挖掘式装载机全风险专项辨识评估报告
综掘机司机危险源辨识范本（2篇）
综掘机司机危险源辨识范本一、前言综合挖掘机司机在工作中面临着许多潜在的危险，为了保障司机的安全和健康，必须认真辨识这些危险源。
本文将详细介绍综合挖掘机司机常见的危险源，并提供辨识范本以供参考。
二、危险源辨识1. 高处作业在综合挖掘机工作时，司机可能需要在高处进行作业，如挖掘坑洞、建筑物拆除等。
这种情况下，司机可能会面临高处坠落的风险。
2. 地基坍塌综合挖掘机挖掘土方工作时，如果地基不稳定或土质条件较差，司机可能会遭遇地基坍塌的危险。
这种情况下，挖掘机可能被土方覆盖，司机可能被困或受伤。
3. 可燃气体泄漏在一些场合，综合挖掘机可能会面临可燃气体泄漏的风险。
司机如果没有正确的防护措施，可能会暴露在爆炸或火灾的危险中。
4. 机械故障综合挖掘机如果有机械故障或操作不当，可能导致部件断裂、泄漏或其他意外情况。
这种情况下，司机可能会受伤或机械设备受损。
5. 电气故障综合挖掘机的电气系统如果出现故障或连接不良，可能会导致电流过大、电器短路等情况。
这种情况下，司机可能会触电或电气设备损坏。
6. 物体打击综合挖掘机在挖掘过程中可能会遇到场内的其他设备或材料，如果不注意，这些物体可能会突然移动或掉落，打击挖掘机或司机。
7. 不当操作综合挖掘机司机如果没有接受过专业的培训，或者操作时疏忽大意，可能会导致挖掘机失控、失衡或其他意外情况。
三、危险源辨识范本1. 高处作业- 进行高处作业前，应进行风险评估，确定作业区域是否稳定和安全。
- 确保挖掘机周围没有杂物、道路畅通，并设置警示标志。
- 确保挖掘机配备可靠的护栏和安全带，司机必须系好安全带。
- 确保司机具备正确的高处作业技能和操作经验。
2. 地基坍塌- 在挖掘前，必须对地基进行勘察和评估，确定土质条件。
- 确保司机按照规定的挖掘深度进行挖掘，不得超过安全范围。
- 在挖掘时，时刻注意土质是否变干，若发现地基不稳定或有塌方迹象，应立即停止挖掘并上报。
3. 可燃气体泄漏- 司机应佩戴防爆眼镜、防爆手套和防爆鞋等防护装备。
挖掘式装载机全风险专项辨识评价报告
xx煤矿ZWY-180-79L挖掘式装载机安全风险专项辨识评估报告二0一八年十月十九日xx煤矿ZWY-180-79L挖掘式装载机安全风险专项辨识评估报告ZWY-180-79L型煤矿用挖掘式装载机，是一种连续生产的高效率出矸设备，主要用于矿山平巷及斜巷掘进施工中的装载作业。
此挖掘式装载机（以下简称本机）主要由工作机构、运输机构、行走机构、液压系统、动力机构、电气系统等部分组成。
本机靠履带推进扒取岩石送入自身的刮板输送机，输送机从尾部将岩石卸入自卸后续输送机或矿车。
同时可利用反铲挖掘臂扒取远处的岩石，也可以用铲斗来清理工作面。
采用液压马达驱动履带行走机构，结构紧凑、机动灵活，可在潮湿有积水的巷道里工作。
本机采用全液压传动和系统负载传感控制及先导阀操作，结构紧凑，推进力大，扒取范围广，借助最佳的液压系统，均衡分配油量，令铲斗、小臂、大臂、动臂进行灵活、快捷、高效的作业，实现真正的随心所欲；强劲的挖掘力在任何条件下都能在短时间内发挥出色的 工作效率及卓越的性能；工作平稳无冲压，设计先进，工作可靠，操作简单，维修方便。
实现全断面装岩，不留死角，不需人工辅助清理 工作面。
一、辨识评估依据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》要求：“主 要设施设备发生重大变化时，开展一次专项辨识”。
二、辨识评估方法1、采用危险与可操作性分析法。
2、采用安全风险分级评估矩阵图进行安全风险评估，详见《薛湖煤矿安全风险分级管控体系建设规范》。
使用ZWY-180-79L 型煤矿用挖掘式装载机时存在的安全风险。
、辨识评估评估流程成立辨识评估小组一安全风险辨识评估-制定管控措施一评估 结果应用。
五、评估小组为保证安全风险专项辨识的顺利开展，成立评估小组如下：组长：xxx副组长：xxx成 员：xxx 、xxx主要职责：1、组长全面负责安全风险专项辨识评估的组织实施工作。
三、评估范2、副组长协助组长组织、协调有关人员开展安全风险专项辨识活动，并参与辨识评估表和评估报告的编制、审核。
机械安全风险评定范本（2篇）
机械安全风险评定范本一、引言机械设备在生产和日常生活中都扮演着重要的角色，然而，机械设备的使用过程中也存在着各种潜在的安全风险。
为了确保机械设备的安全可靠运行，必须进行全面的风险评定。
本文将介绍一种机械安全风险评定的范本，帮助组织和个人在使用机械设备时识别和管理风险，以减少潜在的事故和伤害。
二、背景机械设备安全风险评定是一种系统性的方法，用于识别和评估机械设备使用过程中可能存在的风险和危险。
通过对机械设备的分析和评估，可以确定机械设备的安全性能，并采取相应的控制措施和管理策略，以减少事故和伤害的发生。
三、风险评定范本1. 识别潜在风险在机械设备的使用过程中，需要对可能存在的潜在风险进行识别和分析。
例如，机械设备的工作原理、操作方式、工作环境等方面都可能存在一定的安全风险。
通过对这些方面进行详细的分析，可以有效地确定潜在风险。
2. 评估风险等级在识别潜在风险之后，需要评估这些风险的等级。
评估风险等级可以根据风险的可能性和影响程度进行综合分析。
可能性可以根据机械设备的工作条件、工作环境和人员操作等因素进行评估，影响程度可以根据潜在风险对人员和设备的伤害程度进行评估。
3. 确定控制措施在评估风险等级之后，需要根据风险等级确定相应的控制措施。
控制措施可以包括技术措施、管理措施和个人防护措施等方面。
技术措施可以通过改进机械设备的设计和工作方式来减少潜在风险；管理措施可以通过制定相关的操作规程和安全管理制度来规范人员的操作行为；个人防护措施可以通过提供合适的个人防护装备和培训人员的安全意识来保障人员的安全。
4. 实施控制措施在确定控制措施之后，需要将这些措施付诸实施。
实施控制措施需要建立相应的机制和流程，确保措施的有效性和可持续性。
例如，要建立机械设备的维护和检修制度，定期对设备进行维护和检修，确保设备的正常运行。
5. 监督和改进在实施控制措施之后，还需要进行监督和改进。
监督可以通过定期检查和现场巡查等方式进行，及时发现和解决存在的问题。
履带式挖掘装载机新工艺危险源辨识
ZWY-80/18.5L型履带式挖掘装载机工作任务危险源辨识和风险评估工序危险源风险类型风险及其后果叙述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级1.检查作业环境1.未对作业环境进行检查或检查不到位人未检查顶板、两帮支护情况，造成掉矸伤人2.未对照明情况进行检查人照明不全或照明不能满足开机要求，造成司机视线不清，造成附近作业人员受伤2.未安装护栏一运机头未安装护栏或护栏不牢固机大块矸石滚落伤人3. 履带式挖掘装载机启动前检查1.未对履带式挖掘装载机进行检查或检查不到位人不能及时发现履带式挖掘装载机故障，造成作业人员受伤机电事故I4 F1 4 一般2. 履带式挖掘装载机的安全保护装置有缺陷机出渣时造成人员伤害机电事故I4 D3 12 中等3. 履带式挖掘装载机的电缆不完好机漏电伤人机电事故I4 E2 8 一般4. 履带式挖掘装载机不完好机造成人员伤害机电事故I4 D3 12 中等4.出渣5. 履带式挖掘装载机出渣时，耙岩机前方及行走范围内有人和设备人造成人员伤害机电事故J3 D3 9 中等6.出渣速度过快人崩伤人员机电事故I4 E2 8 一般7. 履带式挖掘装载机操作不规范人造成人员伤害机电事故J3 D3 9 中等5. 履带式挖掘装载机停放到合适位置，停机闭锁8. 履带式挖掘装载机后退操作不规范人履带式挖掘装载机运行伤人机电事故I4 D3 12 中等9.履带式挖掘装载机司机出渣完毕后，未闭锁人履带式挖掘装载机误启动，造成人员伤害机电事故J3 B5 15 中等针对以上危险源辨识及风险评估制定以下安全技术措施：（1）开机前由司机及维修工对设备进行检查包含供电、机械及液压部分检查仔细到位。
（2）履带式挖掘装载机安全设施要完善，必须装有专用开关，专用工具必须由专职司机保管。
司机离开操作台时，必须断开电气控制回路和耙岩机上隔离开关。
（3）履带式挖掘装载机电缆仔细检查特别是耙岩机后部的移动电缆，必须保证完好。
（4）履带式挖掘装载机不完好不得使用，处理完毕故障方可进行开机作业，严禁带病运行耙岩机。
侧卸式装岩机使用安全风险专项辨识评估报告2019.7.28
山西美锦集团东于煤业有限公司侧卸式装岩机使用安全风险专项辨识评估报告生产技术科2019年7月28日侧卸式装岩机使用安全风险专项辨识会审表侧卸式装岩机使用安全风险专项辨识评估报告一、概况：为进一步落实矿井“一提双优”规划，提高掘进效率和单进水平，减轻职工劳动强度，我矿引进了ZCY80R型全液压侧卸式装岩机，准备在三采区03305底抽巷回风联络巷使用。
根据现场环境及设备性能，对侧卸式装岩机进行了安全风险专项辨识评估，确保侧卸式装岩机安全使用。
二、时间：2019年7月28日三、使用地点：03305底抽巷回风联络巷四、使用目的：机械化装岩。
五、使用前环境检查情况：1、环境温度：要求温度范围为-0℃～+40℃；使用地点环境温度在25℃以下，符合条件。
2、巷道坡度：要求巷道坡度±16°。
3、支护状况：使用地点为锚网锁支护，无淋水。
4、通风及气体情况：巷道维修使用地点为全风压通风，通风正常，侧卸式装岩机工作时周围的岩尘、甲烷爆炸性气体含量符合煤矿安全规程规定的安全含量。
5、巷道支护方式为锚网锁支护，局部顶板冒落，采用侧卸装载机出矸，符合使用要求。
六、设备基本参数：ZCY80R型煤矿用侧卸式装岩机基本参数如下：七、主要安全风险辨识与防控措施安全风险等级划分标准根据国务院安委会办公室制定的《标本兼治遏制重特大事故工作指南》，2017年1月24日以煤安监行管﹝2017﹞5号发《煤矿安全生产标准化考核定级办法（试行）》和《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》的有关要求，按照风险发生的概率、特征、损害程度等技术指标，采用风险矩阵评估法对排查出的危险源进行评估，由风险发生的可能性和可能造成的损失评定分数，进而确定相应的风险等级。
风险矩阵法是根据危险事件发生的可能性及其可能造成的后果的乘积来衡量风险的大小，其计算公式是：风险值 D= p×C 式中，p 表示危险事件发生可能性；C 表示危险事件可能造成的损失。
综采工作面安全风险专项辨识评估报告
综采工作面安全风险专项辨识评估报告___进行了工作面设计前的安全风险专项辨识评估报告。
评估时间为2017年6月29日，评估人员包括调度室、安监科、机电科、通防科、技术科、通防副总、掘进副总、地测防治水副总、机电副总和总工程师。
评估方法采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。
评估结果按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险、较大安全风险、一般安全风险和低风险四个等级。
评估参数详见表1.表1评估参数表发生事件的可能性（L）分数完全可能预料 10相当可能 6可能、但不经常 3可能性小，完全意外 1报告还介绍了工作面煤（岩）层的赋存特征，包括煤（岩）层产状、结构、坚固性系数、层间距。
其中，11#煤层和12#煤层均不稳定，不可采。
层K3石灰岩，裂隙发育，含少量动物化石。
厚度为2.7m 左右的砂质泥岩中，水平层理发育，含少量植物化石。
13#煤层为黑色，但不稳定且不可采。
而泥岩和砂质泥岩则以灰、深灰色和黑色为主，水平层理发育，裂隙发育，厚度在2.6m到14.54m之间，平均厚度为13.5m。
14#煤层同样不稳定且不可采，厚度为0.65m左右。
15#煤层为黑色，块状和粉末状，含有多层夹矸，但是在本井田中为主采煤层，平均厚度为4.97m，稳定可采。
在煤层的瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数方面，煤层瓦斯涌出量为1.4m³/min，是高瓦斯矿井，但无爆炸危险，自燃发火性为Ⅲ级，不易自燃。
本区域地层主要由层厚0.1m的无名炭和8.5m的泥质砂岩组成，煤层呈倾斜构造，平均坡度约为-7°，走向大体呈东北至西南方向，往南靠近马家沟向斜煤层坡度变大为-20°。
根据实际地质条件的分析，预计在掘进过程中可能会揭露个别小断层和陷落柱，具体以实际揭露为准。
水文地质情况分析显示，巷道施工区域内地表为山地，无河流和水库等地表积水区，煤层埋深较深（380米），基岩上覆的粘土层具有一定的隔水性，对井下生产影响不大。
掘进机拆装的专项安全风险辨识评估报告
第一章专项辨识评估对象概况1第二章专项辨识评估责任体系1第三章安全风险辨识、评估3第四章安全风险管控11第五章结论与建议9第一章专项辨识评估对象概况本次安全风险辨识评估覆盖范围为3400阶段运输巷、地面范围内EBZ260A型掘进机进行拆卸分解、运输、安装。
安全风险辨识评估前，相关人员收集了本次作业相关的以下资料和信息：1.设备说明书。
2.工作面相关资料。
3.设备常见故障。
4.设备操作说明。
5.拆卸掘进的安全技术措施第二章专项辨识评估责任体系2022年3月在矿三楼会议室，成立专项辨识评估领导小组，组长，成员见下表，对本次拆卸掘进机作业进行了专项辨识评估。
本次安全风险专项辨识人员名单：专业单位姓名职务掘进综掘队综掘队长调度调度指挥中心副主任/助工通风通风瓦斯科科长/工程师地质测量地测科科长/工程师生产技术总工办主任/工程师机电运输机运科技术员/助工安全管理安全监察室副科长/助工第三章安全风险辨识、评估一、风险点划分遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，3400 阶段运输巷、地面范围内掘进机进行拆卸分解、运输、安装划分为一个风险点进行辨识评估。
1 .设备概况1、掘进机总体结构:EBZ260A型掘进机由截割部分、铲板部、第一运输机、其余（本体、行走部、后支承、护板部、液压、电气、操作台等）构成。
2、拆卸技术要求：根据巷道宽度，一般情况下，机器可分解为16个部分，并按下列JII页序分解和向井下运输。
分解及运输顺序表分解顺序运输顺序组件名称116各类盖板、零件43截割升降油缸31截割部114铲板升降油缸102铲板部组件166截割回转油缸59第一运输机及刮板链214护板部913电控箱611泵站电机组件710油箱812操作台128后支撑及后支撑油缸1315第二运输机回转架147行走部155本体部注意：运输过程中各部件的方向，防止反向运输给安装带来不便。
三、风险等级评估选用作业条件危险性评价法（LEC ）作业条件危险性评价法（LEC ）用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价风险大小，这三种因素分别是：L （事故发生的可能性,likelihood ）;E （人员暴露于危险环境中的频繁程度,exposure ）;C（一旦发生事故可能造成的后果，consequence ）。
矿用挖掘机安全风险专项辨识评估报告
MWD型煤矿液压挖掘机安全风险专项辨识评估第一章专项辨识评估对象概况一、MWD5.1/0.13L 型煤矿液压挖掘机主要结构、用途及适用范围MWD5.1/0.13L 型煤矿用液压挖掘机由挖斗、工作装置、回转平台、液压系统、底盘总成、机罩、电气系统等组成。
该机适用于煤矿、金属矿、非金属矿坡度小于4%的巷道掘进中的装岩、清底、劈帮、扩定的挖掘作业。
用于断面为2.5×3.8 米以上且坡度小于4%的巷道。
岩石的普氏硬度f 小于等于12，块度小于等于400mm。
二、MWD5.1/0.13L 型煤矿液压挖掘机的主要技术参数主要技术参数型号：MWD5.1/0.13L标准斗容量m³0.13工作质量kg 5100额定功率/额定转速kw/(r/min) 30/1470液压系统参数额定压力（工作装置）Mpa 24.5工作压力（回转）Mpa 20.6工作压力（行走）Mpa 20.6流量L/min 60.48作业范围参数最大挖掘高度mm 4000最大卸料高度mm 2600最大挖掘深度mm 1600最大挖掘半径mm 4000最大地面水平挖掘距离mm 4300整机性能参数最大挖掘力（铲斗）kN 16.3回转速度r/min 9行走速度km/h 2.7爬坡能力13°回转平台最大转角（°）180°平均接地比压（kg/cm2）0.033司机位置处噪声≤95dB(A)外形尺寸运输时全长mm 5600运输时全宽mm 1150运输时全高mm 2600履带全长mm 2790三、概况28417综采工作面正巷试使用MWD型煤矿液压挖掘机劈帮并出渣，为保证劈帮作业使用MWD型煤矿液压挖掘机的安全，对液压挖掘机进行专项风险辨识评估，共辨识11条安全风险。
第二章专项辨识评估责任分工2019年11月15日在矿办公楼八层会议室，成立专项辨识评估领导小组，组长仝金厚，开掘副总、生产调度指挥中心主任和技术主管、掘进准备队相关负责人为成员，召开对28417综采工作面正巷劈帮试使用MWD型煤矿液压挖掘机专项辨识评估会议。
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xx煤矿ZWY-180-79L挖掘式装载机安全风险专项辨识评估报告
二〇一八年十月十九日
xx煤矿ZWY-180-79L挖掘式装载机
安全风险专项辨识评估报告
ZWY-180-79L型煤矿用挖掘式装载机，是一种连续生产的高效率出矸设备，主要用于矿山平巷及斜巷掘进施工中的装载作业。
此挖掘式装载机（以下简称本机）主要由工作机构、运输机构、行走机构、液压系统﹑动力机构、电气系统等部分组成。
本机靠履带推进扒取岩石送入自身的刮板输送机，输送机从尾部将岩石卸入自卸后续输送机或矿车。
同时可利用反铲挖掘臂扒取远处的岩石，也可以用铲斗来清理工作面。
采用液压马达驱动履带行走机构，结构紧凑﹑机动灵活，可在潮湿有积水的巷道里工作。
本机采用全液压传动和系统负载传感控制及先导阀操作，结构紧凑，推进力大，扒取范围广，借助最佳的液压系统，均衡分配油量，令铲斗、小臂、大臂、动臂进行灵活、快捷、高效的作业，实现真正
的随心所欲；强劲的挖掘力在任何条件下都能在短时间内发挥出色的工作效率及卓越的性能；工作平稳无冲压，设计先进，工作可靠，操作简单，维修方便。
实现全断面装岩，不留死角，不需人工辅助清理工作面。
一、辨识评估依据
《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》要求：“主要设施设备发生重大变化时，开展一次专项辨识”。
二、辨识评估方法
1、采用危险与可操作性分析法。
2、采用安全风险分级评估矩阵图进行安全风险评估，详见《薛湖煤矿安全风险分级管控体系建设规范》。
三、评估范围
使用ZWY-180-79L型煤矿用挖掘式装载机时存在的安全风险。
四、辨识评估评估流程
成立辨识评估小组→安全风险辨识评估→制定管控措施→评估结果应用。
五、评估小组
为保证安全风险专项辨识的顺利开展，成立评估小组如下：
组长：xxx
副组长：xxx
成员：xxx、xxx
主要职责：
1、组长全面负责安全风险专项辨识评估的组织实施工作。
2、副组长协助组长组织、协调有关人员开展安全风险专项辨识活动，并参与辨识评估表和评估报告的编制、审核。
3、安检科负责对安全风险专项辨识评估活动的开展和管控措施的落实进行监督考核。
4、区队负责安全风险管控措施的落实实施和安全技术措施的编制。
六、评估结果概述
使用ZWY-180-79L挖掘式装载机的使用，能够提高施工效率和施工质量，实现了全断面装岩，不留死角，不需人工辅助清理工作面矸石。
当班放炮，当班即可以将岩石出完，能够增加单月有效生产时间，降低单班循环时间。
1、作业环境方面存在的安全风险
装载机出渣期间产生的呼吸性粉尘危害作业人员的身体健康。
2、生产过程方面存在的安全风险
（1）由于在使用装载机配合桥式转载出渣时，皮带机尾需频繁延长，皮带短接较多，皮带扣也随之增多，生产期间需要及时检查皮带扣的牢固程度，防止断带伤人。
（2）挖掘式装载机靠履带推进扒取岩石送入自身的刮板输送机，输送机从尾部将岩石卸入自带桥式皮带上，同时可利用挖掘臂扒取远处的岩石，也可以用铲斗来清理工作面，作业期间装载机出渣时大臂及挖斗来回摆动，存在造成人身伤害方面的安全风险。
（3）桥式装载在出渣时可能会出现掉落砸伤附近作业人员。
3、设施设备方运行方面存在的安全风险
（1）装载机配合桥式转载出渣期间，装载点距离皮带垂高较高，且桥式装载在机尾跑道上移动频繁，存在给皮带机尾大架造成严重损伤变形的安全风险。
（2）桥式装载移动时掉道，砸伤伤人。
（3）装载机作为新设备，职工操作需要一个熟悉的过程，作业期间人员操作转载机存在误操作的安全风险
4、重大灾害因素方面存在的安全风险
ZWY-180-79L挖掘式装载机作为一种出矸设备使用，能够提高施工效率，减少职工劳动强度，但出渣期间会出现呼吸性粉尘的扩散。
5、安全风险辨识评估结果及管控措施
（1）此次安全风险专项辨识评估出较大风险1项，一般风险5项，低风险3项，重大风险0项，具体情况如下：
（2）针对本次辨识评估存在的安全风险，制订了相应的管控措施，具体如下表：。