洗井工艺流程
注水井洗井
Q/SH10200212-2007注水井洗井工艺规程1范围本标准规定了注水井洗井的目的及作用、洗井工况、洗井前的准备、洗井技术要求、及注意事项等。
本标准适用于注水井的洗井。
2术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
2.1正洗井洗井液从油管进入，从油套环形空间返出。
2.2反洗井洗井液从油套环形空间进入，从油管返出。
2.3喷量洗井出口液量大于进口液量的差值，也就是洗井过程中从地层喷出的液量。
2.4漏失量洗井进口液量大于出口液量的差值，也就是洗井过程中漏入地层的洗井液液量。
3目的及作用3.1采用洗井液（清水、油田注入水或混气水）对注水井进行洗井，以清除注水井井筒、吸水层段的渗滤面及井底附近的污物，使吸水层段的渗滤面避免或减缓注入水水质的污染、堵塞。
3.2通过注水井洗井可以解除或缓解井底近处已经受到的水质污染及堵塞，从而恢复地层吸水能力，保证正常注水和测试。
4洗井工况下列工况必须洗井：a）正常注水井停注24h以上；b）新投、转注井和作业井投注前；c）注入了不合格的水；d）在同一工况下，注水量下降15%以上；e）测、调之前7d以内；测、调后（同位素测井除外）马上洗井；f）改变注水方式；g）正常注水井每季洗井一次（易出砂井半年一次）。
5洗井前的准备5.1依据注水井地质工程数据及生产现状，并结合该井洗井史，拟定洗井方案。
5.2接好洗井流程和洗井水回收流程（无回收流程要准备罐车）。
5.3准备好取样广口瓶、药品和计时器等。
5.4检查配水间到井口各部位有无渗漏现象。
5.5检查配水间水表运行是否正常，量程偏小时，要更换大排量计量仪表，以满足最大排量的要求。
5.6与注水泵站联系取得同意后，方可进行洗井。
5.7记录停井前相关的注水资料。
5.8冲洗地面管线，冲洗量为管线容积的2至3倍。
Q/SH10200212-XXXX6洗井技术要求6.1封隔器6.1.1提前关井5至lOmin,使油、套压平衡。
16.1.2凡是有封隔器的井一律反洗井。
抽油井的洗井工艺的提高
抽油井的洗井工艺的提高摘要：洗井是油井措施的一种常见的方式,包括新井的替浆洗井,油井清蜡清油,油井脱气,还包括打水泥塞挤水泥前的降温脱气洗井,压井等洗井方式,这些方式中要想取得比较理想的洗井效果,就必须注意洗井方式及洗井排量温度等因素.在油井洗井措施中,各种方式的灵活运用会对油井增产,维护等起到关键的作用.关键词：常见的洗井方式热洗洗井结蜡井目前在油井清蜡的方法中，由于锅炉车热洗清蜡的方法清蜡效果完全、彻底而得到广泛的应用。
它主要是采用锅炉车将水加热到80度左右，然后将热水通过进水管注入油井的套管中，由套管进入油管中，将结蜡熔化，再经抽油机从油管中将熔化的蜡抽出。
由于采用锅炉车一次加热，很难将水加热到100度以上，加热后水的温度较低，注入的热水在通过抽油机抽出时才能将蜡熔化并排出，所需热水量大，常规需要30吨水左右，清蜡成本高，怎样更合理的洗井就是这次要探讨的目的。
一、常规洗井操作规程:1、每口井热洗水量不低于24m3(2罐水)、水温不低于90℃，第一罐洗井时间不少于50分钟，第二罐洗井时间不低于40分钟;对于需要洗3罐水的，第一罐、第二罐均不低于50分钟，第三罐洗井时间不低于40分钟;2、每罐热水必须打完;3、洗井时采取高水温、低排量方法，泵车要在低档运行;若在洗井过程中泵车起压(不超过3MPa)，应先停泵半小时，待管壁蜡慢慢熔化后再起泵;油井热洗过程严禁停井，油井出油温度不低于50℃。
4、各管理区根据管线长度和回压情况，决定是否要先冲管线再洗井;5、油井热洗3天内无特殊情况严禁停井，班组要加强油井热洗后的监控，每天量电流不低于2次，发现油井回压升高、电流上升或液量下降要及时上报作业区干部，落实清楚后上报生产技术室，共同查找原因，并制定措施。
6、责任干部和热洗员要做到特殊情况下的四个不洗:①水温不达标不洗②水量不够不洗③皮带松不洗④3-5 天内有停井计划的不洗。
二、常规热洗操作规程1、准备工具(1)编制热洗方案;(2)热洗清蜡车一部，同层原油 30m3;(3)工具、用具:450mm管钳1把，钳形电流表一块，纸笔;(4)穿戴好劳保用品。
地热井洗井、增产工艺
地热井洗井、增产工艺一、洗井工艺技术洗井目的：成井工艺是指钻井、换浆、安装井管、填砾、封闭以及洗井、抽水试验、采集水样等工序的总称，因此，洗井是成井工艺的一个承前启后的关键工序。
地热井有裸眼和滤水管两种过滤器完井方式。
为了最大限度地获取地热水，地热井一般都要经过简单或复杂的洗井工艺，并采用多种洗井方法。
特殊的情况下一种洗井方法多次重复使用，使地热井的水量、水温达到设计或合同指标的要求，同时尽量达到最佳水量及水温，工程项目质量合格，最后经抽水试验和采集水样化验，通过水量和水质检验。
经调研资料，可查到的方法大致有以下几种：1、喷射洗井，通过花管孔眼清除井壁泥皮，疏通裂隙；2、压缩空气洗井（正、反循环），震荡、抽吸井内冲洗液，疏通裂隙并排除沉沙；3、水泵抽水洗井，清除井底沉沙；4、酸洗井，将盐酸压入碳酸盐类岩层的裂缝中，扩大地下水出水通道；5、多磷酸盐洗井，与井内泥皮发生化学反应，使其沉淀，辅以其他方法使其排除孔外；6、液态CO2洗井；7、活塞洗井，清除井壁泥皮，抽吸裂缝泥沙；8、压水洗井；9、爆破洗井、增水。
一）、喷射洗井地热井完井工序结束后，要连续进行喷射洗井，用泥浆泵注清水稀释置换泥浆。
有些地热井由于各种原因，停待很长时间没有及时换浆，给后续洗井工作带来较大的困难。
换浆过程中，要用侧喷冲井器喷射井壁，扰动解除在钻探过程中孔壁上粘结的泥皮，主要含水层井段要增加喷射次数。
一般换浆和喷射洗井从下向上进行，取水井段喷射洗井结束后，将侧喷冲井器下至井底继续清水换浆，直到井口返液较清和基本不含泥砂为止。
喷射洗井结束后连续进行多磷酸盐洗井；岩溶裂隙很发育的地热井，可接着进行压缩空气洗井。
二）、压缩空气洗井法地热井压缩空气洗井一般采用石油钻井行业的高压高排量的空气压缩机，常用空气压缩机的能力为10m3／150kg。
采用反冲洗的作业方法，风管采用钻杆，下入深度一般500～1000m。
压缩空气洗井产生间断喷流的出水方式(水量大时连续出水)，喷流高度可达几米至十几米，井中的水柱上下振荡幅度几百米，几百米水柱压力的瞬间释放有助于含水层的疏通出水。
采油厂洗井作业实施细则 热洗、洗井规定(参考资料)
永宁采油厂洗井作业实施细则一、新旧井作业1、必须带斜叉、通井规硬探人工井底后上提60cm洗井。
2、压裂完后，由区队长负责放喷然后带封隔器探砂面。
但封隔器不能超过射孔段，如探不上，投产时带泵探砂面。
以上人工井底，砂面泵挂数据必须准确登记。
8至12小时后投产。
上液半小时后，方可收车。
投产完毕后，资料交给队长，资料不全的不予结账。
二、日常生产管理采油大队（区队）根据油井结蜡周期，定期安排井网管线熔蜡和油井熔蜡。
井网管线除坚持按时投、接球工作外，还要定期加防阻剂和清蜡剂，必要时进行分段热洗清蜡扫线，确保管线畅通；油井清蜡在摸清结蜡周期的情况下定期进行热洗熔蜡；管网井熔蜡排出的油水和蜡块要单存、单交，禁止进入油井管网集输管线，严防造成新的堵塞。
三、冲沙施工(一)修井冲沙洗井1.冲沙管柱下部应带洗鞋或冲沙喷嘴。
2.冲洗管柱下至距砂面5.0米处，应进行循环冲洗，返出正常后，开始下放管柱冲沙。
3.正常冲沙，要观察泵压变化，以泵压为主指挥冲沙施工。
4.冲沙时的泵压不得超过水龙带的安全工作压力，并根据井深计算出液柱压力，应在超液柱压力和安全压力之间施工。
5.应监视返出量的变化，防止油管放入砂面内形成砂堵，如有返出降低蹩泵应立即上提管柱和加大排量，循环解堵。
6.冲沙过程中，因故被迫停止循环时，应立即上提管柱至沙面以上10米左右，并定时活动；若是修井动力发生故障，应连续循环冲洗，不能停泵，以防卡钻。
7.冲洗至井底或预定位置后，应大排量冲洗，至油井返出液含砂量小于5‰为止。
8.冲洗彻底后，应在停洗一个小时后下放管柱探砂面，以悬重下降2.0吨左右为止，并连续探两次一致，即为目前砂面深度。
(二)油井压裂后投产洗井：(1)油井冲沙应用大排量，当砂没有返出时，不能下放太快，防止插入悬砂内，接单根时要充分洗井，否则暂不接单根，冲洗彻底。
(2)油井施工中，严禁用带着Φ110毫米以上的工具及封隔器的管柱进行探砂和冲砂之类的作业。
(3)压裂、喷砂、冲砂过程中，压力突然升高时，应立即改反洗或马上提管柱。
油井洗井工艺流程
油井洗井工艺流程油井洗井工艺流程是在开采油井中用于清洗油井井筒，加大油井与油层的油水渗流通道，提高油井产能的一种常用方法。
下面将详细介绍油井洗井工艺流程。
首先，准备洗井液。
洗井液是用于清洗油井井筒的重要介质。
它需要具备适当的密度和黏度，能够有效地冲刷井筒壁面，清除泥浆和沉积物。
常见的洗井液包括淡盐水、盐酸溶液等，根据井口地层及井口环境的具体情况，可选择不同的洗井液组合。
其次，准备洗井设备。
洗井设备包括洗井泵、洗井管、洗井头等。
洗井泵负责将洗井液送入油井，形成一定的冲刷力。
洗井管是油井中传递洗井液的管道，需要具备一定的强度和耐腐蚀性。
洗井头是位于洗井管底部的特殊构造，能够通过旋转和冲击的方式，更好地清洗井筒内的沉积物。
然后，进行井口准备。
在开始洗井作业之前，需要对井口进行一系列的准备工作。
首先，检查井口设备的完好性，确保各个部件的正常工作；然后，将洗井设备安装在井口上，并固定好；最后，通过井口抽空泵将井内的泥浆和污水抽出，为洗井作业创造良好的环境。
接下来，开始洗井作业。
洗井作业一般分为两个阶段：注入洗井液和冲刷井筒。
首先，打开洗井泵，将洗井液注入油井。
在注入过程中，需要不断检查井口流量和泵压，以及观察井口的反应，确保注入过程的顺利进行。
注入洗井液的时间和流量可以根据具体情况进行调整。
接着，进行井筒冲刷。
冲刷井筒时，洗井泵将洗井液从井底开始，通过洗井管和洗井头进行冲击和旋转，清洗井筒壁面的沉积物。
冲刷过程中，需要注意洗井液的流动速度和泵压的控制，确保冲刷力的合理施加。
冲刷的时间和强度也可以根据实际情况进行调整。
最后，结束洗井作业。
当洗井液从井口排出时，表示洗井作业已经完成。
此时，需要检查井口和设备的状态，确认井内的污水已经完全排出，然后逐步关闭洗井设备，并进行清洗和维护。
同时，还需要对洗井液进行处理，防止对环境造成污染。
总之，油井洗井工艺流程是一个复杂且关键的工作环节，能够有效提高油井产能，并延长油井的使用寿命。
石油工程技术 井下作业 氮气泡沫流体冲沙洗井技术
氮气泡沫流体冲沙洗井技术氮气泡沫流体是一种可压缩的非牛顿流体，其独特的结构决定了其具有许多优点，如密度低且方便调节、粘度高、摩阻低、携砂能力强以及在地下与天然气混合不易发生爆炸等性能，作为入井液便于控制井底压力，减少漏失和对地层污染。
广泛应用于低压、漏失及水敏性地层冲砂、洗井、排液、修井等井下作业中。
氮气泡沫流体是由含起泡剂和稳泡剂的水溶液和氮气组成，其中氮气是分散相，液体是连续相。
气泡充分分散在水中，降低了流体密度。
由于氮气泡沫流体密度小、粘度大、携砂能力强、遇水敏性地层不会产生粘土膨胀等问题，用它做入井液可有效减少漏失，因此氮气泡沫流体可以解决其它方法无法解决的难题，如低压井、严重漏失井的洗井或冲砂。
在用常规流体冲砂、洗井作业中，由于入井液的漏失及滤失，往往会对油气产层造成一定的污染，影响作业后的产能，对于一些漏失严重井，甚至不能建立正常的洗井循环。
使用氮气泡沫流体可以有效地解决上述问题，氮气泡沫流体冲砂洗井就是利用泡沫流体粘度高、密度小、携带性能好的特点，将泡沫流体作为携带液或压井液，在油管和环空中循环，使井底建立相对于油层的负压，在此负压差的作用下，依靠泡沫流体冲散井内积砂或结蜡，以达到洗井、冲砂的目的。
泡沫流体冲砂洗井可广泛应用于各种油气井。
1氮气泡沫流体冲砂、洗井主要优点：1.1氮气泡沫密度低，可实现低压或负压循环，以免漏失；1.2氮气泡沫粘度高、滤失量少、液相成分低，可大大减少对产层的伤害；1.3氮气泡沫的悬浮能力强，可以把井底和油、套管壁上的固体颗粒或其它赃物带出；1.4可以诱导近井地带赃物外排，以解除产层堵塞，同时还可以诱导油流。
2氮气泡沫流体的特性和配置2.1在清水（或现场污水）中加入化学起泡剂，在注入适当气体（氮气）的条件下充分搅拌，使气泡的直径变小，气泡充分分散在液体中，就形成氮气泡沫流体。
泡沫的稳定程度与气泡的直径有关，气泡直径越小，越稳定。
根据加入的气体量的多少，泡沫流体的密度非常方便在0.1～0.9g/cm3之间调整，如果需要泡沫流体的密度还可更低。
Q-SY HB 0022-2001油井热洗工艺规程
1
Q/SY HB 0022—2001
分 油 井 技 术 状 况 热 洗技 术 要 求
类 产液量（t/d）
含水（%） 泵效（%） 泵径（mm） 动液面（mm）
泵出口温度（℃） 油井返出温度 （℃）
表 3-1
四步热洗 ≤30 ≤30 ≤30 44 ＞700
＞75 ≥60
三步热洗 31-70 31-70 31-70 56.57 500-700
2
Q/SY HB 0022—2001
3.5.5 每 30min 观察测量一次电流值。 3.5.6 油井洗通后，当返出液体温度达到 60-65℃时，倒换流程恢复正常生产。 3.5.7 每 30min 观察一次洗井泵压、油套压及热洗温度，并做好记录，及时判断有无油套窜 通迹象。 3.5.8 有计量设施可测热洗排量的，每 30min 记录一次；无计量设施的，可按计算排量，但 要严格控制好排量。 3.5.9 每 30min 测电流一次并做好记录。 3.6 抽油机井自身热循环洗井。 3.6.1 连好热洗车和抽油机井自身热循环洗井流程，并仔细检查，确保不漏不渗，安全可 靠。 3.6.2 倒通洗井流程，点燃加热炉加热油井产出液体。 3.6.3 电机电流恢复到洗通时的正常工作电流后，再维持 30 min 左右，加热炉灭火。 3.6.4 倒换流程，使生产的原油进到该井的集油管线，再关闭洗井流程上的所有闸门，使油 井恢复正常生产。 3.6.5 录取资料要求同 3.5.4 和 3.5.5。 3.7 工作要求及注意事项 3.7.1 检查油井套压：对于套压高于设计洗井压力的油井，洗井前应先放调套管气，降低套 压到热洗泵压以下。 3.7.2 循环开始时，控制好洗井油（水）温度（高于蜡熔点 10℃左右为宜），再逐渐提高 热油（水）温度。 3.7.3 洗井要彻底，油井洗通后洗井油（水）返出温度不低于 60℃。 3.7.4 热洗过程中，严防高温高压热油（水）伤人。 3.7.5 热洗时要及时准确地取全取准热洗资料。 3.7.6 油井热洗后，不准停抽。 3.7.7 严格执行“三不洗井”，即设备（电器、机泵、热洗车辆、流程）有故障未排除不洗 井，热油（水）温度低于 70℃不洗井，热洗泵压力低于设计压力 0.5mpa 不洗井。 3.8 热洗效果评价：
洗井实施方案
洗井实施方案一、前言洗井是指通过一系列工艺措施，将井筒内的沉积物、杂质和污染物清除干净，以恢复井筒的原始通透性和产能，保证井下油气的正常生产。
洗井实施方案的制定是为了确保洗井作业的安全、高效和顺利进行，本文将对洗井实施方案进行详细阐述。
二、洗井前准备1. 资料收集：对待洗井井眼的地质情况、井筒结构、井下油层情况等进行全面了解和调查，明确洗井目的和需求。
2. 设备检查：对参与洗井作业的设备进行全面检查，确保设备完好无损，能够满足洗井作业的需要。
3. 人员培训：对参与洗井作业的人员进行必要的培训，包括安全操作规程、紧急救援知识等，确保作业人员具备必要的技能和知识。
三、洗井实施步骤1. 准备工作：将洗井所需的设备、材料和人员安排到位，确保作业顺利进行。
2. 井筒净化：通过注入清洁液体或气体，将井筒内的污物和杂质冲刷出来，保持井筒的通透性。
3. 水力冲洗：利用高压水流对井筒内的残留物进行冲洗，将污物冲刷出井口，清洁井筒。
4. 化学清洗：使用化学清洗剂对井筒进行化学清洗，去除难以清洗的沉积物和污垢，保证井筒的清洁度。
5. 检查井筒：对洗井后的井筒进行全面检查，确保井筒内部清洁无残留物，通透性良好。
四、安全措施1. 严格遵守作业规程，做好个人防护，确保作业人员的安全。
2. 检查作业设备，确保设备完好，避免设备故障引发安全事故。
3. 加强现场监督，及时发现和解决安全隐患，确保作业安全进行。
五、洗井后处理1. 对洗井作业的设备进行清洗和维护，确保设备的长期可靠使用。
2. 对洗井作业的数据进行整理和分析，为下一步的作业提供参考依据。
3. 对洗井作业的人员进行总结和评估，发现问题并改进作业流程，提高作业效率和安全性。
六、总结洗井实施方案的制定和执行，对于保证油气井的正常生产和延长井的使用寿命具有重要意义。
在实际作业中，需要严格按照实施方案进行操作，确保作业的安全和高效进行。
同时，也需要不断总结经验，完善方案，提高洗井作业的质量和效率。
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洗井的方法
洗井方法应包括气流法、射水法、抽水与反冲洗法或其它类似方法。
承包商应在专业人员的协助下，保存一份洗井的完整记录，并定期测量排水量、含沙量与水位。
➢射水法
承包商所购买的喷射设备与所采用的施工方法，必须能够胜任管井中筛滤间隔处的高速率冲洗。
设备应包括但不限于，一个喷射工具，一个高压水泵与必要的软管与水管。
水管与高压水泵连接在一起后可能承受喷嘴处1.4 N/mm2压力。
深井井管的直径应能够尽可能控制射水过程中的摩擦损失，确保足够的水流量。
.
整个滤水管，应自滤水管最上端直至最低端持续小增量射水。
在射水过程中，喷射工具在单个滤水管段上下移动时应保持旋转，以确保所有需冲洗区域都能冲洗到。
在射水过程中应同时采取抽水或气压操作。
管井中抽水或气流的速率应超过射入填充砾石与结构层的射水速率，以使得水流从滤水管相对移动，进入管井。
➢化学喷射法
在第二阶段，射水应与适用的泥浆分散剂混合使用，如六偏磷酸奶钙（卡尔康六聚偏磷酸钠软水剂），Quebracho或者其它类似的化学物。
分散剂的混合浓度应按厂商建议进行。
在射水的最终阶段，在按下段方法进行气流清理之前，管井应承受含分散剂的水柱冲洗12到24小时。
➢气流冲洗
气流冲洗工具应由监理批准，并在隔离处有橡胶封。
对于管径200mm和150mm的滤水管，初始喷射管的直径应为100mm。
气管的最小直径为25mm。
空压机的最小功率如下文所述。
应使用合适的管道确保喷气工具的位置正对着滤水管，并从下往上喷气。
在每个喷气点，应调整气管与气流以最大化每段滤水管的流量。
在维持喷气一段时间后，排气阀与供气口应轮流关闭，以便在所处理的滤水管段制造几次回流（气流来回流动），且在此过程中不能将多余的气体排入砾石隔离层中。
根据此顺序，将排气量维持在最大状态直至气流中不含沙子。
在最大化排气的情况下，应使得气流来回流动直至排气不再含沙。
在整个滤水管清洗完成后，应对管井进行测探，如果有材料堆积在底部，应将其移除。
抽水
气洗后通过竖直涡轮泵对管井进行最低4小时的抽水与反冲洗，涡轮泵必须由监理批准。
抽水应按顺序按设计排量的75%，100%，125%与150%进行。
在每一步抽水过程中每隔十分钟中断一次以产生涌水效果，并保持直至含沙量达标？。
承包商在管井首次洗井完成后，可随时通知监理进行测试。
承包商在含沙量测试达标4小时后可以选择终止首次洗井，但如果在重新排水后含沙量在30ppm或以上时应继续洗井。
如果在抽水洗井后12小时内不能达到该标准，应重新使用气洗。