水泥细度试验记录表
水泥细度试验记录表
JJ0413a
水泥细度试验检测记录表
试验室名称：记录编号：
工程部位/用途委托/任务编号试验依据样品编号
样品描述试验条件
品种强度等级试验日期
主要仪器设备及编号
测定方法
试样质量
(g)筛余物质量
(g)
筛余百分数测值
(%)
修正系数
筛余百分数测定值
(%)
备 注:
水泥负压筛标定试验检测记录表试验室名称：记录编号：
工程部位/用途委托/任务编号试验依据样品编号样品描述试验条件
品种强度等级试验日期
主要仪器设备及编号
负压筛标定标定日期
试样质量(g)筛余物质量(g)标准样品在试验
筛上的筛余值F t
（%）
标准样品的筛余
标准值F n（%）
试验筛修正系数
单值平均值
备 注：。
水泥检验原始记录
水泥检验原始记录水泥物理性试验测试题一，填空题：1. 胶凝材料化学组成分（）、（）无机胶凝材料（）、( )有机胶凝材料（）、（）、（）。
2. 测定水泥细度通常采用筛分析法包括：（）、（）、（）。
3. 硅酸盐水泥比表面积不小于（）。
4. 硅酸盐水泥初凝时间不小于（）min,终凝时间不大于（）min。
5. （）、( ) 、( )、( ) 和（）初凝不小于（）min，终凝不大于（）min。
6. 试验室（）筛析试验称取试样（）、（）筛析试验称取试样（）。
7. 试验室的温度应保持在（），相对湿度应保持在（）以上。
8. 养护箱温度应保持在（）相对湿度不低于（）9. 养护池水温度（）范围内。
二，简答题：1. 水泥的水化过程可分为四个阶段？计算题：复合硅酸盐水泥样品。
已知其强度等级为32.5.其物理性能试验数据如下？1. 抗压强度测定：龄期为3d抗压强度的荷载分别为？抗压强度的荷载分别为？26.0KN，25.5KN,25.0 KN,25.6 KN,26.0 KN,27.0 KN，龄期为28d抗压强度的荷载分别为？57.0 KN，58.1 KN, 57.5 KN, 59.0 KN, 58.2 KN, 57.9 KN2. 抗折强度的测定：龄期为试体抗折强度测试值定分别为？3.5MPa，3.6 MPa,3.5 MPa龄期为28d的胶砂试体抗折强度测试值定分别为？6.5 MPa, 6.6 MPa，6.4 MPa水泥试验筛修正系数测定表批准：审核：测定人：水泥试验筛修正系数测定表水泥试验筛修正系数测定表水泥试验筛修正系数测定表批准：审核：测定人：水泥试验筛修正系数测定表批准：审核：测定人：水泥试验筛修正系数测定表批准：审核：测定人：水泥试验筛修正系数测定表批准：审核：测定人：水泥试验筛修正系数测定表批准：审核：测定人：水泥试验筛修正系数测定表批准：审核：测定人：水泥物理性试验测试题一，填空题：1. 胶凝材料化学组成分、无机胶凝材料、有机胶凝材料、、。
【实验】水泥细度测定实验报告
关键字】实验水泥细度测定实验报告篇一：水泥细度检验——筛析法实验六水泥细度检验——筛析法水泥细度就是水泥的分散度，是水泥厂用来作日常检查和控制水泥质量的重要参数。
水泥细度的检验方法有筛析法、比表面积测定法、颗粒平均直径与颗粒组成的测定等方法。
筛析法是最常用的控制水泥或类似粉体细度的方法之一。
一、实验目的掌握测定硅酸盐水泥经过标准筛进行筛分后的筛余量的方法。
二、实验原理本实验按照国家标准GB/T1345-XX《水泥细度检验方法筛析法》进行。
用一定孔径的筛子筛分水泥时，留在筛子上面的较粗颗粒占水泥总量的比例，在一定程度上反映了物料的粗细程度。
三、实验设备及材料(一)负压筛法1、仪器设备1.喷气嘴；2.微电机；3.控制板开口；4.负压表接口；5.负压源及收尘器接口；6.壳体图1负压筛筛座示意图(1)天平：最小分度值不大于0.01g。
(2)负压筛析仪：由筛座、负压筛、负压源及收尘器组成。
其中筛座由转速为30±2r/min的喷气嘴、负压表、控制板、微电机及壳体等构成(见图1)。
筛析仪负压可调范围为4000〜6000Pa。
喷气嘴上口平面与筛网之间距离为2~8mm。
负压源和收尘器由功率＞600w的工业收尘器和小型旋风收尘筒组成或用其他具有相当功能的设备组成。
(3)筛子：采用方孔边长0.080mm的铜丝筛布，筛框上口直径为《150mm，下口直径为机42mm,高25mm。
2、硅酸盐水泥样品。
(二)水筛法1、仪器设备(1)天平：最小分度值不大于0.01g。
(2)筛子：采用方孔边长0.080mm的铜丝网筛布，筛框有效直径彷125mm,高80mm。
(3)筛座：用于支承筛子，并能带动筛子转动，转速为50r/min。
(4)喷头：直径《55mm,面上均匀分布90个孔，孔径0.5~0.7mm。
安装高度：喷头底面和筛网之间距离为35~75mm。
2、硅酸盐水泥样品。
（三）手工干筛法1、仪器设备（1）天平：最小分度值不大于o.oig.。
6.5 水泥细度试验 标定检测记录表
45μm
标准样品试验 筛上的筛余值
（%）
1 标准样品
2
筛余平均值 （%）
修正系数
试样编号 水泥品种
试样质量 (g)
□8泥筛余百 分率(%)
修正系数
修正后水泥筛 余百分数(%)
平均值 （%）
备 注：
试验：
复核：
日期：
年
月
日
第 页，共 页
水泥细度试验检测记录表
试验室名称： 利川市宏信工程质量检测有限公司
记录编号：
工程部位/用途
委托/任务编号
试验依据
样品编号
样品描述
干燥、松散、无结块
试验条件
品种强度等级
试验日期
主要仪器设备及 编号
试样编号
品种
□80μm□45μm试验筛标定
标准样质量 标准样品标准筛余值（%）
（g）
80μm
水泥细度检验实验报告
土木工程材料实验报告
专业：组号：试验日期：
组长：组员：
实验名称：水泥细度测定
实验目的：检验水泥的粗细程度，以作为评定水泥质量的依据之一。
负压筛法
实验仪器：（1）负压筛负压筛由筛网、筛框和透明盖组成。
筛网为方孔丝，筛
孔边长为80mm；筛网紧绷在筛网上，网框接触防水胶密封。
（2）负压筛析仪负压筛析仪由筛座负压筛、负压筛、负压源及收尘器组成。
其中筛座由转速为（30±2）r∕min的喷气嘴、负压表、控制板、微电机
及壳体组成
检测方法1、筛析试验前，把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系
统，调节负压至4000~6000Pa范围内。
2、称取试样，80µm筛析称取试样25g（45µm筛析称取试样10g），称取试
样精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛检
仪连续筛析2min，筛毕，用天平称量筛余物质量m1（g）
原始数据与处理结果：
1 / 1。
水泥细度试验(负压筛析法)_secret
检 测 细 则
文件编号
SGKAJ-Ⅲ-J-14
版 本
第1版 第0次修订
标题：水泥细度试验(负压筛析法)
页 数
第1页 共2页
两次筛余结果绝对误差大于0.5%时〈筛余值大于5.0%时可放至1.0%〉。应再做一次实验，取两次相近结果的算术平均值作为最终结果。
6 试验记录
6.1《 》 试表006
f水泥试样的筛余百分数r水泥筛余物的质量gm水泥试样的质量g计算结果精确到0152筛余结果的修正为使实验结果可比应采用实验筛修正系数方法修正51款的计算结果
深圳市XX路桥工程检测有限公司
检 测 细 则
文件编号
SGKAJ-Ⅲ-J-14
版 本
第1版 第0次修订
标题：水泥细度试验(负压筛析法)
页 数
第1页 共2页
4 试验步骤
4.1.筛析试验前,应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,检查控制系统,调节负压至4000Pa-6000Pa范围内。
4.2称取试样25g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，开动筛析仪连续筛析2min,在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。
4.3当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
5 计算
5.1水泥试样筛余百分数安式〈TO502-2〉计算；
F=Ra/m*100
式中；F—水泥试样的筛余百分数，%
R—水泥筛余物的质量，g
M—水泥试样的质量，g
计算结பைடு நூலகம்精确到0.1%
5.2筛余结果的修正
为使实验结果可比，应采用实验筛修正系数方法修正5.1款的计算结果。修正系数的测定，按TO502附录进行。合格评定时，每个样品应称取两个式样分别筛析结果。若
水泥试验原始记录
样品状态
规格型号
环境条件
温度相对湿度
送样日期
主要仪器设备名称
规格型号
设备状态
水泥胶砂搅拌机
XJ202-A
电动抗折试验机
KZY-500-2
压力机
WE-30B
胶砂流动度测定仪
NLD-3
项目
检测依据
检测记录及结果
试体成型
情况
GB/T
2419-2005
序号
成型时间
水泥重量（g）
标准砂重（g）
水的重量（g）
1
2
凝结时间
加水时间
初凝到时
终凝到时
初凝时间（min）
终凝时间（min）
时分
时分
时分
安
定
性
雷氏法
GB/T
1346-2011
序号
指针尖端间距(mm)
沸煮前后间距差（mm）
结论
沸煮前A
沸煮后C
单个值(C-A)
平均值
1
2
饼法
备注
校核：主检：
试验日期：年月日
水泥物理性能检测原始记录(二)
编号：共页第页
样品名称
水泥物理性能检测原始记录(一)
编号：共页第页
样品名称
样品编号
样品状态
规格型号
环境条件
温度相对湿度
送样日期
主要仪器设备名称
规格型号
设备状态
水泥负压筛析仪
FYS-150
全自动比表面积测定仪
FBT-5
检测项目
检测依据
检测记录及结果
细
度
80（45μm）筛析法
GB/T
1345-2005
水泥细度检验方法
冲洗
将称取的水泥试样倒入水筛中，立即用 洁净水冲洗，冲洗时间为20s。
筛析：
将筛子放在筛座上进行筛析，调整喷头 使一少部分水以切线方向喷在筛框上， 大部分水喷在筛网上，使筛子以 50r/min转速转动。筛析过程中，水压 为0.03~0.07 MPa ，时间为3min。
烘干：
筛析结束后，用水将筛余物移至蒸发皿 内，待沉淀后将水倾斜流出，放入烘干 箱内烘干。
八、操作程序
8.3.2称取试样精确至0.01g，置于洁净的水筛 中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放 在水筛架上,用水压为0.05 MPa±0.02 MPa的 喷头连续冲洗3 min。筛毕，用少量水把筛余 物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小 心倒出清水，烘干并用天平称量全部筛余物。 8.4手工筛析法 8.4.1 称取水泥试样精确至0.01g，倒人手工筛 内。
九、结果计算及处理
合格评定时，每个样品应称取二个试样分别筛 析，取筛余平均值为筛析结果。若两次筛余结 果绝对误差大于0.5%时（筛余值大于5.0%时 可放至1.0%）应再做一次试验，取两次相近结 果的算术平均值，作为最终结果。 9.3试验结果 负压筛析法、水筛法和手工筛析法测定的结果 发生争议时，以负压筛析0%的水 泥没有参与混凝土强度的增长过程，太粗的 颗粒不能完全水化，过细的颗粒可能结团， 或增大水泥的需水量，都会影响混凝土的性 能。 目前公认的是：3 32m的颗粒对强度增进 率起主要作用，其间各粒级分布是连续的， 总量不能低于65%； 16 24m的颗粒对 水泥性能尤为重要，含量愈多愈好。 小于 3m的细颗粒不要超过10%，大于65m的 粗颗粒活性很小，最好没有。
六、仪器