中压蒸汽吹扫打靶方案
中压蒸汽打靶
第七节蒸汽管线打靶方案一、目的为清除中压蒸汽管线、设备内的各种机械杂质，保护本装置K201、K202蒸汽轮机用汽设备的安全运行，在中压蒸汽管线投运前，需对装置及系统的中压蒸汽管线、中压饱和蒸汽管线进行吹扫与打靶验收。
二、管道吹扫前应具备的条件1、对蒸汽管道、管件、管支架、管托，弹簧支吊架等作详细检查，确认牢固可靠。
除去弹簧的固定限位板，确认弹簧伸缩灵活；2、检查并确认蒸汽导向管无滑动障碍，滑动面上无残留焊点和焊疤；3、按吹扫方案要求，所有吹扫用临时配管、阀门、放空管、靶板支架等均已安装并符合强度要求；4、已将被吹扫管道上安装的所有仪表元器件（如流量计、孔板、文丘里管）等拆除，管道上的调节阀已拆除接短管或已采取措施加以保护；5、接临时排放管和控制阀，排放管口径不小于被吹扫管径，并设置好靶板孔、靶板固定架、温度计、压力表、排放口固定架等。
排放口用200 的槽钢作为固定支架，靶板设置的标准为吹扫管排放口径的8﹪，厚度为10mm，材质为铝板或紫铜板，如果靶板厚度不够，可用铁板加固；6、准备好吹管用具，并要有完整的安全保护和劳保用品，准备好吹管检验用的靶板，在更换靶板时，一定要在关闭吹扫控制阀后更换，以防烫伤；7、吹扫时要在排放口附近设警戒线及专人监护，严禁有人进入吹管排放现场，以免造成误伤；8、蒸汽管道在打靶前如果没有完成保温工作，应采取局部的人身防烫措施。
三、打靶原则1、蒸汽吹扫应先吹扫主干管，在管段末端排放，然后吹扫支管，先近后远，吹扫前支管阀门最好暂时拆除或临时封闭，当阀前管段吹扫合格后再装上阀门继续吹扫后面的管段。
对于中压管道上的焊接阀门，可将阀心拆除后密封吹扫；2、蒸汽管线的吹扫方法用暖管--吹扫--降温--暖管--吹扫--降温的方式重复进行，直至吹扫合格。
如是周而复始地进行，管线必然冷热变形，使管内壁的铁锈等附着物易于脱落，故能达到好的吹扫效果；3、蒸汽吹扫必须先充分暖管，并注意疏水，防止发生水击（水锤）现象。
蒸汽打靶方案
蒸汽系统管道吹扫、打靶方案一、蒸汽管道吹、打靶的目的对新安装的锅炉及主蒸汽管道系统，由于在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和氧化皮，如不及时清除，当锅炉运行时被带到系统各处，会造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。
二、吹扫、打靶的准备及具备的条件1、锅炉受热面、本体配管水压试验及碱煮炉结束，附着设备安装调试完毕，如安全阀整定、水位计恢复；2、主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要求进行确认正常；3、吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等）；4、系统减温压器、输水器、节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统；5、蒸汽旁路及与凝汽器连接管道阀门均应处于全关状态，；6、主蒸汽及补汽管道短接拆除，与临时管道对接，进行吹扫系统贯通；7、吹扫临时管道离出口500mm处应开设安装靶板位置；8、吹扫前吹扫方案应认真研讨学习，参与吹扫调试人员及工具器就位后，方可进行相关操作（工具如板手、对讲机等）；9、管道吹扫过程中应有足够的纯水。
三、吹扫、打靶的实施过程及要领1、锅炉启动，锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面投入正常使用；2、打开汽包排汽阀,打开外取热器上下放空阀，锅炉启动开始升温、升压，升温速率控制在65℃/h以内；3、当压力升至0.1MPa时关闭汽包排汽阀，继续升温升压；4、当汽包压力升至0.7MPa时，缓慢打开主蒸汽控制阀及排泄阀进行暖管；5、压力升至0.9MPa时，关闭主蒸汽控制阀、排泄阀及启动阀，锅炉汽包水位50%，打开锅炉控制阀进行第一次吹扫，压力降至0.5MPa以下时，关闭主蒸汽控制阀，进行升压，重复第一次吹扫方法进行操作；6、在蒸汽吹扫时，应根据管道内杂质情况，决定靶板安装时间；7、此吹扫方法采用降压法，利用锅炉介质蒸汽升至一定压力时，提高吹洗流量的方法，瞬间打开锅炉主蒸汽控制阀门，此时通过压降提高蒸汽流量，当压力降至一定值后，关闭控制阀重新升压，进行再次冲洗。
蒸汽打靶方案
蒸汽系统管道吹扫、打靶方案一、蒸汽管道吹、打靶的目的对新安装的锅炉及主蒸汽管道系统，由于在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和氧化皮，如不及时清除，当锅炉运行时被带到系统各处，会造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。
二、吹扫、打靶的准备及具备的条件1、锅炉受热面、本体配管水压试验及碱煮炉结束，附着设备安装调试完毕，如安全阀整定、水位计恢复；2、主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要求进行确认正常；3、吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等）；4、系统减温压器、输水器、节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统；5、蒸汽旁路及与凝汽器连接管道阀门均应处于全关状态，；6、主蒸汽及补汽管道短接拆除，与临时管道对接，进行吹扫系统贯通；7、吹扫临时管道离出口500mm处应开设安装靶板位置；8、吹扫前吹扫方案应认真研讨学习，参与吹扫调试人员及工具器就位后，方可进行相关操作（工具如板手、对讲机等）；9、管道吹扫过程中应有足够的纯水。
三、吹扫、打靶的实施过程及要领1、锅炉启动，锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面投入正常使用；2、打开汽包排汽阀,打开外取热器上下放空阀，锅炉启动开始升温、升压，升温速率控制在65℃/h以内；3、当压力升至0.1MPa时关闭汽包排汽阀，继续升温升压；4、当汽包压力升至0.7MPa时，缓慢打开主蒸汽控制阀及排泄阀进行暖管；5、压力升至0.9MPa时，关闭主蒸汽控制阀、排泄阀及启动阀，锅炉汽包水位50%，打开锅炉控制阀进行第一次吹扫，压力降至0.5MPa以下时，关闭主蒸汽控制阀，进行升压，重复第一次吹扫方法进行操作；6、在蒸汽吹扫时，应根据管道内杂质情况，决定靶板安装时间；7、此吹扫方法采用降压法，利用锅炉介质蒸汽升至一定压力时，提高吹洗流量的方法，瞬间打开锅炉主蒸汽控制阀门，此时通过压降提高蒸汽流量，当压力降至一定值后，关闭控制阀重新升压，进行再次冲洗。
汽轮机中压蒸汽打靶方案
操作流程图
序号 物资名称
规格型号
材质 单位 数量 标准及说明
1
无缝钢管
2
90°弯头
3
同心异径大小头
4
凸面对焊法兰
5
内外环缠绕垫
6
双头螺栓
7
铝板
300*20*5（mm）
8
钢板
δ=20
Q235-B
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
第三节 吹扫打靶总体要求
1、现场要求
（1）打靶需在装置界区外中压蒸汽管线压力试验合格（出水试压报告书），且装置内蒸汽管 线试压合格之后进行；
部位用木棒不断进行敲击； （8）打靶操作前要对打靶管线预热，以免发生膨胀不匀，应力集中，损坏设备而造成事故； （9）为保证打靶质量，要求靶板检验重复三次达到合格标准为打靶合格；
3、安全要求
（1）在进行吹扫打靶时，安全管理人员必须到场进行安全监督，管道吹扫排放口，用警戒 线划定人员禁入区域，防止吹扫介质伤人。吹扫时，必须向指定的地点排放吹扫物，吹 扫物不得污染环境，严禁吹扫物随地排放。对于即将吹扫的管线和设备应设置明显的防 烫伤警示标志；
1、 吹扫技术准备
（1) 熟悉、审查设计文件；
（2) 核实管道吹扫内容 ；
（3) 编制管道吹扫施工方案 ；
（4) 组织本单位各级的技术及安全人员交底，对参与吹扫打靶人员进行培训；
（5）打靶时应成立临时指挥机构，规定统一信号和联络方式，避免联系不当而造成事故；
蒸汽吹扫打靶方案
蒸汽吹扫打靶方案鸿基焦化合成车间蒸汽吹扫打靶方案编写：审核：审定调度部：生产部：设备部：审批技术总监：设备总监生产总监：批准：批准时间：实施时间：年月年月日日蒸汽吹扫打靶方案编写依据：新疆大黄山鸿基焦化煤气综合利用工艺流程图、新疆大黄山鸿基焦化煤气综合利用项目《初步设计》等。
编制目的及预期目标：检测吹扫管线是否已经吹扫合格，保证管线清洁，防止管线内的杂物损坏设备、影响蒸汽质量，保障生产顺利进行。
方案内容：一、蒸汽管线吹扫打靶用临时材料二、吹扫打靶的总体要求：1、吹扫已经结束（详见蒸汽吹扫方案）2、打靶要求（1）打靶要在规定位置安装靶板，引蒸汽进行打靶，每次打靶要求至少持续15分钟后检查靶板。
（2）靶板合格标准（3）打靶合格以连续两次合格为准。
三、蒸汽管线吹扫打靶步骤 1、暖管 2、吹扫3、打靶（1）吹扫4小时后，关闭所要吹扫管线入口隔断阀，待管线温度≤50℃时，在指定位置（吹扫排放口）安装靶板检验，缓慢打开所要吹扫管线入口隔断阀进行打靶，打靶时间要求15分钟以上。
（2）打靶结束后，关闭所要吹扫管线入口隔断阀，待管线冷却后拆下靶板检查，如果符合打靶要求中的质量要求，则更换一个靶板再打一次，若第二次也合格则吹扫打靶结束，如果两次打靶中有一次不合格则继续吹扫后再打靶检查，直到连续两次打靶合格为止。
4、打靶合格后恢复拆除部件，恢复流程。
示意图：注：蒸汽线吹扫打靶顺序示意图（详见蒸汽吹除方案，与此雷同）注意事项：1、在进行吹扫打靶时，安全管理人员必须到场进行安全监督，管道吹扫排放口，用警戒绳划定人员禁入区域，防止吹扫介质伤人。
吹扫时，在吹扫出口用钢板、钢管、金属容器盛接吹出杂物、污水等，控制吹出物的流向，必须向指定的地点排放吹扫物，吹扫物不得污染环境，严禁吹扫物随地排放。
对于即将吹扫的管线和设备应设置明显的防烫伤警示标志。
2、参加吹扫打靶的工作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，高处作业(2米以上) 必须系安全带。
主蒸汽管道吹扫、打靶方案
主蒸汽管道吹扫、打靶方案一、蒸汽管道吹扫、打靶的目的新安装的主蒸汽管道系统，由于存在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和焊接氧化皮，如不及时清除，运行时被带到系统各处，会造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故，顾在使用前应进行吹扫。
二、吹扫、打靶的准备及具备的条件1、锅炉主蒸汽设备工作正常且蒸汽用于吹管量充足。
2、主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要求进行确认正常。
3、吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等）。
4、系统节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统；5、主蒸汽旁路阀门均应处于全关状态。
6、主蒸汽管道短接拆除，与临时管道对接，进行吹扫系统贯通。
7、吹扫临时管道离出口1米处应开设安装靶板位置。
8、吹扫前吹扫方案应认真研讨学习，参与吹扫调试人员及工具器（工具如板手、对讲机等）就位后，方可进行相关操作；9、管道吹扫过程中锅炉、汽轮机应加强操作、监控，并做好事故预案；化水应有足够的除盐水供应锅炉。
三、吹扫、打靶的实施过程应注意事项（一炉单独对应）：1、锅炉启动，锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面投入正常使用；2、打开汽包排汽阀,锅炉升温、升压，升温速率控制在65℃/H 以内。
3、当压力升至0.1MPa时检查承压部件是否泄露，正常后继续升温升压。
4、当汽包压力升至0.6MPa时，缓慢打开主蒸汽控制阀及旁路进行暖管。
5、压力升至 1.0MPa时，关闭对空排气阀，锅炉汽包水位PH-200mm、打开锅炉出口阀进行第一次吹扫，压力降至0.7MPa以下时，关闭主蒸汽控制阀，进行升压，重复3次本吹扫方法进行操作。
主蒸汽压力1.5MPa情况下吹扫2次，主蒸汽压力2.5MPa情况下吹扫3次，主蒸汽压力3.82MPa情况下吹扫至合格。
6、在蒸汽吹扫时，应根据管道内杂质情况，决定靶板安装时间。
3.5Mpa蒸汽管网吹扫打靶方案
3.5Mpa蒸汽管网吹扫打靶方案编写：审核：审批：动力运行部二○一二年九月十九日3.5Mpa蒸汽管网吹扫方案一、吹扫目的清除在安装，检修施工过程中残留的杂物，焊渣，铁锈等物。
防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表控制阀、损坏设备等。
保障生产的顺利进行。
二、吹扫范围1、中压蒸汽管网24#阀至25#阀管线管径DN200mm,长度约为150m。
2、中压蒸汽管网17#阀至21#阀管线，管径DN250mm,长度约为20m。
3、中压蒸汽管网CFB锅炉装置界区27#阀外供部分管线，管径DN400mm，长度约为50m。
三、吹扫打靶的总体要求1．吹扫要求：1）17#阀至21#阀管线根据吹扫流程（从低位向高位）需增加一处疏水。
2）吹扫前所有蒸汽管线的临时接线及消音器安装要完成。
3）为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合规定。
4）蒸汽吹扫必须先充分暖管，并注意疏水，防止发生水击现象。
应特别注意检查管线的热膨胀，管道的滑动，支吊架等的变形情况是否正常。
暖管应缓慢进行。
即先向管道内缓慢地送入少量蒸汽，对管道进行预热，当吹扫管段首端和末端温度相近时，方可逐渐增大蒸汽流量至需要值进行吹扫。
5）吹扫时采取每次吹扫一根管线轮流吹扫的方法。
6）吹扫需用大流量进行，流速不低于30m/s。
7）蒸汽管线的吹扫方法用稳压吹扫的方式进行。
8）在大流量吹扫4小时后关闭阀门结束吹扫。
2．打靶要求1）蒸汽吹扫效果需用靶板检查其吹扫质量，一般吹扫4小时后，关闭所要吹扫管线入口隔断阀，待管线温度≤50℃时，要在规定位置安装靶板，引蒸汽进行打靶，打靶要求至少持续15分钟后检查靶板。
2）靶板合格标准3）打靶合格以连续两次合格为准。
4）靶片宜采用厚度5mm，宽度不小于排汽管道内径的8%,长度略大于管道内径的铝板制成。
四、吹扫打靶方法及步骤1、中压蒸汽管网设3个吹扫排放口分别从21#阀、25#阀、27#阀处接临时管线引至地面，接在一DN250 mm管线上，在管线末端排放口处安装消音器，排放口设置应考虑避开现场仪表、电缆接线。
中压蒸汽管线吹扫打靶方案
中压蒸汽管线吹扫打靶方案3.5MPa中压蒸汽吹扫打靶方案第一节总则一、蒸汽吹扫打靶的目的为保证汽轮机等设备能够正常开工运行，必须对其相应的中压蒸汽管线进行蒸汽吹扫打靶。
二、吹扫打靶的总体要求1 打靶需在装置界区外中压蒸汽管线压力试验合格（出水试压报告书），且装置内蒸汽管线吹扫试压之后进行；2 蒸汽吹扫打靶须在生产处的统一指挥、项目部有关部室和施工单位的大力配合下进行，整个过程需要各参与部门加强联系；3 吹扫打靶过程需要拆除管线上的流量孔板、调节阀等测量元件，防止损坏器件；4 蒸汽吹扫时杜绝水击发生，暖管升温要缓慢进行，管线阀应慢开，缓慢送汽，速度小于50℃／h；5 临时打靶线应着空旷的空间，应设置消音器；6 打靶吹扫时，蒸汽流量为正常流量的1．2～1．5倍，流速不应低于30米/秒，保证较大冲刷力：7 打靶过程中，对不打靶的支路管线也要吹扫，达到管内干净；8 靶板的检查须进行2～3次，每次均要在管线全部冷却后再次进行；9 整个吹扫打靶过程要加强安全措施，挂提示牌、拉警戒线，严防事故发生；第二节3．5MPa蒸汽管线吹扫打靶方案一、3．5MPa蒸汽管线吹扫打靶分两步进行：1 在汽轮机入口DN150的管线出口加临时跨线和引出线，引出线出口加消音器后引致装置接续外空旷地区，做好蒸汽吹扫和打靶准备。
2 从75吨/小时中压锅炉出口的3.5MPa中压蒸汽管网界区第一道隔断阀至汽轮机入口管线进行吹扫打靶。
二、蒸汽管线吹扫打靶的总体要求：1 吹扫要求1)吹扫打靶前所有蒸汽管线的施工动改、保温要完成，吹扫打靶后蒸汽管线不得进行动改施工。
2)消音器的安装位置不得在伤人的范围内；3)吹扫时蒸汽流量为正常流量的1．2～1．5倍，流速不应低于30米/秒；4)吹扫时应按升温——降温——升温的顺序循环进行，循环进行3次，每次吹扫10至12小时，夜间吹扫，白天小流量通汽，避免蒸汽冷凝造成水击；5)在大流量吹扫两次完毕后，装靶板检查管线吹扫情况，视靶板情况决定是否继续吹扫。
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６万吨／年MTBE装置原料预处理技改项目打靶方案
1、蒸汽吹扫打靶的目的
为保证６万吨／年MTBE装置原料预处理技改项目汽轮机能够正常开工运行，对其相应的中压蒸汽管线进行蒸汽吹扫打靶，中压4.0Mpa蒸汽为汽轮机蒸汽透平所用，清除中压4.0Mpa蒸汽管道中的铁锈、焊渣等各种杂物，防止杂物随蒸汽带到各处，造成阀门结合面的损坏、保护汽轮机蒸汽透平的叶片，防止杂物进入汽轮机，引起调速器故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。
该管线的打靶是保证汽轮机安全的一项重要措施，设备对管线清洁度要求较高，因此需要通过蒸汽吹扫打靶来达到设备要求。
2、打靶部位
2.1. 汽轮机C-2101蒸汽进口速关阀阀前
3、中压4．0MPa蒸汽管线吹扫打靶步骤：
从国投电厂管网来的中压4.0 MPa蒸汽管网厂区界区第一道隔断阀至装置汽轮机入口管线进行吹扫打靶，在汽轮机入口DN150的管线入口处断开或加临时跨线和引出线，引出线出口加消音器后引至装置接续外空旷地区，做好蒸汽吹扫和打靶准备。
3.1、蒸汽管线吹扫打靶的总体要求：
3.1.1 吹扫要求
（1）．吹扫打靶前所有蒸汽管线的施工动改、保温要完成，吹扫打靶后蒸汽管线不得进行动改施工。
（2）．打靶需在装置界区外中压蒸汽管线压力试验合格（出水试压报告书），且装置内蒸汽管线吹扫试压之后进行；
（3）. 吹扫时蒸汽流量为正常流量的1．2～1．5倍，流速不应低于30米/秒，保证较大冲刷力：
（4）. 吹扫时应按升温——降温——升温的顺序循环进行，循环进行3次，每次吹扫1至2小时，夜间吹扫，白天小流量通汽，避免蒸汽冷凝造成水击；
（5）.在大流量吹扫两次完毕后，装靶板检查管线吹扫情况，视靶板情况决定是否继续吹扫。
（6）. 蒸汽吹扫打靶须在生产部的统一指挥、项目部有关部门和施工单位的大力配合下进行，整个过程需要各参与部门加强联系。
（7）. 吹扫打靶过程需要拆除管线上的流量孔板、调节阀等测量元件，防止损坏器件；
（8）. 蒸汽吹扫时杜绝水击发生，暖管升温要缓慢进行，管线阀应慢开，缓慢送汽，速度小于50℃／h；
（9）. 靶板的检查须进行2～3次，每次均要在管线全部降温后再次进行；
（10）. 整个吹扫打靶过程要加强安全措施，挂提示牌、拉警戒线，严防事故发生；3.1.2打靶要求及标准
（1）.靶板应安装在规定的位置，引蒸汽进行打靶，每次打靶时间要求至少持续15min，完后检查靶板。
（2）.靶板合格标准
1)打靶以靶板连续两次合格为合格标准。
2)靶板制作可参考下图：
靶片：δ=5mm的铝板
支持板：δ=14 mm 钢板
3.1.3.中压
4.0MPa蒸汽管线吹扫打靶具体实施步骤
1)吹扫前准备：
①全面检查从4.0MPa蒸汽管网界区第一道隔断阀至入机组前的阀门和低点放空；
②将入机组前的DN150的入口管倒挂后制作临时吹扫线引至装置外；
2)暖管
①适度打开4.0MPa蒸汽管网界区第一道隔断阀，将系统管线上的底点排凝阀打开进行疏水，对管线进行暖管，开阀时一定要缓慢，防止产生水击；
②在暖管过程中，用红外线测温仪检查管壁温度，每升高50℃，检查一次管托位移是否在设计规定范围内，同时检查管线热位移情况和管线支吊架情况；
③疏水阀视脱水情况适当关小。
3)吹扫打靶
①关闭汽轮机入口隔断阀，打开4.0MPa蒸汽管网厂区界区第一道隔断阀，将中压蒸汽引至入汽轮机的隔断阀前，适度打开此段中压蒸汽管线的疏水阀进行疏水，疏水阀视脱水情况适当调节，对管线进行小流量吹扫，同时安排人员进行检查；
②引入中压蒸汽后会产生大量的凝结水，因此蒸汽管道阀门开放要从小到大逐步升级每0.3MPa为一级，每级不低于10分钟。
沿线分液包应事先打开，以便排放暖管时产生的大量污浊凝结水，待分液包第二道阀门处冒出白色蒸汽时，再关闭此阀门。
③开始吹扫时，不要放置靶板，通过入口阀门来调节吹扫蒸汽流量，吹扫时间每次约20-30分钟，恒温1h后，以现场两次吹扫间隔的时间根据管道温度降至低于100℃所需时间而定，管壁温度降至100℃以下可使粘接在管线内壁上的杂质因管壁冷却而脱落，以利再次吹扫时被吹除。
当吹扫管段首端和末端的温度相近相等时，再逐渐增大蒸汽流量进行吹扫。
④吹扫时应按升温----降温----升温的顺序循环进行，吹扫管线时按吹扫方向检查，并用锤子敲打管线，对焊缝、死角和管线底部应重点敲打，但不得损坏管子。
⑤打靶临时管线直径不宜小于被打靶吹管道直径，其长度应尽量短捷，打靶临时管线应引出压缩厂房外排放，排放口安装消音器，排出口应为斜上450，并用型钢对其进行加固，以承受其排空时的反作用力。
严禁在有行人通行的地方排放。
⑥在水平管道靠近墙壁处开一个放置靶板的口子，宽度为150㎜，长度为300㎜，且长度方向与管道轴向呈90°，并在管道上下焊接固定靶板用的角钢，在角钢上开φ14的眼，以便固定靶板。
靶板用厚度大于5mm，宽度150mm，长度300mm的表面光洁无伤痕的铝
板制成。
⑦ 打靶时蒸汽压力应维持在管道工作压力的75%左右，即3.0MPa 左右，最低不应低于工作压力的25%，即1.0MPa 。
⑧ ○
9确认停汽放空完毕温度降至常温后，装靶板进行吹扫，打开4.0MPa 蒸汽管网界区第一道隔断阀进行大流量吹扫,每次吹扫2小时后，停汽对靶板进行检查；每次打靶结束后，关闭4.0MPa 蒸汽管网界区第一道隔断阀，待管线冷却后拆下靶板检查，如果符合打靶的质量要求（见靶板合格标准表），则更换一个靶板再打一次，若第二次也合格，吹扫打靶结束。
如果两次打靶中有一次不合格则继续吹扫后再打靶检查，直到连续两次打靶合格为止。
⑨ 打靶完成后，应关闭总阀门从大到小逐步降级每0.5MPa 为一级，每级不低于10分钟，并排尽管内余汽，管路冷却到接近室温后拆除临时排汽管。
⑩ 打靶结束后，严禁由其它管线向主管线内吹扫冲洗或进入其它介质。
4.0MPa 蒸汽线吹扫打靶顺序示意图
4、中压4.0MPa 蒸汽线吹扫打靶安全管理措施
4.1 在进行吹扫打靶时，生产准备的操作人员和安全管理人员必须到场进行安全监督，管道吹扫排放口，用警戒绳划定人员禁入区域，防止吹扫介质伤人。
吹扫时，在吹扫出口用铝桶盛接吹出杂物、污水等，控制吹出物的流向，必须向指定的地点排放吹扫物，吹扫物不得污染环境，严禁吹扫物随地排放。
对于即将吹扫的管线应设置明显的防烫伤警示标志。
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4.2 参加吹扫打靶的工作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，高处作业(2米以上)必须系安全带。
不得正对正在吹扫系统的法兰、焊口部位，防止试验介质泄漏伤人。
吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物，严防火灾，工作人员必须采取防烫伤、烧伤措施。
4.3 吹扫操作必须注意防滑，施工单位必须组织相关人员及时清理积水、杂物等，梯子、平台等人员流动较多的地点，可根据具体情况采取铺设石棉布等防滑措施。
高处检查点的架板必须牢固，在平台外及管廊外侧检查时必须系安全带。
4.4 根据试压检查需要，部分管线未进行保温，作业人员在吹扫过程中必须按规定穿戴好劳动防护用品，不得用身体接触管线，防止烫伤。