措施，才能够提高生产效率，保证产品质量，降低成本，提高市场竞争力，实现企业的可持续发展。
钢筋加工场标准化
钢筋加工场标准化钢筋加工是建筑施工中非常重要的一环，钢筋加工场的标准化管理对于提高施工效率、保障施工质量具有重要意义。
本文将就钢筋加工场标准化进行探讨，以期为相关从业人员提供一些参考。
首先，钢筋加工场的布局应该合理规划，要考虑到原材料的存放、加工设备的摆放以及成品的存放和运输。
合理的布局可以提高生产效率，减少物料运输的时间和成本，同时也有利于生产流程的管理和控制。
其次，钢筋加工场的设备应当符合国家相关标准，保持良好的运转状态。
设备的维护保养工作应当得到重视，定期进行检查和维修，确保设备处于良好的工作状态，以免因设备故障导致生产中断和安全事故的发生。
另外，钢筋加工场的作业人员应当经过专业的培训，具备相关的操作技能和安全意识。
加工作业人员应当严格按照加工工艺进行作业，保证加工尺寸和质量符合要求。
同时，加工作业人员应当严格遵守安全操作规程，做好个人防护，避免因操作不当导致的伤害事故。
此外，钢筋加工场的质量管理应当得到重视。
加工过程中应当进行严格的质量控制，对原材料和成品进行检验，确保加工出的钢筋符合相关标准和要求。
同时，应当建立健全的质量档案，追溯加工过程中的质量问题，及时进行整改和改进，提高产品质量和生产效率。
最后，钢筋加工场的环境管理也是非常重要的。
要做好车间的清洁卫生工作，保持良好的生产环境。
加强对废弃物的处理和回收利用，减少对环境的污染。
同时，要加强对作业人员的职业健康管理，做好职业病防护工作，保障作业人员的身体健康。
综上所述，钢筋加工场的标准化管理是非常重要的，涉及到生产效率、产品质量和安全环保等方面。
只有通过合理的布局规划、设备管理、人员培训、质量管理和环境管理，才能实现钢筋加工场的标准化，提高生产效率，保障产品质量，促进企业可持续发展。
希望相关从业人员能够认真对待钢筋加工场的标准化管理工作，不断提升自身的管理水平和技术能力，为建筑行业的发展贡献自己的力量。
钢筋加工场建设标准化
钢筋加工场标准化1 场地选址1.1钢筋加工场以施工标段为单位集中设置，合理选择设置地点，减少二次搬运量，做到加工与施工互不干扰。
1.2易产生粉尘、有害气体的加工场、存放场应采取除尘、有害气体净化措施，且远离生活区、居民区，尽量将加工厂设于场地下风向。
2场地建设2.1钢筋加工场必须实行封闭管理，可釆用通透式的围栏或彩钢板进行围护，钢筋加工场应作硬化处理并做好排水。
钢筋加工棚内地面应用5cm 厚C15 砼进行硬化，有车辆行驶区砼硬化厚度为12～15cm。
2.2 钢筋加工占地不宜小于表 2-1所列，场内应分区合理，便于施工管理，表 2-1 钢筋加工场地面积要求一览表2.3配备桁吊或龙门吊，并设置防10级台风的保护措施。
按照其使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区。
2.4钢筋加工区、成品堆放区应搭设钢筋加工棚，加工棚顶棚及结构原则采用钢结构搭设。
3材料堆放3.1 钢筋应垫高堆放要离地20cm 以上，下部支点应以保证钢筋不变形为原则。
3.2钢绞线的存放应保持干燥，防止被雨水淋湿。
3.3已经加工好的钢筋半成品应编号堆放，在旁边设置钢筋加工标识牌，标明其型号、规格、长度、编号等参数，防止用错。
4 施工临时用电4.1场内施工用电应规范管理，各作业区用电回路分开设置，加设断路器和漏电保护器。
4.2照明设施应加设网罩防护。
4.3场内消防设施符合防火要求。
钢筋加工棚内应设置4Kg干粉灭火器2套，灭火砂箱（1.0M3）1个，铁锹2把，铁桶2只。
5施工管理5.1钢筋加工场应实行封闭管理，储存区、加工区、成品区布设合理。
项目部应根据钢筋加工制作的工艺需求配置功能齐全的加工制作设备，所有的钢筋加工设备都应安装在设置防雨棚的制作加工区内。
5.2加工场内醒目位置应设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。
5.3 焊接、切割场所应设置禁止标志、警告标志。
钢筋加工场标准化
钢筋加工场标准化
钢筋加工场是建筑行业中不可或缺的一环，它的标准化程度直
接关系到建筑工程的质量和安全。
因此，钢筋加工场的标准化工作
至关重要。
本文将从管理、设备、安全等方面探讨钢筋加工场标准
化的重要性及实施方法。
首先，管理是钢筋加工场标准化的关键。
在管理方面，需要建
立科学的管理制度和规范的操作流程，明确责任人，加强对员工的
培训和考核，确保每个环节都符合标准化要求。
只有严格的管理才
能保证生产的质量和效率。
其次，设备是钢筋加工场标准化的基础。
现代化的设备能够提
高加工效率，减少人为错误，保证加工质量。
因此，钢筋加工场需
要配备先进的加工设备，并进行定期的维护和检修，以确保设备始
终处于良好的工作状态。
另外，安全是钢筋加工场标准化的重要内容。
在加工过程中，
需要严格遵守安全操作规程，做好防护措施，确保员工的人身安全。
同时，加工场的环境也需要保持整洁，防止发生火灾和其他意外事故。
除此之外，标准化还需要注重数据的收集和分析。
通过对加工
过程中的数据进行统计和分析，可以及时发现问题并加以解决，不
断提高加工质量和效率。
总之，钢筋加工场的标准化工作是一项系统工程，需要从管理、设备、安全等多个方面全面推进。
只有做到全面标准化，才能保证
加工质量，提高效率，确保建筑工程的安全和可靠。
希望各个钢筋加工场都能认识到标准化的重要性，不断完善自
身的标准化管理体系，为建筑行业的发展做出贡献。
钢筋加工场标准化建设规范
钢筋加工场标准化建设规范1.1 场地建设1.1.1 钢筋加工场的场地面积不宜小于1500 m2。
1.1.2 钢筋加工场建设应参照3.8条执行，宜采用工厂式生产流程，进行集中加工，集中管理，统一配送。
钢筋加工场应设立固定或移动式钢筋棚，使钢筋加工无露天作业；钢筋棚下部应采用钢结构，棚顶应采用彩钢板。
1.1.3 钢筋加工场内应进行区域划分，设立原材料堆放区、钢筋下料区、制作区、半成品堆放区、成品堆放区，分区转序清晰。
1.1.4 钢筋加工场内应设一条不小于4.5m宽的通道。
棚内场地应碾压密实，采用不小于10cm厚的C20水泥混凝土进行硬化；场区内道路的基础应碾压密实，设置不小于20cm 厚的碎石或石灰改善土，采用不小于20cm厚的C20水泥混凝土进行硬化。
1.1.5 加工场内原材料及半成品、成品的堆放应符合下列规定：a）钢筋、钢绞线、型钢等钢材必须存放在仓库或防雨棚内，地面做硬化处理，并垫高不小于30cm，下部支点应以保证钢材不变形为原则；严禁与潮湿地面接触，不得与酸、盐、油类等物堆放一起。
b）钢筋、钢绞线、型钢等钢材应按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，设立识别标识。
c）半成品、成品应按使用、安装次序进行分类、分批存放，堆高不超过120cm，并按规定做好标识，小件(散件)材料及配件宜存放于箱、盒内。
1.2 人员、设备配置1.2.1 机械操作人员应熟悉设备的构造、性能及保养规程，佩戴防护用品，严格按照操作规程和安全规章制度作业。
钢筋加工作业人员必须持证上岗。
1.2.2 钢筋加工场应配备必要的机械设备，可靠性高，安全性能好，环境污染小，维修方便；设备应具有生产厂家的合格证书，对于特大型桥梁的钢筋加工宜采用数控钢筋加工设备。
1.2.3 电焊机、平刨、手持电动工具、钢筋加工机械、龙门吊等机械设备经技术质量监督部门验收合格后使用。
1.2.4 机械的安装应坚实稳固，移动式机械作业时应楔紧行走轮。
钢筋加工厂标准化建设方案
02
钢筋加工厂标准化建设内容
工艺流程标准化
总结词
通过制定和实施标准化的工艺流程，确保钢筋加工过程的稳定性和可靠性，提高生产效率和产品质量 。
详细描述
钢筋加工厂应制定标准化的工艺流程，包括原材料验收、钢筋加工、成品检验等环节。每个环节应明 确操作规程、工艺参数、质量标准和安全要求，确保所有员工按照统一的标准进行操作。同时，应定 期对工艺流程进行优化和改进，以提高生产效率和产品质量。
等方面具有重要意义。
当前，我国钢筋加工厂存在设备 陈旧、工艺落后、管理不规范等
问题，亟需进行标准化建设。
建设目标与原则
建设目标
实现钢筋加工厂的标准化、专业 化、智能化，提高生产效率、产 品质量和安全性能，降低能耗和 资源消耗。
建设原则
坚持技术创新、质量第一、安全 可靠、绿色环保的原则，推进钢 筋加工厂的标准化建设。
增强企业竞争力
扩大市场份额
通过提高生产效率、降低运营成 本和提升产品质量，增强企业竞 争力，扩大市场份额。
提高品牌形象
通过标准化建设，提升企业形象 和品牌知名度，增加客户信任度 和忠诚度。
促进企业可持续发
展
通过标准化建设，提高企业管理 水平和技术创新能力，为企业可 持续发展奠定坚实基础。
05
风险评估与应对策略
建议
政府和行业协会应加大对钢筋加工厂标准化 建设的支持力度，制定更加完善的标准体系 和政策措施，鼓励企业积极参与标准化建设 工作。同时，加强监督检查和评估工作，确 保标准化建设工作的有效实施和持续改进。 此外，还应加强人才培养和引进工作，为企
业的可持续发展提供有力的人才保障。
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设计与建设
钢筋加工场标准化
钢筋加工场标准化钢筋加工是建筑施工中不可或缺的一环，而钢筋加工场的标准化则是保障施工质量和安全的重要环节。
标准化的钢筋加工场能够提高生产效率，降低成本，确保产品质量，减少事故发生的可能性。
因此，建立和实施钢筋加工场的标准化是非常必要的。
首先，钢筋加工场的布局和设计应符合相关的标准和规范。
合理的布局能够提高生产效率，降低物料运输的成本，减少生产过程中的浪费。
在设计过程中要考虑到生产线的流程，设备的摆放位置，以及人员的工作环境，确保生产过程顺畅、安全。
其次，钢筋加工场的设备应选择高质量、高效率的设备，并且进行定期的维护和保养。
只有设备运行良好，才能保证产品质量，提高生产效率，减少故障的发生。
同时，员工应接受相关的培训，熟练掌握设备的操作技能，提高生产效率，减少事故的发生。
另外，钢筋加工场应建立健全的质量管理体系，确保产品符合相关的标准和规范。
从原材料的采购到成品的出厂，都应有严格的质量控制，确保产品质量稳定可靠。
同时，加强对生产过程的监控和检测，及时发现和解决生产中的质量问题，确保产品质量。
最后，钢筋加工场应建立健全的安全管理体系，确保生产过程中的安全。
加强对生产现场的安全监管，保障员工的人身安全。
建立完善的安全操作规程，加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识，减少事故的发生。
总之，钢筋加工场的标准化是建筑施工中不可或缺的一环。
只有建立和实施标准化的钢筋加工场，才能保证产品质量，提高生产效率，降低成本，确保施工安全。
因此，建立和实施标准化的钢筋加工场是非常必要的，也是建筑施工行业的发展方向。
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2.8.1 建设规模要求
路线短、施工场地集中或运输条件好的项目可将钢筋加工完全集中，施工线
路较长时可考虑增设临时钢筋加工厂（钢筋拼装场）。
钢筋加工厂建设面积主要参考业主招标文件要求和实际需要。
一般桩基钢筋笼、墩柱钢筋笼加工区域平均每5 平方米每天能加工1 米长钢筋笼，但总面积不得小于500 平方；一般下构、箱梁等半成品箍筋、曲筋加工厂地按每平米加工0.5 吨考虑；一般盖梁骨架钢筋加工及拼装场地平均每150 平方米每天能加工拼装1 个盖梁骨架。
表2.8.1 钢筋厂分级
规模加工总量（吨）钢筋厂面积（m2）
小〉1000 〉800
较小≥3000 ≥2000
中≥6000 ≥3000
较大≥10000 ≥4000
大≥15000 ≥5000
特大≥20000 ≥6000
2.8.2 标准建设要点
1、选址基本要求
（1）选择交通、水电便利的位置，尽量避开居民集中地带。
（2）严禁设置在河床河滩、洪水位下等危险区域，避开取土、弃土场、坍方等地段。
（3）避开高压线路及高大树木。
与通信、天然气等地下管线保持一定距离。
2、硬件设施要求（1）总体要求①钢筋加工厂的规模及功能应符合投标文
件承诺的有关要求。
功能区划分包
括加工制作区、原材料堆放区、半成品、成品堆放区、废料堆放区、运输及安全通道等；
②钢筋加工厂内消防设施、临时用电，并按照相关行业主管部门颁布的有关文件规定办理。
（2）具体要求①面积集中式钢筋加工厂面
积一般不少于3000 ㎡；
②场地处理
A、钢筋加工厂的所有场地必须进行混凝土硬化处理，场地、道路平整采用碎石或砂砾垫层（厚度≥20cm）；场地硬化采用C20 混凝土（厚度≥20cm）；道路硬化采用C30 混凝土（厚度≥25cm），场地混凝土浇筑后要及时分块切割伸缩
缝，道路应设排水沟；
B、场地硬化一般按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于
1.5%，场地四周应设置排水沟。
排水沟底面采用M7.5 砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘；
场地处理参照“水泥混凝土搅拌站标准化建设”部分设置。
C、门架基础采用30cm×30cm 的C30 混凝土浇筑，管线布置应满足安全生产标准化的相关规定。
门架基础参照“预制梁场标准化建设”部分设置。
③加工棚钢筋棚设置应满足通风、采光、防雨雪、防晒要求。
宜采用彩钢
瓦搭建，钢
筋棚起拱线高度不小于8m；
钢结构顶棚参照“水泥混凝土搅拌站标准化建设”部分设置。
④堆料区堆料区应根据需要划分待检区和已检区；
⑤原材料堆放区
原材料堆放区应通风良好，垫高堆放，离地20cm 以上，下部支点应以保证原材料不变形为原则，支垫材料宜采用方木或型钢；
⑥成品、半成品堆放区
成品、半成品存放区应通风良好，垫高堆放，离地20cm 以上，下部支点应以保证成品、半成品不变形为原则，宜采用托架存放。
易于滑落的材料堆放必须捆绑牢固，高度不得超过2m。
并避免与酸、碱等腐蚀性介质接触；
⑦钢筋加工区必须设置废料区。
图2.8.2（1）移动式钢筋棚正立面图
图2.8.2（2）移动式钢筋棚剖面图
直径100*3.5
直径100*3.5 圆钢管50*50*3.5方钢
强化螺栓
圆钢管
强化螺栓1㎝厚钢板强化螺栓
100*50*3.5
方钢
1㎝厚钢板100*50*3.5
方钢
1 2
3
直径100*3.5
圆钢管
50*50*3.5方钢
强化螺栓
强化螺栓
100*50*3.5
方钢
1㎝厚钢板
1㎝厚钢板
1 2
图2.8.2（3）移动式钢筋棚节点大样图
3、机械及设备要求
（1）场内配备至少1 台不小于5 吨门吊。
配备门吊，门吊必须是由专业厂家生产，使用前必须获得有关部门的检查验收合格后才能投入使用，严禁使用自行组装的门吊。
（2）为增加钢筋加工的精确度提高加工效率，可适宜使用数控加工设备，主要设备有：
①数控钢筋弯曲机：可加工直径10-32 mm 的成型钢筋，平均每日加工量约5500 根；
②数控钢筋弯箍机：单线生产能力约900个箍筋/小时；双线生产能力约1800 个箍筋/小时；
③滚焊机(手动焊）：长度12m，直径1.5m 的钢筋笼，约2 小时完成（滚焊机（全自动焊接）机型，在焊接过程中主筋和箍筋搭接焊不是很理想）；
4、文明建设及管理（1）标识标牌及图表
①在大门处竖排设置加工厂铭牌。
加工厂入口处设置警示、警告标志，如“施工重地、闲人免进，”尺寸为60cm×90cm。
醒目位置设置八牌一图，包括工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、质量保证牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、风险告知牌、安全警示牌、施工现场布置图，尺寸按业主和局要求综合协调设置；
入口出警示、警告标志及八牌一图参照“水泥混凝土搅拌站标准化建设”部分设置。
②各功能区设置明显的分区标识牌；
③原材料堆放区设置明显的材料标识牌，内容包括材料名称、生产厂家、规格型号、生产批号、进场日期、进场数量、检验日期、检验状态等；
④钢筋制作区设置各种型号钢筋大样图，数控钢筋弯曲机、数控钢筋弯箍机、门吊旁边分别设置操作规程标识牌；
⑤半成品、成品堆放区在明显位置设置检验标识牌，内容包括材料名称、使用部位、检验状态等；
⑥各安全标识标牌按相关要求设置。
表2.8.2 标识标牌制作安装和设置要求
编号图形制作要求安装要
求
设置范围和部
位
1
尺寸为
2400*400
悬挂
钢筋厂出入
口，重点部位
2 尺寸为400*300 悬挂或
竖立
各功能区内明
显位置
大尺寸
3 尺寸为800*600
或12000*3000
悬挂，小
尺寸竖
立
钢筋制作区
4 尺寸为400*300 悬挂或
竖立
半成品、成品
堆放区内明显
位置
5、其它注意事项
（1）加工剩余的短小材料或废料要合理回收，充分利用；
（2）定期、专人进行钢筋加工厂的清理和打扫，保持场内卫生；
（3）各类标识标牌整齐划一，材料堆放整齐有序；
（4）严格遵守各种特种设备操作人员持证上岗制度，机械操作人员必须熟悉本机的构造、性能及保养规程，熟练掌握机械设备的操作规程；
（5）作业前应按设备的操作规程进行检查，严格执行相应操作规程和有关的安全规章制度，做好设备维护、保养，并做好记录；
（6）门吊应进行试吊，并做好试吊记录；
（7）作业人员进入施工现场必须穿戴相应劳动保护用品。
现场管理人员和作业人员统一制服挂牌上岗，安全生产管理人员应佩戴安全袖标（牌）。
2.8.3 设备材料周转要求
1、钢筋厂雨棚钢筋厂雨棚一般采用轻型骨架彩钢棚结构，不容易损坏，具
有较大的周转利
用价值，周转时安排专业厂家进行拆装，将容易损坏的彩钢瓦补充更新即可。
2、龙门吊龙门吊属于可反复周转使用设备，使用过程中需要及时防锈保
养，一般在拆
装时重新除锈刷漆。
周转至下一处工地时及时在当地安监局进行特种设备使用标定，合格后方可使用，吊重前需进行试吊。
3、智能加工设备钢筋厂使用的滚焊机、弯曲机、弯箍机等智能加工设备均具
备反复周转条件，
定期请厂家进行保养整修即可。
表2.8.3 设备材料周转要求
材料或设备周转要求（最低周转次数或最短使用时间）不锈钢型标识标牌周转次数≥2 或使用时间≥3 年
视频监控系统周转次数≥2 或使用时间≥5 年
彩钢棚周转次数≥3 或使用时间≥5 年
鼓风机等通风设备周转次数≥2 或使用时间≥5 年
智能加工设备周转次数≥5 或使用时间≥10 年
龙门吊周转次数≥10 或使用时间≥20 年2.8.4 范例
××项目1#钢筋加工厂位于K156+600~K157+150 主线边，主要负责预制××特大桥的钢筋制作，占地面积30*147=4410 平方米，设置1 台5 吨钢筋棚门吊。
图2.8.4（1）钢筋加工厂平面布置图
2、工程照片集锦
图2.8.4（2）××项目1#钢筋厂图2.8.4（3）钢筋厂入口
图2.8.4（4）钢筋厂八牌一图图2.8.4（5）钢筋厂功能分区图2.8.4（6）原材标识图2.8.4（7）已检、待检状态标识图2.8.4（8）钢筋大样图图2.8.4（9）数控钢筋弯曲机操作规程图2.8.4（10）（半）成品标识图2.8.4（11）废料区
图2.8.4（12）场地硬化图2.8.4（13）彩钢瓦顶棚。