涂料作业中常见问题及解决措施归纳总结

涂料作业中常见问题及解决措施归纳总结1)内墙漆用于户外 ;2)过度稀释，漆膜太薄，树脂无法有效粘结颜填料 ;3)底材太疏松，树脂过多渗入基底，无法有效粘结颜填料 ;4)施工时基底温度过低，成膜不佳 ;5)基底及环境湿度过高，重涂时间短，通风差，无法彻底成膜 ;6)基底碱性过高，漆膜被破坏 ;7)测试时未够 7 天成膜期。

1)铲除粉化层 ;2)选用合适的油漆 ;3)遵循施工规范，切勿过度稀释 ;4)必要时需选用合适的底漆封固基底 ;5)保证施工环境符合施工要求。

涂膜光泽不均一，明暗分布，常浮现于丝光、半光产品1)基底疏松度不均一，对树脂的吸附性不同 ;2)底漆、面漆施工厚度不均匀 ;3)喷涂时局部干喷 ;4)同一面墙使用不同施工工具 ;5)同一面墙使用不同批号产品 ;6)未能有效 "湿接 " ，接痕明显 ;7)基底温度过高或者油漆干燥过快。

1)使用底漆，特殊是局部修补处，必须与周边同上底漆后再施面漆;2)确保各层厚度一致，无漏刷 ;3)确保使用一致工具，在同一面墙使用同一批号产品，在分格区内保证湿接。

4)确保施工条件、施工工艺符合要求 ;5)根据不同的气候选择合适的稀释剂来调整油漆的干燥时间。

涂膜隆起成泡或者破裂成皮。

1)基底腻子以石膏粉滑石粉 ,双飞粉为主 ,遇水膨胀 ,顶起漆膜 ,特殊是外墙 ;2)基底水分过高，向外扩散时其压力把漆膜鼓起，特殊是透气性差的产品 ;3)土建防水处理差 ,雨水通过裂缝或者未上漆基面进入基底 ,或者有漏水破坏漆膜 .1)铲除起泡、剥落部份，若由于腻子原因引起，铲除腻子并用合适的腻子重刮;2)遵循施工规范，做好基底防水层，施工前对基底裂缝进行修补，保证基底水分含量符合施工要求，必要时在局部区域增加漆层以保证阻挠雨水渗入。

涂膜颜色发生均匀或者不均匀变化，整体发花，特别红色或者黄色。

1)有机颜料耐候性较差，紫外线照射下变色 ;2)基底碱性过高，渗出后破坏漆膜中的颜料 ;3)盐碱在表面析出 ;4)深色若漆膜粉化，也会表现出颜色变浅。

1)选用较暗的颜色，通常会有较好的耐候性和抗碱性 ;2)遵循施工规范，保证基底碱性符合施工要求，特别是后修补部份 ;3)使用合适的底漆封固基底。

现象 :涂膜表面浮现盐碱析出，在表面形成白色流挂或者破坏漆膜附着力。

1)基底不干净，有油脂、脱模剂等存在 ;2)基底水分含量过高，或者有盐碱析出 ;3)基底严重粉化或者打磨后未除尘 ;4)选用的底漆与基底不相适应。

1)铲除所有受影响而失去附着力之漆膜，清洁墙面，待干透 ;2)若基底严重粉化，则应用合适的渗透性底漆对其进行封固 ;3)遵循施工规范，做好基底防水层，保证基底条件符合施工要求 ;4)使用合适的底漆。

现象 :涂料施工后，涂膜经破坏后可成片剥离，或者局部浮现剥离。

1)鲜红、鲜黄本身遮盖力差 ;2)底、面涂颜色反差明显 ;3)油漆被过度稀释，漆膜太薄 ;4)基底为凹凸面，通常凸面漆膜过薄。

1)使用与面漆颜色相类似但稍浅的中层漆或者底漆 ;2)控制稀释比例，保证稀释度小于 5%;3)滚筒施工效果较好 ;4)对某些颜色或者基底应适当增加面漆层数。

现象：涂膜表面有灰黑色的霉菌或者绿色藻类生长，破坏外观，特别是在潮湿处。

1)积累在涂膜表面的尘埃带有养分，在潮湿处有利于霉菌或者藻类生长。

1)外墙用高压水强冲洗 ;2)用合适的杀霉水或者漂白液清洗长霉长藻处 ;3)若环境特殊恶劣，应用特殊配方，适当增加防霉抗藻能力。

侧看涂膜，发现其表面有不规则斑块，光泽较低。

1)基底水分含量过高 ;2)有漏水、渗水 ;3)施工时环境湿度过高。

1)确保基底干透 ;2)确保无漏水、渗水 ;3)确保施工时各种条件符合要求 ;4)必要时选用合适的底漆封固。

涂膜有污迹流挂，破坏美观，通常在窗下及挨近屋顶处浮现。

1)污染速度超过了漆膜的耐污性 ;2)建造结构使得雨水容易冲下积累的尘埃，并流挂在墙面上。

1)清洁墙面 ;2)选用抗污性更强的产品 ;3)改变建造结构设计，窗台有滴水檐，屋顶有女儿墙。

现象 :在漆膜表面浮现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。

这种针尖状小孔就像针刺小孔，孔径在 100 微米摆布。

1)板材表面处理不好，多木毛、木刺，填充艰难 ;2)底层未彻底干透，就施工第二遍。

3)配好的油漆没有静置一段时间，油漆粘度高，气泡没有消除。

4)一次性施工过厚。

5)固化剂、稀释剂配套错误 ;6)固化剂加入量过多。

7)环境温度湿度高 ;8)木材含水率高。

1)板材白坯要打磨平整，然后用底得宝封闭 ;2)多次施工时，重涂时间要间隔充分，待下层充分干燥后再施工第二遍 ;3)配好的油漆要静置一段时间，让气泡彻底消除后再施工 ;4)油漆的粘度要适合，不要太稠 ;5)一次性施工不要太厚，做到 "薄刷多遍 " ，普通单层厚度不要超过20μm。

6)使用指定的固化剂和稀释剂，按指定的配比施工。

7)不要在温度和湿度高的时候施工。

8)施工前木材要干燥至一定含水率，普通为 10-12% 。

漆膜干后浮现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡。

起泡产生于被涂表面与漆膜之间，或者两层漆膜之间。

1)基材处理不合要求，如木材含水率较高，或者未将松脂、木材本身含有的芳香油清除掉，当其自然挥发时导致起泡。

2)油性或者水性腻子未彻底干燥或者底层涂料未干时就涂饰面层涂料。

3)木材的接合处及孔眼没有填实，有空隙口孔眼等。

4)油漆粘度过高。

5)油漆配比不恰当。

6)刷涂时来回拖动刷子，产生的气泡没有消除。

7)底材表面附有油污、灰尘、水泡等，这些不洁物周围沾有水分。

8)压缩机、空气管中有水分，或者有水分溅到施工表面上。

9)大部份与针孔原因一样。

解决办法：1)木材应干燥至合适的含水率，除去木材中芳香油或者松脂。

2)应在腻子、底层涂料充分干燥后，再刷面层涂料。

3)应将木材接合处的空隙和木材孔眼用腻子填实，并打磨平整后再刷涂油漆。

4)清理基材表面的杂物 ,不要用手触摸 ,清理干净后的被涂表面，即可上涂料。

5)油漆的施工粘度要合适。

6)刷涂时不要来回拖动，先横理，后竖理，最后顺木纹方向理直。

7)定期排出压缩机中水分，加装油水分离器。

8)参考针孔的对策。

9)气泡轻微可待漆膜干透后 ,用水砂纸打磨平整，再补面漆。

气泡严重先挑破气泡，用砂纸子细打磨平整并清理干净 ,然后再一层一层地按涂装工艺修补。

涂膜含有水分或者其它液体，涂膜颜色比原来较淡白，涂膜呈现白雾状。

1)板材含水率过高，日久水分挥发积留于漆膜中导致发白 ;2)环境湿度过高 ;3)施工表面、容器、油漆中混有水分 ;4)稀释剂挥发太快 ;5)底层漆膜中含有的水分没有清除干净 ;6)对于黑胡桃木等深色板材使用透明性较差的油漆，因为透明性问题发白 ;7)油漆施工过厚 ;8)固化剂配套错误，与油漆不相容而发白。

1)板材施工前要经过干燥处理，控制板材含水率在 12%以下 ;2)对于深色板材要选用透明性较好的油漆施工 ;3)油漆施工不要一次性厚涂 ;4)不要在湿度高时施工，如必须可加入适当慢干水 ;5)施工表面要清洁干净，不要沾上水分 ;6)涂料、容器中不要混入水分 ;7)使用指定的稀释剂和固化剂 ;8)底层涂膜的水要晾干，特殊是用水磨时。

咬底，是指上层涂料中的溶剂把底层漆膜软化、溶胀，导致底层漆膜的附着力变差，而引起的起皮、揭底现象。

1)底漆未彻底干燥就涂面漆，面漆中的溶剂极易将底漆溶解软化，引起咬底。

2)刷涂面漆时操作不迅速，反复刷涂次数过多则产生咬底现象。

3)对于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成树脂漆膜未经高度氧化和聚合成膜之前，一旦与强溶剂相遇，底漆漆膜就会被侵蚀。

如底漆用酚醛漆，面漆使用硝基漆，则硝基漆中的溶剂就会把油性酚醛漆咬起，并与原附着基层分开。

4)前一道涂层固化剂用量不够，交联不充分 ;5)先后两遍涂层不配套。

1)应待底层涂料彻底干透后，再刷涂面层涂料。

2)刷涂溶剂性的涂料时，要技术熟练、操作准确、迅速，防止反复刷涂。

3)底涂料和面层涂料应配套使用。

4)严重的咬底现象需将涂层全部铲除 ,待干燥后再选用同一品种的涂料进行刷涂。

涂膜表面附着灰尘、飞絮、异物等。

1)有灰尘、砂粒等杂物混入涂料中。

2)调配漆料时，产生的气泡在漆液内未经散尽即施工，特别在寒冷天气容易浮现气泡散不开的现象，使漆膜干燥后表面变粗糙。

3)施工环境不洁，有灰尘、砂粒飘落于涂料中，或者油刷等刷涂工具粘有杂物。

4)基层处理不合要求，打磨不光滑，灰尘、砂粒未清除干净。

5)稀释剂使用不当，溶解力差，不能彻底溶解涂料，引起颗粒。

6)固化剂使用不当，与油漆不相容，引起颗粒。

1)调配好的涂料在刷涂前，必须经过滤布过滤，以除去杂物。

2)漆油调配好后，应静置 10-20 分钟，待气泡散开后再使用。

3)刮风天气或者尘土飞扬的场所不宜进行施工，刚刷涂完的油漆要防尘土污染。

4)基层不平处应用腻子填平，再用砂纸打磨光滑，擦去粉尘后再刷涂涂料。

5)使用配套的稀释剂和固化剂。

6)涂膜表面已产生粗糙现象，可用砂纸打磨光滑，然后再刷一遍面漆。

对于高级装修，可用砂纸或者砂蜡打磨平整，最后打上光蜡、抛光、抛亮。

现象：离油是涂膜表面上浮现局部收缩，好象水洒在蜡纸上似的，斑斑点点露出底层的花脸状现象，又叫鱼眼、发笑、缩孔等。

1)被涂物有水分、油份或者油性蜡等 ;2)空气压缩机及管道带有水分油污 ;3)工作环境被污染，喷涂设施及喷涂工具不洁。

4)油漆中不小心混入水、油等不洁物 ;5)擅自加入消泡剂等化学物品 ;6)环境里溶剂蒸汽含量高，通风不良。

7)底层油漆品质不良，或者受到污染。

1)被涂物避免污染，且需要打磨彻底 ;2)使用油水分离器，并定期排水，二小时一次 ;3)作业场所、器具避免污染油污、蜡等，衣物、擦拭布被污染应清洗清洁后，才可接触作业物，施工中注意不让杂物掉入漆桶。

保持设施、调漆罐、工具洁净 ;4)旧涂膜在涂漆前用溶剂擦拭干净并打磨彻底后再予以施工。

5)不要擅自加入其它化学物品 ;6)如在刷涂时发现有 "发笑 "现象，应即将停刷，并用溶剂将 "发笑 "部份洗净，待表面干后，重新刷涂一遍涂料。

涂膜经过一段时间后，仍未干，不硬化1)被涂面含有水分 ;2)固化剂加入量太少或者忘记加固化剂 ;3)使用含水、含醇高的稀释剂 ;4)温度过低，湿度太大，未达干燥条件 ;5)一次涂膜过厚，或者层间间隔时间短。

1)待水分彻底干后再喷涂 ;2)按比例加固化剂调漆 ;3)使用厂家提供的配套稀释剂 ;4)在正常室温内喷涂 ;5)两次或者多次施工，延长层与层之间施工时间，涂面若无法干燥，则应将涂层铲去或者用布沾丙酮清洗掉。

涂膜成雾状不能获得预期的光泽1)被涂物面粗糙多孔，吸油量大 ;2)稀释剂加入量太多，油漆喷涂量太少 ;3)排气不良，喷涂漆雾落在已喷好的膜面上 ;4)选用沸点低的稀释剂，挥发干燥过快 ;5)抛光的涂装，未充分干燥即打磨抛光，或者抛光蜡太粗6)施工环境太高，湿度太大，溶剂挥发太快，漆膜白化7)打磨粗糙，或者选用粗砂纸打磨，有沙眼 ;; ;8)被涂物表面附着灰尘，漆粉未清除 ;9)油漆加入固化剂后放置时间太长。