主厂房照明工程施工组织设计方案

主厂房照明工程施工方案

一、工程概况：

本工程为主厂房照明安装工程，主厂房照明包括：主厂房0.00m层、6.90m层、

13.7m层、CD列各工作间及1号2号楼梯间照明。蓄电池室、柴油发电机房、消防钢

瓶间等防爆场所为镀锌水煤气管明敷，其它照明线路均为镀锌水煤气管暗敷。导线采用塑料绝缘电线，导线的连接、分支均设接线盒，整个线路不可有外露导线。照明箱的中性线必须与接地装置相连接，单相三孔插座的接地孔必须与专用接地线相连接。

照明箱防护等级要求不低于IP23。照明箱安装高度为箱底距地面1.3米，开关距地面

1.3米，一般插座安装高度距地面0.3米。

二、编制依据

1.汽机房照明埋管图。

2.《电力建设施工验收技术规》（建筑工程篇）。

3.《建筑电气工程施工质量验收规》（GB50303—2015）。

4.《电力建设施工质量验收及评定规程》土建工程DL/T5210.1-2012。

5.电力强条规定。

6.《电力建设安全工作规程》第1部分火力发电厂

三、施工安排

1.技术准备

开工前，学习并掌握施工图纸和有关的施工规标准领会设计意图，并及时进行图纸会审工作，明确质量保证措施和质量标准，严格按照施工图、施工规、设计变更组织施工。

2.工程材料准备

对本工程采用的材料进行研究、调查，收集材料性能和特点，组织人员对当地的建材市场进行调研，对材料供应商进行调研和评估，对选用的材料报监理审批。

四、主要施工方法

4.1 钢管暗敷

4.1.1 根据设计图确定盒、箱实际位置，并将盒子固定牢固。

4.1.2 电线管路沿最近的线路敷设并应减少弯曲，管子离表面的净距不应小于15mm，

根据现场情况加工好各种盒与管弯。钢管煨弯采用冷煨法，当管子管径为20mm及以下时，用手扳煨管器，管径为25mm以上时，使用液压煨管器。管子断口处应平齐不歪斜，刮锉光滑、无毛刺。

4.1.3 管路连接采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5～3倍，连接管口的对口处

应在套管中心。当管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m。

4.1.4 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合。严禁管口露出盒、箱应小于5mm，有锁紧螺

母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。

4.1.5将堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。

4.2 钢管明敷

4.2.1明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时应不小于管外径的4倍。

4.2.2根据设计首先测出盒箱与出线口的准确位置，然后按照安装标准的固定点间距要

求确定支、吊架的具体位置，固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或箱盒边缘的距离为150～500mm。钢管中间管卡的最大距离：Φ15～Φ20时为1.5m，Φ25～Φ32时为2m。

4.2.3 敷管时，先将管卡一端螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡，逐个拧牢。

4.2.4明装箱盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔。钢管进

入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。

4.3 管穿线

4.3.1 根据设计图要求选择导线。相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用红色做相线，黄、绿颜色的导线做保护地线，黑颜色导线做零线。

4.3.2 钢管穿线一般采用Φ1.2～Φ2.0毫米的钢丝。先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，在利用穿线器将带线穿入管路，在管路的两端均应留有10～15厘米的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根钢丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

4.3.3 清扫管路的灰尘、泥水等物。将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管杂物清除。

4.3.4 放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线架上。

4.3.5 剪断导线时，导线的预留长度按不同情况考虑：接线盒、开关盒、插销盒和灯头盒导线的预留长度为15厘米；配电箱导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

4.3.6 钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管吹入适量的滑石粉。两人穿插线时，应配合协调一拉一送。

4.3.7 同一交流回路的导线必须穿同一管。不同回路、不同电压和交流与直流导线不得穿入同一管。一根管最多能穿三根导线。

4.3.8 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定余度。

4.3.9 导线接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度、原绝缘强度。

4.3.10 一般4mm2以下的导线原则上使用剥削钳。但使用电工刀时，不允许刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法。

4.4 灯具安装

4.4.1根据灯具的安装场所，检查是否符合要求。

4.4.2灯配线应符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股导线的端头需盘圈、涮锡；灯箱导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施；使用螺口灯头时，相线必须压在灯总柱上。

4.4.3日光灯安装：根据灯具的安装高度，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱的端子板（瓷接头）。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘。法兰盘（吊盒）的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。嵌入式荧光灯安装：根据灯具与吊顶接线盒之间的距离，进行断线及配制金属软管，但金属软管必须与盒、灯具可靠接地金属软管长度不得大于1.2m，如果采用阻燃喷塑金属软管可不做跨接地线。金属软管连接必须采用配套的软管接头与接线盒及灯箱可靠连接，吊顶严禁有导线明露。

4.4.4吸顶灯安装：根据设计图确定出吸顶灯位置，将吸顶灯紧贴建筑物表面，吸顶灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒。对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩出灯箱，在进线处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱底板上用电钻打好孔，用螺丝拧牢固，在灯头箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱的端子板（瓷接头）上。把吸顶灯的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把吸顶灯装好。

4.4.5 光带的安装：根据灯具的外型尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量，经过认真核算，选用支架的型材制成支架，做好后根据灯具的安装位置，用预埋件或胀管螺栓把支架固定牢固，将光带的灯箱用螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚，装上灯泡和灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框应与顶棚面的装饰直线平行。如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5毫米。