【培训课讲义件】现场5S与质量管理(31-1)
• 形迹管理，取之明白，归之了然。 • 按原物的大小形状画出，取之可知，归放
就位。
• 将周转箱位置画出，使“出”与“入”位 置 一目了然
• 清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。
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精心整理 . 精品课件
要点六：四号定位 五五码放
库存物资按库、架、层、位或区、 场、堆、点四位编号；
物资摆放尽可能做到五五成方、五 五成堆；
1、班组建设六大内容 2、现场管理与班前会 3、生产现场管理与四个问号
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什么是班组建设？
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因果分析图与班组建设
计划 决策层
人(4)
执行层
维修 机器
机(2) 原辅材料
管理层 维护 操作层
设施 备件
料(3) 成品
工艺
标准化
技术
法(2)
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带孔的五五成串，带腿的五五成捆。 取用时可按编号找寻，过目知数。
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要点七：色彩管理 直观透明
主 通 道：暗 红 色 废 品 区：大 红 色 运输设施：桔黄色 起重设施：黄黑相间 自来水管：黑色色环 煤气管道：中黄色环 蒸气管道：大红色环 暖气管道：银灰色环
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要点八：工具物料拿取方便
• 愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧 匠”一样工作。
• 手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形 机任何人都能把它做得又快又好。
• 用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就 能数得又快又好。
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要点九：看板管理
让所有人一看就知道怎样做
公示类：岗位职责、人员配置、安全规程 作业类：工艺流程、交货期限、生产进程 设备类：平面布置、点检要求、维修计划 品质类：质量统计、不良处理、成品等级 事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐
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什么是5S？
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整理及其整理检查专用表
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整理阶段的核心工作
• 制作“整理检查专用表”并予以严格 的执行
• 制定整理管理制度
– 整理管理制度，包括各个级别的物品处 理的规定
– 废品处理规定
• 对于制度，要求员工认真学习并严格 执行
要点一：依据使用频率决 定放置场所
• 常近少远，依使用频率来决定放置 场所和位置。
• 清楚什么物品，在哪里、有多少。
• 在需要的时候能立即找到需要的物 品。
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要点二：划线定位，规定区域
◆通道线 ◆斑马线 ◆止步线
◆停放线 ◆隔离栏
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要点三：调整位置，单向流动
• 按工序顺序流动 • 关键工序先行 • 避免往复迂回运输 • 先进先出
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要点四：定置管理
定置 箱、柜、框、桌、椅位置不动 定位 周转箱车、工件、材料位置固定 定量 不多不少、按规定数量盛放 定点 货架上、箱柜内物品定点放置
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要点五：行迹管理
软环境
统计分析
制度
3M统计 硬环境
品质管理
环(2)
测(2)
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班前会与班组建设
• 班前会在什么地方召开？ • 班前会的主题都包括哪些？ • 如何挖掘班前会的潜力？ • 如何利用班前会做好班组建设工作？
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正确理解5S
• 什么是5S中的清扫？ • 利用班前会寻找和清除六大源头？ • 有效召开班前会 • 模块化的班前会
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要点十：标示管理与目视管理
标识 提示 透明化
部门 人员 状态 区位 限位 指向 警示 流向 音响 容量 油位 水位指示透明化
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正确理解清扫
所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查， 找出问题发生源
目的有三： • 去除导致大问题发生的基本点 • 培养发现问题的习惯 • 深入了解活动物（活动主体）
精品
【培训课件】现场5S与质量管理(31-1)
本次课程提纲
1. 生产管理基础篇 2. 生产现场5S与可视化管理 3. 管理者的质量职责认知 4. 生产现场质量问题焦点与分析方法 5. 员工质量意识与理念提升方法与步骤 6. 应用5S与可视化提升现场质量
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一、现场管理基础篇
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3M的18种状态
设备 加工 维修 维护 停机 空转 转换
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物料等待 怠工 数检 质检
浪费
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物料停留的五种状态
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四个问号：
四个问号：
• ？这个东西该不该放在这里？（是否距离 最短）
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什么是清洁？
• 要求
维持以上整理、整顿、清扫的局 面使之制度化、程序化。
• 对象 工作区域的人与物。
• 目的 维持巩固前3S的效果；
养成持久有效的清洁习惯；
使异常现象能立即消除。
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清洁和员工管理
• 正确开展5S活动； • 5分钟、10分钟、30分钟5S活动表；
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寻找和清除现场六大“源”
寻找和清除“六源”
污染源
死角源
故障源
浪费源
危险源
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缺陷源
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清扫检查专用表设计与应用
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让员工和上级明白什么是清扫
清扫是工作
•清扫不是大扫除 •大扫除是搞突击，是一阵子 •清扫是“工作中的一个组成部分” •而且是“每天要做的一个组成部分”
• 高品质资料 采取灵活、有效的方式进行培训教精育心整理 . 精品课件
整顿的十个要点与应用
整顿的要求
把要整理的物品规定的位置摆放整 齐，做好标识进行管理。
整顿的对象
已经整理后留下来有用的东西。
整顿的目的
让工作时所需要的物品在需要的时 候能在“零时间”找到。
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整顿的十个要点
• ？这个东西该怎样放置？（五种停留方式+ 停留的角度）
• ？该放多少？ • ？是停留还是停滞？
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二、现场5S管理篇
1. 整理及其整理检查专用表 2. 整顿的十个要点与应用 3. 寻找和清除现场六大“源” 4. 清洁和员工管理 5. 素质与生产现场管理 6. 高效管理班组生产现场
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5S现场管理培训教材( 31页)PPT课件
柜 标
➢ 进行柜内区域标示
示
——员工培训系列
桌 面 资 料 整
桌面上明确“待处理”、 “已处理 ”两个放置处（使用双层资料放置架 等），明确标示出“待处理”、“已 处理”字样。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
理
明确私人物品集中放置区
抽 屉
整理抽屉中物品，按照一定的规则进
整 行放置。
理
电脑 文件 ➢
整理方式同资料整理
整理 ➢ 邮箱应随时清理，节省邮箱的空间
——员工培训系列
5S 活 动 经常化、持续化、长期化
5S活动始于素养，终于素养。 ◎ 一切活动都靠人，假如「人」缺乏遵守规则的习惯，或 者缺乏自动自发的精神，推行5S易于流于形式，不易持续。 ◎ 提高素养主要靠平时经常的教育训练，认属企业、参与 管理，才能收到效果。 ◎ 素养的实践始自内心而形之外，由外在的表现再去塑造 内心。
3、5S对安全有保障（Safety）l 宽广明亮，视野开阔的职 场，物流一目了然。l 遵守堆积限制规定，危险处一目了 然。l 走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4、5S是标准化的推动者（Standardization）l “3定”、 “3要素”原则规范现场作业。l 大家都正确地按照规定执 行任务。l 程序稳定，带来品质稳定，成也稳定。
第4个S清洁
保持美观整洁
系
第5个S修养
使员工养成良好习惯 遵守各项规章制度
办公室推行5S活动要点
➢ 资料整理 ➢ 资料柜标示 ➢ 桌面资料整理 ➢ 抽屉整理 ➢ 电脑文件整理
——员工培训系列
资 ➢ 所有资料分门别类进行重整 料
整 ➢ 所有文件夹标示编号、责任者、名称、
保管期限、定位号
5S现场管理培训教材(PPT 94页)
安全的目视管理
• 安全警戒区、警戒线 • 注意有高差、突起之处 • 作业安全指引
安3全. 的怎目样视做好管整理顿及目视化管理
3. 怎样做好整顿及目视化管理
安全的目视管理
3. 怎样做好整顿及目视化管理
安全的目视管理
3. 怎样做好整顿及目视化管理
安全的目视管理
3. 怎样做好整顿及目视化管理
品质的目视管理
定位线-2
3. 怎样做好整顿及目视化管理
定位线-3
物品靠墙角放置
3. 怎样做好整顿及目视化管理
定位线-4
不良品区
3. 怎样做好整顿及目视化管理
定位线-5
垃圾桶
3. 怎样做好整顿及目视化管理
警示区、线
消防栓
配电柜 消防栓
配电柜 消防栓
在地上的灭火器
3. 怎样做好整顿及目视化管理
“划线”前做到6要
解析
解析
良好的工作环境和工作氛围，提高工作质量和效率。 清洁明朗的环境，留住优秀员工。5S推动作业标准化， 整洁规范的工厂机器正常运作，人们能正确地执行各种 规章制度，任何岗位都能规范地作业，作业效率可以大 幅度地提升。工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时 寻找，工作效率大幅度提高。现场目视化，减少了分析 判断时间，能迅速发现问题，提高工作效率。
品。
*整顿(SEITO)
02
■含义 ：整顿是把有用的东西放在应该放的地方，然后做好标识。
*清扫(sEISO 03 ■含义 ：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养
的光亮完好，创造一个洁净的工作环境。
04 *清洁(sEIKETSU)。
■含义 ：维持以上整理、整顿、清扫后局面并且标准化、制度化 ，持续改进。
• 安全警戒区、警戒线 • 注意有高差、突起之处 • 作业安全指引
安3全. 的怎目样视做好管整理顿及目视化管理
3. 怎样做好整顿及目视化管理
安全的目视管理
3. 怎样做好整顿及目视化管理
安全的目视管理
3. 怎样做好整顿及目视化管理
安全的目视管理
3. 怎样做好整顿及目视化管理
品质的目视管理
定位线-2
3. 怎样做好整顿及目视化管理
定位线-3
物品靠墙角放置
3. 怎样做好整顿及目视化管理
定位线-4
不良品区
3. 怎样做好整顿及目视化管理
定位线-5
垃圾桶
3. 怎样做好整顿及目视化管理
警示区、线
消防栓
配电柜 消防栓
配电柜 消防栓
在地上的灭火器
3. 怎样做好整顿及目视化管理
“划线”前做到6要
解析
解析
良好的工作环境和工作氛围，提高工作质量和效率。 清洁明朗的环境，留住优秀员工。5S推动作业标准化， 整洁规范的工厂机器正常运作，人们能正确地执行各种 规章制度，任何岗位都能规范地作业，作业效率可以大 幅度地提升。工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时 寻找，工作效率大幅度提高。现场目视化，减少了分析 判断时间，能迅速发现问题，提高工作效率。
品。
*整顿(SEITO)
02
■含义 ：整顿是把有用的东西放在应该放的地方，然后做好标识。
*清扫(sEISO 03 ■含义 ：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养
的光亮完好，创造一个洁净的工作环境。
04 *清洁(sEIKETSU)。
■含义 ：维持以上整理、整顿、清扫后局面并且标准化、制度化 ，持续改进。
5S培训讲义(共81张PPT)
随着工业发展，5S逐渐成为一 种广泛应用于制造业、服务业 等各个领域的现场管理方法。
5S的发展经历了从简单的物品 整理、整顿到全员参与、持续 改进的过程，不断适应企业发 展的需要。
5S定义及核心思想
01
5S是指整理（Seiri）、整顿（ Seiton）、清扫（Seiso）、清洁 （Seiketsu）、素养（Shitsuke ）五个日语单词的首字母缩写。
强化团队意识
通过团队建设活动、企业文化宣传等方式，强化 员工的团队意识。
建立激励机制
建立合理的激励机制，鼓励员工积极承担责任， 发挥团队精神。
营造积极向上企业氛围，促进员工成长
1 2
打造企业文化
积极打造健康向上的企业文化，营造良好的企业 氛围。
关注员工成长
关注员工的职业发展，提供培训和学习机会，促 进员工成长。
彻底清除垃圾和灰尘，保持工作场所干净、整洁。
清扫方法
采用定期清扫和随时清扫相结合的方式，确保工作场 所始终保持清洁状态。
制定清扫计划和标准操作流程
清扫计划
根据工作场所的实际情况，制定合理的清扫计划，明确 清扫的时间、频率和责任人。
标准操作流程
制定详细的清扫操作流程，包括清扫前的准备、清扫过 程中的注意事项以及清扫后的检查等，确保清扫工作的 规范化和标准化。
现场管理改善方向和目标
物料管理改善
实行定额领料和批次管理，减少库存 积压和浪费
员工管理改善
加强培训和考核，提高员工技能和素 质
现场管理改善方向和目标
目标 提高生产效率和质量水平 降低生产成本和浪费现象
现场管理改善方向和目标
提升员工士气和满意度水平
塑造企业形象和竞争力水平
优秀现场管理实践分享
生产现场与5S管理培训课件
部分学员结合自己的工作实际，分享了将5S管理应用于生产现场的经验和做法，为 其他学员提供了有益的参考和借鉴。
通过交流互动，学员们纷纷表示将在今后的工作中更加注重5S管理的实践应用，努 力提升生产现场管理水平。
未来发展趋势预测及建议
随着制造业的转型升级和智能化发展，5S管理将更加注重数字化、智能化技术的应用，提 高管理效率和精准度。
重要性
生产现场是企业创造价值的核心 区域，直接影响产品质量、生产 效率和企业形象。
生产现场常见问题与挑战
常见问题
设备故障、物料短缺、员工技能不足、生产计划不合理等。
挑战
市场需求多变、成本压力增加、交货期缩短、质量要求提高 等。
5S管理在生产现场应用意义
提高生产效率
通过整理、整顿、清扫、清 洁和素养五个方面的改善， 减少浪费，提高生产效率。
02
5S的核心理念是通过维持现场整 洁、有序，减少浪费，提高效率 和安全性。
整理（Seiri）实施步骤与技巧
清除现场不需要的物 品，将工作区域划分 为必要的和不必要的 区域。
制定定期检查和清理 计划，保持现场整洁。
对必要的物品进行分 类、标识和定位，方 便取用和归位。
整顿（Seiton）实施步骤与技巧
员工和设备的安全。
开展安全培训
定期对员工进行安全培训，提高 员工的安全意识和操作技能，确 保员工能够熟练掌握安全操作规
程和应急处理措施。
04 员工参与和持续改进策略
员工培训教育提高认识水平
5S管理知识培训
通过培训课程，使员工全 面了解5S管理的理念、方 法和实践意义。
现场实践指导
组织员工参与现场实践活 动，加深对5S管理的理解 和认识。
清洁（Seiketsu）实施步骤与技巧
通过交流互动，学员们纷纷表示将在今后的工作中更加注重5S管理的实践应用，努 力提升生产现场管理水平。
未来发展趋势预测及建议
随着制造业的转型升级和智能化发展，5S管理将更加注重数字化、智能化技术的应用，提 高管理效率和精准度。
重要性
生产现场是企业创造价值的核心 区域，直接影响产品质量、生产 效率和企业形象。
生产现场常见问题与挑战
常见问题
设备故障、物料短缺、员工技能不足、生产计划不合理等。
挑战
市场需求多变、成本压力增加、交货期缩短、质量要求提高 等。
5S管理在生产现场应用意义
提高生产效率
通过整理、整顿、清扫、清 洁和素养五个方面的改善， 减少浪费，提高生产效率。
02
5S的核心理念是通过维持现场整 洁、有序，减少浪费，提高效率 和安全性。
整理（Seiri）实施步骤与技巧
清除现场不需要的物 品，将工作区域划分 为必要的和不必要的 区域。
制定定期检查和清理 计划，保持现场整洁。
对必要的物品进行分 类、标识和定位，方 便取用和归位。
整顿（Seiton）实施步骤与技巧
员工和设备的安全。
开展安全培训
定期对员工进行安全培训，提高 员工的安全意识和操作技能，确 保员工能够熟练掌握安全操作规
程和应急处理措施。
04 员工参与和持续改进策略
员工培训教育提高认识水平
5S管理知识培训
通过培训课程，使员工全 面了解5S管理的理念、方 法和实践意义。
现场实践指导
组织员工参与现场实践活 动，加深对5S管理的理解 和认识。
清洁（Seiketsu）实施步骤与技巧
5S现场管理培训课件PPT
起源
起源于日本，是一种以现场管理为基础 的管理方法，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境，减 少寻找物品的时间，提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，消除安 全隐患，降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象，增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清 扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素 养（Shitsuke）
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式，让员工接触不 同的工作岗位和业务流程，提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师， 进行一对一的辅导和指导，帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈， 针对存在的问题和不足进行改进 和优化，确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可 以减少设备磨损和故障， 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行， 可以提高生产效率，降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能，减少事故 发生的可能性，保障生产 安全。
起源于日本，是一种以现场管理为基础 的管理方法，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境，减 少寻找物品的时间，提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，消除安 全隐患，降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象，增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清 扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素 养（Shitsuke）
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式，让员工接触不 同的工作岗位和业务流程，提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师， 进行一对一的辅导和指导，帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈， 针对存在的问题和不足进行改进 和优化，确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可 以减少设备磨损和故障， 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行， 可以提高生产效率，降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能，减少事故 发生的可能性，保障生产 安全。
5S现场管理培训教材课件(PPT76页)
企业现状 有专人将别人扔掉的垃圾拣起来
二流企业
5S现场管理培训教材(PPT76页)工作培 训教材 工作汇 报课件 管理培 训课件 安全培 训讲义 PPT服 务技术
5S现场管理培训教材(PPT76页)工作培 训教材 工作汇 报课件 管理培 训课件 安全培 训讲义 PPT服 务技术
企业现状 每个人都自觉维护环境的清洁，没有人扔垃圾
中国企业如果想与国外企业竞争，应该大力推行5S管理，提升人员的综合 素质
５Ｓ活动的定位及目的
目的
顾客满意度
利润
定位
ＱＣＤ水平提高
Man
4M的质量提高人
Ｑuality
品质
Ｃost
成本
Ｄelivery
纳期
制品的价格条件
Machine
机器
Material
材料
Method
方法
生产要素(4M)
5S活动＋安全 培养人员素质
生产基础
5S的作用
☺投资者满意(IS──Investor Satisfaction) ☺ 企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。
客户满意(CS──Customer Satisfaction)
☺ 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。 雇员满意(ES──Employ Satisfaction)
5S的目的
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人， 让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉 得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真， 做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。
上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆 在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对 待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质 的产品是不可或缺的。
二流企业
5S现场管理培训教材(PPT76页)工作培 训教材 工作汇 报课件 管理培 训课件 安全培 训讲义 PPT服 务技术
5S现场管理培训教材(PPT76页)工作培 训教材 工作汇 报课件 管理培 训课件 安全培 训讲义 PPT服 务技术
企业现状 每个人都自觉维护环境的清洁，没有人扔垃圾
中国企业如果想与国外企业竞争，应该大力推行5S管理，提升人员的综合 素质
５Ｓ活动的定位及目的
目的
顾客满意度
利润
定位
ＱＣＤ水平提高
Man
4M的质量提高人
Ｑuality
品质
Ｃost
成本
Ｄelivery
纳期
制品的价格条件
Machine
机器
Material
材料
Method
方法
生产要素(4M)
5S活动＋安全 培养人员素质
生产基础
5S的作用
☺投资者满意(IS──Investor Satisfaction) ☺ 企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。
客户满意(CS──Customer Satisfaction)
☺ 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。 雇员满意(ES──Employ Satisfaction)
5S的目的
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人， 让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉 得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真， 做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。
上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆 在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对 待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质 的产品是不可或缺的。
现场5S管理培训课件
四、5S推行要领
2.2 三定原则 最快取得（30 S钟）、够用、不浪费； 定品：确定要放置的品种； 定位：定位放置（策划/平面图、分类、
位置、整齐、标识）； 定量：确定可满足使用的量；
四、5S推行要领
2.3 推行要点 进一步落实整理工作； 确定放置场所（流程图、策划图、放置图）； －－－－－－－现场布局规划 规定放置方法： （分类、整齐、分层/ 立体、标识、先进先出
（计划/推行方法/评比/奖惩）
步骤4：教育 （内训/外训）；
步骤5：宣传造势 （培训/宣传/海报/目视）；
步骤6：5S初步实施 （动员/诊断/改进/大扫 除）；
五、推行步骤及推行策划
步骤7：策划/标准化工作；
（策划/方案/标准/工作文件）
步骤8：培训/深度实施5S，深入开展改善活动 ；
（红牌/检查表/改善表/奖惩等）
四、5S推行要领
3.3 推行要点 a. 清扫准备：安全/设备教育；工具准备；大扫除； b.设立责任区（分室外和室内）、责任制： -----清扫划分表； -----平面定制图； C建立清扫标准化：建立清扫标准，作业规范； ·清扫点检要项； ·建立清扫标准（区/标准要求）； 对象/方法/标准/周期/时机/工具/时间/负责人/
素
整理
整顿
清洁
清扫
养
5S是其它管理工具的基础
JIT
TQM
ISO
TPM IE
企业
5S运动（土壤）
四、5S推行要领
1、 整理（SEIRI） 1.1 定义：对现场的物品进行区分要用和不要
用的，不要用的清除掉，长期不用的放入仓库 。 1.2 三清原则： 清理；区分有用无用（要与不要标准）； 清除：无用物清除（废弃物处理办法）； 清爽：层别管理（层别标准表）；
5S现场管理培训课件(PPT 76页)
整理、整顿、清洁是我工作的一部分，任务要求 每天要有固定的时间，5分钟（3分钟、6分钟？）
有效检查3S的保持情况
专人检查、自我检查
5S实施的步骤四：标准化
3S工作标准表（张贴在工作位）:
序号
内容
1 分类 2 红牌 3 标示物品 4 工具复位 5 清洁工位 6 清洁检具 7 检查设备
实施5S的益处—之三
降低制造成本—
减少物品的寻找和搬运 降低库存量，减少资金占用 释放库存空间，降低管理费用
实施5S的益处—之四
提高工作效率
标准放置，减少取放时间和强度 设备、器具的清洁维护有效减少计划外停机
实施5S的益处—之五
精益生产的基础
在制品和库存减少,缩短制造周期（LT) 提高开机率，又是准时化的必要保障 现场环境支持小批量的物料周转
5S现场管理培训课件(PPT 76页)
学习目标
快速改进所有工作区域/环境的工具 掌握更好、更经济的项目解决方法 5S实施后工作变得更方便 精益制造的起点
精益系列课程 — 5S现场管理
5S起源、概念
5S 日文名称
整理 （Seiri） 整顿 （Seiton） 清扫 (Seiso） 清洁 (Seiketsu） 素养 (Shitsuke）
5S实施的步骤二：整顿
现状：
工作位工具种类繁多，寻找时间浪费 想找某件物品时，抽屉的钥匙又不知放哪了 花了很多时间和力气，还是找不到要找的东西 共用的工具或物品用完后不知在哪或谁在使用 库房成品和报废品混放，造成质量事故 材料或成品库房无定位标示，造成发货错误 区域标示不清，库存无限制增加 叉车、推车、物料占用通道、造成不便或安全事故 ……
有效检查3S的保持情况
专人检查、自我检查
5S实施的步骤四：标准化
3S工作标准表（张贴在工作位）:
序号
内容
1 分类 2 红牌 3 标示物品 4 工具复位 5 清洁工位 6 清洁检具 7 检查设备
实施5S的益处—之三
降低制造成本—
减少物品的寻找和搬运 降低库存量，减少资金占用 释放库存空间，降低管理费用
实施5S的益处—之四
提高工作效率
标准放置，减少取放时间和强度 设备、器具的清洁维护有效减少计划外停机
实施5S的益处—之五
精益生产的基础
在制品和库存减少,缩短制造周期（LT) 提高开机率，又是准时化的必要保障 现场环境支持小批量的物料周转
5S现场管理培训课件(PPT 76页)
学习目标
快速改进所有工作区域/环境的工具 掌握更好、更经济的项目解决方法 5S实施后工作变得更方便 精益制造的起点
精益系列课程 — 5S现场管理
5S起源、概念
5S 日文名称
整理 （Seiri） 整顿 （Seiton） 清扫 (Seiso） 清洁 (Seiketsu） 素养 (Shitsuke）
5S实施的步骤二：整顿
现状：
工作位工具种类繁多，寻找时间浪费 想找某件物品时，抽屉的钥匙又不知放哪了 花了很多时间和力气，还是找不到要找的东西 共用的工具或物品用完后不知在哪或谁在使用 库房成品和报废品混放，造成质量事故 材料或成品库房无定位标示，造成发货错误 区域标示不清，库存无限制增加 叉车、推车、物料占用通道、造成不便或安全事故 ……
5S现场管理培训课件ppt(61张)
营造良好企业文化氛围
树立企业形象
通过加强清洁管理，营造整洁、有序的生产环境，提升企 业的整体形象和品牌价值。
促进员工身心健康
保持生产现场的清洁卫生，有助于减少污染和有害物质对 员工身心健康的影响，提高员工的工作效率和幸福感。
推动可持续发展
清洁生产是企业实现可持续发展的重要手段之一。通过加 强清洁管理，企业可以减少资源浪费和环境污染，降低生 产成本，提高经济效益和社会效益。
领导层支持及资源保障措施
1 2
获得领导层支持
领导层的支持是5S现场管理成功的关键，需要向 领导层阐述5S现场管理的重要性和意义，以获得 其支持和认可。
制定资源保障措施
为确保5S现场管理的顺利实施，需要制定资源保 障措施，包括人力、物力、财力等方面的支持。
3
建立推进小组
成立专门的推进小组，负责5S现场管理的具体实 施和推进工作，确保各项任务的落实。
清扫：保持现场清洁无垃圾
清扫区域划分和责任人制度
明确清扫区域
将生产现场划分为不同的清扫区 域，每个区域都有明确的范围和
界限。
责任人制度
为每个清扫区域指定一名责任人 ，由其负责该区域的清扫工作，
确保清洁度符合要求。
定期轮换
为避免责任人长期固定在一个区 域造成懈怠，定期轮换责任人， 保持清扫工作的新鲜感和积极性
01
目标
实现生产现场的整洁、有序、高效和安全，提高产品质量和员工素质。
02
原则
持之以恒、全员参与、标准化、持续改进。
03
实施步骤
成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明及教
育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分结果
5S现场管理培训课件
5S的实施意义
提高工作效率
通过整理、整顿，使工 作场所布局合理，减少 寻找物品的时间，提高
工作效率。
保障安全
清扫、清洁可以减少事 故发生的可能性，保障
员工的人身安全。
提高品质
清洁、素养有助于提高 员工的工作品质和责任 心，从而提高产品品质
。
提升形象
整洁有序的工作环境能 够提升企业的形象和品
牌价值。
划。
02
整理（Seiri）
定义与目的
定义
整理是指将工作场所内的物品进 行分类，并明确每类物品的数量 和位置，以便在需要时能够快速 找到。
目的
提高工作效率，减少寻找物品的 时间，保持工作场所整洁有序。
实施方法与步骤
方法：对工作场所内的物品进行分类 ，确定每类物品的数量和位置，并制
定相应的标识和存放规定。
将工作场所内的物品区分 为必要的和不必要的，保 留必要的，清除不必要的 。
将必要的物品进行分类、 标识、定位，方便取用和 归位。
对工作场所进行全面清扫 ，保持整洁有序。
通场所始终 保持整洁。
提高员工素质，培养良好 的工作习惯和团队合作精 神。
步骤
1. 对所有物品进行全面清点，了解各 类物品的数量和存放情况。
2. 根据物品的使用频率和重要性，将 物品分为“常用”、“不常用”和“ 无用”三类。
3. 根据分类结果，规划各类物品的存 放区域和数量，并制定相应的标识和 存放规定。
4. 对员工进行培训，使其了解并遵守 存放规定，养成整理的习惯。
实例展示
目的
清洁是5S管理的基础，通过清洁可以减少生产过程中的浪费，提高工作效率，保 障员工健康，提升企业形象。
实施方法与步骤