机械原理创新设计实习报告
机械创新设计实习报告
实习报告一、实习背景和目的随着科技的飞速发展，机械创新设计在各个领域中发挥着越来越重要的作用。
为了更好地将所学的理论知识与实践相结合，提高自身的创新能力和实际操作能力，我选择了机械创新设计实习。
本次实习旨在深入了解机械创新设计的基本原理和方法，熟悉各种设计软件的使用，提高自己的动手能力和团队协作能力，为将来的工作打下坚实的基础。
二、实习内容和过程在实习期间，我主要参与了以下几个方面的内容：1. 学习机械创新设计的基本原理和方法：通过阅读相关书籍和资料，了解了机械创新设计的基本概念、流程和常用方法，如TRIZ理论、DFMA等。
2. 熟悉设计软件：学习了SolidWorks、AutoCAD等设计软件的使用，通过实践操作，掌握了零件建模、装配、绘图等基本技能。
3. 参与团队项目：与团队成员一起，确定设计主题，进行需求分析，制定设计方案，并进行详细的零件设计和装配。
4. 制作模型和调试：利用3D打印技术，制作出设计模型，并进行功能测试和调试，以验证设计的合理性和可行性。
5. 撰写实习报告：总结实习过程中的经验和教训，对设计过程进行反思和评价，并提出改进措施。
三、实习成果和收获通过本次实习，我取得了以下成果和收获：1. 掌握了机械创新设计的基本原理和方法，了解了各种设计软件的使用，提高了自己的实际操作能力。
2. 学会了团队协作和沟通，提高了自己的组织协调能力。
3. 培养了创新思维和解决问题的能力，通过实际操作，发现并解决了设计过程中遇到的问题。
4. 加深了对机械创新设计的认识，了解到了实际工程中的各种限制和挑战。
5. 撰写了实习报告，对自己的实习过程进行了总结和反思，为今后的学习和工作积累了宝贵的经验。
四、实习体会和展望通过本次实习，我深刻体会到了机械创新设计的重要性和挑战性。
在实际操作中，我发现理论知识与实践相结合的重要性，只有掌握了扎实的理论知识，才能在实际工作中游刃有余。
同时，团队协作和沟通也是机械创新设计中不可或缺的一环。
机械原理实训报告心得体会
一、前言机械原理是机械工程及其自动化专业的基础课程，它主要研究机械设备的基本原理、结构和性能。
为了更好地理解和掌握机械原理的理论知识，提高动手能力，我参加了机械原理实训课程。
通过这次实训，我对机械原理有了更深入的认识，以下是我对实训过程的心得体会。
二、实训目的与意义1. 实训目的通过本次实训，使我能够：（1）熟悉机械原理的基本概念、基本原理和基本分析方法；（2）掌握常用机械机构的工作原理和特点；（3）提高动手能力，学会使用机械原理实验设备；（4）培养团队协作精神，提高解决实际问题的能力。
2. 实训意义（1）理论联系实际，加深对机械原理的理解；（2）提高动手能力，为今后从事机械设计、制造和维修工作打下基础；（3）培养创新意识和实际操作能力，为适应社会发展需求做好准备。
三、实训内容与过程1. 实训内容本次实训主要包括以下内容：（1）机械原理基本概念、基本原理和基本分析方法；（2）常用机械机构的工作原理和特点；（3）机械原理实验设备的使用；（4）机械原理实验操作与数据处理。
2. 实训过程（1）预习阶段：认真阅读教材，了解实训内容，明确实训目的。
（2）实验阶段：在指导老师的带领下，分组进行实验操作，观察实验现象，分析实验结果。
（3）讨论阶段：针对实验过程中遇到的问题，与同学和老师进行讨论，共同解决问题。
（4）总结阶段：对实验过程进行总结，撰写实验报告，反思实验中的不足。
四、实训心得体会1. 理论联系实际，加深对机械原理的理解通过本次实训，我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
在实验过程中，我将所学理论知识应用于实际操作，使我对机械原理有了更深入的理解。
2. 提高动手能力，学会使用机械原理实验设备实训过程中，我学会了使用机械原理实验设备，掌握了实验操作技能。
这为我今后从事机械设计、制造和维修工作奠定了基础。
3. 培养团队协作精神，提高解决实际问题的能力在实训过程中，我与同学们相互配合，共同完成实验任务。
机械创新设计实验报告5篇范文
机械创新设计实验报告5篇范文第一篇：机械创新设计实验报告告机械创新设计实验报告专业：姓名：学号：201****年**月**日实验一、机械创新原理与创新方法分析（现场课）实验二、原理方案的创新设计机械创新设计实验报告学号姓名日期一、实验目的1．加深对平面机构组成原理及运动特点的认识，提高机构综合创新设计能力。
2．通过实验机构的搭接训练、系统的组建及机构运动参数的测试，提高实践动手能力。
3．掌握机构运动参数（线位移、线速度、线加速度及角位移、角速度、角加速度）测试方法，对比分析机构运动性能。
二、实验台设备及工具CQPS-D平面机构创意组合测试分析及仿真实验台三、实验内容从以下 13 种拼装与运动测试分析实验机构中选取一种机构 1．正弦机构；2．等加速——等减速运动盘形凸轮机构；3．简谐运动盘形凸轮机构；4．齿轮——对心曲柄滑块机构；5．齿轮——偏置曲柄滑块机构； 6．槽轮机构； 7．曲柄摆块——齿条齿轮机构； 8．摆块机构； 9．齿轮曲柄摇杆机构； 10．摆动导杆——对心滑块机构；11．摆动导杆——偏置滑块机构；12．摆动导杆——双摇杆块机构；13．齿轮——齿轮齿条机构（手动测试）四、实验步骤1.根据指导教师指定实验项目画出机构运动简图。
2.根据运动简图选择拼接零件，确定拼接方法。
3.将各零件逐一安装到机架上。
4.选择传感器，连接测试元件。
五、注意事项1．在机架上先拼装好机构，经运转无误后停机，再组装测试系统。
2．启动电机前一定要仔细检查各部件安装是否到位，启动电机后不要过于靠近运动零件，不得伸手触摸运动零件。
3．同一小组指定一人负责电机开关，遇紧急情况时立即停车。
六、实验报告机构名称机构运动简图及测试点自由度计算 F = 参数设置实测曲线理论曲线七、实验分析：1.简要说明该机构结构特点和工作原理及使用场合2.实测曲线与理论曲线之间存在误差的原因是什么？第二篇：机械创新设计学习机械创新设计后的感想与收获机信087 王橙岩 08080803110239机械创新设计技术是一门培养学生创新意识、提高学生综合素质、启发创新思维、注重工程能力培养、介绍机械创新设计方法与机电产品制作实践的课程。
机械创新实习报告
机械创新实习报告一、前言随着科技的不断发展，机械行业在我国经济建设中扮演着越来越重要的角色。
为了更好地了解机械行业的发展现状和趋势，提高自身的实践能力，我选择了机械创新实习。
本报告将对我实习过程中的所见所闻进行总结和分析，以期对今后的学习和工作有所启示。
二、实习内容及心得体会1. 实习内容本次实习主要涉及以下几个方面：（1）参观企业：实习期间，我们参观了某知名机械制造企业，了解了企业的发展历程、生产流程、产品结构等。
（2）动手实践：在指导老师的带领下，我们参与了简单的机械制作和装配工作，掌握了部分机械加工工艺。
（3）技术交流：与企业技术人员进行交流，了解了行业新技术、新工艺、新材料的应用和发展趋势。
（4）课题研究：针对企业实际问题，开展小组课题研究，提出创新性解决方案。
2. 心得体会（1）理论联系实际：通过实习，我深刻认识到理论知识与实际操作的紧密联系。
在实践中，我将所学知识运用到实际操作中，提高了自己的实践能力。
（2）培养创新意识：实习过程中，我意识到机械行业的发展离不开创新。
在课题研究中，我们小组提出了针对企业实际问题的创新性解决方案，锻炼了自身的创新能力。
（3）团队协作：实习过程中，我们小组成员相互协助，共同完成课题研究。
我明白了团队协作的重要性，学会了如何与他人沟通、协作。
（4）职业素养：在实习过程中，我深刻体会到职业道德、职业操守的重要性。
在今后的工作中，我将注重培养自己的职业素养，为职业生涯打下坚实基础。
三、实习总结通过本次机械创新实习，我对机械行业有了更加深刻的了解，提高了自身的实践能力和创新意识。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，将所学知识与实际操作相结合，为我国机械行业的发展贡献自己的力量。
四、建议和展望（1）加强校企合作：学校和企业可以开展更多形式的合作，如共同设立课题、举办讲座等，让学生在实践中不断提高自己。
（2）拓宽实践渠道：学校可以为学生提供更多实践机会，如组织学生参加各类竞赛、实习基地建设等。
机械设计专业实习报告3篇
机械设计专业实习报告机械设计专业实习报告3篇在现在社会，报告的适用范围越来越广泛，报告根据用途的不同也有着不同的类型。
相信许多人会觉得报告很难写吧，以下是小编帮大家整理的机械设计专业实习报告3篇，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
机械设计专业实习报告篇1一、实习目的1、通过现场参观，了解某一产品的即席制造生产过程。
2、熟悉主要典型零件（机座，机体，曲轴，凸轮轴，齿轮等或减速机箱体，转动轴，齿轮等）的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。
3、了解典型零部件的装配工艺。
4、了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。
5、参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。
6、参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
二、实习内容与要求1、机械制造的生产过程：了解该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件（如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等）。
2、典型零件工艺（1）箱体零件的加工：了解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。
分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。
（2）轴类零件的加工：了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。
了解某道工序的具体加工工艺（技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。
（3）齿轮加工：了解一至两种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。
结合工厂的参观，简述磨齿、等的齿轮精加工方法。
3、了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。
4、装配工艺：（1）了解机械设备的结构特点及其装配工艺；（2）了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法；（3）了解主要零部件在加工车间的检验情况，论述公差与技术测量在现场应用的实例。
三、实习地点山东莱阳信发机械制造有限公司公司简介：山东莱阳信发机械制造有限公司地处胶东半岛腹地莱阳市区军民路中段，分别距青岛、烟台两个开放城市（机场、港口）100公里，距蓝烟铁路6公里，莱潍高速公路10公里，烟青一级公路2公里，其交通条件便利，自然条件和区位优势得天独厚，电力、水力资源丰富。
机械创新设计实验报告
机械创新设计实验报告机械创新设计实验报告引言机械创新设计实验是为了培养学生的创新能力和实践动手能力而开设的一门课程。
通过这门课程，学生可以学习到机械设计的基本原理和方法，并且能够在实验中运用所学知识进行创新设计。
本文将对我参与的机械创新设计实验进行详细的报告和总结。
实验背景本次机械创新设计实验的主题是设计一种能够自动收纳和展开的折叠椅。
传统的折叠椅需要人工操作才能完成收纳和展开的过程，但是这种方式不够便捷和高效。
因此，我们的目标是设计一种能够自动完成收纳和展开的折叠椅，以提高使用者的便利性和舒适度。
实验过程在实验开始之前，我们小组成员进行了大量的调研和讨论。
我们研究了已有的折叠椅设计，分析了其优点和不足之处，并且根据用户需求进行了需求分析。
在此基础上，我们开始进行创新设计。
首先，我们确定了自动收纳和展开的机械原理。
通过研究机械结构和运动学原理，我们决定采用电动驱动和连杆机构来实现自动收纳和展开的功能。
接下来，我们进行了详细的设计和制作。
在设计过程中，我们遇到了许多困难和挑战。
例如，如何确保折叠椅在收纳和展开过程中的稳定性和安全性，如何减小机械结构的体积和重量等。
为了解决这些问题，我们进行了多次的实验和测试，并不断进行改进和优化。
最终，我们成功地设计出了一种能够自动收纳和展开的折叠椅。
这款折叠椅在收纳状态下体积小巧，方便携带；在展开状态下稳定舒适，能够满足用户的需求。
通过这次实验，我们不仅学到了机械设计的理论知识，还提高了团队合作和解决问题的能力。
实验结果和总结通过实验测试，我们对设计的折叠椅进行了性能评估。
结果表明，我们设计的折叠椅在自动收纳和展开的过程中表现出良好的稳定性和安全性。
同时，折叠椅的舒适度和便携性也得到了用户的高度评价。
总结起来，机械创新设计实验是一门非常有意义的课程。
通过这门课程，我们不仅学到了机械设计的基本原理和方法，还培养了创新能力和实践动手能力。
通过实验过程，我们不断面对挑战和困难，从中学会了解决问题的方法和技巧。
机械原理创新设计实习报告
机械原理机构创新设计实习报告专业：机械设计制造及其自动化班级：2011（1）姓名：陶才万学号：111404010059同组成员：谭文奇谢光营实习成绩：指导教师：武权乔玉鹏实习时间：2013年6月贵州师范大学机械与电气工程学院2013年6月一、实习目的1.培养学生理论联系实际，用已有理论和技能解决问题。
2.在实践中形成强烈的创新意识和能力及掌握本专业的相关理论。
3.以实践巩固理论，加深学生对理论知识的理解及运用。
二、实习任务学生自己设计一简单机构，并在实习工作台上实现机构的运动，并照下机构的运动情况。
三、原理与设备1.原理：利用杆件间的相互传动，实现机构的原本目标。
2设备：CQJP—D 机构运动创新设计方案实验台（参看“CQJP—D 机构运动创新设计方案实验台组件清单”）1）齿轮：模数 2，压力角 20°，齿数为 28、35、42、56，中心距组合为：63、70、77、84、91、98；2）凸轮：基圆半径 20㎜，升回型，从动件行程为 30㎜；3）齿条：模数 2，压力角 20°，单根齿条全长为 400㎜；4）槽轮：4 槽槽轮；5）拨盘：可形成两销拨盘或单销拨盘；6）主动轴：轴端带有一平键，有圆头和扁头两种结构型式（可构成回转或移动副）；7）从动轴：轴端无平键，有圆头和扁头两种结构型式（可构成回转副或移动副）；8）移动副：轴端带扁头结构形式（可构成移动副）；9）转动副轴（或滑块）：用于两构件形成转动副或移动副；10）复合铰链Ⅰ（或滑块）：用于三构件形成复合转动副或形成转动副+移动副；11）复合铰链Ⅱ：用于四构件形成复合转动副；12）主动滑块插件：插入主动滑块座孔中，使主动运动为往复直线运动；13）主动滑块座：装入直线电机齿条轴上形成往复直线运动；14）活动铰链座Ⅰ：用于在滑块导向杆(或连杆)以及连杆的任意位置形成转动——移动副；15）活动铰链座Ⅱ：用于在滑块导向杆(或连杆)以及连杆的任意位置形成转动副或移动副；16）滑块导向杆（或连杆）；17）连杆Ⅰ：有六种长度不等的连杆；18）连杆Ⅱ：可形成三个回转副的连杆；19）压紧螺栓：规格 M5，使连杆与转动副轴固紧，无相对转动且无轴向窜动；20）带垫片螺栓：规格 M5，防止连杆与转动副轴的轴向分离，连杆与转动副轴能相对转动；21）层面限位套：限定不同层面间的平面运动构件距离，防止运动构件之间的干涉；22）紧固垫片：限制轴的回转；23）高副锁紧弹簧：保证凸轮与从动件间的高副接触；24）齿条护板：保证齿轮与齿条间的正确啮合；25）T 型螺母26）行程开关碰块27）V 带轮：用于机构主动件为转动时的运动传递；28）张紧轮：用于皮带的张紧；29）张紧轮支承杆：调整张紧轮位置，使其张紧或放松皮带；30）张紧轮轴销：安紧张紧轮；31、32、33）螺栓：特制，用于在连杆任意位置固紧活动铰链座Ⅰ；34）直线电机：10㎜/s，配直线电机控制器，根据主动滑块移动的距离，调节两行程开关的相对位置来调节齿条或滑块往复运动距离，但调节距离不得大于 400㎜；注意：机构拼接未运动前，应先检查行程开关与装在主动滑块座上的行程开关碰块的相对位置，以保证换向运动能正确实施，防止机件损坏；35）旋转电机：10r/min，沿机架上的长形孔可改变电机的安装位置；36）实验台机架37）标准件、紧固件若干（A 型平键、螺栓、螺母、紧定螺钉等）；四、实习内容1)所设计机构名称：精压机2)3)机构的运动简图：（带尺寸）4)机构组成：本平面机构由 6 个构件组成，共有 7 个高副 1 个低副，其中有 2 个复合铰链5)分析机构的运动学与动力学特性（包括自由度的计算等）1)本机构自由度F=3n-2P5-P4=3*6-2*7-1=32)机构中有曲柄3)机构中不具有急回特性4)机构的运动是连续的5)最小传动角在工作行程中6)机械在运动过程中具有柔性冲击，不具备刚性冲击6)所组装结构的图片五、实习总结在实习过程中，首先是机械简图的构思、画图和尺寸的调整，都花费了不少的时间，但也让我们在其中掌握了机械创新设计的方向和方法及本加深专业的相关知识的理解、掌握和运用。
机械创新设计实习报告
一、实习目的本次机械创新设计实习旨在将我在学校所学的理论知识与实际工作相结合，提高自己的创新设计能力、动手实践能力和团队协作能力。
通过实习，我期望能够深入了解机械创新设计的全过程，掌握机械设计的基本方法，提高自己的专业素养，为将来的工作打下坚实的基础。
二、实习单位及时间实习单位：XX科技有限公司实习时间：2021年7月1日至2021年7月31日三、实习内容1. 项目背景及需求分析在实习期间，我参与了公司一项新型机械产品的创新设计项目。
项目背景是针对我国某行业在机械产品方面存在的问题，如产品结构复杂、生产效率低、维修困难等。
通过市场调研，我们发现该行业对新型机械产品的需求较大，因此公司决定立项研发一款具有创新设计特点的机械产品。
2. 创新设计方案在项目进行过程中，我主要负责以下工作：（1）查阅相关资料，了解行业现状、技术发展趋势及市场需求；（2）与团队成员讨论，确定创新设计目标，制定设计方案；（3）运用CAD软件进行初步设计，绘制产品三维模型；（4）根据设计要求，进行结构分析、强度校核，确保产品结构合理；（5）优化设计方案，提高产品性能，降低成本；（6）编写设计说明书，为生产部门提供技术支持。
3. 设计过程及成果（1）设计过程在项目实施过程中，我遵循以下步骤进行设计：① 确定设计目标：根据市场需求，明确产品的功能、性能、结构等要求；② 制定设计方案：在查阅资料、分析行业现状的基础上，提出创新设计思路；③ 绘制三维模型：运用CAD软件进行初步设计，确保产品结构合理；④ 结构分析及强度校核：对产品结构进行有限元分析，确保产品安全可靠；⑤ 优化设计方案：针对设计过程中发现的问题，对产品进行改进，提高性能；⑥ 编写设计说明书：为生产部门提供技术支持，确保产品顺利生产。
（2）设计成果经过一个月的紧张工作，我完成了该项目的创新设计。
主要成果如下：① 设计了一款具有创新设计特点的机械产品，提高了产品性能；② 通过优化设计方案，降低了产品成本；③ 编写了详细的设计说明书，为生产部门提供了技术支持。
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机械原理机构创新设计实习报告
专业：机械设计制造及其自动化
班级：2011（1）
姓名：陶才万
学号：111404010059
同组成员：谭文奇谢光营
实习成绩：
指导教师：武权乔玉鹏
实习时间： 2013年6月
贵州师范大学机械与电气工程学院
2013年6月
一、实习目的
1. 培养学生理论联系实际，用已有理论和技能解决问题。
2. 在实践中形成强烈的创新意识和能力及掌握本专业的相关理论。
3. 以实践巩固理论，加深学生对理论知识的理解及运用。
二、实习任务
学生自己设计一简单机构，并在实习工作台上实现机构的运动，并照下机构的运动情况。
三、原理与设备
1.原理：利用杆件间的相互传动，实现机构的原本目标。
2设备：CQJP—D机构运动创新设计方案实验台（参看“CQJP—D机构运动创新设计方案实验台组件清单”）
1）齿轮：模数2，压力角20°，齿数为28、35、42、56，中心距组合为：63、70、77、84、91、98；
2）凸轮：基圆半径20㎜，升回型，从动件行程为30㎜；
3）齿条：模数2，压力角20°，单根齿条全长为400㎜；
4）槽轮：4槽槽轮；
5）拨盘：可形成两销拨盘或单销拨盘；
6）主动轴：轴端带有一平键，有圆头和扁头两种结构型式（可构成回转或移动副）；
7）从动轴：轴端无平键，有圆头和扁头两种结构型式（可构成回转副或移动副）；
8）移动副：轴端带扁头结构形式（可构成移动副）；
9）转动副轴（或滑块）：用于两构件形成转动副或移动副；
10）复合铰链Ⅰ（或滑块）：用于三构件形成复合转动副或形成转动副+移动副；
11）复合铰链Ⅱ：用于四构件形成复合转动副；
12）主动滑块插件：插入主动滑块座孔中，使主动运动为往复直线运动；
13）主动滑块座：装入直线电机齿条轴上形成往复直线运动；
14）活动铰链座Ⅰ：用于在滑块导向杆(或连杆)以及连杆的任意位置形成转动——移动副；
15）活动铰链座Ⅱ：用于在滑块导向杆(或连杆)以及连杆的任意位置形成转动副或移动副；
16）滑块导向杆（或连杆）；
17）连杆Ⅰ：有六种长度不等的连杆；
18）连杆Ⅱ：可形成三个回转副的连杆；
19）压紧螺栓：规格M5，使连杆与转动副轴固紧，无相对转动且无轴向窜动；
20）带垫片螺栓：规格M5，防止连杆与转动副轴的轴向分离，连杆与转动副轴能相对转动；
21）层面限位套：限定不同层面间的平面运动构件距离，防止运动构件之间的干涉；
22）紧固垫片：限制轴的回转；
23）高副锁紧弹簧：保证凸轮与从动件间的高副接触；
24）齿条护板：保证齿轮与齿条间的正确啮合；
25）T型螺母
26）行程开关碰块
27）V带轮：用于机构主动件为转动时的运动传递；
28）张紧轮：用于皮带的张紧；
29）张紧轮支承杆：调整张紧轮位置，使其张紧或放松皮带；
30）张紧轮轴销：安紧张紧轮；
31、32、33）螺栓：特制，用于在连杆任意位置固紧活动铰链座Ⅰ；
34）直线电机：10㎜/s，配直线电机控制器，根据主动滑块移动的距离，调节两行程开关的相对位置来调节齿条或滑块往复运动距离，但调节距离不得大于400㎜；注意：机构拼接未运动前，应先检查行程开关与装在主动滑块座上的行程开关碰块的相对位置，以保证换向运动能正确实施，防止机件损坏；
35）旋转电机：10r/min，沿机架上的长形孔可改变电机的安装位置；
36）实验台机架
37）标准件、紧固件若干（A型平键、螺栓、螺母、紧定螺钉等）；
四、实习内容
1)所设计机构名称：精压机
3)机构的运动简图：（带尺寸）
4)机构组成：本平面机构由6个构件组成，共有7个高副1个低副，
其中有2个复合铰链
5)分析机构的运动学与动力学特性（包括自由度的计算等）
1)本机构自由度F=3n-2P5-P4=3*6-2*7-1=3
2)机构中有曲柄
3)机构中不具有急回特性
4)机构的运动是连续的
5)最小传动角在工作行程中
6)机械在运动过程中具有柔性冲击，不具备刚性冲击
6)所组装结构的图片
五、实习总结
在实习过程中，首先是机械简图的构思、画图和尺寸的调整，都花费了不少的时间，但也让我们在其中掌握了机械创新设计的方向和方法及本加深专业的相关知识的理解、掌握和运用。
再有是机械的组装，由于构件各种问题，往往使组装的机构无法运动，使得我们很
苦恼，但是也使得我们知道，在实际中存在许多问题，需我们自己去思考应对。
也让我学到了许多课本上学不到的东西。
本次机械创新设计是一次艰辛的过程，我全面知道了机构设计前后的流程，设计时应该注意的细节问题等。
通过这几个星期的锻炼，我感觉最重要的收获如下：
1、团队合作和协调沟通能力。
任何一种机构的创新设计，凭一人之力是很难完成的，此时团队的力量将变得十分重要。
如果一个团队成员合作能力强，大家能够互相协调并有效地沟通，拧成一股绳，产生的力量会无比强大。
如果大家努力的方向不一致，大家互不接受对方的意见，工作将难以开展，或者效率很低。
之所以强调这一点，是因为在设计过程中大家出现几次意见分离，产生了抵触情绪。
当自己在精心做完一项工作时，却得到其他组员的批评指责时，其实他只是凭自我感觉说话，而我当时非常郁闷，直接走到旁其实我觉得一个团队中大家必须相互理解，每个人的做法都有自己的理由，我们一开始不能凭感觉否决他人，而是应该理解别人的思想后再给出中肯的意见。
所以我从中学会去了解小组中每个成员的做事方式，去进行有效地交流沟通，不要简单地批评他人的构思，而是学会倾听，然后积极讨论，为一个共同的目标努力。
2、从这次机械创新设计中我也知道了自己眼高手低的不良态度，其实这也是大学生普遍存在的问题。
因为在学校了我们只能通过课本去了解知识，很多机械知识获取只是通过做习题来掌握。
却不知机械学科是一门长期实践的学科，很所结构在纸上画起来十分简单，殊不知
很多学得东西无法运用到生活中去，造成知识与生活脱节，纸上建模简单，但真正投入到
实际运用中，我们就会对自己的设计十分担心，因为实际运动影响因素多，自己考虑问题全面，产生一系列问题。
另外我感觉自己以前可能对机械结构观察不深入，接触的机械产品太少，具体到设计过程中时，大脑中浮现的机械结构太少，只能根据机构功能去查阅书籍。
所以我认为对于机械专业学生，必须生活中留心观察各种机械结构，了解工作原理，存储在大脑中，这样设计相关机构才能得心应手。
有了一定机械知识的存储，才会从中得到灵感，才能有好的创新点子。
3、每一次团队合作也是一个相互学习的过程，这个学习不仅仅是涉及项目知识的快速学习，
而是学习他人优秀的品质。
通过这次团队合作，自己可以认识很多优秀的同学，虚心请教他人，才能使自己快速成长。
我很欣赏谭文奇，因为他思想比较灵活，往往有很多好的构思，给我们出了很多好点子。
还有谢光营，他的动手能力很强，我们组装机构的时候，他给了我们很大的帮助。
4、最后，感谢老师的耐心指导还有队友的帮助，通过这次创新设计，使我懂得了机构的基本过程，也巩固了所学过的基本知识。
通过这次创新设计，我也明显的了解到了自己的不足，再以后的学习中，我会着重搞懂在这次创新中遇到的问题。
总的来说，通过这次创新设计，我受益颇深！。