(完整版)四大管道管件技术规范书(4.11)
四大管道技术规范书技术协议
4机组主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件及工厂化配置技术协议书目录附件一：技术规范1 总则2 工程概况3 设计条件4 技术参数和性能要求5 技术数据表附件二：供货范围附件三：技术资料和交付进度附件四：交货进度附件五：监造、检验/试验和性能验收试验附件六：技术服务和设计联络附件七：分包与外购附件八：大（部）件情况附件一：技术规范1 总则1.1 本技术协议书的使用范围，适用于机组主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件、工厂化配管。
它包括主蒸汽、再热热段、再热冷段、旁路管道的管材及管件和工厂化加工配制，及对以上管道的钢管、管件的订货、配管设计、加工、配制、焊接、热处理和检验等方面的技术要求。
1.2 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并没有对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
卖方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的产品。
1.3 卖方如对技术协议书有异议，应以书面形式明确提出，在征得买方同意后，可对有关条文进行修改。
如买方不同意修改，仍以买方意见为准。
如卖方没有以书面形式对本技术协议书明确提出异议，那么卖方提供的产品应完全满足本技术协议书的要求。
1.4 买方保留对本技术协议书提出补充要求和修改的权利，卖方应承诺予以配合。
如提出修改，具体项目和条件由供、需双方商定。
1.5 本技术协议书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.6 卖方文件采用国际单位制（SI）。
1.7 产品应在相同参数、容量机组或更高条件下的两个电厂成功运行超过50000小时，且已证明安全可靠。
1.8 本技术协议书经双方签字以后可作为订货合同的附件，与合同正文同等效力。
2 工程概况2.1 厂址概述2.2 本期工程简介2.3 电厂厂址气象资料历年平均气温 20.6℃历年极端最高气温 38.5℃历年极端最低气温 1.5℃历年平均相对湿度 78%历年最小相对湿度 10%历年平均气压 1014.4hPa历年最高气压 1015.3hPa历年最低气压 1013.5hPa历年年平均降水量 1315.1mm历年年最大降水量 1998.6mm历年年最小降水量 900.7mm历年24小时最大降水量 315.7mm最热三个月P＝10％日海水平均水温 28.9℃年平均海水表层水温 21.2℃累年平均风速 3.2m/s累年瞬时极大风速 60.0m/s离地10m高50年一遇10分钟平均最大风速 38.9m/s全年常风向 E夏季主导风向 SE冬季主导风向 E2.4 交通运输条件2.5 电厂厂址标高厂址标高地坪零米海拔高度: 7.3 米(1956黄海基面高程)3 设计条件3.1管道设计参数（本协议书压力单位全部为MPa(g)）设计温度设计压力℃ MPa(g) 主蒸汽 574 14.8再热热段 558 3.9再热冷段 510 4.23高压旁路阀前 574 14.8高压旁路阀后 510 4.23中压旁路阀前 558 3.94 技术参数和性能要求4.1管道及管件规格及数量管道及管件规格及数量见下表：4.1.1 管道规格及数量详见下表（工程数量按每台机组统计，数量不包括订货裕量）：1、表中热段管材已包含减温器用材7m。
四大管道安装检验指导书
电厂四大管道安装检验指导书电厂四大管道是指：主蒸器、再热热段、再热冷段、高压给水。
4.1 检验概况4.1.1 主蒸汽管道、再热热段管道所用直管和弯管，安装前应逐段进行壁厚、硬度、金相组织普查。
4.1.2 合金钢部件及附件100％光谱复核（包括安装焊口）。
4.1.3 热处理后焊缝及热影响区硬度检验100％。
4.1.4 主蒸汽管道焊接对口前坡口100％PT检查。
4.1.5 四大管道所有安装焊口均为受检焊口，检验方法、检验比例如下：(1) 主蒸汽管安装焊口：100％UT+100％RT(2) 再热热段管道安装焊口：100％RT(3) 再热冷段管道安装焊口：50％RT(4) 高压给水管道安装焊口：50％RT或50％UT4.2 检验时机4.2.1 光谱、硬度、壁厚普查应在设备到货或现场安装前进行，金相分析管端部采用现场取样镶嵌，弯管部分现场进行，取样必须在厂家加工坡口前进行，现场金相必须在安装前进行。
4.2.2 坡口检验应在对口前，坡口处理完毕进行。
4.2.3 射线探伤和超声波探伤一般应在热处理后进行。
4.2.4 合金钢管道安装完毕后还应进行全面而系统的光谱复核。
4.2.5 焊缝及热影响区硬度检验则在热处理之后进行。
4.3 检验方法、工艺、质量标准4.3.1 射线检验4.3.1.1 表面状态(1) 焊缝及热影响区的表面质量(包括余高高度)应经外观检验合格；(2) 多层多道手工焊的横焊焊缝应进行打磨；(3) 内坡口的加工应符合探伤要求；4.3.1.2 透照照相质量等级选用AB级4.3.1.3 透照方法及分段数量采用中心全周透照法或双壁单投影法。
当只能采用双壁单投影法时，可分二种情况：(1) 射线源至钢管外表面距离小于等于15mm时，至少分三段透照，每段120度；(2) 射源在钢管外表面距离大于15mm时，至少分四段透照，每段90度，对主蒸汽管焊缝透照，应满足透照厚度比K≯1.1。
4.3.1.4 透照工艺(1) 胶片选用J2 型胶片，如天津Ⅴ型等，建议采用杜邦70(2) 增感屏一般选用金属增感屏(铅屏)，γ射线透照(192I r )：前屏厚0.05mm，后屏厚0.16mm；对于60C o 来说：前屏厚0.25mm，后屏厚0.50mm。
四大管道安装作业指导书
四大管道安装作业指导书1．目的及适用范围1.1目的：本作业指导书编制目的是为了精心组织湖南华菱湘钢自备电厂项目1*’13 5MW机组四大管道（主蒸汽管道、再热热段管道、再热冷段管道、主给水管道）、高旁管道和低旁管道的施工，确保安全、优质、高效、准点地完成本工程的四大管道系统。
2．工程概况、特点2.1工程概况主蒸汽管道锅炉房接口为锅炉厂家提供的过热器出口联箱出口过渡段管道，汽机房接口为高压主汽门进口，高压旁路管道接口为主蒸汽管道上三通出口和冷段管道上三通进口。
高温再热蒸汽管道锅炉房接口为锅炉厂家提供的再热器出口联箱出口管段，汽机房接口为中联门进口管段，低压旁路管道接口为高温再热蒸汽管道三通后大小头接口和凝汽器三级减温器接口。
低温再热蒸汽管道汽机房接口为汽轮机高压缸排汽口，锅炉房接口为锅炉厂家配供再热器进口集箱管段，止回阀后三通与高压旁路相接。
主给水管道汽机房接口为电泵出口，经过#2高加和#l高加，锅炉房接口为省煤器集箱入口。
主蒸汽、再热冷段蒸汽、再执热段蒸汽管道均采用双管制，主蒸汽管道从锅炉过热器集箱出口接出双管，分别接至汽轮机左右侧高压主汽调节阀。
主蒸汽管道上不设置隔离阀，水压试验时采用堵阀来隔离锅炉和汽轮机。
再热冷段蒸汽管道从汽轮机高压缸排汽口接出双管，经过止回阀后，分别接至锅炉再热器入口联箱的两个接口，再热冷段在锅炉再热器进口设有堵阀供锅炉水压试验时隔断用。
再热热段蒸汽管道从锅炉再热器出口联箱左右出口接出双管，分别至汽轮机中压缸左右侧中压联合汽阀，热段在再热器出口设有堵阀供锅炉水压试验时隔断用。
2．3主要工作量清单（不含支吊架）3．编制依据及参考文件《电力建设施工技术规范》管道及系统《电力建设施工质量验收及评价规》管道及系统《火力发电厂焊接技术规程》《火力发电厂汽水管道设计技术规定》《电力建设安全工作规程》火力发电厂《火力发电厂焊接热处理技术规程》《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》系统管道施工图：J0801、J0802、J0803、Jll014．施工准备及先决条件4.1技术准备4.1.1设计院主汽、热段、冷段、给水、高旁和低旁管道安装图纸、支吊架安装图纸己到，并且经过总包方、监理单位的图纸会审工作；4.1. 2施工单位对各系统安装图纸己进行专业会检工作；4.1．3施工作业指导书已经审批，技术安全措施及交底己准备；4.1．4开工报告已经审批同意施工；4.1. 5装置性和消耗性材料购领手册已经编制和报审采购；4. 2人员情况4.2.1施工人员已经充分熟悉了解施工内容、图纸及厂家技术资料内容；4. 2。
四大管道安装作业指导书
1.工程概况：四大管道包括主蒸汽管道、再热热段管道、再热冷段管道及高压给水管道。
1．1主蒸汽管道主蒸汽管道范围即从锅炉高过出口集箱至汽轮机主汽门，布臵形式为“二二”，即在机侧和炉侧均为两路φ323.9×45的无缝钢管。
1.2再热热段再热热段范围即从锅炉高再出口集箱至汽轮机中压缸进口, 布臵形式为“二二”，即在机侧和炉侧均为两路φ419×20无缝钢管。
1.3再热冷段再热冷段范围即从汽轮机高压缸排汽口到锅炉低再进口集箱，布臵形式为“二二”，即在机侧和炉侧均为两路φ419×11无缝钢管。
1.4高压给水管路:高压给水管路从汽机给水泵出口接出，经汽机高加组，接省煤器入口集箱。
布臵形式为“一二四”,即在机侧为一路φ273×28管道,进入炉侧后分成两路φ273×28管道,在与省煤器联箱连接时为四路φ219.1×22.2管道。
规格为：与省煤器集箱连接之前为φ273×28，之后为φ219.1×22.2。
给水在进入高加组之前，接出两路减温水：一路为过热器减温水，管道规格为φ76×8；一路为一级旁路减温水，管道规格为φ60×6。
在高加出口之后接出一路锅炉上水管，管道规格为φ133×14.2,给水操作台布臵在9m运转层C排前1.8m处。
1.5施工范围锅炉施工范围为锅炉各集箱至汽机房B排。
管道除热压弯头与弯管外，直管段为整体购买，现场切割下料。
依据现场空间，在地面进行适当组合后吊挂或放臵于钢结构与主厂房连接梁上。
1.6特殊部件主蒸汽管最长8.1×7.921m(直管与弯管的组合件),, 最重4.9t; 再热热段最长8.1×8.987m,最重3.35t; 再热冷段最长12.5m, 最重1.4t;主给水管道最长15.4m，重2.6t。
1.7主要工程量：2编制依据2.1电力工业部<<火力发电工程施工组织设计导则>>。
四大管道安装作业指导书(DOC)
一、工程概况新疆东明塑胶有限公司2×220MW超高压循环流化床化4发电机组安装工程，汽轮机系东方汽轮机有限公司设计制造的新一代超高压210MW系列机型之一，机组为超高压、一次中间再热、双缸双排汽、单轴、间接空冷凝汽式。
型号为NJK210-12.75/535/535；发电机为空冷式发电机，型号为WX23Z-109。
主蒸汽、高温、低温再热蒸汽管道均采用“双管、双管、双管”的布置方式。
汽机旁路采用35%BMCR的2级串联旁路加3级减温减压器的旁路系统，再热器的进出口管道上设有再热器水压实验装置。
高压给水通过给水泵出口并为一路母管，经三台高加至锅炉省煤器进口集箱，主给水系统中高压加热器前后设计一个大旁路。
每台给水泵出口管道上均设计一路再循环管道至除氧器。
再热器减温减压器用水采用给水泵中间抽头补给，高压旁路阀减温水采用高压给水补给。
二、编制依据1.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012；2.《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分焊接篇DL/T5210.7-2010；3.《焊接工艺评定规程》DL/T868—2004；4.《电力建设施工技术规范》第5部分管道及系统DL5090.5-2012；5.《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009；6.《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002；7.《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002；8.《焊工技术考核规程》DL/T679—2012；9.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002（火力发电厂部分）；10.《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2010；11.新疆东明塑胶化4《施工组织总设计》12新疆东明塑胶《汽机专业施工组织设计》；13.山东双良设计院四大管道图纸。
三、工程量1.主蒸汽管道从锅炉高温过热器联箱出口两根管道（Φ325×32）至汽机房两只主汽门。
主蒸汽管道材质为12C1MoVG。
宁钢四大管道管件技术规范2010-6-8草稿
宁波钢铁有限公司2×135MW全燃气余能电厂工程四大管道管件技术规范书上海协鑫电力工程有限公司工程设计证书甲级A5号2010年05月上海目录1、概述2、设备使用的环境及条件3、标准与规范4、供货范围5、工作及服务内容6、总的技术要求和规范7、质量保证8、资料交付及配合9、监造附件一：管件技术要求及规范附件二：四大管道管件规范表1 概述1.1本技术规范书适用于宁波钢铁有限公司2×135M W全燃气余能电厂四大管道的管件订货采购的技术要求。
它包括四大管道管件的订货、设计、加工、配制、焊接、热处理和检验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本技术规范书和最新工业标准的优质产品。
1.3 如果供方没有以书面对本技术规范书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品完全符合本技术规范书的要求。
1.4 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。
1.5 本技术规范书所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.6 供方应执有合格的资质证明并在相应工程或相似条件下有类似的供货运行业绩。
1.7 技术规范书中数量按一台机组开列，本工程共安装两台机组。
2设备的运行环境及使用条件2.1 厂址：浙江省宁波市北仑区2.2 年平均大气温度 16.5℃2.3 年平均相对湿度 79%2.4 极端最高气温 38.5℃2.5 极端最低气温 -6.6℃2.6 多年平均降水量 1316.7mm2.7 多年平均大气压力 1014.1hPa2.8 最大积雪深度 14cm（1971年7月）2.9 平均海拔高度：3.0m（黄海高程系）相当于主厂房零米；2.10 地震基本烈度七度3 标准与规范3.1 国内部分(1) GB222-2006 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差(2) GB713-2008 锅炉用碳素钢和低合金钢钢板(3) GB5777-1996 无缝钢管超声波探伤方法(4) GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(5) GB10561-89 钢中非金属夹杂物显微评定方法(6) GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级(7) GB12459-90 钢制对焊无缝管件(8) GB150-98 钢制压力容器及标准释义(9) GB5310-2008 高压锅炉用无缝钢管(10) GB/T 13298-91 金属显微组织检验方法(11) GB/T 13793-2008 直缝电焊钢管(12) GB/T 13401-92 钢板制对焊管件(13) GB/T 14383-2008 锻钢制承插焊管件(14) GB/T 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法(15) GB/T 15822-2005 磁粉探伤方法(16) GB/T 223-2008 钢铁及合金化学分析方法（系列标准）(17) DL/T 441-2004 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程(18) DL 438-2000 火力发电厂金属技术监督规程(19) DL 5007-92 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）(20) DL 473-92 大直径三通锻件技术条件(21) DL/T 515-2004 电站弯管(22) DL 5028-93 电力工程制图标准(23) DL/T 5026-93 电力工程计算机辅助设计技术规定(24) DL 5031-94 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）(25) DL/T 5048-95 电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）(26) DL/T 5069-1996 电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）(27) DL/T 5054-1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定(28) DL/T 612-1996 电力工业锅炉压力容器检察规程(29) DL/T 5072-2007 火力发电厂保温油漆设计规程(30) DL/T 695-1999 电站钢制对焊管件(31) DL/T5366-2006 火力发电厂汽水管道应力计算技术规程(32) JB 4726-2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件(33) JB 4730-94 压力容器无损检测(34) 2000GD 火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册(35) 火电施工质量检验及评定标准（管道篇）(36) 火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）3.2 国外部分(1) ASME B31.1-98 Power Piping(2) TRD 301 Technical Rules for Steam Boilers(3) FDBR Design of Power Piping(4) DIN 2413 Design of Steel Pressure Pipes(5) ASME SECTION II-98 Materials(6) ASME SECTION V-98 Nondestructive Examination(7) ASME SECTION VIII-98 Rule of Construction of Pressure Vessels(8) ASME SECTION IX-98 Welding and Brazing Qualifications(9) ANSI B16.9 Wrought Steel Butt-Welding Fittings(10) ANSI B16.11 Forged Steel Fitting, Socket-Welding andThreaded(11) ANSI B16.25 Butt-Welding Ends(12) ANSI B16.28 Wrought Steel Butt-Welding Short RadiusElbows and Rotations(13) MSS SP-43 Wrought Stainless Steel Butt-Welding Fitting(14) MSS SP-75 Specification for High-Test Wrought WeldingFittings(15) ASTM Material Specification(16) AWS American Welding Society(17) DIN17175-79 Seamless Tubes in High-TemperatureSteels(Including Headers)以上列出的仅为通用标准，供方如有相关的部门或工厂标准，应在投标书中详细列，但不应低于上述的通用标准。
四大管道安装
• 8、管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得 与正式支吊架位置冲突。在管道安装及水压试验完毕后应 予及时拆除。
支吊架安装
• 9、安装管部时，应从根部上吊点放下线坠，确定管部位 置，保证有偏装设计的能满足偏装要求，无偏装设计的能 保证拉杆的垂直度。
量，应对给水管在地面进行组合安装，以方便现场的施工 与吊装。
管道安装
• 11、在管线安装前仔细审查图纸。根据管线位置、标高与 土建设施相对照，核对管线是否无碍通过；设备接口位置 是否符合设计要求。如果发现问题尽早提出。
• 12、管道及管件的核实工作：对到达现场的管段，应核实 管道、管件的规格、实际尺寸、壁厚是否符合设计要求。
支吊架安装
• 3、支吊架根部焊接符合图纸及《火力发电厂焊接技术规 程》（DL/T869-2004）的要求，不允许有漏焊、欠焊， 焊缝及热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。焊接变 形应予矫正。
• 4、支吊架生根结构上的孔应采用机械钻孔。 • 5、 在混凝土柱或梁上装设支吊架根部时,应先将混凝土抹
面层凿去,然后固定。若固定在平台或楼板上的吊架根部 妨碍通行时,其顶端应低于抹面层高度. • 6、在混凝土基础及柱子上用膨胀螺栓固定支吊架生根时, 膨胀螺栓的打入深度必须按设计要求达到规定的深度值。
支吊架安装
• 7、支吊架安装应与管道安装同步进行，支吊架位置应正 确，严格按设计图纸要求安装。安装应平整、牢固，并与 管子结合良好，要求如下：
• 7.1导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整、，滚珠 、滚柱、托滚、聚四氟乙烯板等活动零件与其支承件应接 触良好，以保证管道能自由膨胀。
火力发电厂四大管道全流程质量管理要点
火力发电厂四大管道全流程质量管理要点管道是保证火力发电厂正常运行的重要部分，其安装质量直接影响着火电厂的安全状况和运行工作。
所以，管道安装人员在实际的安装过程中必须保证管道的安装质量，从而为后续火电厂的运行提供安全保障。
对此，本文从四大管道的采购、验收、钢印、检验以及加工等方面对管道的质量管理进行了研究，希望可以为后续的火电厂管道管理工作提供帮助。
标签：火力发电厂;四大管道;质量管理火力发电厂的四大管道主要包括主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道以及高压给水管道，这是保证整个火力发电厂正常运行的重要部分，也是火电厂建设过程中不可忽视的一部分。
随着电力系统对节能减排的要求越来越高，我国的火力发电承受量也将会逐渐向高參数、大容量的方向迈进，就现阶段来说，我国目前新投产的火力发电机组开始提高至1000MW，一旦成功生产就会为我国的火力发电厂工作提供更大的便利，但是随着火力发电机承受容量的的增大，这就对四大管道的机械性能和耐高温等方面提出了更加严格的要求，只有这样才能有效保障火电厂发电机的运行安全性。
然而近几年由于国家对国产管道的管理强度增加，使一些生产厂家的经济效益严重损失，部分生产厂家开始利用国产管道冒充国外的品质管道，这就为相关电力企业的生产发展带来了严重的安全隐患。
针对这种情况国家也相继出台了一系列政策来打击假冒进口管道的生产厂家，并强调了对火电厂四大管道质量管理的重要性，因此，本文从采购、验收、钢印、检验以及加工等环节对四大管道的质量管理进行了简单的分析。
1采购在管道的采购环节最重要的一环就是要明确管道的供货厂家，到目前为止世界上公认的四大管道生产合格的厂家主要为美国威曼高登锻造有限公司、意大利达尔明集团、EEW公司等，并且根据管道型号、性质的不同，其也会由不同的公司进行生产[3]，例如：一些主蒸汽、高温再热蒸汽管道以及直径较大的主给水管道主要由美国的威曼高登公司或是瓦卢瑞克集团进行生产;一些中小口径的管道主要由意大利达尔明集团或日本公司进行生产;另外由于低温再热蒸汽管道的特殊性，其需要利用直缝焊接的工艺焊接钢管，所以大多数的此类管道会由EEW公司进行生产。
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招标编号：重庆铝业环保搬迁大板锭项目热电动力车间工程四大管道技术规范书招标人：重庆旗能电铝有限公司招标代理人：编制单位：中南电力设计院2011年03月目录附件1 技术规范 (1)附件2 供货范围 (12)附件3 技术资料和交付进度 (13)附件5 监造、检验和性能验收试验 (15)附件6 大(部)件情况 (17)附件7 差异表 (18)附件8 投标方需要说明的其它问题 (19)附件1 技术规范1 总则1.1本招标技术规范适用于重庆铝业环保搬迁大板锭项目热电动力车间2×330MW机组新建工程所配的四大管道（主蒸汽管道，高温再热蒸汽管道，低温再热蒸汽管道，高压旁路管道，低压旁路管道，高压给水管道，以下简称四大管道）的材质、规格、性能(包括高温性能)，检验和验收等方面的技术要求。
1.2 招标方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3 投标方执行本合同文件所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本的标准1.4 投标方如对本招标技术规范有偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在本招标技术规范的附件9“差异表”中。
否则招标方将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。
1.5设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
1.6在签订合同之后，招标方保留对技术规范书提出补充要求和修改的权力，投标方应承诺予以配合。
如提出修改，具体项目和条件由投标、招标双方商定。
1.7 本协议书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2 工程概况2.1 工程地理位置本工程位于重庆市綦江县古南镇，距綦江县城中心约11km。
厂址北面紧临改造后的綦四公路，北距大板锭厂区约600m处；东北侧距厂址约1.5km处有210国道及川黔铁路通过，之间被綦江相隔；西侧、南侧基本为丘陵小山地带。
綦江北站位于厂址东北面约2.5km处。
2.2 地震烈度区内地震活动微弱，根据《建筑抗震设计规范》(GB50011－2001)和《中国地震动峰值加速度区划图》(GB18306-2001图A1)，《中国地震动反应谱特征周期区划图》(GB18306-2001图B1)，厂址所在区域，地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，相对应的地震基本烈度为VI度。
2.3 水源本工程冷却水系统采用自然通风冷却塔的二次循环方式，补给水源取自綦江河，取水口位于桥溪口水电站库区，綦江河和清溪河交汇处上游约2km的万家嘴。
2.4 水文气象条件资料统计年限为1957年~2002年(气温极值除外)。
极端最高气温：44.5℃ (2006.8.15)极端最低气温：-1.7℃ (1975.12.15 )多年平均气温：18.7℃多年年平均降水量：1040.6mm最大年降水量：1348.6mm (1982年)最小年降水量：760.3 mm (1993年)多年最高气压：1012.6 hPa (1992.11.09)多年最低气压：961.2 hPa (1981.08.23)多年平均气压：984.5 hPa多年平均相对湿度：78 %多年最小相对湿度：∠10 %(1998.4.17)多年年均降雨天数： 191.7 d多年年最多降雨天数：244 d多年年均雷暴天数：29.9 d多年年最多雷暴天数： 55 d多年年均有雾天数：22.7 d多年年均积雪天数：0.2d多年年均大风天数： 2.4d多年年均日照时数： 1133.4h多年最大积雪深度： 4.0cm(1991.12.28)全年主导风向：NW夏季主导风向：NW冬季主导风向：NW实测最大风速：28.0m/s(1986.05.12)多年平均风速： 1.2m/s2.5 设备运行环境条件2.5.1锅炉技术参数锅炉容量和主要参数：（本技术规范所涉及的压力除注明者外，均为表压力）锅炉型号：DG1114/18.5-II15锅炉最大连续蒸发量(B-MCR) 1114t/h过热器出口蒸汽压力18.5Mpa(g)过热器出口蒸汽温度543℃再热蒸汽流量936.69t/h再热器进口蒸汽压力 4.02MPa(g)再热器出口蒸汽压力 3.80MPa(g)再热器进口蒸汽温度332℃再热器出口蒸汽温度543℃省煤器进口给水温度280.6℃2.5.2汽轮机技术参数汽轮机主要参数如下：（北京北重汽轮电机有限责任公司）铭牌功率：330 MW汽轮机型式：亚临界、单轴、一次中间再热、三缸、双排汽抽凝汽式汽轮机主要参数高压主汽阀前主蒸汽额定压力17.75MPa.a高压主汽阀前主蒸汽额定温度540℃中压主汽阀前再热蒸汽压力90%汽机高压缸排汽压力（再热系统压降为10%高压缸排汽压力）中压主汽阀前再热蒸汽额定温度540℃额定抽汽压力0.981MPa.a额定抽汽温度362.2℃额定抽汽量138t/h（暂定）最大抽汽量276t/h（暂定）设计背压 6.3 kPa.a（暂定）最终给水温度275.7℃转速3000r/min旋转方向(从汽轮机向发电机方向看) 逆时针回热加热级数：三级高加、一级除氧、四级低加最大允许系统周波摆动48.5～51 Hz2.5.3旁路配置机组设有汽机高、低压两级串联旁路系统，高压旁路装置容量：70%BMCR主蒸汽流量。
低压旁路装置容量：2x65% BMCR再热蒸汽流量3 标准和规范3.1 投标方如有相关的企业标准，应列出详细清单并提供给招标方。
若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
如在制作前有新版本的更高的标准规范发行，按最新版本的更高的标准规范执行。
3.2 本标书所使用的标准不低于以下标准（但不限于此）：3.2.1 国内部分：(1) GB222-2006 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差(2) GB713-2008 锅炉用钢板(3) GB5777-2008 无缝钢管超声波探伤检验方法(4) GB3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相(5) GB10561-2005 钢中非金属夹杂物含号的测定-标准评级图显微检验法(6) GB11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(7) GB150-1998 钢制压力容器(8) GB5310-2008 高压锅炉用无缝钢管(9) GB/T13298-1991 金属显微组织检验方法(10) GB/T13793-2008 直缝电焊钢管(11) GB/T229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法(12) GB/T15822-2005 无损检测磁粉检测(13) GB/T223 钢铁及合金化学分析方法（系列标准）(14) DL/T 441-2004 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程(15) DL/T438-2000 火力发电厂金属技术监督规程(16) DL/T869-2004 火力发电厂焊接技术规程(17) DL5028-93 电力工程制图标准(18) DL/T5026-93 电力工程计算机辅助设计技术规定(19) DL5031-94 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）(20) DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程(21) DL/T821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程(22) DL/T5054-1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定(23) DL/T612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程(24) DL/T 5072-2007 火力发电厂保温油漆设计规程(25) NB/T 47008-2010 承压设备用碳素钢和合金钢锻件(30) JB4730-2005 承压设备无损检测（系列标准）(31) 火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册，2000年版(32) 火电施工质量检验及评定标准（管道篇）(33) 火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）3.2.2 国外部分：(1) ASME B31.1 Power Piping(2) TRD 301 Technical Rules for Steam Boilers(3) FDBR Design of Power Piping(4) EN10216-2 Seamless steel tubes for pressure purposes – Technicaldelivery conditions(5) ASME SECTION II Materials(6) ASME SECTION V Nondestructive Examination(7) ASME SECTION VIII Rule of Construction of Pressure Vessels(8) ASME SECTION IX Welding and Brazing Qualifications(09) ASTM Material Specification(10) AWS American Welding Society specification4 技术规范4.1 四大管道规范四大管道规范见表1、表2。
说明：1. Di表示内径控制管，φ表示外径控制管。
2. 因主机和给水泵厂家未提供相关设计资料，设计参数仅供参考3．表中长度是暂按照司令图中主厂房方案进行统计，未扣除管件和阀门长度；表中的订货规格和长度为初步数值，仅供参考，不做为订货依据，最终数量以施工图设计为准。
供方应在获得需方对管道的规格、材质及数量作最终确认后方可投料生产，在供方投料生产前需方有权对管道的规格、材质及数量进行更改。
表1 主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道及高压旁路管道规范（长度为初步值，为一台机组数量，不包括锅炉厂和汽机厂供货部分）7表2 低温再热蒸汽管道、高压给水管道规范（含低压旁路出口部分管道，长度为初步值，为一台机组数量，不包括锅炉厂和汽机厂供货部分）84.2 管道技术要求4.2.1 所有直管的采购、供货将按上述规格执行。
4.2.2 所有电熔焊接钢管应是双面焊接对接焊缝，焊接系数为1.0，进行100%射线探伤试验和水压试验。
4.2.3 管道的规格、材质、椭圆度、内外径公差、壁厚公差、重量偏差等数据要求要符合有关规定。
4.2.4 直度所有管道的直度必须符合本规范所述的国际标准的有关规定。
内径管：不大于1：1000，且单根钢管不大于6mm其它钢管：不大于1.5：1000 。
4.2.5 端头外形钢管两端应切成直角，并清除毛刺。
4.2.6 定尺管长度公差(a) 无缝管：＋6mm/－0mm。
(b) 焊管：＋20mm/－0mm。
4.2.7 P9l、P22钢的冶炼工艺为电炉冶炼，炉外精炼，真空脱气。