脱漆剂配方组成,脱漆剂成分分析技术及生产制作工艺
一种uv脱漆剂方法
一种uv脱漆剂方法简介脱漆是指将涂有漆膜的物体恢复成原来的素材状态。
目前市面上的脱漆剂多种多样，其中一种常见的脱漆剂是UV脱漆剂。
本文将介绍一种自制的UV脱漆剂方法，该方法无需特殊设备，使用简便，适用于家庭和小型工作室。
材料准备- 食用碱：1汤匙- 水：100毫升- 小苏打：1汤匙- 草酸：1汤匙- 洗洁精：1汤匙- 小碗- 搅拌棒- 棉签或刷子- 残留涂料的物体制作步骤步骤1: 制作碱性溶液1. 在小碗中加入食用碱，并倒入适量的水。
2. 用搅拌棒将食用碱搅拌均匀，直至溶解。
步骤2: 制作脱漆剂1. 将小苏打、草酸和洗洁精加入之前制作的碱性溶液中。
2. 用搅拌棒将所有成分充分混合，直至溶液呈现均匀的颜色。
步骤3: 使用脱漆剂1. 将制作好的脱漆剂涂抹在残留涂料的物体表面。
2. 用棉签或刷子轻轻擦拭漆膜，确保脱漆剂覆盖到所有需要去除的漆膜部分。
3. 等待脱漆剂在漆膜上起作用，大约需要10-15分钟。
4. 使用湿布或清水擦拭物体表面，将残留的脱漆剂和漆膜一并清除。
注意事项1. 在制作和使用脱漆剂时，务必佩戴手套和口罩，避免接触皮肤和吸入有害气体。
2. 本方法仅适用于某些类型的涂料，如UV涂料、水性涂料等。
对于其它类型的漆膜，建议先进行测试。
3. 涂料较厚或较老旧的情况下，可能需要多次重复脱漆操作才能彻底去除漆膜。
4. 脱漆过程中，可以使用软毛刷或砂纸辅助去除顽固的涂料。
结论通过制作和使用自制的UV脱漆剂，我们可以轻松去除残留涂料，使物体恢复原有的素材状态。
这种方法简单易行，成本低廉，适用于家庭和小型工作室。
然而，为了安全起见，在制作和使用脱漆剂时，务必要注意个人防护，避免接触有害物质。
二氯甲烷-苯酚脱漆剂
二氯甲烷－苯酚脱漆剂
二氯甲烷－苯酚脱漆剂的基本信息
中文名：二氯甲烷－苯酚脱漆剂
英文名：dichlormethane－phenol coating remover
别名：
CAS号：
分子结构：
分子式：
二氯甲烷－苯酚脱漆剂的详情描述
性质：本品脱漆速度快、效率高，脱除彻底、干净、不留残渣。
制法：本品的工艺流程如下：
A组分：羧甲基纤维素＋溶纤剂NT1＋二氯甲烷（15％）搅拌＋润湿剂＋甲酸＋甲醇＋发泡剂PN（保温30℃）十苯酚（恒温搅拌20min);
B组分：石蜡（85～95℃）9降温至70～80℃＋余量二氯甲烷，然后立即将B液倒入A液→搅拌5min，即得成品。
用途：
本品适用于市场上常见的各种油漆，尤其对粉末涂料（环氧树脂、聚氨酯涂料）有特效。
本品主要用于飞机、轮船、汽车、各种电器的维修及工业残、次品的重新加工。
每公斤脱漆剂可脱除2．5～3m＇漆膜。
对漆膜厚度为50μm的热喷涂塑粉涂料，脱漆时间只需1～2min；对于厚度为120μm的，只需3～5min。
其它特性：
【组分】配比（质量份）
二氯甲烷55～75
苯酚12～16
甲酸4～8
甲醇4～8
羧甲基纤维素1～1.5
石蜡1～3
溶纤剂NT－1 1～3
发泡剂PN 1～3
润湿剂1～3。
一种环保脱漆剂制作方法
一种环保脱漆剂制作方法引言脱漆剂是一种用于去除各种表面上的油漆或涂层的化学物质。
然而，传统的脱漆剂常常含有有害化学物质，对环境和人体健康造成严重的危害。
在当今环保意识不断增强的背景下，研发一种环保脱漆剂显得尤为重要。
本文将介绍一种环保脱漆剂的制作方法，该方法使用天然成分，无毒无害，能够有效去除各种油漆或涂层。
材料准备- 柠檬汁：200毫升- 苏打粉：100克- 食盐：50克- 温水：适量- 塑料容器：用于混合和存放脱漆剂制作步骤步骤一：调配溶液在一个塑料容器中，将200毫升柠檬汁倒入，并加入100克苏打粉和50克食盐。
用一个搅拌棒或勺子充分搅拌，直至苏打粉和食盐完全溶解。
步骤二：加水稀释在溶液中缓慢加入适量温水，然后用搅拌棒或勺子搅拌均匀，直到溶液变得略带稀释为止。
根据需要可以调整加水的量，但要确保溶液的浓度适中，既能有效去除涂层，又不会对被处理的物体造成损害。
步骤三：存放和使用将制作好的脱漆剂倒入一个干净的塑料容器中，并确保容器密封良好。
脱漆剂可以长期保存，并可根据需要随时使用。
使用时，将脱漆剂涂抹在需要去除涂层的物体表面，并轻轻搓揉数分钟，使其充分渗透。
然后用清水冲洗，以清除残留的涂层和脱漆剂。
优点和注意事项环保优点通过使用天然成分，该环保脱漆剂制作方法具有以下优点：1. 无毒无害：使用柠檬汁、苏打粉和食盐三种天然成分，无需添加有害化学物质，对人体无害。
2. 可再生材料：柠檬汁是从柠檬中提取的，苏打粉和食盐是常见的食品调料，通过制作环保脱漆剂，将减少对化石燃料等有限资源的需求。
3. 低碳排放：制作过程中不排放有害气体，对减少温室气体排放具有积极影响。
注意事项1. 使用时要注意防护措施，如佩戴手套和口罩，以免刺激皮肤和呼吸道。
2. 本脱漆剂适用于大多数常见物体表面的去漆，但对于一些特殊的涂层或工艺，可能效果不佳，建议先进行小面积试验。
3. 使用后要正确处理废弃物，避免对环境造成污染。
结论通过使用柠檬汁、苏打粉和食盐等天然成分制作环保脱漆剂，我们可以在去除涂层的同时，保护环境和人体健康。
一类脱漆剂的制备
脱漆剂简介：脱漆剂——借助于有机溶剂溶解溶胀的作用，以达到清除底材表面涂膜的目的。
目前最常用的脱漆剂品种，使用方便，脱漆效率高，对金属腐蚀性小，常用的脱漆剂化学组成如下介绍：1、溶剂——其作用是渗透到涂膜大分子链段的间隙里，使涂膜软化、溶胀或者溶解，在氯化烃类溶剂中，其对涂膜有较大的溶解性与良好的渗透剥离性能，能快速有效地软化多种类型的涂膜，其中二氯甲烷分子量小，渗透能力强，能渗入涂膜高聚物的高分子链段间隙，从而使高聚物溶胀，是大多数脱漆剂的主溶剂应用最多的一种。
上述的混合氯代径可以是：一氯甲烷，二氯甲烷，三氯甲烷、二氯乙烷、四氯化碳。
六氯乙烷以及氯乙烯，并且应选用其中两种或两种以上混合而成。
2、助溶剂——其作用使与溶剂形成温度较低的二元共沸物，起到潜在溶剂的作用，系统溶剂充分渗入涂膜，增强溶剂的溶解能力，加速脱漆速度，且助溶剂价格便宜，可以降低成本。
3、活化剂——针对某些涂膜耐化学介质的性能较好，给脱漆带来了困难，为了提高脱漆的的效能，在脱漆剂中加入一些亲核性溶剂——活化剂，主要是酚类和一些有机酸。
所述的酸类可以是甲酸、乙酸或草酸等有机酸，也可以是硝酸或硫酸的强氧化性无机酸；所述的醇类可以是乙醇、丁醇、乙二醇或丙二醇：所述的醚类可以是乙二醇醚（如乙醚或丁醚），也可以是丙二醇醚；所述的酚类可以是苯酚、甲酚或苯二酚；4、增稠剂——目的使增加脱漆剂的黏度，减轻脱漆剂的流动性，并降低脱漆剂挥发速度，有利于大面积涂覆时脱漆效果的保证，一种或者几种增稠剂的使用，不仅增加脱漆剂的黏度，使之适用于垂直面上或者特殊部位涂刷而不至于流挂和滴流，而且可以改善分层现象，提高脱漆剂的储存稳定性。
所述的增稠剂可以是乙基纤维素或废塑料（如聚氯乙烯、有机玻璃、聚苯乙烯）；5、阻挥发剂——一般主溶剂的挥发速度非常快，这样脱漆效果大大降低，在配制脱漆剂时，必须设法降低其挥发速度，加入它们，在涂膜表面形成一层薄膜，封闭表面，使效率提高。
电泳漆脱漆剂配方
电泳漆脱漆剂配方
电泳漆脱漆剂是一种能够有效去除电泳漆的化学品。
以下是一种常用
的电泳漆脱漆剂配方，可以参考：
材料：
- 烷基苯酚醚（或双甲苯酚）：50%
- 可溶于水的乙醇：20%
- 二甲苯：10%
- 氢氧化钠：5%
- 非离子表面活性剂：5%
- 水：10%
步骤：
1. 在容器中将烷基苯酚醚（或双甲苯酚）倒入，并适量加入可溶于水
的乙醇，搅拌均匀。
2. 加入一定量的二甲苯和非离子表面活性剂，并继续搅拌，直至溶解。
3. 在另一个容器中将氢氧化钠与水混合，搅拌均匀。
4. 将第三步得到的混合物缓慢加入前两个容器中，继续搅拌。
5. 将得到的混合物过滤，压榨残留物。
6. 装瓶储存，使用时摇匀即可。
注意事项：
- 操作时要注意安全，佩戴好手套、防护眼镜等防护用品。
- 此配方仅供参考，具体使用时要结合具体情况进行调整。
- 使用时要将电泳漆完全浸泡在脱漆剂中，时间不要过长，以避免化学品损害物体表面。
铝材脱漆剂生产工艺
铝材脱漆剂生产工艺铝材脱漆剂是一种用于去除铝材表面漆层的化学品。
下面是一种常见的铝材脱漆剂的生产工艺的简要描述，总计约700字。
步骤一：准备原材料铝材脱漆剂的主要原料是有机溶剂、表面活性剂、螯合剂和缓蚀剂等。
有机溶剂通常选择甲醇、丙酮、乙醇等。
表面活性剂可以选择十二烷基苯磺酸钠等。
螯合剂的选择可以根据需要使用的铝材脱漆剂的性能要求来确定。
步骤二：配制脱漆剂将事先准备好的有机溶剂、表面活性剂、螯合剂和缓蚀剂按一定比例加入到反应釜中。
加入的顺序可以根据具体配制工艺来确定。
然后通过搅拌或加热等方式将各组分充分混合均匀，得到铝材脱漆剂的原液。
步骤三：调整配方根据实际需求，可以对原液的配方进行调整。
例如，可以通过增加或减少某些组分的用量，来调整铝材脱漆剂的去漆能力、使用寿命和环保性能等。
调整配方的过程中需要进行小试和大试，以确保脱漆剂具有良好的性能。
步骤四：过滤处理将配制好的脱漆剂经过过滤处理，去除其中的杂质和颗粒。
这样可以提高脱漆剂的纯度和稳定性，减少对铝材表面的污染和损害。
步骤五：灌装和包装将经过过滤处理的脱漆剂按一定规格和包装方式进行灌装和包装，以方便使用和储存。
常见的包装方式有塑料瓶、桶装或桶装等。
步骤六：质量检验对灌装和包装好的脱漆剂进行质量检验。
检查脱漆剂的外观、颜色、气味等，以确保产品质量符合相关标准和要求。
步骤七：产品存储和销售将经过质量检验的脱漆剂储存于密封的储存容器中，放置在干燥、通风和阴凉的地方。
根据市场需求，将产品出售给使用铝材脱漆剂的企业或个人。
以上就是一种常见的铝材脱漆剂的生产工艺的简要描述。
实际生产中，还需要根据具体需求进行调整和优化，以确保产品质量和生产效率。
塑料脱漆剂配方
塑料脱漆剂配方塑料脱漆剂是一种用于去除塑料表面涂层的化学物质，通常由多种溶剂和助剂组成。
以下是一种常见的塑料脱漆剂配方示例：材料清单：1. 甲醇（Methanol）：600毫升2. 乙醇（Ethanol）：400毫升3. 丙酮（Acetone）：300毫升4. 氢氧化钠（Sodium Hydroxide）：10克5. 白石油（Mineral Spirits）：200毫升6. 二乙二醇（Diethylene Glycol）：50毫升步骤：1. 在一个大型玻璃容器中，先将甲醇、乙醇和丙酮按比例倒入容器中，并充分搅拌混合。
2. 将氢氧化钠溶解在少量的水中，然后慢慢加入到混合溶液中。
要小心慢慢加入以避免溅溢。
3. 再次充分搅拌混合，直到均匀溶解。
4. 将白石油和二乙二醇加入混合溶液中，并继续搅拌混合。
5. 继续搅拌混合直到完全均匀。
6. 将混合溶液过滤以去除任何悬浮物或固体微粒。
7. 将过滤后的溶液倒入适当的容器中，并加上标签以标明配方和警告信息。
注意事项：1. 由于塑料脱漆剂中含有多种有害化学物质，使用时务必佩戴手套、安全眼镜和呼吸器具。
2. 在使用塑料脱漆剂时，应选择通风良好的环境，并避免长时间接触。
3. 氢氧化钠是一种强碱性物质，使用时应格外小心，避免与皮肤和眼睛接触。
4. 使用过程中应注意防火，并远离明火或其他火源。
5. 在使用塑料脱漆剂之前，应先进行测试以确保该剂对塑料材料无损。
这是一种基本的塑料脱漆剂配方，其中的溶剂和助剂可以根据需要进行调整。
但无论如何，使用时一定要注意安全，并按照说明书使用。
另外，使用塑料脱漆剂时应注意对环境的影响，避免乱倒和乱丢弃，以免对环境造成污染。
金属强力脱漆剂制作工艺
金属强力脱漆剂制作工艺
特点与用途
本剂以石蜡、丁基溶纤剂、二氯甲烷、乳化剂、甲醇、乙醇胺、甲基纤维素等为原料，经溶解、混合等工序调制而成。
本剂具有脱漆能力强、脱漆迅速、对金属无腐蚀作用的特点，而且不易燃烧，使用较为安全。
用作金属脱漆，如漆包线的脱漆等。
原材料
固体石蜡、丁基溶纤剂、二氧甲烷、十二完基苯磺酸钠、甲醇、乙醇胺、甲基纤维素。
生产厂家：河北化工厂、湘潭市化学助剂厂、北京化工厂等
配方
固体石蜡1
丁基溶纤剂2
二氯甲烷26
十二烷基苯磺酸钠 2
甲醇2.2
乙醇胺2.1
甲基纤维素1
水 1
制备及使用方法
按配方将固体石蜡放在容器中加热熔化，慢慢滴加二氯甲烷，充分搅拌均匀后，再分别加入其余各原料，边加边搅拌，充分混合均匀即成。
使用时，用海绵或抹布蘸本剂，擦在金属表面带油漆的地方，润湿一伙就可以擦去油漆。
若金属材料较小，可直接浸渍在本剂溶液中，浸渍片刻取出擦净即可。
今天就分享到这里，以上分享都是关于金属强力脱漆剂的使用及用途，这只是我们所说的一小部份，还有更多的用处，大家都可以发现出来的。
另外讲的原料及配方，这里只作为一个参考。
若要实验，与我们没有任何关系。
谢谢理解。
希望大家都可以成功。
资料由东莞华润脱模剂整理。
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脱漆剂配方成分分析技术，脱漆原理及性能评估导读：本文详细介绍了脱漆剂的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事脱漆剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为脱漆剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一．背景涂料可以保护和装饰物品，但在使用过程中，涂膜会被损伤，或逐渐老化，或者由于美学上的原因需要返修、更新。
对于家用电器、机械设备、家具、车船等涂装或修理时，都需要将陈旧或破损的涂层清除，再进行喷涂。
在航空业中，无论民用还是军用飞机，出于美观和安全的需要，也需定期脱漆，修整返新。
人们常采用脱漆剂这种化学方法。
脱漆是漆膜破坏后重新涂装前的表面预处理工艺。
虽然各种重防腐涂料的研究与应用日趋成熟，涂层遭到破坏的可能性有所降低，但仍然不可避免地会出现新漆膜不合格或者在使用过程中漆膜因划伤、老化等因素失效，露出金属基材而致金属腐蚀，所以必须脱除旧漆膜（脱漆），重新涂装。
脱漆方法多采用化学脱漆法，即用脱漆剂与漆膜接触并发生物理化学作用，使漆膜脱离附着层。
脱漆剂是由芳香族化合物,高溶解力溶剂配合而成液体,具有极强的溶解漆膜的能力,脱漆剂速度快,效率高,可去除的涂层种类范围较宽，适用于醇酸、硝基、聚脲醛橡胶型乙烯、环氧、聚酯、聚氨酯等各种油漆，外墙涂料，粉末喷涂，涂层的脱除，去漆能力极强本品与国外同类产品相比，脱漆效果相同，脱漆时间可节省20%左右。
1.1我国脱漆剂现状目前我国脱漆剂的发展很快，仍存在一些问题，如毒性大，脱漆效果不够理想，污染严重等。
高质量、高技术含量、高附加值产品较少。
在制备脱漆剂的过程中一般会添加石蜡，虽然它可以阻止溶剂的过快挥发，但是在脱漆后，石蜡常常残留在需脱漆物体的表面，因此还需要彻底地清除石蜡，由于需脱漆表面的情况各不相同，使得去除石蜡非常困难，这就给下一步的涂装带来了很大的不便。
另外，随着科技的进步和社会的发展，人们的环保意识越来越强，对脱漆剂的要求也越来越高。
多年来，涂料界一直努力减少溶剂的使用。
但是溶剂对于脱漆剂十分重要，因而溶剂的筛选十分重要。
德国技术规范（ TRGS ）第 612 条一直限制二氯甲烷脱漆剂的使用，以最大程度地减小工作危险性。
特别值得注意的是装饰工人仍然使用传统的二氯甲烷脱漆剂，而没有考虑工作环境的安全。
为了减少溶剂含量，制造可以安全使用的产品，高固体含量与水性体系都是可供选择的方法，其目的在于减少溶剂的使用。
因此环境友好型的高效的水性脱漆剂将成为脱漆剂的发展方向。
高科技含量的高档次脱漆剂很有发展前景。
禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。
有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！二．脱漆剂的种类脱漆剂分为酸性脱漆剂、碱性脱漆剂、溶剂型脱漆剂、氯代型脱漆剂和水性脱漆剂。
1) 碱性脱漆剂碱性脱漆剂一般由碱性物质（常用氢氧化钠、纯碱、水玻璃等）、表面活性剂、缓蚀剂等组成，使用时一般需要加热，一方面碱使涂料中的某些基团皂化而溶于水，另一方面热蒸汽蒸煮涂膜，使之失去强度并使其与金属间的附着力降低，加之表面活性剂的浸润、渗透和亲和作用，最终使旧涂层被褪掉。
2)酸性脱漆剂酸性脱漆剂是以强酸如浓硫酸、盐酸、磷酸和硝酸等组成的脱漆剂。
由于浓盐酸、硝酸易挥发产生酸雾，同时对金属基材有腐蚀作用，浓磷酸褪漆时间长，对基材也有腐蚀作用，因此，上述 3 种酸较少用于褪漆。
浓硫酸与铝、铁等金属发生钝化反应，因此对金属腐蚀很小，同时对有机物具有强烈的脱水、炭化和磺化作用而使其溶于水中，所以浓硫酸常常用于酸性脱漆剂。
3)普通溶剂型脱漆剂普通溶剂型脱漆剂以普通有机溶剂混合液加石蜡等组成的脱漆剂，如 T-1、T-2 、T-3 脱漆剂。
T-1脱漆剂是由乙酸乙酯、丙酮、乙醇、苯系物、石蜡组成的； T-2 是由乙酸乙酯、丙酮、甲醇、苯系物等溶剂和石蜡组成的，脱漆作用较强； T-3 是由二氯甲烷、有机玻璃、乙醇、石蜡等混合而成的，毒性小，脱漆效果好。
它们对醇酸漆、硝基漆、丙烯酸漆和过氯乙烯漆等具有脱漆效果。
但这类脱漆剂中的有机溶剂挥发性大，易燃并有毒，所以应在通风良好的场所施工。
4)氯化烃溶剂脱漆剂氯化烃溶剂脱漆剂解决了环氧类和聚氨酯类涂层的脱漆问题，使用方便，脱漆效率高，对金属腐蚀性小。
主要由溶剂 ( 传统的脱漆剂多选用亚甲基氯化物作为有机溶剂，现代脱漆剂一般均用高沸点溶剂，如二甲基苯胺、二甲基亚砜、碳酸丙烯酯以及 N- 甲基吡咯烷酮，结合醇类以及芳族溶剂，或者与亲水性的碱性或酸性体系相结合配制而成 ) 、助溶剂 ( 如甲醇、乙醇和异丙醇等 ) 、活化剂 ( 如苯酚、甲酸或乙醇胺等 ) 、增稠剂 ( 如聚乙烯醇、甲基纤维素、乙基纤维素和气相法二氧化硅等 ) 、阻挥发剂 ( 如石蜡、平平加等 ) 、表面活性剂( 如 OP-10 、 OP-7 和烷基苯磺酸钠等 ) 、缓蚀剂、渗透剂、润湿剂和触变剂等组成。
5)水性脱漆剂目前在国内，科研人员已成功地研制出以苯甲醇代替二氯甲烷为主溶剂的水性脱漆剂。
除了苯甲醇，它还包括增稠剂、阻挥发剂、活化剂和表面活性剂等。
它的基本组成为（体积比）：20% ～ 40% 的溶剂组分和 40% ～ 60% 的含表面活性剂的酸性水基组分。
与传统的二氯甲烷型脱漆剂相比，它的毒性更小，且脱漆速度相当。
能脱去环氧类涂料、环氧锌黄底漆，尤其对于飞机蒙皮漆有良好的脱漆效果。
三．脱漆剂原理3.3.1脱漆原理主溶剂的选择是脱漆剂配方中最重要的一步，关系到整个脱漆剂的成效。
通常遵循以下三个规律：“极性相似相溶”原则、溶剂化原则、溶解参数原则。
一般来说，三噁烷类脱漆剂只能脱除醇酸漆及聚氨酯漆等；N-甲基-2-吡咯烷酮能脱除丙烯酸漆和聚氨酯漆；卤代烃类脱漆剂能脱除环氧漆、氨基漆、醇酸漆、丙烯酸漆、聚氨酯漆等；r-丁内脂类及有机酸类脱漆剂能脱除双组分环氧漆和聚氨酯漆。
主溶剂应具有溶解涂料树脂漆膜的能力，通过分子渗透、膨溶来溶解漆膜，破坏漆膜与底材的粘附力和漆膜的空间结构，一般选用苯、烃、酮及醚类，并以烃类为好。
分子量较小的卤代烃，其渗透性强，能够迅速渗透到涂层中去，而取得快速的脱漆效果。
特别是二氯甲烷，其分子小，而渗透大分子及链段间隙的能力很强，与有机物的相溶性也好，可使漆膜膨溶或溶解，导致大分子体积增大，产生内应力，破坏漆膜与底材的附着力，而除掉漆膜[5]。
有机漆膜是由高聚物大分子的许多可以活动的链段组成的。
链段之间是有间隙的，主溶剂分子能够逐渐渗入各链段的间隙内。
当渗入线型链段时，卷曲的分子链段就开始胀大、拉伸，若主溶剂量足够时，就会由肿胀到溶解，漆膜会成为泥状物浮起。
当渗入热固性体型高聚物时，先是增加链段间的距离，使网状结构逐渐拉长、拉大，大分子就开始胀大，使漆膜脱落、碎裂。
卤代烃对漆膜的溶解力居中，这使得被剥除的涂层保留在脱漆剂中，而不被溶解，这有助于在冲洗和擦去时漆膜不会重新沉积在物件表面。
卤代烃的用量既不能过高也不能过低，过高会导致漆膜溶解，这相当于油漆中的溶剂，待溶剂挥发后，漆膜又会重新沉积在物体的表面，不利于漆膜的去除，同时耗量大；过低不能使漆膜肿胀和咬起，达不到去漆的目的，一般的最佳用量为50 %～80 %。
目前，水性脱漆剂以其低毒、低污染，特别是以苯甲醇、苯甲醛、苯甲酸和 N-甲基-2-吡咯烷酮的水性脱漆剂成为脱漆剂新的发展趋势。
水性脱漆剂，是指那些以水溶性强的有机溶剂为主溶剂的脱漆剂，甚至完全不含有机溶剂的脱漆剂。
苯甲醇具有很强的水溶性而且沸点高，成功地解决了挥发性和水溶性问题，是新型水性脱漆剂的主溶剂中研究最多的。
苯甲醛同样具有水溶性和高沸点，并且辅以适当的活性剂，可以解决对基材的腐蚀性问题。
N-甲基-2-吡啶烷酮具有水溶性佳，脱漆效果好，脱漆时间短等优点，是目前水性脱漆剂中综合效果最佳的主溶剂，但是由于其价格昂贵限制了其广泛使用。
低碳链的乙醇的乙氧基化物为主溶剂，在水性脱漆剂中采用了有机物短链二甲酯为主溶剂，这二个配方不仅水含量高达50 %以上，而且主溶剂均可生物降解，真正达到了无毒环保的效果。
3.3.2脱漆剂常见组分1）主溶剂主溶剂一般可通过分子渗透、膨溶来溶解漆膜,破坏漆膜与底材的粘附力和漆膜的空间结构,所以主溶剂一般选用苯、烃、酮及醚类,并以烃类最好。
不含二氯甲烷的低毒溶剂型脱漆剂,主要含有酮( 吡咯烷酮) 、酯(苯甲酸甲酯) 和醇醚(乙二醇单丁醚) 等。
乙二醇醚对高分子树脂有很强的溶解能力,渗透性好、沸点较高、价格较为便宜,而且还是优良的表面活性剂,因此用其作为主溶剂制备效果好、功能多的脱漆剂(或清洗剂) 的研究很活跃。
苯甲醛分子较小,渗透到大分子链段间的作用力强,对极性有机物的溶解力也很强,会使大分子体积增大产生应力,当其内应力达到破坏漆膜与基材之间附着力时,漆膜就会溶胀、脱掉。
以苯甲醛为溶剂制备的低毒、低挥发性脱漆剂能在室温下有效地脱除金属基体表面的环氧粉末涂层,也适用于飞机蒙皮漆的脱除。
经测试,这种脱漆剂的性能可与传统的化学脱漆剂(二氯甲烷型和热碱型) 相比,而对金属底材的腐蚀性却要小得多。
从可再生的角度来看,柠檬烯是一个良好的脱漆剂原料。
它是由橙皮、橘皮、柠檬皮提炼得到的一种烃类溶剂,是油脂、蜡、树脂的优良溶剂,其溶解能力介于石油溶剂油与苯之间。
它的沸点和燃点较高,使用时安全性较好。
酯类溶剂也可以做为脱漆剂的原料。
酯类溶剂的特点是毒性较低,有芳香气味,不溶于水,多用做油性有机物的溶剂。
苯甲酸甲酯就是酯类溶剂的代表,有不少学者希望能将它用于脱漆剂中。
2）助溶剂助溶剂可增加对甲基纤维素的溶解，提高产品的黏度和稳定性，并协同主溶剂分子充分渗入漆膜，消减漆膜与底材之间的附着力，从而加快脱漆速率。
并可相应减少主溶剂的用量，降低成本。
助溶剂常选用醇类、醚类和酯类。
3）促进剂促进剂是一些亲核性溶剂，主要有有机酸类、酚类、胺类，包括甲酸、乙酸、苯酚等。
它的作用是破坏大分子链，加速对涂层的渗透和溶胀。
有机酸中含有与漆膜组成相同的官能团-OH，它可以与交联体系中的氧、氮等极性原子相互作用，解除体系中的部分物理交联点，从而增加脱漆剂在有机涂层中的扩散速率，提高漆膜溶胀起皱能力。
同时有机酸又可以催化高聚物的酯键、醚键的水解反应而使其断键，造成脱漆后基材失去韧性发脆等现象。
去离子水属于高介电常数的溶剂( 20 ℃时ε=80120) 。