自动检测技术实验一
自动检测技术及应用》教案
自动检测技术及应用教案章节：第一章自动检测技术概述教学目标：1. 了解自动检测技术的定义、作用和分类。
2. 掌握常见自动检测技术的原理和应用。
3. 理解自动检测技术在工程实践中的应用价值。
教学内容：1. 自动检测技术的定义和作用2. 自动检测技术的分类3. 常见自动检测技术及其原理4. 自动检测技术在工程实践中的应用案例教学过程：1. 引入：通过生活中常见的自动检测实例，如自动门、自动感应灯等，引发学生对自动检测技术的兴趣。
2. 讲解：详细讲解自动检测技术的定义、作用和分类。
3. 示范：通过示例演示常见自动检测技术的原理和应用。
4. 实践：让学生参与实际操作，体验自动检测技术的工作原理和应用效果。
5. 讨论：引导学生思考自动检测技术在工程实践中的应用价值，并提出问题引导学生深入思考。
教学评价：1. 学生能准确回答自动检测技术的定义、作用和分类。
2. 学生能理解常见自动检测技术的原理和应用。
3. 学生能认识到自动检测技术在工程实践中的应用价值。
教案章节：第二章传感器技术基础教学目标：1. 了解传感器的定义、作用和分类。
2. 掌握常见传感器的原理和应用。
3. 理解传感器在自动检测系统中的重要性。
教学内容：1. 传感器的定义和作用2. 传感器的分类3. 常见传感器的原理和应用4. 传感器在自动检测系统中的重要性教学过程：1. 引入：通过生活中的传感器实例，如温度计、光敏电阻等，引发学生对传感器的兴趣。
2. 讲解：详细讲解传感器的定义、作用和分类。
3. 示范：通过示例演示常见传感器的原理和应用。
4. 实践：让学生参与实际操作，体验传感器的工作原理和应用效果。
5. 讨论：引导学生思考传感器在自动检测系统中的重要性，并提出问题引导学生深入思考。
教学评价：1. 学生能准确回答传感器的定义、作用和分类。
2. 学生能理解常见传感器的原理和应用。
教案章节：第三章信号处理与分析教学目标：1. 了解信号处理的定义、作用和分类。
中南大学自动检测与控制实验报告1
1、标准镍铬—镍硅热电偶（分度号K）1支
2、被检镍铬—镍硅热电偶（自制）2支
3、UJ36型直流电位差计，0.1级（实际使用时应用0.05级）1台
4、精密数字测温仪XMTA-1001台
5、管状电炉220V，1KW，1000℃（带温控仪）1台
6、冰瓶（瓶中已经放入冰和水）1台
7、交流电压表，0～250V1台
中
自动检测与过程控制实验报告
院系XX专业XXXX班级
姓名XXX学号XXXXXXXXX同组者
实验日期20XX年X月X日指导老师
实验一电热偶的校正
一、实验目的
1、掌握热电偶测温原理和温度测量系统组成，学习热电偶测温技术，提高学生的实验技能和动手能力；
2、了解热电偶的制作原理；
3、掌握电位差计的工作原理及使用方法；
（4）重新升高电炉供电电压至200伏左右，使电炉温度在300℃，400℃，500℃等检定点时，按前述方法测出被校偶在这几个检定点温度下的电势值和标准偶“第二次读数”，并将结果一一记入表2。
五、实验结果及数据处理
表2实验数据记录表
检定温度（℃）
200
300
400
500
对应名义值（mV）（查表）
实验用标准偶证书给出值
被检偶的偏差（mV）
被检偶允许偏差（mV）
检定结果
六、讨论
（2）接通炉子供电电源，将变压器输出电压调整至200V左右使电炉开始升温，接着观察检流计指针偏转方向（炉子升温过程中指针应向右即“+”方偏转），并不断地调整电位差计的测量盘，使检流计保持在“0”位，以便随时监视炉子升温速度和炉温。
（3）第一个点温度为200℃，校验规程要求在检定点温度时炉温变化速度不宜太快（不大于0.2℃/分钟），为此待炉温到达校验点还差0.5～0.8mV时速将炉子输入电压降至60～80伏左右（视校验点温度高低而定，校验点温度高时电压降低小些，反之则大些）。同时，将电位差计刻度盘调准到“第一次读数”值上，这时检流计指针在左边“一”方向，随着炉温继续升高，检流计指针将向“0”方向移动，一旦发现检流计回至“0”位即表示炉温已达校验点，此时立即将双倒开关扳至“被检偶”一边，读取被检偶的电势值并记入表2，然后再速将双刀开关扳回“标准偶”以便测出其电势，也将结果记入表2，至此该校验点温度下的测试工作已经完成。
自动检测技术实验
05
结论与展望
结论
实验结果
通过实验验证了自动检测技术的 可行性和有效性，实现了对目标 物体的快速、准确检测。
技术优势
自动检测技术具有非接触、高精 度、高效率等优势，可广泛应用 于工业生产、安全监控等领域。
局限性
实验中存在一些局限性，如对复 杂背景和光照变化的适应性有待 提高，以及误检和漏检的情况仍 需进一步优化。
展望
技术创新
未来可探索更先进的算法和传感器技术， 提高自动检测技术的准确性和稳定性。
跨领域合作
加强跨领域合作，如与计算机视觉、 机器学习等领域的专家合作，共同推
动自动检测技术的发展。
应用拓展
拓展自动检测技术的应用领域，如智 能交通、医疗诊断等，为更多行业提 供智能化解决方案。
标准化与法规制定
制定自动检测技术的相关标准和规范， 推动行业健康发展，确保技术的安全 性和可靠性。
结果分析
数据对比
误差分析
将实验数据与理论数据进行对比，验证了 自动检测技术的可行性和准确性。
对实验过程中出现的误差进行了详细分析 ，并探讨了误差产生的原因和减小误差的 方法。
性能优化
应用前景
根据实验结果，对自动检测技术进行了优 化，提高了其性能和稳定性。
结合实验结果，探讨了自动检测技术在工 业、医疗等领域的应用前景和潜在价值。
步骤三
进行实验操作，包括启动数据采集器、 开始测量等。
步骤四
记录实验数据，包括传感器读数、时 间戳等。
实验操作
01
操作一
正确连接传感器和数据采集器，确 保线路连接良好。
操作三
启动数据采集器，开始测量并实时 监控数据变化。
03
02
加工中心工件自动检测功能编程实验报告
加工中心工件自动检测功能编程实验报告一、实验目的本实验旨在通过编写程序，实现对加工中心工件的自动检测功能，能够识别并判断工件是否符合要求，提高工作效率和产品质量。
二、实验原理加工中心是一种集铣削、钻削、攻牙、镗削等多种功能于一体的多轴数控机床。
在加工过程中，工件被固定在工作台上，刀具在加工中心的控制下按照预先设定的程序进行加工。
我们可以通过编写程序，实现对加工中心工件的自动检测功能。
在编程实现中，主要利用图像处理技术来对工件进行识别和判断。
首先，将加工中心的摄像头与计算机连接，可以通过调用摄像头的接口实时获取工件的图像。
然后，对获取的图像进行处理，提取出工件的轮廓和特征信息。
利用图像处理算法，可以对工件进行分割、边缘检测、形状匹配等操作，获取工件的形状和尺寸信息。
最后，根据预先设定的检测标准和要求，对提取的特征信息进行分析和判断，判断工件是否符合要求。
三、实验过程1.准备工作1）安装并配置好加工中心的摄像头与计算机的连接。
2）安装图像处理相关的开发环境和库，如OpenCV。
3）编写程序的开发环境搭建和配置。
2.图像获取与处理1）通过调用摄像头接口实时获取工件的图像。
2）对获取的图像进行处理，包括图像增强、噪声去除、二值化等操作，以便后续的特征提取和分析。
3.特征提取与分析1）利用图像处理算法，对工件进行分割和轮廓提取。
2）对提取的轮廓进行形状匹配，判断工件的形状是否符合要求。
3）获取工件的尺寸信息，如长、宽、直径等。
4）根据预先设定的检测标准和要求，对提取的特征信息进行分析和判断。
4.结果输出与反馈1）根据工件的检测结果，输出相应的信息，如“合格”、“不合格”等。
2）根据不同的判断结果，可以选择进行相应的处理，如修复、报废等。
3）将检测结果反馈给加工中心的控制系统，以便进行后续的加工处理或调整。
四、实验结果与分析通过编写程序，我们可以实现对加工中心工件的自动检测功能。
利用图像处理技术，我们可以对工件的轮廓和特征信息进行提取和分析，判断工件是否符合要求。
自动测试与检测技术课内实验指导书.docx
《自动测试与检测技术》课内实验六安职业技术学院信息工程系应用电子技术教研室实验一K型热电偶测温实验实验二气敏传感器实验实验三光敏电阻特性实验实验四霍尔测速实验实验五金属箔式应变片一一全桥性能实验实验六电容式传感器的位移特性实验实验一K型热电偶测温实验一、实验目的：了解K型热电偶的特性与应用二、实验仪器：智能调节仪、PT100、K型热电偶、温度源、温度传感器实验模块。
三、实验原理：热电偶传感器的工作原理热电偶是一种使用最多的温度传感器，它的原理杲妹于1821年发现的塞贝克效应，即两种不同的导体或半导体A或B组成一个回路，其两端相互连接，只要两节点处的温度不同，一端温度为T,另-端温度为To,则回路中就有电流产生,见图30-1 (a),即回路中存在电动势,该电动势被称为热电势。
图29-1 (a)两种不同导体或半导体的组合被称为热电偶。
'勺回路断开时，在断开处a, b之间便有一电动势E T，其极性和最值与回路中的热电势一致, 见图29」(b),并规宦任冷端，当电流由A流向B时，称A为正极，B为负极•实验表明"当ft® 小时，热电势Ej•与温度差(T-T0)成正比，W片场(T-T O)(1)S妨为塞贝克系数，又称为热电势率，它是热电偶的最重要的特征量，其符号和大小取决于热电极材料的相对特性。
热电偶的基本定律：(1)均质导体定律由一种均质导体组成的闭合回路，不论导体的截面积和长度如何，也不论各处的温度分布如何，都不能产生热电势。
(2)中间导体定律用两种金属导体A, B组成热电偶测显时，在测温回路小必须通过连接孑线接入仪农测屜温差电势E 仍(T, To), lAj这些导体材料和热电偶导体A, B的材料往往并不相同。
在这种引入了中间导体的情况下，回路中的温差电势是否发生变化呢？热电偶中间导体定律指出：在热电偶回路中.只要中间导体C两端温度相冋，那么接入中间导体C对热电偶回路总热电势(T, T0) 没有影响。
自动检测技术课程设计
自动检测技术课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握自动检测技术的基本概念，理解其工作原理及分类。
2. 使学生了解自动检测技术在工业、医疗、环保等领域的应用。
3. 引导学生掌握自动检测设备的安装、调试与维护方法。
技能目标：1. 培养学生运用自动检测技术解决实际问题的能力。
2. 提高学生进行自动检测设备操作、调试和故障排除的技能。
3. 培养学生运用相关软件对检测数据进行处理、分析的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱科学，关注自动化技术发展的情感态度。
2. 增强学生的团队合作意识，提高沟通协调能力。
3. 培养学生严谨、求实的科学态度，注重实践与创新。
课程性质：本课程为理论与实践相结合的课程，旨在培养学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
学生特点：学生具备一定的物理、数学基础知识，对自动化技术有一定了解，但缺乏实际操作经验。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，充分调动学生的积极性，引导学生主动参与教学活动，培养其创新精神和实践能力。
通过课程学习，使学生达到课程目标所要求的知识、技能和情感态度价值观方面的具体学习成果。
二、教学内容1. 自动检测技术基本概念：包括传感器、执行器、控制器等组成部分，及其在自动检测系统中的作用。
相关教材章节：第一章 自动检测技术概述2. 自动检测技术分类及原理：介绍各类传感器的工作原理，如电阻式、电容式、电感式、光电式等。
相关教材章节：第二章 传感器原理与应用3. 自动检测技术在各领域的应用：分析工业、医疗、环保等领域中的应用案例。
相关教材章节：第三章 自动检测技术的应用4. 自动检测设备安装与调试：讲解设备安装、接线、调试的基本方法及注意事项。
相关教材章节：第四章 自动检测设备的安装与调试5. 自动检测设备维护与故障排除：介绍设备维护保养方法，分析常见故障及其排除方法。
相关教材章节：第五章 自动检测设备的维护与故障排除6. 检测数据处理与分析：教授使用相关软件处理检测数据，进行数据分析和图形展示。
自动检测技术与装置实验报告样例
第组西华大学实验报告（理工类）开课学院及实验室：机械学院机械工程专业实验中心实验时间： 2009 年11月23日学生姓名学号成绩学生所在学院机械工程和自动化学院年级/专业/班课程名称自动检测技术和装置课程代码实验项目名称光电传感器的使用——光电转速测试项目代码指导教师宋春华项目学分一、实验目的了解光电开关的原理和使用。
二、实验原理光电开关由红外发射、接收及整形电路组成，为遮断式工作方式。
三、实验设备、仪器及材料光电传感器；光电变换器；测速电机及转盘；电压/频率表2KHz档；示波器。
四、实验步骤1、光电传感器“光电”端接光电变换器端， Vo端接示波器和电压/频率表2KHz档。
2、安装好光电传感器位置，勿和转盘盘面相擦。
3、开启电源，打开电机开关，调节电机转速。
用示波器观察光电转换器VF端，并读出波形频率，和频率表所示频率比较。
4、电机转速=方波频率/25、将一较强光源照射仪器转盘上方，观察测试方波是否正常。
6、如果测试方波波形不变，可以认为光电开关受外界影响较小，工作可靠性较高。
五、实验过程记录(画出当电机转速为30转/秒时示波器显示的波形图)六、实验结果分析及问题讨论1、在该实验中为什么电机转速=方波频率/2？2、用简图说明光电传感器测转速的原理。
西华大学实验报告（理工类）开课学院及实验室：机械学院 机械工程专业实验中心 实验时间 ： 2009 年 11 月 23 日一、实验目的1、观察了解箔式应变片的结构及粘贴方式。
2、测试应变梁变形的应变输出。
3、比较各桥路间的输出关系。
二、实验原理根据电阻应变效应，具有规则外形的金属导体或半导体材料在外力作用下产生应变的同时其电阻值也会产生相应地改变。
实验时把应变片粘贴在机械的弹性体上，当外力作用到弹性体元件上时，弹性体被压缩或拉伸，即产生微小的机械变形，粘贴在弹性体上的应变片感受到应力盯的作用，根据材料力学中的虎克定律可知：应变ε和应力σ成正比，即：E εσ=。
自动检测实验报告1
自动检测技术实验报告学院：自动控制与机械工程学院班级：13级电气工程及其自动化（3）班小组：四组组长：指导老师：目录一、电桥测电阻实验 (2)实验目的 (2)实验原理 (2)实验步骤： (4)误差分析： (6)二、热电偶的工作原理，补偿方法及其应用 (7)1热电偶的工作原理 (7)2 热电偶的补偿 (13)3 热电偶的实际应用 (15)4热电偶测温系统的相关介绍 (15)三、集成温度传感器(AD590)温度特性实验 (17)1、实验目的： (17)2、基本原理： (17)3、实验仪器： (18)4、实验步骤： (18)四、心得体会 (20)1、马超东: (20)2、匡德龙: (21)3、吴帅： (21)4、陈滢 (22)5、黄金龙: (23)6、何永娟 (24)7、王丽 (24)8、钱璐飞 (24)一、电桥测电阻实验实验目的1、掌握惠斯通电桥测量电阻的原理及操作方法，理解单臂电桥测电阻的“三端”法接线的意义；2、掌握开尔文电桥测量电阻的原理及操作方法；3、熟悉综合性电桥仪的使用方法及电桥比率和比率电阻的选择原则。
实验原理电阻是电路的基本元件之一，电阻的测量是基本的电学测量。
用伏安法测量电阻，虽然原理简单，但有系统误差。
在需要精确测量阻值时，必须用惠斯通电桥，惠斯通电桥适宜于测量中值电阻(1～106Ω)。
惠斯通电桥的原理如图1所示。
标准电阻R 0、R 1、R 2和待测电阻R X 连成四边形，每一条边称为电桥的一个臂。
在对角A 和C 之间接电源E ，在对角B 和D之间接检流计G 。
因此电桥由4个臂、电源和检流计三部分组成。
当开关K E 和K G 接通后，各条支路中均有电流通过，检流计支路起了沟通ABC 和ADC 两条支路的作用，好象一座“桥”一样，故称为“电桥”。
适当调节R 0、R 1和R 2的大小，可以使桥上没有电流通过，即通过检流计的电流I G = 0，这时，B 、D图1两点的电势相等。
电桥的这种状态称为平衡状。
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自动检测技术实验一-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII东南大学自动化学院实验报告课程名称：检测技术第 1 次实验实验名称：实验一、三、五、八、九院（系）：自动化专业：自动化姓名：学号：实验室：实验组别：同组人员：实验时间：2013 年 11 月 16 日评定成绩：审阅教师：实验一金属箔式应变片——单臂电桥性能实验一、基本原理电阻丝在外力作用下发生机械变形时，其电阻值发生变化，这就是电阻应变效应。
描述电阻应变效应的关系式为：ΔR／R＝Kε式中：ΔR／R 为电阻丝电阻相对变化，K 为应变灵敏系数，ε=ΔL/L为电阻丝长度相对变化。
金属箔式应变片就是通过光刻、腐蚀等工艺制成的应变敏感元件，通过它反映被测部位受力状态的变化。
电桥的作用是完成电阻到电压的比例变化，电桥的输出电压反映了相应的受力状态。
单臂电桥输出电压Uo1= EKε/4。
二、实验器材及连线主机箱(±4V、±15V、电压表)、应变传感器实验模板、托盘、砝码、万用表、导线等。
图2-1 应变式传感器安装示意图图2-2 应变传感器实验模板、接线示意图图2-3 单臂电桥工作原理图三、实验步骤1、根据图2-3 工作原理图、图2-2 接线示意图安装接线。
2、放大器输出调零将实验模板上放大器的两输入端口引线暂时脱开，再用导线将两输入端短接(Vi ＝0)；调节放大器的增益电位器RW3 大约到中间位置(先逆时针旋到底，再顺时针旋转2 圈)；将主机箱电压表的量程切换开关打到2V 档，合上主机箱电源开关；调节实验模板放大器的调零电位器RW4，使电压表显示为零。
3、电桥调零拆去放大器输入端口的短接线，将暂时脱开的引线复原。
调节实验模板上的桥路平衡电位器RW1，使电压表显示为零。
4、应变片单臂电桥实验在应变传感器的托盘上放置一只砝码，读取数显表数值，依次增加砝码和读取相应的数显表值，直到200g （或500 g ）砝码加完。
实验结果填入表2-1，画出实验曲线。
表2-1重量(g)20 40 60 80 100 120 140160180200 电压(mv)15.230.545.961.577.092.4108.0 132.8 148.3163.9拟合方程为：0.834 4.1933U W =⨯- 重量(g)20406080100120140160180200电压(mv) 15.2 30.5 45.9 61.5 77.0 92.4 108.0 132.8 148.3 163.9 拟合电（mv ） 12.49 29.17 45.85 62.53 79.21 95.89 112.57 129.25 145.93 162.61 偏差 （mv ）2.711.330.05-1.03-2.21-3.49-4.573.552.371.295、根据表2-1计算系统灵敏度S ＝ΔU/ΔW （ΔU 为输出电压变化量，ΔW 为重量变化量）和非线性误差δ。
δ=Δm/yFS ×100％式中Δm为输出值（多次测量时为平均值）与拟合直线的最大偏差；yFS为满量程输出平均值，此处为200g（或500g）。
实验完毕，关闭电源。
由拟合直线知，系统灵敏度可以用拟合曲线的斜率表示，即：S=0.834δ=Δm/yFS ×100％=4.57/200=2.29%6、利用虚拟仪器进行测量。
四、思考题单臂电桥工作时，作为桥臂电阻的应变片应选用：（1）正（受拉）应变片；（2）负（受压）应变片（3）；正、负应变片均可以。
应变片受拉，所以应选正应变片实验三金属箔式应变片——全桥性能实验一、基本原理全桥测量电路中，将受力方向相同的两应变片接入电桥对边，相反的应变片接入电桥邻边。
当应变片初始阻值R1＝R2＝R3＝R4、其变化值ΔR1＝ΔR2＝ΔR3＝ΔR4时，其桥路输出电压Uo3＝KEε。
其输出灵敏度比半桥又提高了一倍，非线性误差和温度误差均得到改善。
二、实验步骤1、按图接线示意图安装接线。
2、差动放大器调零将实验模板上放大器的两输入端口引线暂时脱开，用导线将两输入口短接(Vi＝0)；调节放大器的增益电位器RW3大约到中间位置(先逆时针旋到底，再顺时针旋转2 圈)；将主机箱电压表的量程切换开关打到2V档，合上主机箱电源开关；调节实验模板放大器的调零电位器RW4，使电压表显示为零。
3、电桥调零恢复实验模板上放大器的两输入口接线，调节实验模板上的桥路平衡电位器RW1，使主机箱电压表显示为零。
4、应变片全桥实验在应变传感器的托盘上放置一只砝码，读取数显表数值，依次增加砝码和读取相应的数显表值，直到200g （或500 g ）砝码加完。
实验结果填入表2-3，画出实验曲线。
5、计算灵敏度S ＝U ／W ，非线性误差δ。
实验完毕，关闭电源。
6、利用虚拟仪器进行测量。
重量(g) 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 电压(mv)5.112.518.223.829.435.140.545.752.057.7制作图如下拟合方程为：0.28580.56U W =⨯+重量(g) 20 40 60 80 100 120 140 160 180 2005.1 12.5 18.2 23.8 29.4 35.1 40.5 45.7 52.0 57.7电压(mv)6.2811.998 17.71 23.43 29.14 34.86 40.57 46.29 52.01 57.72 拟合电（mv）-1.18 0.51 0.49 0.37 0.26 0.24 -0.07 -0.59 -0.01 -0.02偏差（mv）由拟合直线知，系统灵敏度可以用拟合曲线的斜率表示，即：S=0.2858δ=Δm/yFS ×100％=1.18/200=0.59%五、思考题1、测量中，当两组对边（如R1、R3 为对边）电阻值R相同时，即R1＝R3，R2＝R4，而R1≠R2时，是否可以组成全桥：（1）可以；（2）不可以。
不可以2、某工程技术人员在进行材料拉力测试时在棒材上贴了两组应变片，如图，能否如何利用四片应变片组成电桥，是否需要外加电阻。
能够组成电桥。
对于左边一副图，可以任意选取两个电阻接入电桥的对边；对于右边的一幅图，可以选取R3、R4接入电桥对边。
两种情况下都需要接入与应变片阻值相等的电阻。
3、金属箔式应变片单臂、半桥、全桥性能比较基本原理如图（a）、（b）、（c）。
比较单臂、半桥、全桥输出时的灵敏度和非线性度，根据实验结果和理论分析，阐述原因，得出相应的结论。
灵敏度全桥最大，半桥次之，单臂最小；非线性度单臂最大，单桥次之，全桥最小4、金属箔式应变片的温度影响利用温度补偿片或采用全桥测量。
实验五差动变压器的性能实验一、基本原理差动变压器由一只初级线圈和二只次线圈及一个铁芯组成，根据内外层排列不同，有二段式和三段式，本实验采用三段式结构。
当被测体移动时差动变压器的铁芯也随着轴向位移，从而使初级线圈和次级线圈之间的互感发生变化促使次级线圈感应电势产生变化（一只次级感应电势增加，另一只感应电势则减少）。
将两只次级反向串接（同名端连接），引出差动电势输出。
其输出电势反映出被测体的移动量。
二、实验步骤1、差动变压器实验①按图接线。
将差动变压器和测微头安装在实验模板的支架座上，L1 为初级线圈；L2、L3 为次级线圈；＊号为同名端。
②差动变压器的原边Ｌ１的激励电压从主机箱中音频振荡器的Lv端子引入，检查接线无误后合上总电源开关，调节音频振荡器的频率为4～5KHz（可用主机箱的频率表输入Fin来监测）；调节输出幅度峰峰值为Vp-p＝2V（可用示波器监测：X轴为0.2ms/div）。
③松开测微头的安装紧固螺钉，移动测微头的安装套使差动变压器的次级输出（示波器第二通道）波形Vp-p为较小值（变压器铁芯大约处在中间位置）。
拧紧紧固螺钉，仔细调节测微头的微分筒使差动变压器的次级输出波形Vp-p为最小值（零点残余电压），并定为位移的相对零点。
这时可以左右位移，假设其中一个方向为正位移，则另一个方向位移为负。
④从零点（次级输出波形Vp-p为最小值）开始旋动测微头的微分筒，每隔0.2mm（可取10～25 点）从示波器上读出输出电压Vp-p值，填入表3-1。
一个方向结束后，再将测位头退回到零点反方向做相同的位移实验。
⑤从零点决定位移方向后，测微头只能按所定方向调节位移，中途不允许回调，否则，由于测微头存在机械回差而引起位移误差。
实验时每点位移量须仔细调节，绝对不能调节过量而回调，如过量则只好剔除这一点继续做下一点实验或者回到零点重新做实验。
当一个方向行程实验结束，做另一方向时，测微头回到次级输出波形Vp-p 最小处时它的位移读数有变化（没有回到原来起始位置），这是正常的。
做实验时位移取相对变化量△Ｘ为定值，只要中途测微头不回调就不会引起位移误差。
2、实验过程中注意差动变压器次级输出的最小值即为差动变压器的零点残余电压。
根据表画出Vop-p－X 曲线，作出位移为±1mm、±3mm时的灵敏度和非线性误差。
实验完毕，关闭电源（起始点调整到3mm处，所以X=Xi-3）作图如下：当X=±1mm 时，U-1=0.229V U+1=0.215V ，U0=0.1V 拟合知小于0时，拟合方程为：0.13050.4879V X =-⨯- S1=0.1305, 最大拟合偏差0.0045V ∆=。
大于0时，拟合方程为：0.11340.2377V X =⨯- S1=0.1134，最大拟合偏差0.0054V ∆=。
所以灵敏度S=（S1+S2）/2=0.122 (V/mm);非线性误差0.0054 4.8100%0.1%δ=÷⨯=五、思考题：1、用差动变压器测量振动频率的上限受什么影响？导线自身状态会影响上限2、试分析差动变压器与一般电源变压器的异同？（1）同：利用电磁感应原理工作。
（2）异：差动变压器为开磁路，一、二次侧间的互感随衔铁移动而变；一般变压器为闭合磁路，一、二次侧间的互感为常数。
实验八差动变压器的应用—振动测量实验一、基本原理由差动变压器性能实验基本原理可知，当差动变压器的铁芯连接杆与被测体连接时就能检测到被测体的位移或振动。
二、实验步骤1、将差动变压器按图卡在传感器安装支架的U 型槽上，并拧紧差动变压器的夹紧螺母；调整传感器安装支架，使差动变压器的铁芯连杆与振动台中心点磁钢吸合，并拧紧传感器安装支架压紧螺帽；再调节升降杆使差动变压器铁芯大约处于线圈的中心位置。
2、按图接线，并调整好有关部分，调整如下：（1）检查接线无误后，合上主机箱电源开关，用频率表、示波器监测音频振荡器LV 的频率和幅值，调节音频振荡器的频率、幅度旋钮，使Lv输出4～5KHz、Vp-p=2V的激励电压。