各种流量计计算公式

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差压式流量计常用计算公式及计算实例

差压式流量计常用计算公式及计算实例Q=C*A*√(2ΔP/ρ)
其中
Q是流量，单位为体积/时间；
C是流量计的流量系数，表示单位差压下的实际流量；
A是流体流过的管道横截面面积；
ΔP是差压（一般指二次元件测量的压差）；
ρ是流体的密度。

下面介绍一个计算实例。

假设有一台差压式流量计安装在直径为0.5米的管道上，测量水流量。

测得的差压为100千帕，水的密度为1000千克/立方米。

已知流量计的流
量系数C为0.9
首先需要计算流体通过管道的横截面面积A。

由于管道的直径为0.5米，因此半径为0.25米。

横截面面积A可以通过以下公式计算：A=π*r^2
其中，r为半径，π为圆周率，取3.14
刚才已知半径为0.25米，代入计算得到：
A=3.14*(0.25)^2=0.1963平方米
接下来，代入公式进行计算：
Q=C*A*√(2ΔP/ρ)
已知C为0.9，A为0.1963平方米，ΔP为100千帕，ρ为1000千克/立方米。

计算得到：
Q=0.9*0.1963*√(200)
Q=0.9*0.1963*14.142
Q=2.702立方米/秒
所以，在这个实例中，流量计测得的水流量为2.702立方米/秒。

需要注意的是，差压式流量计的计算公式是理论公式，实际使用时需要考虑一些修正和系数。

具体的修正和系数需要根据具体流量计的参数和使用条件进行确定。

管道流量计计算公式

管道流量计计算公式
1. 管道内切流体的流量计算公式
对于一般的管道流量计，我们可以使用以下公式来计算管道内切流体的流量：
\[
Q = A \cdot v
\]
其中，\(Q\) 表示流量，\(A\) 表示管道的横截面积，\(v\) 表示切向速度。

2. 定量流量计计算公式
定量流量计可以根据不同的工作原理使用不同的计算公式。

以下是常见的几种定量流量计的计算公式示例：
2.1 流体浮子流量计
流体浮子流量计通常使用以下公式来计算流量：
\[
Q = C \cdot A \cdot \sqrt{2 \cdot g \cdot h}
\]
其中，\(Q\) 表示流量，\(C\) 表示系数，\(A\) 表示管道的横截面积，\(g\) 表示重力加速度，\(h\) 表示液位。

2.2 涡街流量计
涡街流量计使用以下公式来计算流量：
\[
Q = K \cdot f \cdot D^2 \cdot v
\]
其中，\(Q\) 表示流量，\(K\) 表示系数，\(f\) 表示脉冲频率，\(D\) 表示涡街流量计内直径，\(v\) 表示切向速度。

2.3 电磁流量计
电磁流量计使用以下公式来计算流量：
\[
Q = K \cdot A \cdot v
\]
其中，\(Q\) 表示流量，\(K\) 表示系数，\(A\) 表示管道的横截面积，\(v\) 表示切向速度。

结论
根据不同的管道流量计的工作原理，我们可以使用不同的计算公式来计算流量。

在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的计算公式，并注意公式中的各个参数的取值范围和单位。

流量计算公式

流量计算公式（1）差压式流量计差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依据，根据节流原理，当流体流经节流件时（如标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利嘴、文丘利喷嘴等），在其前后产生压差，此差压值与该流量的平方成正比。

在差压式流量计中，因标准孔板节流装置差压流量计结构简单、制造成本低、研究最充分、已标准化而得到最广泛的应用。

孔板流量计理论流量计算公式为：式中，q f为工况下的体积流量，m3/s；c为流出系数，无量钢；β=d/D，无量钢；d为工况下孔板内径，mm；D为工况下上游管道内径，mm；ε为可膨胀系数，无量钢；Δp为孔板前后的差压值，Pa；ρ1为工况下流体的密度，kg/m3。

对于天然气而言，在标准状态下天然气积流量的实用计算公式为：式中，qn为标准状态下天然气体积流量，m3/s；As为秒计量系数，视采用计量单位而定，此式As=3.1794×10-6；c为流出系数；E为渐近速度系数；d为工况下孔板内径，mm；F G为相对密度系数，ε为可膨胀系数；F Z为超压缩因子；F T为流动湿度系数；p1为孔板上游侧取压孔气流绝对静压，MPa；Δp为气流流经孔板时产生的差压，Pa。

差压式流量计一般由节流装置（节流件、测量管、直管段、流动调整器、取压管路）和差压计组成，对工况变化、准确度要求高的场合则需配置压力计（传感器或变送器）、温度计（传感器或变送器）流量计算机，组分不稳定时还需要配置在线密度计（或色谱仪）等。

（2）速度式流量计速度式流量计是以直接测量封闭管道中满管流动速度为原理的一类流量计。

工业应用中主要有：①涡轮流量计：当流体流经涡轮流量传感器时，在流体推力作用下涡轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，涡轮转动周期地改变磁电转换器的磁阻值，检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生周期性的电脉冲信号。

在一定的流量（雷诺数）范围内，该电脉冲信号与流经涡轮流量传感器处流体的体积流量成正比。

流量计算公式大全

流量计算公式大全流量计算公式大全（1）差压式流量计差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依据，根据节流原理，当流体流经节流件时（如标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利嘴、文丘利喷嘴等），在其前后产生压差，此差压值与该流量的平方成正比。

在差压式流量计仪表中，因标准孔板节流装置差压流量计结构简单、制造成本低、研究最充分、已标准化而得到最广泛的应用。

孔板流量计理论流量计算公式为：PeJ9bc。

式中，qf为工况下的体积流量，m3/s；c为流出系数，无量钢；β=d/D，无量钢；d为工况下孔板内径，mm；D为工况下上游管道内径，mm；ε为可膨胀系数，无量钢；Δp为孔板前后的差压值，Pa；ρ1为工况下流体的密度，kg/m3。

ty5RA2。

对于天然气而言，在标准状态下天然气积流量的实用计算公式为：式中，qn为标准状态下天然气体积流量，m3/s；As为秒计量系数，视采用计量单位而定，此式As=3.1794×10-6；c为流出系数；E为渐近速度系数；d为工况下孔板内径，mm；FG 为相对密度系数，ε为可膨胀系数；FZ为超压缩因子；FT为流动湿度系数；p1为孔板上游侧取压孔气流绝对静压，MPa；Δp为气流流经孔板时产生的差压，Pa。

9dxKm7。

流量计算器。

N1Vxc7。

（2）速度式流量计速度式流量计是以直接测量封闭管道中满管流动速度为原理的一类流量计。

流量计算公式大全

流量计算公式大全（1）差压式流量计差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依据，根据节流原理，当流体流经节流件时（如标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利嘴、文丘利喷嘴等），在其前后产生压差，此差压值与该流量的平方成正比。

在差压式流量计仪表中，因标准孔板节流装置差压流量计结构简单、制造成本低、研究最充分、已标准化而得到最广泛的应用。

孔板流量计理论流量计算公式为：式中，qf为工况下的体积流量，m3/s；c为流出系数，无量钢；β=d/D，无量钢；d 为工况下孔板内径，mm；D为工况下上游管道内径，mm；ε为可膨胀系数，无量钢；Δp 为孔板前后的差压值，Pa；ρ1为工况下流体的密度，kg/m3。

对于天然气而言，在标准状态下天然气积流量的实用计算公式为：式中，qn为标准状态下天然气体积流量，m3/s；As为秒计量系数，视采用计量单位而定，此式As=3.1794×10-6；c为流出系数；E为渐近速度系数；d为工况下孔板内径，mm；FG为相对密度系数，ε为可膨胀系数；FZ为超压缩因子；FT为流动湿度系数；p1为孔板上游侧取压孔气流绝对静压，MPa；Δp为气流流经孔板时产生的差压，Pa。

流量计算器。

（2）速度式流量计速度式流量计是以直接测量封闭管道中满管流动速度为原理的一类流量计。

在一定的流量（雷诺数）范围内，该电脉冲信号与流经涡轮流量传感器处流体的体积流量成正比。

关于流量计算方法

关于流量计算方法一．流量计算公式近几年CSD 使用了孔板，弯管，阿牛巴，威力巴等流量测量元件。

现将公式整理如下。

1. 孔板流量计算式：4m q d π=(1)q v =q m /ρ1 式中 q m ——质量流量，kg/s ； q v ——体积流量，m 3/s ； C ——流出系数；ε——可膨胀性系数； β——直径比，β=d/D ；d ——工作条件下节流件的孔径，m ； D ——工作条件下上游管道内径，m ； △p ——差压，Pa ；ρ1——上游流体密度，kg/m 3。

由上式可见，流量为C 、ε、d 、ρ、△p 、β（D ）6个参数的函数，此6个参数可分为实测量（d 、ρ、△p 、β（D ））和统计量（C ，ε）两类。

实测量有的在制造安装时测定，如d 和β（D ），有的在仪表运行时测定，如△p 和ρ1统计量则是无法实测的量（指按标准文件制造安装，不经校准使用），在现场使用时由标准文件确定的C 及ε值与实际值是否符合，是由设计、制造、安装及使用一系列因素决定的，只有完全遵循标准文件（如GB/T2624-93）的规定，其实际值才会与标准值符合。

但是，一般现场是难以做到的，因此，检查偏离标准就成为现场使用的必要工作。

应该指出，与标准条件的偏离，有的可定量估算（可进行修正），有的只能定性估计（估计不确定的幅度与方向）。

在实际应用时，有时并非仅一个条件偏离，如果多个条件同时偏离，并没有很多试验根据，因此遇到多种条件同时偏离时应慎重对待。

2. 阿牛巴流量计算式：211vb vkp RD a M Y PB TB TF PV b g q N F F S F F F F F Z F D =⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅ (2)vb q ——体积流量（Nm 3/h ）vkp N ——单位换算系数 RD F ——雷诺数修正系数 a F ——材料热膨胀系数 M S （k ）——流量系数 Y F ——气体膨胀系数PB F ——标准压力的校正系数 TB F ——标准温度的校正系数 TF F ——流动温度的校正系数 PV F ——超压缩因子b Z ——在标准温度和压力下，气体的压缩系数 g F ——气体的比重系数D ——管道内径（mm ） f p ——工体压力（kpa ）p ∆——差压（kpa ）前11项为测量系数，我们用C 表示（C 值由生产商提供） q vb =CD 2fPP ∆ （2）3. 威力巴流量计算式：()()[]5.0015.273/1000t p D C Q p +⨯⨯⋅= (3)注公式（3）带压力和温度自动补偿的流量计算公式。

各种流量计计算公式修订版

各种流量计计算公式修订版流量计是工业生产中常用的一种仪表，用于测量液体、气体等介质的流量。

根据介质的不同，流量计分为多种类型，如涡轮流量计、电磁流量计、超声波流量计等。

这些流量计的计算公式也有所不同，下面将对各种流量计的计算公式进行修订。

1.涡轮流量计计算公式：涡轮流量计是利用介质通过涡轮转子时产生的动能来测量流量的仪表。

其计算公式为：Q=K*N*C其中，Q为流量，K为流量系数，N为涡轮转子转速，C为容积单位转换系数。

修订版：在修订版中，我们可以将流量系数K拆分为一个修正系数和标定系数的乘积：Q=K'*K**N*C即流量等于修正系数与标定系数的乘积，再乘以涡轮转子转速和容积单位转换系数。

2.电磁流量计计算公式：电磁流量计是利用法拉第电磁感应定律来测量导电液体流量的仪表。

其计算公式为：Q=A*B*V其中，Q为流量，A为电磁流量计内管的横截面积，B为磁感应强度，V为液体的平均速度。

修订版：在修订版中，我们可以将电磁流量计内管的横截面积A拆分为一个修正系数和实际横截面积的乘积：Q=K'*A'*B*V即流量等于修正系数与实际横截面积的乘积，再乘以磁感应强度和液体的平均速度。

3.超声波流量计计算公式：超声波流量计是利用超声波在流体中的传播特性来测量流量的仪表。

其计算公式为：Q=A*V其中，Q为流量，A为超声波流量计传感器的测量面积，V为液体的平均速度。

修订版：在修订版中，我们可以将超声波流量计传感器的测量面积A拆分为一个修正系数和实际面积的乘积：Q=K'*A'*V即流量等于修正系数与实际面积的乘积，再乘以液体的平均速度。

需要注意的是，以上修订版的公式仅为示意，实际应用中需要考虑更多因素，如介质的密度、温度对流量的影响等。

因此，在使用流量计进行实际测量时，应根据具体情况进行修正和校准，以获得更准确的结果。

总结起来，各种流量计的计算公式修订版主要是在原有公式的基础上引入修正系数，以提高测量结果的准确性。

流量计算方法

流量计算方法流量计算是指根据一定的计算公式和参数，对流体在管道中的流动进行测量和计算的过程。

在工业生产中，流量计算是非常重要的，它可以帮助工程师和技术人员掌握管道流体的流量情况，从而进行合理的生产和运行管理。

下面将介绍几种常见的流量计算方法。

一、体积法计算流量。

体积法计算流量是通过测量单位时间内流体通过管道的体积来计算流量的方法。

其计算公式为，Q=AV，其中Q表示流量，A表示管道横截面积，V表示流体的平均流速。

在实际应用中，可以通过安装流量计来测量流体的流速，然后根据管道的横截面积来计算流量。

二、速度法计算流量。

速度法计算流量是通过测量流体在管道中的流速来计算流量的方法。

其计算公式为，Q=AV，其中Q表示流量，A表示管道横截面积，V表示流体的流速。

在实际应用中，可以通过安装流速计来测量流体的流速，然后根据管道的横截面积来计算流量。

三、压降法计算流量。

压降法计算流量是通过测量流体在管道中的压降来计算流量的方法。

其计算公式为，Q=K√ΔP，其中Q表示流量，K为流量系数，ΔP表示流体通过管道的压降。

在实际应用中，可以通过安装压降计来测量流体在管道中的压降，然后根据流量系数来计算流量。

四、旋涡法计算流量。

旋涡法计算流量是通过测量流体在管道中形成的旋涡频率来计算流量的方法。

其计算公式为，Q=kf，其中Q表示流量，k为流量系数，f表示旋涡频率。

在实际应用中，可以通过安装旋涡流量计来测量流体形成的旋涡频率，然后根据流量系数来计算流量。

以上介绍了几种常见的流量计算方法，每种方法都有其适用的场景和特点。

在实际应用中，需要根据具体的情况选择合适的流量计算方法，并严格按照计算公式和参数进行测量和计算。

只有准确的流量计算才能为工业生产提供可靠的数据支持，从而保障生产的顺利进行。

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V锥流量计计算公式为：
其中：
K为仪表系数；
Y为测量介质压缩系数；对于瓦斯气Y=0.998；
ΔP为差压，单位pa；
ρ为介质工况密度，单位kg/m3。

取0.96335 涡街流量计计算公式：
一、孔板流量计
1.1 工作原理
流体流经管道内的孔板，流速将在孔板处形成局部收缩因而流速增加，静压力降低，于是在孔板上、下游两侧产生静压力差。

流体流量愈大，产生的压差愈大，通过压差来衡量流量的大小。

它是以流动连续性方程(质量守恒定律)和伯努利方程(能量守恒定律)为基础，在已知有关参数的条件下，根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间的关系而求得流量。

其流量计算公式如下：
上式中：ε——被测介质可膨胀性系数，对于液体ε=1；对气体等可压缩流体ε＜1（0.99192）Q工——流体的体积流量(单位：m3/min)
d ——孔径（单位：m ）
△P——差压（单位：Pa）
ρ1——工作状况下，节流件（前）上游处流体的密度，[㎏/m3]；
C ——流出系数
β——直径比
1.2 安装
孔板流量计的安装要求：对直管段的要求一般是前10D后5D，因此在安装孔板流量计时一定要满足这个直管段距离要求，否则测量的流量误差大。

1.3 测量误差分析
1.3.1 基本误差
孔板在使用过程中，会由于煤气的侵蚀而产生变形，从而引起流量系数增大而产生测量误差；而且流量计工作时间越长，流体对节流件的冲刷越严重，也会引起流量系数增大而产生测量误差。

1.3.2 附件误差
孔板节流装置安装于现场严酷的工作场所，在长期运行后，无论管道或节流装置都会发生一些变化，如堵塞、结垢、磨损、腐蚀等等。

检测件是依靠结构形状及尺寸保持信号的准确度，因此任何几何形状及尺寸的变化都会带来附加误差。

二、皮托管
2.1 技术参数
L 型皮托管系数在0.99~1.01 之间；
测量空气流速小于40m/s, 测量水流速不超过25m/s 。

2.2 用途
常用皮托管测量管道风速、炉窑烟道内的气流速度，经过换算来确定流量，也可测量管道内的水流速度。

用皮托管测速和确定流量，有可靠的理论根据，使用方便、准确，是一种经典的广泛的测量方法。

此外，它还可用来测量流体的压力。

2.3 结构
标准皮托管用两根不同内径管子同心套接而成，内管通直端尾接头是全压管，外管通侧接头是静压管，并在接头处标有系数号及静压接头标记号，使用时不能接错。

侧面指向杆与测头方向一致，使用时可确定方向，保证测头对准来流方向。

2.4 使用方法
1、要正确选择测量点，确保测点在气流流动平稳的直管段。

为此，测量点离来流方向的弯头、变径异形管等局部构件要大于4 倍管道直径，离下游方向的局部弯头、变径结构应大于2 倍管道直径。

2、测量时应当将全压孔对准气流方向，以指向杆指示。

测量点插入孔应避免漏风，可防止该点气流干扰。

用皮托管只能测得管道断面上某一点的流速，由于断面流量分布不均匀，
因此该断面上应多测几点，以求取差压平均值。

通常情况下，已中心点为基准，在断面取六点进行测量压差，然后求取平均值，将得到的压差带入皮托管流量计算公式进行计算，最后得到管道内的流量。

如下图所示：
图1 皮托管测量示意图图2 皮托管静压图
3、使用前测试一下畅通性。

小静压孔经常检查，勿使杂质堵塞小孔使用后及时清洁内外管，以保证长期良好状态。

2.5 流量计算公式
V标＝4.04÷(9.81)0.5×Cp×b×(HV)0.5×δP×δT （m/s）Q标＝V标×60×π×r2 （m3/min）
上式中：V标——标况流速（m/s）
Cp ——皮托管仪表系数（一般为：0.99）
b ——瓦斯浓度修正系数 b =[1÷（1- 0.446×浓度%）] 0.5
HV ——皮托管测量压差（单位：Pa）
δP ——压力修正系数δP = ( P0÷101.325)0.5
P0 ——介质工作绝对压力（单位：KPa）
δT ——温度修正系数δT =[ 293.15÷(273.15 + T)]0.5
T ——介质工作温度（单位：℃）
Q标——标况流量（m3/min）
π——圆周率（3.14）
r ——管道内半径（单位：m）
三、均速管流量计
它基于皮托管测速原理，以测管道中直线上几点流速来推算流量的一种插入式流量仪表。

通过测流体的总静压，运用柏努利方程就可测量流体的流速值。

均速管沿管道直径方向插入管道，流向有数对总压孔，由于沉速不等，所测总压也不相等，在高压腔内平均后，通过高压线，接入压差计高压端；背流向一侧有数对背压孔，所测背压在低压腔平均后，通过低压线接至压差计低压端，通过得到的差压进行计算，从而得到流量。

其流量计算公式如下：Q工＝4×103×C×D2×(∆P÷ρ)0.5÷60
上式中：Q工——工况流量（m3/min）
ρ——流体密度（单位：Kg/m3）
∆P ——测量测压（单位：Pa）
C ——流出系数（仪表系数）
D ——管道内直径（单位：m）
四、标况流量转换工况流量公式
Q工＝（101.325÷P0）×[(273.15 + T)÷293.15 ] ×Q标上式中：P0 ——介质工作绝对压力（单位：KPa）
T ——介质工作温度（单位：℃）
Q工——工况流量（m3/min）
Q标——标况流量（m3/min）
五、压力单位转换
1mmH2O ＝9.8Pa
1mmHg ＝133.322 Pa。