陶瓷的基本生产常识
关于陶瓷的资料
关于陶瓷的资料陶瓷，是一种古老而又神秘的工艺，其历史可以追溯到至少5000年前。
陶瓷因其多种多样的形态、色彩、质感和文化价值而备受人们的喜爱。
现在我们来了解一下关于陶瓷的一些基本知识。
一、陶瓷的分类1. 按制作工艺分类：手工陶瓷、半手工陶瓷、机器制陶瓷。
2. 按材质分类：粘土陶瓷、瓷质陶瓷、瓷器、瓷砖、陶砖等。
3. 按用途分类：艺术陶瓷、日用陶瓷、建筑陶瓷等。
二、陶瓷的制作工艺陶瓷的制作工艺包括以下步骤：1. 选料：选取适当的原料，粘土、石英、长石、瓷石等，按比例混合。
2. 搅拌：将原料混合后，加入适量的水，搅拌均匀。
3. 制坯：将搅拌好的泥料放入模具中，制成坯体。
4. 烘干：将制好的坯体放入烤箱中烤干。
5. 烧制：将烤干后的坯体放入窑中烧制，经过高温烧制，化学结构发生变化，成为坚硬的陶瓷。
6. 装饰：烧制后的陶瓷可进行装饰，如彩绘、雕刻等。
三、陶瓷的特点1. 质地细腻：陶瓷的质地非常细腻，表面光滑，手感温润。
2. 色彩多样：陶瓷可通过不同的烧制温度和添加不同的金属氧化物等来制作出各种色彩。
3. 耐热耐寒：陶瓷的高温烧制使其具有较好的耐热性和耐寒性，适合用于烤箱、微波炉等高温环境中。
4. 洁净卫生：陶瓷无毒无味，易于清洁，不易滋生细菌，适合用于食器等日常用品。
四、陶瓷的文化价值陶瓷作为一种文化艺术形式，具有丰富的文化内涵和历史价值。
1. 代表着人类文明发展的阶段：陶瓷的发展史是人类文明史的一个缩影，是人类智慧、技艺和审美的结晶。
2. 体现了不同地域的文化特色：不同地域的陶瓷制作具有独特的风格和特点，代表着不同地域的文化特色。
3. 传承了历史文化的精髓：许多古代文明的陶瓷器物，以其独特的造型和图案，传承了历史文化的精髓。
4. 反映了当代美学的发展：陶瓷在当代美学中也有着重要的地位，许多陶艺家通过对传统工艺的创新和发展，创作出了许多具有现代感的陶瓷作品。
五、陶瓷的发展趋势1. 智能化：随着科技的发展，陶瓷制作也将越来越智能化，例如3D打印技术的应用，将使陶瓷制作更加精准、高效。
陶瓷的概念及生产工艺
陶瓷的概念及生产工艺陶瓷(Ceranics)的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。
它包含由粘土或者含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各类制品。
由最粗糙的土器到最精细的精陶与瓷器都属于它的范围。
关于它的要紧原料是取之于自然界的硅酸盐矿物(如粘土、长石、石英等)，因此与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业，同属于“硅酸盐工业”(Silicate Industry)的范畴。
随着近代科学技术的进展，近百年来又出现了许多新的陶瓷品种，它们不再使用或者很少使用粘土、长石、石英等传统陶瓷原料，而是使用其他特殊原料，甚至扩大到非硅酸盐，非氧化物的范围，同时出现了许多新的工艺．美国与欧洲一些国家的文献已将“Ceramic”一词懂得为各类无机非金属固体材料的通称。
因此陶瓷的含义实际上已远远超越过去狭窄的传统观念了•迄今为止，陶瓷器的界说似可概括地作如下描述：陶瓷是用铝硅酸盐矿物或者某些氧化物等为要紧原料，依照人的意图通过特定的化学工艺在高温下以一定的温度与气氛制成的具有一定型式的工艺岩石。
表面可施釉或者不施釉，若干瓷质还具有不一致程度的半透明度，通体是由一种或者多种晶体或者与无定形胶结物及气孔或者与熟料包裹体等微观结构构成。
陶瓷工业是硅酸盐工业的要紧分支之一，属于无机化学工业范围．但现代科学高度综合，互相渗透，从整个陶瓷工业制造工艺的内容来分析，它的错综复杂与牵涉之广，显然不是仅用无机化学的理论所能概括的。
陶瓷制品的品种繁多，它们之间的化学成分．矿物构成，物理性质，与制造方法，常常互相接近交错，无明显的界限，而在应用上却有很大的区别。
因此很难硬性地归纳为几个系统，全面的分类法各家说法不一，到现在国际上还没有一个统一的分类方法。
常用的有如下两种从不一致角度出发的分类法：(一)按用途的不一致分类1．日用陶瓷：如餐具、茶具、缸，坛、盆。
罐等。
2．艺术陶瓷：如花瓶、雕塑品．陈设品等。
3．工业陶瓷：指应用于各类工业的陶瓷制品，又分：(1)建筑一卫生陶瓷：如砖瓦，排水管、面砖，外墙砖，卫生洁其等，(2)化工陶瓷：用于各类化学工业的耐酸容器、管道，塔、泵、阀与搪砌反应锅的耐酸砖、灰等；(3)化学瓷，用于化学实验室的瓷坩埚、蒸发皿，燃烧舟，研体等(4)电瓷：用于电力工业高低压输电线路上的绝缘子。
陶瓷是什么材料做的
陶瓷是什么材料做的
陶瓷是一种常见的材料，它被广泛应用于日常生活和工业生产中。
那么，究竟
什么是陶瓷，它是由什么材料制成的呢？
首先，我们来了解一下陶瓷的基本定义。
陶瓷是一种无机非金属材料，通常由
粘土、石英砂和其他天然矿物混合制成，并在高温条件下烧制而成。
陶瓷制品通常具有较高的硬度、耐磨性、耐高温性和化学稳定性，因此被广泛应用于制陶、建筑、化工、医药、电子等领域。
陶瓷的主要成分是粘土和石英砂。
粘土是一种含有细小颗粒的黏土矿物，主要
成分是硅酸盐、铝酸盐和水合氧化铁等。
石英砂则是一种主要成分为二氧化硅的矿石，经过粉碎和筛分后，可以作为陶瓷的主要原料之一。
除了粘土和石英砂之外，陶瓷的制作还需要添加一定比例的助熔剂和颜料。
助
熔剂通常是一些氧化物或碳酸盐，它们能够降低烧制温度，促进陶瓷原料的熔融和结晶。
颜料则可以根据需要添加，用于调整陶瓷制品的颜色和纹理。
在制作过程中，首先将粘土、石英砂和助熔剂按一定比例混合，然后加入适量
的水，搅拌成泥浆状。
接着，将泥浆进行成型，可以采用手工捏制、模压成型或注塑成型等方法。
成型后的陶瓷坯体需要经过干燥、装炉、烧结等工艺步骤，最终形成成品陶瓷制品。
总的来说，陶瓷是一种由粘土、石英砂等天然矿物为主要原料，经过成型、烧
结等工艺制成的无机非金属材料。
它具有优良的物理化学性能，被广泛应用于各个领域。
希望通过本文的介绍，大家对陶瓷的材料和制作工艺有了更深入的了解。
陶瓷生产过程
陶瓷生产过程一、原料准备陶瓷的主要原料包括粘土、瓷石、石英、长石等。
在陶瓷生产过程中，首先需要准备好这些原料。
粘土是陶瓷的基础材料，具有可塑性和黏合性，是制作陶瓷的主要材料。
瓷石是一种含有高量氧化硅的矿石，是制作瓷器的主要原料。
石英和长石则用于增加瓷器的透明度和光泽。
二、原料混合准备好原料后，需要将它们进行混合。
这一步骤通常使用球磨机进行，将原料放入球磨机中与石球一起旋转，使原料混合均匀。
混合后的原料被称为陶瓷胚料。
三、成型成型是陶瓷生产过程中的重要步骤，它决定了陶瓷制品的形状和外观。
常见的成型方式有手工成型、注塑成型和压制成型等。
手工成型是最传统的方式，工匠们用手将陶瓷胚料塑造成所需形状。
注塑成型则是通过注塑机将陶瓷胚料注入模具中，形成所需形状。
压制成型是将陶瓷胚料放入压制机中，在高温高压下形成所需形状。
四、干燥成型后的陶瓷制品需要进行干燥，以去除其中的水分。
一般采用自然干燥和人工干燥两种方式。
自然干燥是将陶瓷制品放置在通风良好的地方，让其自然蒸发水分。
人工干燥则是使用烘干机等设备，加速水分的蒸发。
干燥后的陶瓷制品称为生坯。
五、修整修整是对生坯进行细致加工的过程。
通过修整，可以修复生坯表面的瑕疵，使其更加光滑平整。
修整一般使用刀具、砂纸等工具进行。
六、装饰装饰是为了增加陶瓷制品的美观性而进行的步骤。
常见的装饰方式有彩绘、贴花、喷漆等。
彩绘是在陶瓷表面绘制图案或文字，贴花是将花纹或图案贴在陶瓷表面，喷漆则是利用喷枪将颜料喷涂在陶瓷表面。
七、烧制烧制是陶瓷生产过程中最关键的一步，它决定了陶瓷制品的硬度、密度和色泽。
烧制分为干烧和瓷化两个阶段。
干烧是将陶瓷制品放入窑炉中，在高温下进行烧结，使其变得坚硬。
瓷化是在干烧的基础上，继续加热使陶瓷制品形成致密的晶体结构，增加其光泽和透明度。
八、包装烧制完成后，陶瓷制品需要进行包装。
包装的目的是保护陶瓷制品不受损坏，并方便储运和销售。
常见的包装方式有纸盒包装、泡沫塑料包装和木箱包装等。
陶瓷的基本知识3
陶瓷的基本知识3一、陶瓷的分类及制品特点从产品种类分，陶瓷可以分为陶器与瓷器两大类。
陶器通常有较大的吸水率（大于10%），断面粗糙无光，不透明，敲之声音粗哑，可施釉或不施釉。
瓷器坯体致密，基本上不吸水，强度高，耐磨，半透明，通常施釉。
另外还有一类产品介于陶器与瓷器之间，称为炻器，也称半瓷。
炻器与陶器的区别在于陶器坯体是多孔的，而炻器坯体孔隙率很低；而它与瓷器的主要区别是炻器多数带有颜色且无半透明性。
陶器分为粗陶和精陶两种。
粗陶的坏料由含杂质较多的砂粘土组成，建筑上常用的砖、瓦及陶管等均属于这一类产品。
精陶指坯体呈白色或象牙色的多孔制品，多以塑性粘土、高岭土、长石和石英等为原料。
精陶通常要由素烧和釉烧两次烧成。
建筑上常用的釉面砖就属于精陶。
炻器按其坯体的细密性、均匀程度及粗糙程度分为粗炻器和细炻器两大类。
建筑装饰用的外墙砖、地砖以及耐酸化工陶瓷等均属于粗炻器。
日用炻器及陈设品，如我国著名的宜兴紫砂陶即是一种无釉细炻器。
炻器的机械强度和热稳定性均优于瓷器，且成本较低。
陶瓷制品的分类及特点见表6-1、6-2。
表6-1陶瓷制品分类类别品种举例按结构与性能分粗陶日用缸、砖、瓦日用器皿、类精陶彩陶、装饰釉面砖缸器、外墙砖、锦砖、地砖、日用器皿炻器日用餐茶具、陈设瓷瓷器电瓷、美术用品金属陶瓷、刚玉瓷、碳化物、硅化物瓷特种瓷按功能分类卫生陶瓷洁具、便器釉面砖墙容器白色或装饰釉面砖、瓷砖画、瓷砖字地砖地砖园林陶瓷锦砖（马赛克）景盆古建筑陶瓷花瓶琉璃瓦、琉璃装饰、琉璃制品表6-2各类陶瓷制品的特点名称特点主要制品颜色吸水率（%）粗陶器日用缸器、砖、瓦带色8-27粗陶器石灰质长石质日用器皿、彩陶日用器皿、建筑卫生器皿、釉面砖白色白色18-229-12.5炻器粗炻器缸器、建筑用外墙砖、锦砖、地砖日用器皿、化工及电器工业用品带色白或带色4-8细炻器＜1瓷器日用餐茶具、美术用品及高低压电瓷白色0.5粗细陶瓷电子陶瓷有导电性及电光性等硬度大、高韧性等电子元器件等，如热敏、湿敏、压敏元件，耐磨、耐高温及抗氧化材料，如火箭喷嘴金属陶瓷二、陶瓷原料（一）粘土粘土是由多种矿物组成的混合物。
陶瓷生产企业安全生产基本常识
陶瓷生产企业安全生产基本常识(参考手册)安全色是表达安全信息含义的颜色，为红、蓝、黄、绿四种。
安全标志是由安全色、几何图形和图形符号构成，用以表达特定的安全信息。
1．红色：表示禁止、住手(防火)；禁止标志：含义是不许或者制止人们的某种行动。
2．蓝色：表示指令，必须遵守的规定；指令标志：含义是必须要遵守的意思。
3．黄色：表示警告、注意；警告标志：含义是使人们注意可能发生危（wei）险。
4．绿色：表示提示、安全状态、通行；提示标志：含义是示意目标的方向。
1．事故原因分析不清不放过；2．事故责任者和群众没有受到教育不放过；3．没有整改防范措施不放过；4．事故有关领导和责任人没有处理不放过。
(一)定义：作业过程中，由于操作不当或者防护措施不到位，容易发生伤亡事故作业种类，称为危（wei）险作业。
1．高处作业：指离坠落度基准面 2 米以上的作业。
2．带电作业：在有电质的通电区域内进行作业。
3．禁火区进行明火或者易燃、易爆作业。
4．爆破性作业：包括爆炸性、爆破试验，土建爆破等作业。
5．有中毒或者窒息危（wei）险的作业。
6．其他：如搞科研试验等危（wei）险作业。
(一)定义：特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人和周围施的安全有重大危害因素的作业。
(二)范围：包括：电工作业；金属焊接(气割)作业；起重机械(含施工电梯)作业；企业机动车辆驾驶；登高架设作业；锅炉作业(含水质化验)；质力容器操作等。
(三)特种作业人员必须具备以下基本条件：(1)年龄满 18 周岁；(2)身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷；(3)初中(含初中)以上文化程度，具备相应工种的安全技术知识，参加国家规定的安全技术理论和实际操作考核并成绩合格；(4)符合相应工种作业特点需要的其它条件。
“三宝”：安全帽、安全带、安全网“四口”：电梯井口、临边洞口、楼梯口、预留洞口。
1．进入生产现场必须正确使用个人劳动保护用品，按规定佩戴、使用安全帽、安全带、安全网；安全帽的帽衬与帽壳不能紧贴，应有一定间隙，佩戴时必须栓紧下鄂带2、防止机械伤害的“一禁、二必须、三定、四不许”(1)一禁：不懂电器和机械的人员严禁使用和摆弄机电设备。
陶瓷加工的基础知识
陶瓷加工的基础知识陶瓷是一种由粘土、石英、长石等天然物质或人工合成材料制成的无机非金属材料。
陶瓷由于其独特的物理和化学性质，在现代工业和日常生活中发挥着重要的作用。
而陶瓷加工是陶瓷产业的基础和核心，下面我们就来谈谈陶瓷加工的基础知识。
一、陶瓷成型1.手工成型：手工成型是陶瓷成型的传统方法，即将泥土按照需要逐层叠加、整形和打磨，最后通过烧制而成。
手工陶瓷的优点是可以制作出形态各异、具有文化和艺术价值的产品；缺点是过程复杂，成本高，生产率低。
2.机械成型：机械成型是指使用陶瓷成型机将陶土原料进行成型。
成型机可以分为压制成型和注塑成型两种。
压制成型使用砖机或者平板机，通过机械力使陶土原料在模具中得到合适的成型；而注塑成型则是将陶土原料推入成型机中，根据需要进行不同的形状和尺寸的成型。
二、陶瓷烧制陶瓷的烧制是将成型后的陶土制品置于炉膛中进行高温烧制的过程。
烧制温度通常在800-1600℃之间。
烧制温度对于陶瓷品的质量、色泽等方面，都具有重要的影响。
常见的陶瓷烧制工艺有以下几种：1.高温烧制：高温烧制温度一般在1300℃以上，烧制过程中要求密闭，烧制时间长。
高温烧制可以提高陶瓷制品的机械强度和稳定性，适用于生产高档陶瓷产品。
2.中温烧制：中温烧制温度一般在1000-1300℃之间，可以根据需要进行砧板烧成、氧化或还原烧成等不同的工艺。
中温烧制的陶瓷制品品质较高，适用于餐具、厨具、花瓶等制品。
3.低温烧制：低温烧制温度一般在800-1000℃之间，烧制时间短，适用于生产瓷砖、马赛克、装饰品等产业。
三、陶瓷釉料釉料是陶瓷制品表面的一层覆盖物，可以美化和保护制品表面，提高陶瓷品的质量和价值。
釉料分为透明釉和白釉两种。
透明釉是指不含有针状水晶的釉料。
透明釉的熔点较低，容易掌控，产生的气泡也较少。
透明釉可以保持原料的颜色，较适于制作白瓷和粉瓷。
白釉是指含有针状水晶的釉料。
白釉主要由白桦石、石英和长石等原料组成，适用于制作彩瓷、胎釉等。
陶瓷相关知识简述
陶瓷相关知识简述第一篇：陶瓷相关知识简述陶瓷相关知识简述一、陶瓷的概况：陶瓷是陶器和瓷器的总称。
中国人早在约公元前8000年前的新石器时代就发明了陶器。
陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。
常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。
陶瓷的原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。
而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可完全不吸水且耐高温耐腐蚀。
陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。
中国陶瓷的主要产区为景德镇、高安、丰城、萍乡、佛山、潮州、德化、醴陵、淄博等地。
二、陶瓷的特性从我国陶瓷发展史来看，一般是把“陶瓷”这个名词一分为二，为陶和瓷两大类。
陶质材料：与瓷相比，陶的质地相对松散，颗粒也较粗，烧制温度一般在900℃—1500℃之间，温度较低，烧成后色泽自然成趣，古朴大方，成为许多艺术家所喜爱的造型表现材料之一。
陶的种类很多，常见的有黑陶、白陶、红陶、灰陶和黄陶等，红陶、灰陶和黑陶等采用含铁量较高的陶土为原料，铁质陶土在氧化气氛下呈红色，还原气氛下呈灰色或黑色。
瓷质材料：与陶相比，瓷的质地坚硬、细密、严禁、耐高温、釉色丰富等特点，烧制温度一般在1300℃左右，常有人形容瓷器“声如磬、明如镜、颜如玉、薄如纸”，瓷多给人感觉是高贵华丽，和陶的那种朴实正好相反。
所以在很多艺术家创作陶瓷艺术品时会着重突出陶或瓷的质感所带给欣赏者截然不同的感官享受，因此，创作前对两种不同材料的特征的分析与比较是十分必要的。
三、陶瓷的生产过程：陶瓷产品的生产过程是指从投入原料开始，一直到把陶瓷产品生产出来为止的全过程。
它是劳动者利用一定的劳动工具，按照一定的方法和步骤，直接或间接地作用于劳动对象，使之成为具有使用价值的陶瓷产品的过程。
在陶瓷生产过程的一些工序中，如陶瓷坯料的陈腐、坯件的自然干燥过程等。
还需要借助自然力的作用。
使劳动对象发生物理的或化学的变化，这时，生产过程就是劳动过程和自然过程的结合。
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陶瓷的基本生产常识一﹑专业用语的含义1 、陶瓷砖：由粘土或其它无机物非金属原料，经成型、烧结等工艺处理，用于装饰与保护建筑物、构筑物墙面及地面的板状或块状陶瓷制品，也可以称为陶瓷饰面砖。
2、坯裂：出现在坯体上的裂纹。
3、针孔：制品表面出现针刺状的小孔。
4、斑点：制品表面的异色污点。
5、夹层：坯体出现层状裂纹或小块状剥落。
6、色差：同件或同套、同一色号同批产品正面的色泽出现肉眼能察觉的差异。
7、麻面：产品正面呈现的凹陷小坑。
8、吸水率：是用来描述陶瓷产品吸水程度的一个名词。
对于抛光砖来说吸水率越低，对陶瓷产品其它性能的提高越有帮助，如强度、致密度等都有随吸水率的降低而有不同程度的提高。
9、放射性：经国家检测机构检验认证无放射性污染，属无毒害绿色环保产品。
10、防污性：陶瓷表面染上污物，如果越容易清洗掉，防污性能越好，防污性能的测定是用标准的易产生痕迹的污染物涂在砖面上，过一定的时间后用不同种类的清洗剂清洗，从而确定陶瓷砖面的防污效果。
完全不会被污染的陶瓷是没有的，因此，陶瓷表面受到污染后，我们宜采用合适的清洗剂来清洗，如漂白粉、洗衣粉、丙酮、盐酸溶液、氢氧化钾溶液等都是常用清洗剂。
11、耐化学腐蚀性：是指瓷砖对化学物质（如：酸、碱、盐等）侵蚀的抵抗能力。
耐化学性能好，即使长期处于酸性或碱性环境下，瓷砖也不会有什么损坏而降低使用功能。
提高耐化学腐蚀性，就可以延长瓷砖在自然状态下的使用寿命。
12、光泽度：是指瓷砖抛光面反光能力的强弱，光泽度越高，其表面看起来越象一面镜子，光可鉴人。
13、表面平整度：是指瓷砖表面的水平程度，表面越平整，铺贴效果就越好。
当瓷砖表面平整度达到一定的标准时，正确的留缝铺贴后就不会有拱起或凹下去现象。
二、陶瓷墙地砖生产原料陶瓷是以泥作原料生产出来的，但不是所有的泥料都符合使用要求，不同性能的不同的产品，有不同的原料的要求，而且较为严格。
陶瓷用原料种类繁多，通常有三大类，即坯用原料、釉用原料和辅助原料。
坯用原料：一般为无机非金属矿物，原矿物或是经过初步加工的矿产品，如高龄土、黑粘土、石英沙、霞石长岩等岩石碎屑；釉用原料：多为矿物的精加工品或是化工产品，如长石粉、石英粉、石灰石粉、硼砂等；辅助材料：多为化工产品如水玻璃、甘油等产品。
一般而言，釉用原料比坯用原料昂贵的多，且不同釉用原料之间的价格差距非常之大，虽然每种墙地砖的釉料占用量约为整件产品重量的5—8%，但品种花色不同，其成本和价格都会有较大的差异。
三、陶瓷墙地砖的生产工艺和流程陶瓷墙地砖的种类繁多，按照不同的分类标准又可以分成很多不同的类别，下面就以吸水率为标准进行分类，并举例对部分墙地砖产品予以说明。
吸水率是墙地砖烧结程度或烧结特性的反应，吸水率的不同导致其理化性能的差异，因此按吸水率分类是比较能反映墙地砖使用特性的一种方法：吸水率：E≤0.5%的制品属于瓷质砖，如瓷质抛光砖、马赛克等。
吸水率：0.5＜E≤3%的制品属于炻瓷质砖，如仿石外墙砖等;吸水率: 3%＜E≤6%的制品属于细炻质砖，如彩釉外墙砖等;吸水率：6%＜E≤10%的制品属于炻质砖，如彩釉墙地砖等；吸水率：E＞10%的制品属于陶质砖，如釉面内墙砖等。
现就瓷质抛光砖、外墙砖、内墙瓷片三类墙地砖为例予以说明。
（一）、瓷质抛光砖瓷质抛光砖是80年代后期新发展起来的建筑装饰材料，由意大利率先生产，90年代初传入我国，一般分抛光和不抛光两种。
其产品从表面到内部，色泽、质地完全相同，产品全部瓷化，结构致密，材料坚硬，不变形、不褪色，有很好的耐磨性、色彩经久如新，抗冻性、耐急冷急热性强，理化性能稳定，耐酸碱、耐化学侵蚀性强，因此用途十分广泛。
1、瓷质抛光砖的生产流程（一次烧）2、瓷质抛光砖的生产工艺（1）抛光砖的成型工艺。
目前的抛光砖的生产工艺，主要有三大类：干压法、挤出法和其它法，其中干压成型法相较其他两种成型方法生产的产品规整度好，一致性好。
（2）成型压机。
陶瓷地砖的生产并不是用的压机越大越好，而应该适合的才好。
生产大规格的产品用小吨位的压机就会使得生产的瓷砖致密性差，易分层，产品规整度差等，影响产品的质量；但是生产小规格的瓷砖则会把砖压的太实，在烧成的过程中气体挥发不出来形成针孔等质量缺陷，同时还会导致变形。
（3）烧成温度控制。
为了保证陶瓷产品的低吸水率，瓷质砖烧成的温度一般要保持在1200℃左右，同时保温时间也要达到10分钟左右。
从产品的内质看，以烧成温度长一点为佳。
目前许多小厂和大厂生产的抛光砖，从外观上看没有什么区别，但从产品的内在质量看，则是大企业优于小企业，主要原因烧成制度不同。
小厂一般采用高温快烧，烧成时间只有30分钟左右，以提高产量。
由于烧成时间过短烧结进行的时间不够，砖内部未烧透而夹生，并且砖的均匀性差。
3、抛光砖常见的质量缺陷（1）色差：色差是指同一块瓷砖或是同一批砖出现的颜色上的差别，达到影响装饰效果的地步。
色差又分为两类两批或两块砖之间的色差、单块砖上的色差。
导致色差产生的原因也是多种多样，原料、坯料加工、成形和烧成等各环节控制不好都会产生色差。
（2）夹层：又叫起层、层裂、分层和重生，表现在产品上轻则砖面出泡，重则出现多层现象，严重成不了型，产生的根本原因是由于模内粉料中的气体排放不畅造成的，其影响因素很多，归结起来主要有两方面原因：一是粉料性能方面的原因，另一个是压机方面的原因。
（3）变形：是指相对于正常生产的砖所产生的不规则变化。
影响变形的因素很多如坯体配方、成型、干燥制度等其中最主要的是烧成制度。
变形主要表现为翘角、角下弯、上翘边、凹面、扭曲、不规则变形。
（4）大小头：又称大小边，是相对名义尺寸的边长大小不一，使砖的形状不整，是陶瓷生产过程中，最易出现又较难解决的问题之一。
产生的原因多种多样，压机冲压对大小头会产生影响，喂料机的安装调试及参数的设定、模具、窑炉等都会对大小头产生影响。
（5）凹凸边：砖体的凹凸边缺陷也称窄腰、收腰、鼓肚、大肚等是瓷砖生产中较难解决的问题，该问题与大小头一起出现，引起大小头的原因也可以是引起凹凸边缺陷的原因。
常见的原因是粉料流动性差，在布料过程中导致模腔边缘部分取料相对偏少，或者由于喂料车和模具问题使模腔边缘部分取料偏少，在烧成时收缩不一致所致。
（6）开裂：引起砖坯开裂的原因很多，有设备问题，也有窑炉问题，它是瓷砖的主要缺陷之一。
裂纹缺陷的形式多种多样，有侧裂、面裂和层裂。
由压机导致的开裂有崩裂、纵裂；由烧成导致的裂纹，热炸、冷炸、表面裂纹。
（7）崩边角：崩边角大多由机械原因所致，它是瓷质砖生产过程中最常见的缺陷之一。
压机和模具的影响，推坯器所致、下模芯顶坯不到位、粉料的流动性、坯体强度，另外干燥系统、釉线、窑炉在传送的过程中会产生崩角现象。
（8）斑点和熔洞斑点一般有黑斑和黄斑之分，斑点处成洞穴状称之为熔洞。
这两种缺陷同时产生斑点严重时称之为熔洞斑点。
产生该缺陷的主要原因是坯体中有杂质。
另外烧成温度过高，造成过火也是产生熔洞的常见原因。
（9）抛光砖的防污：造成抛光砖防污能力差的主要原因有两个，一是因抛光后砖坯内的封闭气孔暴露出来，二是抛光过程中导致砖坯的微裂纹增加。
抛光砖内的封闭气孔经抛光后，就会暴露在瓷砖表面，与一般相同吸水率的瓷砖相比，当污染物接触到抛光砖的抛光面时，一部分污染物就会渗入到暴露的气孔中，这些深入的污染物清理起来十分的困难。
抛光砖的表面布满许多细小裂纹的被破损面，污染物落到砖面时，一部分污染物就会渗透进这许多细小的裂纹内。
提高抛光砖防污能力的方法一是提高工艺水平，再是在抛光砖的表面进行化学处理。
（二）内墙瓷片1、瓷片的主要生产工艺（1）烧成工艺：目前的内墙瓷片的烧成工艺主要有一次烧成、两次烧成。
两次烧成较一次烧成，生产的产品花色自然，产生的质量好，生产的难度要低一些。
两次烧成是在一次烧成的基础上加多了一次素烧过程。
（2）印花工艺：目前的瓷片生产的印花方式，通常采用丝网印刷和滚筒印刷两种。
滚筒印刷较丝网印刷，花色更加自然、逼真，产品的内在和外在质量都有较大的提高。
滚筒印花属于目前较为先进的印花技术，其技术含量高，生产成本较高,目前只有极少数的厂家使用这种技术。
（3）产品配套：内墙瓷片的生产和研发的实力主要是产品配套生产的能力，即包括各种规格产品的配套，又包括瓷片花片、腰线和地砖的生产配套能力。
2、内墙瓷片的生产流程二次烧成生产工艺流程3、内墙砖常见缺陷风裂：产生于釉烧冷却带急冷风上下层均偏大而使坯釉均产生细微裂纹。
分层：产生原因1、粉料水分不均匀。
2、压机成型时砖坯排气不完全形成夹层气泡。
崩边：产生原因：1、压机成型时，粉料中颗粒不均匀。
2、素烧和釉烧过程中，砖的碰撞而产生。
3、在分级入库过程中人为因素。
缺釉：产生过程中，由于控制不当，导致砖面局部无釉。
缩釉：由于砖的表面平整度底，淋釉后使釉层破裂，釉烧后釉面有缺缝。
剥釉：1、淋釉后由于坯体上有灰尘。
2、坯边有油痕。
3、洗边时用力过大或上水多使坯釉结合不好，使釉烧后出现边缘坯釉剥离。
凹釉：产生原因：1、坯体上有杂质。
2、釉料中有小油滴或杂质或小气泡。
凸釉：产生原因：坯体上有小团坯粉釉烧后形成的。
落脏：产生原因：1、淋釉后有杂质落在釉面上。
2、釉烧过程中有杂质落在釉面上。
飞沙：釉烧过程中有棍棒棒浆或耐火材料形成的灰尘落在釉面上形成的，一般为无色或白色的。
溶洞：由于坯体成釉中有易熔易分解挥发的杂质存在使釉烧后釉面上有小洞孔，较深，洞口直径大约0.5~2mm ，比针孔大釉缕：釉面砖垂直于淋釉方向有多条弧形的釉隆起，产生原因:1、釉料不均匀，2、淋釉过程中控制不当。
缺花：产生原因：1、印网局部堵塞。
2、刮刀刮的不平。
歪花：产生原因：1、花网没对齐，2、砖在皮带运输过程中没摆放整齐。
阴阳色：产生原因：1、印花时，花网一边高，一边低。
2、印花机刮刀没有平衡。
3、淋釉时砖面一边干的快，一边干的慢。
（三）、外墙砖外墙砖主要是适用于建筑物的外墙装饰的建筑墙砖，主要分为仿石外墙砖和釉面外墙砖两种。
目前建筑外墙砖的使用越来越广泛，市场的潜力很大。
1、外墙砖的主要特点：1）吸水率低：无论是釉面外墙砖还是仿石外墙砖的吸水率都比较低，要小于3%。
这主要是为了适应室外天气的温差变化（特别是北方的天气变化），吸水率低可以增强其抗冻性能。
避免出现严重的质量问题和安全问题；2）防污染性能好，自我清洁能力强，色彩丰富，规格、花色品种丰富；3）规格小，自重轻，铺贴简单，高层施工安全性高，是高低层建筑内外墙最理想的装饰材料。
2、外墙砖对坯体的要求：(略)（四）、广场砖的生产流程（五）、瓷质饰釉砖的生产流程（六）、耐磨砖的生产流程渗花砖（七）、水晶砖的生产流程。