2.6.1水处理构筑物基础施工工艺标准
给水排水工程构筑物结构设计规范标准[详]
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5.2 承载能力极限状态计算
5.2.1 水池结构构件按承载能力极限状态进行强度计算时，应采用下列设计 表达式：
S0γ≤R （5.2.1） 式中 γ0——结构重要性系数。在一般情况下水池安全等级取二级，重要性 系数取1.0； S——作用效应组合设计值； R——结构构件抗力设计值，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的规定确定。
3.0.5 水池接触介质的酸碱度（pH值）低于6.0 时，应按国家现行有关标准或根据专门试验确 定防腐措施。
3.0.6 水池混凝土的碱含量应符合《混凝土碱含 量限值标准》CECS 53的规定。 3.0.7 水池混凝土中可根据需要适当采用外加剂， 但不得采用氯盐作防冻、早强掺合料。采用外
加剂时，应符合现行国家标准《浪凝土外加剂 应用技术规范》GBJ 119的规定。对抗冻混凝土 不得采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐 水泥。
5 基本设计规定 5.1 一 般 规 定
5.1.1 各种类别、形式的水池结构构件，均应按承载能力极限状态计算。 5.1.2 水池结构按承载能力极限状态计算时，除结构整体稳定验算外， 其余均采用分项系数设计表达式。
5.1.3 各种类别、形式的水池结构构件均应按正常使用极限状态验算。
对轴心受拉和小偏心受拉构件应按作用效应标准组合进行抗裂度验算；
4.2.5 施加在水池结构构件上的预加力标准值，应按预应力钢筋的张拉控制应力值扣除
相应张拉工艺的各项应力损失采用。当构件按承载能力极限状态计算且预加力为不利作
用时，由钢筋松驰和混凝土收缩、徐变引起的应力损失不应扣除；
4.2.6 地基不均匀沉降引起的永久作用标准值，其沉降量及沉降差应按现行国家标准 《建筑地基基础设计规范》GB 50007确定。
水工构筑物施工工艺工法
水工构筑物施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况给水排水构筑物的水池种类很多，在给水排水工程中有溶药池、反应池、沉淀池、曝气池、沉砂池、气浮池、消化池、中和池等，有的水池与酸、碱、油及其腐蚀性物质接触，都具有防水、防渗的要求。
本工法介绍现浇混凝土水池施工工艺，以木模为主进行施工，局部采用钢模拼装，模板主要采用竹胶板，背楞采用50×100mm 方木或Φ50钢架管，池壁模板间采用对拉螺栓对拉。
具体加固构造方法见图1。
加固示意图见图2。
图1 模板加固构造图图2模板加固示意图1.2 工艺原理水工构筑物主要是用多层胶合板和50×100方木料制作成定型侧模板，圆钢螺栓和50×100方木或钢管构成夹具，通过拧紧螺栓，从而固定好模板位置，并保证满足断面尺寸要求的前提下，完成构筑物混凝土施工的一种工艺方法。
其核心的是支撑结构构件连接与承载受力体系两大部分。
燕尾扣（"3"形扣）穿墙螺栓50×100木方或直径50钢管2根直径48钢管多层板1.2.1支撑结构构件连接1 竹胶板与竹胶板之间用竹胶板边角余料连接，采用铁钉固定。
2 钢管之间采用模板工程中的各连接件连接。
1.2.2承载受力体系1 梁板荷载传力线路：上部荷载→模板→钢楞→钢管排架→结构。
2 墙荷载传力线路：混凝土侧压力→模板→钢管对拉螺栓。
2 工艺工法特点2.1木模板拼装时效快，轻巧简单，安装方便。
2.2表面光洁，刚度大，接缝少。
2.3一次投资定型通用，重复周转，节省材料。
2.4浇筑后混凝土观感质量较好，无错台，接茬好，能保证混凝土表面平整。
2.5梁、柱节点清晰平整，能有效控制混凝土局部截面减少等现象。
3 适用范围现浇混凝土水工构筑物常用于工业与民用给水工程的大、中、小型水池及水处理工程中消化池、沉淀池、浓缩池。
随着工业不断发展，在生产工艺上与之相适应的一些矩形或超长型水池也采用现浇的方式进行施工，如反应池、调节池、水处理水池、清水池、吸水池等。
水处理工程施工工艺及施工方法
水处理工程施工工艺及施工方法水处理工程的施工工艺及施工方法是确保水处理设备和系统能够正确安装和运行的关键步骤。
本文将简要介绍水处理工程施工的一般工艺和常用方法。
1. 施工前准备在进行水处理工程施工之前，需进行适当的准备工作以确保施工能够顺利进行。
包括但不限于以下内容：- 确定施工区域和范围- 检查工程图纸和设计规范- 准备所需的施工设备和材料- 确认施工人员的安全要求和培训- 确定时间计划和工作进度2. 施工工艺水处理工程的施工工艺通常包括以下步骤：2.1 基础施工在施工现场进行土地平整和基础建设，确保水处理设备有一个稳固的支撑。
2.2 设备安装按照设计图纸和规范要求，安装水处理设备，并确保设备的正确连接和定位。
2.3 管道连接根据水处理系统的布局，安装和连接管道系统，并且进行密封和测试以确保管道系统的完整性和效果。
2.4 电气安装根据水处理设备的需求，安装电气设备和控制系统，并进行布线和连接。
2.5 调试和验收完成设备安装和管道连接后，进行设备的调试和系统的验收，确保水处理工程能够正常运行。
3. 施工方法针对不同的水处理工程，有多种施工方法可供选择。
常用的施工方法包括：- 挖掘法：适用于土石混合的基础施工和埋地管道的铺设。
- 预制法：将水处理设备和管道在工厂预先制作好，然后进行现场组装和安装。
- 悬挂法：将部分或全部的水处理设备悬挂在支撑结构上，以节省空间和提高安装效率。
- 冷却水浸渍法：适用于某些特殊工艺要求，利用冷却水对设备进行特殊处理。
根据具体情况和工程要求，选择适当的施工方法能够提高施工效率和设备运行性能。
结论水处理工程的施工工艺和施工方法对于确保设备的正常运行和系统的高效性非常重要。
通过适当的施工前准备、施工工艺的选择和施工方法的应用，可以保证水处理工程的顺利完成并达到预期的效果。
第一标段主要构筑物技术参数
第一标段：主要构筑物技术参数1、主要构筑物及技术参数注：以室外地坪为±0.00m，系统污水进水标高暂定-1.00m。
埋设深度（覆土层为300mm）2、主要设备性能及技术参数2 污水提升泵规格流量=2.5m3/h 扬程=7m 轴功率=0.55KW数量：2台（1用1备）3 硝化液回流泵规格流量=5m3/h 扬程=8m 轴功率=0.55KW数量：1台4 鼓风机规格：风量： 0.63m³/min功率： 0.75KW升压： 3000mmH2O转速： 450r/min排风口径：直径50净重： 190kg毛重： 223kg数量： 2台（一用一备，交替运行）5 PLC自动控制柜控制方式：采用全自动PLC控制数量： 1台6 A级生物处理池设计总容积：10.5m3有效水深：2.65m有效容积：9.5 m3停留时间：3.8hr容积负荷：0.8～1.0kgBOD/m³.d溶解氧：0.5～1.0mg/L曝气规格：ABS组合穿孔曝气10 污泥消化池设计容积：7.8m3有效水深：2.6m有效容积：7m3基本尺寸：1800×1500×2900mm（人孔高300mm）数量：1只11 调节池预曝气装置型式：穿孔曝气数量：1套主管：DN50支管：DN3212 次氯酸钠发生器数量：1台外形规格：1200×1000×1300mm第二标段：8．质量等级标准及要求8.1 质量等级要求合格标准。
8.2 招标设备的要求投标人所提供的货物不仅要符合相应的国家或行业的技术标准和规范，还应满足本招标文件已提出的技术、规格要求，招标文件中技术要求与采购清单中若有不一致的，以本招标文件为准。
1.招标设备的总体要求1.1投标货物须为货物直接制造厂商制造的、全新的、未经使用的、技术先进的优质产品，并符合国家相应的技术标准。
1.2代理商投标应出具制造商出具的为采购货物提供售后服务的证明文件原件。
2.7.1泵房基础施工工艺标准
2.7.1泵房基础施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于一般泵房的基础施工。
2 编制依据《泵站设计规范》3 施工准备3.1 技术准备及要求工程开工前，组织现场所有施工人员，认真学习施工图纸及本工程所涉及到的操作规程、施工规范、验评标准及其他技术文件，使每个施工人员对所操作的对象都清楚所要达到的标准。
3.2 材料准备及要求3.2.1水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
3.2.2砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。
3.2.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。
3.2.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
3.2.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量。
应根据需要，通过试验确定3.3 主要机具主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等3.4 作业条件3.4.1基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
3.4.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
3.4.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。
较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。
3.4.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。
3.4.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。
同时准备好混凝土试模。
4 施工工艺4.1 工艺流程槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护4.2 操作工艺4.2.1清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。
清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
4.2.2混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。
水处理设施施工工艺
水处理设施施工工艺1. 引言水处理设施施工工艺涉及到通过一系列工艺步骤将污水或废水转化为可再利用的清洁水的过程。
本文将介绍水处理设施施工工艺的基本流程和重要步骤。
2. 设计阶段在水处理设施施工工艺的设计阶段，需要进行详细的工艺设计和工程设计。
工艺设计包括确定污水处理的目标、选择适当的处理工艺以及确定处理设备的规格和数量。
工程设计则包括绘制设备布置图、制定管道布置方案以及设计设备的支撑结构等。
3. 施工准备在施工准备阶段，需要进行现场勘察和土建工程准备。
现场勘察包括了解现场地质条件和地形地貌，以便确定设备的布置和施工方案。
土建工程准备包括清理施工现场、修建设备基础以及安装临时设施等。
4. 机械设备安装机械设备安装是水处理设施施工工艺中的重要步骤之一。
在机械设备安装阶段，需要按照设计要求进行设备的吊装、安装和连接。
同时，还需要进行设备的调试和试运行，以确保设备的正常工作。
5. 电气设备安装电气设备安装是确保水处理设施正常运行的重要环节。
在电气设备安装阶段，需要进行电缆敷设、电气设备接线和仪表仪控系统的安装等工作。
同时，对于重要的电气设备还需要进行检查和测试，确保其安全可靠。
6. 管道系统安装管道系统安装是水处理设施施工工艺的核心之一。
在管道系统安装阶段，需要根据工艺设计方案进行管道敷设和连接。
为了确保管道系统的完整和紧密，还需要进行密封和防腐处理。
7. 自动化控制系统安装自动化控制系统在水处理设施中起到了重要作用。
在自动化控制系统安装阶段，需要根据设计要求进行仪表设备和自动控制设备的布置和安装。
同时，还需要进行控制系统的调试和联锁测试，确保其正常运行。
8. 完工和调试水处理设施施工工艺的最后阶段是完工和调试。
在这个阶段，需要进行设备的最后安装和连接，同时进行系统的整体调试和试运行。
通过监测和检测，确保系统能够按照设计要求正常工作。
9. 总结水处理设施施工工艺是一个复杂的过程，需要经过设计、施工准备、设备安装、调试等多个阶段。
基础装修工程施工工艺标准
基础装修工程施工工艺标准一、总则基础装修工程作为整个建筑工程的重要环节，在施工过程中需要严格按照标准化的工艺要求进行操作，以确保工程质量和进度。
本标准旨在规范基础装修工程施工工艺，确保施工过程中各项工作按照规范进行，达到预期效果。
二、施工前准备工作1. 确定装修方案：在开始施工前，需根据业主需求和设计方案确定装修方案，包括材料选择、施工工艺等内容。
2. 了解现场情况：施工前需对现场环境进行全面调查，了解土地情况、地基承载能力、周边环境等，以做好施工准备。
3. 制定施工计划：根据装修方案和现场情况，制定施工计划，包括施工周期、人员配备、材料采购等内容。
4. 安全检查：在施工前进行安全检查，确保施工现场符合安全要求，各项设施齐全、完好。
三、基础装修施工工艺1. 土地整理：首先对施工现场进行土地整理，包括清理杂物、平整地面等。
2. 地基处理：根据设计要求对地基进行处理，包括填埋土石方、夯实地基等工作。
3. 地面处理：根据设计要求进行地面处理，包括防水、保温、找平等工作。
4. 墙面处理：墙面处理包括墙面刷漆、涂料处理、贴瓷砖等工作，需保证墙面平整、无开裂。
5. 天花板处理：天花板处理包括吊顶、灯具安装等工作，需保证天花板平整、美观。
6. 门窗安装：根据设计要求进行门窗的安装，确保安装牢固、密封。
7. 电气布线：根据设计要求进行电气布线工作，保证布线合理、安全。
8. 水暖管道：根据设计要求进行水暖管道安装，确保管道畅通、无漏水。
9. 家具安装：根据设计要求进行家具安装工作，确保安装合理、美观。
四、质量验收与保养1. 质量验收：施工完成后需进行质量验收，包括结构安全、造型美观、功能完好等方面。
2. 保养维护：施工完成后需进行保养维护工作，定期检查维护装修工程，确保使用寿命。
3. 整理资料：施工结束后整理施工过程中的相关资料，包括施工记录、验收报告等，作为日后维护和参考。
五、附则1. 本标准的解释权归施工方和设计方共有。
给水排水构筑物施工规范
给水排水构筑物施工规范1. 引言本文档旨在规范给水排水构筑物（以下简称构筑物）的施工过程，确保施工质量和安全性。
构筑物包括给水管道、排水管道、水泵站、水塔等等。
本规范适用于建筑施工单位、工程监理单位和相关工作人员。
2. 施工前准备在进行构筑物施工前，应进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容： - 勘测 - 设计 - 材料采购2.1 勘测施工前应进行勘测工作，确定施工地点的地形、地质和地下设施情况。
勘测结果应编制成详细的勘测报告，作为施工的依据。
2.2 设计根据勘测结果，制定详细的施工方案和施工图纸。
设计应符合相关法规和标准，确保施工质量和安全性。
2.3 材料采购根据设计要求，采购符合质量标准的材料。
在采购过程中，应注意材料的规格、质量和数量，以确保施工顺利进行。
施工过程中，应按照设计方案和规范要求进行操作，确保施工质量和安全性。
3.1 施工安全施工过程中，应严格遵守安全操作规程，采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。
施工现场应设置明显的安全标识，并配备必要的安全设施。
根据设计方案，选择合适的施工工艺和施工方法，确保施工质量。
包括但不限于以下内容： -沟槽开挖：应按照设计要求开挖沟槽，保持沟槽的平整和规整。
- 管道敷设：管道应按照设计图纸进行敷设，确保管道的坡度和水平度符合要求。
- 管道连接：管道连接应使用合适的连接材料和方法，确保连接牢固和密封。
- 设备安装：水泵站、水塔等设备的安装应按照设计要求进行，确保设备的正常运行。
- 技术要求：施工过程中，应严格按照规范要求进行操作，包括焊接、螺纹连接等技术要求。
3.3 防水处理构筑物施工完成后，应进行防水处理，以防止漏水和渗漏现象的发生。
防水处理应按照相关标准和要求进行，确保防水质量。
4. 施工验收施工完成后，应进行验收工作，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
4.1 施工质量检查对施工过程中关键部位进行质量检查，包括但不限于管道连接、设备安装等。
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2.6.1水处理构筑物基础施工工艺标准1 适用范围
本工艺标准适用于一般水处理构筑物的基础施工。
2 编制依据
混凝土相关规范
3 施工准备
3.1 技术准备及要求
工程开工前，组织现场所有施工人员，认真学习施工图纸及本工程所涉及到的操作规程、施工规范、验评标准及其他技术文件，使每个施工人员对所操作的对象都清楚所要达到的标准。
3.2 材料准备及要求
3.2.1水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
3.2.2砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。
3.2.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。
3.2.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
3.2.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量。
应根据需要，通过试验确定
3.3 主要机具
主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等
3.4 作业条件
3.4.1基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
3.4.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
3.4.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。
较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。
3.4.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。
3.4.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。
同时准备好混凝土试模。
4 施工工艺
4.1 工艺流程
槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护
4.2 操作工艺
4.2.1清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。
清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
4.2.2混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。
严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。
4.2.3 混凝土的浇筑：
4.2.3.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
4.2.3.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。
4.2.3.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
4.2.3.4 混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。
4.2.3.5 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。
4.2.3.6 混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。
4.2.3.7 混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
4.2.3.8 雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。
5 质量标准
5.1 主控项目
5.1.1 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
5.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
5.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
5.2 一般项目
5.2.1 混凝土应振捣密实。
蜂窝面积一处不大于400cm2，，累计不大于800cm2，无孔洞。
5.2.2 无缝隙无夹渣层。
5.2.3 基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。
6成品保护
6.1要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。
6.2 不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。
6.3 侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。
6.4 在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。
6.5 在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。
6.6 较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方案。
6.7 基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。
以避免后剔凿基础混凝土。
7 安全、环保措施
7.1 安全措施
7.1.1搬运水泥和操作搅拌机的工人应佩戴防护面具。
7.1.2操作人员应佩戴安全帽和帆布手套。
7.2 环保措施
7.2.1搅拌机的清洗水不得随意排放。
7.2.2防止粉尘飞扬。
7.2.3防止噪音污染。
8 质量记录
8.1水泥的出厂证明及复验证明。
8.2 模板的标高、轴线、尺寸和预检记录。
8.3 混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
8.4 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
商品混凝土应有出厂合格证。
8.5 预埋件、螺栓、锚板等的产品合格证。