SE同步工程主要内容
SE同步工程方案介绍
SE同步工程方案介绍一、SE同步工程方案的定义SE同步工程方案是指在软件开发过程中，通过合理的流程，技术和工具来实现团队成员之间的协同工作，保持开发环境的同步，实现团队成员之间的信息共享。
其目的是为了提高软件开发的效率、质量和可维护性，降低软件开发过程中的风险。
SE同步工程方案涉及到项目管理、工程开发、测试、上线和维护等不同阶段，需要综合考虑多种因素和关注点。
二、SE同步工程方案的重要性SE同步工程方案的重要性在于它能够帮助团队成员更好地协同工作，减少沟通成本，提高软件开发过程中的协作效率。
在分布式团队中，更是需要SE同步工程方案来保持开发环境的同步，并提供高效的协同开发流程。
同时，SE同步工程方案还能帮助团队成员更好地理解整个软件开发过程，提高团队的技术素质和软件质量。
三、SE同步工程方案的主要内容SE同步工程方案的主要内容包括以下几个方面：1.版本控制版本控制是SE同步工程方案的核心内容，它主要包括代码管理和版本管理。
代码管理涉及到代码的提交、修改、合并和回滚等操作，版本管理则涉及到发布、分支、打标签等操作。
常见的版本控制工具包括Git、SVN等。
2.项目管理项目管理是SE同步工程方案中不可或缺的一部分，它主要包括需求管理、迭代计划、任务分配、工作量估算、风险管理等内容。
常见的项目管理工具包括JIRA、Redmine等。
3.持续集成持续集成是SE同步工程方案中的重要环节，它主要包括自动化构建、自动化测试、持续交付等内容。
持续集成能够提高软件开发的效率和质量，在团队协同开发中起着至关重要的作用。
4.文档管理文档管理是SE同步工程方案中的一个重要环节，它主要包括需求文档、设计文档、接口文档、测试文档等内容。
文档管理能够帮助团队成员更好地理解软件开发过程和产品特性，降低沟通成本。
5.沟通协作沟通协作是SE同步工程方案中的一个重要环节，它主要包括邮件、即时通讯、在线会议等工具和技巧。
沟通协作能够帮助团队成员更好地沟通和协作，减少沟通成本，提高工作效率。
SE同步工程介绍
SE同步工程介绍SE同步工程是指在软件开发过程中，将系统工程管理和软件工程方法相结合，以确保软件开发过程中系统工程的连贯、高效性和可持续性。
SE同步工程是一种全新的软件开发方法，它将系统工程的概念、原则和方法应用于软件开发过程中，以提高软件开发的质量和效率。
SE同步工程以系统工程的观点来看待软件开发过程，即将软件开发视为一个系统工程，涉及到系统需求分析、系统设计、系统开发、系统测试等多个阶段。
它的主要目标是使软件开发过程中的各个环节紧密衔接，达到产品开发的全面优化。
在SE同步工程中，项目的整体目标和配置管理是至关重要的。
项目整体目标包括明确的系统设计目标、功能要求、性能要求等，以确保软件开发符合项目需求。
而配置管理则涉及到对软件开发过程中涉及的各种配置项进行有效的管理和控制，以确保软件开发的可追溯性和可维护性。
SE同步工程强调软件开发过程中对需求的全面分析和设计的完善性。
在需求分析阶段，SE同步工程要求对用户需求进行详细的调研和分析，以确保软件开发满足用户的实际需求。
在设计阶段，SE同步工程要求对软件系统的结构、功能和性能进行详细的设计，以确保软件开发达到设计的预期目标。
SE同步工程还注重软件开发过程中的风险管理和质量管理。
在风险管理方面，SE同步工程要求在软件开发过程中进行全面的风险分析和评估，以确定潜在风险并制定相应的应对措施。
在质量管理方面，SE同步工程要求建立有效的质量管理体系，对软件开发过程中的各个环节进行质量检查和测试，以确保软件开发符合质量标准。
总而言之，SE同步工程是一种将系统工程管理和软件工程方法相结合的软件开发方法，它强调软件开发过程中的整体目标和配置管理，注重需求分析和设计的完善性，以及风险管理和质量管理，同时也强调开发团队之间的协作和沟通。
通过SE同步工程的应用，可以提高软件开发的质量和效率，进一步推动软件工程的发展。
同步工程SE概述
同步工程SE概述同步工程（Synchronous Engineering，SE）是一种在工程项目中采用的一种方法，旨在提高项目的效率、减少错误和改进团队协作。
该方法的核心理念是将不同部门和团队之间的工作同步，以确保项目在时间、成本和质量方面的目标得以实现。
同步工程的实施包括了项目的规划、执行和控制三个主要阶段。
在规划阶段，项目团队建立项目目标、制定计划和确定资源需求。
在执行阶段，团队开始按照计划执行工作，并与相关部门和团队共享信息和沟通。
在控制阶段，团队监控和评估工作进度、质量和成本，并采取相应措施以确保项目的成功。
同步工程还强调工程项目的并行执行。
传统的工程项目通常是线性的，即一个部门或团队完成它们的工作后，将工作传递给下一个部门或团队。
与此相反，同步工程鼓励不同团队并行执行项目工作，以便及时处理任何问题或变更。
同步工程还使用一些工具和技术来支持项目管理和协作。
其中一个重要的工具是协同平台，它允许团队成员在同一平台上共享文档、任务和进度，并进行实时沟通和协作。
此外，还可以使用虚拟现实技术来模拟和测试设计，以提前发现问题并采取相应措施。
同步工程的应用领域广泛，包括建筑、航空航天、制造业、汽车工程等。
在建筑领域，同步工程可以帮助建筑师、结构工程师和机电工程师等不同部门的团队更好地合作，减少设计错误和提高施工效率。
在制造业中，同步工程可以帮助不同供应商和制造商的团队协调工作，从而提高产品质量和交付效率。
然而，要成功实施同步工程，团队需要具备一些关键的能力和特质。
首先，团队成员需要具备良好的沟通和协作技巧，以便能够有效地与其他团队成员进行沟通和合作。
其次，团队需要具备良好的项目管理能力，能够制定和执行有效的计划和控制措施。
最后，在同步工程中使用的工具和技术也需要得到团队成员的支持和适应。
总之，同步工程是一种能够提高工程项目效率、减少错误和改进团队协作的方法。
它通过多部门和团队之间的协作与沟通，实现信息的及时共享和工程项目的并行执行。
SE同步工程主要内容
*.材料费削减计划
*.废料利用方案
3.冲压线负荷研究
1）冲压方向、工序数、成形力和模具尺寸研究
2）生产线合理性研究(生产量、物流、管理)
3）自动化条件研究并反馈
-提供冲压线资料
*冲压线负荷计划
*自动化研究报告
活动
输入的资料
输出
4.工艺阶段和模具设计阶段
1）主要零件工艺指导
2）主要零件工艺图指导和研讨(D/L图)提升材料使用率，减少工序数方案并反馈
-排水孔位置及适当性的评价
-排水孔尺寸及节距的评价
-防止地板上积水的研讨
-研讨排放时间
3）气泡防止孔评价
-排水孔位置及适当性的评价
-排水孔尺寸及节距的评价
4）评价防腐蜡孔
-蜡孔位置及适当性的评价
-蜡孔尺寸及节距的评价
-研讨蜡喷涂部位内板结构
-产品图纸-车辆、白车身
（3维和2维）
-典型断面
-主流程图
-总成图
编排工序
1.设备开动率和设备能力的计算
2.初版平面布置设计
3.工艺方案的选择
4.工位循环节拍的分析和计算
5.作业工序中是否菜用自动化的分析与处理
6.部件的搬运性的分析与处理
7.部件的装配顺序（安装顺序）分析及处理
8.工位间编排效率分析及处理
9.编制工位编排及设备清单
可靠性分析
焊接可靠性
1.焊点数量，大小，表面质量的分析和确定
-典型断面
ห้องสมุดไป่ตู้-主要流程图
-总成图
-自制、外协项目
-有关图纸的其它必要技术信息
*工艺流程图报告
*评价生产性S.E报告
*设计变更建议报告
浅析汽车行业总装同步工程SE分析
浅析汽车行业总装同步工程SE分析摘要：对总装同步工程在新车型研发过程中高效协同开展进行探讨。
通过开展前置活动把总装制造工艺的边界引入到产品设计中去，对总装标准化、通用化、平台化如何开展进行了描述。
通过同步工程，使新车型研发周期缩短，控制生产制造成本，提高整车质量。
一、引言随着我国汽车发展，行业竞争日益激烈，为达到更短的新车型开发周期、更低的成本、更高的质量产品，必须保证新品研发过程中各部门系统的协同工作，尽早的把问题提前识别。
本文通过讲述某车企新品开发过程中，开展总装同步工程分析。
二、同步工程的基本概念同步工程（SE，Simultaneous Engineering or Synchronization Engineering），又称并行工程：“对整个产品开发过程产品的各个子系统同步开发，产品与工艺、工装的开发，产品与质量目标同步规划，是开发者从概念开始就考虑其他子系统的接口和需求，考虑后续工艺和工装的水平和能力，考虑质量目标的实现要求，即开发时就考虑到整车产品生命周期内的所有因素的一种系统方法。
三、总装同步工程-项目可行性分析阶段新品项目立项后，项目目标、产品周期及开发范围、关键技术、主要性能、制造地、生产纲领等战略文件初步锁定，总装同步工程在此阶段开展如下前置活动；1.编制新品项目总装工艺技术要求，与研发各模块成员开会宣贯，在产品设计前与设计达成一致意见。
车身边界（整车吊挂点及线体通过性）、底盘边界（悬架系统定位、车轮分度圆、液体口尺寸及加注空间）、动总边界（动力系统定位）、内饰边界（仪表横梁夹取定位，主副仪表的模块化、集成化、安装空间）、热管理边界（液体口尺寸及加注空间、管路插接）、电器边界（模块通用化、线束可插接性）、外饰边界（整车玻璃定位密封性、）2.收集编制现有车型问题清单（试制阶段问题、试生产问题、遗留问题、售后问题等）四、总装同步工程-项目产品设计阶段4.1总装SE数据分析产品初版数据发布后，编制产品checklist分析清单，按清单中7大分析模块（历史问题清单、数据质量、可装配性、装配精度、性能确认、混线效率、人机工程、成本、可维修性）、14个分析维度（历史问题清单排查、完整性、匹配性、通过性、装配空间、工具、定位、防错、密封性、保安防灾、装配一致性、同工位同工装、装配结构、人机工程、可维修性）开展单件SE分析，提出ECR问题，保证SE分析过程中不漏项。
同步工程SE概述
同步工程SE概述同步工程（Synchronous Engineering）是一种集成化的设计方法，将不同专业、不同领域的工程师和设计师合作起来，在设计和开发过程中实现实时协同工作。
该方法将设计、分析和仿真工具融为一体，以便团队成员可以根据其他成员的工作进行实时反馈和相互协调。
同步工程的目标是减少设计错误和冲突，提高设计质量，并加快产品开发速度。
同步工程的核心思想是在整个工程周期内实现工程团队间的信息共享和实时协作。
通过采用专门的协同工具和技术，同步工程可以将各个工程团队的工作流程整合在一起。
它通过实时和迭代的工作流程促进交流和反馈，有助于实现快速设计验证和快速迭代。
这使得工程团队可以更好地协调和配合，提高工作效率和产品质量。
在同步工程中，设计团队通过实时协作来确保设计的一致性和一致性。
通过实时共享信息、交流和反馈，设计团队可以及时发现和解决问题。
例如，在汽车设计中，设计师可以与结构工程师、电气工程师和制造工程师等合作，以确保设计满足所有方面的要求，并考虑到制造、安全和可靠性等因素。
同步工程的一大优势是减少了设计错误和冲突。
由于各个专业之间的实时协作和信息共享，工程团队可以更早地发现和解决冲突，从而减少错误的出现。
此外，同步工程在设计过程的各个阶段都可以进行验证和验证，以确保设计的一致性和正确性。
通过减少错误和冲突，同步工程可以大大减少设计变更和修正的成本，提高产品开发的效率。
同步工程还可以帮助团队更好地管理工程变更。
通过实时协作和信息共享，团队成员可以更快地理解设计变更的影响和后果，并做出相应的调整。
同步工程还可以跟踪和管理变更的历史记录，以便团队成员可以了解设计演变的过程。
这对于团队成员之间的沟通和交流非常重要，也有助于更好地理解设计决策的背景和原因。
同步工程的实施需要使用专门的软件和工具来实现信息共享和实时协作。
这些工具可以集成不同的设计、分析和仿真软件，并提供实时反馈和协调。
此外，同步工程通常需要团队成员具备跨学科的知识和技能，以便更好地理解其他领域的工作。
同步工程SE概述
1
同步工程概述 国内做过同步工程的汽车公司有江铃、奇瑞、长安、华晨、江淮、柳汽、福田
等，南汽也曾举办“汽车开发同步工程讲座”。 在国外，同步工程在美国、日本和欧洲许多发达国家的汽车行业中得到了较为
普遍的应用。例如，Chrysler公司应用同步工程工作模式，由7000余人的技术中 心同意负责产品开发，开发了ZJ、LH系列以及Viper、PL等车型的轿车产品。
5. 外观分析
①分析车身外观及外板分型线 ②研究基本断面及结构合理性 ③车身外观分缝方向分析及研究
6. 样车制作阶段
①样车制作过程中设计分析以及量产性研讨 :生产性、作业性、品质改进、降低成本、MCP
②样车制作(评定质量用)
③ DMR(产品)及EMR(工装)编制
三、涂装(Paint)
1.涂装作业性分析
同步工程概述
1. 定义
同步工程(SE，Simultaneous Engineering)，又称工艺同步工程或并行 工程。定义如下：“对整个产品开发过程实施同步、一体化设计，促使开发 者始终考虑从概念形成直到用后处置的整个产品生命周期内的所有因素(包 括质量、成本、进度和用户要求)的一种系统方法。它把目前大多按阶段进 行的跨部门()的工作尽可能进行同步作业”。
2021/10/10
Side outer panel
9
同步工程输出物－SE建议项详细内容（总装）
1.研讨作业性
2021/10/10
10
同步工程工作的主要内容－SE提交工艺技术资料
一、冲压 1. 零部件测量点指示书 2. 零部件检具工艺图 3. 零部件加工公差表 4. 工艺图
二、焊装 1. 加工基准书 2. 外装公差关系表 3. 移动公差表 4. CL基准书 5. 流程表 6. 品质保证体系图 7. 总成加工公差表 8. 总成检查基准书 9. 总成测量点指示书
SE同步工程培训课件
工程设计、质量管理、过程管理、软件环境和生产制造等5个系统组成（见 图1）。
SE同步工程
市
场
研
营究销
售 后
系统 品
牌
服
策
务
划
本次ＳＥ工 程非强相关 系统
SE同步工程 3.同步工程运用及特点：
同步工程之所以能促使产品开发在速度和质量上取得如此 飞速的进步，主要是因为其具有以下特点：
3.1.强调开发过程的并行性:
通过成立项目组和从产品造型设计阶段适时地发布信息 、预分析等，使有关部门和相关供应商能从造型阶段就及 早参加项目，并开展市场、工艺、模具和关键零部件的可 行性分析等。通过不同专业过程的并行开展，使占项目开 发周期较长的开发过程得以同步进行，以有效缩短开发周 期。
同步工程需 要这5个系统 组成，并且 要在5个系统 之间进行。
计算机
面向工程的 仿真技术
设计DFX
配套体系
计算机辅助
技术CAX
质量管理
体系
基础设施
工程设计 系统
过程质量 管理
生产设备
生产制造 同步 系统 工程
设备保全
软件环境 系统
计算机 系统
网络与 通信 系统
计算机 集成框 架系统
质量管理 计算机辅助 系统 质量控制体系
个方面，包括产品定位、市场需求、成本、产品性能（可靠性、安全性、动力 性、经济性和舒适性等）、工艺性、质量控制及报废与回收等。这就要求各专 业人员及时提供各方面的意见，以便系统地考虑设计方案，在产品设计阶段时 作出正确的工程决策，把错误和缺陷消除在设计阶段，从而提高设计质量，降 低项目后续开发成本、制造成本及售后服务成本。顺序开发与同步开发成本的 比较如图4所示。
涂装se主要内容及典型问题解决方案
［12］ Huainian Xing ，Xiaopeng Zhang ，Zengli Liu ，et al. TestStudy on Anti-Sliding Coefficient of Friction-Type High-Strength Bolt Connectors ［J ］. Applied Mechanics & Materials ，2012（166-169）：123-126.Formulation of the Coating Process for Steel Structures Partially Covered with ConcreteYang Feng ，Lin Shengchang（Nantong Institute of Technology，Nantong Jiangsu，226001，China）Abstract ：This paper introduced the coating process for steel structure of the cladding concrete，especially for the steel structure partially covered with concrete.Key Words ：architecture steel structure ；painting process ；concrete涂装SE 主要内容及典型问题解决方案霍 鹏，李 刚，赵文杰（长城汽车股份有限公司技术中心，河北省汽车工程技术研究中心，河北保定 071000）摘 要：介绍了新车型SE 分析的主要内容及注意事项，以及典型案例的解决思路及解决方法。
关键词：涂装SE ；电泳屏蔽；解决方案中图分类号：TQ 639 文献标识码：A 文章编号：1009-1696（2019）06-0037-04[收稿日期] 2019-05-14[作者简介] 霍鹏（1989—），男，大学本科，助理工程师，主要从事汽车涂装工艺设计及管理工作，新车型SE 分析、现场新车型调试以及验证总结工作。
SE同步工程各阶段工作项目
7. 材料费削减方案和所需坯料尺寸提案 （续）
冲压 SE 阶 工作项目 段 1.模具 DL 图审核报 告 2. 模 具 结 构图审核 报告 检具结构 图审核报 告 生产性提 升方案 样车评审 报告 样车 废料回收 利用方案 第一批车 身冲压件 分析报告 焊装 SE 1.外板结构、分型线的分析 模型分析 2.车身外观间隙、面差的分析 3.成本及工艺难易度的分析与处理 模 型 阶 主断面分 段 析 1.车身结构合理性分析及处理 2.对车身结构实现形式的分析及处理 3.车身外观间隙、面差的尺寸分析 4.断面截面及形状分析与处理 5.焊接位置、涂胶部位及焊接可行性分析 与处理 6.零部件之间装配关系分析与处理 1.CAS （汽车 外观造型） 数模 2.主断面 3. 外观公差 表 1. 模 型 分 析报告 2. 主 断 面 分析报告 3. 车 身 外 观公差分 析报告 4. 设 计 变 更要求表 负责 参与 负责 参与 工作内容 输入 输出 工作方式 工艺 部门 制造 部门
1. 焊 装 零 部件装配 性分析报 告 2. 设 计 变 更要求表
负责
参与
工 程 化 设 计 阶 段
焊接工艺 可行性分 析
1. 焊 接 工 艺可行性 分析报告 2. 初 版 焊 接参数表 3. 设 计 变 更要求表
负责
参与
1. 产 品 数 模 2. 产 品 设 计 BOM 3.焊点图 4.涂胶图 5. 基 准 点 系统初步 定义
1. 焊 接 作 业性分析 报告 2. 设 计 变 更要求表
负责
参与
（续） 焊装 SE 阶 工作项目 段 1.定位孔分析 定位及夹 紧点分析 2.定位面分析 3.定义及分析夹紧面 1. 产 品 数 模 2. 基 准 点 系统初步 定义 工作内容 输入 输出 工作方式 工艺 部门 制造 部门
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范围
S.E结果确认
S.E结果确认
1.在样车制作过程中的工艺方案确认
2.焊接作业性的确认和问题分析及处理
3.装配作业性的确认和问题分析及处理
4.加工基准的可行性分析及处理
5.外板件刚性及结构验证及处理
1.车门总成的over bending量的计算
一般作业性
2. 车门总成的下沉量检查并计算出数据
5）材质研究（成本、成形性和品质）并提出低成本材料使用方案和基础工艺图制作
6）根据仿真分析结果提出产品数模设变要求
7）产品数模设变的工艺验证和工序数确定
8）材料费削减方案和所需摞料尺寸提案
9）与成形性相关的部位(开裂、皱纹)的工艺方案确立
-提供产品数模
*产品验证报告书
-产品设变要求表
*仿真分析报告
-产品设变要求
（3维和2维）
-典型断面
-主流程图
-总成图
-注蜡适用部位图纸
-图纸的有关其它必要的技术信息
*涂装防腐性SE报告
*设计变更建议报告
4.分析车身结构-防水性
1）就注胶工艺性进行评价
-研讨注胶工作空间（检查干涉）
-分析不可进行注胶部位的漏水性
-车身连接部位、接合部及槽口部进行研讨
-研讨可出现漏水现象部位及管理方案2）研讨板件搭接部位的结构
-典型断面
-主要流程图
-总成图
-自制、外协项目
-有关图纸的其它必要技术信息
*工艺流程图报告
*评价生产性S.E报告
*设计变更建议报告
3.作业性分析
1）焊接条件分析
a）分析采用标准Cap Tip时的焊接工艺性
b）通过分析决定最佳焊点
c）探讨焊接法兰边的最佳宽度
d）特种焊接对策研究
e）部件搬运分析
f）减少焊钳数量分析（焊钳标准化）
3）验证保证值适用与否，决定保证值的量并反馈，包边保证,外观品质提升保证,车身精度提高保证
4）主要零件模具结构图纸验图
5）对主要零件提出结构改善建议，提出生产性提升方案
-工艺验图要求
-模具设计图纸和冲压线规格
*工艺指导图
*工艺验证报告
*保证值适用计划
*验图报告
*设计检查清单
2、冲压部门SE活动的分析内容
6.焊接自动化分析及协商决定
一般作业性
1.焊接注胶作业性的问题分析及处理
2.注胶面形状分析及处理
3.注胶作业部位的面形状及间隙分析及处理
结构分析
装配性
1.装配工位及设备的最少化研讨及处理
2.搭接面的最佳化分析及处理
3.定位孔可行性分析及处理
4.基准孔可行性分析及处理
编制技术资料
编制工艺资料
1.所有部件的基准孔和基准面的设定确认以及基准孔和基准面的大小和位置的设定，编制基准书。
零件公差表
1、与车身重复的内容，用车身代替
零件检查工艺图
1、各零件的检查基准及表示测量点
部件作业性分析
作业性
1、部件的冲压方向、模具的工位数、加压力等的决定
2、部件成形工位间移送刚性的分析
3、品质培育
1、编制各零件的调试计划表
2、对问题的内容、对策和结果的记录
3、编制模具验收表格
4、检查和修整静态、动态和外观精度，并编写动静态检查表
-典型断面
-主要流程图
-总成图
-自制、外协项目
-有关图纸的其它必要技术信息
*工艺流程图报告
*评价生产性S.E报告
*设计变更建议报告
5.关于成本的分析
1）工时
a）上料及焊接性研讨
b）尽量降低打磨及修整工作量进行分析
2）研讨板件结构
a）进行有关板件数量最少化方面的分析
b）分析板件的刚性
3）分析焊装结构
a）尽量降低上料工位数
12、SOP——指最终调试结束的冲压零件，开始大批量生产开始的最后一批调试零件（零件检测点、面、边界等合格率为100%）
二、焊接
1.焊装S.E活动
活动
输入的资料
输出
1.关于白车身总成的研究
1）总成件结构
2）焊接工艺流程
-产品图纸：白车身和折缝零部件（3维和2维）
-典型断面
-主要流程图
-总成图
-自制、外协项目
目标品质
决定
目标品质分析
1.各开发阶段部件及总成单位的目标品质的决定
2.焊接目标品质的决定
3.外板表面形状的目标品质决定
制定品质基准书
1.编制部件成型性、作业性等的品质标准书。
(2). 工程化产品设计阶段
工作内容
范围
工艺分析
结构组成分析
1.对部件结构单位和工序编排的分析和决定
2.各工位作业内容和实现形式的分析处理
1. 焊点数量，大小，表面质量的分析和确定
2.初版焊接参数表的编制
3.部件装配部位的焊接方式分析与处理
4.焊接部位是否可以满足焊接条件的确认及处理
5.工位内焊接后变形的分析及处理
6.焊接工艺性的分析及处理
工艺可靠性分析
1.焊接及工位间的部件移动时变形分析及处理
2.工位间部件移送方法分析及处理
3.部件箱架分析及处理
b）检查形面、R干涉等
c）检查定位孔合适与否
2）分析搭接面的形状
3）公差分析
a）分析采用加工公差部位（一般公差适用部位除外）
b）外观公差分析：公差分析及公差设定
c）选定采用移动公差的零部件
d）设定移动公差
4）包边质量
a）分析包边零部件的法兰宽度
b）检查弯角部位的包边条件
c）分析包边法兰边角
-产品图纸：白车身和折缝零部件（3维和2维）
编排工序
1.设备开动率和设备能力的计算
2. 初版平面布置设计
3. 工艺方案的选择
4. 工位循环节拍的分析和计算
5. 作业工序中是否菜用自动化的分析与处理
6. 部件的搬运性的分析与处理
7. 部件的装配顺序（安装顺序）分析及处理
8. 工位间编排效率分析及处理
9.编制工位编排及设备清单
可靠性分析
焊接可靠性
*详细工序图
*.材料费削减计划
*.废料利用方案
3.冲压线负荷研究
1）冲压方向、工序数、成形力和模具尺寸研究
2）生产线合理性研究(生产量、物流、管理)
3）自动化条件研究并反馈
-提供冲压线资料
*冲压线负荷计划
*自动化研究报告
活动
输入的资料
输出
4.工艺阶段和模具设计阶段
1）主要零件工艺指导
2）主要零件工艺图指导和研讨(D/L图)提升材料使用率，减少工序数方案并反馈
2.编制各总成品质保证体系图。
3.组套单（树状结构）分析及编制。
编制品质及公差分析资料
1.品质保证体系—监控计划的编写（包括焊接质量的检查）
2.编制内/外阶差及间隙的公差关系。
3.编制各部件及各总成的公差表。
4.各部件及各总成的测量点设定及编制检查基准书。
5.编制各部件特殊管理移动公差表。
3).样车制作阶段(1/1)
-喷涂区域分析-手动喷枪
-就黑漆的喷涂及遮蔽工作性加以评价
-分析不可注胶部位
-关于注胶枪的工作方便性加以评价
-产品图纸-车辆、白车身（3维和2维）Fra bibliotek-典型断面
-主流程图
-总成图
-图纸的有关其它必要的技术信息
*涂装工作方便性SE报告
*设计变更建议报告
3.分析车身结构-防腐性
1）电泳、通电孔的评价
-电泳孔位置及适合性的评价
b）搭接面的最佳化
4）验证焊接剖面
a）实现焊钳标准化
b）实现焊钳数量最小化
c）探讨其他焊接方法
-产品图纸：白车身和折缝零部件（3维和2维）
-典型断面
-主要流程图
-总成图
-自制、外协项目
-有关图纸的其它必要技术信息
*工艺流程图报告
*评价生产性S.E报告
*设计变更建议报告
2.焊装部门SE活动的分析内容
(1). 造型阶段(1/1)
（1）模型阶段
工作内容
范围
模型的
外形分析
模型分析
1、外板的工艺分析及确定车身结构
2、外板结构分型线分析协商决定
截面分析
1、对部件的成形性评价及分析
2、材料消耗率，模具成本分析
3、对冲压加工方向进行分析并决定
4、评价生产性及建立对策
5、对外观“R”的评价与决定
结构分析
1、对部件形状的强度，刚度分析及评价
四大工艺SE活动
一、冲压
1、冲压SE活动
活动
输入的资料
输出
1.造型和基本断面验证
1）分块线合理性（成本、品质、生产性等方面）验证
2）以目标工序数为基准，找出各零件存在的成形性问题并提供对策
3）整车状态的匹配程度，‘R’角的连贯性验证
4）通过验证基本断面，验证成形性
5）根据品质确保的难易程度，提供零件改善对策并提供对策
-有关图纸的其它必要技术信息
*工艺流程图报告
*评价生产性S.E报告
*设计变更建议报告
2.生产性分析
1）零部件的上线
a.上料顺序
b.确定上料时是否出现干涉
c. 零部件搬运性：重量、尺寸
d.就工件结构的分析
2）工位布置
a. 零部件工序编排研究
b.分析自动化生产线的可行性
c. 分析焊装线的生产效率
-产品图纸：白车身和折缝零部件（3维和2维）
工作内容
范围
模型
外形分析
模型分析
1.外板的工艺分析及确定车身结构.
2.外板结构分型线分析协商决定.