过氧化氢对水性脱漆剂脱漆效果的影响
高效脱漆剂实验报告单
高效脱漆剂实验报告单实验名称：高效脱漆剂实验实验目的：1. 了解高效脱漆剂的原理和作用；2. 掌握使用高效脱漆剂进行脱漆的实验方法；3. 比较不同高效脱漆剂的脱漆效果。
实验器材和试剂：1. 高效脱漆剂A；2. 高效脱漆剂B；3. 金属板；4. 刷子；5. 塑料容器。
实验步骤：1. 准备金属板，并在板上涂上一层涂料，让其干燥；2. 将涂有涂料的金属板放入塑料容器中；3. 使用刷子将高效脱漆剂A均匀地涂抹到涂料上，使其完全覆盖；4. 同样地，将高效脱漆剂B均匀地涂抹到涂料上；5. 等待20分钟，观察脱漆剂的作用；6. 使用刷子轻轻刮去脱漆剂和脱落的涂料；7. 重复实验3-6步骤，对比不同高效脱漆剂的效果。
实验结果：经过实验观察，高效脱漆剂A和高效脱漆剂B均具有良好的脱漆效果。
使用高效脱漆剂A，脱落的涂料较多，且能够迅速地溶解涂料，使其完全脱离金属板表面。
而使用高效脱漆剂B，脱落的涂料较少，但是也能够有效地溶解涂料，并使金属板表面干净。
实验分析：高效脱漆剂A和高效脱漆剂B均具有较好的脱漆效果。
其如此的效果主要源于其成分中的有机溶剂，能够迅速地溶解涂料的成膜物质，使其脱落。
而不同的高效脱漆剂其成分可能会有所不同，故其脱漆效果也会有差异。
实验结论：本实验通过比较不同高效脱漆剂A和B的作用效果，发现两者均具有良好的脱漆效果，能够迅速地溶解涂料的成膜物质，使其脱落。
但是高效脱漆剂A的效果更加显著，脱落的涂料较多，并且能够迅速地使涂料脱离金属板表面。
因此，高效脱漆剂A是一种较为理想的脱漆剂。
实验改进：为了进一步提高实验的可靠性和准确性，可以考虑进行以下改进：1. 增加对比实验组数目，使用更多不同品牌和型号的高效脱漆剂进行对比实验，以增加实验的可信度；2. 对实验操作过程中的影响因素进行控制，例如控制涂料的厚度和干燥程度，保持每次实验的一致性；3. 在实验过程中，可以使用显微镜等仪器观察脱漆效果，以定量分析不同高效脱漆剂的效果差异。
脱漆剂
脱漆剂一、背景涂料可以保护和装饰物品，但在使用过程中，涂膜会被损伤，或逐渐老化等。
虽然各种重防腐涂料的研究与应用日趋成熟，涂层遭到破坏的可能性有所降低，但仍然不可避免地会出现在使用过程中漆膜因划伤、老化等因素失效，露出金属基材而致金属腐蚀，所以必须脱除旧漆膜（脱漆），重新涂装。
对于机械设备、车船等涂装或修理时，都需要将陈旧或破损的涂层清除，再进行喷涂。
在航空业中，无论民用还是军用飞机，出于美观和安全的需要，也需要定期脱漆，修整返修。
脱漆是漆膜破坏后重新涂装前的表面预处理工艺，脱漆方法多采用化学脱漆法，即用脱漆剂与漆膜接触并发生物理化学变化，使漆膜脱离附着层。
二、脱漆剂脱漆剂，又名褪漆剂、洗漆剂或去漆剂，由氯代烃、酮、酯、醇、苯系物等溶剂混合而成。
利用溶剂对覆盖物具有渗透溶胀作用，能有效去除各种基材表面油漆、涂层等旧漆膜,而且不会损伤基材,对金属产品无任何侵蚀的一种工业化合品。
脱漆剂使用方便，脱漆效率高。
脱漆剂的脱漆作用是通过溶解、渗透、溶胀、剥离和反应等一系列物理、化学过程实现的。
脱漆剂具有极强的溶解漆膜的能力，脱漆剂速度快，效率高，可去除的涂层种类范围较宽，脱漆剂适用于醇酸、硝基、聚脲醛橡胶型乙烯、环氧、聚酯、聚氨酯等各种油漆，外墙涂料，粉末喷涂，涂层的脱除。
国外的脱漆剂种类繁多，就有机脱漆剂而言，主要有三噁烷类、N-甲基-2-吡咯烷酮类、卤代烃类、γ-丁内脂类及有机酸类等。
三噁烷类脱漆剂只能脱除醇酸漆及聚氨酯漆等；N-甲基-2-吡咯烷酮类脱漆剂能脱除丙烯酸漆和聚氨酯漆；卤代烃类脱漆剂能脱除环氧漆、氨基漆、醇酸漆、丙烯酸漆、聚氨酯漆等，所需时间为5min~2h；γ-丁内脂类及有机酸类脱漆剂能脱除双组分环氧漆和聚氨酯漆；有机酸类脱漆剂能脱除建筑涂料。
国内有机脱漆剂中的主溶剂用得最多的是二氯甲烷、二氯乙烷等低分子氯代烷烃有机物，三、脱漆原理:脱漆剂脱漆主要借助于脱漆剂中的有机溶剂对多数涂膜能起溶解溶胀作用，以达到清除底材表面上的旧涂膜的目的。
2024年水性脱漆剂市场环境分析
2024年水性脱漆剂市场环境分析1. 市场概况水性脱漆剂是一种用于去除涂层和油漆的化学溶剂，它相对于传统的有机溶剂脱漆剂具有较低的挥发性有机物含量和环境友好的特点。
近年来，随着环境保护意识的提高和相关法规的出台，在水性脱漆剂市场中被广泛应用。
该市场的发展潜力巨大，但同时也面临着一些挑战和竞争。
2. 市场竞争分析目前，水性脱漆剂市场存在着激烈的竞争。
主要竞争者包括国内外化工企业、涂装行业供应商和技术创新公司。
这些竞争者在产品质量、价格和市场渠道等方面展开竞争。
技术创新是保持竞争力的关键。
一些企业致力于研发新型水性脱漆剂，以提高产品性能和效果，降低使用成本。
同时，不断改进生产工艺和提升设备水平也是企业在市场竞争中的重要策略。
3. 市场需求分析水性脱漆剂具有广泛的应用领域，需求非常庞大。
主要应用行业包括汽车制造、航空航天、船舶制造、家具制造等。
随着人们对环境友好产品的需求增加，水性脱漆剂市场需求将会进一步扩大。
此外，政府法规和环境标准也促使了市场需求的增长。
许多国家和地区出台了涂料和溶剂行业的环境法规，要求使用低挥发性有机物含量的涂料和溶剂。
水性脱漆剂正是符合这些法规要求的替代产品，因此受到市场的青睐。
4. 市场前景分析水性脱漆剂市场的前景非常广阔。
预计未来几年，随着环境保护意识的增强和法规的进一步完善，市场需求将会持续增长。
国内外化工企业和涂装行业供应商将借助技术创新和市场拓展，争夺市场份额。
然而，市场发展也面临一些挑战。
首先是技术难题，尽管水性脱漆剂已取得了重要突破，但其性能和效果与传统有机溶剂脱漆剂仍存在差距。
其次，价格因素也制约了市场的发展。
相对于有机溶剂脱漆剂，水性脱漆剂的成本较高，这限制了一部分用户的选择。
5. 市场发展建议针对水性脱漆剂市场的竞争和发展前景，以下是一些建议：•加大投入研发力度，不断提高产品的性能和效果，以满足用户的需求。
•提供具有竞争力的价格，增加产品的市场竞争力。
•加强与涂装行业供应商和技术创新公司的合作，共同推动市场的发展。
溶剂型脱漆剂脱漆效率影响因素的探讨
溶 剂 型 脱 漆 剂 是 目前 最 常 用 的 脱 漆 剂 ， 脱 漆 剂 具 有 使 该 用方便 、 漆效率高 、 金属腐蚀性 小等优点 ， 存 在毒性 大 、 脱 对 但
檬酸 、 甲酸 、 酸 、 体石 蜡 。 油 液 实 验 设 备 ：５— ８ ２型 恒 温 磁 力 搅 拌 器 ： 义 市 予 华 仪 器 有 巩
ｆ ｃｉｎ）：ｓ ｒ ｃａ ｔＣ ＭＡＢ２ ａ ｄ ａ ｃ ｌｒｔｒｌｃｉ ａ ｉ ８ ｗ ｒ ｘ ｄ ａ ８ ｒ ｔ ａ ｏ ｕ ｆ ｔｎ Ｔ ａ ％ ｎ ｃ ｅｅａｏ ａ ｔ ｃｄ２ ％ ｅｅｍｉｅ ｔ ０～８ Ｃ ｆｒ１ ｎ ｈ ｃ ５ ｏ ０ｍｉ．Ｔ ｅ ｏ
ｉ ｆ ｍ ｓ ｓ ｆｅ ｅ ｎ ｅ ｖ ｄ ｉ ～５ ｒ ｉ ｗｉ ｉｈ ｒｓｒｐ ｎｇ ｅ ｃ ｅ ｙ Ｉ ｗａ ｓ ｄ ｔ ｒ ｖ ｈ ｔｔ ｅ ｌ ｗａ ｏ ｎ ｄ ａ ｄ ｒ ｍｏ ｅ ｎ ３ ｔ ｎ， ｔ ａ ｈｇ ｅ ｔｉ ｐｉ ｆ ｉｎｃ ． Ｒ ｓｕ ｅ ｏ ｐ ｏ ｅ ｔ ａ ｈ ａ ｈ ｉ
ｔ ｉ， ｅｓｃｒ ｓ ｅａ ｄｌ ｏ ｔｉ ａｎ ｓ ｉｐ ｒ ａ ｂａ ｅ ｈｎｔｅｃｍ ｏｉｏ ａ ｓｏｌ ｓ（ ａｓ ｏ ｃ ｌ ｏｒ ｉ ｎ ｗ ｖｌ ｉｔ ｐ ｉｔ ｔｐ ｅ ｓ ｔｉ ｄｗ ｅ ｏ ｐ ｓｉｎｗ ｓ ｌ ｗ ｍ ｓ ｘ ｓ ｏｖ ｏ ａ ｌｙ ｒ ｗ ｏ ｎ ｈ ｔ ａｆ ｏ
第 ４ 卷第 ｌ １ 期
２１ ０ １年 １月
涂 料 工 业
Ｐ ＮＴ ＆ Ｃ０ＡＴＩ ＡＩ ＮＧＳ Ｉ ＮＤＵＳ ＴＲＹ
Ｖｏ ． Ｎｏ． １４１ １
Ｊｎ２ １ ａ ． ０１
溶 剂 型 脱 漆 剂 脱 漆 效 率 影 响 因 素 的 探 讨
葛
溶剂挥发对漆膜效果的影响
挥发过快的影响：
一、漆膜耐潮性差，由于溶剂挥发快吸水失去光泽
常见于自干面漆、热固底漆
UV底面漆溶剂挥发过快，在喷出的短时间内会发白，但是经过烘道或者常温30能快的在油漆施工后进入烘道或者烤箱即可解决
2、自干面漆换耐潮性更好的型号
解决方案：
1、尽量延长烘干时间，促进溶剂挥发
2、干燥后，不要立即装袋，促进残留溶剂挥发
3、通过调整油漆溶剂的挥发速度来解决
二、干性差、电镀层失光起雾
常见于各种底漆
原理：溶剂挥发过慢，当漆膜表干以后，会有溶剂被封闭在漆膜内部。这种封闭只是减缓了溶剂的挥发，而并不能阻止溶剂挥发，因为溶剂分子量相对较小，随着时间、温度，其会继续分子运动迁移至漆膜表面挥发。这个过程会造成干燥后的漆膜表面和电镀层之间得力学连接发生相对位移，破坏镀层结构，从而引起光泽变化。
原理：自干面漆，如果需要烘烤，而烘箱是内循环，大量溶剂填充，而自干面漆不耐溶剂，容易受溶剂侵蚀，引起不干，硬度不够。
解决方案：
1、增加烘箱的供风、外循环
2、烘烤后不要立即包装、延长残存溶剂的挥发时间
3、通过配方提高油漆的溶剂释放性
常见于UV油漆
原理:由于溶剂被封闭在UV固化后的漆膜内，填充于交联反应的分子链段之间，他是一个相对不稳定的存在，容易受外力影响引起链段的断裂，从而给人的感觉就是硬度不高，容易划伤。
3、热固底漆需要更换稀释溶剂
二、流平差，漆膜上看似波浪状
常见于喷涂油漆，自干面漆、热固底漆、UV油漆都容易出现
解决方案：
1、增大喷枪的出油量，通过提高漆膜厚度的方式来改善流平
2、不同的季节温度、所使用的稀释溶剂配比不同的；油漆的溶剂配方也是不同的
不同类型及配方脱漆剂脱漆效果的比较
１ 实验 部 分
１ ． １实 验 药 品 和 试 样 样品： 涂漆 木块若 干 ．
主要 试剂 ： 苯、 异丙醇、 乙酸 乙酯 、 丙酮、 乙醇 、 液 体 石蜡 ， ＡＲ级 ， 天 津 市 富宇 精 细 化， 浓 硫 酸遇到 有机 物会发 生强 烈 的磺 化 、 脱水， 使 漆 层溶 解脱 落 ］ ． 除 此 以外 ， 许 多酸 性脱 漆 剂 则是 在溶剂 型脱 漆剂 中加入 甲酸 、 乙酸 、 磷 酸和磺 酸 等物质 配制 而成 的． 酸性 脱漆剂 带 有腐 蚀性 ， 适 用于 不 容易 脱去 的老漆 膜 ， 具 有效 力高 和速度 快 等优势 ， 但 其 腐蚀 性 强 ， 在 实 际操 作 中不 易进 行． （ ４ ） 水 性脱 漆 剂． 主 溶剂一 般为 苯 甲醇 或苯 甲醛 ， 水溶性 好 、 沸 点高 ， 有 时 也加 入 羟 甲基 纤 维 素等 助剂 提 高粘 度 ， 增加 稳 定性 ｌ ６ ］ ． 出于对 环境 的考 虑和为 人体 健康 着想 ， 笔 者 考察 脱 漆 剂 时特 别 注意 溶剂 的可 燃性 、 毒性、 挥发 性 、
作者简介 ： 武志富 （ １ ９ ６ ７ 一） ， 男， 山西忻 州人 ， 百色 学院材料 科学 与工程 学院 副教授 ， 博士， 主 要 从 事 功 能 纳 米 材 料
研究．
吉酋大学学报（ 自然 科 学 版 ）
第３ ８卷
乙二 醇 ｆ ｆ Ｉ 醚， ＡＲ级 ， 天 津市 化学试 剂一 厂生产 ； 乙酸 丁酯 ， ＡＲ级 ， 天津市晨 福 化 学试 剂厂 生产 ； 苯 甲醇 ， ＡＲ级 ． 北 京化 工厂生 产 ； 乙醚 ， ＡＲ级 ； 甲基纤维 素 、 苛性钠 、 碳 酸钠 、 硅 酸钠 、 磷 酸钠 、 浓 硫酸 ， Ｉ Ｒ级．
过氧化氢对水性脱漆剂脱漆效果的影响
了主溶剂浓度的降低，使其它组分的浓度也随之降
低。而过氧化氢的含量在氧化作用消耗至浓度较低 时会停止氧化作用，从而导致了脱漆效率的回降。
在过氧化氢掺量超过６％时，可观察到脱漆后的 钢板上有轻微锈蚀，这是过氧化氢的强氧化作用导致 的。所以为了避免过氧化氢的副作用，应在保持脱漆 效果的同时，适当限制其在脱漆剂中的掺量。
万方数据
第１卷第５期
高敏沽，等：过氧化氢对水性脱漆剂脱漆效果的影响
脱漆前刮取钢板表面聚氨酯漆膜，干燥后研成粉 末备用；脱漆后，取脱落的漆膜清洗后干燥研成粉末 备用。分别将两种粉末样品与溴化钾以ｌ：１００的比 例混合后压片，之后将试片采用红外光谱仪检测不同 样品的吸收光谱。
２ 实验结果与分析
２．１ 过氧化氢对脱漆效率的影响 在环保型水性脱漆剂其它组分固定的情况下，不同
［摘要］为了探讨过氧化氢对苯甲醇型水性脱漆剂脱漆效果的影响规律及作用机理，研究了不同掺量下过氧化氢对聚氨酯漆膜
的脱漆效率和脱漆时间的影响，并采用红外光谱检测脱漆前后漆膜成分吸收光谱的变化。研究结果表明ｉ过氧化氢对脱漆效率
和脱漆时间具有显著影响。过氧化氢掺量为ｏ～３％时，脱漆效率由６２％提高至９５％，脱漆时间由３０ ｒａｉｎ缩短至１５ ｒａｉｎ；脱漆前
［３］周雅．苯甲醇（醛）型脱漆剂使用性能研究［Ｊ］．材料保护， ２００２，（５）：３５—３６．
［４］黄学卫，李金寿，崔宇锋．环氧富锌底漆漆膜脱漆剂的性能 研究［Ｊ］．涂料工业，２００７，（５）：６３—６５．
［５］刘方，曹淑红，王玉琴．乳液型高效无苯脱漆剂的研制 ［Ｊ］．电镀与涂饰，２０００，（２）：２７—２９．
［６］ＳＥＲＧＩＯ Ｖｉｔｏｍｉｒ．Ｐｉａｎｔ ｓｔｒｉｐｐｅｒ ａｎｄ ｃｌｅａｎｉｎｇ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ［Ｐ］．ＵＳ：６１３０１９２，２０００—１０—１０．
脱漆剂最新研究报告
脱漆剂最新研究报告根据最新的研究报告，脱漆剂是一种用于去除漆面的化学物质。
它可以分为有机溶剂型和水溶性型两种。
脱漆剂的主要成分包括溶剂、表面活性剂、助剂和添加剂等。
研究表明，脱漆剂在去除漆面时具有高效、快速的特点。
它可以迅速溶解漆面，使其变得松软，方便去除。
脱漆剂还具有较好的附着力，可以将漆面上的杂质一起去除，使表面更加光滑。
此外，研究还发现，脱漆剂具有低毒、环保的特点。
有机溶剂型脱漆剂使用的溶剂通常是环境友好型溶剂，对环境影响较小。
水溶性型脱漆剂则更加环保，不含有害物质，对人体和环境无害。
因此，使用脱漆剂进行漆面去除是一种可行的环保选择。
此外，研究还发现脱漆剂在应用方面有一定的局限性。
首先，脱漆剂的效果受到漆面类型和厚度的影响。
对一些特殊类型的漆面，脱漆剂的去除效果可能不理想。
其次，在使用过程中需要注意安全问题，特别是有机溶剂型脱漆剂易燃易爆，使用时需要注意避免火源。
对于脱漆剂的研究还需要进一步深入，以提高其去除效果和安全性。
未来的研究可以从以下几个方面展开：1. 研究脱漆剂的成分和比例对漆面去除效果的影响。
通过调整成分和比例，可以提高脱漆剂的溶解能力，从而提高去除效果。
2. 研究脱漆剂的溶解机理。
通过深入研究溶剂和漆面之间的相互作用，可以了解脱漆剂的作用机制，为进一步发展和改进脱漆剂提供理论基础。
3. 开发新型环保脱漆剂。
当前的脱漆剂主要以有机溶剂为基础，将来可以研究开发更环保的脱漆剂，如利用生物技术制备的脱漆剂。
总而言之，脱漆剂作为一种去除漆面的化学物质，在应用中具有高效、快速和环保的特点。
但是在使用过程中需要注意安全问题，并且其效果受到漆面类型和厚度的影响。
未来的研究应着重于提高脱漆剂的去除效果和安全性，开发更环保的脱漆剂。
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渗透到漆膜和金属之间，从而提高脱漆效率并缩短脱
漆时间。
随着过氧化氢用量的不断增加，在其质量比高于
３％后，由于过氧化氢的强氧化性对苯甲醇产生了氧 化作用，发生式（３）的氧化反应。
Ｐ ｏ、Ｈ ∥删， ｏ丫Ｈ
０錾０＋０当０埋。。
。
（３）
所以，随着过氧化氢掺量的提高，主溶剂苯甲醇
被氧化的程度也相应提高，同时伴有水的生成，导致
［６］ＳＥＲＧＩＯ Ｖｉｔｏｍｉｒ．Ｐｉａｎｔ ｓｔｒｉｐｐｅｒ ａｎｄ ｃｌｅａｎｉｎｇ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ［Ｐ］．ＵＳ：６１３０１９２，２０００—１０—１０．
［７］ＳＥＲＧＩＯ Ｖｉｔｏｒｎｉｒ．Ｐｌａｎｔ ｓｔｒｉｐｐｅｒ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ［Ｐ］．ｕｓ：
６２００９４０，２００１—０３—１３． 作者简介 高敏洁，女，（１９８６一）硕士研究生。邮箱： ｇｉｎｊ２００４５５４＠ｓｉｎａ．ｃｏｒｎ；钱春香，教授，博士生导师，东南大学 绿色建材技术研究所所长，江苏省硅酸盐学会副理事长。主 要研究领域为绿色节能材料、高分子材料、微生物材料；高桂 波，工程师，东南大学博士研究生。
掺量的过氧化氢对脱漆剂脱漆率的影响如图１所示。
图１ 过氧化氢掺量对脱漆率的影响（白色为聚氨酯漆，灰黑色为脱去聚氨酯漆的部分）
使用Ｉｍａｇｅ ｐｒｏｐｌｕｓ软件计算各图片中的脱漆效 率，得出过氧化氢掺量对脱漆率的影响如图２所示。
显缩短。不掺加过氧化氢的脱漆剂在３０ ｍｉｎ时才有 漆膜鼓起，过氧化氢掺量为２．４％时，脱漆时间缩短
在脱漆剂中加入适量过氧化氢作为促进剂是提 高环保型水性脱漆剂脱漆效率的重要方法之一。探 讨过氧化氢对苯甲醇型水性脱漆剂脱漆效率的影响 规律及作用机理，对于提高环保型水性脱漆剂的使用
收稿日期：２００９一０７—１７ 基金项目ｉ交通部西部建设科技项目（Ｎｏ．２００６ ３１８ ２２３ ０２
—０２）资助。
效果、优化脱漆剂配方具有十分重要的意义。
一Ｈ键，峰弱而尖锐；２ ０００—１ ４００ ｅｍ。１之间孤立的 峰亦说明有氧的存在；亦存在在１ ５６０ ｃｍ一到１ ６９０ ｃｍ一之间的一对峰，表明是二级酰胺，说明该聚合物 为聚氨酯。
万方数据
１４
２ １世纪建筑材料
脱漆前后图谱中峰形基本相同，峰出现的波数没 有变化，各特征峰的位置，形状都基本相同。故可以 判断，聚氨酯漆在脱漆前后其化学组成没有发生变
采用脱漆剂来脱除钢材表面旧漆比先前采用的 射流喷砂方法具有操作简便、成本低廉等优点。传统 脱漆剂一般采用亚甲基氯化物作为溶剂，ｉｎ－－氯甲烷 等，挥发性高、毒性大，环境污染严重，对施工人员的 身体危害大，因此环保性产品的研究是脱漆剂发展的 必然趋势心］。苯甲醇型水性脱漆剂是最常用的环保 型脱漆剂旧］，目前对其环保性【４１以及各组分对脱漆 效率的影响哺１有了较为深入的研究，但其脱漆率有 待进一步提高，作用机理也有待深入探讨旧川。
粘合力时，漆膜被清除掉。
过氧化氢是每个分子中有两个氢原子和两个氧 原子的液体，其化学结构式如式１所示。
＼一／
（１）
过氧化氢是非常强的氧化剂，具有较强的渗透 性，并能够在多数金属表面上发生分解反应，生成氧 气、氢气和一个原子态的氧。反应式如式２所示。
Ｈ２０２ｊ０２＋Ｈ２＋０。
（２）
氧气促使已经软化的保护层鼓起，让新的脱漆剂
将脱漆前后的聚氨酯漆膜样品进行检测，得到红 外谱图如图４所示。
６２％递增至９５％，在３％一６％时脱漆效率则由９５％
降至７０％。由此可确定过氧化氢在脱漆剂中的最佳
掺量为２．４～３．６％，在此范围内，脱漆剂的脱漆效率
在８５％以上。
以刷完脱漆剂的时刻到漆膜开始鼓起的时刻为 脱漆时间。过氧化氢掺量对脱漆时间的影响如图３
万方数据
所示。
３０
．ｇ ２５ 点２０
呈１５
墓１０
馨５
Ｏ
０
１．８
２．４
３
３．６
４．２
６
过氧化氢的掺量／％
图３ 过氧化氢掺量对脱漆时间的影响
由图３可知，掺加过氧化氢对脱漆剂的脱漆速度
有明显影响。随着过氧化氢掺量的增加，脱漆时间明
图４脱漆前后的聚氨酯漆的红外谱图波数的对比 通过对脱漆前后的聚氨酯红外谱图对比可知，在 ６５０—９０３ ｃｍ‘１和１ ３００—４ ０００ ｃｍｑ之间的吸收峰是 一Ｃ＝０或一０一Ｈ吸收峰，３ ０００ ｃｍ。１附近的为一０
［摘要］为了探讨过氧化氢对苯甲醇型水性脱漆剂脱漆效果的影响规律及作用机理，研究了不同掺量下过氧化氢对聚氨酯漆膜
的脱漆效率和脱漆时间的影响，并采用红外光谱检测脱漆前后漆膜成分吸收光谱的变化。研究结果表明ｉ过氧化氢对脱漆效率
和脱漆时间具有显著影响。过氧化氢掺量为ｏ～３％时，脱漆效率由６２％提高至９５％，脱漆时间由３０ ｒａｉｎ缩短至１５ ｒａｉｎ；脱漆前
［３］周雅．苯甲醇（醛）型脱漆剂使用性能研究［Ｊ］．材料保护， ２００２，（５）：３５—３６．
［４］黄学卫，李金寿，崔宇锋．环氧富锌底漆漆膜脱漆剂的性能 研究［Ｊ］．涂料工业，２００７，（５）：６３—６５．
［５］刘方，曹淑红，王玉琴．乳液型高效无苯脱漆剂的研制 ［Ｊ］．电镀与涂饰，２０００，（２）：２７—２９．
ｌ实验
１．１实验材料和仪器 脱漆剂配方中溶剂的质量百分比为６０％，脱漆
剂其它组分的质量百分比分别为：十二烷基苯磺酸钠 ｌ％，ＯＰ一１０乳化剂１％，苯并三唑２％，甲基纤维素 ２．５％，水３３．５％。溶剂中各组分的比例如表１所示。
表ｌ脱漆剂溶剂中各组分的比例
注ｉ表中所列成分在实验过程中均采用分析纯试剂
本试验采用的过氧化氢有效成分含量为３０％， 漆膜样板符合ＧＢ／Ｔ１７２７—１９９２的规定，涂装体系为 环氧富锌底漆，环氧云铁中间漆，聚氨酯面漆。
１００
至１５ ｒａｉｎ。之后趋于平缓。
述８０
簪６０
饕４０
翟２０
Ｏ
０ １．８ ２．４
３
３．６ ４．２掺量对脱漆效率的影响
由图２可知，过氧化氢的用量对苯甲醇型水性脱 漆剂的脱漆效率具有明显的影响，其质量比为３％时
脱漆剂的脱漆效率最高。在０—３％的脱漆效率从
由以上结果可知，过氧化氢的掺入对脱漆效率和 脱漆速度都有促进作用。过氧化氢掺量在２．４％一 ３．６％之间时，脱漆效率高于８５％；过氧化氢的掺量 大于２．４％时，脱漆时间为１２—１５ ｍｉｎ。因此可以确 定过氧化氢在苯甲醇型水性脱漆剂中的最佳掺量范 围为２．４％一３．６％。 ２．２脱漆前后漆膜的红外光谱分析
４ 结论
（１）过氧化氢的最佳用量为２．４％～３．６％，此时 脱漆剂的脱漆效率在８５％以上；在ｏ％一３％之间，随 着过氧化氢用量的增加，脱漆效率不断提高；掺量超 过３％后，随着过氧化氢用量增高，脱漆效率逐渐下 降。
（２）过氧化氢掺量高于２．４％时，脱漆时间缩短 １５ ｒａｉｎ左右，继续增加过氧化氢的掺量对脱漆时间无 明显影响。
化。
３ 过氧化氢对脱漆效率的影响机理分
析
由以上红外谱图的对比结果可以说明，聚氨酯漆
膜在脱漆过程中主要发生了物理溶胀，其化学结构没 有破坏。脱漆剂的主要作用是破坏漆膜的空间结构 以及漆膜与基材的结合。溶剂分子渗透到漆膜聚合
物的分子链段中，使漆膜溶解，并使聚合物大分子体 积增大产生内应力，当内应力足以破坏漆膜与基材的
万方数据
第１卷第５期
高敏沽，等：过氧化氢对水性脱漆剂脱漆效果的影响
脱漆前刮取钢板表面聚氨酯漆膜，干燥后研成粉 末备用；脱漆后，取脱落的漆膜清洗后干燥研成粉末 备用。分别将两种粉末样品与溴化钾以ｌ：１００的比 例混合后压片，之后将试片采用红外光谱仪检测不同 样品的吸收光谱。
２ 实验结果与分析
２．１ 过氧化氢对脱漆效率的影响 在环保型水性脱漆剂其它组分固定的情况下，不同
２００９年１０月 Ｏｃｔｏｂｅｒ ２００９
２１世纪建筑材料
２１“ＣＥＮＴＵＲＹ ＢＵＩＬＤＩＮＧ ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ
第１卷第５期 Ｖ０１．１ Ｎｏ．５
过氧化氢对水性脱漆剂脱漆效果的影响
高敏洁１ 钱春香１，２ 高桂波１ （１．东南大学材料科学与工程学院，江苏南京２１ １ １８９；２．江苏省土木工程材料重点实验室，江苏南京２１ｌ １８９）
主要实验仪器有ＨＪ一４Ｂ型磁力搅拌器，转速０ —２ ４００ ｒ／ｍｉｎ，精度为Ｏ．０１ ｇ的电子秤。ＦＨＲ一６５０ 红外光谱仪，光谱范围４ ０００—４００ ｃｍ一，分辨率１．５
ｃｍ～。
１．２实验方案 以聚氨酯漆膜为目标脱除漆膜，在脱漆剂中的其
它组分质量比确定的条件下，探讨过氧化氢（３０％浓 度）在溶剂中的质量比分别为０，３％，４％，５％，６％， ７％，１０％对脱漆效率的影响，换算为在脱漆剂中的总 质量比分别为０％，１．８％，２．４％，３％，３．６％，４．２％， ６％。脱漆效率的测试方法根据ＨＧ／Ｔ２８８１—１９９７进 行检测，脱漆效率的计算利用Ｉｍａｇｅ ｐｒｏｐｌｕｓ软件计算。
后漆膜成分红外吸收光谱的波形基本没有变化，脱漆剂的脱漆作用以物理溶胀为主，过氧化氢促进溶剂渗入漆膜并产生Ｏ：使漆
膜鼓起脱除。
［关键词］过氧化氢；脱漆效率；脱漆时间；脱漆机理
［中图分类号］ＴＱ６３６．５
［文献标志码］Ａ
［文章编号］１００３—１３２４（２００９）一０５—００１２－０３
０ 前言
随着钢结构加工制作水平的不断提高，钢结构的 应用领域也在不断拓展，除了桥梁、铁路设施、化工设 备等，大型公共建筑、电力、海洋石油等领域近年来也 逐步向钢结构化发展。根据统计，我国未来十年间每 年钢结构的用量达到７００ Ｘ １０４ ｔ多…。钢结构在使 用过程中表层漆膜经长期暴露会出现龟裂、起皮及脱 落等现象，逐渐失去对钢材的保护作用。漆膜老化带 来的危害应提前预防，在漆膜失去保护能力之前及时 脱除旧漆，涂装新漆，对于延长钢结构与建筑的使用 寿命具有十分重要的意义。
了主溶剂浓度的降低，使其它组分的浓度也随之降