陶瓷墙地砖模具的设计
陶瓷墙地砖模具类型与分析
陶瓷墙地砖模具类型与分析作者：向卫兵王刚彭一清叶锦生来源：《佛山陶瓷》2008年第03期摘要鉴于目前陶瓷墙地砖模具的分类不太明确，本文总结了陶瓷墙地砖模具的类型与工作原理，并对各类模具的适用范围和工作特点进行了对比分析，指出了目前模具研究的不足，并建议我国陶瓷墙地砖模具应加强CAE技术的应用、零部件的标准化和关键技术的攻关。
关键词陶瓷墙地砖模具，类型，分析，建议1前言陶瓷墙地砖模具是能生产出具有一定形状和尺寸要求的墙地砖坯的工具，和压砖机共同完成粉料的压制成形。
意大利的陶瓷墙地砖及其模具技术位于世界领先地位，我国墙地砖模具则经历了一个从国外引进到自主研究开发的过程，目前，广东佛山已成为我国最大的墙地砖及其模具生产基地。
目前国内对陶瓷墙地砖模具的研究报导主要集中在模具常见问题的介绍，如陶瓷墙地砖模具的一般设计方法、影响陶瓷墙地砖模具使用寿命的因素及模具在加工过程应注意的问题、陶瓷墙地砖模具缺陷分析及其解决方法、热处理工艺对陶瓷墙地砖模具变形开裂的影响、墙地砖压机模具的粘模及防护分析等[1～4]。
另外，有人将化学复合镀和聚氮酯橡胶应用在陶瓷墙地砖模具上[5～6]，以及开展对等静压瓷砖模具和双浮动瓷砖成形模具的研制等。
此外，曾有人对陶瓷粉料恒压压型理论的流变学进行了探讨和墙地砖坯体的成形压力及其对坯体质量的影响进行了初步研究[7～8]。
综合前人工作，本文对陶瓷墙地砖模具的类型进行了总结分析并提出了相关建议。
2陶瓷墙地砖模具的类型及其工作原理2.1 按模框分类2.1.1 固定模框模具固定模框模具在工作过程中，其模框是固定不动的，基本结构如图1所示，工作原理如下：模具在压砖机带动下，推顶板、下模芯磁吸座和下模芯向下运动，下模芯和侧板形成一个模腔，粉料经喂料机构布入腔内。
然后上模芯进入模腔接触粉料并施加压力，接着上模芯稍提升松开进行排气（一般需反复2～3次施压排气），直至砖坯达到足够的强度和良好的致密度。
压制结束后，上模芯向上离开砖坯，下模芯向上将砖坯顶出，并由喂料机构推动砖坯离开模具，完成一个工作周期。
基于ProE的陶瓷墙地砖模具设计
相似文献(10条) 1.期刊论文 余国联 基于Pro/E的一种微型收割机铺放装置的运动仿真 -当代农机2008(7)
用Pro/E运动仿真模块对一种微型收割机铺放装置进行运动仿真,检测微型收割机铺放装置各零件在其运动轨迹上的相互干涉情况.分析其运动学特性的变化规律,实现了产品的可 视化设计和分析评价.
的三维建模和修改功能都非常强大 $ 针对陶瓷墙地砖模 具的结构特点 # 采用 ./+32 软件进行模具的设计及修改 都非常方便 $
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基于KBE的陶瓷墙地砖模具设计系统的构建设想
机 械 与 设 备
基于 Ｋ Ｅ的陶瓷墙地砖模具设计系统的构建设想 Ｂ
王 艳 春 ， 明前 陈
（． 东 纺 织 职 业 技 术 学 院 ， 山 １ 广 佛 ５ ８ ４ ２０ １
２ 山市固宏 机械设 备有限公司 ， 山 ． 佛 佛
５８０ ） ２ ０ ０
（ ）知识 的 表 示 ２
数据库包 括陶瓷墙地 砖 的不 同规格 ：成形设 备数 据库包 括 不 同设备 的型 号 、 格 ， 规 零件 数据 库包 括不 同规格 、 不
创建 和应用 知识 规则 。知识规 则是知 识 的一 种表示 同形状 陶瓷墙地砖 的模具零件 ，专 家经验库 包括 经验公
人工智能 Ａ 技术 的集成 过程 。 Ｉ
２ Ｋ Ｂ Ｅ的概 念
Ｋ Ｅ是 通过知 识 的驱 动和繁衍 对工 程问题 和任务 提 Ｂ
３ Ｋ Ｂ Ｅ的功 能
要 想 从设 计 分析 到 生产 制 造都 有效 地 利用 Ｋ Ｅ系 Ｂ
供最佳解 决方案 的计算机集 成处理技术 。由于 Ｋ Ｅ技术 统 ， Ｂ 就要求 Ｋ Ｅ系统具有柔性 、 Ｂ 开放 性 、 可重复应用 性 ， 并
的工具添加 自己的独特知识 ， 而对系统进行 扩展 。 从
４ Ｋ Ｂ Ｅ系统 的应 用 过 程
使用 Ｕ Ｇ软 件 的二 次开发工具 Ｕ ｔｌ 来设计 、 Ｉ ｙｅ Ｓ 生成 对话 框 ．应用 Ｍｅ ｕＳ ｒ ｔ 编辑 Ｕ ｎ ｃｉ 来 ｐ Ｇ软件 的系统菜单 ．应用
在 陶 瓷 墙 地 砖 模 具 设 计 Ｋ Ｅ 系 统 的 建 立 过 程 中 ． Ｕ ／ Ｆ模块来 实 现 陶瓷墙 地砖 产 品 中类 的定 义 和调用 ． Ｂ ＧＫ
陶瓷实验设计-墙地砖(有具体配方)
1 实验目的通过陶瓷工艺设计性综合实验，达到以下目的：（1）深刻常用陶瓷原料在陶瓷坯料中的作用；（2）掌握坯料配方设计和实验研究方法；（3）掌握实验技能，提高动手能力；（4）提高分析问题和解决问题的能力；（5）为毕业论文实验、进一步深造或从事专业技术工作奠定良好的基础。
2 实验安排2.1查资料，进行坯体配方设计和计算，完成实验方案设计报告。
2.2实验过程（4~5周）2.2.1原料处理（粉碎机或研钵）（颗粒小于1mm或全部通过20目筛）2.2.2配料、球磨、烘干、造粒配料量 300g2.2.3成型按模具尺寸、每个7g原料成型试样33个以上，测试烧结温度范围用20个，按烧成温度烧成10个图2-1 实验流程2.3完成实验总结报告(2周)3设计内容3.1课题背景、目的和意义目前,我国的陶瓷墙地砖生产量在世界排名第一,陶瓷墙地砖已经广泛用于楼堂馆所及民用建筑，在国民经济和人民生活中,该产业的位置已经今非昔比、相当重要。
墙地砖的生产,首先涉及的便是坯釉料配方,例如设计配方前应该考虑什么问题，关于配方的一般工艺技术问题,已经有不少的文章作了详细的论述,然而高度和全面性则不够。
行内人士都知道,陶瓷墙地砖坯釉料配方是陶瓷生产企业生产和技术管理中非常重要的部分。
本人在这里仅就其坯料着手，并充分考虑到低温一次快烧对坯料要求的特点, 优级品率达到85%-90% ,烧成周期约28min ,最高烧成温度约1180℃并希望通过试验,不断调整配方，使其不仅可以作为实验研究，而且还能投入到大生产中。
在这里对陶瓷墙地砖坯料配方设计问题作一简述,旨在抛砖引玉。
3.2配方设计表3-1实验原料的化学组成（wt%）表3-2 初步设计的坯料的化学成分3.3计算过程表3-3不含烧失的实验原料的化学组成（wt%）所用原料的百分含量：滑石粉：1.0/32.3=3.1%长石：（1.8+2.0）/（13.7+2.1）=24.1%碱矸：（24.5-0.4*3.1%-18.9*24.1%）/46.6=42.8% 石英：1-3.1%-24.1%-42.8%=30%制备300g坯料所用的原料质量滑石粉：300*3.1%=9.3g长石：300*24.1%=72.3g碱矸：300*42.8%=128.4g石英：300*30%=90g3.4最终设计的配方表3-4 实际设计的坯料的化学组成表3-5 最终设计的原料配方组成3.5性能测试3.5.1烧成过程的变化及烧成温度的确定⑴ 烧成过程的变化物理变化：体积收缩至稳定，气孔率大变小至很小稳定，强度增大，密度增大。
基于Pro／E的陶瓷墙地砖模具设计
２０ ０ ６年第 ５期
（ ｌ３期 ） 第 １
佛 山 陶 瓷
２ １
基于 Ｐ ｏＥ的陶瓷墙地砖模具设计 ｒ／
王 艳 春 陈 洁 清
（ 东 纺 织 职业 技术 学 院 广 佛山 ５８ ４ ） ２０ １
摘
要
本文介绍 了 Ｐ ｏ Ｅ软件 的主要技术特性 ，以 ８０ ｎ ０ ｍ ｒ／ ０￣ ￣８ ０ｍ陶瓷墙地砖模具 为例说 明用
Ｐ ｏ ／ 件 设 计 及修 改 陶 瓷墙 地 砖 模 具 的 方法 。 ｒ ｅ Ｅ软
关建词
Ｐ ｏ Ｅ 特性 ， ｒ／ ， 陶瓷墙地砖模具 ， 下模芯
１ 前
言
计 算机上 表现出来 ， 还可计 算产 品的体积 、 心 、 重 质量 等 ，
减 少人工计算 时间。
． 陶瓷 墙地砖 模 具在 墙 地砖 生产 中 占有重 要 地位 。 模 ２２单 一数据库 Ｐ ｏ Ｅ可将 ３ ｒ／ Ｄ实 体模 型转为 ２ Ｄ工程 图 。 并且 自动标 具 质量 的好坏 直接影 响到产 品 的产 量和 质量 。陶瓷墙地
下模 芯 的二维 工程 图 。 主要作图 步骤 如下 ：
（）主视 图 ： 图一一般 视 图 ／ 视 图 ／无剖截 面 ／ １ 视 全 无 比例 ／完成 一选择参 照 ， 定位视 图 ： （） 左视 图 ： 图 一投 影 视 图 ／全 视 图 ／截 面 ／无 ２ 视 比例 ／完成 一完 整 的 ／全 部剖截 面 ／完 成一选 择视 图 的 放 置 位 置 一创 建 或 检 索 剖 截 面一 确 定 是 否 显示 剖 面 符 （）局 部放大 图 ： 图一详图视图 ／全视 图 ／ 截面 ３ 视 无 ／比例 ／完成一输入 比例一选查看细节 的中心点一绘 样条 曲线 一选择边 界类型为 圆一选取注释的位置一完成 ； （） 自动 标 注 尺寸 ： 图 一显示 及 拭 除 一显 示 一选 ４ 视 尺寸类 型一按 视 图或特征 等一选 择视 图或特 征一选 择保
基于Pro／E的陶瓷墙地砖模具设计
基于Ｐｒｏ／Ｅ的陶瓷墙地砖模具设计摘要本文介绍了Pro/E软件的主要技术特性，以800mm×800mm陶瓷墙地砖模具为例说明用Proe/E软件设计及修改陶瓷墙地砖模具的方法。
关建词Pro/E，特性，陶瓷墙地砖模具，下模芯1前言陶瓷墙地砖模具在墙地砖生产中占有重要地位，模具质量的好坏直接影响到产品的产量和质量。
陶瓷墙地砖模具的上、下模芯和侧板是陶瓷墙地砖模具的关键零件，也是易损零件。
通常一个产品要做多套上、下模芯和侧板以作备用，同时也要根据模具的磨损情况来调整这些上、下模芯和侧板的尺寸。
据了解，现在陶瓷厂大部分仍在使用AutoCAD软件在二维环境下进行模具设计，修改图纸的工作量大、效率低。
而利用Proe软件只需很短的时间就可以完成修改，大大提高了工作效率。
Pro/E软件近年来在塑料模具制造和产品设计等领域都得到了广泛应用。
据了解，有些陶瓷厂也已开始使用Pro/E软件进行模具的设计，并取得了一些实用经验。
但目前大部分陶瓷厂的设计者对Pro/E软件了解不够，仍在使用AutoCAD软件进行模具设计。
为了更好地提高陶瓷墙地砖模具设计及修改的效率，本文对Pro/E软件的特性及其在陶瓷墙地砖模具设计中的应用进行介绍。
2Pro/E 的主要技术特性Pro/E是由美国PTC公司推出的、国际上最先进、最成熟的使用参数化特征造型技术的大型CAD/CAM/CAE集成软件。
具备实体造型、曲面造型、产品装配、工程图制作、模具设计、仿真加工等功能。
该软件主要有如下几个优势：2.1 3D实体模型3D实体模型可将用户的设计思想以最真实的模型在计算机上表现出来，还可计算产品的体积、重心、质量等，减少人工计算时间。
2.2 单一数据库Pro/E可将3D实体模型转为2D工程图，并且自动标注尺寸。
修改3D或2D图形的尺寸时，相关的3D实体模型和2D图形也都会自动修改，同时装配、制造等相关设计也会自动修改，这样可确保修改的正确性。
而用二维设计软件，设计人员需花费大量时间在图形的绘制和错误的修改上，有时会出现修改的混乱和错误。
陶瓷墙地砖模具的设计
陶瓷墙地砖模具的设计摘要文章介绍了陶瓷墙地砖模具的基本组成和工作原理，并结合一些企业的实际经验，以陶瓷墙地砖模具的设计为例，探讨了陶瓷墙地砖模具的一般设计方法。
关键词陶瓷墙地砖模具，设计方法，设计实例1前言模具是陶瓷墙地砖生产的重要组成部分，它能使一台机器成形不同规格、形状的陶瓷坯体。
我国的陶瓷墙地砖模具经历了一个从国外引进到自主研究开发的过程，至今已实现国产化生产。
目前，我国陶瓷墙地砖生产通常采用金属材料的压力成形模具，此类模具的设计方法在各种文献资料中还未有详细、全面的介绍。
因此，模具企业主要是根据自己的实际经验来进行陶瓷墙地砖模具的设计生产。
本文结合一些企业的实际经验，探讨了陶瓷墙地砖模具的一般设计方法。
2陶瓷墙地砖模具的基本组成及工作原理陶瓷墙地砖模具的基本结构如图1所示。
上磁吸板通过螺钉固定在压机上活动横梁上。
上磁吸板内绕磁力线圈，通电时产生磁吸力固定上模芯，侧板与模框通过螺钉固定。
下磁吸座内绕磁力线圈，通电时产生磁力固定下模芯，下磁吸座通过螺钉固定在推顶板上。
推顶板通过导柱座在底板上，防尘皮套用压条固定在推顶板和底板四周，底板与压机工作台通过螺钉固定。
模框与底板之间的距离通过支柱与调整垫圈调整，卡板安装位置与压机的类型有关。
图1是SITI3608T压机的模具，卡板安装在底板内，与压机的顶出机构联接。
压机工作时，压机的顶出机构通过卡板带动推顶板、下磁吸座和下模芯向下运动，形成一封闭的模腔，粉料经喂料车布入模腔，压机横梁带动上模芯在液压力的作用下进入模腔。
上模芯按触到粉料，施加压力，接着上模芯稍微提升或者松开，进行排气。
然后上模芯一次或者多次下降，进行多次排气，直至砖坯达到足够的抗折强度和良好的致密度。
压制结束后，上模芯在压机横梁的带动下，向上运动，下模芯在压机顶出机构的带动下，向上运动，顶出砖坯，由喂料机构将砖坯推出，完成一个工作周期，接着下模芯下降，粉料布入模腔，进入第二个压制周期。
基于KBE的陶瓷墙地砖模具设计系统的构建设想
基于KBE的陶瓷墙地砖模具设计系统的构建设想作者：王艳春陈明前来源：《佛山陶瓷》 2011年第11期王艳春1，陈明前2(1．广东纺织职业技术学院，佛山5280412．佛山市固宏机械设备有限公司，佛山528000)摘要：目前市场上陶瓷墙地砖模具设计主要依赖企业和个人的经验，为了提高陶瓷墙地砖模具设计的标准化，本文根据陶瓷墙地砖模具的设计思路，提出了构建陶瓷墙地砖模具设计KBE系统的设想。
关键词：陶瓷墙地砖；模具；设计；KBE系统1 引言陶瓷墙地砖模具是陶瓷生产的关键设备之一，陶瓷墙地砖模具与其它模具相比，其结构较简单，不同类型墙地砖模具结构相似。
目前，陶瓷墙地砖模具设计生产在很大程度上依赖于企业和个人的实际经验，但在知识和经验的重复应用和共享性差，导致陶瓷墙地砖模具的设计、生产周期变长。
因此，需要完善陶瓷墙地砖模具的设计方法，实现陶瓷墙地砖模具设计的标准化，以提高陶瓷墙地砖的质量。
2 KBE的概念KBE是通过知识的驱动和繁衍对工程问题和任务提供最佳解决方案的计算机集成处理技术。
由于KBE技术的开放性，到目前为止，尚未有一种公认的完整定义。
英国Coventry大学的KBE中心认为KBE系统是一种存储并处理与产品模型有关的知识，并基于产品模型的计算机系统；美国Washington大学认为KBE是一种设计方法学，将与下一代CAD技术紧密结合。
它使用启发式的设计规则，将涵盖构件、装配和系统的开发。
综上所述，KBE的内涵可以概括为：(1) KBE是对工程知识的有效继承、运用、管理和创新；(2) KBE是关于工程设计、制造和分析的处理过程；(3) KBE是领域专家知识的总结和集成过程；(4) KBE是CAX技术如CAD/CAM/CAE/CAPP等与人工智能AI技术的集成过程。
3 KBE的功能要想从设计分析到生产制造都有效地利用KBE系统，就要求KBE系统具有柔性、开放性、可重复应用性，并可用户化。
因此，KBE系统应具有以几方面的基本功能：(1)知识的利用方便地访问知识数据库，并以多种形式存在，可以是持续性存在的数据库或电子表格。
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陶瓷墙地砖模具的设计摘要文章介绍了陶瓷墙地砖模具的基本组成和工作原理，并结合一些企业的实际经验，以陶瓷墙地砖模具的设计为例，探讨了陶瓷墙地砖模具的一般设计方法。
关键词陶瓷墙地砖模具，设计方法，设计实例1前言模具是陶瓷墙地砖生产的重要组成部分，它能使一台机器成形不同规格、形状的陶瓷坯体。
我国的陶瓷墙地砖模具经历了一个从国外引进到自主研究开发的过程，至今已实现国产化生产。
目前，我国陶瓷墙地砖生产通常采用金属材料的压力成形模具，此类模具的设计方法在各种文献资料中还未有详细、全面的介绍。
因此，模具企业主要是根据自己的实际经验来进行陶瓷墙地砖模具的设计生产。
本文结合一些企业的实际经验，探讨了陶瓷墙地砖模具的一般设计方法。
2陶瓷墙地砖模具的基本组成及工作原理陶瓷墙地砖模具的基本结构如图1所示。
上磁吸板通过螺钉固定在压机上活动横梁上。
上磁吸板内绕磁力线圈，通电时产生磁吸力固定上模芯，侧板与模框通过螺钉固定。
下磁吸座内绕磁力线圈，通电时产生磁力固定下模芯，下磁吸座通过螺钉固定在推顶板上。
推顶板通过导柱座在底板上，防尘皮套用压条固定在推顶板和底板四周，底板与压机工作台通过螺钉固定。
模框与底板之间的距离通过支柱与调整垫圈调整，卡板安装位置与压机的类型有关。
图1是SITI3608T压机的模具，卡板安装在底板内，与压机的顶出机构联接。
压机工作时，压机的顶出机构通过卡板带动推顶板、下磁吸座和下模芯向下运动，形成一封闭的模腔，粉料经喂料车布入模腔，压机横梁带动上模芯在液压力的作用下进入模腔。
上模芯按触到粉料，施加压力，接着上模芯稍微提升或者松开，进行排气。
然后上模芯一次或者多次下降，进行多次排气，直至砖坯达到足够的抗折强度和良好的致密度。
压制结束后，上模芯在压机横梁的带动下，向上运动，下模芯在压机顶出机构的带动下，向上运动，顶出砖坯，由喂料机构将砖坯推出，完成一个工作周期，接着下模芯下降，粉料布入模腔，进入第二个压制周期。
3陶瓷墙地砖模具的设计及实例规格为800mm×800mm×10mm的瓷质地砖是一种常用的装饰陶瓷制品，下面以此为例说明陶瓷墙地砖模具的一般设计方法。
3.1准备工作（1）模具设计前，应对产品和压机设备有详细的了解，包括瓷砖的品种、规格、厚度、形状、正反面形状、侧面形状、压机的型号、规格、压制瓷砖的大小、工位数等。
经了解该产品是800mm×800mm×10mm的正方形瓷质地砖。
正面为光面，背面为凹凸斜纹，侧面为阶梯状。
根据现有的压机型号、规格，选择SITI3608T 压机。
查压机参数表得知，该压机可压制工位为800mm×800mm×10mm的瓷质地砖。
（2）确定产品收缩率陶瓷墙地砖生产一般使用硅酸盐粉料压制成砖坯后经过煅烧而成，砖坯煅烧冷却后其线性尺寸和体积都有不同程度的收缩。
为了保证产品的实际尺寸和形状，模具设计时通常采用产品收缩率SO来进行参数计算，产品收缩率SO的计算公式为：SO =（LO-L）/LO×100%LO= L/（1-SO）式中：LO―砖坯线性尺寸L―瓷砖线性尺寸在生产实践中，通常根据粉料试烧来确定产品收缩率SO。
根据实际经验，常用粉料的参考收缩率为：瓷质砖8.5%～9.5%；广场砖3%～5%；釉面砖0.5%～2%。
本例产品为瓷质地砖，产品收缩率确定为9%。
（3）模具单边间隙的确定模具的单边间隙σ如图2所示。
σ的设定相当重要，它对砖坯的各种缺陷（如窄腰等）有非常大的影响，所以要保证合理的模具单边间隙σ。
模具单边间隙与砖坯规格大小有关，理论上可以按下式决定：σ = L′／2000式中：L′―― 瓷砖的长边尺寸(mm)不同品种瓷砖的单边间隙σ推荐经验值为：瓷质外墙砖：0.12～0.18mm釉面砖：0.15～0.18mm瓷质地砖：200mm×300mm 0.16～0.18mm400mm×500mm 0.18～0.20mm600mm×600mm0.20～0.22mm800mm×800mm0.22～0.25mm广场砖:200mm×200mm以下0.18～0.22mm250mm×400mm 0.2～0.25mm本例根据推荐经验值，800mm×800mm×10mm 的瓷质地砖模具间隙σ取0.25mm。
3.2零件的设计（1）上模芯外形尺寸（长、宽）计算公式为：Ls=L/（1-SO）+2σ式中：Ls―上模芯（长、宽）尺寸L―瓷砖的（长、宽）尺寸SO―产品收缩率上模芯厚度δs依经验确定：规格在600mm以下的瓷砖取30mm；600mm以上的瓷砖取32～38mm。
上模芯安装方式有两种：(1)反打，成形瓷砖的背面，背面花纹通常有平面、凸条或者商标等；(2)正打,成形瓷砖的正面，正面花纹通常有平面、麻面、方格面等。
根据瓷砖正、背面的形状，考虑压机推料架方便推出砖坯，确定采用正打或是反打。
上模芯采用金属材料，在成形表面压制胶片，胶片内充液压油，以均衡砖坯的压制力。
上模芯规格小于150mm×150mm时，为了调整砖坯尺寸，在上模芯与上磁吸板之间增加上模芯垫板，一件垫板通过螺钉固定一件或多件上模芯。
本例上模芯形状为正方形，瓷砖背面形状为凹凸斜纹，为方便推出砖坯，上模芯采用反打，上模芯成形表面压制凹凸斜纹的胶片，不使用上模垫板。
上模芯尺寸计算：LS = 800/（1-0.09）+0.5=879.62mm厚度δS = 50mm即上模芯规格为：879.62mm×879.62mm×50mm。
（2）下模芯下模芯外形尺寸比上模芯小一些，根据经验，瓷砖规格在500mm以下的小1mm，600mm的瓷砖小1.5mm，800mm的瓷砖小2mm。
下模芯厚度可以和上模芯厚度相同。
当下模芯规格小于200mm×200mm 时，需在下模芯和下磁吸座之间增加下模垫板，下模芯和下模垫板通过螺钉固定。
本例：LX＝879.62-2=877.62mm；厚度δX=50mm，不用下模垫板即下模芯规格为：877.62mm×877.62mm×50mm。
若瓷质地砖需要磨边,则要适当增加上、下模芯的外形尺寸。
（3）侧板一个模腔有四件侧板，侧板垂直型面形状有阶梯状、斜平面、不规则曲面等。
通常设计成阶级状。
结构如图3所示。
为了出坯的方便和减少破损，侧板垂直成形面的脱模斜度角θ一般设计成1.5°～3.5°；阶级的深度h1一般取0.3～0.5mm；圆角R取3mm左右。
侧板总高度h的推荐经验公式为：h = 2×hC+（40～50mm）式中：hC―储料深度hC = 2×δz+3～5mm式中：δz―砖坯厚度δz =δ/（1-SO）式中：δ―瓷砖的厚度SO―产品收缩率阶级的位置高度h2推荐经验公式为：H2=δz×（40%～50%）侧板厚度δC一般取25～30mm。
本例：瓷砖厚度为10mm；砖坯厚度δz=10.99mm；储料深度hC=26mm；侧板总高度h=2×26+48=100mm；阶级的位置高度h2=10.99×0.5=5.50mm；侧板厚度δC=25mm。
（4）模框模框的最大外形尺寸（长、宽）可从压机参数表查得，但某些型号的压机表中查不到，按经验设计，模框的长度、宽度应小于压机立柱净间距，压机立柱净间距查压机参数表。
模框厚度δm= h式中：h―侧板高度本例：查SITI3608T压机参数表可知，模框的最大外形尺寸长×宽=1700mm×1200mm，δm=25mm。
（5）底板底板最大外形尺寸长、宽查压机图纸，应小于压机立柱的净间距、底板孔及孔间距，与压机工作台的图纸尺寸相同，底板厚度与压机的型号、规格有关，推荐的经验值如下：PH650～680T δd=48～50mmPH980～1600Tδd=55～56mmSITI2805～7208T δd=55mmYP1000～5600T δd=55mmKD2800～4800T δd=55～60mmLAS600～1500T δd=60mm本例：查SITI3608T压机图纸,底板外形尺寸（长×宽）=1690mm×1100mm，厚度δd=55mm。
（6）推顶板最大外形尺寸（长、宽）要保证下磁吸座放得下，推顶板厚度Ht的确定，按以下推荐经验公式计算。
如图4所示：要算出推顶板的厚度δt，需先算出下模总高度HZ，计算公式为：HZ=H-δg-δs-L式中：HZ―下模总高度H―压机上横梁到工作台的距离δg―上磁吸板厚度δs―上模芯厚度L―上模芯和模框的间距在压机的配套图纸上可查出H、δg、上模芯和模框的最大间距Lmax和最小间距Lmin的值。
首先确定开模时上模芯和模框的间距L，要保证压机推料架推出砖坯的空间，即LminZ。
推顶板厚度的计算公式为：δt = HZ -δd -δc -δx - hC式中：δt―推顶板厚度HZ―下模总高度δd―底板厚度δc―下磁吸座厚度δx―下模芯厚度hC―储料深度推顶板厚度δt和下磁吸座厚度δc相互分配。
本例：查SITI3608T压机图纸可知Lmax=115mm，Lmin =90mm，取L=100mm，HZ= 550-100-35-68=347mmδt= 347-55-26-35-δc= 231-δc取δt与δc相等，δt =δc =115mm。
（7）其它零件下磁吸座外形（长、宽）尺寸比下模芯小5～8mm。
卡板安装位置与压机类型有关。
安装在底板或推顶板内,一模多件对称分布或一模一件安装在底板中间。
外形尺寸按经验设计，常设计成圆形、U形等，内部形状尺寸与压机配套图纸相同。
支柱、调整垫圈外径一般取φ55～φ60mm，支柱与调整垫圈高度的经验计算公式为：HL= HZ-δm-δd式中：HL―支柱与调整垫圈高度之和HZ―下模总高度δm―模框厚度δd―底板厚度调整垫圈高度一般取30mm，支柱高度可计算得出。
上磁吸板外形尺寸略大于上模芯，厚度查压机配套图纸。
防尘套用皮革加钢丝骨架材料，要有足够大小。
本例：下磁吸座的规格为873mm×873mm×115mm；支柱与调整垫圈外径为φ60mm；调整垫圈高度为30mm；支柱高度=347-25-55-30=237mm；上磁吸板的规格为880.62mm×880.62mm×68mm。
(8) 参数校核校核模具的闭合高度：Hmin模Z +δs +δg式中：HZ―下模总高度δs―上模芯厚度δg―上磁力板厚度H模=347+35+150=532mm，因此模具的闭合高度符合要求。
（9）绘模具总装配图模具的总装配图如图5所示。