矿用橡套电缆井下修补工艺技术
浅谈煤矿井下橡套电缆冷补接线工艺
《 煤矿安全规程》 规定电压在 ３ ６ Ｖ以上和由于绝 缘损坏可能带有危险 电压的电气设备 的金属外壳 、 构 架、 屏蔽护套等必 须有保 护接地。许多矿井 电气设 备 保 护接 地 、 辅 助 接 地 用 电缆 作 为 接 地 线 ， 用量大 ， 再 加 上 煤矿 井 下 照 明灯 具敷 设 间 隔 ２ ０ ｍ， 以及 信号 布 置 多 ， 加 上井 下巷 道长 、 拐弯多、 支巷 多 ， 电缆 敷设 线 长 点 多 ， 造 成接 头 处更 多 。 目前 井 下 照 明 、 信 号接 线 处 使 用 的 都 是接 线 盒 ， 由于照 明、 信 号 线 路供 电 电压 为 １ ２ ７ Ｖ， 使 用 接线 盒则 必须 有保 护 接地 ， 造成 增 加 敷设 接 地 线 、 接 地 极所 带来 的不 便 。采用 聚氨 酯 冷补 胶 便 于修 复 绝 缘 层 受损 电缆 、 对接 电缆、 分 接 电缆 ， 对 减 少 新 电 缆 的 耗 费、 更换电缆的繁杂工作 ， 以及提高线路安全性 、 降低 成 本等 具有 重要 意 义 。 １电缆连 接要 求 电缆 的连 接必 须符 合 煤矿 安 全 规 程及 相 关标 准 的 要求 ： （ １ ） 不 同型 电缆 之 间严禁 直接 连 接 ， 必须 经 过符 合 要 求 的接 线 盒 、 连 接 器 或 母 线 盒 进 行 连 接 。针 对 此 情 况 只能增 设保 护接 地 ， 用 退 下 电缆截 下 作 为接 地 线 ， 重 新利 用 资源 。 （ ２ ） 同型 电缆之 间直 接连 接 时必 须遵 守 下列 规 定 ： 橡套电缆 的修补连接（ 包括绝缘 、 护套已损坏的橡套 电 缆的修补） 必须采用阻燃材料进行 硫化热补 或与热补 有 同等效 能 的冷 补 。 ２冷补胶 使 用性 能 在 矿井 地 面或 井 下 修 补 、 连接 、 分接保护接地 、 辅 助接 地 、 照明、 信 号 的矿 用 橡 套 软 电 缆 ， 采 用 聚氨 酯 冷 补胶 进 行冷 补 与 硫 化 热 补 具 有 同 等 效 果 ， 在 矿 井 中 已 得 以广 泛应 用 ， 并 取 得 显 著 效 果 。 目前 常 用 的有 Ｋ Ｌ Ｊ 型、 Ｊ Ａ型矿用 橡套 电缆 聚 氨酯 冷 补 胶 ， 其 为双 组 分 （ 甲 和乙） 反 应 型材 料 ， 使 用 时必 须 取 同一 包 装 规 格 的 甲 、 乙组份 配胶 ， 其 主要 电性 能见 表 １ 。
冷补胶使用说明书
“优利”牌JA-8矿用电缆PU冷补胶使用说明书“优利”牌JA-8矿用电缆PU冷补胶，是各种橡套电缆的专用冷补胶，它具有常温下固化快、与电缆护套粘合牢固、抗拉、抗撕裂、耐磨、电绝缘性好，不延然等特点，可作电缆护套的就地修补料，也可作电缆接头的灌封料。
一、修补范围1、本规程适用于修补6000伏及以下的矿用软电缆护套层；2、矿用橡套软电缆在井下运行中，凡是因受拖、挤、砸、冲击或炮崩等原因造成护套层局部破口或整体破损皆可修补。
3、对氯丁胶电缆护套和进口的非氯丁胶电缆护套（VK聚氯乙烯和氯磺化聚乙烯电缆护套）均可修补。
二、电缆予处理1、电缆修补前首先应停止送电，然后清除破皮处及周围表面的煤粉和油污。
检查护套层破损部位的破损情况，如果护套层整体破损，裂口较大或芯线破损时，应采用浇注法修补，如果破口较小，芯线又未破坏，则采用涂抹法修补。
2、采用浇注法修补时，应按表1参考尺寸和图1规定切除破损护套层。
削成锥形防护带削成锥形芯线L1L2L1图1 电缆护套层的剥除示意图3、芯线绝缘层和屏蔽层的修补同热补法。
4、将修补段两层削成锥形面，并用木锉打毛，使露出新鲜表面，保持洁净。
三、装模具1、为防止修补段不易拉直（即不同芯）或破损芯线修补后截面增大，造成修补后的护套层厚度变小，影响护套层绝缘及强度等性能，所以，要在修补段两端锥形面上部用自粘胶带缠绕3-4圈以便增加修补的护套层厚度。
2、浇注法用模具是由高压聚乙烯薄片（厚度为1mm 左右）卷制而成，其尺寸可根据修补尺寸自由裁剪，一般来说，其长度应为修补段两端缠绕自粘带外端的距离，其宽度约为修补段缠绕自粘带后周长的一半、在模具长度方向中间以等距离打三个直径为10mm 的圆孔。
3、将修补段电缆尽量拉直、置于水平位置上。
裁好后的聚乙烯片裹在修补段两端自粘胶带上，三个圆孔向上，将聚乙片卷紧后，用塑料自粘胶带以半幅重叠缠绕使之固定密封。
在三个圆孔处份别装上流胶套，用塑料粘自粘胶带缠绕固定，中间流胶套再装上漏斗，装好的模具如图2所示。
2024年电缆修理、试验管理制度（二篇）
2024年电缆修理、试验管理制度1、电缆管理组负责全矿橡套电缆的统一编号、保管、修复、技术测试、数据整理、统一建账、建卡，实行图牌板管理，做到帐、卡、物、板四对照，并提倡使用计算机管理。
2、电缆的选用必须遵照《煤矿安全规程》的规定，矿用橡套电缆必须使用阻燃橡套电缆。
供应采购的新电缆必须有产品合格证、”MA”准用证，电缆组领用前必须削片做燃烧实验。
如有不合格的，应立即退货处理，非阻燃电缆严禁入井使用。
3、电缆组应设在矿机电科，电缆组应根据使用情况向供应部门提出计划，由供应单位组织进货。
4、采掘区及其他使用电缆的单位应设一名兼职的电缆管理网员，负责本单位电缆的领发管理、移交、验收、建账和区队牌版管理工作。
5、任何单位领取电缆或工作面安装等工程，需用电缆均必须经电管组审批的用电申请，注明规格数量、用途、使用地点，凭用电申请办理电缆领用手续。
6、入井使用的电缆必须在始端两米左右处打号，所打号码应表明规格、长度、编号等标志热补两端，使用单位禁止损坏标志和割断电缆，损坏标志、砸、挤、碰坏损伤者，均应按规定进行罚款，具体奖惩办法另行制定。
7、砌碹整修巷道及施工场地的电缆由施工人员负责，按《煤矿安全规程》规定将电缆保护好。
否则，发生事故由施工负责人负责。
施工完毕后区队维护工应及时将电缆悬挂好。
8、电缆消耗定额：全矿橡套电缆万吨耗不得超过____米，采区电煤钻电缆万吨耗____米，采区动力橡套电缆万吨耗____米，开拓橡套电缆每百米进尺耗____米。
9、凡更换下来或暂时不用的电缆(备用电缆除外)必须在拆除之日起三天内交回电缆组。
如不按期上交，超一日每米电缆罚款____元。
10、采掘区队工作面安装的电缆领交应做到：(1)工作面安装队持电管组审批的供电系统图或用电申请单到电缆组领取电缆并办理领用手续。
(2)工作面安装完毕后，由电缆组会同安装队到现场进行验收并向采掘队办理移交手续。
(3)工作面停采后，在两天以内由电缆组会同采区到现场向安装队办理移交手续。
井下电缆完好技术标准
煤矿井下电缆完好技术标准一、大巷电缆(一)电缆的敷设1、电缆应敷设在进风巷中，在轨道提升的上下山、总回风巷和专用回风巷中不得敷设动力电缆，如果确需敷设时，应制定专项安全措施。
2、在水平或倾角30°以下的巷道中，电缆用电缆钩悬挂；电缆过巷道拱顶或在倾角30°以上的井巷中敷设时，应用夹子、卡箍等夹持装置进行敷设，杜绝使用铁丝吊挂电缆。
电缆钩采用40×4mm加工和并镀锌。
（结合我矿实际情况也可用￠8mm钢筋加工电缆钩）夹持装置应能承担电缆重量，并不得损坏电缆。
3、电缆应有适当的松弛度，且松弛度均匀整齐，并在承受意外重力时能自由坠落。
4、平巷、斜巷及工作面锚喷支护巷道采用固定电缆钩悬挂，电缆钩上下两端均用锚杆固定，两电缆钩之间的间距为1.5m，电缆的高度不得低于1.6m，且在电缆坠落时，不得落在轨道或输送机上。
5、电缆不得悬挂在风、水管路上，不得遭受淋水或滴水。
在电缆上严禁悬挂任何物件。
6、如果电缆同风、水管在巷道同一侧敷设时，必须设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
7、高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m。
高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。
8、在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆（包括通信、信号电缆）必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。
电缆同风筒等易燃物品应分挂在巷道的两侧。
9、电缆不应有多余的长度，如电缆较长又不能截短，则应选择宽敞、平直又无其他影响的巷道段进行“S”形吊挂，不得盘圈或盘成“8”字形，电缆排列应整齐、美观，不许交叉。
（二）电缆的连接1、电缆同电气设备的连接，必须使用与电气设备防爆类型相符的接线盒。
电缆芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子同电气设备进行连接。
2、高压电缆必须使用符合要求的电缆接线盒连接，接线盒必须灌注绝缘充填物(热缩型线盒除外)。
3、不同类型电缆（例如，纸绝缘电缆、橡套电缆或塑料电缆）之间不得直接连接，必须用符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
橡套电缆修理工作操作规程
橡套电缆修理工作操作规程1.硫化热补修理法硫化热补法适用于电缆护套、线芯绝缘、线芯断开等故障的修理。
1.1找出电缆破损处，割去部分护套，露出芯线。
1.2根据电缆芯线绝缘是否损坏及损伤程度，确定电缆修补长度。
1.3根据电缆损坏情况、连接方式确定切割尺寸后，按规定进行切割。
切割护套时不得割伤线芯绝缘。
芯线绝缘切割后，应将线头用砂布打净。
1.4将芯线的两端，按相序用绑线或专用的接头铜管连接法接牢，再用焊锡把接头焊牢。
1.5芯线绝缘及芯垫未损坏时，护套切割成斜面圆锥体，斜面长度与电缆外径关系见表一；当护套和芯线绝缘损坏而芯线未断时，除按表一规定去护套外，同时将芯线绝缘损坏处一并切去，但不能切断和损坏芯线铜线；当护套、线芯绝缘损坏主线芯断开时，应剥离线芯绝缘，线芯绝缘剥离长度视连接方法而定，见表二，阶梯形分级剪切线芯，剪切长度视电缆截面芯数，连接方法而定，其关系见表三。
表一斜面长度与电缆外径关系电缆外径mm斜长mm修补线芯用胶带宽度mm修补护套胶带宽度mm 5~1015~25815~2010~2025~30825~3020~3030~351335~4030~5035~401655~60表二线芯剥离长度电缆线截面mm2电缆线芯三绝缘剥离长度mm绑线搭接法铜管焊接法6251210251216351525351535401850以上4020~22表三剪切长度与电缆截面、芯数、连接方法的关系电缆芯数导线截面mm2绑线搭接法铜管线浇注法线芯分级剪切形式线芯分给剪切长度L1L2L3L4L5L6L1L2L3L4L5L6四芯电缆6以下30507090--104080120160--4070100130--164080120100--407010013025以上60100140180--5080110140--六芯电缆1680120160801201606012018060120180 258012016080120160601201806012018035801201608012016060120180601201801.6用自然绝缘胶或生胶布，半叠绕包好，两端要长出裸线10－15mm。
关于橡套电缆修补管理规定
关于橡套电缆修补管理规定1. 引言橡套电缆作为电力系统中常用的电力配套设施之一，其使用的长期稳定性对电网的运行至关重要。
由于橡套电缆在长时间使用过程中难免会出现故障或者损坏，为了保证电缆的正常使用、延长电缆的使用寿命，进行电缆的修补显得十分必要。
本文旨在规定橡套电缆修补的管理规定，从而确保修补工作的顺利进行。
2. 适用范围本规定适用于企事业单位、电力设施管理单位、电力工程管理单位，以及其他需要进行橡套电缆修补的相关单位。
3. 常见问题及处理方法3.1 引线插座断裂症状：电力系统运行时，引线插座断裂，导致电线脱离接头。
电线出现需要进行修补。
处理方法：对于引线插座断裂，可以首先将引线插头及时更换，如果已经无法更换，则需要将引线插头的线路重新连通，以免影响电力系统的正常运行。
3.2 橡套电缆护套老化症状：橡套电缆护套老化、开裂，需要进行修补。
处理方法：对于橡套电缆护套老化，可以进行局部修补或更换操作。
在进行修补前，需要先进行缺陷的评估和检测，以便选择正确的修补方法。
3.3 橡套电缆绝缘损坏症状：橡套电缆绝缘损坏、破坏，需要进行修补。
处理方法：对于橡套电缆绝缘损坏，在进行修补前需要先进行绝缘强度和绝缘质量的检测。
如果绝缘强度和绝缘质量不足，则需要进行更换，如果符合标准，则可以进行局部修补。
修复后，需进行绝缘测试，以保证绝缘的能力和质量。
4. 修补前的准备工作在进行橡套电缆的修补前，需要进行以下准备工作：1.确定修补区域，并进行缺陷评估和检测，以评估修补方法及方案;2.对修补区域进行清洁、除尘、除油等预处理；3.对维修人员进行技术培训，保证其具备相应的修补技能与经验；4.配置所需修补设备和材料，包括胶水、松紧带、电缆夹、接地线、绝缘材料、电缆切割工具等。
5. 修补操作规定橡套电缆修补的操作规定如下：1.根据修补计划、方案和现场实际情况，选择合适的修补工具和材料，确保修补工作的质量；2.严格按照作业安全规定操作，正确使用电缆切割机、接地线、钳子等工具设备；3.将断裂的引线排入指定位置，并进行调整和修正使其满足规范的安全距离；4.修补缺损、断面和老化的电缆护套，保证没有任何外露的柔性电缆；5.将修补设备与其他设备、系统组合正确连接，并确保所有修补区域的接头牢固、紧密；6.进行电缆的绝缘测试和防漏测试，确认修补质量。
电 缆冷补胶矿用橡套电缆阻燃冷补胶使用说明书
电缆冷补胶矿用橡套电缆阻燃冷补胶使用说明书一、简介：矿用橡套电缆冷补胶，系用聚氨脂橡胶，系双组份反应型材料，是特种合成橡胶新品种之一，是矿用电缆冷补的理想材料。
产品性能超过了美国3m公司1979年类似产品。
使用方便，操作仿单，安全可靠，经济效益显著，颇受欢迎。
二、用途:适于6000伏及6000伏以下，国内外各种规格橡塑电缆护套层现场修补，特别适于综采机组电缆冷补用。
三、修补范围1、凡是国内外各种极性电缆(如聚氯乙烯氯磺化聚乙烯氯丁胶等)在井下运行中：因拖、砸、挤、冲击或炮崩等原因造成护套层局部或整体破损皆可修补。
2、修补橡套电缆的电压等级为6000伏及6000伏以下。
3、修补橡套电缆部位为护套层。
四、修补用材料和工具：1、修补用材料：(1)矿用橡套电缆冷补胶。
(2)聚乙烯薄片。
(厚度1毫米左右) (3)聚乙烯漏斗。
(4)聚乙烯流胶套。
(5)高压绝缘胶带。
(6)塑料粘合胶带。
(7)防护带。
2、修补用工具：(1)打孔器(内径10毫米(2)电工刀。
(3)手钳。
(4)螺丝刀。
(中号) (5)木锉。
(中号)五、修补方法：1、电缆予处理。
(1)修补前要停止送电，然后清除(不可用水)破损处及其周围表面上的煤粉和油(2)检查护套层破损部位的破损情况。
如护套裂检查较大或芯线破损时，应采用浇注法修补，如破口较小，芯线双未破损，则采用涂抹法修补。
(3)芯线绝缘层和屏蔽层修补按煤炭部1963年颁布的(矿用橡胶电缆热朴工艺细则)执行。
(4)为增加粘合面积和粘合强度，将两段成锥形面并用木锉打毛。
2、装模具。
(1)为防止修补段不易拉直(即不同心)或破损芯线修补后横截面增大，造成修补过的护套层厚度变小，影响护套层绝缘和强度能，所以要根据修后芯线和绝缘层截面积增加的情况在补修段两端锥形面上部用粘合胶带等缠绕几圈取便增加修补段套层厚度。
(2)为保证修补段电缆的弯曲性能，防止胶液与相线粘结，在修补好的芯线，绝缘层外面用防护带以半幅重叠形式缠绕。
矿用橡套软电缆损坏种类及修复方案
线绝缘破口外也切除。
表 1 护套割切斜面长度和护套胶带与电缆外径的关系
电缆外径 / mm
5 ～ 10 10 ～ 20 20 ～ 30 30 ～ 50 50 以上
斜面长度 / mm
15 ～ 20 25 ～ 30 30 ～ 35 35 ～ 40 40 ～ 50
护套胶带 / mm
宽度
厚度
8
0． 5 ～ 0． 6
矿用橡套软电缆损坏种类及修复方案
总第 168 期
辛冰
（ 潞安环能股份公司 王庄煤矿，山西 长治 046031）
摘 要： 分析了矿用橡套软电缆损坏种类及其性质，介绍了电缆故障测试及查找方法，阐述了矿用橡套软
电缆接续及护套修复方案，提出了矿用橡套电缆安全使用的技术措施。
关键词： 矿用电缆； 电缆故障； 电缆接续； 护套修复
在水平巷道和倾角在 30°以下的巷道中电缆应
用吊钩悬挂。电缆的悬挂间距不得超过 3 m，并保 持电缆的悬挂有适当的松弛度，在意外受力时，有缓 冲作用且能自由坠落。电缆的悬挂高度应保证矿车 掉道时不受撞击，电缆坠落时，不落在轨道和运输机 上。在立井井筒和倾角在 30° 以上的井巷中，应用 夹子和卡箍等夹持装置固定，夹持装置应承受电缆 的重量，但不得损伤电缆。 4． 3 电缆的运行与维护
1） 短路： 指电缆的两相或三相之间，被潮湿 灰尘，导线和烧灼物接通。
2） 断线（ 断路） ： 三相芯线和地芯线受电弧或 机械损伤将芯线中断，使电路形不成通路。
3） 接地： 指某一相或三相与接地芯线（ 或设 备外壳和大地） 接通。
2 电缆故障的测试及查找方法
电缆故障的查找，主要是依靠仪器来进行探测 的，针对不同性质的故障，采用不同查找方法。在不 通电情况下，通常用兆欧表判断故障性质。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
矿用橡套电缆井下修补工艺技术
摘要：矿用橡套电缆的故障判断和及时修补可以为井下电缆的安全性以及稳定性提供保障。
基于此，本文就常见的矿用橡套电缆的故障类型以及故障查找方法展开探究并以此在护套和线芯的修复等方面，利用硫化热补技术进行修复方案的制定，以此为矿用橡套电缆的井下修补提供建议。
关键词：矿用橡套电缆；护套修复；硫化热补
引言：由于矿井下供电线路较多，并且矿用橡套软电缆在井下由于其灵活性、柔软性较好，因此，其在矿井下应用较大。
但由于井下的工作环境较为恶劣，并且由于机械外力以及设备老化等因素的影响，使得矿用橡套线路的故障时有发生，这就需要及时采取处置措施，以遏制故障的进一步扩大，从而保障供配电系统的安全可靠性。
1.矿用橡套电缆的故障
1.1常见故障类型
由于环境、操作、线缆本身质量等因素的影响，会造成线路故障，矿用橡套电缆的常见故障类型通常为：（1）相间绝缘阻值低或为零：其原因通常有机械性撞击、接线头虚接以及电缆受潮后缆线绝缘层受损后，未及时发现而直接投入使用等，在日常使用中要做好密封以及绝缘并要在试验后投入使用，检测时用与额定电压等级相适合的兆欧表进行测量，电阻为零的相即为短路相；（2）相线断线：其原因一般有机械性拉断及割断、虚接处烧掉等外力因素，检测时可以一端接线，另一端测两相间电阻，若芯线间出现电阻无限大的情况，则必有一根存在断线；（3）相线对地绝缘阻值低或为零：电缆收到机械性外力受损、电缆制作工艺粗糙、线路长期浸水等原因均会导致电缆接地故障，在检测中可以利用兆欧表一端接地另一端与任意芯线进行触碰，电阻为零的则存在接地情况。
1.2故障危害
无论哪一种故障都会造成风险增大、设备故障或大面积停电，甚至威胁矿工生命安全、矿井停产等严重后果，所以当矿用电缆所存在问题暴露时必须及时予以可靠处理。
2.矿用橡套电缆的井下修复方案
2.1操作的基本依据
依据《煤矿安全规程》中有关电缆的连接规范中，对于同型电缆的连接与修补有以下说明：电缆连接的橡套电缆的修补连接(包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补)必须采用阻燃材料进行硫化热补或者与热补有同等效能的冷补。
在地面热补或者冷补后的橡套电缆，必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用[1]。
2.2井下电缆修补目的
电缆修复主要有三个方面，一是恢复电缆原有供电性能即芯线对外绝缘性能
和同相线电流导通功能；二是恢复电缆的机械强度；三是恢复电缆金属屏蔽层、
铠装防护等其他功能。
而矿用电缆绝缘加热硫化技术在前面两个方面应用的较好，第三方面中屏蔽层修复可以实现，但是电缆铠装防护的修补则无法实现。
2.3井下电缆修补准备工作
在进行电缆的修补以及硫化之前要进行以下的操作：除准备一般使用的小型
设备工具、材料如：矿缆护套修复带、芯线修复带、高压耐温膜、绝缘胶布、芯
线连接铜管、矿用电缆硫化器、万用表、摇表、电缆测试高压发生器等之外，重
要的是要找到电缆的故障点，若无法找到准确的故障点任何修复方法和工艺都将
无效。
广泛使用的高压电源脉冲法、电缆路径测听法使用较为普遍，但是这两种
方法需要的排查路径较长，较为费时费力。
现在新的电缆故障点精确查找设备应运而生，如电缆故障测距仪，这种设备
是用高压脉冲电磁信号返回接收器的时长来判断电缆故障点相对测试点真正距离
的一种方法，可以大大缩小故障点排查范围，从而减少电缆故障点的查找时间。
2.4电缆芯线及护套的修复
2018年的一项数据调查显示，某大型煤矿矿井下电缆修复中，护套破损的修补量约占其93.8%、电缆头对接的修补量占其6.2%，由此可以看出电缆的损坏主要为护套的破损以及芯线的断裂[2]。
电缆芯线的修复，针对于电缆的断相，可采用铜箍紧法使其实现对接。
具体操作为：按相序对应好芯线两端，利用小断线钳剪断芯线，在两个铜箍宽度以上
2到3毫米的距离，将芯线的搭接部分剥去绝缘层，之后进行铜箍的压紧以及毛刺的修整，在进行两成芯线修复带的缠绕。
此外，对于三相芯线的接头，通常要将各芯线错开一定的距离，以保证良好的绝缘值。
电缆护套的修复，若护套的单一破损，且损坏破口较小，其纵向长度在护套周长以下，并且电缆护套直径大于其横向长度，可以采用将损坏部分周围的护套割去，并利用局部硫化热补法进行修补。
若在芯线为破损的情况下，其损坏部分超过上述范围，则可以直接将损坏段割去，再利用局部硫化热补进行修复。
电缆护套与芯线同时破损时的修复，首先将整理好的芯线按照一定的捻距绞合成型，在其外层用修复带进行缠绕。
接着利用壁纸刀将电缆两端削成60到80mm的椎体，将已割好的护套锉出新茬，再将去掉隔膜的热补胶带拉伸出200%，自锥形面一端顺次缠紧修补段，以半搭式进行芯线的绕包，缠绕时胶带边控制在50%，使其两端严密搭接，热补胶带的缠绕厚度要大于电缆外径2到3mm，为保证硫化的一次成型，依据矿用电缆绝缘硫化机的模具长度，以及根据电缆芯线截面、额定电压等级等因素，以400-550mm作为待修补电缆的长度为宜。
2.4硫化热补技术
硫化热补阶段有以下几个步骤：（1）模具准备，依据电缆型号进行选择，模具要比电缆外径大2-5mm；（2）电缆放入硫化机膜具中，在电缆外层用水性脱模剂或高压耐温膜进行保护，以防止其表面与模具出现黏连等情况，并使电缆外层光亮、平整；（3）压紧电缆，模具关盖、拧紧丝杆手轮，并调整千斤顶，以使模具压紧电缆；（4）通电加温，预热10到15min后，当温度升至120℃时，生胶会变软，这时要旋转热补器，并进行再次的手轮压紧，以防止模具内存在孔隙，当温度升至140到150℃时，可以停留10到25min，但不能超过30min；（5）
降温开模，断电保温，使其自然冷却，一般成型需要 1.5h，在温度降至80℃以下时，可松开千斤顶，将电缆由模具中取出修整外形。
要注意在升温阶段，温度的升高不宜过快，否则会使得生胶出现蜂窝气孔，并且修补长度超过模具长度时，需要以30到40mm为重叠长度进行分段硫化。
2.6修补后的测试
依据《电业安全工作规程》的有关规定，对于修补后的电缆，要按照安全技术的操作规程对于修补其质量进行检验。
可以利用摇表对于修补后的电缆的绝缘电阻进行测定，如按照相关标准，额定电压为6000V的电缆的绝缘电阻要在400MΩ以上；1140V以下的电缆的绝缘电阻要在10MΩ以上。
此外，需要将检修后的橡套电缆进行浸水耐压试验，保证电缆的两端要露出水面的情况下，将电缆浸入水中2h以上，在此基础上，将一根线的线芯接试验电源，其余线芯短路接地。
做耐压试验时，对不同电压等级的橡套电缆应采用不同的试验规格。
例如：T-303A电缆在进行试验时，要使用交流50Hz、2倍额定电压加1kV试验电压进行试验，在5min后，进行观察，若电缆绝缘不被击穿，即为合格。
最后，要在整个修补的过程中，对于修补的全过程做好数据的收集与整理。
结论：综上所述，为保证矿用橡套软线缆的使用安全以及生产的稳定性，需要利用科学的方法，就可能出现的故障类型进行分析，并采取有针对性的补救措施，以此提升修补方案的程序性以及规范化，并且要在日常的操作中保证敷设路径以及敷设方式等方面的科学性，并注意按照要求进行日常的运行与维护。
参考文献：
1.
李琴.矿用橡套电缆的检修及常见故障分析[J].煤,2018,27(01):70-71+83.
2.
任建军.矿用橡套软电缆故障分析与修复[J].陕西煤炭,2017,36(05):92-94+124.。