铁精粉知识
铁精粉
天然矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成矿粉叫精矿粉。
精矿粉按照选矿方法的不同分为多种精矿粉，如磁选、浮选、重选等精矿粉。
球团矿
把精矿粉和石灰石粉混匀后，滚成或压成直径10-30mm的生球，经过干燥和高温焙烧，使颗粒固结。
这种球状矿料叫球团矿。
球团矿粒度均匀、透气性和还原性好。
但对球团焙烧的温度控制比烧结的严格。
球团矿还要求原料粒度细，矿粉含水量低。
球团矿有氧化球团和金属化球团两种
目前高炉炼铁用的料主要有：1.烧结矿，2.球团矿。
烧结矿
是将铁矿粉（铁精粉）掺入一定的粘合剂经高温烧结为块状料进高炉，烧结厂也就是将铁矿粉做成可供高炉使用的块状料，这样的话高炉有一定的透气性，料还不能被吹走。
烧结厂使用的是烧结台车和带冷机。
球团矿是将铁矿粉掺入一定的粘合剂造成球形状经高温烘烧后进高炉，这样的话高炉的透气性更好，还能调节高炉的酸碱度。
球团厂使用的是链篦机、回转窑和环冷机
中国铁矿石资源的分布:
中国铁矿资源有两个特点：一是贫矿多，贫矿出储量占总储量的80%；二是多元素共生的复合矿石较多。
此外矿体复杂；有些贫铁矿床上部为赤铁矿，下部为磁铁矿。
（1）东北地区铁矿东北的确铁矿主要是鞍山矿区，它是目前我国储量开采量最大的矿区，大型矿体主要分布在辽宁省的鞍（包括大弧山、樱桃园、东西鞍山、弓长岭等）、本溪（男芬、歪头山、通远堡等），部分矿床分布在吉林省通话附近。
鞍山矿区是鞍钢、本钢的主要原料基地。
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鞍山矿区矿石的主要特点：除极少富矿外，约占储量的98%为贫矿，含铁量20-40%，平均30%左右。
必须经过选矿处理，精选后含铁量可达60%以上。
2）矿石矿物以磁铁矿和赤铁矿为主，部分为假象赤铁矿和半假象赤铁矿。
其结构致密坚硬，
脉石分布均匀而致密，选矿比较困难，矿石的还原性较差。
3）脉石矿物绝大部分是由石英石组成的，SiO2在40-50%。
但本溪通远堡铁矿为自溶性矿石，其碱度（Ca+Mg/SiO2）在1以上。
且含锰1.29-7.5%可代替锰矿使用。
4）矿石含S、P杂质很少，本溪男芬铁矿含P很低，是冶炼优质生铁的好原料。
（2）华北地区铁矿主要分布在河北省宣化、迁安和邯郸、邢台地区的武安、矿山村等的地区以及内蒙和山西各地。
是首钢、包钢、太钢和邯郸、宣化及阳泉等钢铁厂的原料基地。
迁滦矿区矿石为鞍山式贫磁铁矿，含酸性脉石，S、P杂质少，矿石的可选性好。
邯邢矿区主要是赤铁矿和磁铁矿，矿石含铁量在40%-55%之间，脉石中含有一定的碱性氧化物，部分矿石S高。
（3）中南地区铁矿中南地区铁矿以湖北大冶铁矿为主，其他如湖南的湘潭，河南省的安阳、舞阳，江西和广东省的海南岛等地都有相当规模的储量，这些矿区分别成为武钢、湘钢及本地区各大中型高炉的原料供应基地。
大冶矿区是我国开采最早的矿区之一，主要包括铁山、金山店、成潮、灵乡等矿山，储量比较丰富。
矿石主要是铁铜共生矿，铁矿物主要为磁铁矿，其次是赤铁矿，其他还有黄铜矿和黄铁矿等。
矿石含铁量40-50%，最高的达54-60%。
脉石矿物有方解石、石英等，脉石中含SiO28%左右，有一定的溶剂性（CaO/SiO2为0.3左右），矿石含P低，（一般0.027%），含S高且波动很大（0.01-1.2%），并含有Cu（0.2-1.0%）和Co （0.013%-0.025%）等含有色金属。
矿石的还原性较差，矿石经烧结、球团造块后入高炉冶炼。
（4）华东地区铁矿华东地区铁矿产区主要是自安徽省芜湖至江苏南京一带的凹山，南山、姑山、桃冲、梅山、凤凰山等矿山。
此外还有山东的金岭镇等地也有相当丰富的铁矿资源储藏，是马鞍山钢铁公司及其他一些钢铁企业原料供应基地。
芜宁矿区铁矿石主要是赤铁矿，其次是磁铁矿，也有部分硫化矿如黄铜矿和黄铁矿。
铁矿石品位较高，一部分富矿（含Fe50%-60%）可直接入炉冶炼，一部分贫矿要经选矿精选、烧结造块后供高炉使用。
矿石的还原性较好。
脉石矿物为石英、方解石、磷灰石和金红石等，矿石中含S、P杂质较高（含P一般为0.5%，最高可达1.6%，梅山铁矿含S平均可达2%-3%），矿石有一定的溶剂性（如凹山及梅山的富矿中平均碱度可达0.7-0.9），部分矿石含V，Ti及Cu等有色金属。
（5）其他地区铁矿除上述各地区铁矿外，我国西南地区、西北地区各省，如四川、云南、贵州、甘肃、新疆、宁夏等地都有丰富的不同类型的铁矿资源，分别为攀钢、重钢和昆钢等大中型钢铁厂高炉生产的原料基地。
什么是铁精粉？铁精粉是什么意思？
铁精粉又叫铁粉，铁矿石（含有铁元素或铁化合物的矿石）经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成矿粉叫铁精粉。
在理论上来说，凡是含有铁元素或铁化合物的矿石都可以叫做铁矿石；但是，在工业上或者商业上来说，铁矿石不但是要含有铁的成份，而且必须有利用的价值才行。
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铁矿石基础知识一、矿石基础1、粒度：粒度太小时影响高炉内料柱的透气性，煤气上升阻力增大。
粒度过大又将影响炉料的加热和矿石的还原。
由于粒度大，减少了煤气和矿石的接触面积，使矿石中心部分不易还原，从而使还原速度降低，焦比升高。
粗粉：基本在0-10毫米，但10毫米以上一般不超过10%，0.15毫米以下最大不超过35%。
精粉：基本是国内产，在200目以下。
国内一般用外矿都是粗粉，精粉要求0.074mm 以下的不少于70%。
块矿：有两种，一种是标准块，粒度6-40毫米。
另外一种是混合块，混合块一般需要筛选破碎后才可以使用。
原矿：未经选矿或加工的矿石。
少数原矿可直接应用，大多数原矿需经选矿或其他技术加工后才能利用。
2、铁精粉酸碱度：（CaO+MgO）/(SiO2+Al2O3)>1.2；碱性矿石；（CaO+MgO）/(SiO2+Al2O3)=0.8~1.2；自溶性矿石；（CaO+MgO）/(SiO2+Al2O3)=0.5~0.8；半自溶矿石；（CaO+MgO）/(SiO2+Al2O3)<0.5；酸性矿石；也可以简化成CaO/SiO2比进行评价。
国内的铁矿大多是酸性矿石。
3、酸性烧结矿：碱度(CaO/SiO2)小于0.5的烧结矿，由铁精矿或富矿粉不加或少加熔剂烧结而成。
机械强度较高，但还原性差；单独使用此种矿入炉冶炼，需加入大量石灰石；而且还原性差，导致高炉产量低、焦比高。
如果高炉为了更好地脱硫则希望使用碱性矿。
4、铁精矿要求：(1)含铁量要高。
磁铁精矿含铁量要在65％以上，赤铁精矿在60％以上，褐铁精矿应在50％以上。
含铁量的波动小于±0.5％。
(2)水分要低。
水分对贮存运输、矿石混匀、造球等都有很大影响。
一般磁铁精矿的水分应低于10％。
(3)粒度合适。
用于生产球团矿的铁精矿，要求小于0.074mm的粒级占70％以上，比表面积以1200～2000cm2 /g为好。
(4)杂质(如硫、磷等有害元素)的含量越低越好，一般要求s≤0.10％～0.19％，P≤0.05％～0.09％。
铁精粉脱硅技术原理-概述说明以及解释
铁精粉脱硅技术原理-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分可以简要介绍铁精粉脱硅技术的背景和重要性。
可以从以下几个方面进行阐述：铁精粉作为一种重要的原材料在工业生产中具有广泛的应用。
然而，铁矿石中常常存在硅酸盐的形式，其中的硅元素会对铁精粉的质量产生负面影响。
因此，为了提高铁精粉的纯度和质量，在生产过程中需要采用脱硅技术。
铁精粉脱硅技术是一种通过化学反应、物理处理或者两者的结合来去除铁矿石中的硅元素的方法。
通过脱硅技术，可以有效降低铁精粉中的硅含量，提高铁精粉的质量，满足工业生产对高纯度铁精粉的需求。
铁精粉脱硅技术的发展与应用一直是冶金工业领域的热点研究领域。
随着科学技术的不断进步，人们对铁精粉脱硅技术的研究越发深入，新的脱硅方法和装备也得到了广泛应用。
这些技术的发展不仅提高了铁精粉的质量，还降低了生产成本，促进了冶金工业的可持续发展。
本文将重点探讨铁精粉脱硅技术的原理及其在铁精粉生产中的应用。
通过对其原理的解析，可以更好地理解铁精粉脱硅技术的工作机制，为相关领域的研究和实践提供有益的参考。
在文章的后续部分，我们将详细介绍不同的铁精粉脱硅技术及其优缺点，并对其未来发展进行展望。
通过本文的阐述，我们有望进一步推动铁精粉脱硅技术的研究和应用，为实现铁精粉高效、低成本的生产提供有效的解决方案。
1.2文章结构1.2 文章结构本文将分为以下几个部分进行论述。
第一部分是引言，引言部分将概述本文的主题和目的，并介绍铁精粉脱硅技术的背景和重要性。
第二部分是正文，正文将详细介绍铁精粉脱硅技术。
首先，我们将对铁精粉脱硅技术进行全面的介绍，包括其定义、应用领域以及主要的工艺流程。
其次，我们将重点探讨铁精粉脱硅技术的原理，包括其基本原理、反应机理以及常用的脱硅方法和设备。
通过对原理的深入分析，我们可以更好地理解铁精粉脱硅技术的优势和局限性。
第三部分是结论，结论部分将对本文进行总结，并展望未来对铁精粉脱硅技术的发展方向和挑战。
铁矿石基础知识
铁矿石基础知识汇总一、铁矿石品种1、PB粉、块(Pb Fines/Pb Lumps)：产于澳大利亚，又称皮尔巴拉混合矿（必和必拓公司经营），粉的品位在61.5%左右，部分褐铁矿，烧结性能较好；块的品位在62.5%左右，属褐铁矿，还原性好，热强度一般。
PB粉和块可由汤姆普赖斯矿、帕拉布杜矿、马兰杜矿、布鲁克曼矿、那牟迪矿和西安吉拉斯矿等矿山的粉矿混匀成。
2、杨迪粉(Yandi Fines)：产于澳大利亚（必和必拓公司经营），品位在58%左右，铝含量低，属褐铁矿，结晶水较高，混合制料所需水分要求较高，因其结构疏松，烧结同化性和反应性较好，因此可部分替代纽曼山粉矿或巴西粉矿。
含相对低的Al2O3，而且这两种矿粉都比哈默斯利矿粉粗，它们都有合理的冶炼性能，但烧结性能不佳。
3、麦克粉（Mac Fines）：MAC粉的正常品位在61.5%左右，目前供给中国市场多为58%左右的品位，部分属褐铁矿，烧结性能较好，含有5%左右的结晶水，炼铁时烧损较高，随其配比加大，烧结矿的烧成率逐步下降。
经钢厂研究，MAC粉配比在15％-20％时烧结矿小于5mm级水平较低，配比为20％的烧结成品率最高。
4、纽曼粉、块矿(Newman Fines/Newman Lumps)：产于澳大利亚的东皮尔巴拉的纽曼镇的纽曼山矿，属赤铁矿，烧结性能较好，粉的品位在62.5%左右，块的品位在65%左右，由澳大利亚西澳州必和必拓公司生产。
5、罗布河粉、块(Robe River Fines/Robe River Lumps)：产于澳大利亚的罗布河铁矿联合公司；品位在57.5%左右，含3%-5%的复合水，这会导致高燃料率及低生产率；属于褐铁矿，烧结性能不好，但其烧结矿的冶炼性能很好。
6、火箭粉：又称FMG（福蒂斯丘金属集团（Fortescue metal Group (FMG)））粉，由澳大利亚第三大铁矿石生产商FMG公司生产；据说用作火箭发动机燃料的一种成分，故称火箭粉，其品位在58.5%左右，硅4左右，铝1.5左右，属于褐铁矿，烧结性能较好，储量大且单烧品位高，结晶水在8%左右。
铁矿石基础知识汇总
铁矿石基础知识汇总一、铁矿石品种1、PB粉、块(Pb Fines/Pb Lumps)：产于澳大利亚，又称皮尔巴拉混合矿（必和必拓公司经营），粉的品位在61.5%左右，部分褐铁矿，烧结性能较好；块的品位在62.5%左右，属褐铁矿，还原性好，热强度一般。
PB粉和块可由汤姆普赖斯矿、帕拉布杜矿、马兰杜矿、布鲁克曼矿、那牟迪矿和西安吉拉斯矿等矿山的粉矿混匀成。
2、杨迪粉(Yandi Fines)：产于澳大利亚（必和必拓公司经营），品位在58%左右，铝含量低，属褐铁矿，结晶水较高，混合制料所需水分要求较高，因其结构疏松，烧结同化性和反应性较好，因此可部分替代纽曼山粉矿或巴西粉矿。
含相对低的Al2O3，而且这两种矿粉都比哈默斯利矿粉粗，它们都有合理的冶炼性能，但烧结性能不佳。
3、麦克粉（Mac Fines）：MAC粉的正常品位在61.5%左右，目前供给中国市场多为58%左右的品位，部分属褐铁矿，烧结性能较好，含有5%左右的结晶水，炼铁时烧损较高，随其配比加大，烧结矿的烧成率逐步下降。
经钢厂研究，MAC粉配比在15％-20％时烧结矿小于5mm级水平较低，配比为20％的烧结成品率最高。
4、纽曼粉、块矿(Newman Fines/Newman Lumps)：产于澳大利亚的东皮尔巴拉的纽曼镇的纽曼山矿，属赤铁矿，烧结性能较好，粉的品位在62.5%左右，块的品位在65%左右，由澳大利亚西澳州必和必拓公司生产。
5、罗布河粉、块(Robe River Fines/Robe River Lumps)：产于澳大利亚的罗布河铁矿联合公司；品位在57.5%左右，含3%-5%的复合水，这会导致高燃料率及低生产率；属于褐铁矿，烧结性能不好，但其烧结矿的冶炼性能很好。
6、火箭粉：又称FMG（福蒂斯丘金属集团（Fortescue metal Group (FMG)））粉，由澳大利亚第三大铁矿石生产商FMG公司生产；据说用作火箭发动机燃料的一种成分，故称火箭粉，其品位在58.5%左右，硅4左右，铝1.5左右，属于褐铁矿，烧结性能较好，储量大且单烧品位高，结晶水在8%左右。
铁精粉产品标准
铁精粉产品标准铁精粉是一种重要的铁源补充物，广泛应用于冶金、电子、化工等产业领域。
为了确保产品质量和使用安全，铁精粉的生产和销售需要符合一定的产品标准。
下面是一些关于铁精粉产品标准的相关参考内容。
一、铁精粉的技术指标1. 化学成分：铁精粉的主要成分为铁（Fe），同时还应包含少量的杂质元素如锰（Mn）、硅（Si）等。
化学成分需符合相关国家或地区的标准，如GB/T 3428-2016《金属粉末化学分析方法》。
2. 粒度分布：铁精粉的粒度应符合规定的要求，通常以目数（mesh）或微米（μm）为单位进行描述。
常见的目数包括100目、200目等。
粒度分布需根据特定用途来确定，如GB/T 14793-2011《金属粉末粒度测量方法》等标准可作为参考。
3. 比表面积：铁精粉的比表面积是指单位质量铁精粉的表面积，可用于评估粒子的细度。
比表面积通常以平方米/克（m^2/g）为单位进行表示，常见的要求可参考GB/T 17142-1997《粉末比表面积测量法》等标准。
二、铁精粉的物理性能要求1. 密度：铁精粉的密度应在一定范围内，既要满足生产工艺要求，又要确保产品在使用过程中能够稳定。
常见的密度测量方法有容器法、气排比法等，参考标准为GB/T 5169.20-2004《金属材料密度测量法》。
2. 磁性：铁精粉应具备一定的磁性，该特性主要决定了其在磁场中的行为。
检测方法可以采用磁感应强度计等仪器进行测量。
相关的标准有GB/T 3321-2007《金属材料磁性测量法》等。
3. 筛上物含量：铁精粉中的筛上物含量应符合规定要求，该参数反映了铁精粉的粒度分布情况，可通过筛选实验进行测定。
标准GB/T 14790-2017《金属粉末筛上物含量测量方法》可以参考。
三、铁精粉的包装和标识要求1. 包装：铁精粉的包装应符合运输和存储的要求，能够有效保护产品。
常见的包装材料有塑料袋、纸箱等。
包装尺寸和重量需根据产品规格来确定。
2. 标识：铁精粉包装上应标明产品的名称、生产厂商、生产日期、批次号等信息。
超纯铁精粉用途
超纯铁精粉用途
超纯铁精粉是一种高纯度、高质量的铁精粉，常用于制造高性能材料、电子元器件、医疗设备等领域。
以下是对其主要用途的介绍：
1. 制造高性能磁性材料
超纯铁精粉具有高纯度和均匀的颗粒分布，使其成为一种理想的制造
高性能磁性材料的原料。
由于其纯度高，可以制造出更加稳定和长寿
命的磁性元件，如电机、变压器、电磁阀等。
2. 制造高性能软磁合金材料
超纯铁精粉广泛应用于制造高性能软磁合金材料，如FeNi、FeCo等。
其中，FeNi合金是一种常见的合金材料，用于制造各种变压器、反应
堆控制杆、导航系统等领域的器件。
3. 制造高性能电子元器件
超纯铁精粉可以制造出高效能的电子元器件，如可调电感器、高性能
场效应管等。
由于其均匀的颗粒分布和高纯度的特性，电子元器件制
造者可以根据不同应用的需要，将其用作导体、热散射材料和其他应用。
4. 制造黑匣子外壳
超纯铁精粉还可以用于制造黑匣子外壳，该外壳的作用是保护在交通
事故、火灾等事件中的航空器、汽车和其他车辆中的数据记录器。
由
于其特殊的高温、高压性能，超纯铁精粉外壳受到广泛的应用。
5. 制造医疗设备
超纯铁精粉在医疗设备制造方面也有着广泛的应用。
例如，可用于制
造血糖仪、血压计等便携式和家用医疗设备中。
这些设备需要精度和
稳定性高的元器件，超纯铁精粉使用则可保证器件的安全性和稳定性。
总之，超纯铁精粉作为一种高端的材料，其应用广泛且多样，助力着
各个领域的技术进步和发展。
铁矿粉知识
铁矿粉知识一、巴西精粉1、化学成分巴西精粉品种比较多，据使用的钢厂反应，巴西精粉品位都比较高，基本在65%左右，有害元素极低，适合搭配有害元素相对比较高的低品质非主流货。
2、实际生产由于介于球团粉和烧结粉之间，钢厂反应不一。
据部分钢厂反应，巴西精粉晶粒呈片状，吸水性差，熔点高，同化性和液相流动性都不理想，需要增加燃料消耗，但烧结矿强度较好。
因成球性一般，影响烧结透气性，在烧结内配比建议控制在10%左右。
球团方面，粒度完全达到球团造球粒度，但成球性一般，赤铁矿固结温度高，建议竖炉配比控制在20%以内，回转窑可以适当提高配比。
主要优点是品位高、铝低、磷低硫低、有害元素低，可以调节混匀料成分。
二、杨迪粉1、化学成分杨迪粉有BHP杨迪粉(小杨迪), 品位典型值为57.3%, 力拓杨迪粉(大杨迪), 品位典型值为58.6%。
BHP小杨迪市场流通性比较大, 一般我们常见的是BHP小杨迪。
杨迪粉烧损比较高, 典型值都在10%左右；铝比较低在1.5%左右；是澳矿系列中低铝的品种,其他有害元素也比较低, 成分很稳定、波动小。
据多数钢厂反应, 粒度组成比较合理；也有钢厂反应这种粒度组成偏粗, +6.3mm为22%, -0.15mm为8%, 烧结透气性较好。
2、实际生产杨迪粉属于含结晶水较高的褐铁矿, 同化温度比较低, 液相流动性比较好,复合铁酸钙生成能力强, 固相连晶强度高, 黏结相强度稍差, 原始粒度较好, 烧损比较大, 可以提高混合料透气性。
适量配加可以提高烧结产质量，配比高时烧结矿气孔也较大，降低烧结矿强度, 增加燃料消耗, 但有利于提高烧结矿的还原性能，在大比例配加时, 需搭配部分同化温度较高的赤铁矿或精粉使用，效果会更好。
钢厂普遍使用配比在10-20%之间。
三、印度粉1、化学成分印度粉品种比较多。
一般来说，印度粉属于铝、锰含量较高、结晶水含量适中的赤铁矿。
目前市场上比较多的印度粉成分典型值是铁57.5%、硅5.5%、铝4.5%，磷0.05%、硫0.03%、水分11%。
铁精粉元素表
铁精粉元素表铁精粉元素表一、引言铁精粉是一种特殊的铁矿石精矿，是从含有较高铁矿石中提取出的铁粉。
随着工业技术的发展，铁精粉作为一种重要的原材料在各个行业中发挥着重要作用。
本文将介绍铁精粉中各种元素的含量及其在各个领域中的应用。
二、铁精粉元素表1. 铁（Fe）铁是铁精粉的主要元素，其含量通常在60%以上。
铁精粉主要用于冶金行业，作为炼钢的原料，可以生产高品质的钢材。
此外，铁精粉还广泛应用于制造汽车零部件、建筑材料等行业。
2. 硅（Si）硅是铁精粉中的重要元素，其含量通常在2%左右。
硅可以提高铁精粉的硬度和强度，对于制造高强度的钢材尤为重要。
此外，硅还可以用于制造电子产品的电子底座、半导体材料等。
3. 锰（Mn）锰是铁精粉中的微量元素，其含量通常在0.1%以下。
锰可以提高铁精粉的耐磨性和抗腐蚀性，在机械制造和化工行业中广泛应用。
此外，锰还可以用于制造电池、磁性材料等。
4. 磷（P）磷是铁精粉中的微量元素，其含量通常在0.1%以下。
磷可以提高铁精粉的流动性和塑性，对于制造齿轮、轴承等零部件尤为重要。
此外，磷还可以用于制造肥料、化学品等。
5. 硫（S）硫是铁精粉中的微量元素，其含量通常在0.05%以下。
硫可以提高铁精粉的耐腐蚀性和抗氧化性，在化工和电子行业中广泛应用。
此外，硫还可以用于制造硫化橡胶、药品等。
三、结论铁精粉是一种重要的原材料，其中含有多种元素。
铁、硅、锰、磷和硫是其中的主要元素，它们在不同行业中发挥着重要的作用。
通过合理控制这些元素的含量，可以生产出具有高强度、高硬度、耐腐蚀等优良性能的铁精粉产品。
随着科学技术的不断进步，铁精粉的应用领域将不断扩大，为各个行业提供更多可能性。
我们期待在未来看到铁精粉在更多领域中的创新应用。
什么是铁精粉
什么是铁精粉作者：未知来源：网络点击数: 9340 日期：2008-2-19铁精粉又叫铁粉，铁矿石（含有铁元素或铁化合物的矿石）经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成矿粉叫铁精粉。
在理论上来说，凡是含有铁元素或铁化合物的矿石都可以叫做铁矿石；但是，在工业上或者商业上来说，铁矿石不但是要含有铁的成份，而且必须有利用的价值才行。
铁都是以化合物的状态存在于自然界中，尤其是以氧化铁的状态存在的量特别多。
现在将几种比较重要的铁矿石提出来说明：（1）磁铁矿（Magnetite）是一种氧化铁的矿石，主要成份为Fe3O4，是Fe2O3和FeO的复合物，呈黑灰色，比重大约5.15左右，含Fe72.4％，O 27.6％，具有磁性。
在选矿（Beneficiation）时可利用磁选法，处理非常方便；但是由于其结构细密，故被还原性较差。
经过长期风化作用后即变成赤铁矿。
（2）赤铁矿（Hematite）也是一种氧化铁的矿石，主要成份为Fe2O3，呈暗红色，比重大约为5.26，含Fe70％，O 30％，是最主要的铁矿石。
由其本身结构状况的不同又可分成很多类别，如赤色赤铁矿（Red hematite）、镜铁矿（Specularhematite）、云母铁矿（Micaceous hematite）、粘土质赤铁（Red Ocher）等。
（3）褐铁矿（Limonite）这是含有氢氧化铁的矿石。
它是针铁矿（Goethite）HFeO2和鳞铁矿（Lepidocrocite）FeO（OH）两种不同结构矿石的统称，也有人把它主要成份的化学式写成mFe2O3．nH2O，呈现土黄或棕色，含有Fe约62％，O 27％，H2O 11％，比重约为3.6～4.0，多半是附存在其它铁矿石之中。
（4）菱铁矿（Siderite）是含有碳酸铁的矿石，主要成份为FeCO3，呈现青灰色，比重在3.8左右。
这种矿石多半含有相当多数量的钙盐和镁盐。
由于碳酸根在高温约800～900℃时会吸收大量的热而放出二氧化碳，所以我们多半先把这一类矿石加以焙烧之后再加入鼓风炉。
铁精粉粒度计算公式
铁精粉粒度计算公式铁精粉的粒度指的是其颗粒大小的分布情况。
这个参数对于铁精粉的使用效果和加工工艺有着重要的影响。
粒度的大小决定了铁精粉的流动性、堆积密度、压实性以及反应速率等物理化学性质。
因此，准确地测量铁精粉的粒度是非常重要的。
本文将介绍铁精粉粒度计算的方法和公式。
一、粒度定义和分类铁精粉的粒度定义为铁精粉颗粒的体积分布情况。
常见的粒度分类有粗颗粒、中颗粒、细颗粒和超细颗粒等。
粗颗粒一般是指直径大于100微米的颗粒，中颗粒指直径在10至100微米之间的颗粒，细颗粒一般指直径在1至10微米之间的颗粒，而超细颗粒则指直径小于1微米的颗粒。
二、铁精粉粒度测量方法1.筛分法：将一定量的铁精粉置于一系列不同孔径的筛网上，通过筛网上的孔径大小，将颗粒按照大小分为不同级别，然后根据各级别的颗粒占总颗粒质量的百分比计算出粒度分布。
2.液体层析法：将铁精粉悬浮在液体中，通过离心分离或者沉降分析来测量颗粒的沉降速度，从而获得粒度分布信息。
3.显微镜法：使用显微镜观察铁精粉的颗粒大小和形状，通过对观察样品的颗粒进行测量和统计，获得粒度分布。
4.激光粒度仪：利用激光散射原理，测量颗粒在激光束中的散射光强度，从而得到颗粒的尺寸和分布情况。
以上方法都可以用来测量铁精粉的粒度，其中激光粒度仪是目前应用最广泛的方法，具有测量精度高、速度快、操作简便等优点。
在实际的粒度测量中，常常使用粒度分布曲线来表示铁精粉的粗颗粒、中颗粒、细颗粒和超细颗粒等级的颗粒数量所占的比例。
通常使用的粒度计算公式有四个：累积过筛率、累积通过率、中值粒径和平均粒径。
1.累积过筛率(%)：等于其中一级别颗粒占总颗粒质量的百分比，由筛分法获得。
计算公式为：累积过筛率(%)=(筛余量/总质量)×100%2.累积通过率(%)：等于其中一级别颗粒占总颗粒质量的百分比，由筛分法获得。
计算公式为：累积通过率(%)=(筛下量/总质量)×100%3.中值粒径(D50)：等于使得其中一级别颗粒通过和未通过的百分比分别为50%的粒径值，由激光粒度仪或显微镜法获得。