油漆常见问题解决方案
乳胶漆常见问题及解决方案
乳胶漆常见问题及解决方案
乳胶漆是一种常见的涂料，用于室内墙壁和天花板的装饰。
然而，使用乳胶漆时可能会遇到一些常见问题。
在本文中，我们将讨论一些乳胶漆的常见问题，并提供一些解决方案。
1. 掉粉和起泡。
当乳胶漆在墙面上出现掉粉和起泡的现象时，通常是由于未正确准备表面所致。
解决这个问题的方法是在涂漆之前，确保表面干燥、清洁，并使用合适的底漆。
此外，如果天气潮湿，可以考虑在室内使用除湿机。
2. 涂层不均匀。
有时候在涂抹乳胶漆时，可能会出现涂层不均匀的情况，这可能是因为涂料未充分搅拌或者过度稀释所致。
解决这个问题的方法是充分搅拌涂料，并按照生产商的建议进行稀释。
3. 涂料起皱。
当乳胶漆在墙面上出现起皱时，通常是由于涂料在施工时太厚或者温度太高导致的。
解决这个问题的方法是在施工时确保涂料均匀，避免过度施工，并在温度适宜的条件下进行施工。
4. 涂料脱落。
如果乳胶漆在墙面上出现脱落的情况，可能是由于表面未充分清洁或者未使用合适的底漆所致。
解决这个问题的方法是在涂料之前确保表面干燥、清洁，并使用适当的底漆。
总的来说，使用乳胶漆时可能会遇到一些常见问题，但通过正确的准备和施工方法，这些问题是可以避免或者解决的。
确保在施工前准备表面，充分搅拌涂料，遵循生产商的建议进行施工，可以帮助您获得理想的涂装效果。
希望这些解决方案能够帮助您解决乳胶漆使用中的问题。
油漆常见问题的原因及解决方法
〔1〕底漆与面漆不配套，涂膜受外界影响〔机械作用，温度变化等〕而产生收缩应力，引起漆膜龟裂或开裂。
〔2〕底漆未干透即涂覆〔喷、刷、辊涂〕面漆，或第一层面漆过厚，未通过干透又涂第二层面漆，使两层漆内外伸缩不一致。
〔3〕室内用漆用于室外或金属表面底漆用于木材。
〔4〕木质底材含有松脂未通过清除和处理，日久会渗出漆膜，造成局部龟裂。
〔4〕油漆的粘度要合适，不要太稠；
〔5〕一次性施工不要太厚，做到"薄刷多遍"，一般单层厚度不要超过20μm。
〔6〕使用指定的固化剂和稀释剂，按指定的配比施工。
〔7〕不要在温度和湿度高的时候施工。
〔8〕施工前木材要干燥至一定含水率，一般为10-12%。
二、起泡：
1、问题现象：漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡。起泡产生于被涂表面与漆膜之间，或两层漆膜之间。
〔2〕漆油调配好后，应静置10-20分钟，待气泡散开后再使用。
〔3〕刮风天气或尘土飞扬的场所不宜进行施工，刚刷涂完的油漆要防尘土污染。
〔4〕基层不平处应用腻子填平，再用砂纸打磨平滑，擦去粉尘后再刷涂涂料。
〔5〕使用配套的稀释剂和固化剂。
〔6〕涂膜表面已产生粗糙现象，可用砂纸打磨平滑，然后再刷一遍面漆。关于高级装修，可用砂纸或砂蜡打磨平整，最后打上光蜡、抛光、抛亮。
2、原因
〔1〕稀释剂过量，使粘度低于正常施工要求，漆料不能附在物体表面下坠流淌。
〔2〕施工场所温度太低，涂料干燥速度过慢，而且在成膜中流动性又较大。
〔3〕选用的漆刷太大、毛太长、太软或刷油时蘸油太多，刷漆太多，使漆面厚薄不一，较厚处就要流淌。
〔4〕刷涂面凸凹不平或物体的棱角、转角、线角的凹槽处，容易造成刷涂不均、厚薄不一，较厚处就要流淌。
油漆工程常见的质量通病及防治措施
油漆工程常见的质量通病及防治措施一、脱落和开裂问题描述：油漆工程中常见的问题之一是脱落和开裂。
这种情况可能发生在整个涂层表面或特定区域。
可能原因：- 不正确的基层处理- 涂层干燥不完全- 不适当的油漆质量或比例- 温度和湿度变化防治措施：- 确保基层表面的清洁和光滑处理- 使用高质量的油漆和适当的比例- 密切注意温湿度变化，并在适宜的气候条件下进行施工- 温和和均匀地应用涂层，确保涂层干燥彻底二、色差和斑点问题描述：在油漆工程中经常出现的另一个问题是色差和斑点。
这可能导致涂层表面颜色不一致或出现不均匀的斑点。
可能原因：- 不均匀的底漆涂层- 误用或混合不当的颜料- 涂层施工不均匀- 温度和湿度影响防治措施：- 确保底漆涂层均匀覆盖基层- 使用相同批次的颜料，并按照正确的比例进行混合- 均匀施工涂层，避免过度或不足- 在适宜的温湿度条件下进行施工，避免极端天气三、气泡和麻点问题描述：气泡和麻点是油漆工程中常见的质量问题之一。
这些问题可能导致涂层表面粗糙或不平滑。
可能原因：- 油漆中存在挥发性成分- 涂层干燥过快- 不适当的涂刷或喷涂技术- 温度和湿度变化防治措施：- 选择低挥发性的油漆，减少气泡和麻点的产生- 控制涂层的干燥速度，避免过快干燥- 掌握正确的涂刷或喷涂技术，确保涂层均匀- 在温湿度适宜的环境下进行施工四、剥落和粉化问题描述：油漆工程中经常遇到的问题之一是涂层剥落和粉化。
这可能导致涂层容易磨损、失去光泽。
可能原因：- 基层表面不光滑- 涂层老化- 化学腐蚀或物理磨损- 不适当的涂刷或喷涂技术防治措施：- 确保基层表面光滑、清洁- 常规保养和维护，避免涂层老化- 避免化学腐蚀或物理磨损- 采用正确的涂刷或喷涂技术，确保涂层牢固粘附五、施工痕迹问题描述：施工痕迹是油漆工程中常见的质量问题之一。
这可能导致涂层表面不平整或出现明显的痕迹。
可能原因：- 涂刷或喷涂技术不当- 涂层施工时间间隔过短- 施工工具不适当或损坏- 温度和湿度变化防治措施：- 掌握正确的涂刷或喷涂技术，确保涂层均匀- 控制涂层施工时间间隔，避免过短的间隔- 使用适当的施工工具，并保持其良好状态- 在适宜的温湿度条件下进行施工，避免极端天气以上是油漆工程中常见的质量通病及防治措施。
油漆工程质量缺陷及防治措施
油漆工程质量缺陷及防治措施一、油漆流坠1、存在问题在物体垂直表面上的漆膜不平、下垂。
2、产生原因①配制的油漆太稀，附着力差，部分油漆在重力作用下产生流淌。
②涂刷或喷漆太厚，漆膜过重而下坠。
③施工环境温度过低，漆膜干得慢。
④油漆中含重质颜料过多，部分油漆下坠。
⑤稀释剂挥发太快或太慢，漆膜干燥速度不同，有部分油漆流坠。
⑥物体表面不平，涂油漆太多，厚薄不均匀，干燥速度不同，漆膜过厚的部位容易流坠。
⑦物体表面有油、水等污物与油漆不相容，影响粘结，造成漆膜下垂。
3、防治措施①选择质量好的油漆和挥发速度适当的稀释剂，并控制其掺量。
②物体表面应处理平整、光洁，清除表面油、水等污物。
③施工环境温度应符合油漆种类的标准要求。
如清漆宜在20~27C、3小时内刷宀完。
④涂刷油漆时应按工艺程序进行：先竖向、横向、斜向，最后再竖向将涂漆理平，使油漆的涂膜厚度均匀一致。
二、漆膜表面粗糙1、存在问题漆膜表面不平，有砂粒状突起或小气泡。
2、产生原因①漆料内颜料过多或颗粒太粗。
②漆料本身不干净，混有杂质。
③调配油漆时的环境温度低，漆内的气泡没有完全散开排出。
④物体表面未清理干净，有砂粒等杂物，涂刷时混入漆膜内。
⑤使用的盛具（刷子、漆桶、喷枪等）不洁净，有残留杂物带入油漆中⑥施工环境清理及防护不够，涂刷中有灰尘、风沙等杂物粘到刷子上或落到漆膜上。
3、防治措施①选择好的漆料，使用前必须过细筛，调和均匀，无气泡后再使用。
②物体表面应清理干净，保持其平整、光洁、干燥。
③合理安排各工种施工顺序，保证施工环境无杂物、无灰尘。
④不准重复使用盛过不同型号、不同性能漆料的盛具，需要时应将其残留物清除干净后再用。
三、漆膜起皱1、存在问题漆膜表面呈条纹或龟纹状。
2、产生原因①漆料质量不好，催化剂过多，溶剂挥发得太快。
②油漆调配的不均匀或太稠。
③漆膜涂刷过厚，不均匀。
④在高温或烈日暴晒环境下施工。
3、防治措施①选用质量好的油漆，不得任意加入催干剂，严格控制漆料稠度。
油漆施工常见问题分析及预防措施
2、用溶剂擦拭干净除去底材上的油污；
12、干燥不良
漆膜按产品规定的技术指标及工艺干燥后，出现涂膜表干或实干时间延长或涂膜表干里不干，涂膜硬度低
1、涂料中的催干剂或固化剂配比不当；
2、因涂料贮存期内催干剂失效；
3、因涂料中含有抗干的颜料。
1、严格检查涂料干燥时间是否已达到规定指标；
湿膜未能充分流动形成的似桔皮状的痕迹。
1、施工粘度较高；
2、喷枪口径太小不适，导致雾化程度不足；
3、喷枪离被涂工件距离过远；
4、稀释剂过量；
5、喷漆完的过度通风。
1、添加适量挥发较慢的溶剂以延长湿膜的流动时间，使整体表面张力趋向一致；
2、加入改性流平剂。
3、缩孔
湿膜在流平过程中出现回缩，成小圆形裸露出底材或底层。
2、在漆中加入抗结皮时要注意用量正确；
13、漆膜光泽不良
涂膜光泽未能达到规定的质量指标，或者涂膜干燥后在2-3天内又产生倒光现象
1、漆基现颜料配比不当；
2、颜料湿润分散不佳；
3、底材表面的粗糙度；
4、喷涂时压缩空气中含的水分；
5、施工时涂膜流平性差；
6、产生桔皮病态。不净，沾有油污和蜡；
2、底漆未干透就涂面膜；
1、严格控制漆基的干燥性能；
2、防止漆基混入杂质或漏加催干剂、固化剂等；
3、使用易吸附干燥剂的颜料时，其催干剂用量应适当增多。
11、剥落
当涂料干燥成膜后，涂膜很容易从底材上剥落下来
1、底材金属表面过分光滑；
2、底材被油料沾污；
3、含月水分或含有过多的硅烷类流平剂；
1、涂装前对底材表面积进行严格的除油处理；
2、选用表面张力较低的专用涂料。
常见的油漆缺陷和处理方法
涂料中残留的水气遇热膨胀聚结后，引起漆面突起及膨胀
原因
①特别是在裸金属表面或原子灰表面出现的水泡居多，原因是金属件与原子灰在放热的过程中要吸收水份
②在高湿低温的环境喷涂作业过程中，由于涂层中残留一定的水份干燥不彻底所致
预防
①在喷涂前注意不要在即将工作的表面留下汗渍或指纹
②只使用经过推荐和认可的材料
2、渗色
颜色从现有的旧漆层或底漆层渗透到了新面漆上
原因
现有的旧漆层含有容易渗透的基础底色
原子灰未完全干透，呈现出原子灰的颜色。
预防
原子灰必须彻底干燥
在喷涂前去除表面所有不粘附的喷涂物
解决
如果面漆只出现少量的渗色而渗色来自中途漆则可通过强制干燥后再重新喷涂。
渗色：面漆吸收了来自下一涂层或旧漆层的颜料
①底漆层材质耐溶剂性差；②与油漆不相容的旧漆膜或沥青没有完全去除。
原子灰被应用于不稳定及含劣质抵抗性溶剂的旧层之上
①原子灰羽状边打磨不充分；②在刮涂原子灰前，打磨的面积不够广或者打磨旧漆层不够彻底，从而导致原子灰边缘附着力差，手感效果不好。喷涂底漆后，原子灰印记体现出来了；③原子灰干燥不彻底，后期收缩而致
预防
①在使用面漆前确保底层旧涂层完全干燥
②在原子灰中加入一定数量的固化剂后，必须完全干燥
③喷涂涂层过湿显出划痕迹
预防
使用最适的P800-P1000砂纸来打磨中途漆；选用适当的稀释剂稀释
解决
如果问题不是很严重。只需用P2000水磨砂纸彻底打磨，但必需确定面漆已经干燥如果膨胀很明显则需要湿打磨和重新喷涂
25、流挂/下垂
漆面没有保持统一的厚度、过量稠的配表漆从残留的漆面上垂下来
原因
涂料用于单一厚层面
油漆涂刷常见通病发生原因及消除通病方法
油漆涂刷常见通病发生原因及消除通病方法
1.色差
色差通常是由于施工环境的光线不均匀或者涂料本身质量不好导致的。
为了消除色差，可以调整施工环境的照明灯，保证光线均匀，或者选择质
量好的涂料进行施工。
2.起皮
起皮通常是由于底层处理不当、湿度过高或者涂料与底层不相容导致的。
为了避免起皮，首先应该确保底层的清洁和干燥，可以进行打磨和补漆，为涂料提供良好的附着力。
另外，在施工过程中要注意适当控制湿度，避免过高的湿度对涂料造成影响。
3.开裂
开裂通常是由于涂层干燥太快、涂层过厚或者温度变化过大导致的。
为了消除开裂，可以适当调节涂料的干燥时间，避免太快的干燥。
此外，
涂层的厚度也要控制在适当范围内，过厚容易开裂。
另外，要注意避免温
度的快速变化，可以选择在恒温环境下施工。
4.鼓泡
鼓泡是由于涂料中含有挥发性物质，蓄积在涂料中，造成鼓泡。
为了
消除鼓泡，应该选择质量好，不含挥发性物质的涂料进行施工。
另外，涂
料应该均匀稀释，避免出现太高的涂膜厚度。
5.流挂
流挂是指涂层在垂直面上出现滴落的现象，通常是由于涂料太稀、过
度施工或者施工环境不佳导致的。
为了消除流挂，可以选择稍微稠一些的
涂料进行施工，避免太稀的涂料。
同时，要适度控制涂料的施工量，避免过度施工。
另外，施工环境要适度通风，避免湿度过高。
总之，消除油漆涂刷常见的通病需要从施工原因、材料问题、环境因素等多个方面入手。
只有在正确选择涂料、合理施工，并保持良好的施工环境下，才能消除这些通病，获得满意的涂装效果。
油漆施工质量通病及防治措施
油漆施工质量通病及防治措施导言本文档旨在讨论油漆施工中常见的质量问题，并提供一些针对这些问题的防治措施。
在进行油漆施工时，合理的施工质量控制将确保最终的装饰效果和持久性。
通过了解并采取适当的预防措施，我们可以提高油漆施工的质量，减少施工中的常见问题。
一、常见问题以下是一些油漆施工过程中常见的质量问题：1. 涂层不平整：涂层表面出现凹凸不平或不光滑的情况，影响装饰效果。
涂层不平整：涂层表面出现凹凸不平或不光滑的情况，影响装饰效果。
2. 粘附力不强：涂层与基层附着力不强，容易剥落或脱落。
粘附力不强：涂层与基层附着力不强，容易剥落或脱落。
3. 色差：涂层色彩不均匀，出现色差现象，影响外观质量。
色差：涂层色彩不均匀，出现色差现象，影响外观质量。
4. 起泡：涂层表面出现气泡，影响涂饰效果。
起泡：涂层表面出现气泡，影响涂饰效果。
5. 滴流：涂层表面出现滴流现象，影响装饰质量。
滴流：涂层表面出现滴流现象，影响装饰质量。
6. 漏刷：涂层未覆盖到位，出现漏刷情况，影响覆盖效果。
漏刷：涂层未覆盖到位，出现漏刷情况，影响覆盖效果。
7. 缺陷：涂层表面出现刮痕、裂纹或斑点等缺陷，影响外观美观。
缺陷：涂层表面出现刮痕、裂纹或斑点等缺陷，影响外观美观。
二、防治措施为了避免上述质量问题的发生，我们可以采取以下防治措施：1. 表面处理：在涂刷前，应对基层进行充分的清洁和修补，确保表面平整、洁净且无尘埃、油脂等污染物。
表面处理：在涂刷前，应对基层进行充分的清洁和修补，确保表面平整、洁净且无尘埃、油脂等污染物。
2. 涂料选择：根据不同的施工环境和要求，选择适合的涂料种类和品牌，确保涂料质量符合标准。
涂料选择：根据不同的施工环境和要求，选择适合的涂料种类和品牌，确保涂料质量符合标准。
3. 涂刷技巧：采用正确的涂刷技巧和施工方法，避免涂料涂刷过厚、过薄或过快，保证涂层均匀且平滑。
涂刷技巧：采用正确的涂刷技巧和施工方法，避免涂料涂刷过厚、过薄或过快，保证涂层均匀且平滑。
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序号 异常现象
异常原因分析 客户素材有变化（极性较高成份如PP\尼龙、玻纤） 工件表面有脱模剂 粉料比例偏高 涂料与工件不匹配 烘烤温度、时间不够 工件表面太光滑 更换体系中的光油成份 用白电油檫试 添加体系中的光油适量 拿回工件做实验 按施工说明书参数进行烘烤 加强稀释剂的强度 重新换金属粉粒 按施工说明书参数进行烘烤 解决方案
2
硬度低，耐磨不过
PU类涂料固化剂用量不对或烘烤时间不够 涂料自身性能不够 测试仪方法或用品不规范；
底漆和面漆印度太高
调整体系配方降低硬度 降低固化能力 降低炉温 更换较疏松的网纱 重新分散 调整开油水的强度 调整开油水的体系 喷薄一点，烘烤温度适当降低 底漆要充分烤干 调整开油水体系
3
开裂
UV面漆固化能量太高 UV面漆固化炉温过高 网纱太密
光油的稳定性差在骤热骤冷情况下质变，油漆暴露在空气中 加少许抗油剂 在潮湿的环境下溶剂挥发，吸水分到油漆里 油漆的油料选择不合理，油漆的配比不合理 未静电除尘，工件表面有杂质 重新调整配方，做实验 需静电除尘用白电油清洁 改善喷涂环境 需过滤多次 按施工说明书调整 按施工说明说调整粘度 调整喷涂工艺稍喷厚一点 调整溶剂使其稍慢干 按施工说明书控制粘度 气压调小，距离拉远 按施工说明控制膜厚 调整光泽度
产品的温度过高或过低
控制产品温度
油漆里含硅类物超标，油漆流平差；含酮、脂类高油漆挥发 调整体系配方和开油水配方 速度过快 油漆粘度高，溶剂挥发快 调整粘度调整溶剂挥发率 走枪不均，油漆少喷，没有油漆补充 油量与雾化压力不成比例，油量大，雾化压力小油漆未吹 散； 油漆调配时间长，树脂间关联或溶剂挥发； 稀释剂的能力差，与油漆不配套，挥发过快 油漆本身不是平纹油漆
工件上有脱模剂 外来油污混入涂料中 空气压缩机的油污或水分等异物未排除 半成品除油脂不彻底或使用多油脂根本除不干净 人手上汗渍
用白电油檫试 过滤 空压机放水 用去脂水清洁 用白电油清洁檫试干净 更换底漆，工件用白电油清洁 加少许抗油剂
8
油点（油花）
底漆被污染，工件表面上有油污 油漆储存温度低油漆桶内空气冷凝成水混入油漆
17
桔皮
喷涂后急剧加热油漆来不及流平 储存油漆温度低，开油时未搅散或油漆胶化 底漆未烤干，光油咬底 膜厚相差太大包括露底，太厚油漆返粗，发暗； 调油时未搅拌均匀，原油有色差 半成品颜色与底漆颜色不一样；
18
色差
打磨后补漆 光油内加抗油剂过多，油漆稳定性差 油漆膜干燥程度不一样，样色存在差异 开油水的稀释能力不一样，把油渣稀释分散程度不一样
4
不好过滤
涂料内粉料没有分散好 开油水体系有问题 工件杂料较多（工件密度过于疏松） 漆膜太厚，烘烤闪蒸时间太短即进入高温烘烤过程
5
咬底
罩UV后咬底原因UV底漆未干燥即喷涂UV面漆 开油水溶解能力太强；
固化剂用量不当或搅拌不均 开油水选择不当
按施工说明书参数配比固化剂、充分搅拌 更换开油水 温度升高时间加长 调整开油水体系 调整开油水体系
14
发花
面漆哑粉和光油分散相容不好 枪雾化不好 溶剂挥发过快或过慢 水口料太多 透明PC料
15
பைடு நூலகம்
烧素材
烘烤温度太高 流平闪蒸时间太短
油漆粘度太大 油漆反粗 金属颜料选择不当或氧化 开油水溶解能力不够 半成品含杂质太多 底漆里含厥水材料太多 底漆不干 喷涂后析出 工件除尘不干净
降低油漆粘度 更换油漆 更换油漆中的金属颜料 加强开油水溶解能力 过滤多次 更换底漆 升高温度，彻底烤干 调整喷枪 用白电油除尘，除油污 过滤多次
16
堵枪、颗粒
有灰尘、砂粒等杂物混入涂料中。
（1）调配好的涂料在刷涂前，必须经过滤布过滤，以 除去杂物。（2）漆油调配好后，应静置10-20分钟，待 气泡散开后再使用。（3）刮风天气或尘土飞扬的场所 调配漆料时，产生的气泡在漆液内未经散尽即施工，尤其在 不宜进行施工，刚刷涂完的油漆要防尘土污染。（4） 寒冷天气容易出现气泡散不开的现象，使漆膜干燥后表面变 基层不平处应用腻子填平，再用砂纸打磨光滑，擦去粉 粗糙。 尘后再刷涂涂料。（5）使用配套的稀释剂和固化剂。 （6）涂膜表面已产生粗糙现象，可用砂纸打磨光滑， 然后再刷一遍面漆。对于高级装修，可用砂纸或砂蜡打 磨平整，最后打上光蜡、抛光、抛亮。 施工环境不洁，有灰尘、砂粒飘落于涂料中，或油刷等刷涂 改善施工环境，改善清洁度 工具粘有杂物。 基层处理不合要求，打磨不光滑，灰尘、砂粒未清除干净。 注意打磨清洁底材 固化剂使用不当，与油漆不相容，引起颗粒。 喷房温度太高，油 喷房湿度太高，油漆急剧挥发，油漆来不及流平 更换固化剂 降低温度 降低湿度
6
PU漆、橡胶漆不干
烘烤温度和时间不够； 慢干溶剂太多 开油水弱，溶解能力不够
光油体系（树脂）和色浆体系（树脂、助剂、色粉、溶剂） 调整光油，色浆体系 相容性不好 喷涂施工时气压过大，油量过小。 调整施工方案
7
麻点
底面不配套 底未干透，底漆粗糙 净化等级不够 重新试验，底面配套问题 底漆要充分烤干，加强开油水 施工环境改善洁净度
底漆喷涂太厚或喷枪离工件太远，喷涂次数太多，油漆返粗；
调整喷涂工艺 调整喷枪数据 加适量溶剂充分搅拌 加强稀释剂，调慢干少许 选用平纹油漆 更换油漆 设置由低到高加热段 加强开油水 底漆需充分烤干 控制膜厚 需充分搅拌均匀，调整色差 调整底漆颜色 调整补漆后的色差 控制抗油剂的加入量 调整干燥速度对样板颜色 调整稀释剂的分散溶解力
需过滤多次 底漆调整快干，同时温度升高 面漆调整快干，温度升高 控制膜厚，预热温度降低 重新调整配方，底漆要配套 空压机除干净水份
13
针孔气泡
底漆未烤干，漆膜厚烘烤时，里层的油漆干燥溶剂挥发，气 底漆要烤干 体突破油膜层 油漆粘度太高，涂料表面张力太大油漆间颗粒间藏的空气加 调整油漆粘度 热膨胀，气体突破油膜层形成针孔；
工件表面未冷却，温度高内层油膜溶剂急剧蒸出，气体突破油膜层；
工件冷却再喷涂
油漆里加入助剂态度，搅拌不均或使用发泡膨胀助剂太多， 减少助剂含量 喷涂后收缩，产生空隙，形成针孔 油漆挥发太快油漆膜厚表干后，内层再加热中气体挥发 底漆开油水溶解力不够 透明色和底漆光油相容性不好 调整油漆挥发速度 加强开油水溶解能力 重新调整体系 重新调整配方 更换喷枪 调整溶剂挥发率 调整溶剂溶解力 调整开油水配方 降低烘烤温度 加长流平时间
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表面尘点
喷涂环境差，有粉尘杂质 配套稀释剂时灰尘杂质混入 喷涂气压过大或过小，喷涂距离近，出油量和气压不协调 涂料粘度过高或过低
10
流平差
漆膜太薄，厚度不够 溶剂挥发过快 粘度太低
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流挂、厚边、积油
气压太大或距离太近 湿膜一次喷涂太厚或太薄
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哑光
样板基材为平整面，工件未凹凸不平的氧化面
底漆表面有大量大颗粒物质 底漆挥发太慢，面漆固化时气体顶出来 面漆表面有针孔，固化时溶剂没有挥发完 漆膜太厚预热温度过高 底面不配套 空压机有水分
1
附着力
金属粉粒油漆未被树脂完全包裹 油漆未烤干，交联不紧或烘烤时间太久，油漆表面退火
开油水选有不当，含溶剂太多；把金属颗粒从树脂中析出， 调整开油水的强弱 开油水太弱，咬合能力差 光油烘烤过渡，添加添加剂过多 烘烤温度升温曲线不合理，底漆面漆不配套； 底漆未干透或UV面漆固化能量不够 底漆体系或底材材质有变 膜厚不够 增加光油，减少添加剂 更换底油或面漆 底漆充分烤干，加强固化能量 更换体系 增加膜厚 增加固化剂用量或烘烤时间加长 调整性能增加硬度 确定测试方法或用品