钻孔灌注桩的详细施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺流程
钻孔灌注桩的施工工艺流程
一、前期准备
1.实地勘察：确定施工地点的地质情况、地形地貌特征以及周边环境情况。
2.施工方案设计：根据实地勘察结果和工程要求，制定钻孔灌注桩的施工方案。
二、施工现场准备
1.确定施工平台位置：设置施工平台并确保其平整坚固。
2.搭建钻孔灌注桩设备：安装钻机、搅拌设备等施工设备，并进行检查和调试。
三、钻孔施工
1.钻孔定位：根据设计要求在施工平台上标定桩位，并使用测量仪器确定孔心位置。
2.钻孔开挖：利用钻机进行孔的开挖，控制孔径和孔深符合设计要求。
3.钻孔清洁：使用吹气或冲水等方法清理孔内杂物，确保孔洞干净。
四、灌注桩浆
1.制备桩浆：按照设计要求调制合适配比的水泥桩浆。
2.灌注桩浆：利用搅拌设备将桩浆输送至钻孔中，同时逐步提拔钻孔。
确保桩浆充实均匀，避免空洞和浆液分层现象。
五、钢筋安装
1.钢筋切割和弯曲：按照设计要求对钢筋进行切割和弯曲处理。
2.钢筋搭接：将钢筋沿钻孔长方向逐层搭接，形成整体钢筋笼。
3.固定钢筋：将钢筋笼正确定位并用绑扎线绑扎，确保钢筋笼的稳固性和垂直度。
六、收尾工作
1.清理现场：清除施工现场的杂物和垃圾，保持施工现场整洁。
2.完善桩顶处理：对灌注桩桩顶进行修整，确保桩顶高程和平整度符合设计标准。
七、验收阶段
1.进行质量验收：对灌注桩的质量进行验收，包括桩身垂直度、桩顶平整度、灌注桩强度等方面。
2.编制施工记录：记录整个施工过程的关键数据和质量指标，作为后续工程的参考依据。
钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺一、前期准备工作1. 确定钻孔灌注桩的位置和数量，制定施工计划；2. 根据设计要求确定钻孔灌注桩的直径和深度，选用合适的钻机和配套设备；3. 检查施工现场周边环境，确保安全通畅；4. 安排好施工人员，指派专人负责现场安全管理。
二、开挖钻孔1. 根据设计要求，在预定位置进行标线，并在标线处挖出小坑，用于放置钻机；2. 将钻机移动到小坑内，并进行水平调整，使其垂直于地面；3. 启动钻机，开始进行钻孔作业。
根据设计要求控制好钻孔深度和直径，并及时清理孔内泥浆和碎屑。
三、清理孔底1. 钻完每个孔口后，停止钻机运转，并将泥浆泵出；2. 用手动吸尘器或空气吸尘器将孔底清理干净，并检查是否存在松散土壤或石头等物质。
四、加固处理1. 在孔底倒入适量的水泥砂浆，并用搅拌机充分搅拌均匀；2. 将钢筋按设计要求放入孔内，并将其垂直于地面；3. 在孔内倒入水泥砂浆，同时用振动棒进行振动，使水泥砂浆充分填满孔隙，并保证钢筋处于中心位置。
五、灌注混凝土1. 等待水泥砂浆凝固后，开始进行灌注混凝土作业；2. 在搅拌站制备好的混凝土运输车上装载混凝土，并将其运输到施工现场；3. 将混凝土从车上倒入钻孔中，同时用振动棒进行振动，以排出空气并保证混凝土充满整个钻孔。
六、处理桩顶1. 等待灌注的混凝土达到设计强度后，使用锤子和切割机等工具将桩顶切平；2. 对于需要预留连接柱的钻孔灌注桩，在桩顶处预留连接柱位置，并在连接柱处设置防腐涂料。
七、检查验收1. 完成施工后，对每个钻孔灌注桩进行检查验收；2. 检查每个钻孔灌注桩的直径、深度、钢筋数量和布置是否符合设计要求；3. 检查每个钻孔灌注桩的混凝土质量是否符合标准，并进行抽样检测。
八、清理现场1. 施工完成后，清理施工现场，包括清理碎石、泥浆等杂物；2. 将施工设备和材料整理好，并归还到指定位置。
以上就是钻孔灌注桩施工工艺的详细步骤。
在实际施工中，需要注意安全管理和质量控制，确保施工质量达到设计要求。
钻孔灌注桩施工工艺及步骤详解
钻孔灌注桩施工工艺及步骤详解钻孔灌注桩是一种常见的基础施工技术，在建筑、桥梁、港口等工程项目中广泛应用。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的施工工艺及步骤，以帮助读者更好地了解和掌握这一技术。
一、施工前准备工作1.方案设计：根据工程需求和地质条件，确定钻孔灌注桩的直径、深度、间距等参数，并绘制相应的施工方案。
2.现场勘察：对施工现场进行详细勘察，了解地质情况、土层分布等信息，为后续施工提供参考。
3.材料准备：准备好所需的钻杆、灌注料、钢筋等施工材料，确保施工顺利进行。
二、施工步骤1.钻孔阶段（1）确定孔位：根据设计要求，在施工现场标出孔位，使用测量仪器确保位置准确无误。
（2）钻孔配置：根据不同地质条件，选用合适的钻头，并根据施工方案调整钻具配置，确保钻孔的安全和效率。
（3）钻孔过程：使用钻机进行钻孔作业，根据设计要求控制孔深和孔径，同时对土层进行取样和探测，以评估地层稳定性和承载性能。
（4）孔内处理：在孔内进行清洁作业，将孔内泥浆等杂质清除，以保证后续的灌注质量。
2.灌注阶段（1）钢筋布置：在孔内按照设计要求布置预埋钢筋，保证钢筋的正确位置和间距。
（2）浆液配制：根据设计要求，按照一定比例将灌注料和水混合，搅拌均匀，形成固体浆液。
（3）浆液灌注：利用准备好的浆液泵将浆液通过钻杆从孔底开始灌注至孔顶，同时进行钢筋压排，确保浆液充实、无气孔和杂质。
（4）固化养护：待灌注完成后，需对灌注桩进行养护，以确保浆液固化达到预期强度。
养护期间需注意保持适宜的环境温度和湿度。
三、质量控制1.现场监测：对施工现场进行实时监测，记录孔深、孔径、灌注深度等关键参数，确保施工质量。
2.抽样检测：定期抽取样品进行抗压、抗拉等试验，以评估灌注桩的力学性能是否符合设计要求。
3.质量记录：详细记录施工过程中的各项数据和关键环节，形成完整的质量档案。
四、施工安全1.操作规范：严格按照相关施工规范和操作规程进行施工，确保施工人员安全。
2.设备检查：对施工机械和工具进行定期维护和检查，确保其正常工作状态。
简述钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺一、概述钻孔灌注桩是一种常见的地基处理工艺，也是一种基础施工工艺。
该工艺通过在地下进行孔洞钻探、同时灌注高强度混凝土，形成固结坚固的桩体，起到支撑和传递载荷的作用。
本文将从工艺流程、设备材料、施工步骤和质量控制等多个方面进行详细介绍。
二、工艺流程钻孔灌注桩的施工工艺流程包括以下几个步骤：1. 前期准备•确定施工方案和设计要求；•编制施工组织设计和施工方案；•确定施工现场，并进行布置。
2. 钻孔•根据设计要求选择钻机和钻具；•根据设计要求进行孔洞的钻探；•在钻探过程中进行地层采样和测试。
3. 清孔•钻完孔后，进行清孔作业；•清除孔壁上的泥土和松散物，以确保孔壁的干净和光滑。
4. 安装钢筋笼•制作钢筋笼，并按照设计要求进行预埋和安装；•确保钢筋笼的准确位置、垂直度和固定性。
5. 灌注混凝土•准备好混凝土搅拌站，调配符合设计要求的高强度混凝土；•在灌注前，应先灌注一定高度的小溜线桩，用于稳定孔壁；•灌注混凝土时，应采取连续灌注的方式，并注意控制流量和压力，确保混凝土充实、均匀和密实。
6. 成桩•灌注完成后，进行养护，在满足设计要求的条件下，及时拆除模板和顶部设施。
三、设备材料钻孔灌注桩施工需要使用到一些特定的设备和材料，主要包括：1. 设备•钻机：用于进行孔洞钻探，根据钻孔深度和直径的不同，选择适合的钻机；•泥浆循环系统：用于冷却钻具，稳定孔壁并清除孔杂质；•清孔器：用于清除孔壁上的泥土和松散物；•搅拌站：用于调配混凝土。
2. 材料•钢筋：用于制作钢筋笼，增强桩体的抗拉能力；•混凝土：根据设计要求进行配合，应具有一定的坍落度和强度；•沙、石料和水：混凝土的主要原材料。
四、施工步骤1. 前期准备•确定施工方案和设计要求；•编制施工组织设计和施工方案；•准备工程设备和材料。
2. 钻孔•根据设计要求选择合适的钻机和钻具；•进行孔洞的钻探，同时进行地层采样和测试。
3. 清孔•钻完孔后，进行清孔作业；•清除孔壁上的泥土和松散物。
钻孔灌注桩施工工艺
第一节钻孔灌注桩施工工艺一、钻孔灌注桩施工工艺（1）桩基测量放线①根据现场水准控制点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立二级控制网进行校核，在桩基施工过程中，每天应对现场的二级测量控制点进行校核，并作好有效保护。
②根据图纸放出桩位点，采取灌白灰或打入钢筋等定位措施，保证桩位标记明显准确。
③桩测量复核：采用全站仪极坐标法复核放样成果，并用钢尺对前后左右的桩位进行相互校核。
（2）泥浆池制作①现场挖坑作为泥浆池，坑的尺寸可根据现场实际情况确定，坑底及四周要做好防渗漏处理，可在坑底覆盖塑料布。
钻孔过程中应随时清除池内沉淀物。
②泥浆池现场数量可根据现场实际情况及钻机数量确定。
每个泥浆池可供周边50m 范围内钻机的施工，泥浆池的布置还应避让场内施工道路和加工场地。
（3）埋设护筒埋设护筒时孔位桩要挖掉,所以在护筒外50—80cm处打入土中四个小栓桩,小栓桩的两条直线的交点对正孔位桩，机械就位后按护筒直径加20cm以孔位桩为圆心就地划圆作为开挖护筒坑范围。
坑挖好后用机械将护筒吊入坑内，拉拴桩的两条线交点与护筒中心对正落地安稳。
桶身竖直后，四周用黏土分层回填夯实,并随填随观察，保证护筒中心与桩位中心重合，其位置偏差不大于50mm,埋设好的护筒应高出地面200mm~300mm。
（4）钻机就位①钻机就位时必须保持平稳，不得发生倾斜。
起重钢丝绳及吊起的钻头应在护筒中心位置。
钻机就位过程应由机长统一指挥。
②钻机就位前保证场地的平整坚实，当场地为深水区或淤泥层较厚时，应搭设工作平台。
钻机就位时应保证钻机支架均匀布置，并保证支架与地面角度不小于60度。
（5）成孔①冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm,开始时应低垂密击,使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3〜4m。
②泥浆密度与冲程见表io③到达护筒下3〜4m后加快速度，加大冲程，将锤提高至L5〜2.0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。
钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩是一种常用的基础工程，也是一种多方面考虑的工艺，它的安全性、稳定性、耐久性都受到很高的重视。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的施工工艺，包括前期准备工作、钻孔过程、钢筋制作、灌注混凝土等步骤。
一、前期准备工作1. 现场勘察：钻孔灌注桩的施工需要先对现场进行勘察，包括地质条件、土层分布、地下水位、周边环境等因素。
2. 给水和电力管线确认：钻孔灌注桩的施工需要给水和电力供应，施工前需要确认管线位置和供应情况。
3. 施工图纸：根据设计图纸进行现场布置和土方开挖的尺寸。
二、钻孔过程1. 承孔、校直、水平：钻孔需要设置钻杆、承孔器、尖管、齿轮箱等设备进行，需要保证钻孔的垂直度和水平度。
2. 取心、固结土：钻孔的过程中需要进行取心，确定土层性质。
如果土质松软，则需要在取心时注入固结液，提高孔壁的强度。
3. 墩柱基础处理：墩柱基础处理根据设计要求在桩周围凿出约500mm x 500mm的坑，把钢筋网落在坑底，用枝条绑在墩柱下部。
三、钢筋制作1. 钢筋长度、弯曲度需要按照图纸要求制作。
2. 钢筋连接：钻孔灌注桩的钢筋连接主要有焊接、机械连接、架空连接等方式。
一般采用焊接方式，可有效保证连接强度和抗震性。
四、灌注混凝土1. 准备混凝土：混凝土按照设计要求调制，需要保证水灰比和骨料质量。
2. 灌注混凝土：灌注混凝土时需让浆液均匀分布在孔洞中，并使其填满整个孔体。
温度和湿度对混凝土的强度和龄期有影响，在灌注混凝土过程中需要控制好湿度和温度。
3. 撑模拆模：钻孔灌注桩的定位点需要保持一定的高度，灌注混凝土后需要撑模1-2天，然后拆模并清理孔洞。
四、验收及日常护养维护1. 钻孔灌注桩的施工完工后，需要进行检验，核查桩身垂直度和强度是否达到要求。
同时需要在日常护养维护中定期进行检查，确保钻孔灌注桩的安全稳定。
总之，钻孔灌注桩的施工工艺较为复杂，需要考虑多种因素，进行严谨细致的施工操作，保证施工质量和安全性。
钻孔灌注桩工程施工工艺
钻孔灌注桩工程施工工艺一、准备工作1.方案设计：在工程开始前，应根据施工单位的要求和设计要求，对钻孔灌注桩的方案进行设计。
设计要考虑地质条件、桩基力学性能、荷载要求等因素。
2.场地准备：施工前需对场地进行准备，清除杂物、平整地面，并设置施工标线。
3.检查设备：检查钻机、清孔设备、混凝土搅拌机等施工设备的运转情况，确保设备正常。
4.备料准备：准备好所需的钢筋、水泥、砂、砾石等材料，以便开始工程施工。
二、钻孔成孔1.设置定位点：根据设计要求在场地上标明桩位，确定桩的位置和方向。
2.钻孔施工：使用钻孔设备进行孔洞的钻取工作。
在进行钻孔作业时，要注意控制孔径和孔深，保持孔壁的完整性。
3.取土样：在钻孔过程中，应定期取土样送检，以确保桩基的承载力。
4.清洁孔道：钻孔结束后，使用清孔设备对孔道进行清理，将孔内的泥土和碎石清除干净。
三、加固笔1.设置钢筋笼：将预先加工好的钢筋笼下放至孔内，固定在设计要求的位置。
2.浇筑混凝土：在设置好钢筋笼后，进行混凝土的浇筑作业。
应注意控制浇筑速度，防止浇筑中发生分层和渗漏现象。
3.振捣：在混凝土浇筑结束后，使用振捣器对混凝土进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
四、注浆1.设备调试：在进行注浆工作前，应对注浆设备进行调试和试验，确保设备运转正常。
2.注浆施工：将浆液泵送至桩内，填充空隙并加固桩体。
在注浆过程中要注意控制注浆压力和流量，以确保注浆效果。
3.测量监测：在注浆结束后，需对已灌注的桩进行尺寸和质量的检测，确保桩体符合设计要求。
总结：钻孔灌注桩施工工艺较为简单，但要求施工人员严格按照设计要求和施工规范进行操作。
只有在每个环节细致认真地施工，才能确保钻孔灌注桩的质量和安全性。
希望本文对钻孔灌注桩施工工艺有一定的了解和参考价值。
钻孔灌注桩施工工艺流程
钻孔灌注桩施工工艺流程一、准备工作1.获得工程施工图纸，设计相关测点，并进行具体的工程技术交底；2.组织采购所需的施工材料和设备；3.安排施工队伍合理配置；4.设置施工现场，进行各项安全措施的布置，并清理施工区；5.确定井口交界线的中心点，标定好桩位。
二、施工过程1.确定桩位和钻孔(1)根据设计要求，根据地基情况确定桩位，设置标志桩；(2)根据桩位的要求，进行钻孔定位，使用地表绘制，绘制钻孔位置和方向，到达钻孔点位开始钻孔。
2.钻孔洗网(1)使用钻探机进行钻孔，根据地质情况选择相应的钻探工艺；(2)钻孔过程中注意钻孔灌注桩的质量和进度，设定好钻孔灌注桩停止深度。
3.清孔和清洗(1)完成钻孔后，使用泵送水或者高压水洗清洗孔洞，移除孔洞内的泥浆等杂物，保证孔洞干净；(2)经过清洗后的孔洞按设计要求达到灌注深度。
4.灌注注浆(1)确定注浆方式，可以选择顶注或者底注两种方式，根据具体情况进行选择；(2)将注浆泵接入孔洞，开始注浆，将注浆管沿孔洞轴向缓慢提拔，保证注浆期间不出现空隙；(3)根据设计要求，掌握好注浆量，注意泥层和砾石层之间的注浆比例。
5.锤击桩筒(1)在桩筒系统中安装锤头和工作法杆；(2)根据设计要求，锤击桩筒，使其沉入地基中。
6.桩身加固(1)在灌浆区域上部，我们可以根据设计要求加固；(2)灌注位于孔底和桩身周围的注浆料，将孔底灌浆和桩体周围的灌浆连接在一起；(3)在桩身顶部加固，确保灌注混凝土能够与桩身紧密结合。
7.时间控制(1)灌浆浓度、注浆量和灌浆速度都要根据具体情况进行控制；(2)应根据注浆固化时间及孔隙比例等因素，恰当控制施工进度。
8.验收和质量检测(1)施工完成后，进行验收和质量检测，以确保施工质量符合设计要求；(2)对孔洞、注浆等进行检查，对存在问题进行整改和修复。
以上就是钻孔灌注桩施工工艺流程的详细介绍，每个环节都十分重要，需要严格按照工艺要求进行操作，以确保施工质量和工程安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钻孔灌注桩的工艺、施工技术要点上面讲述了我们在管控措施上取得了良好的效果，下面再介绍一下本项目的重点部分，也就是我们桩基施工的技术核心部分，也是我们在试桩过程中，结合现场实际情况编制的针对性强，可操作性很强的施工技术要点，这对我们的桩基成桩质量在工艺上起到了决定性的作用。
5.1成桩工艺及技术要求5.1.1定位放线控制采用全站仪坐标法来进行桩的中心位置放样，放样后四周设护桩并复测，误差控制在10mm以内。
桩位用长度250mm￠16钢筋头标识，打入地下200mm，外露50mm；放线复检无误后，钢筋头外露部分用水泥砂浆围护，上面覆盖沙袋，以防破坏。
开钻前把桩中心点引出四个护桩距离2m，以便保证开钻后对桩位，是否偏移进行控制。
检测方法：用钢尺测量从引出点距离护筒的距离相等。
5.1.2埋设护筒护筒的作用为固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水流入孔内，保证孔内水位高出地下水位或施工水位，增加水头高度，保护孔壁不坍塌，确保成孔质量。
a、护筒的要求护筒选用整体式钢制护筒，护筒壁厚8mm，由于整个钻孔处于沿海沙地，比较容易塌孔，护筒采用了加长办法，长度9m，直径750mm的桩，内径为750mm+20mm。
直径600mm的桩，内径为600mm+20mm，为了增加护筒的刚度，防止周转使用中的变形，在护筒的上口和中部的外侧各焊一道加劲肋。
钻头尺寸控制在桩径：D-10mm，由于地下水位为自然地坪以下1.5m，水位较高，为防止塌孔保证护筒内泥浆的液面高度，是至关重要的，为此护筒加强箍下分别开2个250*300的孔，目的为了提钻时泥浆从此孔流出，而不是从顶部流出，另外外溢的泥浆从此孔回流，有效保证护筒内泥浆有效高度。
此溢流孔距离地面高度为50mm，防止沉淀的沙回流。
b、护筒的埋设旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。
钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。
在埋设护筒前，首先对场地进行平整，垫高、清除杂物。
开挖钻孔，放置护筒，用机械静压，再进行开挖，以此循环，过程中每放下0.5m～1m长度测量一次护筒的位置和垂直度，发现偏移及时调整，直到护筒达到要求标高。
护筒顶标高要高于自然地坪500mm，护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。
经确认护筒平面位置的偏差不大于25mm，倾斜度的偏差不大于1%，护筒埋设完毕，护筒四周用沙袋堆筑封闭的围堰高度为600mm，半径1.3～1.5m 。
保证泥浆能有效回流。
护筒与桩孔之间的缝隙要采用粘土或膨润土填满拍实，形成护坡，表面撒膨润土或水泥浆形成保护膜，避免在施工过程中因泥浆从护筒外侧过多渗入而造成塌孔.5.1.3制备泥浆钻孔前应检测泥浆比重、PH值、含砂率等是否符合规范要求。
泥浆比重太低，对孔壁的侧压力将太小且不能及时形成泥浆护壁，容易造成塌孔；如果泥浆比重过高，则降低了泥浆的流动性，由于钻孔过程中钻头与孔壁和护筒之间的间隙很小，如果泥浆流动性太差将影响钻头下部泥浆的回流量，易产生真空层导致塌孔。
其各组成成分性能和用量如下：正常钻进过程中，泥浆液面不能低于护筒顶部1m，泥浆池的体积要为桩体积的2倍以上，池内的淤泥沉淀量不能超过池体体积的50%，定期清理。
必须要有单独的泥浆池、沉淀池、造浆池、以便能保证泥浆的质量。
5.1.4钻进作业当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳,提斗要慢，特别是在距离孔口8～18m段，旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度,如有偏差及时进行纠正，并且要控制好提钻速度，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。
同时，做好整个过程中的钻进记录，随时做好地层变化记录。
钻头外缘的2个斗齿应该比钻头直径每边大20mm。
以便钻进过程中泥浆能充分通过。
防止钻底出现负压塌孔。
5.1.5一次清孔根据钻孔桩桩底的设计标高和护筒顶标高。
计算出钻孔理论深度。
HR机械开始再次钻孔前，将钻头停在护筒顶并对钻机钻孔深度的读数清零，测量出实际孔深。
并随时用测绳检测孔深，到位后进行清孔。
清孔采用挖斗反复捞取沉渣，直到其厚度符合规范和设计要求。
检测桩深的重锤：要用直径4mm的软质钢丝绳、重锤重量大于2.5kg。
沉渣厚度控制在60mm内。
5.1.6钢筋笼的运输与吊装成型的钢筋笼用履带吊运至孔口。
钢筋笼的吊装用35T履带吊来完成，采用单点起吊的方法。
轴线与第一节对准后，进行钢筋接头连接采用50D绑扎搭接，辅助单面焊，焊缝长度4D+4D+4D,中间间隔4D,以此类推，直到全笼完成。
钢筋笼安装过程中，要配备足够的焊机，减少焊接时间；减少钢筋笼子的节数，节约安装时间。
对于后压浆桩，从本阶段开始安装注浆管，桩侧注浆管敷设距离桩底15m，桩底注浆管敷设插入孔底300mm，现场要根据实际孔深，做出相应调整。
采用12#绑扎丝进行固定，并辅助点焊固定，安装过程中，要注意各连接点连接牢固。
5.1.7导管的选用和检查导管采用直径φ200mm、壁厚6mm的无缝钢管，每节1.67m，配2节1m，2节0.5m的短管，用以调节导管的长度及漏斗的高度。
导管的连接采用丝扣式。
在下导管前，首先检查其是否变形或裂隙，卡口是否完好，内壁是否光滑圆顺，接头是否严密。
再进行水密承压实验，以检查导管的密封性。
下导管前要计算出导管需求长度，并在下导管过程中对所下导管长度严格记录，要确保其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡挂钢筋笼骨架。
当导管下降至计算高度时，要将导管下至孔底，以钢丝绳松弛为标志，然后将导管上提300mm。
5.1.8二次清孔：本工程采用气体反循环法进行清孔，此方法快捷方便，效果明显。
安装完混凝土导管后，在混凝土导管顶部安装循环管接头及加气管，加气管安装要严格控制长度，一般为距离导管底部4-5m深度为宜。
另外二次清孔后桩深度与初始成孔深度要一致。
两次清孔深度之差不宜大于100mm。
但是由于本地区持力层为沙层，极易造成因冲刷使得孔深加大，因此在重新完后，要二次检测孔深，并将导管二次沉底，提起300mm。
冲洗泥浆比重控制在1.05，检测二次清孔后测量沉渣厚度在60mm内，则可以浇筑混凝土，否则要寻找原因继续清孔。
清孔时间不宜过长，否则易产生塌孔，一般以30-40分钟为宜。
以孔内泥浆置换两遍为准，但是清孔过程中出现了超过2个小时都清渣不彻底的现象，沉渣厚度过厚。
例如：在2月7日，simplex在其第三个桩施工过程中发生了冲洗时间过长，空气软管无配重，就导致沉渣过厚，长时间无法浇筑混凝土，塌孔风险也大大增加。
我们发现现场施工控制混乱，无相关责任人，现场技术人员对作业指导书的技术要求不清楚。
综合刚开工时该分包商不听从现场工程师安排，对我方提供的经验不予采纳等因素，我们认为必须利用该契机制止其施工作风。
否则后续施工管理难度更大，对质量控制产生较大影响，因此土建专业当机立断向项目部申请给予simplex公司停工整顿，集中培训的要求，得到了项目部的大力主持。
并于第二天对该分包商的所有管理人员进行全天技术及管理培训，扭转了该不利局面，复工后其现场变的管理有序，施工过程也严格按照我们的要求执行，文明施工和桩基质量均得到很好控制。
5.1.9灌筑水下混凝土混凝土塌落度控制在160-220mm，每罐混凝土均用塌落度检测仪进行检测，混凝土中途运输时间不能超过40分钟。
水下混凝土的灌筑应该在最短的时间内完成。
浇筑过程中分包商必须安排人旁站。
混凝土的理论浇筑量和实际浇筑量必须在验收表格上如实填写。
混凝土充盈系数必须大于1。
浇筑混凝土时要严格控制导管的拔出量以及埋入量，导管埋入混凝土长度应控制在2～6m。
严格控制初灌量：750mm的桩，出灌量为1.5m3，600mm的桩，出灌量为1.0m3。
根据桩基施工工艺要求，桩基第一方混凝土至关重要，关系到孔底部分沉渣冲积上浮、是否会产生够断桩等质量问题关键工序，但是开始印度分包商没有这种意识，对于直径750mm 的桩，他们用的料斗都是0.3方的容积，根本无法满足要求，经过我们计算直径750mm的桩基初灌量必须满足1.5方，才能满足要求，因印度区域的施工并无此要求，分包商也不能理解我们的做法，对3个分包商我们逐一再解释，讲解原理及其合理性，印度分包商终于明白了我们的对初灌量的要求合理性，并对他们的料斗进行了改造，满足了要求。
5.2后压浆施工的工艺控制要点5.2.1压浆管安装技术要点：A.注浆管上端均设管螺纹、管箍及丝堵；B. 注浆管的连接均采用丝扣连接，连接必须连续紧密。
C.注浆管与钢筋笼固定采用12#铅丝十字捆扎固定方法，捆扎应牢固，绑扎点应均匀。
桩端注浆管绑扎于加筋箍内侧，绑扎固定点为每一道加筋箍处；桩侧注浆管绑扎于螺旋箍筋外侧，绑扎点间距为1.5m。
D.桩端注浆管的下端应埋设在终孔孔底以下300mm，且位于沉渣中。
桩侧注浆管下端设置标高为距笼底部15m。
注浆管底端用丝堵封闭，距底端300mm长度范围内均匀对称的钻出12个Φ6的注浆孔，用胶带及图钉封孔。
注浆管顶部应高出混凝土面0.5m以上，且高出地面0.2-0.3m。
管顶要用丝堵封闭且用不同颜色的胶带缠绕，将桩底注浆管与桩侧注浆管区分开来。
E.钢筋笼起吊入孔过程中安装桩侧底压浆管，钢筋笼最后就位前连接好注浆管。
F.钢筋笼入孔吊放过程中不宜反复和向下冲撞；钢筋笼必须陈放到底，不得悬吊。
G.桩混凝土灌注完毕，竖孔回填后，应插有明显标识，严禁车辆碾压。
5.2.2注水试验要点在桩体混凝土浇筑完2天后，开始做注水试验，此试验目的为，打开注浆管底部的注浆孔，为下一步注浆做准备。
具体施工控制标准：A.水压稳定在0-2MPa之间，水箱内的水位不断下降。
表明注浆孔打开。
B.水压稳定持续上升，水箱内水位不下降，表明未打开。
C.过程控制中，水压不宜大于6MPa5.2.3注浆要点（1）后压浆起始作业时间一般于基桩成桩后7天以后即可进行，具体时间可视基桩施工态势进行调整，但一般不宜超过成桩后30天（遇有特殊情况，可作提前压浆）；（2）后压浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量控制为主，泵送终止压力控制为辅；（3）水泥采用P.O 42.5水泥，注浆水灰比为0.60~1.0；（4）水泥压入量及泵送终止压力按表4.1：具体施工控制标准：A.水泥压入量达到表4.1中设计值的70%，泵送压力超过6.0MPa可停止压浆；B.水泥压入量达到表中设计值的70%，泵送压力不足表中预定压力的70%时，应调小水灰比，继续压浆至满足预定压力；C.若水泥浆从桩侧溢出，应调小水灰比，间歇压浆至水泥压入量满足上表要求。