新旧QC七大手法简介分析

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新旧QC七大工具(手法)

新旧QC七大工具(手法)

新旧QC七大工具(手法)品管七大手法又称新旧QC七大工具(手法),都是由日本总结出来的。

日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后,1979年又提出新七种工具。

旧QC 七大手法偏重于统计分析,针对问题发生后的改善,新QC七大手法偏重于思考分析过程,主要是强调在问题发生前进行预防。

其实,质量管理的方法可以分为两大类:一是建立在全面质量管理思想之上的组织性的质量管理;二是以数理统计方法为基础的质量控制。

QC七工具(手法)(旧)品管七大手法是常用的统计管理方法,又称为初级统计管理方法。

它主要包括直方图、控制图、因果图、检查表、排列图、散布图、层别法等所谓的QC七工具。

1. 直方图(Histogram)2. 管制图(Control Chart)3. 鱼骨图(Cause and Effect Diagram)(因果关系图)4. 查检表(Check Sheet)5. 柏拉图(Pareto Chart) (排列图)6. 散布图(Scatter Diagram)7. 层别法(Stratification)QC七大手法之使用情形,可归纳如下:1. 根据事实、数据发言——图表(Graph)、查检表(Check List)、散布图(Scatter Diagram)。

2. 整理原因与结果之关系,以探讨潜伏性之问题——特性要因图(Characteristic Diagram)。

3. 凡事物不能完全单用平均数来考虑,应了解事物均有变异存在,须从平均数与变异性来考虑——直方图(Histogram)、管制图(Control Chart)。

4. 所有数据不可仅止于平均,须根据数据之来龙去脉,考虑适当分层——层别法(Stratification)。

5. 并非对所有原因采取处置,而是先从影响较大的2~3项采取措施,即所谓管理重点——柏拉图(Pareto Diagram)。

QC七工具(手法)(新)品管新七大手法,也叫品管新七大工具,其作用主要是用较便捷的手法来解决一些管理上的问题,与原来的“旧”品管七大手法相比,它主要应用在中高层管理上,而旧七手法主要应用在具体的实际工作中。

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新QC七大工具(七大手法),完整版,收藏起!展开全文文章来源:网络品管七大手法,是常用的统计管理方法,又称为初级统计管理方法或者新旧QC七大工具(手法),都是由日本总结出来的。

日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后,1979年又提出新七种工具。

旧QC七大手法偏重于统计分析,针对问题发生后的改善,新QC七大手法偏重于思考分析过程,主要是强调在问题发生前进行预防。

之所以称之为“七种工具”,是因为日本古代武士在出阵作战时,经常携带有七种武器,所谓七种工具就是沿用了七种武器。

旧七大工具:检查表、数据分层法、排列图、直方图、因果分析图、散布图、控制图新七大工具:关联图、亲和图、系统图、过程决策程序图、矩阵图、矩阵数据分析法、箭条图01关联图法(Rolation Diagram)在现实的企业活动中,所要解决的课题往往关系到提高产品质量和生产效率、节约资源和能源、预防环境污染等方方面面,而每一方面又都与复杂的因素有关。

质量管理中的问题,同样也多是由各种各样的因素组成。

解决如此复杂的问题,不能以一个管理者为中心一个一个因素地予以解决,必须由多方管理者和多方有关人员密切配合、在广阔范围内开展卓有成效的工作。

关联图法即是适应这种情况的方法。

所谓关联图,如下图所示,是把若干个存在的问题及其因素间的因果关系用箭条连接起来的一种图示工具,是一种关联分析说明图。

通过关联图可以找出因素之间的因果关系,便于统观全局、分析以及拟定解决问题的措施和计划。

关联图法的主要用途是:1. 制订、展开质量保证和质量管理方针;2. 制订质量管理的推进计划;3. 分析制造过程中不良品的原因,尤其是潜在原因的分析;4. 提出解决市场投诉的措施;5. 有效的推进QC小组活动;6. 促进采购原辅材料、外构件的质量管理;7. 改进各职能管理工作的质量。

关联图法解决问题的一般步骤是:1. 提出认为与问题有关的一切主要原因(因素);2. 用简明通俗的语言表示主要原因;3. 用箭头表示主要原因之间,原因与问题之间的逻辑关系;4. 了解问题因果关系的全貌;5. 进一步归纳出重点项目,用双圈标出。

QC七大手法培训(完整版)

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人的区别:在划分制造要因的层别时,通常也要根据实施人的区别进行层别。(从作业班分析)这样对作业管理、作业方法有益。另外,还可根据性别区分、年龄区分、经验区分。·机械、装置的区别:在有几台相同机械的时候,可以根据每一台机械的数据进行判断不良原因是否因机械差异而产生,另外,像炉子这样的设备会因位置的不同而温度不同,所以在炉内的位置上考虑层别将会得到良好的效果。·原材料区分:从供应者、前工程、批量、原材料的比例等方面考虑层别。·时间区分:上午、下午、日期、季节·环境区分:温度、湿度、气候、环境状况·作业方法区分:作业的方法、作业条件、批量、测定方法。一个出色的层别应是将数据层别后,能清楚的将层间的区别表现出来。
③制作步骤:⑴决定不良的分类項目。⑵决定数据收集期间,并且按照分类項目收集数据。⑶记入图表纸。⑷计算累计比率。⑸标记代表意义。⑹记上累计值,并用线连接。⑺记入柏拉图的主题及相关资料。
④举例:
④用途说明:⑴掌握问题点。⑵掌握重要要因。⑶确认改善效果。
⑤改善效果之确认:
⑥效果确认的柏拉图制作要决:⑴必须两个柏拉图并排,分为改善前与改善后。⑵收集数据的期间和对象必须一致。⑶季节性的变化应列入考虑。⑷对於改善项目以外的要因也要加以注意。
一、QC七大手法简介
2.作用:①协助我们作好日常管理。②可在混沌不明的情況下,认清问题关键所在,进而解决问题。
3.意义: ①用事实与数据说话 ②全面预防 ③全因素、全过程的控制 ④依据PDCA循环突破状予以改善 ⑤层层分解、重点管理
1.构成: 品管七大手法是常用的统计管理方法,又称为初级统计管理方法。它主要包括检查表、层别法、柏拉图(排列图)、鱼骨图(因果图)、直方图、散布图、控制图等所谓的QC七工具。
⑵记录用点检表 此类查检表是用来搜集计划资料,应用于不良原因和不良项目的记录,作法是将数据分类为数个项目别,以符号、划记或数字记录的表格或图形。由于常用于作业缺失,品质良莠等记录,故亦称为改善用查检表。

QC七大手法的新旧对比

QC七大手法的新旧对比

QC七大手法新旧对比老的七种工具(我的看法:老工具重点是确定问题所在,分问题的原因。

着眼于过去数据的分析。

)1.检查表:也有的叫查检表、检查单……。

用于现场收集数据。

内容应当考虑满足以下用具的使用。

也可以作防错工具,提醒操作者应当如何做。

2.层别法:将数据按照不同类别、层次进行分类统计、分析的方法。

以便查出问题。

为此,利用检查表收集数据时就要设计好类别、层次。

3.特性要因图:也叫因果图、鱼刺图。

通常结合层别法,针对不同类别和层次,把结果、现象问题作为鱼头,分析可能的原因作为鱼刺。

再查原因的原因,在鱼刺上列出分刺。

再查原因……,一直分析到根本原因为止。

4.排列图:也叫帕累图。

根据20:80规律,把鱼刺图得到的各种原因,根据某个类别、层次进行汇总统计,根据数据从大到小排列,确定关键的少数。

抓主要原因的主要方面。

根据这个原理也可以用于其他的分析工作,确定主要因素。

5.散布图:采用层别法做分析时,如果发现A和B两个因素可能相关,可加以利用。

譬如,只要控制A也就控制B了。

散布图两个坐标分别代表两个因素,把数据点上,很容易发现是否相关,以及如何相关的。

6.控制图:也叫管制图。

用来分析过程是否稳定。

过程稳定后可以用来控制过程,及时发现特殊原因。

也可以和前面的各种工具结合来改进过程,验证改进后的效果。

7.直方图:用来检查数据的分布状态,判别是否属于正常状态分布。

常常结合控制图使用。

新的七种工具(新的工具主要是从系统和过程的观点来解决问题或者预防问题的发生。

着眼于未来)1.亲和图:也叫KJ法。

把大量的意见、资料、事实、构思、方案等利用这种方法,根据相关性,把相同、相近的归在一起,形成统一的认识。

2.关联图:把原因和结果、手段和目的等绞缠在一起的一些问题,用逻辑方法查明它们关系的一种方法。

3.矩阵决策法:针对要解决的问题,识别不同群体的原因。

分群排列出各个原因,在交叉的地方分析相关的强弱、大小。

发现问题的关键在什么地方的方法。

QC新老七大手法

QC新老七大手法

QC老七大手法:1.检查表——收集、整理资料;点检用查检表在设计时即已定义使用时,只做是非或选择的注记,其主要功用在于确认作业执行、设备仪器保养维护的实施状况或为预防事故发生,以确保使用时安全用,此类查验表主要是确认检核作业过程中的状况,以防止作业疏忽或遗漏,例如教育训练查检表、设备保养查检表,行车前车况检表……等等均属之。

记录用查检表此类查检表是用来搜集计划资料,应用于不良原因和不良项目的记录,作法是将数据分类为数个项目别,以符号、划记或数字记录的表格或图形。

由于常用于作业缺失,品质良莠等记录,故亦称为改善用查检表。

制作步骤●决定检查的项目。

●决定检查的频率。

●决定检查的人员及方法。

●相关条件的记录方式,如作业场所、日期、工程等。

●决定检查表格式。

(图形或表格)●决定检查记录的符号。

如:正、+、△、*、○等。

2.排列图(柏拉图)——确定主导因素;最早是由意大利经济学家帕累托(柏拉)用来分析社会财富的分布状况。

他发现少数人占有着绝大多数财富,而绝大多数人却占有少量财富处于贫困的状态。

这种少数人占有着绝大多数财富左右社会经济发展的现象,即所谓“关键的少数、次要的多数”的关系。

后来,美国质量管理专家朱兰,把这个“关键的少数、次要的多数”的原理应用于质量管理中,便成为常用方法之一(排列图),并广泛应用于其它的专业管理。

步骤⑴ 将要处置的事,以状况(现象)或原因加以层别。

⑵ 左纵轴表示问题发生的次数(频次或金额),右纵轴表示问题累积百分率。

⑶ 决定搜集资料的期间,自何时至何时,作为柏拉图资料的依据。

⑷ 各专案依照合半之大小顺位左至右排列在横轴上。

⑸ 绘上柱状图。

⑹ 连接累积曲线。

3.散布图——展示变数之间的线性关系;散布图又叫相关图,它是将两个可能相关的变数资料用点画在坐标图上,用成对的资料之间是否有相关性。

这种成对的资料或许是特性—原因,特性一特性一原因的关系。

通过对其观察分析,来判断两个变数之间的相关关系。

QC七大手法与新QC七大手法全文

QC七大手法与新QC七大手法全文
...................................
无相关 (1) X与Y之间看不出有何相关关系;(2) X增大时,Y并不改变。
.................................
..................
46
曲线相关 X开始增大时,Y也隨之增大,但达到某一值后,当X增大时,Y却減小。
QC七大手法& 新QC七大手法
第一部分 QC七大手法在企业
的实际应用
2
QC 七大手法的作用
1、查检表:用来在现场收集数据,尽量让现场作业 简单而有效,它是其它六大手法的起点。 2、层别法:统计方法中最基础的工具,用来对收集 的数据进行分类或分层,以利于统计分析,通常与 柏拉图、因果图结合使用,层别法的重点是了解如 何进行分层。
49
SPC的特点
■ SPC是全系统的,全过程的,要求全员参加, 人人有责。
■ SPC强调用科学方法(主要是统计技术,尤其 是控制图理论)来保证全过程的预防。
■ SPC不仅用于生产过程,而且可用于服务过 程和一切管理过程。
50
SPC的发展历史
1.过程控制 修华特(W. A.Shewhart)提出 20世纪20年代
通常分为点检用检查表或记录用检查表。
8
汽车定期保养点检表
10000KM时的定期保养
工厂名:
公司
保养
日期: 费用: 行驶公里:
✓ 电瓶液量检查
✓ 火星塞清扫 换新机油
A 风扇皮带检查
A 分电盘盘盖检查
✓ 空气滤清器清扫 A 化油器检查
注:图中符号意义- ✓ 查验 A 调整 执行
9
记录用检查表
作用:通过收集到的数据反映不良的状况。

QC七大手法简介

QC七大手法简介

QC七大手法简介1、QC简易七手法:甘特图、流程图、5W2H、愚巧法、雷达法、统计图、推移图2、QC旧七大手法:特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图3、QC新七大手法:关连图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PAPC 法、矩阵数据解析法品管七大手法七大手法:检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出,然后定期或不定期的逐项检查,并将问题点记录下来的方法,有时叫做查检表或点检表。

例如:点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S 活动检查表、工程异常分析表等。

1、组成要素①确定检查的项目;②确定检查的频度;③确定检查的人员。

2、实施步骤①确定检查对象;②制定检查表;③依检查表项目进行检查并记录;④对检查出的问题要求责任单位及时改善;⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认;⑥定期总结,持续改进。

二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类,将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组,加以层别。

层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用,也可单独使用。

例如:抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。

实施步骤:①确定研究的主题;②制作表格并收集数据;③将收集的数据进行层别;④比较分析,对这些数据进行分析,找出其内在的原因,确定改善项目。

三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提,将层别法已确定的项目从大到小进行排列,再加上累积值的图形。

它可以帮助我们找出关键的问题,抓住重要的少数及有用的多数,适用于记数值统计,有人称为ABC图,又因为柏拉图的排序识从大到小,故又称为排列图。

1、分类1)分析现象用柏拉图:与不良结果有关,用来发现主要问题。

A品质:不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等;B成本:损失总数、费用等;C交货期:存货短缺、付款违约、交货期拖延等;D安全:发生事故、出现差错等。

QC七大手法(新旧对比)

QC七大手法(新旧对比)

品管七大手法百科名片又称新旧QC七大工具(手法),都是由日本总结出来的。

日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后,1979年又提出新七种工具。

旧QC七大手法偏重于统计分析,针对问题发生后的改善,新QC七大手法偏重于思考分析过程,主要是强调在问题发生前进行预防。

之所以称之为“七种工具”,是因为日本古代武士在出阵作战时,经常携带有七种武器,所谓七种工具就是沿用了七种武器。

目录综述1QC七工具(旧)检查表(T ally Sheet)1数据分层法(DataStratification)1排列图(Pareto Diagram)1因果分析图(Characteristic Diagram)1散布图(Scatter Diagram)1控制图(Control Chart)1QC七工具(新)关联图(Relationship Diagram)1亲和图(Affinity Diagram)1系统图(System Diagram)1过程决策程序图(PDPC)1矩阵图(Matrix Diagram)1矩阵数据分析法(Matrix Data Analysis)1箭条图(Arrow Diagram)综述有用的质量统计管理工具当然不止七种。

除了新旧七种工具以外,常用的工具还有实验设计、分布图、推移图等。

品管七大手法是常用的统计管理方法,又称为初级统计管理方法。

它主要包括控制图、因果图、直方图、排列图、检查表、层别法、散布图等所谓的QC七工具。

其实,质量管理的方法可以分为两大类:一是建立在全面质量管理思想之上的组织性的质量管理;二是以数理统计方法为基础的质量控制。

组织性的质量管理方法是指从组织结构,业务流程和人员工作方式的角度进行质量管理的方法,它建立在全面质量管理的思想之上,主要内容有制定质量方针,建立质量保证体系,开展QC小组活动,各部门质量责任的分担,进行质量诊断等。

QC七工具(旧)检查表(Tally Sheet)检查表是利用统计表对数据进行整理和初步原因分析的一种工具,其格式可多种多样,这种方法虽然较单,但实用有效,主要作为记录或者点检所用。

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分层法的应用步骤:
1.收集数据或意见 2.根据目的不同选择分层标志 3.分层 4.按层归类 5.画分层归类图表
9
Ⅱ.旧QC,生产中发生的缺失总是居高不下,2006年1-6 月平均缺失148次,于是决定对缺失的情况进行深入分析
首先 按机台层别
继续 按缺失层别
机台 总缺失数
点检用查检表:在设计时已定义,只做是非或选择的注记,其主要的功用在于 确认作业执行、设备仪器保养维护的实施状况或为预防事故发生,以防止作业 疏忽或遗漏。
一个完整的查检表,其内容设计应具备以下几个要素: ①查检事件的名称;②查检的项目名称;③查检日期;④收集数据的时间;⑤收集数
据的地点; ⑥数据记录者;⑦记录的方式。
目的:把杂乱无章和错综复杂的数据加以归类汇总,使其增加可比性、显示规 律性,使之能确切地反映客观事实。
8
Ⅱ.旧QC七大手法
层别法
原则:分层原则是使用同一层次内的数据波动(或意见差异)幅度尽可能小, 而层与层之间差别尽可能大,否则都起不到归类汇总的作用。
用途:常与其他统计方法结合起来应用,为寻找较佳的解决问题的方法,实施 改善提供途径。
1
4
1
4
其它
人为合计
17" 15" 17" 15"
1
2 22 27
7
6
1
1 10 15
Wha1 t 5 2
人员
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1
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水平
L1
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2 10 14
JBO 2
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站 PA-1

PA-2
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PA-3
1
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4
2 22
1
1
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A
6 12
AB
B
5
破片 BC
12
Ⅱ.旧QC七大手法
查检表
案例一
项目
班别
原因 尺寸 数量
A B C
撞击
Why
8月破片查检表
对位不良
摔破
压碎
系统螺丝孔卡破
17" 15" 17" 15" 17" 15" 17" 15" 17" 15"
2
1 11 18
1
1
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5
0
0
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0
3
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0
0 0Wh5 ere 1
1
5
0
0
拆解不当
17" 15"
新旧QC七大手法
1
目录
Ⅰ.简介 Ⅱ.旧QC七大手法 Ⅲ.新QC七大手法
2
1.简介
什么是QC?
• QC=Quality Control • 是指控制制造或服务的品质,使产
品或服务达到最优良的状态。
3
1.简介
新旧QC七大手法又称品管七大手法,都是由日本人总结出来的。日本人在提出旧 七种工具推行并获得成功之后,1979年又提出新七种工具。
5
1.简介
Q7与N7的关系图
QC=以 事实 为依据的管理 资料
•取出数值资料 后对问题整理 •解析、掌握问 题的手法
数值资料 Q7
语言资料 N7
整理
•取出数值资料 前对问题整理
•助于创造& 发 想
情报 ﹦为达成目的所需的知识 6
Ⅱ.旧QC七大手法
7
Ⅱ.旧QC七大手法
层别法
定义:所谓层别法,就是把收集来的原始数据按照的一定的目的与要求加以分 类整理,以便进行比较分析的一种方法。
也可以用5W1H的方式来检验查检表的内容是否完整,5W1H所表达的意义为: • 标题(WHAT):查检的任务是什么? • 理由(WHY):要查检的原因是什么? • 人员(WHO):由谁来进行查检? • 方法(HOW):用何种方法进行査检? • 时间(WHEN):什么时间开始査检?需要多久? • 地点(WHAT):在什么地方进行査检?
依据PDCA循环突破状予以改善
层层分解、重点管理
4
1.简介
c.品管七大手法在品管手法中的地位?
并不取代品管旧七大手法
与品管旧七大手法相辅相成
与品管旧七大手法存在差异
d.两种品管七大手法的区别?
品管旧七大手法 理性面
大量的数据资料 问题发生后的改善
品管新七大手法 感性面
大量的语言资料 问题发生前的计划、构想
排列图又叫柏拉图。它是将质量改进项目从最重要到最次要顺序排列而采用的 一种图表。
知识链接:
1.意大利经济学家--Pareto 2.美国质量管理学专家
位置
C
1
1
CD
D
1
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DA
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6 1 1
When
7 12
1
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3
1 11 4
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1
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2
0
1
6
1
0
1
单位:pcs
时间:8月1日~8月31日
How ?
13
收集人:朱红霞
Who
排列图
Ⅱ.旧QC七大手法
定义:根据所搜集之数据,按不良原因、不良状况、不良发生位置等不同区分 标准,以寻求占最大比率之原因,状况或位置的一种图形。
继续 按班组层别
机台 班别 缺失1 缺失2 缺失3 缺失4 合计
1a
4 3 6 2 15
NO.1
1b 1c
0 5 4 9 18 5 4 0 5 14
合计
9 12 10 16 47
2a
2 5 4 7 18
NO.2
2b 2c
4 2 8 9 23 50128
合计 11 7 13 18 49
3a
1 4 2 4 11
NO. 1
47
NO. 2
51
NO. 3
50
合计
148
机台 缺失1 缺失2 缺失3 缺失4 总计 NO. 1 9 12 10 16 47 NO. 2 11 7 13 18 49 NO. 3 14 14 5 17 50 合计 34 33 28 51 146
各机台缺失情况 在同一水平
缺失4比其他缺 失高很多
– 反映事实 – 必须切合目的 – 减少语言描述 – 简单 – 项目不宜太多 – 因目的不同作必要的修正 – 无一定标准格式
11
Ⅱ.旧QC七大手法
查检表
记录用查检表:此类查检表示用来搜集计划资料,应用于不良原因和不良项目 的记录,作法是将数据分类为数个项目别,以符合或数字记录的表格或图形常 用于作业缺失、品质状况等记录。
NO.3 3b 3c
5 4 0 8 17 8 6 3 5 22
合计 14 14 5 17 50
总计 34 33 28 51 146
3个机台的b班组缺失4
10
都发生地最多
Ⅱ.旧QC七大手法
查检表
定义:以最简单的数据做成图形或表格,并加以统计整理,为进一步分析或作 为核准检查用表格或图形。
目的:用于记录、用于调查、用于日常管理
旧QC七大手法偏重于统计分析,针对问题发生后的改善,新QC七大手法偏重于思 考分析过程,主要是强调在问题发生前进行预防。
a.什么是品管七大手法?
是日本人首先提出来的
是一种统计手法在品管中的应用
是发现与解决问题一种思想,方法以及工具
b.品管七大手法的意义?
用事实与数据说话
全面预防
全因素、全过程的控制
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