灰土垫层施工组织设计
灰土施工组织设计
路基灰土施工方案一、编制目的及适用*围1、为确保本工程路基工程灰土的施工质量，使之到达设计及施工规*要求，提高产品质量，特制定方案。
2、本施工方案适用于邳州市经济开发区红泇路路基工程的灰土施工。
二、编制依据1、"公路路基施工技术规*"〔JTG F10-2006〕2、"城镇道路工程施工与质量验收规*"〔CJJ1-2008〕3、"城市道路工程设计规*"〔CJJ37-2012〕三、工程概况红泇路位于邳州经济开发区，规划为一条东西走向的城市次干路，红泇路工程起点在与S270穿插口东侧，起点桩号K0+000，终点接现状红旗路车行道边，终点桩号K1+700，设计长度1700m，红泇路现状沿线道路*围内多为建筑垃圾、树林。
〔一〕路基的标准横断面路段：13m-16m车行道，两侧为2.5m和3m的人行道。
〔二〕路面横坡车行道横坡为1.5%直线型双面坡，坡向道路外侧；填方边坡坡率采用1:1.5，挖方边坡坡率采用1:1。
〔三〕路面构造形式车行道路面构造形式为：4cm细粒式沥青混凝土〔AC-13C〕粘层5cm中粒式沥青混凝土〔AC-20C〕粘层防裂贴18cm二灰碎石18cm12%石灰土构造总厚度为65cm四、施工准备1、开工前按照规*要求，沿线布设水准点。
2、工程部委托试验室根据技术规*要求，对原材料取样试验，确认材料质量符合规定标准后采供，并进展石灰土和标准击实试验。
3、编制各分项工程详细施工方案、工期方案、组织施工设备进场。
4、工程经理部编写各分项工程作业指导书，编集各分项工程、各工序施工原始记录报表式样，提交监理工程师审批。
五、施工组织安排1、方案施工时间：2013年月日～2014年月日2、人员配备：根据施工进度和工期要求，经理部各队安排施工班组进展灰土施工，具体人员配备见表1：表1 人员配置方案表3、机械配备：根据施工进度和工期要求，经理部各队安排施工班组进展灰土施工，具体机械配备见表2：表2 机械配置方案表4、灰土拌和：因本工程受地理条件及场地限制，灰土拌和采用路基附近就近拌和，以满足现场施工需求。
地面工程灰土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区楼地面灰土施工项目，主要施工内容包括灰土垫层的铺设、找平、压实等。
灰土垫层作为地面工程的基础层，其质量直接影响到地面工程的整体质量和使用寿命。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：灰土（黏土、砂土等）、水泥、石灰、水等。
2. 工具准备：灰土搅拌机、平板振动器、水准仪、水平尺、铁锹、推土机、洒水车等。
3. 人员准备：施工人员、技术负责人、质量检查员等。
三、施工工艺1. 施工前，对施工现场进行清理，确保无杂物、积水等。
2. 根据设计图纸，确定灰土垫层的厚度、宽度、坡度等参数。
3. 灰土搅拌：将黏土、砂土等按照一定比例混合，加入适量水泥、石灰，搅拌均匀。
4. 垫层铺设：将搅拌好的灰土均匀铺设在地基上，厚度符合设计要求。
5. 找平：使用水准仪和水平尺对灰土垫层进行找平，确保平整度。
6. 压实：采用平板振动器对灰土垫层进行压实，确保密实度。
7. 检查验收：对施工完成的灰土垫层进行检查，确保质量符合设计要求。
四、质量控制1. 材料检验：对进场材料进行检验，确保符合质量标准。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 质量检查：施工过程中，对灰土垫层的厚度、平整度、密实度等进行检查，发现问题及时整改。
4. 成品保护：施工完成后，对灰土垫层进行保护，防止破坏。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 机械设备操作人员必须经过培训，持证上岗。
3. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
4. 防止高处坠落、物体打击等安全事故的发生。
六、施工进度安排1. 施工准备：2天。
2. 灰土垫层施工：5天。
3. 质量检查与验收：2天。
4. 施工总工期：9天。
七、总结本施工方案针对地面工程灰土施工，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全措施等方面进行了详细说明。
在施工过程中，严格按照方案执行，确保工程顺利进行，为地面工程的整体质量提供有力保障。
灰土垫层施工方案
灰土垫层施工方案灰土垫层施工方案一、项目背景：灰土垫层是道路或场地工程中的一种基础层，主要通过土壤的夯实和加强来提高地基的承载能力和稳定性。
本方案旨在介绍灰土垫层施工的步骤和方法，确保工程质量和工期进度。
二、施工步骤：1. 原始土地处理：清除地表的杂物和植被，确保施工区域干净平整；2. 土地均匀铺设：将挖掘机挖掘的土壤均匀铺设在施工区域，厚度根据设计要求进行调整；3. 土壤夯实：采用压路机对铺设的土壤进行夯实，确保土壤的密实度；4. 灰土垫层处理：将石灰均匀撒在夯实的土壤上，并用镐等工具将灰土与土壤混合均匀；5. 灰土夯实：采用压路机对灰土垫层进行夯实，确保灰土与土壤的紧密结合；6. 表面处理：清除垃圾和杂物，确保施工区域的干净整洁。
三、施工要求：1. 原始土地处理要彻底，确保施工区域平整干净；2. 挖掘机挖掘土壤要均匀铺设，厚度要符合设计要求；3. 土壤夯实要均匀有力，确保土壤的密实度；4. 灰土撒布要均匀，与土壤混合要充分，确保灰土垫层的质量；5. 灰土夯实要均匀有力，确保灰土与土壤的紧密结合；6. 施工现场要保持干净整洁，垃圾和杂物要及时清理。
四、施工机械与工具：1. 挖掘机：用于挖掘土壤和铺设；2. 压路机：用于夯实土壤和灰土；3. 镐：用于灰土与土壤的混合；4. 扫帚：用于清理施工现场。
五、施工安全：1. 施工人员必须做好个人防护，佩戴安全帽、安全鞋等必要的防护装备；2. 施工过程中严禁吸烟，禁止明火作业，保持施工现场的安全；3. 施工现场要设置明显的安全警示标志，警示车辆和行人注意安全；4. 施工机械要定期进行检查和维护，确保安全运行。
六、质量和进度控制：1. 施工过程要严格按照设计和规范要求进行，确保施工质量；2. 施工进度要按照合同和计划安排，及时调整工人和机械的工作量，保证工期进度。
七、施工结果评估：1. 在施工结束后，进行灰土垫层的检查和评估，确保施工质量符合要求；2. 若发现问题或不合格现象，及时进行整改和修复，保证施工质量。
灰土垫层施工方案
灰土垫层施工方案一、工程概况1.1 工程名称灰土垫层施工方案。
1.2 工程地点该工程地点位于某省XX县XX路XX号。
1.3 工程目的该项目旨在为该地区某建筑物修建一层垫层，以提升其坚固性和耐久性，同时有效防止地面潮湿、滑动和冻结等情况。
1.4 工程规模本工程包括灰土垫层施工，施工总面积约1000平方米。
1.5 工程内容本工程的主要内容为灰土垫层施工。
在垫层施工前，需对基础进行处理。
二、基础处理在进行垫层施工之前，应对基础进行处理，处理流程如下：2.1 基础验收确认基础的平整度和稳定性，如需修补，则应进行小面积切割或打钩处理，并填充泥浆。
2.2 清理基础表面对基础表面进行清理，包括去除灰尘、杂物、油污和老旧材料等。
2.3 打钩处理对基础表面进行打钩处理，提高灰土垫层与基础之间的附着力。
2.4 预浇水在施工之前，需要对基础浇水，以确保灰土垫层施工过程中不会因基础过于干燥而影响施工效果。
三、灰土垫层施工步骤3.1 灰土垫层材料的选用灰土垫层的材料应当符合规范标准，采用符合要求的普通硬质灰土，选择具有良好抗压性、耐水性、抗渗性的材料。
3.2 材料的制备应根据材料的特性，进行适当的加水和加压制备。
将干燥的硬质灰土按以下比例加水搅拌制成灰泥，以适应施工要求：•灰泥配制比例：水泥：粗砂：细砂：石子=1：1.5：2.5：4.53.3 灰土垫层施工将灰泥均匀地铺到基础表面上，保持厚度均匀、密实，用隆起的斧子将粘在基础表面上的灰泥划纹，增加灰土层与墙体地面的附着力。
3.4 填缝处理在灰土垫层施工完成后，对墙体连接处、管线等缝隙进行处理。
3.5 稳定处理施工完成后，应在施工面部位加固加固，以增强其稳定性。
四、施工安全措施施工过程中，应进行安全管理，保障工人人身安全和财产安全。
实施以下安全措施：4.1 工人必须戴好安全帽和手套，穿戴工作服和防滑鞋。
4.2 灰土垫层施工完成后，应设置标志阻止人员进入施工区。
4.3 施工人员应熟悉工程的安全规定，了解相关的安全意识，以避免施工过程中的疏忽和违规行为。
灰土施工组织设计
灰土施工组织设计灰土施工组织设计是指在灰土施工过程中，对施工人员、材料、设备和技术进行合理的组织和安排，确保施工质量和进度的一种管理方法。
下面将对灰土施工组织设计进行详细阐述，包括施工人员安排、材料采购、设备调配和技术要求等方面。
一、施工人员安排灰土施工人员安排是灰土施工组织设计中的重要环节。
根据工程项目的规模和施工进度，确定所需施工人员的数量和岗位分工。
一般来说，一个灰土施工队伍由工程师、技术员、操作工等组成。
工程师负责对整个灰土施工的技术指导和质量控制，技术员负责监督施工现场的各项工作，操作工负责具体的施工操作。
二、材料采购灰土施工组织设计中的材料采购是确保施工质量和进度的重要环节。
根据工程项目的要求，选择优质的灰土材料供应商，并与其签订合同，明确材料的品种、规格、数量和交货时间等。
在施工前，组织专业人员对采购的灰土材料进行质量检测和代表取样，确保灰土材料符合施工要求。
三、设备调配灰土施工组织设计中的设备调配是保障施工进度和施工质量的重要环节。
根据工程项目的规模和施工要求，确定所需的施工设备和工具，并与租赁公司或供应商签订合同，确保设备的正常运行。
在施工过程中，严格按照施工计划进行设备的调配和使用，合理分配施工人员的工作量，确保施工进度和质量。
四、技术要求灰土施工组织设计中的技术要求是保障施工质量的关键环节。
施工前，要进行详细的施工方案编制，包括施工步骤、施工工艺和施工要点等。
在施工过程中，负责灰土施工的工程师和技术员要进行现场监督和指导，确保各项工作按照施工方案进行。
同时，对施工中出现的问题进行及时的处理和解决，确保施工质量。
总之，灰土施工组织设计是确保施工质量和进度的重要管理方法。
在施工人员安排、材料采购、设备调配和技术要求等方面进行合理的安排和管理，可以有效地提高施工效率和质量，确保项目的顺利进行。
灰土施工组织设计
灰土施工组织设计1. 引言灰土施工是一种重要的土方工程方法，适用于填方、挖土、边坡保护等工程中。
为了确保施工质量和效率，必须进行科学合理的组织设计。
本文将介绍灰土施工组织设计的相关内容。
2. 灰土施工组织设计的原则2.1 安全原则灰土施工中涉及大量的土方作业和机械设备，安全是首要考虑的因素。
在组织设计中，必须充分考虑施工现场环境、人员素质和施工机械的安全性。
2.2 质量原则灰土施工的质量直接关系到工程的稳定性和耐久性，因此在组织设计中应明确质量标准，保证施工过程中各项工作的质量要求得到满足。
2.3 环保原则灰土施工可能对周围环境造成一定影响，因此在组织设计中应考虑环保措施，减少施工对环境的影响，保护生态环境。
3. 灰土施工组织设计的步骤3.1 工程资料的准备在开始灰土施工的组织设计前，需要准备相关的工程资料，包括设计图纸、技术规范、施工方案等。
3.2 施工现场的勘察对施工现场进行细致的勘察，包括地形地貌、土质情况、周边环境等，为组织设计提供基础数据。
3.3 组织设计方案的制定根据工程需求和施工条件，制定灰土施工的组织设计方案，包括施工流程、工序安排、人员配备、施工机械选择等内容。
3.4 安全和质量保障措施的制定在组织设计中要充分考虑安全和质量保障措施，制定专门的措施和方案，确保施工过程安全可靠、质量可控。
4. 灰土施工组织设计的注意事项4.1 施工过程监督组织设计完成后，需要进行施工过程监督，及时发现和解决问题，保证施工按照设计方案进行。
4.2 人员培训施工人员的素质直接关系到施工质量和安全，因此在组织设计中要重视人员培训工作，提高人员技能水平和安全意识。
4.3 施工记录和资料管理组织设计过程中产生的施工记录和资料要进行及时整理和管理，方便日后追溯和总结经验教训。
5. 结论灰土施工组织设计是灰土施工中的重要环节，合理科学的组织设计可以提高施工效率、保证施工质量和安全。
只有在严格按照设计方案进行组织施工，才能顺利完成工程目标，实现工程质量和效益的双赢。
灰土基层施工组织设计
灰土基层施工组织设计一、项目概述灰土基层施工组织设计是为了确保灰土基层施工工程的顺利进行，保证施工质量和工期的同时，最大限度地减少对环境的影响。
本文将详细介绍灰土基层施工组织设计的内容和要求。
二、施工组织设计目标1. 确定施工组织的总体思路和方案，明确施工过程中的工作流程和责任分工。
2. 确定施工人员的数量和资质要求，合理安排施工人员的工作任务。
3. 制定施工进度计划，合理安排施工工期，确保工程按时完成。
4. 确定施工现场的布置和安全措施，保障施工人员的安全。
5. 确定施工所需的材料和设备，合理安排供应和使用。
三、施工组织设计内容1. 施工方案：根据工程的特点和要求，制定详细的施工方案，包括施工方法、施工工艺、施工顺序等。
2. 施工人员：确定施工人员的数量和资质要求，制定人员的工作任务和责任分工。
3. 施工进度计划：制定施工进度计划，明确工程的开工日期、竣工日期和各个施工阶段的工期。
4. 施工现场布置：确定施工现场的布置方案，包括施工设备的摆放位置、施工通道的设置、安全警示标志的设置等。
5. 施工安全措施：制定施工安全措施，包括施工现场的安全防护措施、施工人员的安全培训、施工设备的安全操作规程等。
6. 材料和设备供应：确定施工所需的材料和设备，制定供应计划，保证施工过程中的材料和设备的及时供应和使用。
四、施工组织设计要求1. 合理性：施工组织设计方案要符合工程的实际情况和要求，确保施工过程的顺利进行。
2. 可行性：施工组织设计方案要具有可行性，能够在实际施工中得到有效执行。
3. 安全性：施工组织设计方案要注重施工安全，合理设置安全措施，确保施工人员的安全。
4. 经济性：施工组织设计方案要考虑经济因素，合理利用资源，降低施工成本。
5. 环保性：施工组织设计方案要注重环境保护，采取相应的措施减少对环境的影响。
五、施工组织设计实施1. 建立施工组织设计小组，确定组织设计的负责人和成员。
2. 采集和分析工程的相关资料和要求，了解工程的特点和要求。
灰土垫层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况灰土垫层是一种传统的土工材料，具有施工简便、造价低廉、承载力高、稳定性好等特点，广泛应用于建筑基础工程中。
本方案针对灰土垫层施工，旨在确保施工质量，提高施工效率，降低施工成本。
二、施工准备1. 施工人员准备（1）组织施工队伍，明确施工负责人和班组长；（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握灰土垫层施工技术；（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
2. 材料准备（1）灰土：选用优质黏土，含水量在20%左右，过筛后粒径小于5mm；（2）石灰：选用优质生石灰，有效氧化钙含量不小于80%；（3）水泥：选用32.5级普通硅酸盐水泥；（4）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
3. 工具准备（1）挖掘机、装载机、自卸汽车等运输设备；（2）推土机、平板振动器、灰土拌合机等施工设备；（3）水平尺、钢卷尺、线锤等测量工具；（4）铁锹、簸箕、拌合桶等辅助工具。
4. 施工现场准备（1）施工现场应平整、开阔，排水良好；（2）设置临时施工道路，方便材料运输；（3）搭建临时办公和生活设施。
三、施工工艺1. 施工放样（1）根据设计图纸，确定灰土垫层的位置、厚度和宽度；（2）使用钢卷尺、线锤等测量工具，放出灰土垫层的边线；（3）在灰土垫层边缘设置警示标志。
2. 灰土拌合（1）按照灰土、石灰、水泥和砂的比例，将材料倒入拌合桶；（2）启动灰土拌合机，边拌合边加水，直至搅拌均匀；（3）拌合好的灰土应及时运输至施工现场。
3. 灰土运输（1）使用挖掘机、装载机、自卸汽车等运输设备，将拌合好的灰土运输至施工现场；（2）运输过程中，注意防止灰土洒落、污染环境。
4. 灰土摊铺（1）使用推土机将灰土均匀摊铺在垫层位置，厚度应满足设计要求；（2）使用平板振动器对灰土进行振动，使灰土密实；（3）检查灰土垫层的平整度和厚度，确保符合设计要求。
5. 灰土压实（1）使用推土机对灰土进行二次压实，使灰土密实度达到设计要求；（2）检查灰土垫层的密实度，如不符合要求，可进行第三次压实。
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灰土垫层一、灰土施工：灰土垫层是用一定比例的石灰与土，充分拌合，分层回填和压夯实而成。
1、材料准备;1) 采用粘性土及塑性指数大于4的粉土，不含有机杂质，土料应过筛其粒径不大于15mm：2) 应用Ⅲ级以上块灰，含氧化钙70%以上，使用前1-2d消解并过筛，其粒径不应大于5mm。
3、工艺流程灰土拌制————灰土铺设————质量验收（1）灰土拌制：灰土的配合比一般采用2：8（石灰：土，体积比）石灰和土料应计量，使达到均匀、颜色一致。
并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水分过多或过少时，应晾干或洒水湿润。
（2）灰土铺设：灰土摊铺虚铺厚度一般不超过300mm（夯实后约270mm厚），总厚度为300mm，各层厚度钉标桩控制，压实采用压路机，碾压遍数一般不少于6遍，角处压路机压实不到的位置采用夯机进行人工夯实，应根据设计要求大的干密度，在现场试验确定。
（3）质量验收：灰土应逐层检查，检验灰土的干密度，检验点数，对大面积每2000m2以上工程不应少于3点，灰土最小密度（t/m3）：对粘土为1.45；粉质粘土1.50；粉土1.55；灰土夯实后，压实系数不小于0.95。
1)质量标准：A、主控项目：灰土的体积比符合设计规定的要求；B 、一般项目：a灰土材料的质量：熟化石灰颗粒粒径不大于5mm，粘土（或粉质土、粉土）内部含有有机物质，颗粒粒径不小于15mm。
b表面平整度：8mm，用2m靠尺和锲形塞尺检查：c标高：±10mm,用水准仪检查：d厚度：在个别地方不大于设计厚度的1/10，尺量检查。
2)成品保护：A、施工时应注意对定位定高的标准桩、尺、线的保护，不得触动、移位。
B、垫层铺设完毕后，应尽快进行面层施工，防止长期暴晒：C、刚施工完的垫层，雨天应作临时覆盖，3天内不受雨水浸泡；D、已铺好的垫层不得随意挖掘，不得堆放重物。
雨期施工：灰土应连续施工，尽快完成，施工中应有防雨排水措施，刚打完的或尚未夯实的灰土，如遭受雨淋寖泡，应将积水和松散灰土除去，并不填夯实；受浸泡的灰土应晾干后再夯打密实。
施工注意事项：灰土施工时每层应测定夯实后土的干密度，检验取压实系数和压实范围，符合设计要求后才能继续作业，避免出现干密度达不到设计要求的质量事故。
灰土试验一般灰土的压实度测定都采用环刀法。
土质非常坚硬或者是碎石类垫层等环刀无法切入时才采用灌砂法测定密实度。
素土或者灰土一般都采用环刀法测密实度。
二灰碎石、水稳碎石只能采用灌砂法测密实度。
如果是公路的实验，还需要测量灰土或其它含灰材料的灰含量（EDTA试验）。
二、水泥稳定碎石施工：（1）材料要求：水泥：应选用终凝时间在6小时以上的32.5#水泥，基层碾压应在水泥结层处于或略大于最佳含水量时进行碾压，直到最佳压实度的95%，应用12T以上压路机进行碾压。
集料：粗集料采用机轧碎石，级配按设计要求进行，要求集料坚硬、不含杂质颗粒，其磨耗损失不35%，集料压碎值不超过30%，含泥量小于1%。
水：拟采用饮用水或监理工程师认定达标的淡水。
在开工前，按设计和规范要求，提交施工配合比给监理工程师审批，设计的配合比按照JTJ057-85进行无侧限抗压强度试验，7d 龄期不小于3MPa。
（2）配料、拌合：1、首先对拌和场内的搅拌机进行试机，并再对该机进行试验，验证级配、水泥含量、含水量、强度均符合要求后，即据此在混合料生产中控制质量。
2、根据天气及原材料情况，值班试验员合理调整配合比，装载机供料、自计量配料，拌合时间控制在50秒以上，拌合均匀，用水适中。
拌合料应均匀，无灰条、灰团和花面等不良现象。
（3）施工要求在铺筑前，将路床表面的浮土、杂物全部清除，路床上的车辙松软以及任何不符规定要求的部位均翻挖、清除，并以同类型材料填补，重新整形、碾压。
根据松铺系数，将集料均匀地摊铺在规定的宽度上。
采用重型压路机碾压。
碾压时后轮重叠1/2轮宽，且须超过两段的接缝处，使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。
碾压的方向与线路中心平行，直线段由边到中，超高段由内侧到外侧，依次连续均匀碾压。
每层碾压连续进行，直到压实密度达到设计要求98%。
（4）质量控制1.在已完成的基层上每1000㎡随机取样4处进行集料、筛分，塑性指数体积比的试验，检测压实厚度和压实度。
2.按规定的方法和频率进行质量检测项目，实测和外观鉴定。
18t压路机过后无明显轮迹。
3.在摊铺碾压过程中，如因高温、大风，基层表面出现风干“白眼”现象，及时启动轮胎压路机的自动喷水装置，碾压1-2遍，将“白眼”湿润，切不可用人工洒水以免将基层表面的水泥浆冲刷掉。
4.每日收工或因故停工时要留好纵横接茬，先留半幅茬，隔3-4米后再留另半幅茬，横茬端部留30㎝长的坡形茬，次日接茬在横茬顶部刨除5㎝以上，并在横茬表面涂一层水泥浆以利结合。
5.在前一天成活的基层上，从横茬起向后6-8米范围内用小装载机薄铺一层新的基层混合料（5-6㎝厚），以免因平地机在已成活的基层上起步摊铺新混合料时，履带损坏已成活的基层。
6.专人负责设置路挡，标志牌，及时疏导现场车辆的行驶，从次日起洒水养生不少于7d，并在养生期间内进行自检，对凹凸处超出允许偏差者，认真修理至合格，最后进行交验。
（5）在施工中采取的几项技术措施1、选择集料，尽量集料级配组合接近标准级配曲线，并严格控制0.075㎜以下的含量的5%以内，最大含量不宜超过10%，水泥选用325#，严格按设计控制水的用量，根据气温变化，可适量增减2%，含水量宁可少些，不宜增大。
2、摊铺时，压实要跟上，以减少混合料的水分蒸发，当出现混合料表面干燥时，勿用洒水车或水管喷水，防止水分过量，造成滚浆碾压的不良后果；可利用压路机自身的喷水装置少量补水碾压成活，切忌滚浆碾压，免得造成表面水泥集中出现整体厚度中含灰不均匀现象，滚浆压实形成硬壳后，极易出现裂缝。
3、不要追求超强度，过分的提高水泥标号和水泥用量。
水泥用量在允许的范围内即可，以免出现徐变、收缩裂缝，强度应以不超过4MPa，不低于3MPa为宜。
4、碾压成活并检测合格后，及时养生，保持基层表面湿润。
加强成品保护，严格限制车辆和机械通行；不能封闭交通时，应限制重车通行，其他车辆的车速不应超过20Km/h。
5、选择水泥用初凝时间较长的为宜，施工时间也可适当延长。
但不宜超过3h，并需根据试验确定。
6、遇有特殊情况，需要延长混合料从拌和到压实成活时间，可在混合料中掺入一定比例的缓凝剂，效果明显。
（6）施工步骤准备工作：首先要对路基高程、中线、路边线进行复测，在符合规范要求条件下，再进行垫层的施工。
材料选用：碎石含泥量不得超过25%，不得含有杂草、树根等杂物，超过垫层厚度的石料经击碎后方可使用。
摊铺：摊铺时应根据设计加虚铺系数的高程挂线施工，采取人工配合机械的方法，骨料要均匀，表面应平整。
碾压：碾压前应控制材料的含水量，如高于或低于最佳含水量4%，要进行晾晒或洒水处理。
碾压机具采用振动式压路机，碾压后垫层表面应平整，密实度符合设计要求。
检测：垫层碾压后进行宽度、厚度、坡度、顶面度程及弯沉值测试，均符合设计要求后才能进行水泥稳定碎石层的施工。
成型的垫层面应做好排水工作，对于因车辆行驶造成的坑洼应及时修补，避免因积水造成松动，影响垫层质量。
3、人行道面砖施工措施1.外观质量标准铺砌必须平整，稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象。
人行道面层与其他构筑物应接顺，不得有积水现象。
人行道板要求表面色泽一致，强度满足设计要求，在运输过程中须注意成品保护。
人行道板外露面应平整，无鼓肚现象。
几何尺寸一致，厚度均匀。
2.实测实量质量标准3.在施工和验收中严格执行建设部（CJJ1-90）《市政道路工程质量检验评定标准》，按标准中规定的允许偏差值控制工程质量。
技术要求施工前，要检查基层的高程和横坡度，经修整至符合设计要求。
按照所备方砖的实际长宽尺寸，砖与砖之间预留缝隙的宽度，定出方格坐标。
注意用钢尺丈量尺寸，要准确。
水泥混凝土方砖人行道，要根据的线型和设计宽度，事先作出铺砌方案，做好技术交底，做好测量放线，为了纵横缝的直顺，应用经纬仪做好纵向基线的测设，依据基线冲筋，筋与筋之间尺寸要准确，对角线要相等。
铺砌时，按照方格样板线挂线砌砖，方砖要轻拿轻放，小砖要用橡皮锤，大砖要用木夯将灰浆夯打密实，不得损伤砖的边角。
砂浆不平时，应取下方砖找平砂浆，严禁向砖下填塞砂、浆或者支垫砖块等。
先安栽道牙时，要严格控制牙顶面高程和平顺度，当砌方砖步道时，步道低点高程即以牙顶高为准，向上推坡。
如果先铺砌方砖步道，也应先将道牙轴线位置和高程控制准确，步道低点仍以这个位置的牙顶高程为准，在安栽道牙时，牙顶高程即与已铺砌步道接顺。
凡后安栽道牙部分，牙前牙背均应用小型夯具在接近最佳含水量下进行分层夯实，以避免铺砌方砖塌边。
人工搅拌砂浆，应首先将水泥和砂在干燥状态下按比例拌匀后再加水搅拌。
防止砂浆含水量较小时铺砌，方砖夯打后，砂浆中仍有空隙。
水泥砂浆的工作稠度，应以砌砖时能刚刚震出灰浆的稠度为好，这样能将砂浆震实，同时也能起到与基层和砖底面粘结的作用，增加整体强度和稳定性。
单位工程的全段铺砌方法要按统一方案施作，不应“各自为政”。
弯道部分也应该直砌，再补边。
方砖铺砌好后，要检查平整度和稳定情况，如发现有不平或活动砖现象，应立即休整。
最后用1：10拌匀的干沙子灰浆砖缝填满，并在砖面上洒水使沙子灰下沉后再补足，直至灌注饱满。
方砖的养生期一般不少于3d，养生期间，不得上人和车辆走动或碰撞。
水稳试验分为3%水泥稳定碎石及5%水泥稳定碎石；试验检测部分为压实度、7天无侧线强度、灰剂量、取芯、另外根据要求做弯沉实验。
三、侧石安装：①平侧石要求线条顺直，表面平整。
②施工前核对道路中心线无误后，依次丈量路面边界，进行边线放样，定出边框。
③侧石施工：根据施工图确定侧石平面位置和顶面标高，放出施工线，相邻侧石接缝平齐，缝宽1cm，检查无误后及时用1：1水泥砂浆砌筑。
④平石施工：平石和侧石错缝对中相接，平石间缝宽1cm，与侧石间的隙缝≤1cm，平石与路面接边线保证顺直。
侧平石灌浆做到饱满嵌实，以凹形缝勾缝，凹缝深度3～5mm，侧平石排砌整齐稳固，线型顺直，圆角和顺，勾缝光滑坚实。
⑤侧平石坞膀拍实，无松动，外侧填土夯实。
⑥质量标准：顺直度5mm 相邻高差3mm侧石顶面高程±10mm四、透层、粘层施工路缘石铺筑完成后，做好遮盖，开始透层施工。
透层施工前须全面清扫下承层，清除下承层表面松动颗粒，重点检验标高、平整度、全面成型（无松散、无浮尘）。
平整度超限处用铣削机平，如有浮灰和松散处必须加以处理才能进行透封层施工。
施工时先在基层上洒水保持湿润，在按照设计要求在基层上均匀洒布封层乳化沥青。