小绞车提升计算
五部绞车提升速度、力图计算原理(初设)
主井提升提升速度4.78米/秒，提升机旋转变位质量：20710 kg∑G=G箕斗+Qk+2pk∑L+Gt+Gj+η*(GD2)i2/gD2=2*3171+3400+2*3.728*（188.1+2*42.39+3*π*2.5+30）+550+20710+510*202*0.92/2.52=63464.8 kg∑mi=∑G/g=63464.8 kg/9.8=6476 kg.s2/m提升开始F1c=k*Qk+Pk*Ht+∑mi*a0=1.1*3400+3.728*177+6476*0.5=7637.856N加速终了F2c=F1c-2Pk*h0加速开始F1=F2c+∑mi*（a0+a1）加速终了F2=F1-2Pk*h1等速开始F3=F2-∑mi*a1等速终了F4=F3-2Pk*h2减速开始F5=F4-∑mi*a3副立井提升提升速度：5.73米/秒旋转部分变位重量:27440kg∑G=Gz宽+Qz窄+Qm大件+ Qm配重+2Pk*∑L全长+2GT+Gj+ (GD2)*i2/Dk2=4680+3630++5500+600+1800+2*5.776*329+2*781+27440+260*202/32 =60568 kg变位质量∑m=∑G/g=60568/9.8=6180kg.s2/m提升开始F1=k*Qm+Pk*H1+∑m*a1=1.2*[(4680+5500)-(3630+600+1800)+167.4*5.776+6180*0.7 =10273N终了F2=F1-2*H1*Pk等速开始F3=F2-∑m*a1等速终了F4=F3-2*H2*Pk减速开始F5=F4-∑m*a3减速终了F6=F5-2*H3*Pk爬行开始F7=F6+∑m*a3爬行终了F8=F7- 2*H4*Pk主暗绞车选TD1400/740游动天轮2个，D=1400mm∑G=Qk+2*Qc +2Pk*∑L全长+2Gt+Gj+ (GD2)*i2/Dk2=8800+2*6310+2*1333.9*3.581+2*176.4+16300+8826.7=56443.6kg变位质量∑m=∑G/g=56443.6/9.8=5759.55kg.s2/m提升开始（空箕斗在卸载曲轨内）初加速开始F1=Fc+∑m1*a0(Fc为最大静力差)=5920.7+5759.55*0.3初加速终了F2=F1-2*L0*Pk*sin22°等速开始F3=F2-∑m1*a0=7646.1-5759.55*0.3等速终了F4=F3-2*L0*Pk*sin22°箕斗出卸载曲轨主加速开始F5=F4+∑m1*a1主加速终了F6=F5-2*L1*Pk*sin22°等速开始F7=F6-∑m1*a1等速终了F8=F7-2*L2*Pk*sin22°主减速开始F9=F8-∑m1*a3=2950.3-5759*0.3主减速终了F10=F9-2*L3*Pk*sin22°=70.55-2*43.57*3.581* sin22°空箕斗进装载曲轨F11=F10+∑m1*a3=-46.55+5759*0.5等速终了F12=F11-2*L4*Pk*sin22°副暗绞车活动天轮TD1000/800,变位重量200kg。
绞车提升能力及钢绳破断拉力计算公式
机巷内齿轮绞车提升能力验算一、绞车提升能力计算公式：n ≤〔Wz-pl(sin β+f2cos β)〕/(m+m 0)(sin β+f1cos β) 1、额定提升能力 :Wz=2000Kg2 、钢丝绳质量 p=0.5412kg/m( φ=12.5mm) ，0.8457kg/m( 1.218kg/m( φ=18.5mm) ，1.618kg/m( φ=21.5mm) 。
3、斜坡长度： L=(400)m4、坡度： β(15) 度5 、矿车运行阻力系数 :f1=0.0156、钢丝绳在底板滑动时： f2 ＝0.47、矿车自重： m 0=610kg8、矿车载重： m= 全矸 1800kg 、半煤 1500kg 、全煤 1000kg 。
9、最大坡度： 15 0 二、绞车提升能力计算： 全矸车 ：n ≤〔Wz-pl(sin4+f2cos4) 〕/(m+m 0)(sin4+f1cos4 ) n ≤ 〔 2000-0.5412*400*(sin15+0.4*cos15) 〕 ( sin15+0.015*cos15 ) n ≤1967/650=3.0 因此重车最大提升数量取 3 个 全煤车 ：n ≤〔Wz-pl(sin4+f2cos4) 〕/(m+m 0)(sin4+f1cos4 ) n ≤ 〔 2000-0.5412*400*(sin15+0.4*cos15) 〕( sin15+0.015*cos15 )n ≤1967/418.6=4.6 因此全煤车最大提升数量取 4 个半煤车 ：n ≤〔Wz-pl(sin4+f2cos4) 〕/(m+m 0)(sin4+f1cos4 ) n ≤ 〔 2000-0.5412*400*(sin15+0.4*cos15) 〕 ( sin15+0.015*cos15 )n ≤1967/548.6=3.6 因此半煤车最大提升数量取 3 个 空车 ： nφ=15.5mm) ，/(1800+610)* /(1000+610)* /(1500+610)*≤〔Wz-pl(sin4+f2cos4) 〕/(m+m 0)(sin4+f1cos4 )n ≤〔2000-0.5412*400*(sin15+0.4*cos15) 〕/610* (sin15+0.015*cos15 )金支车由于本身情况特殊，每次提升只允许提升 1 梁S1825 二次切割巷内齿轮绞车提升能力验算一、绞车提升能力计算公式：n ≤〔Wz-pl(sin β+f2cos β)〕/(m+m 0)(sin β+f1cos β)1、额定提升能力:Wz=2000Kg2 、钢丝绳质量p=0.5412kg/m( φ=12.5mm) ，0.8457kg/m( φ=15.5mm) ，1.218kg/m( φ=18.5mm) ，1.618kg/m( φ=21.5mm) 。
绞车提升能力验算
绞车提升能力验算三采回风上山1#绞车提升能力计算一、提升矿车时的相关参数：1、 1#JD40绞车更换成JH-14慢速绞车，使用地点相关参数：使用地点斜巷最大倾角（α）22度，使用地点斜巷长度60m；选用( L ) 70m钢丝绳长度。
绞车绳端载荷（包括提升容器自身重量）（W）2、掘进机部件最大重量+平板车重量＝8060kg+1000kg=9060kg；3、选用绞车性能参数：绞车型号：JH-14 ；电机功率18.5KW，绞车额定牵引力（F）：140 KN；绞车钢丝绳直径（φ）：21.5 mm；绞车用钢丝绳每米重量（q）： 1.674 Kg；绞车用钢丝绳最小总破断力（Q）：307 KN。
二、选型计算1、实际提升时最大静拉力Fmax=Wg（sinα+f1cosα）+qLg（sinα+f2cosα）=9060*9.8（sin22°+0.015cos22°）+1.674*70*9.8（sin22°+0.15cos22°）=88788*（0.375+0.0139）+1148.364*（0.375+0.139）=35.1KN式中W：绳端载荷（提升容器自身重量+载荷的质量），kgg：重力加速度，9.8m/s2α：斜井中产生最大拉力处的倾角（应根据斜井坡度图逐点计算后确定），f1：提升容器在轨道上运行时的实测阻力系数，采用0.015；f2：钢丝绳在运行中的实测阻力系数，采用0.15；q：钢丝绳单位长度的质量，Kg/m；L：使用地点斜巷长度，m。
2、钢丝绳安全系数K=Q（钢丝绳最小总破断力）/Fmax（实际提升时的最大静力）=307/35.1=8.753、电机功率：P=K1* Fmax*V/1000ηP：电机功率K1：电机功率备用系数取1.2.V：卷绳平均速度取0.11m/sFmax：实际提升时最大静拉力η：电机有效功率取0.9P=1.2*35.1*0.11/1000*0.9=5.15KW3、判断F（绞车额定牵引力）140 > Fmax35.1（实际提升时的最大静力）K（钢丝绳安全系数）8.75 > 6.5（提物时）P（电机功率）18.5>5.15（提物时）4、判断结果1#绞车更换成JH-14慢速绞车一次提升1台掘进机最大件（8060kg）时，绞车和钢丝绳安全系数均符合要求。
绞车提升能力计算模板
Vc—矿车容积m3，取2.2m3。
G岩=φrVc
=1×1.6×2.2
=3.52t
为增大安全系数，取3.8t。
G煤=φrVc
=1×0.9×2.2
=1.98t
为增大安全系数，取2t。
二、按绞车钢丝绳最大静张力计算一次提升质量：
公式取自《煤矿固定机械及运输设备》（9-32）式
井筒倾角－6B 矿车自重：G0＝1.2t
矿车有效容积：Vc＝2.2m3
一、计算矿车货载质量
G=φrVc
公式取自《煤矿固定机械及运输设备》（9-24）式
式中：G—矿车中货载质量；
Φ—矿车装满系数，倾角200以下时，φ=1，倾角210~250时，φ=0.95~0.9，
转速：n＝1470r/min 钢丝绳：Φ18.5-6×7
最大静拉力：Fj＝25KN 钢丝绳每米质量：P＝1.259kg/m
井筒倾角：θ＝9° 钢丝绳最大静拉力：Famax=25000N
实验破断拉力总和：Q＝187000N（黑龙江省煤矿矿用安全产品检
验中心实验测得值）
提升距离：L=400m（反拉提升时，提升距离×2）
公式取自《矿井固定机械及运输设备》（9-32）式中：Q—钢丝绳破断拉力720320N。
1、提矸：
=8.93＞7.5
安全系数满足要求
2、提煤：
=8.56＞7.5
安全系数满足要求
3、提空车：
=8.29＞7.5
根据《煤矿安全规程》规定：单绳缠绕式提升机，升降人员及物料时钢丝绳安全系数最低值为7.5，故符合要求。
式中：n—每车装顶子数量；
G—矿车中货载质量；
G0—每车装顶子数。
提升绞车电机功率计算公式
提升绞车电机功率计算公式绞车电机是一种用于提升和移动重物的设备，通常用于建筑工地、码头、仓库等场所。
在实际应用中，我们经常需要计算绞车电机的功率，以确保其能够满足工作需求。
本文将介绍提升绞车电机功率的计算公式，并讨论如何提升绞车电机的功率。
提升绞车电机功率计算公式。
绞车电机的功率通常由以下公式计算：P = (F × s) ÷ t。
其中，P代表功率（单位，千瓦），F代表提升重物的力（单位，牛顿），s代表提升重物的距离（单位，米），t代表提升重物所需的时间（单位，秒）。
这个公式的推导过程可以通过以下步骤进行：1. 首先，我们知道功率等于做功的功率，而做功等于力乘以位移，即 W = F ×s。
2. 其次，功率等于做功所需的时间，即 P = W ÷ t。
3. 将步骤1和步骤2的公式结合起来，就得到了绞车电机功率的计算公式，P = (F × s) ÷ t。
这个公式可以帮助我们计算绞车电机在提升重物时所需的功率。
通过输入提升重物的力、距离和时间，我们就可以得到绞车电机的功率需求，从而选择合适的绞车电机。
提升绞车电机功率的方法。
提升绞车电机的功率可以通过以下几种方法实现：1. 选择合适的绞车电机。
首先，我们需要根据实际工作需求选择合适的绞车电机。
不同的工作场景和重物要求不同的功率和扭矩，因此需要根据实际情况选择合适的绞车电机。
2. 提升绞车电机的效率。
提升绞车电机的效率可以通过优化绞车电机的设计和结构，减少能量损耗，提高能量转换效率。
例如，采用高效率的电机、优化传动系统等方法可以提高绞车电机的功率。
3. 提升绞车电机的输入功率。
提升绞车电机的输入功率可以通过增加电源的电压和电流来实现。
例如，提升绞车电机的输入功率可以通过增加电源的电压和电流来实现。
例如，采用更高功率的电源、增加电源的电压和电流等方法可以提高绞车电机的输入功率。
4. 提升绞车电机的冷却系统。
提升绞车过卷与过放距离计算
提升绞车过卷与过放距离计算提升绞车过卷与过放距离计算1、主提JKZ—2.8/15.5型绞车（1）提升最大绳速计算S主=（587÷15.5÷60）×3.14×2.8=5.6m/s经计算提升机过放距离小于《煤矿安全规程》第397条表六中规定的数值，满足施工要求。
（2）提升过卷高度验算（5m3吊桶为例）h4=H-(h1+h2+h3+0.5R)=26.364-（10+1.5+7.08+0.75）=7.034m，式中：H—为井架高度即井口水平到天轮平台的距离，26.364m h1—翻矸台高度，取10mh2—吊桶卸矸所需高度，1.5mh3—吊桶、钩头、连接装置和滑架的总高度，h3=3.48+2.5+1.1=7.08mh4—提升过卷高度R—提升天轮公称半径，1.5m过卷高度大于《煤矿安全规程》规定的3.03m，满足施工要求。
2、副提2JK—3.5/20型绞车（1）提升最大绳速计算S副=（593÷20÷60）×3.14×3.5=5.4m/s经计算提升机过放距离小于《煤矿安全规程》第397条表六中规定的数值，满足施工要求。
（2）提升过卷高度验算（5m3吊桶为例）绞车最大绳速为5.4m/s。
h4=H-(h1+h2+h3+0.5R)=26.364-（10+1.5+7.08+0.75）=7.034m，式中：H—为井架高度即井口水平到天轮平台的距离，26.364m h1—翻矸台高度，取10mh2—吊桶卸矸所需高度，1.5mh3—吊桶、钩头、连接装置和滑架的总高度，h3=3.48+2.5+1.1=7.08mh4—提升过卷高度R—提升天轮公称半径，1.5m过卷高度大于《煤矿安全规程》规定的2.98m，满足施工要求。
绞车提升能力计算
绞车提升能力计算（1）已知条件：巷道斜长：L=60m 巷道最大倾角：β=8° 矿车阻力系数：f1=0.015 钢丝绳阻力系数：f2=0.15选用直径为15.5mm钢丝绳钢丝绳单位质量：P=0.94kg/m 破断拉力总和为：Qp=152000N斜巷提升钢丝绳安全系数不小于6.5JD-1.6型调度绞车最大牵引力为16kN。
G0—平板车自重1240Kg. G1—平板车载量，支架取17500Kg.（2）绞车提升最大牵引力根据公式求得牵引力为：F=（G0+G1）（sinβ+f1cosβ）×g +p×L（sinβ+f2cosβ）×g=（1240+17500）（sin8°+0.015×cos8°）×9.8+0.94×60（sin8°+0.15cos8°）×9.8=18740×0.154×9.8+56.4×0.29=28282.4+158.9=28441.3 n所以绞车提放支架牵引力为28441.3n约28KN，则该绞车最大牵引力为16kn，所以无法保证支架的提升。
根据以上公式可求得调度绞车最大提升物件的重量G=F-PL(sinβ+f2cosβ) g/（sinβ+f1cosβ）g={16000-0.94×60×（sin8°+0.15×cos8°）×9.8}/（sin8°+0.015×cos8°）×9.8=（16000-160.3）/1.5=10559.8kg（3）绞车提放车数计算：n =F/（G0+G1）（sinβ+f1cosβ）×g+p×L（sinβ+f2cosβ）×g =16000/（1240+17500）×（sin8°+0.015×cos8°）×9.8+ 0.94×60×（sin8°+0.15×cos8°）×9.8=16000/28441.3=0.56 n取整数n=0车（4）钢丝绳安全系数验算：提升最大牵引力为28.3kN，JD-25型调度绞车牵引力为16kN，绞车无法满足要求。
绞车提升能力核定
施工二井调度绞车提升能力核定施工二井第一台JYB-60×1.25调度绞车平均运行速度为1.25m/s，提升长度为761m，提升运行时间为T1=761÷1.25=609S；施工二井第二台JYB-40×1.25调度绞车平均运行速度为1.25m/s，提升长度为300m，提升运行时间为T2=300÷1.25=240S；施工二井第三台JYB-60×1.25调度绞车平均运行速度为1.25m/s，现提升长度为250m，提升运行时间为T3=250÷1.25=200S；一二台调度绞车材料车倒车时间为T4=100S，二三台调度绞车材料车倒车时间为T5=100S；合计单次提升循环时间为T0=2×（T1+T2+T3+T4+T5）=2498S≈42min。
施工井用铲车装锚喷料时间为每车10min，每次装3车，合计30min。
工作面锚喷时间核算：矿车每次装锚喷料3m3,锚喷机每小时最大锚喷量为5.5m3,平均效率为90%，正常3组料锚喷时间为；3×（3÷5.5÷0.9）＝1.82h，约等于110min。
在没有任何影响的情况下，施工二井下锚喷料单次循环时间T=T0+30+110=182min，约3小时。
照此计算，每班可以锚喷6车料。
如果出现矿车掉道、锚喷机堵管、停电、停风等生产影响情况，影响时间累计加入。
各种材料平均装车时间为每车30分钟，三车合计90分钟，材料卸车平均时间为每车10分钟，合计三车30分钟，提放材料车单次循环时间为T=90+30+42=162min。
每班最大提升循环次数为480÷162=3次。
由计算得出：装卸车时间为120分钟，占单次提升循环时间的74%，绞车运行时间不变，要想增加运输能力，只有增加每次挂车数和减少装卸车时间。
根据绞车提升能力计算，每次可以挂矿车3台，提升总质量不大于15000kg。
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25kW绞车提升计算
已知：25kw绞车额定牵引力16KN，6分钢丝绳破断力199.5KN，单位重量为1.218 kg/m，巷道长度100m，最大坡度按13°计算。
(1)提升最大静拉力：
Q j=n(G0+G1)(sinα+f1cosα)g+pL(sinα+f2cosα)g
Q j－提升时最大静拉力；（kN）
n－矿车数量，按2个矿车计算；
G0－矿车自重；矿车自重为730kg；
G1－矿车内载荷质量；每个矿车容积按1.1m³，物料容重按2000kg/m，1.1×2000=2200kg；
α－巷道坡度，取16°；
p－钢丝绳单位长度质量，取1.218kg/m；
L－巷道长度，取100m；
f1－矿车的运动阻力系数，取f1=0.02；
f2－钢丝绳在运动中的阻力系数，取f2=0.2；
g－重力加速度，取9.8m/s。
Q j=n(G0+G1)(sinα+f1cosα)g+pL(sinα+f2cosα)g
=2×（730+2200）×（sin13°+0.02×cos13°）×9.8+1.218×100×（sin13°+0.2×cos13°）×9.8
=14037.6+501.1=14538.7N
（2）根据最大静拉力进行绞车选型验算
F>Q j
F－绞车额定牵引力，16kN；
Q j－最大静拉力，计算得14.5kN；
16kN＞14.5kN，故F>Q j，绞车选型符合要求。
（3）钢丝绳的安全系数：
M=P h/Q j
M－安全系数≥6.5；
P h－钢丝绳破断拉力总和，180kN；
Q j－最大计算静拉力，14.5kN；
M=P h/Q j=199.5/14.5=13.8＞6.5，符合要求。
因此，采用25KW绞车使用6分绳一次只可提升２个重罐。