工业企业生产运作原理概述
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工业企业最基本的生产经营活动包含以下几方面。 制定经营方针和目标：经营方针和经营目标规定了企业全部
生产经营活动的方向和要求。通过调查研究市场需求、市场 容量、市场竞争态势，分析企业的经营环境和自身的条件， 确定计划期企业应生产什么产品（产品的品种、规格和质量 档次等）、生产多少、什么时候投放市场、以什么价格销售 、成本须控制在什么水平等。核心是要确定计划期企业必须 实现的利润目标。
实际上用户对产品的要求是多样的。虽然上述6个方 面较全面地概括了用户对产品的基本要求，但是不同的用 户对同种产品在要求上往往有很大的差异。
例如，有的用户追求款式新颖；有的希望产品经久耐 用，并有良好的服务；有的对价格是否便宜有很强的要求 ；有的则不惜高价只要求迅速交货等。
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在现实的经济生活中，尤其在竞争激烈的市场条件 下，企业为了争夺市场，根据不同用户的不同需求常常 采用市场细分化的经营战略。此时企业要求自己的产品 不仅能满足用户对上述6个方面的基准要求，而且还要求 它具有一定的特色，能满足目标市场中用户提出的特殊 需求。
使之转化为成品的一系列生产活动运行过程。 广义的生产过程是指企业生产过程或社会生产过程。企业
生产过程包含基本生产、辅助生产、生产技术准备和生产 服务等企业范围内全部生产活动协调配合的运行过程。
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基本生产是生产基本产品的生产活动。基本产品是企 业在市场上销售、提供给社会的产品，如汽车厂生产的汽 车、机床厂生产的机床。
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2．生产系统的非结构化要素
生产系统的非结构化要素是指在生产系统中支持和控制 系统运行的软件性要素，主要包含人员组织、生产计划、库 存和质量管理等，这也就是“管理”的要素。非结构化要素 的内涵如下。
·人员组织：即人员的素质特点、人员的管理政策、组织机 构等。
·生产计划：即计划类型、计划编制方法和关键技术。 ·生产库存：即库存类型、库存量、库存控制方式。 ·质量管理：即质量检验、质量控制、质量保证体系。
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技术活动：为了适应不断发展的社会需求和保持强大的竞 争能力，企业需不断研制开发新产品，进行老产品的更新 换代，研究采用新技术、新工艺和对企业进行技术改造等 一系列有关的技术活动。
供应活动：包含员工的招聘和培训、原材料采购、能源供 应、设备和工具的采购等，以保证供应生产所需的各种生 产资源。
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第3章：工业企业生产运作原理
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3.1 工业企业
工业企业是国民财富的根本来源。工业企业的基本任务 是为社会提供用户所需的工业产品（包括工业劳务），同时 要求以较少的投入取得较多的产出，以期取得必要的经济效 益和社会效益。
从投入物的供求联系和劳动对象的性质来看，工业企 业有采掘业和加工业之分。前者的劳动对象是自然资源；后 者则是对原材料进行加工（包括直接加工，如冶炼；间接加 工，如机械制造）。可将工业企业分为如下3类。
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3.2 生产系统
3.2.1 生产系统的功能目标
1. 用户对产品的要求 生产系统是企业大系统中的—个子系统。企业生产系统的
主要功能是制造产品。要制造什么样的产品，决定了需要什么 样的生产系统。研究企业生产系统应该具有什么样的功能和结 构，可以从分析市场、用户对产品的要求入手。
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用户对产品有各种各样的要求，归纳起来可以分为6 个方面，即品种款式、质量、数量、价格、服务和交货期 。
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2. 生产过程的平行性
生产过程的平行性是指加工对象在生产过程中实现并行交 叉作业。提高生产过程的平行性可以缩短整个产品或整批产品 的生产周期。例如现代建筑业采用预制构件，改变过去在地基 上一块砖一块砖往上砌的传统工艺，提高了生产过程的平行性 ，使一幢大楼可以在很短时间内就建立起来。把连续生产过程 改变为离散性生产过程，以便组织并行交叉作业，提高生产过 程的平行性，可以缩短产品生产周期，并带来巨大的经济效益 和社会效益。
以上这5个特征是反映生产过程组织的先进性、合理 性的主要标志，也是合理组织生产过程所追求的目标。
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1．生产过程的连续性：生产过程的连续性应包括生产过程在空 间上的连续性和在时间上的连续性。 空间上的连续性是要求生产过程的各个环节在空间布置上合理紧 凑,使加工对象所经历的生产流程路线短,没有迂回往返的现象。 时间上的连续性是指生产对象在加工过程各工序的安排上紧密衔 接，消除生产中断和不应有的停顿、等待现象。
在这类生产中，物料的贮运与管理的工作仍需要一些现代 化管理理论与方法，像线性规划、网络计划等。
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3. 制造业 制造是对经过加工的采掘业产品进行再加工，这种加
工通常是改变物料的物理形式。典型的制造是指机械零件 的加工或装配。
制造业的大、中、小型企业数量相当多，产品品种也 十分繁多，在生产过程的计划与管理方面也是最复杂的， 所以它一直是生产与库存管理讨论的重点。
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3.3.2 生产过程的运行原则 生产过程是生产管理的重点对象。组织好生产过程是
企业能否有效地利用生产资源，以合理的消耗水平为社会 提供优质产品，并取得最佳经济效益的基础。
企业生产过程的运行原则是要满足生产过程运行的连 续性、平行性、节奏性（均衡性）、生产过程构成的比例 性及其对生产对象（产品）变化的适应性。
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建立非结构化要素一般不需花很大的投资，建成以后 对它的改变和调整较为容易；同时采用非结构化要素，决 策的风险性不像结构化要素的那样大。但是在实施过程中 ，非结构化要素容易受其他因素的影响，对这类要素的掌 握和控制比较复杂。
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3.3 生产过程
工业企业作为一个系统，其主要功能是生产合格的工 业产品，创造产品的使用价值和增加价值，并作为商品出 售，满足社会需求。其基本活动包括供、产、销。生产活 动是工业企业的根本活动。企业必须以销售为目标，以生 产为中心，协同企业内部其他活动来保证整个企业系统有 效地运转。
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例如，高速开发某种款式的新产品；按用户提出的期 限快速供货；与其他企业的同类产品相比要求达到更低的 成本等。这就要求企业的生产系统在创新、交货期（供货 速度）或成本方面具有较一般水平更强的功能。
因此，一个有效生产系统的功能目标是：它制造的产 品不仅能达到满足用户对产品6项要求的基准水平，而且 还要适应企业经营战略的要求，使产品具有所需的特色， 能在市场中取得竞争优势。
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2. 产品对生产系统的要求
用户的需求和企业竞争战略对产品的要求都是依靠生产系统 制造出相应的产品来实现的。产品把用户对它的要求和企业竞争 战略的要求转化为对生产系统的要求。产品是这种转换的媒体。
用户对产品的要求和产品对生产系统的要求，两者之间有很 强的对应关系。对应于用户对产品提出的6方面的要求，产品对 生产系统提出了创新、质量、弹性（应变能力）、成本、继承性 （刚性）和按期交货6项功能要求。用户对产品的要求在转化为 对生产系统要求的转换过程中受到企业竞争战略的作用，使上述 6项要求中的某些要求得到强化，并产生了优先顺序。
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从企业的专业方向而言，除了基本生产过程外，产品生产 过程一般均配合有辅助生产过程。辅助生产是生产辅助产 品的生产活动。辅助产品不向市场销售，是企业为实现基 本生产过程所生产的产品，如汽车厂生产供自用的模具、 修理用备件、蒸汽、压缩空气等。
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生产技术准备是指为进行产品生产所做的技术方面的准备 工作，如产品设计、工艺设计、工艺装备设计、新产品试 制和鉴定等。生产服务是为保证企业生产活动正常进行所 做的服务性工作，如物料的保管和供应、物料运输、理化 试验、计量工作等。
· 作好全厂的厂区布置，车间内部生产作业区和生产线 的合理布置。
· 采用先进的生产组织形式，如流水生产线、成组生产 单元等。
· 科学地编制生产作业计划，加强生产过程的衔接协调 ，减少生产中各种停顿和等待的时间。
· 加强生产准备和生产服务工作，保证产品图纸、工艺 文件、原材料、工卡量具的及时成套供应，加强设备调整 、修理和磨刀等生产服务工作。
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3. 生产系统的功能目标 从系统的目标来分析，生产系统的6项功能可分为两组。 一组功能指创新、弹性和继承性（刚性），是由外部环
境提出的，是使系统适应环境要求的功能； 另一组功能是质量、成本和按期交货，是按照生产过程
的运行规律合理组织生产过程所体现的功能。
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3.2.2 生产系统的组织结构
生产系统的功能决定于生产系统的结构形式。生产系统 的结构是系统的构成要素及其组合关系的表现形式。生产系 统的构成要素很多，为了研究方便常把它们分为两类：结构 化要素和非结构化要。
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生产过程的连续性好，就使同样的生产过程运输路线 短、运输量小、生产周期短、积存的在制品少，从而有利 于保证合同交货期，满足用户的要求，节约生产面积和库 房面积，节省基本投资，减少运输费用和在制品管理费用 ，降低产品成本，并可加速流动资金周转，提高资金利用 率。
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为了提高生产过程的连续性，需要采取以下的措施：
生产活动：把获得的生产资源通过加工制造过程转化为社 会所需的各种工业产品，并要符合计划规定的品种、规格 、质量、数量、交货期和成本的要求。
销售活动：通过广告和各种销售渠道，把生产出来的产品 在市场上进行销售，并为用户进行售前售后服务。
财务活动：为保征供应活动、技术活动、生产活动、销 售活动筹集所需的资金，对取得的销售收入和利润进行合 理的分配。
基本工艺过程是改变劳动对象的几何形状、尺寸精度、物 理化学性能和组合关系的加工制造过程。
辅助工艺过程是为保证基本工艺过程顺利实现而进行的一 系列辅助性工作，如工件装卡、设备调整试车、理化检验 、计量工作等。
非工艺过程是指生产过程中的运输过程、库存保管过程和 停歇过程等。停歇过程是由于各种原因造成产品生产中断 引起的。
1．生产系统的结构化要素
工业企业的生产运作原理
二、生 产 系 统
（二）生产系统结构 生产系统的功能决定于生产系统的结构形
式。生产系统的结构是系统的构成要素及其组 合关系的表现形式。生产系统的构成要素很多 ，为了研究方便常把它们分为两类：结构化要 素和非结构化要素。
二、生 产 系 统
（一） 生产系统的结构化要素
生产系统的结构化要素是指生产系统中的硬件及 其组合关系。结构化要素是构成生产系统主体框架的 要素，主要包含生产技术、生产设施、生产能力和生 产系统的集成等，这也就是“技术”的要素。
三、生 产 过 程
工业企业作为一个系统，它的基本活动是供、产 、销；系统的主要功能是生产合格的工业产品，创造 产品的使用价值和增加价值，并作为商品出售满足社 会需求。
生产管理的对象是生产过程。生产过程是指围绕 完成产品生产的一系列有组织的生产活动的运行过程 。所以生产管理就是对生产过程进行计划、组织、指 挥、协调、控制和考核等一系列管理活动的总称。
具有某种结构形式的生产系统要求一定的运行机制 与之相匹配，系统才能顺利运转，充分发挥其功能。
生产系统的结构形式对系统的功能起决定性作用。 所以设计生产系统时首先应根据所需的功能选择结构化 要素及其组合形式，形成一定的系统结构，进而根据系 统对运行机制的要求选择非结构化要素及其组合形式， 即管理模式。
五、制 造 环 境
产品的生命周期与计划策略演变
（3）产品成熟期 面向库存生产
（2）产品成长期 面向订单生产
（4）产品衰退期 面向订单生产
（1）产品投入期 面向订单设计
六、生 产 管 理
企业管理范畴涉及到生产经营的各个方面，主要包 括生产、技术、采购、销售、财务、人员等。
生产管理指对生产进行计划、组织与控制，它以生 产计划为主线，使各种资源按计划所规定的流程、时间 和地点进行合理配置与管理。
企业资源计划之工业企业生产运作原理
企业资源计划之工业企业生产运作原理引言企业资源计划（Enterprise Resource Planning，简称ERP）是一种综合管理信息系统，用于管理企业的各个方面，包括生产、销售、采购、财务等。
工业企业作为生产型企业，其生产运作原理是ERP系统中的核心部分。
本文将介绍工业企业生产运作原理，并探讨ERP系统在生产运作中的应用。
工业企业生产运作原理工业企业的生产运作原理就是将原材料经过一系列的加工、转化和组合，最终生产出成品。
这个过程可以分为几个关键步骤：1. 产品设计和生产计划产品设计是工业企业生产运作的第一步，它决定了产品的功能和形态。
根据产品设计，工业企业制定生产计划，确定生产任务的数量、时间和顺序。
2. 采购原材料和零部件工业企业需要采购原材料和零部件作为生产的基础。
采购部门负责与供应商进行谈判、签订合同，并确保原材料和零部件的及时供应。
3. 生产过程控制在生产过程中，工业企业需要对生产进度进行控制和管理。
生产部门负责监督生产线的运行，确保生产按照计划进行。
同时，生产部门还需要注意原材料的消耗和产品质量的控制。
4. 成品制造和质量控制经过生产过程，原材料经过一系列的加工和转化变成成品。
工业企业需要对成品进行质量控制，确保产品符合标准和客户要求。
5. 成品存储和物流管理成品经过质量控制后，需要存储和分配给客户。
工业企业需要建立合理的成品存储和物流管理系统，确保成品按时准确地交付给客户。
ERP系统在工业企业生产运作中的应用ERP系统为工业企业的生产运作提供了全面的支持和管理。
它可以整合企业各个部门的信息和流程，实现生产过程的自动化和集成化。
1. 生产计划与控制ERP系统可以帮助工业企业制定和管理生产计划。
它可以根据产品设计和市场需求，自动生成生产计划，并跟踪生产进度。
同时，ERP系统还可以根据生产情况进行调整，优化生产计划，提高生产效率。
2. 物料采购和供应链管理ERP系统可以整合企业的供应链管理，包括物料采购、供应商管理和库存控制。
第二章工业企业生产运作原理
2.3 生 产 过 程
工业企业作为一个系统，它的基本活动是供、产 、销；系统的主要功能是生产合格的工业产品，创造 产品的使用价值和增加价值，并作为商品出售满足社 会需求。生产活动是工业企业的根本活动。企业必须 以销售为目标，以生产为中心，协同企业内部其他活 动来保证整个企业系统有效地运转。
生产管理的对象是生产过程。生产过程是指围绕 完成产品生产的一系列有组织的生产活动的运行过程 。所以生产管理就是对生产过程进行计划、组织、指 挥、协调、控制和考核等一系列管理活动的总称。
第二章工业企业生产运作原理
5. 生产过程的适应性 生产过程的适应性是指当企业产品进行更新换代
或品种组成发生变化时，能够由生产一种产品迅速转 到生产另一种产品的应变能力
第二章工业企业生产运作原理
2.3.3 生产过程的组织
合理组织生产过程有两方面内容：采用合理的组织形式和建 立完善的运行机制。 1. 生产过程的空间组织
第二章工业企业生产运作原理
2. 生产系统的非结构化要素
生产系统的非结构化要素是指在生产系统中支持和 控制系统运行的软件性要素，主要包含人员组织、生产 计划、库存和质量管理等，这也就是“管理”的要素。 非结构化要素的内涵如下。
人员组织：即人员的素质特点、人员的管理政策、 组织机构等。
生产计划：即计划类型、计划编制方法和关键技术。 生产库存：即库存类型、库存量、库存控制方式。 质量管理：即质量检验、质量控制、质量保证体系。
修理
修复的机器
第二章工业企业生产运作原理
2.2 生 产 系 统
2.2.1 生产系统功能目标 1. 用户对产品的要求
用户对产品有各种各样的要求，归纳起来可 以分为6个方面，即：品种款式、质量、数量、价 格、服务和交货期(环保)。 2. 产品对生产系统的要求
企业生产运营原理介绍
企业生产运营原理介绍企业的生产运营原理是指企业在生产过程中所遵循的一套规范和原则，以使企业能够高效地组织和运作，达到生产效果最大化的目标。
企业生产运营原理旨在通过合理的资源配置和流程优化，提高生产效率，降低成本，提高产品质量和顾客满意度。
首先，企业生产运营原理强调科学管理。
科学管理是企业生产运营的基础，通过制定合理的生产计划和流程，确保各项工作按照规定的标准和时间节点进行，实现工艺流程的优化和标准化。
同时，科学管理还包括对生产过程中的各个环节进行监控和控制，及时纠正和预防问题的发生，确保生产效率和质量的提高。
其次，企业生产运营原理注重市场导向。
企业的生产运营应该以市场需求为导向，根据市场的变化和需求的变化灵活调整生产计划，及时调整产品的类型和数量，以满足市场需求。
同时，企业还应该注重市场信息的收集和分析，通过市场调研和竞争对手的分析，了解市场动态和竞争情况，从而及时进行产品的升级和创新，保持市场竞争力。
再次，企业生产运营原理强调团队合作。
团队合作是企业生产运营的核心，一个优秀的团队可以提高生产效率和质量，促进企业的创新和发展。
企业应该建立一个良好的团队合作氛围，通过有效的沟通和协作，实现各部门之间的协作和资源的共享。
此外，企业还应该关注员工的培训和发展，提高员工的整体素质和专业能力，为企业的生产运营提供有力的支持。
最后，企业生产运营原理强调持续改进。
持续改进是企业生产运营的重要环节，通过不断地改进和优化生产过程，找出问题和隐患，并及时采取措施进行修正。
企业应该建立一个有效的反馈机制，收集和分析市场和客户的反馈意见，及时调整和改进产品和生产流程，以保持企业的竞争力和可持续发展。
总之，企业的生产运营原理是一个复杂而综合的系统，它涉及到生产计划、流程优化、科学管理、市场导向、团队合作和持续改进等多个方面。
只有在这些原则和规范的指导下，企业才能够高效、有序地组织和运作，实现生产效果最大化的目标。
企业在实际生产运营中应该结合自身的实际情况和市场需求，制定适合自身的生产运营原理，并不断进行改进和优化，以适应快速变化的市场环境和提高企业的核心竞争力。
基础工业工程复习资料
第一章生产与生产率管理1.企业生产运作概述：制造过程是将制造资源转变为有形财富或产品的过程。
离散型机械制造企业是指以一个个单独的零部件组成最终成品的生产方式。
其生产组织类型按其规模、重复性可分为车间任务型和流水线型。
流程型钢铁制造企业：包括重复生产和连续生产两种类型。
前者生产过程可以分开，后者不可以。
2.生产率和生产率管理：生产率是产出与投入比，用来描述上述转换功能的效率。
P=O/I。
生产率管理就是对一个生产系统的生产进行规划、测定、评价、控制和提高的系统管理过程。
3.影响生产率因素的提高途径：主要有两种方法，一是增加资源的投入，二是从改进方法入手。
第二章工业工程概述1.工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和实施的工程技术，它综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。
IE的核心是降低成本、提高质量和生产率。
它的应用注重人的因素。
2.工业工程的发展历程：IE发展经历了四个相互交叉的时期，科学管理时期（20世纪初到20世纪30年代中期）、工业工程时期（20世纪20年代后期到现在），泰勒工业工程之父。
IE意识就是IE实践的产物，是对IE应用有指导作用的原则和思想方法。
第三章工作研究1.工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术，起源于泰勒提倡的“时间研究”和吉尔布雷斯提出的“动作研究”。
时间研究是用科学法则替代经验法则，确定一名工人每日公正合理的作业量，并采用秒表测定，指定工时定额。
动作研究是通过研究改进操作和动作方法，提高生产效率。
工作研究的对象是作业系统。
2.工作研究的特点：只需很少的投资或不需要投资的情况下，通过改进作业流程和操作方法，实行先进合理的工作定额，充分利用企业自身的人力、物力和财力等资源，走内涵式发展的道路，挖掘企业内部潜力，提供企业的生产效率和效率，降低成本，增强企业的竞争能力。
基础工业工程01第一章-基础工业工程
（1）企业领导及员工的高素质 （2）合理的生产场所布局和物流规划 （3）与企业匹配的管理信息系统 （4）现代人力资源管理的支持
生
产
率
管
理
第 一 基础工业工程解决的问题：
章
（1）最佳作业方法的问题
生 产
（2）最佳作业方法的标准化及劳动定额问题 （3）与最佳作业方法相关的生产场所布置、物
与
流路线设计、工具设计等问题
产
1、车间任务型
与
指企业的生产同时在几个车间交叉进行，生产的零
生
部件最终传送到装配车间，装配好的成品由质量部门检验，
产
合格件交付市场的一种生产组织方式。
率
➢ 适用范围：单件、小批量的机械制造企业，主要按定单组
管
织生产
理
第 一
➢ 特点：（1）每项生产任务仅使用整个企业的一小部分能 力和资源
章
（2）生产设备一般按机群方式布置
第
目录
一 章
• 第一章 生产与生产率管理
• 1.1 企业生产运作
生 产 与
• 1.1.1 企业生产运作概述 制造过程与制造业
生
产
资源
制造过程
工业品
率
能源
管
生活消费品
理
第
典型制造企业的生产运作
一
章 （一）离散型机械制造企业
是以一个个单独的零部件组成最终产品的生产方式。
生
生产组织类型：车间任务型和流水线型
一
章 • 3、按生产率测评层次和对象分类
生
• 国民经济生产率、部门（或行业）生产率、地 区经济生产率、组织（企业等）生产率等。
产
与 生 产
• 4、按生产率测评方式分类 • 静态生产率(Static Productivity Ratios)
_制造业企业生产运作原理(36页)
1.企业生产方式的变革过程
• 精细生产的主要内容 • 工厂现场管理（JIT） • 与用户的关系 • 新产品开发 • 与供应厂家的关系
• 精细企业的含义 • 产品精细 • 过程精细 • 布置精细 • 组织精细 • 环境污染少
随着大量生产方式在全世界的广泛传播和应用，一些小的汽车公 司被淘汰、被兼并。在美国，原来有100多家汽车公司，到后来只 剩12家，其中最强的三家（通用、福特和克莱斯勒）占全部销售额 的95%。
汽车进入普通家庭，使美国成为世界上经济最发达的国家。它开 创了“大量生产、大量消费”的先河，使汽车工业成为美国的支柱 产业，也改变了美国人的生活方式。
企业资源计划ERP
制造业企业生产运作原理
浙江财经学院
信息学院 信息系统教研室
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制造业企业生产运作原理
什么是企业？
通过生产经营活动获得收入扣除费用取得效益的一个实体。
制造业企业生产运作原理
工业企业的分类： （1）采掘业：采掘指从自然资源得到物料进行生产加工的过 程，如采矿、采煤、采油业等。资金投入大，物料的储运和管 理比较重要。 （2）冶炼业：指对采掘工业的产品进行生产加工的过程，多 半是流程式大批量的生产，如钢铁工业等； （3）制造业：指对采掘工业产品进行再加工的生产过程。 ➢ 制造业的大、中、小型企业数量相当多，产品品种繁多，结 构复杂，生产过程的计划和管理最复杂。 ➢不同企业的类型繁多，各自生产过程特点也不一致；
标准化品种单一 专用, 高效, 昂贵 细致, 简单重复 不需专门技能
手工生产方式：
工业企业生产运作原理(PPT 46页)
第二章 工业企业生产运作原理
1.3.2 生产过程的组织原则 生产管理的对象是生产过程。组织好生产过程是企业能否有效
地利用生产资源、以合理的消耗水平为社会提供优质产品，并取 得最佳经济效益的基础。
企业生产过程的组织原则是要满足生产过程运行的连续性、平 行性和节奏性(均衡性)、生产过程构成的比例性及其对生产对象( 产品)变化的适应性。以上这五个特征是反映生产过程组织的先进 性、合理性的主要标志，也是合理组织生产过程所追求的目标。
第二章 工业企业生产运作原理
1.2 生 产 系 统 1.2.1 生产系统功能目标 1、满足用户对产品的要求。
可分为6个方面，品种、质量、数量、价格、服务和交货期。 2、满足产品对生产系统的要求
产品把用户对它的要求和企业竞争战略的要求转化为对生产系 统的要求。产品对生产系统提出了创新、质量、弹性(应变能力
第二章 工业企业生产运作原理
1. 生产过程的连续性 生产过程的连续性应包括生产过程在空间上的连续性和在时间
上的连续性。 空间上的连续性是要求生产过程的各个环节在空间布置上合理
紧凑，使加工对象所经历的生产流程路线短，没有迂回往返的现 象。
时间上的连续性是指生产对象在加工过程各工序的安排上紧密 衔接，消除生产中断和不应有的停顿、等待现象。
第二章 工业企业生产运作原理
这些结构化要素的内涵如下。 生产技术(technology)：即生产工艺特征、生产设备构成、生产技 术水平等。 生产设施(facility)：即生产设施的规模、设施的布局、工作地的装 备和布置等。 生产能力(capacity)：即生产能力的特性、生产能力大小、生产能 力的弹性等。 生产系统的集成(integration)：即系统的集成范围、系统集成的方 向、系统与外部的协作关系等。
工业企业生产运作原理培训教材.pptx
2.3 生 产 过 程
2.3.1 生产过程的基本组成 对生产过程有狭义和广义的理解。狭义的生产过程指 产品生产过程，是对原材料进行加工，使之转化为成 品的一系列生产活动运行过程。广义生产过程是指企 业生产过程或社会生产过程。企业生产过程包含基本 生产、辅助生产、生产技术准备和生产服务等企业范 围内全部生产活动协调配合的运行过程。 产品生产过程由一系列生产环节所组成，一般包含加 工制造过程、检验过程、运输过程和停歇过程等。有 一些产品生产过程中还包含自然过程。
2.2.3 生产系统功能结构关系 生产系统中的结构化与非结构化要素有其各自的 作用。结构化要素的内容及其组合形式决定生产 系统的结构形式。非结构化要素的内容及其组合 形式决定生产系统的运行机制。具有某种结构形 式的生产系统要求一定的运行机制与之相匹配， 系统才能顺利运转，充分发挥其功能。生产系统 的结构形式对系统的功能起决定性作用。所以设 计生产系统时首先应根据所需的功能选择结构化 要素及其组合形式，形成一定的系统结构，进而 根据系统对运行机制的要求选择非结构化要素及 其组合形式，即管理模式。
第，工业工程(IE)、价值工程(VE) 、成组技术(GT)、计划评审技术(PERT)、物 料需求计划(MRP)、管理信息系统(MIS)等。 制造资源计划(MRPⅡ)、准时制生产(JIT)、最 优化技术(OPT)、约束理论(TOC)、全面质量 管理(TQC)、柔性制造系统(FMS)、计算机集 成制造系统(CIMS)以及业务流程重组(BPR)、 企业资源计划(ERP)、精益生产(LP)、敏捷制 造(AM)。
生产经营活动，包含以下几方面。 ● 制定经营方针和目标： ● 技术活动： ● 供应活动： ● 生产活动： ● 销售活动： ● 财务活动：
工业企业的生产活动是把生产要素(主要是原材料)转 换成产品的转换过程，从而创造价值和增加价值，如 图2-1所示。这个转换过程是由一系列的生产作业(或 工序)相继在多个工作地或生产设备上进行。生产要素 或加工对象在工作地或生产设备之间移动即运输功能 ，运输是生产过程的必要活动。由于转换和运输之间 不平衡而产生等待，它包括库存、自然过程和生产过 程的停滞。
工业企业分生产运作
工业企业分生产运作概述工业企业的生产运作是指企业根据生产计划，将原材料转化为成品的过程。
为了提高生产效率和质量，工业企业通常会进行生产线分工和生产单元划分，以实现生产流程的优化和标准化管理。
本文将介绍工业企业分生产运作的相关内容。
1. 生产线分工在工业企业中，生产线分工是将生产过程按照不同的环节进行划分，并将不同环节的任务分配给不同的工人或机器进行处理。
生产线分工的目的是提高生产效率和产品质量，并降低生产成本。
一般情况下，生产线分工按照工序的不同进行，每个工序由不同的人员或设备负责。
例如，在汽车制造领域，生产线可以分为焊接、喷漆、总装等不同的工序，每个工序都有专门的工人或机器负责。
生产线分工的好处包括： - 可以提高生产效率：不同的工人或机器专注于自己擅长的领域，从而减少生产时间和资源的浪费。
- 可以提高产品质量：专门的工人或机器处理特定的工序，可以确保工序的准确性和质量。
- 可以降低生产成本：通过分工，可以实现生产过程的规模化和标准化，从而减少资源的浪费和成本的增加。
2. 生产单元划分除了生产线分工外，工业企业还可以将生产过程按照不同的产品或产品系列进行划分，形成不同的生产单元。
每个生产单元负责特定产品或产品系列的生产，包括原材料采购、生产计划制定、生产过程控制等。
生产单元划分的好处包括： - 有利于产品的专业化生产：每个生产单元负责特定产品或产品系列的生产，可以充分发挥人员和设备的专业化优势，提高产品的质量和竞争力。
- 有利于生产过程的灵活性和适应性：生产单元之间可以相对独立地进行生产运作，从而可以根据市场需求的变化灵活调整生产计划和生产过程，提供及时的产品供应。
3. 生产流程优化工业企业分生产运作的目的之一是通过优化生产流程提高生产效率和质量。
生产流程优化包括以下几个方面：a. 流程分析流程分析是对生产过程中每个环节进行详细的分析，包括工序的先后关系、工序的执行时间和资源消耗等。
通过流程分析，可以找出生产过程中的瓶颈和问题，以便进行改进和优化。