建立和保持质量管理体系存在的八个问题及改进建议
工程质量管理体系改进建议
工程质量管理体系改进建议在当今竞争激烈的建筑市场中，工程质量是企业生存和发展的基石。
一个完善且有效的工程质量管理体系对于确保工程项目的顺利进行、满足客户需求以及提升企业声誉至关重要。
然而，现有的工程质量管理体系在实际运行中往往存在一些问题和不足，需要不断改进和完善。
本文将针对这些问题提出一些改进建议，以期为提高工程质量管理水平提供参考。
一、当前工程质量管理体系存在的问题1、质量管理意识淡薄部分项目管理人员和施工人员对质量的重要性认识不足，存在重进度、轻质量的现象。
这种观念导致在施工过程中为了赶工期而忽视质量控制，从而增加了质量隐患。
2、质量管理体系不完善一些工程项目的质量管理体系缺乏系统性和完整性，没有涵盖从项目策划、设计、施工到验收的全过程。
同时，质量管理职责划分不明确，导致在出现质量问题时相互推诿。
3、质量控制方法不科学在质量控制过程中，往往依赖经验和传统的检验方法，缺乏对现代质量管理工具和技术的应用。
例如，统计过程控制（SPC）、六西格玛管理等方法在工程质量管理中的应用还不够广泛。
4、质量监督不到位质量监督机制不健全，监督人员的专业素质和责任心有待提高。
部分监督人员对施工过程中的质量问题未能及时发现和纠正，导致质量问题在后期才被暴露出来，增加了整改成本。
5、缺乏质量培训和教育施工人员的质量培训和教育不足，导致他们对施工规范和质量标准不熟悉，操作技能不熟练，从而影响工程质量。
二、工程质量管理体系改进建议1、强化质量管理意识（1）加强质量宣传教育通过定期组织质量培训、召开质量会议、张贴质量标语等方式，向项目管理人员和施工人员宣传质量的重要性，使他们树立“质量第一”的观念。
（2）建立质量奖励机制对在质量管理工作中表现出色的个人和团队给予表彰和奖励，激发员工参与质量管理的积极性和主动性。
（3）将质量纳入绩效考核将工程质量与项目管理人员和施工人员的绩效考核挂钩，对出现质量问题的人员进行相应的处罚，从而增强他们的质量责任感。
质量管理体系建设中常见的问题有哪些
质量管理体系建设中常见的问题有哪些在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想保持竞争力并实现可持续发展，建立有效的质量管理体系至关重要。
然而，在质量管理体系建设的过程中，企业往往会遇到各种各样的问题。
下面我们就来探讨一下其中常见的一些问题。
一、对质量管理体系的认识不足许多企业在建设质量管理体系时，对其真正的意义和目的缺乏深入理解。
他们可能认为质量管理体系只是为了获得认证证书，以满足客户或市场的要求，而没有将其视为提升企业整体管理水平和产品服务质量的有效工具。
这种表面化的认识导致企业在实施质量管理体系时缺乏积极性和主动性，只是机械地按照标准条款执行，无法真正发挥质量管理体系的作用。
二、缺乏高层领导的支持和参与高层领导在质量管理体系建设中起着关键作用。
如果高层领导对质量管理体系不够重视，没有给予足够的资源支持和参与决策，那么整个体系的建设和推进就会遇到重重困难。
例如，在资源分配上，可能会出现人力、物力不足的情况；在政策制定上，可能无法与质量管理体系的要求相匹配。
而且，高层领导的不参与也会影响员工对质量管理体系的重视程度，导致执行不力。
三、人员培训不到位质量管理体系的有效运行需要全体员工的共同参与和努力。
然而，一些企业在建设质量管理体系时，没有对员工进行充分的培训，导致员工对质量管理体系的要求和方法不熟悉，无法正确执行相关程序和标准。
另外，培训内容可能缺乏针对性和实用性，不能满足员工的实际工作需求，从而影响培训效果。
四、文件体系不完善质量管理体系文件是指导企业开展质量管理活动的依据。
但在实际操作中，有些企业的文件体系存在诸多问题。
比如，文件内容与实际工作脱节，过于繁琐或过于简单，缺乏可操作性；文件之间相互矛盾或不一致，导致执行混乱；文件更新不及时，无法适应企业内外部环境的变化等。
五、流程管理不规范流程是质量管理体系的核心，但很多企业在流程管理方面存在缺陷。
一方面，流程设计不合理，存在重复、繁琐或缺失的环节，影响工作效率和质量；另一方面，流程执行不严格，存在随意更改流程、跳过流程等现象，导致质量管理失控。
质量管理存在的不足及改进措施
质量管理存在的不足及改进措施质量管理是企业生产经营中不可或缺的一环，它涉及到产品的质量、生产效率、成本控制等方面。
然而，在实际操作中，我们也会发现质量管理存在着不足之处，这些不足不仅会影响企业的生产效率和产品质量，还会对企业的声誉和市场竞争力造成不良影响。
因此，我们需要认真分析这些不足，并采取相应的改进措施，以提高质量管理的水平。
一、质量管理存在的不足1.质量管理体系不完善在一些企业中，质量管理体系并不完善，缺乏科学的管理方法和规范的操作流程。
这种情况下，企业往往难以有效地控制产品质量，导致产品质量不稳定，甚至出现质量问题。
2.质量管理人员素质不高质量管理人员是企业质量管理的中坚力量，他们的素质和能力直接影响到企业的质量管理水平。
然而，在一些企业中，质量管理人员的素质并不高，缺乏专业知识和实践经验，难以有效地开展质量管理工作。
3.质量管理流程不规范质量管理流程是企业质量管理的重要组成部分，它直接关系到产品质量的稳定性和可靠性。
然而，在一些企业中，质量管理流程不规范，存在着操作不规范、流程混乱等问题，导致质量管理效果不佳。
4.质量管理工具不完备质量管理工具是企业质量管理的重要手段，它们可以帮助企业有效地控制产品质量和提高生产效率。
然而，在一些企业中，质量管理工具不完备，缺乏先进的检测设备和质量管理软件，难以满足企业的质量管理需求。
二、改进措施1.建立完善的质量管理体系企业应该建立完善的质量管理体系，制定科学的管理方法和规范的操作流程，确保质量管理工作的有效开展。
同时，企业还应该加强对质量管理体系的监督和评估，及时发现和解决问题，提高质量管理水平。
2.加强质量管理人员培训企业应该加强对质量管理人员的培训，提高他们的专业知识和实践经验，增强他们的质量管理能力。
同时，企业还应该建立健全的人才培养机制，为质量管理人员提供广阔的发展空间和良好的职业前景。
3.规范质量管理流程企业应该规范质量管理流程，确保操作规范、流程清晰，避免出现操作不规范、流程混乱等问题。
建立和保持QMS存在的八个问题及改进建议
建立和保持质量管理体系存在的八个问题及改进建议2000版ISO9001标准（下称标准）实施四年多了，但不少组织对标准的理解还存在较大的偏差，尤其对标准新增内容理解不够到位，导致质量管理体系运行效果不佳。
其原因既有组织自身的问题，也存在咨询机构指导办、认证机构审核不到位的问题，笔着对审核实践中发现的主要问题进行归纳，并提出改进建议，旨在帮助获证组织正确理解标准的有关内容。
一、忽视“1.1总则”和“4.1总要求”“1.1总则”阐明了标准的目的。
A）、B）两条是一个递进的要求，其关键词是“稳定”和“增强”，前者是“保持”，强调能力的持续性；后都是“提高”，强调改进的持续性。
这两条要求规定了质量管理体系的总体要求，也为组织制定质量目标提供了方向。
所以，质量目标既要有“稳定”的目标，又要有“增强”的目标。
“4.1总要求”阐明了按“过程方法”管理质量管理体系所需的全部过程。
A）、B）、C）为“计划”，D）为“实施”E）为“检查”、F）为“处置”。
上述两条要求，是建立和保持质量管理的基本准则。
有些组织对标准有关“增强”的要求考虑不够，缺乏按过程方法建立和保持体系的思想，没有按PDCA方法管理每一过程，过程目标也不明确，持续改进机制差，体系仅停留在能力的保证上；有些组织则依然按要素模式管理体系，孤立、单一地满足标准某一条款的要求。
其原则主要是对2000版与1994版标准的区别认识不清，对过程模式与要素模式的区别理解不到位。
在目标的制订、体系的策划、运行实施和持续改进等方面都要考虑“稳定”和“增强”两方面的要求。
对识别的每一过程，都要按4.1条款的要求进行策划与运行。
二、片面理解文件要求“4.2.总则”C）条款对程序文件的要求是强制性要求，在标准出现“形成文件的程序”之处，即建立该程序，形成文件，并加以实施和保持。
值得注意的是，六个程序文件不是程序文件数量的要求，而是指六个方面的程序文件。
C）条款不是对程序文件权有的要求，要充分考虑d）条款的要求，“组织为确保其过程的有效策划、运行和控制所需的文件”可包括六个方面以外的其他程序文件。
质量管理体系的常见问题及解决方案
质量管理体系的常见问题及解决方案在当前全球化竞争的市场环境下，企业要想在激烈的竞争中立于不败之地，就必须注重产品质量。
质量管理体系是企业实现高质量生产的有力保障，但在实践过程中，常常会遇到各种问题。
本文将讨论质量管理体系中常见的问题，并提出相应的解决方案。
一、缺乏领导支持如果企业高层领导对质量管理体系没有重视和支持，很难在全员参与的情况下顺利推进。
解决方案：领导要明确质量管理的重要性，建立起全员参与的意识，通过培训和奖励激励员工积极参与。
二、缺乏明确的质量政策和目标没有明确的质量政策和目标，就无法引导企业实现长期的质量改进和持续的发展。
解决方案：建立起明确的质量政策，明确目标，确保与企业整体发展战略相一致，激励员工为实现目标共同努力。
三、质量控制流程不完善如果企业的质量控制流程不够完善，很容易导致生产过程中出现质量问题，影响产品质量。
解决方案：建立起科学合理的质量控制流程，包括原材料采购、生产加工、成品检验等环节，确保每一个环节都有明确的质量标准和控制措施。
四、员工质量意识不强如果员工对产品质量要求不高，很难保证产品质量稳定。
解决方案：加强员工培训，提高他们的质量意识和质量责任感，让每个员工都意识到自己在保证产品质量中的重要性。
五、信息沟通不畅如果企业内部信息沟通不畅，部门之间信息不对称，很容易导致信息延误和质量问题的发生。
解决方案：建立起畅通的信息传递机制，确保部门之间信息共享，并建立起定期沟通的机制，及时解决问题。
六、客户需求不明确如果企业对客户需求不清楚，无法满足客户需求，产品质量就无法得到客户认可。
解决方案：加强与客户的沟通，了解客户需求，根据客户反馈及时调整产品设计和生产流程，确保产品符合客户需求。
七、缺乏持续改进意识如果企业没有持续改进的意识，就无法在激烈的市场竞争中立于不败之地。
解决方案：建立起持续改进的机制，鼓励员工提出改进建议，推动质量管理体系不断完善和提升。
八、质量数据分析不充分如果企业在质量管理中缺乏数据支撑，就无法及时进行问题分析和改进措施的制定。
质量管理体系中存在的漏洞及完善建议
质量管理体系中存在的漏洞及完善建议一、质量管理体系中存在的漏洞在现代商业社会中，质量管理体系被广泛应用于各个行业，以确保产品和服务的质量符合客户期望并达到标准要求。
然而，即使经过严谨的设计和实施，质量管理体系仍然存在一些潜在的漏洞和不足之处。
1. 指标设定和评估不全面一个有效的质量管理体系需要明确的指标来衡量绩效，并进行定期评估来发现问题并改进。
然而，在一些组织中，指标设定可能不够全面或过于狭隘，不能全面覆盖产品或服务所有方面的重要指标。
这种情况下，无法充分了解组织的整体绩效情况，并且可能错过了一些隐藏的问题。
2. 缺乏有效反馈机制一个良好运作的质量管理体系需要建立起一个良好沟通与反馈机制。
然而，在某些情况下，员工可能不愿意或无法提供真实有效地反馈信息，导致最终影响到对质量管理体系的准确评估和改进。
此外，在反馈机制方面也可能存在缺乏适当升级和解决问题的过程。
3. 弱化的员工参与意识质量管理体系的成功也依赖于每个员工对质量的积极参与。
然而，一些组织可能忽视了促进员工参与和倡导以及培养他们的意识。
缺乏员工对质量管理体系中关键角色的理解会导致质量标准的不一致和绩效下降。
4. 缺乏持续改进文化不断改善是一个高效运作质量管理体系的基本要素之一。
然而，某些组织缺乏明确推动持续改进的文化，并没有为员工提供足够支持或鼓励去发现和解决问题，这最终妨碍了优化流程、提高产品和服务质量。
二、完善建议针对质量管理体系中存在的漏洞，以下是几点完善建议：1. 完善指标设定和评估确保所有关键业务过程都得到详尽考虑，并制定适当的指标来衡量其绩效。
建议采用多个指标来全面了解产品或服务在各个方面的表现，并根据需求进行适当调整。
2. 细化反馈机制建立一个开放和鼓励员工提供反馈的文化，为员工提供安全的环境，使他们可以真实地表达意见、发现问题和提出改进建议。
同时，确保反馈能够得到及时处理，并加以适当的解决方案。
3. 提高员工参与意识通过培训和教育来增强员工对质量管理体系中自己角色的理解和重要性。
质量管理体系的问题解决和持续改进方法
质量管理体系的问题解决和持续改进方法在现代企业中，建立和维护一个健全的质量管理体系是至关重要的。
质量管理体系可以帮助企业确保产品和服务的质量，提高客户满意度，并增强企业的竞争力。
然而，在实际操作中，质量管理体系可能会面临各种问题。
本文将探讨一些常见的质量管理体系问题，并提供解决这些问题和实现持续改进的方法。
一、质量管理体系问题1.1 缺乏明确的质量目标和指标在一些企业中，质量目标和指标没有明确定义或者定义不清晰。
这导致了质量管理体系的执行缺乏明确的方向和依据，难以实现质量的持续改进。
1.2 过程不规范或流程冗杂企业的运营流程不规范或流程过于复杂时，容易引发各种问题。
例如，生产流程中缺乏标准化的工艺流程，导致产品质量难以控制；管理流程过于繁琐，造成协调沟通不畅，影响了质量管理体系的有效运行。
1.3 人员参与度不高质量管理体系的执行离不开各个部门和员工的积极参与。
然而，在某些企业中，员工对质量管理体系缺乏认知和理解，参与度低，导致质量问题的及时解决和持续改进困难。
二、质量管理体系问题的解决方法2.1 设定明确的质量目标和指标企业应该明确设定质量目标和指标，并将其传达给所有员工。
目标和指标应该具体、可量化，并与企业的战略目标相一致。
同时，应将质量目标和指标与员工的绩效考核和激励机制相结合，激发员工的积极性和主动性。
2.2 规范和简化流程企业应对各项运营流程进行规范和简化，确保每个环节都有明确的责任和要求。
通过标准化的工艺流程和管理流程，可以提高生产效率和质量控制的稳定性。
同时，企业还可以采用先进的信息化技术来简化流程，提高工作效率。
2.3 提高员工参与度企业应加强对员工的培训和教育，提高他们对质量管理体系的认知和理解。
同时，通过设立沟通渠道和开展团队合作，鼓励员工积极参与质量问题的解决和持续改进。
此外，企业还可以建立奖惩制度，激励员工提出改进建议和分享经验。
三、质量管理体系的持续改进方法3.1 建立反馈机制企业应建立并维护一个完善的反馈机制，及时收集和分析客户的反馈意见和投诉，发现存在的问题，并采取相应的纠正和预防措施。
质量管理体系常见问题及解决方法
质量管理体系常见问题及解决方法在当今竞争激烈的市场环境中，质量管理体系对企业的重要性无可争议。
然而，在实施和维护质量管理体系的过程中，难免会出现一些常见问题。
本文将从常见问题的角度出发，结合解决方法，对质量管理体系进行探讨。
1. 缺乏员工参与度在许多企业中，质量管理体系往往只是管理层的一纸文件，员工对其重要性和实施步骤不够了解，导致体系无法有效运作。
为解决这一问题，企业可以开展内部培训和教育，让员工了解质量管理体系的重要性，以及如何配合和执行。
2. 领导层支持不足质量管理体系的建立和执行需要领导层的坚定支持，但有些领导可能并不认可或不重视质量管理的作用。
在这种情况下，可以通过组织内部的讨论会议和专题研讨，向领导层传达质量管理对企业的重要性，争取他们的支持和合作。
3. 文档繁琐、过度复杂有些企业在建立质量管理体系时，文档繁琐、程序复杂，导致员工难以理解和执行。
为了简化流程，企业可以对文档进行精简化、优化，保证其简洁明了，便于员工理解和落实。
4. 管理指导不明确有些企业在质量管理体系的执行过程中，缺乏明确的管理指导，导致员工不知道如何操作和执行。
为了解决这一问题，可以设立专门的质量管理团队，负责制定具体的管理指导方针和流程，为员工提供清晰的操作指导。
5. 内部沟通不畅质量管理体系需要全员参与和配合，但有时企业内部沟通不畅，导致信息传递不及时，影响体系的有效运作。
为改善内部沟通，企业可以建立定期的沟通机制，包括例会、沟通平台等，保证信息畅通，员工能够及时了解和执行相关工作。
6. 缺乏绩效考核机制在质量管理体系的执行过程中，如果没有明确的绩效考核机制，员工可能缺乏动力和积极性，影响体系的有效运作。
为解决这一问题，企业可以设立明确的绩效考核指标，将质量管理的执行情况作为员工绩效的重要考量因素之一。
7. 只注重过程，忽略结果有些企业在质量管理体系的建立中，只注重过程的执行，而忽略了对结果的追踪和评估。
要避免这种情况，企业可以建立完善的绩效评估机制，对过程和结果进行双重考核，确保体系的全面推行和有效实施。
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2000版ISO9001标准（下称标准）实施四年多了，但不少组织对标准的理解还存在较大的偏差，尤其对标准新增内容理解不够到位，导致质量管理体系运行效果不佳。
其原因既有组织自身的问题，也存在咨询机构指导办、认证机构审核不到位的问题，笔着对审核实践中发现的主要问题进行归纳，并提出改进建议，旨在帮助获证组织正确理解标准的有关内容。
一、忽视“1.1总则”和“4.1总要求”“1.1总则”阐明了标准的目的。
A）、B）两条是一个递进的要求，其关键词是“稳定”和“增强”，前者是“保持”，强调能力的持续性；后都是“提高”，强调改进的持续性。
这两条要求规定了质量管理体系的总体要求，也为组织制定质量目标提供了方向。
所以，质量目标既要有“稳定”的目标，又要有“增强”的目标。
“4.1总要求”阐明了按“过程方法”管理质量管理体系所需的全部过程。
A）、B）、C）为“计划”，D）为“实施”E）为“检查”、F）为“处置”。
上述两条要求，是建立和保持质量管理的基本准则。
有些组织对标准有关“增强”的要求考虑不够，缺乏按过程方法建立和保持体系的思想，没有按PDCA方法管理每一过程，过程目标也不明确，持续改进机制差，体系仅停留在能力的保证上；有些组织则依然按要素模式管理体系，孤立、单一地满足标准某一条款的要求。
其原则主要是对2000版与1994版标准的区别认识不清，对过程模式与要素模式的区别理解不到位。
在目标的制订、体系的策划、运行实施和持续改进等方面都要考虑“稳定”和“增强”两方面的要求。
对识别的每一过程，都要按4.1条款的要求进行策划与运行。
二、片面理解文件要求“4.2.总则”C）条款对程序文件的要求是强制性要求，在标准出现“形成文件的程序”之处，即建立该程序，形成文件，并加以实施和保持。
值得注意的是，六个程序文件不是程序文件数量的要求，而是指六个方面的程序文件。
C）条款不是对程序文件权有的要求，要充分考虑d）条款的要求，“组织为确保其过程的有效策划、运行和控制所需的文件”可包括六个方面以外的其他程序文件。
组织要按“注2”中的a)b)c)三个方面理解为有六个程序文件就满足了标准的要求。
有的组织在标准转换过程中将过去编制得很好的程序文件抛弃，仅编制或保留六个程序文件中，没有考虑组织的规模和活动类型、过程的复杂程度和人员的能力；有的咨询机构告诉组织只编制六个程序文件就可以；有的认证机构在审核时只要看到了六个程序文件，不论组织的实际情况如何，就认为体系文件满足要求。
这些都是对标准的片面理解。
建议组织在编写程序文件时要结合自身的实际来确定文件的数量和层次，按过程方法编写文件，而不是按标准条款编写文件，如将“不合格品控制”、“纠正措施”、“预防措施”的要求分别在不同过程的控制文件中作出规定，而不必单独编写其控制程序。
这样，文件的数量可能不是六个，但也是满足标准要求的。
如果将活动中的资源要求、信息沟通、过程的控制要求、不同阶段的监视和测量要求，以及对该过程的数据分析、不符合控制和持续改进作出规定，就增强了文件的操作性。
至于质量手册，4.2.2条款规定得很清楚，只要规定了质量管理体系的X围、描述了过程之间的相互作用、提供了程序文件的清单和索引途径即可。
这样，手册会变得简单。
其中，过程及其作用可用流程图加文字说明的方式予以描述，过程识别到便于制定过程质量目标即可。
产品单一、过程简单、人员能力高的组织可以将手册和程序合一。
手册内容应避免与程序文件重复太多，尽可能使其简明。
三、质量目标制定不合理对于一个组织而言，产品质量目标、顾客满意质量目标构成了质量目标的有机整体，并具有系统性，充分性和协调性。
系统性指目标要在不同的职能和层次建立，自上而下展开，自下而上保证；充分性指目标要全面，该有的目标不能少，并考虑“稳定”和“增强”两个方面的目标；协调性指目标之间要相互协调，不能顾此失彼。
对单个目标而言，应具有合理性、适宜性和可测量性。
合理性指目标有必要设立，有助于改进组织的质量管理；适宜性指目标应与组织的实际情况相适应，应通过努力能够达到；可测量性指目标可以通过一定的方法和准则进行评价。
不少组织管理体系运行效果不明显的主要原因，是质量目标制定不合理，如有的目标不可测量，有的目标低于组织过去的平均水平、没有可追求性，有的没有在相关职能和层次建立目标，有的则在各个部门建立了多个目标值为100%的目标。
有些组织不能紧紧围绕目标策划、实施、测量和改进质量管理体系，也是影响体系运行效果的因素之一。
建议组织在制定质量目标时，注意以下问题。
（1）目标必须反映控制的意图，反映顾客、组织、员工、社会、所有者的需要和要求。
（2）目标要与组织的管理基础相适应，制定目标前要做好现状分析，遵循循序渐进的原则，能定量的尽可能定量，暂时不能宣的可先定性，然后再渐进量化；整体目标要符合系统性、充分性和协调性的要求，单一目标则要符合合理性、适宜性和可测量性的要求。
（3）目标应包括产品、过程和顾客满意三个方面。
（4）若某个过程的结果涉及多个特性，制定目标时要考虑不同特性对结果影响程度不同，赋予不同的权重；若某过程由多个子过程组成，要依据其重要程度和经济性，制定子过程的目标。
四、培训没有针对性6.2.2条款要求组织确定从事影响产品质量工作的人员所必要的能力要求，并对现有人员的能力进行评价，找出差距，从面有针对性地进行培训；培训不能满足要求时，还要采取其他措施，其目的在于确保员工认识到所从事活动的相关性和重要性，以及如何为实惠质量目标而努力工作。
有些组织没有规定对不同岗位人没的能力要求，也不知道现有人员与能力要求有多大差距，只是按传统的做法，自下而上汇总出一个培训计划（多是上岗取证培训），没有针对性和目的性，更谈不上采取其他措施。
建议组织根据不同岗位对产品质量的影响程序，从学历、资格、技能、经验等方面规定对人员的能力要求，分层次对不同岗位人员的能力进行评价，再针对不能满足能力的方面制定和实施不同的培训计划，并采取相应的措施。
五、对采购的理解不到位7.4条款明确要求组织制定选择、评价和重新评价供方的准则。
由于对不同供方和采购品的控制类型和程度不同，评语和选择供方的方法也不一样，控制要求取决于采购品对组织新产品实惠和最终产品的影响，评价和选择方法取决于供方按组织的要求提供产品的能力。
7.4.2条款“采购信息”规定，“适当时”采购信息包括包括四个“批准”要求（即对产品、等距离、过程和设备的批准）和两资格要求（即人员资格和体系资格）。
>“适当时”指组织作为顾客，在特殊情况下对采购产品放行与交付的要求。
组织可以根据其最终产品的重要性和复杂性，以及某些特定采购品（含外包服务）对构成最终产品的影响程度和风险大小，向供方提出以下6项特别采购要求。
（1）对产品的批准要求。
指在采购产品出厂放行方面响供方提出应组织（或组织的顾客）批准的要求。
有时，也指供方因生产急需，来不及验证而紧急放行使用组织特定的原材料或组、部件时，应征得组织的同意。
（2）对程序的批准要求。
指在供方提交特定产品过程的等距离中，应由组织对与控制和确认可包括样品/试生产/批生产的放行、产品出厂放行和让步接收放行。
（3）对过程的批准要求。
指对供方生产或服务提供各种的工艺或过程能力方面的批准要求。
这些过程通常指对组织特定的采购产品质量形成有重大影响的某些关键过程或特殊过程。
（4）对设备的批准要求。
指对供方的生产和服务提供过程使用的某种设备的批准要求，即组织为了确保某种采购品的质量，对供方的某些关键或特殊过程的某种关键设备的配备或其能力提出认定要求。
（5）对人员的资格要求。
指对供方生产和服务提供过程的人员的资格鉴定要求，一般指关键、特殊过程的某类操作人员。
（6）对质量管理体系的要求。
例如，要求供主经第二方审核合格或经第三方体系产品认证合格。
有的组织没有针对不同采购品对最终产品的不同影响程序制定选择、评价和现评价的准则，也不清楚如何满足7.4.2条款“适当时”的要求。
有的组织将人没的采购（如建筑行业的劳务分包）也按7.4.2条款的要求进行控制（应按6.2人办资源控制），对采购品的验证也没有考虑对供方的选择和控制程序。
建议组织根据不同采购产品和分包服务地最终产品质量的影响程序，分别制定选择、评价和再评价供方的准则，并规定不同采购产品的验收准则。
在确定供方的选评价和重新评价准则时，除考虑质量要求外，还要考虑评价成本、供货及时性、供货能力、资金周转、供方及其产品带来的风险；明确不同采购的信息要求，在采购合同中对避免和预防风险的要求作出规定；根据不同采购对产品质量的影响程序，确定如何满足7.4.2条款的要求。
在产品验收准则中对抽样方法、检查方法、检验频次作出规定时，要考虑对供方选择、评价的控制程序和不同产品对组织最终产品质量的影响程序，处理好评价成本和验证成本的关系。
六、对生产和服务提供过程的确认规定不细、控制不够。
不少组织只在文件中规定了需要确认的过程，而对如何确认这些过程没有作出规定，更没有制定评审、批准过程的准则；没有对使用的特定方法、程序作出明确的规定；没有对有关过程的参数进行记录，接受审核时只能提供有关岗位人员的上岗证件及设备的确认记录。
建议组织先按7.5.2条款规定的条件，识别需要确认的过程，再制定评审和批准这些过程的准则，对该过程相应的设施、人员和程序要求作出规定，并在控制过程中按这些要XX施。
当设备、人没、程序方法等影响因素之一发生变化时，还要按评审和批准准则的要求进行重新确认。
七、没有明确过程监视和测量的方法和操作要求。
8.2.3条款要求“组织应采用适宜的方法对质量管理体系过程进行监视，并在适用时进行测量”，目的是证实过程实惠所策划结果的能力，评价过程目标的实惠情况。
其方法有过程能力审核、适当时进行测量、围绕过程能力的工作检查、针对过程能力的过程有效评价，以及其他监视方式。
监测的具体内容为过程所涉及的人、机、料、法、环五个方面，由过程的主管部门和操作人员实施。
组织在确定过程及其关系后，要识别过程的特性，根据其特性制定过程目标。
过程的监视和测量主要围绕过程目标的实现情况进行。
过程的监视和测量也是一个过程，需要进行策划。
应结合组织的具体情况确定只需监视、只需测量或既需监视也需测量的过程。
过程监视和测量没有必要单独形成文件，可在不同过程的控制文件中加以规定。
有的组织将此款要求理解为只对生产过程的中间产品进行检验和试验，有的没有规定进行检验和试验，有的没有规定如何进行监测，有的以内部审核垡过程监视和测量，有的脱离组织的实际过程，编制无法操作的程序文件。
建议组织在识别过程及相互关系时，同时确定该过程所涉及活动的监测点，在相关过程的控制文件中对该过程的监视和测量方法、频次、准则作出规定，并结合过程运行对其结果实施监视和测量。