[宝典]混凝土坝施工的基础常识

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水电站混凝土坝体施工要点

水电站混凝土坝体施工要点

水电站混凝土坝体施工要点文章重点针对水电站混凝土堆石坝坝体的施工工艺要点、坝体分区填筑、碾压施工方法及应注意的几个问题做了一些简要的探讨。

标签:水电站;混凝土;坝体施工一、工程简介该水电站以发电为主,兼有旅游、水产养殖等综合效益。

水库总库容1.581×108m3,電站装机容量为3×25MW;挡水坝为钢筋混凝土面板堆石坝,坝顶高程443.6m,最大坝高101.8m,坝顶全长315.0m。

坝体填筑材料按结构部位依次为面板上游石渣盖重区、粘土铺盖区、混凝土面板后垫层区、过渡区、主堆石区、次堆石区、块石护坡区,上下游坝坡均为l:1.4。

二、坝体填筑施工工艺(一)坝体填筑施工坝体填筑原则上在坝基、两岸岸坡处理验收以及相应部位的趾板混凝土浇筑完成后进行。

采用流水作业法组织坝体填筑施工,将整个坝面划分成四个施工单元,在各单元内依次完成填筑的测量控制、坝料运输、卸料、洒水、摊铺平整、振动碾压等各道工序,使各单元上所有工序能够连续作业。

各单元之间应采用石灰线等作为标志,以避免超压或漏压。

(二)坝料摊铺坝体填筑从填筑区的最低点开始铺料,铺料方向平行于坝轴线,砂砾料、小区料、垫层料、过渡料及两岸接坡料采用后退法卸料,主堆石、次堆石和低压缩区料全部采用进占法填筑。

自卸汽车卸料后,采用推土机摊料平整,摊铺过程中对超径石和界面分离料采用小型反铲配合处理,垫层料、过渡料由人工配合整平,每层铺料后检查铺料厚度,确保厚度满足要求。

(三)洒水一般采用坝面加水和坝外加水等方式,具体根据不同施工条件布置。

洒水主要是为了能充分润石料,以便在振动强烈的作用下,使块石相互接触部分棱角被击碎从而减少孔隙率,细料充填空隙,以增加碾压的密实度。

洒水量以碾压试验结果确定,对于有风化岩的掺配料,适当增加洒水量,以便使掺配的风化岩料提前湿润软化。

(四)压实垫层料采用20t振动碾进退错距法碾压,主、次堆石料、过渡料和砂砾石料采用26t振动碾碾压。

水利工程混凝土坝体施工技术规程

水利工程混凝土坝体施工技术规程

水利工程混凝土坝体施工技术规程水利工程混凝土坝体施工技术规程1. 概述水利工程中的混凝土坝体是一项重要的工程结构,用于堵塞河道通道以形成水库,并控制上游水流的流量。

准确的施工技术是确保混凝土坝体强度和稳定性的关键。

本文将深入探讨水利工程混凝土坝体施工技术规程,从基础知识到具体操作进行详细介绍。

2. 基础知识2.1 混凝土材料选用:混凝土坝体的施工需要选择高质量的混凝土材料。

在选择水泥、骨料和填充料时,应满足强度、耐久性和可持续性的要求。

2.2 坝基处理:在施工过程中,必须对坝基进行适当的处理,以确保基础的坚固和稳定。

对坝基的处理包括清理、凿井和填充等步骤。

2.3 坝体分块施工:根据设计要求,混凝土坝体的施工被分为多个块体。

每个块体的施工顺序和技术要求应严格按照设计规定进行。

3. 施工过程3.1 坝体模板建立:在施工之前,首先需要建立适当的坝体模板。

坝体模板的建立应根据设计要求和地形条件进行,并确保模板的平整和稳定性。

3.2 混凝土浇筑:混凝土的浇筑应根据设计要求和施工计划进行。

在浇筑过程中,需要注意混凝土的均匀性和坡度的控制。

还应注意浇筑过程中的温度和湿度,以免对混凝土强度产生负面影响。

3.3 坝体振捣:在混凝土坝体浇筑完成后,需要进行坝体的振捣工作。

振捣可以提高混凝土的密实度和强度,并确保坝体的稳定性。

3.4 坝体养护:在坝体浇筑和振捣完成后,需要进行养护工作。

养护工作应根据混凝土材料的特性和环境条件进行,以确保混凝土的强度和稳定性。

4. 观点和理解在水利工程中,混凝土坝体的施工技术规程至关重要。

通过严格遵循技术规程,可以确保混凝土坝体的强度和稳定性,从而保证工程的安全和可持续性发展。

施工环境和施工技术的不断改进也为混凝土坝体施工提供了更多的可能性。

随着新材料和新技术的引入,混凝土坝体施工将变得更加高效和可靠。

总结和回顾水利工程混凝土坝体施工技术规程是确保混凝土坝体结构安全和强度稳定的关键。

通过选择高质量的混凝土材料,合理建立坝体模板,严格控制施工过程中的浇筑和振捣工作,以及进行适当的养护工作,可以确保混凝土坝体的质量和性能。

解析水利工程水库大坝混凝土的施工技术

解析水利工程水库大坝混凝土的施工技术

解析水利工程水库大坝混凝土的施工技术水利工程水库大坝混凝土的施工技术是水利工程施工中非常重要的一个环节,混凝土的质量直接影响着水电工程的安全性和持久性。

水库大坝混凝土施工技术主要包括材料选用、配合比设计、浇筑施工、养护保养等方面。

本文将对水库大坝混凝土的施工技术进行详细的解析。

一、材料选用1.水泥:水库大坝混凝土中常用的水泥有普通硅酸盐水泥、耐硫酸盐水泥和矿渣水泥等,其品种和强度等级应根据施工部位和工程需要进行选用,并严格按照国家标准执行。

2.骨料:骨料是混凝土中的主要材料之一,一般为砂、砾石等,其选用应符合国家标准,并应根据工程需要进行筛分和洗选,确保骨料质量符合要求。

3.外加剂:在水库大坝混凝土的施工中,常常需要使用外加剂,以改善混凝土的性能,如减水剂、塑化剂、缓凝剂等,应根据具体情况选用,并确保外加剂的质量达标。

4.混凝土添加剂:混凝土添加剂是为了改良混凝土的性能,如提高抗渗性、提高抗裂性等,其选用应符合国家标准,并确保添加剂的质量稳定。

二、配合比设计水库大坝混凝土的配合比设计应根据水利工程设计要求、原材料特性、气候条件等因素进行合理设计,以确保混凝土的强度、抗渗性、耐久性等性能满足工程需要。

在配合比设计中,应充分考虑混凝土的抗温差裂纹、抗硫酸盐侵蚀、抗冻融和耐久性等方面的要求,确保混凝土的质量稳定和持久。

三、浇筑施工1.模板安装:水库大坝混凝土的模板安装应严格按照设计要求进行,模板应平整、牢固,严禁渗水和漏浆现象。

2.搅拌调配:混凝土的搅拌应采用机械搅拌,搅拌时间应严格控制,确保混凝土的均匀性和稳定性。

3.浇筑工艺:混凝土浇筑时,应采用层层浇筑的方法,严格控制浇筑层与层之间的接缝,确保混凝土的整体性和一致性。

四、养护保养水库大坝混凝土浇筑后,应进行及时的养护保养,以确保混凝土的早期强度发展和长期性能稳定。

养护方式包括水养护、湿养护和覆盖等,应根据具体情况选择合适的养护方式,并严格按照设计要求进行养护。

混凝土坝

混凝土坝

(C)冲击式碎石机;
(D)锥式碎石机。
答案: (A)
单选题: 2、筛分中的主要质量问题是超径和逊径,常以超、逊径的 重量百分率——筛分精度作为质量控制标准,要求 (A)超径不大于3%,逊径不大于5%;
(B)超径不大于5%,逊径不大于3%;
(C)超径不大于5%,逊径不大于10%; (D)超径不大于10%,逊径不大于5%。
机械筛分
骨 料 的 筛 分
筛分120mm、 80mm、 40mm、 20mm、 5mm的各级粗骨料
机 械 振 动 筛
偏Hale Waihona Puke 振动筛适宜于筛分大、 中粒径骨料
惯性振动筛
适用于中、细颗 粒骨料的筛分
天然砂或人工砂
水力筛分
沉砂箱 洗砂机
分级和冲洗同时进行
单选题: 1、由机架、传动装置和破碎槽等组成的破碎机设备为 (A)颚板式碎石机; (B)反击式碎石机;
和铺层厚度受混凝土运输浇筑能力的限制。若分块尺寸和铺层厚度已定, 要使层间不出现冷缝,应采取措施增大运输浇筑能力。倘设备能力难以 增加,则应考虑改变浇筑方法,将平浇法改变为薄层浇筑、阶梯浇筑, 以避免出现冷缝。宜采用低坍落度混凝土。
•平仓与振捣 :卸入仓内成堆的混凝土料,按规定要求均匀铺平,
称为平仓。插入式振捣器插人料堆顶部振动,使混凝土液化后自行摊 平,进行平仓振捣。
大 体 积 混 凝 土 温 控 措 施
减少每立方米混凝土 的水泥用量 减少混凝土发热量 采用低发热量的水泥
合理安排浇筑时间 降低混凝土的入仓温度
采用加冰或加冰水拌合
对骨料进行预冷
采用自然散热冷却降温
加速混凝土散热 在混凝土内预埋水管通 水冷却
1)原材料的质量控制 混凝土的拌合、运输、入仓、平仓、振捣、养护、温 度控制。混凝土质量控制,在出机口和仓内取样,测试其质量指标,按试件强 度的离差系数或标准差进行控制。 2)结束后,进一步取样检查 常用的检查和监测的方法有:物理监测,采用 超声波、红外线等仪表监测裂缝、空洞和弹模;钻孔压水检查方法;大块取样 进行试验;原型观测;竣工测量,所得资料作为与设计对比,运行期备查的重 要竣工文件。 3)对在质检过程中发现的质量问题应及时进行处理 对坝内裂缝、空洞可采 用水泥灌浆;对细微裂缝可用化学灌浆;对于表面裂缝可用水泥砂浆或环氧砂 浆涂抹处理。对质量十分低劣又不便灌浆补强处理的,一般需要整块炸掉,重 新浇筑

混凝土坝的施工ppt课件

混凝土坝的施工ppt课件

混凝土坝的历史与发展
要点一
总结词
混凝土坝的发展历程经历了早期的天然堆石坝、砂石混凝 土坝,到现代的高拱坝、高碾压混凝土坝等阶段。
要点二
详细描述
混凝土坝的发展历程可以追溯到19世纪初,当时采用的是 天然堆石坝。随着混凝土技术的不断发展,人们开始采用 混凝土浇筑或碾压的方式建造大坝,逐渐形成了现代的混 凝土坝。在混凝土坝的发展过程中,高拱坝和重力坝是最 常见的两种类型。随着科技的进步和工程实践的积累,混 凝土坝的设计和施工水平不断提高,未来还将继续发展。
基础整平
对基础表面进行整平,确 保表面平整、无坑洼,以 满足坝体的稳定性和承载 力要求。
基础排水
设置排水设施,将基础范 围内的水排出,防止水对 施工的影响。
坝体浇筑
模板制作
根据坝体形状和尺寸制作 模板,确保模板的精度和 稳定性。
混凝土制备
在施工现场设置混凝土搅 拌站,按照设计要求配制 混凝土,确保混凝土的质 量和性能符合要求。
接缝处理
接缝设计
根据坝体结构和施工要求,设计 合理的接缝形式和尺寸,确保接
缝的稳定性和密封性。
接缝材料选择
选用符合要求的接缝材料,如止水 带、密封胶等,确保接缝的密封效 果和使用寿命。
接缝施工
按照设计要求进行接缝施工,确保 接缝的施工质量符合要求。
后期养护
养护方式选择
根据气候条件、混凝土性能等因 素,选择适当的养护方式,如自
详细描述
混凝土坝是一种常见的坝型,主要由混凝土构成,具有较高的强度和耐久性。它 通常采用浇筑或碾压的方式施工,能够承受较大的水压力和负载。混凝土坝具有 结构简单、稳定性好、寿命长等优点,因此在水利工程中广泛应用。
混凝土坝的分类

混凝土工基础知识

混凝土工基础知识

混凝土工基础知识一混凝土浇筑1.浇筑混凝土前,应做好如下准备工作:1)制定浇筑工艺,明确结构分段分块的间隔浇筑顺序和钢筋的混凝土保护层厚度的控制措施。

2)根据结构截面尺寸大小研究确定必要的降温防裂措施。

3)将基础上杂物、泥块清除干净,并采取防、排水措施,按有关规定填写检查记录。

对干燥的非粘性土基面,应用水湿润;对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得积水。

4)仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等,以提高钢筋的混凝土保护层厚度尺寸的质量保证率。

2.浇筑混凝土应符合下列一般规定:1)在炎热气候条件下,混凝土入模时的温度不宜超过30℃。

宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天,也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。

2)当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时,应按冬季施工处理,混凝土的入模温度不应低于5℃。

3)在相对湿度较小、风速较大的环境条件下,可采取场地洒水、喷雾、挡风等措施或在此时避免浇筑有较大暴露面积的构件。

4)浇筑重要工程的混凝土时,应定时测定混凝土温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数,并根据环境参数变化及时调整养护方式。

5)混凝土应分层进行浇筑,不得随意留置施工缝。

其分层厚度应根据搅拌机的搅拌能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求等条件确定。

6)在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。

在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始逐层扩展升高,保持水平分层。

7)混凝土浇筑应连续进行。

当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

当允许间歇时间已超过时,应按浇筑中断处理,同时应留置施工缝并作出记录。

8)在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施将水排除。

继续浇筑混凝土时,应查明原因,采取措施,减少泌水。

9)浇筑混凝土期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况,当发现有松动、变形、移位时应及时处理。

混凝土坝施工

混凝土坝施工
• (1)混凝土质量均匀,粗骨料不易发生分离。 • (2)拌和物较易碾压密实,混凝土容重较大。 • (3)拌和物初凝时间较长,保证良好粘结。 • (4)混凝土的力学强度、抗渗性能等满足设
计要求,具有较高的拉伸应变能力。
• (5)具有适应建筑物环境条件的耐久必。 • (6)配合比经现场试验后调整确定。
三、起重机数量的确定
• 取决于混凝土最高月浇筑强度和所选起 重机的浇筑能力。
• 1、起重机的浇筑能力计算 • 2、起重机数量的确定(根据混凝土最
高月浇筑强度确定)
第四节 混凝土温度控制和 分层分块
• 混凝土大坝浇筑后容易在坝的表面及坝 基础部位产生许多裂缝。造成混凝土坝 发生裂缝的原因有:温度和湿度的变化 ,混凝土本身的脆性和不均匀性,分缝 分块不恰当,结构型式不合理、施工质 量基础的不均匀沉陷等。但根本的原因 可以归结为:混凝土的变形和对变形的 约束。
二、温度控制作用和目的
• 1、防止坝块的温度裂缝。 • 2、防止坝体接缝灌浆后的裂缝再度张
裂。 • 3、调整和改善坝体的温度压力。
三、温度控制的主要措施
• 1、降低混凝土水化热温升 • 2、降低混凝土入仓温度 • 3、加快混凝土散热
四、混凝土的分缝与分块
• 混凝土坝分块的基本型式:纵缝、斜缝 、错缝、通仓。
• 一条带平仓完成后立即开始碾压,碾压遍数通 过现场试碾确定。容重达到设计要求后进行下 一层碾压作业。
• 模板周边无法碾压部位一般可加注水泥浓浆后 用插入式振捣器振捣密实。
• (四)造缝
• 碾压混凝土一般采取几个坝段形成的大 仓面通仓连续浇筑上升,坝段之间的横 缝,一般可采取切缝机切缝、埋设隔板 或钻孔填砂形成,或采用其它方式设置 诱导缝。

混凝土重力坝基础知识及设计要点

混凝土重力坝基础知识及设计要点

混凝土重力坝基础知识及设计要点混凝土重力坝基础知识及设计要点【定义】在水压力及其他外荷载作用下,主要依靠坝体自重来维持稳定的坝。

重力坝的断面基本呈三角形,筑坝材料为混凝土或浆砌石。

据统计,在各国修建的大坝中,重力坝在各种坝型中往往占有较大的比重。

在中国的坝工建设中,混凝土重力坝也占有较大的比重,在20座高100m以上的高坝中,混凝土重力坝就有10座。

重力坝之所以得到广泛应用,是由于有以下优点:①相对安全可靠,耐久性好,抵抗渗漏、洪水漫溢、地震和战争破坏能力都比较强;②设计、施工技术简单,易于机械化施工;③对不同的地形和地质条件适应性强,任何形状河谷都能修建重力坝,对地基条件要求相对地说不太高;④在坝体中可布置引水、泄水孔口,解决发电、泄洪和施工导流等问题。

重力坝的缺点是:①坝体应力较低,材料强度不能充分发挥;②坝体体积大,耗用水泥多;③施工期混凝土温度应力和收缩应力大,对温度控制要求高。

【历史】重力坝是最早出现的一种坝型。

公元前2900年埃及美尼斯王朝在首都孟斐斯城附近的尼罗河上,建造了一座高15m、长240m的挡水坝。

中国于公元前3世纪,在连通长江与珠江流域的灵渠工程上,修建了一座高5m的砌石溢流坝,迄今已运行2000多年,是世界上现存的,使用历史最久的一座重力坝。

18世纪,在法国和西班牙用浆砌石修建了早期的重力坝,横断面都很大,接近于梯形。

1853年以后,在筑坝实践中,设计理论逐步发展,法国工程师们开始拟出一些重力坝的设计准则,如抗滑稳定、坝基应力三分点准则等,出现了以三角形断面为基础的重力坝断面。

20世纪初,由于混凝土工艺和施工机械的迅速发展,在美国建造了阿罗罗克坝和象山坝等第一批混凝土重力坝。

1930年以后,美国修建了高183m的沙斯塔坝和高168m的大古力坝以后,重力坝的设计理论和施工技术有了一个飞跃。

在应力计算方面,提出了重力法和弹性理论法,包括考虑空间影响的试荷载法;在构造方面,建立了完整的分缝、排水和廊道系统,以及温度、变形、应力等观测系统;在施工方面,机械化程度有了显著增长,发展了柱状浇筑法和混凝土散热冷却以及纵缝灌浆等一整套施工工艺。

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①成形 ②支承 ③保护(冰冻`日晒)
2、模板的种类
①按材料分:木模、钢模、砼模、其他 ②按受力分:承重模
非承重模(侧面、垂直面――简支、半悬臂、悬臂)
③按形状分:平面模、曲面模、特型模 ④按板面作用分:普通模 特殊模――真空板:能提高砼强度、抗冲和耐磨能力 吸水板―― ⑤按移动方式分:固定式,拆移式,滑动式 3、对模板的要求
↓ 净料场→→→堆料场→→→拌和系统
3、骨料系统的特点与设计内容 ①特点:战线长,占地广,用量大,环节多
②要求:A――布置紧凑,减少用地; B――靠近水源,防止污染; C――运转可靠,减少储存; D――缩短运距; E――减少弃料; F――优化布置方案。
③设计内容:A――料场的勘探和选择; B――砂砾料和采石场的开采设计; C――骨料加工厂的工艺布置;
⑤超径与逊径百分率 ,控制筛分 3、质量控制措施
①控制运卸过程中的击碎 ②控制大小石分离 ③控制超径与逊径 ④控制细砂的F·M(2.4~3.2)和含水量 4、质量检查方法与标准 ①筛检试验及其标准 ②F·M<±0.2 ω%<±3~4% 含泥量<1%
§5-3 模板及钢筋系统
一、模板的种类和作用
模板的费用占总造价的15~30%,甚至50%,具体与 坝型有关,占总人工的20~50% 1、模板的作用
①不漏浆
②变形小(强度、刚度)
③表面平整
④拆移方便
二、模板的基本形式
1、拆移式 定型组合钢模板体系――平模,角模(阴、阳),联系模
――纵横联系梁,加劲肋 ――联系件: U型长,L型插销,钩头螺栓,蝶形扣件 重复利用50次以上。 2、滑移式:水平移动――钢模台车
上下移动――柱、墩等 自升式模板――材料别附
高峰期砼平均月浇筑强度对应的骨料开采、运输小时强度:
KQB
q Q――高峰期砼浇筑量 iTPmr T――高峰期月数r
(m3/n)
②考虑骨料堆放的贮备作用
③骨料筛分能力计算
P――筛分厂需要 V的r 生产(1率,kn)—eV筛o分设备套数
p
qk mn
q――骨料最大月开采强度
Q P n 1
R
P Q
K――不均匀系数:1.5 , P1――筛分机的生产率 R――通过筛网的粒料量与混合总量的比例 N――筛分设备数量 三、骨料堆放系统
自习为主
§5-4 砼的生产
砼=砂石料+水泥+掺和料+外加济+水或冰片
一、砼的制备系统
1、拌和机
自由跌落式――叶片固定,有鼓筒式和双锥式 强制拌合式――叶片转动,拌制干硬性砼
2、拌和楼
①拌和楼的构造 ②皮带机与管道运输:螺旋式与斗式提升运输机 ――风动泵 ③配料的方式:电子称与容积
3、固定式:以木模为主,现场加工
4、砼预制模板:可作为建筑物的一部分,如廊道顶拱、坝
加税面反坡部位梁、竖井、辗压式砼坝的……
三、模板的设计与模板作业组织
1、模板的造型 P142—144
2、模板的设计荷载
3、模板的制作 :该部分内容结合录相教学,以讨论方
式进行教学
4、模板的安装
5、模板的拆除
四、钢筋的加工与安装
一个独立的辅助企业
一、骨料及其料场规划
①砂石料――粗骨料:石 d>5㎜ 四级配 5-20-40-80 -150 由级配和最大粒径控制
――细骨料:砂 0.15< d <5㎜ 由细度模数F·M 控制
F·M= 0――1.8―――2.5―――3.2-→ 特细 细砂 中砂 粗砂
②骨料占砼重量的80%,占砼体积的130~150% ③骨料分人工骨料和天然骨料 ④骨料的质量指标有:强度,抗冻性,化学稳定性
↓ 筛分系统:冲洗、震动筛分→→→→→→→→→→净料场

净料场:各级砂、石料分隔堆放→→→长运→→→堆料场
↓ 堆料场:靠近拌和系统→→→→→皮带机输送至拌和系统
2、人工骨料 采料场:清除覆盖层→→弃土运输→→钻孔→→爆破(浅 深洞)→装运
↓ 粉碎机:夹碎块石
↓ 筛分系统:筛分系统→→人工砂制作过程介绍
工艺流程见P145 图5-24
特别提醒:最新
加工要求见P105 表5-7
规范已取消钢筋
钢筋的安装分为整装和散装: 的冷加工
整装――运输方便,效率低,安全性差。在焊接车间
焊接或捆扎而成。
散装――效率高,质量好,能节省材料,吊装困难
④钢筋与预埋件一起,先安装,再立模,最后浇砼。
§5-2 砂石料系统
举例介绍无碱骨料反应的概念 2、骨料料场规划
骨料虽然分人工骨料和天然骨料两大类,也可以联合使用; 骨料规划基本上与土石料规划相同,包括:质量、数量、 种类、运距等 二、骨料生产系统
1、天然骨料 采料场:采砂船挖掘→→砂钵→→皮带机输送→→毛料场
↓ 正向铲或索铲→→自卸汽车或砂斗→→→毛料场 毛料场:毛料堆于地笼之上→→地笼皮带机→→→筛分楼
D――运输和堆放设计; E――质量控制。 4、骨料用量计算
①骨料体积=130~150%砼振捣后的体积 ②求1 方砼中水:砂:石(不同粒径):水泥的重量 及体积比
③减少弃料的办法:
A――对人工骨料:加强组织管理,选择合适机械 B――对天然骨料:调整级配(破碎大块石头,加 入人工骨料)
C――调整砼的配合比(加大水泥用量)
5、骨料生产机械的选择
①高峰期砼最大月浇筑强度对应的骨料开采、运输
强度:
q kq B ――天然骨料容1重 P nr ――砼最大月浇筑强度
max mn
(m3/n)
B――1方砼中骨料需用量
K――综合损失系数 1.15~1.30
P――控制粒径的天然骨料含量百分率
M――月有效工作日数:25
N――天有效工作时数:20
1、堆放数量 ①贮备总量――不受洪水冰冻等影响时,约为高峰月
用量
――受洪水冰冻等影响时,约为高峰月用 量的2~3倍 ②骨料贮备――以毛料场为主:占贮备总量的75~90%
――以净料场为辅:占贮备总量的25~10%
③调节料场的作用:调节连续生产与间接生产的矛盾(长 白班与三班倒) 防止中间环节临时中断
2、堆放高度 堆高h>6m:以保持温度和水份 击碎高度:限制自由跌落高度
地笼与廊道出料皮带机
3、堆放机械 A――台阶式: B――栈桥式: C――土堤式:
四、骨料的质量控制 插入图片
1、砂子的主要质量指标 ①超径百分率 ②含泥量 ③含有机物量 ④细度模数F·M ⑤含水量
2、石子的主要质量指标提问:讨论其含义 ①含泥量 ②含有机物量 ③尖片状含 ④风化石含量
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