浅谈如何做好企业生产车间管理
生产部车间管理规范
生产部车间管理规范标题：生产部车间管理规范引言概述：生产部车间是企业生产的核心环节，良好的车间管理规范可以提高生产效率、保障生产质量、确保员工安全。
本文将从五个方面详细介绍生产部车间管理规范。
一、车间布局合理1.1 合理规划生产线：根据生产工艺流程，合理规划生产线，确保生产流程顺畅，避免交叉干扰。
1.2 合理设置工位：根据生产任务和员工工作量，合理设置工位，确保员工作业顺畅，减少不必要的移动。
1.3 安全通道畅通：保持车间安全通道畅通，确保员工疏散和紧急情况处理的顺畅。
二、设备维护保养2.1 定期检查设备：定期对生产设备进行检查，及时发现问题并进行维修保养，确保设备正常运转。
2.2 设备清洁保养：定期对设备进行清洁保养，确保设备表面干净，延长设备使用寿命。
2.3 设备标识齐全：对设备进行标识，清晰标注设备名称、型号、使用注意事项等信息，方便员工正确使用。
三、物料管理规范3.1 物料分类存放：对生产所需物料进行分类存放，避免混淆和错误使用。
3.2 物料清点盘点：定期对物料进行清点盘点，确保物料数量准确，避免缺料或积压。
3.3 物料防潮防尘：对易受潮或灰尘污染的物料进行防护措施，确保物料质量。
四、员工培训和安全4.1 培训员工技能：定期组织员工进行技能培训，提高员工生产技能和操作水平。
4.2 安全教育培训：定期组织员工进行安全教育培训，强化员工安全意识，提高员工遵守安全规定的能力。
4.3 安全设施完善：确保车间安全设施完善，如防护装置、应急设施等，保障员工安全。
五、生产计划和质量控制5.1 制定生产计划：合理制定生产计划，确保生产任务按时完成，避免生产延误。
5.2 质量把关：建立质量控制制度，对生产过程进行质量监控，确保产品质量符合标准。
5.3 不良品处理：建立不良品处理流程，及时发现和处理不良品，保障产品质量。
结语：生产部车间管理规范对企业的生产效率和产品质量至关重要，只有严格遵守管理规范，才能确保生产顺利进行。
车间管理的五大基本方法
车间管理的五大基本方法在现代工业生产中，车间管理是至关重要的一环。
有效的车间管理既能提高生产效率，又能确保产品质量和员工安全。
下面将介绍五大基本方法，帮助车间管理者更好地组织和管理生产过程。
1. 生产过程优化生产过程是车间管理的核心。
通过优化生产流程、精简生产步骤和合理分配资源，可以提高生产效率，缩短生产周期。
车间管理者应定期对生产过程进行分析和评估，找出存在的问题并及时改进，确保生产运作顺畅。
2. 人员培训与激励员工是车间生产的重要组成部分，他们的素质和工作态度直接影响生产质量和效率。
车间管理者应通过培训课程提升员工技能，增强他们的工作动力，激发潜在潜力。
同时，建立有效的激励机制，奖励表现优秀的员工，推动整个车间团队不断进步。
3. 设备保养与维护设备是生产的重要保障，良好的设备状况直接关系到生产效率和产品质量。
车间管理者应制定科学的设备保养计划，定期对设备进行检查和维护，及时处理设备故障，确保设备正常运转，防止因设备问题导致的生产中断。
4. 原材料采购与管理原材料是产品生产的基础，原材料采购及管理的合理性直接决定产品质量和成本。
车间管理者应建立完善的原材料供应链，选择有资质和信誉的供应商，确保原材料供应的及时性和稳定性。
同时，严格管理原材料库存，避免因原材料短缺或浪费影响生产进度。
5. 质量控制与检验产品质量是企业竞争力的重要体现，质量控制是车间管理中至关重要的一环。
车间管理者应建立完善的质量管理体系，明确质量标准和检验流程，制定严格的质量管控措施，确保产品符合标准。
综上所述，车间管理的五大基本方法包括生产过程优化、人员培训与激励、设备保养与维护、原材料采购与管理、质量控制与检验。
只有将这五大方法有机结合，车间管理才能更加科学合理，实现高效生产、优质产品的目标。
车间管理论文
车间管理论文车间管理是企业管理中的一个重要环节。
企业应该不断健全车间管理,完善车间管理制度,不断提高企业劳动生产率。
下面是店铺为大家整理的车间管理论文，供大家参考。
车间管理论文范文一：浅谈如何做好企业生产车间管理摘要:在当今市场竞争激烈、利润条件下,车间管理作用日益突出,强化车间管理工作,提高管理人员的素质,保证安全和质量,降低生产成本,是企业发展的当务之急。
对于一个生产型企业来说,生产车间管理是公司经营计划实施的主体,管理过程的顺利与否,直接关系公司方针目标能否顺利实现。
这是本人从事一段时间车间主任管理后的一点心理体会。
关键词:企业车间管理车间是企业内部的一级生产管理组织,在企业管理中的作用是承上启下,组织落实、过程监控、信息反馈、完成任务和现场改善。
在当今市场竞争激烈、利润条件下,车间管理作用日益突出,强化车间管理工作,提高管理人员的素质,保证安全和质量,降低生产成本,是企业发展的当务之急。
一、生产型车间的职责根据生产计划充分利用公司提供的各种资源,合理组织生产,保证车间生产的正常进行,以最低的成本按时保持完成生产计划,并确保安全生产无事故。
同时规范员工在车间的行为,提升生产管理水平,实现安全、文明生产,提高操作技能和工作效率,以期达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。
二、作为车间管理者要管理好一个生产型的车间就必须做到1.完善的质量管理程序:各班组应严格执行岗位操作法,认真履行自己的职责,相互配合、协调工作。
关键控制点要按岗位工艺操作法的规定严格执行、控制, 对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定且受控的状态。
发现质量事故时,做到责任查不清不放过,事故隐患不排除不放过,预防措施不落实不放过。
车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格原材料不投产,不合格的半成品绝不流入下道工序。
2.严格的工艺管理制度:严格执行生产工艺规程,任何人不得擅自变更。
对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考核合格并有熟练工人指导方可上岗操作,生产车间要不定期检查工艺参数执行情况。
生产部车间管理规范
生产部车间管理规范标题：生产部车间管理规范引言概述：生产部车间是企业生产的核心区域，管理规范对于提高生产效率、保障产品质量至关重要。
本文将从五个方面详细介绍生产部车间管理规范的重要性和具体措施。
一、生产计划管理1.1 制定合理的生产计划：根据市场需求和资源情况，合理安排生产计划，确保生产任务能够顺利完成。
1.2 严格执行生产计划：生产部门要按照计划制定的生产工艺和生产流程，按时完成各项生产任务。
1.3 定期评估和调整生产计划：根据生产情况和市场变化，及时评估和调整生产计划，保持生产的灵便性和适应性。
二、设备管理2.1 定期检查和维护设备：生产部门要定期对生产设备进行检查和维护，确保设备的正常运转和生产效率。
2.2 做好设备保养和保养记录：及时清洁设备，更换易损件，做好设备保养记录，延长设备的使用寿命。
2.3 更新设备和技术：根据市场需求和技术变化，及时更新设备和引进新技术，提高生产效率和产品质量。
三、人员管理3.1 培训和激励员工：为员工提供培训和技能提升机会，激励员工积极参预生产工作。
3.2 制定明确的工作责任和考核制度：明确员工的工作责任和目标，建立科学的考核制度，激发员工的工作热情和责任感。
3.3 建立良好的团队合作氛围：促进部门内部和不同部门之间的沟通和合作，形成团队协作的工作氛围，提高生产效率和产品质量。
四、物料管理4.1 建立完善的物料采购和库存管理制度：根据生产计划和市场需求，合理采购和管理物料库存，确保生产所需物料的供应和使用。
4.2 控制物料损耗和浪费：加强对物料的管理和监控，减少物料的浪费和损耗，提高物料利用率。
4.3 定期清点和盘点库存：定期对物料库存进行清点和盘点，确保物料的准确性和及时性，避免因物料缺失导致的生产延误。
五、质量管理5.1 强化质量意识：提高员工的质量意识，强调产品质量对企业的重要性，确保每一个员工都认识到自己对产品质量的责任。
5.2 完善质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量检验、质量控制和质量改进等环节，不断提高产品质量。
浅谈实施车间现场管理
浅谈实施车间现场管理引言车间现场管理是一种对生产现场进行全面管理和优化的方法。
通过实施车间现场管理，企业可以有效提高生产效率、降低生产成本，提高产品质量和客户满意度。
本文将从以下几个方面来浅谈实施车间现场管理的重要性、具体步骤和关键要素。
一、实施车间现场管理的重要性1. 提高生产效率车间现场管理能够通过合理的生产计划安排、流程优化和设备维护等措施，提高生产效率。
通过对生产过程进行全面监控和及时调整，可以减少生产中的浪费和不良品数量，最大程度地提高产能和生产效率。
2. 降低生产成本实施车间现场管理可以帮助企业进行生产资源的合理配置和管理，避免资源浪费和重复投资。
通过合理控制和优化生产过程中的各项指标，如人力成本、材料成本和能源成本等，可以有效降低生产成本，提升企业的竞争力。
3. 提高产品质量车间现场管理能够通过标准化操作、全面质量控制和持续改进等方式，提高产品质量。
通过加强对员工操作的培训和监督，消除工艺中的不可控因素，达到生产过程的稳定性和一致性，从而提高产品的质量稳定性和一致性。
4. 提升客户满意度车间现场管理可以通过提高产品质量、缩短交货周期和降低产品价格等方式，提升客户满意度。
通过对客户需求的准确理解和全面满足，建立稳定的客户关系，提高企业的市场竞争力和声誉。
二、实施车间现场管理的具体步骤1. 现场分析与评估首先，需要对车间现场进行全面分析与评估。
通过调研和观察，了解车间现场的工作流程、设备布局和员工操作等情况，找出存在的问题和不足之处。
2. 制定改进方案基于现场分析与评估的结果，制定相应的改进方案。
明确改进的具体目标、步骤和时间表，建立改进的具体措施和责任人，确保改进方案的可行性和有效性。
3. 实施改进措施根据制定的改进方案，实施相应的改进措施。
包括对设备进行维护和保养、改进工作流程、培训员工等。
在实施过程中，需要监控并记录改进效果，及时调整和优化改进方案。
4. 设置绩效指标并监控制定合适的绩效指标，对车间现场管理的效果进行监控和评估。
车间生产管理工作总结
车间生产管理工作总结车间生产管理是企业中非常重要的一环，它涉及到生产流程、物料管理、设备维护、人员安全等诸多方面。
充分发挥车间生产管理的作用，可以提高生产效率、降低生产成本、改善生产环境，进而提升企业的竞争力。
在过去的一段时间里，我担任车间生产管理的岗位，通过有效地组织和管理，取得了一些成果。
下面，我将对这段时间的工作进行总结。
一、生产流程管理生产流程是车间生产的基础，它决定着生产效率和产品质量。
在生产流程管理方面，我主要采取了以下几个措施：1.优化生产排程：根据订单情况和设备利用率，合理安排生产计划，尽量避免停机和闲置，提高设备利用率和生产效率。
2.建立标准操作流程：对于常规生产工序，制定标准操作流程，明确各个环节的责任和要求，确保每个工序都能按照标准操作进行生产，提高产品质量和生产效率。
3.加强生产数据分析：通过对生产数据的收集和分析，及时发现生产中存在的问题，及时采取措施进行调整和改进。
二、物料管理物料管理直接关系到生产进度和成本控制。
在物料管理方面，我主要采取了以下几个措施：1.制定物料采购策略：根据生产计划和库存情况，制定合理的物料采购策略，确保物料供应的及时性和成本的控制。
2.建立物料清单和库存管理系统：建立物料清单和库存管理系统，实时掌握物料的需求和库存情况，及时补充物料和调整库存水平，避免物料断货和过多的库存。
三、设备维护设备是生产的基础，做好设备维护工作对于保证生产的连续性和稳定性至关重要。
在设备维护方面，我主要采取了以下几个措施：1.建立设备维护计划：根据设备的使用情况和维修需求，建立设备的维护计划，定期进行设备维护和保养，确保设备的正常运行。
2.加强设备故障分析：针对设备故障的原因和频率进行分析，并制定相应的改进计划，从根本上解决设备故障问题，提高设备的可靠性和稳定性。
四、人员安全人员安全是企业生产管理的重要内容，保障员工的人身安全和健康是企业生产管理的基本要求。
在人员安全方面，我主要采取了以下几个措施：1.加强安全培训：定期组织安全培训，提高员工的安全意识和技能，防止意外事故的发生。
如何做好车间生产的现场管理
如何做好车间生产的现场管理车间生产现场管理是企业生产运营中非常重要的一环，直接关系到生产效率和质量。
下面将从人员管理、设备管理、质量管理和安全管理四个方面介绍如何做好车间生产现场管理。
一、人员管理1.明确生产目标：制定明确的生产计划和目标，并将其通知到车间员工，让每个人都清楚自己的工作任务和要求。
2.设立责任岗位：根据车间各个环节的工作特点和职责，合理设立责任岗位，并明确每个岗位的职责和工作内容。
3.培训和教育：定期进行技术培训和操作规程的教育，提高员工的技能水平和工作素质，确保生产操作的规范性。
4.激励机制：建立激励机制，根据员工的工作表现给予奖励，激发员工的工作积极性和主动性。
二、设备管理1.定期检查和维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和使用寿命，减少因设备故障造成的生产停顿。
2.设备管理标准化：建立设备管理标准和流程，对设备进行标准化管理，包括设备信息的录入、维修记录的跟踪等，提高设备管理的效率和质量。
3.资产管理：统一管理设备的投资和出售，将设备资产纳入总体资产管理，合理分配资源，最大程度地发挥设备的效益。
三、质量管理1.质量控制点：在生产过程中设定关键的质量控制点，对产品进行抽检和质量检测，及时发现和纠正问题，确保产品质量。
2.完善质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量标准、质量流程和质量记录等，提高质量管理的规范性和效率。
3.持续改进：根据产品质量反馈和市场需求，进行持续改进，不断提高产品的质量水平和竞争力。
四、安全管理1.设立安全规章制度：制定车间安全规章制度，明确员工和管理者在生产过程中的安全责任和义务，提高员工的安全意识。
2.安全培训：定期进行安全培训，教育员工正确使用设备和工具，提高安全防范意识和应急处理能力。
3.安全检查和整改：定期对车间进行安全检查，发现隐患和问题及时整改，确保车间的生产环境安全和人身安全。
综上所述，车间生产现场管理需要从人员管理、设备管理、质量管理和安全管理四个方面进行全面管理，通过合理的规划、标准化管理和持续改进，提高生产效率和产品质量，确保车间生产的顺利进行。
车间安全生产管理
车间安全生产管理
《车间安全生产管理》
车间是生产的核心场所，安全生产管理是保障生产秩序和员工生命财产安全的重要环节。
在车间安全生产管理中，需要重点关注以下几个方面：
首先，要做好安全生产教育培训工作。
车间员工要具备相关安全生产知识和技能，包括紧急逃生、急救等技能。
因此，车间管理者要定期组织安全生产培训，增强员工的安全意识，确保他们在遇到突发情况时能够做出正确的反应。
其次，要加强安全设施和装备的管理和维护。
车间内的各种设施和装备是生产过程中的重要保障，必须定期检查和维护，确保其正常运行。
同时要建立健全的设备管理制度，加强设备的维护保养，防止设备故障对生产造成影响。
再者，要加强生产过程的监控和管理。
车间内的生产作业过程中，要定期进行安全检查，发现问题及时处理。
另外，要建立生产作业规范和操作程序，确保员工按照规定的程序和要求进行操作，减少因操作不当而导致的事故。
最后，要加强安全生产文化建设。
通过开展主题教育活动、安全生产知识宣传等方式，提高全体员工的安全意识，使安全生产成为一种自觉行为。
同时，要建立激励机制，对遵守安全规定和制度、积极参与安全生产的员工进行表扬和奖励，形成全员参与、共同维护安全生产的氛围。
总之，车间安全生产管理是保障企业生产秩序和员工生命财产安全的重要环节。
只有做好相关工作，才能有效预防生产事故的发生，实现安全生产的目标。
浅谈车间生产管理
浅谈车间生产管理1. 引言车间生产管理是制造业中至关重要的一环，它涉及到生产过程的组织、协调和控制，以确保产品的高质量和高效率。
本文将深入探讨车间生产管理的核心原则、方法和工具，以帮助企业提升生产效率和质量。
2. 车间生产管理的核心原则2.1 优化生产流程优化生产流程是车间生产管理的核心原则之一。
通过分析生产流程，识别瓶颈和浪费，并采取相应的措施来提高生产效率。
例如，采用精益生产和六西格玛等方法来减少浪费和变异，提高产品质量。
2.2 提高员工技能和参与度员工是车间生产管理的重要组成部分。
培训和发展员工的技能，让他们具备更高的操作水平和质量意识，能够更好地发现和解决生产过程中的问题。
此外，激发员工的参与度，让他们能够积极参与生产管理决策和改进活动，进一步提升生产效率和质量。
2.3 数据驱动决策数据驱动决策是现代车间生产管理的趋势。
通过收集、分析和利用生产数据，可以实时监控生产状态，及时发现问题并采取纠正措施。
利用数据分析工具，如统计分析和数据挖掘，可以深入理解生产过程，并预测潜在的风险和机会。
3. 车间生产管理的方法和工具3.1 5S管理法5S管理法是一种以整理、整顿、清扫、清洁和素养为主要内容的车间生产管理方法。
它通过创造整洁、有序和安全的工作环境，提高工作效率和质量。
实施5S管理法需要建立标准化的作业流程和纪律，培养员工良好的工作习惯。
3.2 生产计划与排程生产计划与排程是确保车间生产顺利进行的重要工具。
它涉及到对订单、库存和设备资源进行合理安排，以实现最佳的生产效益。
采用生产计划与排程工具，如MRP和ERP系统，可以提高生产计划的准确性和灵活性，降低生产成本。
3.3 质量管理质量管理是车间生产管理的核心任务之一。
通过建立质量管理体系和采用质量控制工具，如PDCA循环、故障模式和效应分析（FMEA），可以有效地识别和消除产品质量问题。
此外，质量管理还包括供应商评估和持续改进等方面，以提升产品质量和客户满意度。
车间管理方法
车间管理方法车间管理是企业生产经营中非常重要的一环，良好的车间管理方法可以有效提高生产效率，降低成本，提升产品质量。
下面将介绍几种常用的车间管理方法。
首先，合理规划生产流程是车间管理的关键。
生产流程的规划应该考虑到原材料的采购、生产线的布置、生产工艺的设计等方方面面。
合理的生产流程规划可以使生产过程更加顺畅，减少生产中的浪费，提高生产效率。
其次，优化设备配置也是重要的一环。
车间内的设备配置应该根据生产需求进行合理规划，避免设备闲置或者设备利用率低的情况发生。
同时，定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运转，减少因设备故障而造成的生产中断。
另外，加强人员培训和管理也是不可忽视的。
车间管理者应该注重对员工的培训，使其熟练掌握生产操作技能，提高工作效率。
同时，要建立健全的员工管理制度，激励员工的工作积极性，提高员工的工作质量。
此外，及时的生产数据分析和反馈也是车间管理的重要环节。
通过对生产数据的分析，可以发现生产中存在的问题和瓶颈，及时采取措施加以改进。
同时，要及时向生产人员反馈生产数据，让他们清楚地了解生产情况，及时调整生产计划。
最后，建立健全的安全生产管理制度也是不可或缺的。
车间管理者要重视安全生产工作，建立健全的安全管理制度，加强安全生产教育培训，确保生产过程中不发生安全事故，保障员工的生命财产安全。
综上所述，车间管理方法涉及方方面面，需要全面考虑生产流程规划、设备配置、人员培训和管理、生产数据分析和反馈、安全生产管理等多个方面。
只有综合考虑各个环节，才能实现良好的车间管理，提高生产效率，降低成本，提升产品质量。
希望以上介绍的车间管理方法对您有所帮助。
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浅谈如何做好企业生产车间管理
摘要:在当今市场竞争激烈、利润条件下，车间管理作用日益突出，强化车间管理工作，提高管理人员的素质，保证安全和质量，降低生产成本，是企业发展的当务之急。
对于一个生产型企业来说，生产车间管理是公司经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系公司方针目标能否顺利实现。
这是本人从事一段时间车间主任管理后的一点心理体会。
关键词：企业车间管理
车间是企业内部的一级生产管理组织，在企业管理中的作用是承上启下，组织落实、过程监控、信息反馈、完成任务和现场改善。
在当今市场竞争激烈、利润条件下，车间管理作用日益突出，强化车间管理工作，提高管理人员的素质，保证安全和质量，降低生产成本，是企业发展的当务之急。
一、生产型车间的职责
根据生产计划充分利用公司提供的各种资源，合理组织生产，保证车间生产的正常进行，以最低的成本按时保持完成生产计划，并确保安全生产无事故。
同时规范员工在车间的行为，提升生产管理水平，实现安全、文明生产，提高操作技能和工作效率，以期达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。
二、作为车间管理者要管理好一个生产型的车间就必须做到
1.完善的质量管理程序：各班组应严格执行岗位操作法，认真履
行自己的职责，相互配合、协调工作。
关键控制点要按岗位工艺操作法的规定严格执行、控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定且受控的状态。
发现质量事故时，做到责任查不清不放过，事故隐患不排除不放过，预防措施不落实不放过。
车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格原材料不投产，不合格的半成品绝不流入下道工序。
2.严格的工艺管理制度：严格执行生产工艺规程，任何人不得擅自变更。
对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考核合格并有熟练工人指导方可上岗操作，生产车间要不定期检查工艺参数执行情况。
严格贯彻执行岗位工艺流程的操作法，对规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录，认真填写各项记录、日报表、台帐，做到及时准确、清楚、完整、规范。
原材料、半成品进入车间后，首先进行自检，符合标准或有接收手续许可投产。
严格执行标准、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并试验鉴定，报请审批后可用于正式生产。
合理化建议、技术改进必须进行试验、审批后纳入有关技术、工艺文件用于生产。
3.合理的物品定置摆放管理：物品定置摆放，按区域分类放置，并做好标识。
勤检查、勤转移、勤清理。
安全通道内不得摆放任何物品。
器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持现场清还卫生，也实用方便。
4.行之有效的设备管理：严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，严格遵守操作规程，车间重点设备指定专人管理，实行重点岗位定岗操作，天天检查设备的操作控制系统、防护装置、油路畅通、油路油压、油位及蒸汽管道、气压等标准，做到设备管理日清扫、周维护、月保养。
保持设备清洁，严禁跑冒滴漏；设备应保持操作控制系统安全防护装置齐全可靠。
5.细致的工具管理：个人长期使用的工具做到领用与实物相符，丢失赔偿，各种工具工件按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
精密、贵重工具、零件应严格按规定保管和使用。
6.成本控制的关键能源管理：积极改进节能职责，认真考核。
开展能源消耗统计核算工作。
随时检查设备运行情况，杜绝跑冒滴漏，消除长流水现象。
7.保证车间安全生产工艺的劳动纪律：车间可依据公司制度，详细制定管理细则，做到奖罚分明，考核方案科学、齐全，处理公开、公正、公平。
严格现场管理，要做到生产任务过硬，管理工作过硬，劳动纪律，思想工作过硬。
8.文明清洁生产管理：车间清洁整齐，各种公示表格结构清晰规范，设计合理，填写及时，原始记录要完整，按规定填写。
车间地面不得有积水、油污、污垢，管路/线路调协合理、安装整齐，严禁跑冒滴漏，管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
车间内工具、设备附件、工作台、产品架和各种运小车等均应指定摆放，
做到清洁有序。
合理照明，严禁长明灯、长流水、长风扇。
下班前5分钟进行地面清洁，设备保养、规范物品摆放。
坚持现场管理文明生产，文明运转，文明操作，根治摩擦划伤锈蚀等现象。
9.重中之重的安全生产管理：经常开展安全活动，弄好班例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
贯彻安全第一，以人为本预防为主的安全理念。
按规定穿戴好劳保用品，认真落实安全防护措施。
特殊工种作业应持特种作业操作证上岗。
新员工上岗操作应有熟练工人带领指导，初期不得独立操作。
三、作为车间一名车间主要管理者，还要做到
1.真情管理
员工是车间生产的核心资产，车间管理人员要面对面的接触工人，也要非常了解工人们的工作环境，车间管理者要密切注意员工的思想动态，要多去关心员工的工作状态等等，只有把工人的心安放好了之后，才可能保证生产有序的进行，在运用相关的管理制度时，不仅仅是重在严“管”上，更多的是体现在“理”上面，比如更多的是与员工交流，沟通，讲一些直白的道理等等，让他们更好去接受。
2.巡查管理
岗位之间衔接的非常重要，每个岗位的工作内容不同，与之对应的岗位职责也就不尽相同。
管理者首先要做到的就是多去现场监督、勤巡查，现场巡查切勿走马观花，才能及时发现问题。
当问题出现的时候，首要的责任就是去消除生产异常，保证正常生产减少时间和能耗的浪费，而不是一味指责、更不是斥责。
其次，不要单一地强调巡
查的次数，而是在现场巡查中，眼睛要不断地转、不断地发现异常，并能在最短的时间内找出对策消除异常保证全部的员工都能正常工作，员工才能信服、依赖你。
3.责任、成本管理
再好的设备也不能完全保证每次都能生产出100%合格的产品，所以在生产现场，必须将各个生产环节可能出现的问题进行汇总，然后将责任“划”到各个岗位上。
但应尽量减少惩罚的次数和罚款额度，车间员工挣的都是体力钱、辛苦钱，本着互相理解的态度，从轻处理能让员工心存感激，更利于以后工作的开展。