稀浆封层车安全操作规程
稀浆封层施工操作规范标准[详]
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稀浆封层施工操作规程编制:审核:批准:湖北久创道路工程有限公司二○一五年十月目录1 总则 (3)2 术语 (3)3 原材料及稀浆混合料 (5)3.1 矿料 (5)3.2 （改性）乳化沥青 (6)4 稀浆封层施工 (9)4.1 一般规定 (9)4.2 施工准备 (9)4.3 交通管理与控制 (12)4.4 原路面的处理 (13)4.5 铺筑试验段 (13)4.6 稀浆封层的施工 (14)5 施工质量控制 (17)5.1 施工前的材料与设备检查 (17)5.2 施工过程的质量控制 (17)5.3 交工验收阶段的质量检查与验收 (18)6 工程计量 (19)7 工程资料 (20)8 安全、环保和文明施工的措施 (21)8.1 安全施工措施 (21)8.2 文明施工措施 (21)8.3 环境保护措施 (22)9 工程总结 (23)1 总则1.1为指导稀浆封层的施工、质量控制与竣工验收，保证工程质量，根据国家相关标准和规范，结合本企业的具体施工水平，特制订本公司的《稀浆封层施工操作规范》。
1.2稀浆封层的应用范围：1.2.1.二、三、四级公路沥青路面的预防性养护罩面；1.2.2.新建或改扩建各等级公路（包括高速公路）的下封层。
1.2.3稀浆封层作为表层罩面时应与原路面粘结牢固，有良好的抗滑性能和封水效果，坚实、耐久、平整。
1.2.4稀浆封层必须文明施工，应遵守国家环保法规，注意保护环境。
1.2.5稀浆封层施工应保证安全，配备良好的劳动保护措施。
1.2.6稀浆封层施工除遵照本规范外，还应符合现行国家及行业颁布的有关标准、规范和法规。
条文说明稀浆封层一般用做路面的表层罩面，当用于下封层时，抗滑性能可不作要求。
原路面状况会对稀浆封层的使用效果和使用寿命产生显著影响，因此要求原路面有充足的结构强度，原路面的裂缝、坑槽等病害事先必须进行处理。
2 术语2.1稀浆封层稀浆封层是采用机械设备将乳化沥青、粗细集料、填料、水和添加剂按照设计配合比拌和成稀浆混合料摊铺到原路面上形成的薄层。
稀浆封层施工细则
7.2.1施工中应对稀浆混合料进行抽样检测，抽检项目、频率、允许误差及方法如表7.2所示。
表7.2 稀浆封层施工过程检验
项目
要求
检测频度
检验方法
稠度
适中
1次/100m
经验法
油石比
施工配合比的油石比±0.2%
1次/日
三控检验法
矿料级配
满足施工配合比的矿料级配要求[注]
1次/日
摊铺过程中从矿料输送带末端接出集料进行筛分
使用的原材料、施工机械、施工方法及试验段各项检测项目都符合规定，经监理抽检确认合格，即可按以上内容编写《试验段施工总结》，经驻地办初审，报总监办审核批复，即可开始1km标准段的施工。1km标准段结束后报驻地办审核批复，即可进行大面积施工。
6稀浆封层施工工艺
稀浆封层施工采用稀浆封层铺筑机，铺筑机应具备储料、送料、拌和、摊铺和计量控制等功能。应按下列程序进行施工：
5.施工过程中应做好环保工作。防止废气、废渣、废水造成污染，加强文明工地建设，做到文明施工。
1材料
1.1乳化沥青
稀浆封层作为下封层，沥青采用乳化沥青。
乳化沥青由沥青、乳化剂、水、稳定剂、PH调节剂（必要时）组成。
乳化沥青应采用采用的优质的基质沥青制备，沥青本身的指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）中关于道路石油沥青A级沥青的要求。宜采用90号基质沥青制备。
3.《细则》未涉及的内容按照设计文件及下列标准、规范、规程执行。
《公路沥青路面设计规范》（JTG D50-2006）；
《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）；
《公路工程质量检验评定标准(土建工程)》(JTG F80/1-2004)；
稀浆封层车要如何操作？
稀浆封层车要如何操作？稀浆封层车是一种道路养护设备，可以用于路面的水泥稀浆封层施工。
在施工过程中，需要严格遵循操作规范，以确保施工质量和安全性。
本文将介绍稀浆封层车的基本操作步骤和注意事项，供需要操作此设备的人员参考。
操作步骤1. 准备工作稀浆封层车施工前需确保车辆各项功能正常，稀浆桶内的水泥浆均匀搅拌，车载泵及各阀门处于正常工作状态。
车辆停放平整，手刹牢固，车体稳固。
2. 稀浆封层施工在进行施工前，需要将路面进行清洗，以确保稀浆能够与路面充分粘合。
施工时，操作员应站在车尾处，播放稀浆。
具体施工步骤如下：1.将车载泵的输出阀开启并接通喷管。
启动车载泵，将稀浆从稀浆桶倒入泵内。
2.调整喷嘴到所需角度，并启动喷嘴开关，开始稀浆喷洒。
3.每次喷洒宽度不要太大，一次施工宽度控制在1.5-2.5米为宜，持续时间不超过5分钟，确保喷洒面积能够及时进行覆盖，同时避免破损区域的粉化。
4.喷洒时，稀浆喷出口前应每隔10-15米停车一次，检查喷洒顺畅情况和稀浆厚度。
5.施工完成后，关闭泵和喷嘴，清洗车载泵和喷嘴。
3. 安全注意事项稀浆封层车施工时，需要注意以下几点安全事项：1.施工时，车辆应在整个施工过程中始终稳定平衡，下坡时应逐渐刹车，保证安全。
2.操作员要穿戴好防护帽、防护眼镜及手套等个人防护装备。
3.在喷洒过程中，避免将稀浆喷到行人、车辆和建筑物上。
4.稀浆封层车施工前，必须严格检查各项设备的正常工作状态，确保安全和施工质量。
5.任何人不得站在正在工作的车辆旁，以免发生危险。
总结稀浆封层车是一种非常实用的道路养护设备，它能够有效地修复路面表面的破损，提高路面的使用寿命，保障道路的交通安全。
在使用稀浆封层车时，要严格遵守操作规程，确保安全和施工质量。
同时，如果操作员没有经验，应接受专业培训，并在指导下进行施工操作。
稀浆封层施工技术方案
稀浆封层施工技术方案第一部分一般稀浆封层施工技术1 乳化沥青稀浆封层的作用和使用范围稀浆封层是将适当级配的骨料、填料、乳化沥青、水、添加剂等几种原材料，按一定比例掺配拌和，制成均匀的稀浆混合料，并按要求的厚度和宽度摊铺在路面上。
稀浆封层施工无论是对低等级道路或高等级道路，无论是对城市道路或郊区道路，都可以产生显著的经济效益和社会效益。
稀浆封层可以使磨损、老化、裂缝、光滑、松散等病害，迅速得到修复，起到防水、防滑、平整、耐磨等作用。
乳化沥青稀浆封层施工技术在我国还是一项新技术，在目前主要用于以下几个方面。
1.1旧沥青路面的维修养护沥青路面由于长期暴露在自然环境下，受到日晒、风吹、雨淋和冻融的作用，同时还要承受车辆的重复载荷作用。
路面经过一段时期的使用后，会出现疲劳，路面会呈现开裂、松散、老化和磨损等现象。
如不及时维修处理，破损路面受地表水的侵蚀，将使基层软弹，路面的整体强度下降，导致路面的破坏。
如果沥青路面在没有破坏前就采取必要的预防性养护措施——乳化沥青稀浆封层，将会使旧路面焕然一新，并使维修后的路面具有防水、抗滑、耐磨等特点，是一种优良的保护层，起到了延长路面使用寿命的作用。
1.2新铺沥青路面的封层在新铺筑的粗粒式沥青混凝土路面上，为了增加路面的防水和磨耗性能，可在该路面上加铺一层乳化沥青稀浆封层保护层。
其厚度为5mm，仅为热沥青砂厚度的一半，可以节省资金，并具有施工简便和工效高的特点。
用于高速公路下封层。
高速公路稳定土层施工完后，进行稀浆封层施工，再铺热沥青面层，能有效提高路面的防水性能。
2 稀浆封层具有良好的经济和社会效益1、稀浆封层具有良好的经济效益研究结果表明：用稀浆封层作有计划预防性养护路面的费用，比不保养使用20年再重建的费用要低63%，比每10年加铺一次的费用要低55%，而且路面性能要好的多。
2、减少环境污染，改善施工条件稀浆封层施工从装料、配比、拌和、摊铺自始至终始终在常温条件下操作，乳化沥青和砂石料都不需加热，没有繁重的体力劳动，完全由机械自动操作，减轻劳动强度，显著降低有害物质排放。
稀浆封层机操作规程
稀浆封层机安全操作规程一、每天首次启动前，要检查冷却液面，机油标尺，并对油水分离器进行放水，检查液压系统各连接处，有无渗漏现象。
二、确认作业部位各系统是否正常，检查各物料是否充足。
三、装料时要确保各物料的有效可靠过滤，加入助剂时打开罐盖应确保罐内无压力，填料箱内无结块，四、施工封层作业前，确保人员机具已全部到指定位置，摊铺槽已调整至要求的宽度且与机尾位置保持平行，此时主车处于空档待发状态，气压已达到设定压力。
五、施工过程中要密切注意浆料的成形情况，以防破乳，尤其在施工的最初几分钟内，要注意水，添加剂的调节作用，注意不要让浆料在拌合器内破乳，严禁调整油石比。
六、施工过程中，适时摆动拌合器分料板，合理操纵左右螺旋推进器旋向保持摊铺槽稀浆量及其均匀性。
七、当稀浆封层机上任意一种料不足或用完时，应立即关闭全部供料开关，同时保持拌合器，摊铺槽动力，待剩余混合料全部摊铺完毕后停机，重新装料后再行施工。
八、没车料摊铺完毕后重新装料的间隙，须摘下摊铺槽，并将其移至路边用水喷书刷冲洗。
九、施工完毕后，应关闭各开关，升起摊铺槽，整车移至清洗场地后，冲洗搅拌器，摊铺箱，尤其对摊铺箱和后面的橡胶刮皮必须冲洗干净。
十、将填料箱内多余的细料打出来，防止结块，保证下次正常工作。
关闭助剂罐进气阀门，打开罐体上部的放气阀，将罐体及管道内的压缩空气排空，结束后及时关闭放气阀。
中铁十九局集三工程有限公司成渝高速公路复线（重庆境）路面综合工程项目A分部二O一二年五月二日成渝高速公路复线（重庆境）路面综合工程项目A分部稀浆封层机安全操作规程中铁十九局集团第三工程有限公司成渝高速复线（重庆境）路面综合工程项目A分部二O一二年五月二日。
稀浆封层车安全操作规程
13、将符合要求的矿料、乳化沥青、填料、水、添加剂等分别装入摊铺机的相应料箱，一般应全部装满，并应保证矿料的湿度均匀一致。
14、将装好料的摊铺机开至施工起点，对准走向控制线，并调整摊铺箱厚度与拱度，使摊铺箱周边与原路面贴紧。操作手再次确认各料门的高度或开度。
5、施工前检查矿料给料器、皮带输送机、填料给料器、混合料拌和器、摊铺箱等是否保持良好的工作状态，否则不能施工。
6、稀浆封层机均要配备若干熟练工人。
7、施工前需要空转以检查稀浆封层车的性能是否正常。
8、稀浆封层机在使用前应进行严格的计量标定工作，根据室内试验确定的稀浆混合料设计配合比。对矿料、填料、乳化沥青、水、添加剂等各种材料的用量进行单位输出量的标定。
24、施工完毕，所有工具必须立即用清水冲洗干净。
17、快开放交通型稀浆封层施工时保持摊铺箱中稀浆混合料的体积为摊铺箱容积的1/2左右，慢开放交通型稀浆封层施工时保持摊铺箱中稀浆混合料的体积为摊铺箱容积的1/2～2/3。
18、混合料摊铺后，应立即进行人工找平，找平的重点是：起点，终点，纵向接缝，过厚，过薄或不平处，尤其对超大粒径集料产生的纵向刮痕，应尽快清除并填平。
21、放样画线，根据每盘混合料的铺筑面积，将施工路段划分为若干个方块，要求方块面积与每盘混合料的铺筑面积一致，方块之间的纵横连接应顺直；
22、拌制工序是：先将矿料和填料置于拌盘或路面上拌匀，加水或添加剂水溶液再拌匀，再加乳化沥青，迅速拌和，拌至无花白料为止，所有材料均应按设计试验要求准确称重。
23、稀浆拌均匀后应立即摊铺，并刮平；
稀浆封层施工作业指导书
HTZZ-11 稀浆封层施工作业指导书稀浆封层作为一种经济、快速、高效的路面表处方法，是一种理想的筑路、养路施工方法，对于新、旧沥青路面的磨损、老化、裂缝、光滑、松散、坑槽等病害能够起到预防和维修作用，使路面的防水、抗滑、平整、耐磨性能迅速提高，还可以用于砂石路路面及土路肩的防尘处理、新建粗粒式路面的磨耗层、桥面的铺装层、水泥砼路面细小裂缝治愈。
一、原路面状况调查及处理针对原路面老化、龟裂、麻面、坑塘等众多病害较多，我们采用改性乳化沥青稀浆封层进行维修养护。
在施工前对原路面的路况指标进行了检测，根据检测结果对局部路段不符合改性稀浆封层施工的要求，对原路面进行了如下处理：1. 对原路面的裂缝、坑槽、波浪等病害进行修补。
2. 根据施工经验，对弯沉大于５０的点进行局部翻挖补强处理；3. 对平整度不符合稀浆封层要求的路段进行翻挖、铣刨处理。
二、改性乳化沥青稀浆封层的材料1. 矿料符合行业标准JTJ032—2000中的有关规定。
骨料的颗粒粒径组成，符合改性稀浆封层骨料级配要求，见表1。
压碎值不大于28%，洛杉矶磨耗值小于30%，吸水率小于2%，对沥青粘附性大于4级，骨料外形呈立方体，针片状含量小于10%，砂当量大于60%。
2. 改性乳化沥青必须要符合技术指标要求。
改性稀浆封层采用慢裂快凝的改性乳化沥青，在标准气温25℃时拌和时间不少于120S。
拌和后的混合料，确保沥青能均匀地裹覆在骨料表面上。
3. 填料要求填料（如水泥、粉煤灰、石灰粉等）干燥、松散、没有结块，不含泥土杂质，并且通过0.074mm筛孔，填料不可随意套用，必须事先通过室内试验选定。
4. 水可用饮用水，不含有害的可溶性盐类或活性化学物质和其它杂质。
由于改性沥青乳液是水基物，所以使用的骨料不需干燥，实际上骨料微湿效果更好。
适当加水是配比混合料稠度和摊铺的前提，但是水量不能太多，以稠度试验为根据，再根据现场气温、风力天气状况加以微调，以稀浆混合料拌和均匀、不离析为原则。
沥青路面稀浆封层施工方案
沥青路面稀浆封层施工方案
一、施工准备
在进行沥青路面稀浆封层施工前，需要做好以下准备工作：
1.确保施工区域无积水、无杂物，路面平整。
2.准备好所需材料，包括稀浆材料、搅拌设备、施工工具等。
3.确保施工人员具备相关资质，了解施工工艺流程。
二、施工步骤
1. 现场准备
1.清理施工区域，确保路面干净整洁。
2.标明施工范围和施工路线。
2. 基础处理
1.检查路面状况，修补裂缝和坑洞。
2.如有需要，进行底层封层处理，确保基层稳定。
3. 稀浆准备
1.按照稀浆配方准确配比原材料。
2.将水、沥青和填料等原材料放入搅拌设备中进行搅拌，直至达到均匀状态。
4. 施工操作
1.使用施工机械或人工方法将稀浆均匀地倒在路面上。
2.通过刮板、滚筒等工具对稀浆进行整平、压实。
3.确保施工速度适中，避免过快或过慢。
5. 施工质量检验
1.施工过程中要定期进行质量检查，保证施工质量。
2.确保稀浆施工层厚度均匀，无裂缝、气泡等质量问题。
三、施工注意事项
1.避免在潮湿或雨天施工，以免影响稀浆施工质量。
2.施工过程中需保持施工区域周围畅通，确保施工安全。
3.严格按照施工工艺要求进行操作，避免操作失误导致质量问题。
四、施工结束
1.施工完成后，进行整体清理，确保施工区域整洁。
2.检查施工质量，做好施工记录。
以上为沥青路面稀浆封层施工方案，希望对相关工作提供一定的参考和指导。
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稀浆封层车安全操作规程
1、检查机械、洒布装置及防护、防火设备是否齐全有效。
2、严禁采用规范之外的燃油作为加热系统的燃油，不容许燃油溢出箱外，一般油面应低于溢流管上端20-30CM。
3、采用固定式喷灯向沥青箱的火管加热时，应先打开沥青箱上的。
4、施工前应逐项检查稀浆封层车的发动机、传动系统、液压泵、乳液泵、水泵、乳化沥青管道、水管路、添加剂管路及阀门系统等是否正常，如有故障或异常，应立即修理恢复正常。
5、施工前检查矿料给料器、皮带输送机、填料给料器、混合料拌和器、摊铺箱等是否保持良好的工作状态，否则不能施工。
6、稀浆封层机均要配备若干熟练工人。
7、施工前需要空转以检查稀浆封层车的性能是否正常。
8、稀浆封层机在使用前应进行严格的计量标定工作，根据室内试验确定的稀浆混合料设计配合比。
对矿料、填料、乳化沥青、水、添加剂等各种材料的用量进行单位输出量的标定。
9、交通管制必须保证稀浆混合料施工后有足够的养护凝结成型时间，稀浆封层养护期间，应派专人进行巡逻，以防止车辆和行人的碾压和踩踏。
10、稀浆封层正式施工前,应选择合适路段摊铺试验段.试验段长度不小于200m。
当工程量较小或工期较短时，可将第一天的施工段作为试验段。
11、根据试验段的摊铺情况，在设计配合比的基础上做小范围调整，确定施工配合比。
施工配合比的油石比不应超出设计油石比（-0.3%～+0.2%）的范围；施工配合比的矿料级配应满足表3.1.3规定的相应级配类型的各筛孔通过率上下限的要求。
若油石比或矿料级配的调整幅度超出上述规定时,必须重新进行混合料设计。
12、放样画线，根据路幅宽度调整摊铺箱宽度，尽量减少纵向接缝数量，在可能的情况下，宜使纵向接缝位于车道线附近。
据此宽度从路缘开始放样，一般均从左边开始画出走向控制线。
13、将符合要求的矿料、乳化沥青、填料、水、添加剂等分别装入摊铺机的相应料箱，一般应全部装满，并应保证矿料的湿度均匀一致。
14、将装好料的摊铺机开至施工起点，对准走向控制线，并调整摊铺箱厚度与拱度，使摊铺箱周边与原路面贴紧。
操作手再次确认各料门的高度或开度。
15、开动发动机，接合拌和缸离合器，使搅拌轴正常运转，并开启摊铺箱螺旋分料器。
打开各料门控制开关，使矿料、填料、水几乎同时进入拌和缸，并当预湿的混合料推移至乳液喷出口时，乳液喷出。
调节稀浆在分向器上的流向，使稀浆能均匀地流向摊铺箱左右。
调节水量，使稀浆稠度适中。
16、当稀浆混合料均匀分布在摊铺箱的全宽范围内时，操作手就可以通知驾驶员启动底盘，并缓慢前进，一般前进速度为 1.5～3.0km/h，但应保持稀浆摊铺量与生产量的基本一致。
17、快开放交通型稀浆封层施工时保持摊铺箱中稀浆混合料的体积为摊铺箱容积的1/2左右，慢开放交通型稀浆封层施工时保持摊铺箱中稀浆混合料的体积为摊铺箱容积的1/2～2/3。
18、混合料摊铺后，应立即进行人工找平，找平的重点是：起点，终点，纵向接缝，过厚，过薄或不平处，尤其对超大粒径集料产生的纵向刮痕，应尽快清除并填平。
19、摊铺机上任何一种材料用完时，应立即关闭所有材料输送的控制开关，让搅拌缸中的混合料搅拌均匀，并送入摊铺箱摊铺完后，摊铺车停止前进，提起摊铺槽，将摊铺车移出摊铺点，清洗摊铺槽。
施工中不得随意抛掷废弃物。
20、施工前应作小样的试拌试铺，在满足厚度要求的前提下，确定每千克矿料铺筑的面积，并折算出每盘混合料的铺筑面积；
21、放样画线，根据每盘混合料的铺筑面积，将施工路段划分为若干个方块，要求方块面积与每盘混合料的铺筑面积一致，方块之间的纵横连接应顺直；
22、拌制工序是：先将矿料和填料置于拌盘或路面上拌匀，加水或添加剂水溶液再拌匀，再加乳化沥青，迅速拌和，拌至无花白料为止，所有材料均应按设计试验要求准确称重。
23、稀浆拌均匀后应立即摊铺，并刮平；
24、施工完毕，所有工具必须立即用清水冲洗干净。