五轴编程UG教程
数控五轴加工中心编程的方法及步骤
数控五轴加工中心编程的方法及步骤小伙伴！今天咱们来唠唠数控五轴加工中心编程这个事儿。
一、了解加工零件。
咱得先好好看看要加工的零件长啥样。
就像认识新朋友，得知道它的轮廓、尺寸、精度要求这些。
你得清楚哪里是平面，哪里是曲面，有没有啥特殊的形状。
这就好比给零件做个全身检查，心里有数了，编程的时候才能有的放矢。
二、确定加工工艺。
这一步可重要啦。
要想清楚用啥刀具合适呢？大零件和小零件用的刀具可能就不一样。
还有切削的参数，就像炒菜放多少盐、多少油一样，切削速度、进给量、切削深度都得定好。
这得根据零件的材料来，要是硬邦邦的材料，那切削参数就得小心调整，不然刀具可能就受不了啦。
工艺路线也得规划好，先加工哪里，后加工哪里，就像规划旅行路线一样，得合理安排。
三、建立坐标系。
这个就像是给零件在加工中心里找个家。
确定一个原点，然后X、Y、Z轴就像房间的坐标一样，每个点都有自己的位置。
五轴加工中心还有两个旋转轴呢，这两个轴的坐标系也要确定好。
这就像给零件的每个部分都贴上了地址标签，加工的时候刀具才能准确找到地方。
四、编写程序。
现在就开始正儿八经写程序啦。
用那些编程代码，像G代码、M代码之类的。
比如说G00就是快速定位，让刀具快速跑到指定位置。
编写的时候要按照之前确定的加工工艺来。
如果有曲面的话，可能得用一些特殊的编程方法，像宏程序之类的。
这就像写作文，要按照一定的逻辑和规则来写，不能乱写一气。
五、模拟加工。
程序写好可别着急让加工中心干活。
先模拟一下，就像演习一样。
看看刀具的路径对不对，有没有可能撞到零件或者夹具。
要是模拟的时候发现问题，那就赶紧修改程序。
这就像出门前检查一下东西有没有带齐，发现没带钥匙还能及时补上。
六、实际加工。
经过前面的步骤，没问题啦，就可以让加工中心开始干活啦。
不过在加工的时候也不能完全不管，得盯着点。
万一有啥突发情况，像刀具磨损啦，还能及时处理。
数控五轴加工中心编程就是这么个事儿，看起来有点复杂，但是只要一步一步来，多实践，肯定能掌握的。
五轴编程UG教程
1刀轴远离直线(zhíxiàn)-案例1
分层切削(qiēxi āo)
第九页, 共61页。
词语: 如果 拼音: rúguǒ
1刀轴远离(yuǎn l í ) 直线-案例1 解释: 连词。表示假设。《前汉书平话》卷上: “如果不利，截旗营前，以定胜败验之。”《儒林外史》第十六回: “如果文
象
利用网格曲面作为 驱动面能够获得光
顺的刀路
构建网格曲面
面的质量 决定刀轨 的质量
第十九页, 共61页。
词语：指定 拼音：zhǐdìng 解释：确定；认定。唐刘肃《大唐新语·公直》：“銛谬膺驳正，敢废司存，请傍移礼官，以求指定。”宋司马光《起请科场札 子》：“伏乞以臣所奏，及礼部等官所议，榜国子监门，及编下诸州，有州学处榜州学门，令举人限一月内投状，指定何法为善，
旋转刀轨, 获得(huòdé)各个槽的加工程序, 两个刀轨要接起, 否则会有残料
第二十四页, 共61页。
2刀轴插补-案例(àn l ì ) 3
第二十五页, 共61页。
3刀轴侧刃驱动(qū dònɡ)1
部件几何引导刀尖运 动, 驱动面引导刀具
侧刃运动
部件(bù jiàn)选 择底面
驱动(qū dònɡ)面 为周边
第一回：“问其所 以，都是黄河沿上的州县，被河水决了，田庐房舍，尽行漂没。”可与形容词或动词组成名词性词组，仍表示 原因、情由。《庄子·天运》：“彼知矉美，而不知矉之所以美。”《史记·卫康叔世家》：“必求殷之贤人君子长者，问其所以 兴，所以亡，而务爱民。”用以，用来。《庄子·天地》：“是三者，非所以养德也。”《史记·孟尝君列传》：“若急，终无以 偿，上则为君好利不爱士民，下则有离上抵负之名，非所以厉士民彰君声也。”宋苏洵《几策·审势》：“故威与惠者，所以裁节 天下强弱之势也。”连词。表示因果关 系。用在下半句，由因及果。《荀子·哀公》：“君不此问，而问舜冠，所以不对。”北
《五轴编程UG教程》课件
THANKS
汇报人：PPT
UG软件的安装与配置
UG软件的安装步 骤
UG软件的配置参 数
UG软件与其他软 件的兼容性
UG软件的使用技 巧
Part Four
五轴编程基础知识
五轴机床的基本结构
五轴机床的定义和特点 五轴机床的分类和组成 五轴机床的控制系统和编程软件 五轴机床的应用领域和优势
五轴机床的坐标系和运动关系
五轴机床的坐标系 五轴机床的运动关系 五轴机床的编程技巧 五轴机床的应用领域
加工复杂零件：五 轴编程能够加工复 杂零件，满足高精 度、高效率的加工 需求。
提升产品质量：五 轴编程能够减少加 工误差，提高产品 质量和稳定性。
适应市场需求：五 轴编程能够适应市 场需求，满足不同 客户的需求，提高 企业的竞争力。
Part Three
UG软件介绍
UG软件的基本功能
建模功能：支持多种建模方式，包括实体建模、曲面建模等 工程图功能：能够生成符合工程要求的图纸，包括零件图、装配图等 运动仿真功能：可以对机构进行运动仿真，分析机构的运动性能 数控加工功能：支持多种数控加工方式，包括铣削、车削、钻孔等 模具设计功能：支持模具设计，包括分型面设计、型腔设计等
实际加工过 程演示：通 过视频或图 片展示实际 加工过程， 包括机床操 作、刀具选 择等
加工结果评 估：对加工 结果进行评 估，包括尺 寸精度、表 面粗糙度等 方面
总结与展望： 总结叶轮加 工的难点和 解决方案， 并展望未来 五轴编程技 术的发展趋 势
案例二：加工螺旋桨
螺旋桨简介：介 绍螺旋桨的结构、 功能和制造要求。
实际应用案例：介绍UG软件在后处理与工艺规划方面的实际应用案例， 包括复杂零件的加工、多轴联动加工等。
ug五轴编程常用小技巧
ug五轴编程常用小技巧一、了解加工对象和选择合适的刀具在进行五轴编程之前，了解加工对象的特点和加工需求是非常重要的。
首先，要了解加工材料的硬度、脆性、软度、是否易变形等因素，以便选择合适的刀具和切削参数。
同时，根据加工需求选择适当的加工路径，如粗加工还是精加工，选择不同的切削策略和加工方式。
二、合理设置切削参数切削参数是五轴编程中非常重要的一部分，它包括切削速度、进给速度、切削深度、快速移动速度等。
在设置切削参数时，要充分考虑刀具的切削性能和加工材料的特性，选择合适的切削策略和加工方式。
此外，要避免使用过高的切削速度和进给速度，以免造成刀具磨损和工件表面质量的下降。
三、优化加工路径加工路径是五轴编程中的重要部分，它决定了刀具在加工过程中的运动轨迹。
在进行五轴编程时，要充分考虑加工对象的形状和特点，优化加工路径，减少刀具的空行程时间和碰撞风险。
可以使用UG 软件中的自动碰撞检测和自动换刀等功能，确保加工过程的顺利进行。
四、合理使用加工模拟加工模拟是五轴编程中非常有用的工具，它可以帮助工程师检查加工过程中的碰撞、过切等问题，并及时进行调整。
在UG软件中，可以使用模拟功能来模拟刀具的运动轨迹，检查加工过程中的问题，并及时进行调整。
这样可以大大提高加工效率和产品质量。
五、注意安全问题在进行五轴编程时，安全问题是非常重要的。
要确保机床和操作环境的安全，避免意外碰撞和过切等问题的发生。
在进行编程时，要充分考虑机床的极限和加工对象的形状，避免造成安全事故。
六、持续学习与优化五轴编程是一个不断学习和优化的过程。
随着技术的发展和加工对象的不断变化，需要不断学习新的技术和方法，优化已有的编程技巧和方法。
可以通过阅读专业书籍、参加培训课程、与同行交流等方式，不断学习和提高自己的五轴编程技能。
总之，UG五轴编程需要综合考虑加工对象、刀具选择、切削参数、加工路径、安全问题等多个方面。
通过不断学习和优化，可以提高加工效率和产品质量，为企业创造更多的价值。
数富UG7.5五轴教程20套经典案例目录
数富ug教程，工厂在职工程师讲解UG7.5四轴加工教程20套经典案例--工厂实战讲解，20个案例讲解，8DVD（含软件）课程目录：第一周四轴理论讲解机床结构工作原理典型零件的工艺方案第一节四轴机床结构特点与工作原理25min1、四轴的定义:一台机床上至少有4个坐标，分别为3个直线坐标和1个旋转坐标2、四轴加工特点：(1)三轴加工机床无法加工到的或需要装夹过长(2)提高自由空间曲面的精度、质量和效率(3)四轴与三轴的区别; 四轴区别与三轴多一个旋转轴，四轴坐标的确立及其代码的表示Z轴的确定：机床主轴轴线方向或者装夹工件的工作台垂直方向为Z轴X轴的确定：与工件安装面平行的水平面或者在水平面内选择垂直与工件的旋转轴线的方向为X轴，远离主轴轴线的方向为正方向3、直线坐标X轴Y轴Z轴旋转坐标A轴、B轴A轴：绕X轴旋转为A轴（G代码）B轴：绕Y轴旋转为B轴（G代码）XYZ+A、XYZ+B、两种形式四轴XYZ+A 适合加工旋转类工件、车铣复合加工XYZ+B 工作台相对较小、主轴刚性差、适合加工小产品四轴可以实现产品除底面外5个面都可以做加工，加工前我们必须对产品进行分析，确定四轴机床。
第二节四轴加工优点应运典型零件的工艺方案实际生产加工常发生的问题及其解决方案20min1、三轴加工的缺点：(1)刀具长度过长，刀具成本过高(2)刀具振动引发表粗糙度问题(3)工序增加，多次装夹(4)刀具易破损(5)刀具数量增加(6)易过切引起不合格工件(7)重复对刀产生累积公差2、四轴优点：(1)刀具得到很大改善(2)加工工序缩短装夹时间(3)无需夹具(4)提高表面质量(5)延长刀具寿命(6)生产集中化(7)有效提高加工效率和生产效率3、四轴加工主要应运的领域：航空、造船、医学、汽车工业、模具4、四轴应运的典型零件：凸轮、涡轮、蜗杆、螺旋桨、鞋模、立体公、人体模型、汽车配件、其他精密零件加工5、四轴加工工工艺及其实际生产加工常发生的问题及其解决方案：(1)四轴工件坐标系的确立、四轴G代码NC程序表示(2)各种不同机台复杂零件的装夹(3)加工辅助线、辅助面的制作(4)四轴加工刀具与工件点接触，非刀轴中心的补偿(5)加工过程中刀具碰撞问题(6)刀轨的校验及其仿真加工(7)不同四轴机器，不同刀轨和后处理第二周结合案例讲解软件的综合使用技巧和UG7、5新增功能的使用第三节麻花钻四轴加工及其UG7、5多轴驱动的讲解A 160min1、UG多轴驱动的应用，四轴加工的基本流程曲面驱动四轴开粗流线加工曲线、点加工2、多轴加工的装夹及其UG5多轴驱动的讲解多轴等高加工多轴外形轮廓加工多轴顺序铣加工第四节UG7、5几何体9种驱动方法的详细讲解和各参数设置140min曲线/点驱动方法加工3D刻字、3D流道螺旋式、边界加工曲面加工(重点) 曲面必须连续曲面UV方向一致辅助面驱动流线加工（常用）刀轨、径向切削、外形轮廓加工、用户自定义第五节UG7、5多轴加工18种刀轴方向的控制和复杂零件轴向的判定150min 远离直线、朝向直线、远离点、朝向点、相对于矢量、（前倾角、后倾角）垂直于部件、相对于部件插补矢量、插补角度至部件、插补矢量至驱动、（前倾角、后倾角）优化后驱动、垂直于驱动体、侧刃驱动体、相对于驱动体（前倾角、后倾角）前倾角：沿着刀具加工方向来设定倾斜角度后倾角：刀具加工方向两侧位置夹角的控制如果前倾角控制的是X方向，那么后倾角控制是Y方向，4轴垂直于部件、4轴垂直于驱动当切削方向发生变化后，旋转角度也相对应的发生变化旋转角度：沿着刀具加工方向来设定倾斜角度，加工方向为正角，反方向为负角4轴相对于部件、4轴相对驱动双4轴在部件上、双4轴在驱动上第六节热身1花瓶四轴加工案例B 90min1. 分析图形结构特点，制定加工工艺,设计装夹方式2. 定轴开粗，制作合理检查面，控制刀轨产生方向3. 曲面驱动加工外表面第七节热身2飞刀刀杆四轴加工案例A 50min1. 四轴开粗方法2. 局部开粗，毛坯制作、刀轴矢量方向3. 曲面UV分析及其修改4. 刀轨变换操作第三周讲解典型零件的程序制作并结合本公司所要加工的零件第八节入门1工字型倒扣四轴加工案例A 120min1. 四轴曲面驱动开粗详细操作，驱动面UV方向的分析方法2. 三轴型腔开粗详细操作，编辑投影矢量的确定3. 没有在岛的周围定义切削材料，修改层高度4. 不能在任何层切削该部件，修改刀轴矢量方向5. 投影矢量时，刀轴不能依赖部件，修改投影矢量6. 平面不垂直于刀轴，修改刀轴矢量，修改为垂直于第一个面或者面的法线方向7. 四轴精加工曲面、侧面操作方法第九节入门2凸轮四轴加工案例B 180min1. 四轴驱动开粗的加工方法，切削模式：往复式加工、螺旋式加工2. 曲面驱动的分析与修剪3. 曲线\点驱动加工操作（重点）4. 刀轨变换：旋转、平移5. 刀轨过切措施：修改公差、设置检查面、曲面百分比，过且检查确认无误方可加工。
UG软件五轴编程入门要点
．
ＵＧ中 。
述。
２设计加工模型 进入加 工模 块前应 对部 件部件进 行一 些 必要 的处理， 曲面修补 工作 、 如 做五轴加 ＿ 的驱 Ｔ 动面 、 做粗加 工 的刀轴 、 做部件 的毛坯 、 备检 准 查面等， 分析部件 的最 小曲率， 步确定需要 并 初 的刀具。 ３ 设 置 加 工 环境 ３１进入加工模块 ． 如下图 １ ， 可从菜 单进入 ， 也可点 击红色方 框所 示的图标进入， 也可按组合键 Ｃｒ Ａ ＋ ， ｔ＋ ｈ Ｍ ｌ
维普资讯
科 苑 Ｊ Ｊ 论 谈
科
Ｕ 五 轴编 程入 门要 点 Ｇ软件
吴 庆 欢
（ 东 巨轮 模 具 股份 有 限 公 司 ， 东 揭 阳 ５ ５ ０ ） 广 广 １５ ０
摘 要： 结合 实例 ， Ｕ 软 件 五 轴 编 程 入 门要 点 进 行 了论 述 。 对 Ｇ 关键 词： ＵＧ软件 ； 轴 ； 门要 点 五 入
一
用。
圈 舅 阍 怒 一
图３ 图４
３３ 建 刀 具 ．创
进入如 图 ４所 示的刀具 视图， “ Ｅ Ｅ — 在 Ｇ Ｎ Ｒ Ｉ Ｃ ＮＥ 上 右 键 Ｉｓｒ— Ｃ ＭＡ ＨＩ ” ｎｅ【 ｌ “ ｒａｅ ， Ｃｅｔ 在 Ｔ ｏ”创建刀具） ｏｌ（ 对话框 中， 所需的刀具类 型 选择 如铣 刀 ， “ Ａ Ｅ 中为 刀具 起 个 名 字 ， 在 Ｎ Ｍ ” 如 “ Ｒ ”然后确定 ， Ｄ６ ３ ， 在跳 出的刀具参数 对话 框 中 输入刀具 的参数 ， 。依此把需要的刀具创建 确定 好 备用 。 加 工环境 至此基 本设置 完毕 ，其余 还有很 多的设置 ， 不过很多地方是不需要 的， 略过 。 在此 ４选择加工方法 开粗尽量用三轴或三轴半（ 固定轴） 的刀轨， 在此不加详述 。精加工才采用 五轴刀轨 。 插入五轴刀轨 ： 图 ２所示 的“ ｒｇａ ” 在 Ｐ ａ 或 ｏ ＇ ｍ 自己创 建 的程序 组 上面 右键 一Ｉｓｒ ０ ｅａ ｎｅ【 Ｄｒ＿ 一 ｔ ｎ选择 图 ５中 的“ ｉ＿ ｕｔ ａｉ”变 轴加 工１ ｉ， ｏ ｍｌ ｍ ｌ—ｘｓ ｆ ｌ ｉ 类型， 出图 ６的对话框。最实用 和常用 的是第 跳 个 ：Ｖ ＲＡ Ｌ — Ｏ Ｔ Ｕ （ “ Ａ Ｉ Ｂ Ｅ Ｃ Ｎ Ｏ Ｒ＂变轴 轮 廓 铣） 。 后 面 的命 令 有几 个 是 由第一 个 变 出来 的 ， 如 ｖｃ ｍｕ ｈｉ ｄｐ ”（ ｅｔ 多层 变轴 轮廓铣 ） ｈ ， 有几 个虽 然不是但 平时很少 用到， Ｓｑ ｅ ｔ — ｉ” 如“ ｅｕ ｎ ａ ｍｌ （ ｉ ｌ ｌ 顺 序铣） 。
UG五轴编程远离朝向点线
可变刀轴 远离点 远离点：
刀具无论移动到何处，
刀尖永远指向某个点
可变刀轴 远离点
远离点
用于五轴
联动加工哦
可变刀轴 朝向点 朝向点：
刀具无论移动到何处，
刀柄永远指向某个点
可变刀轴 朝向点
朝向点
用于五轴
联动加工哦
刀具就像一棵向日葵
远离的总是地心点（零件里面、下面）
朝向的总是太阳点（零件外面、上面）
可变刀轴 远离直线
远离直线：
刀具无论移动到何处， 刀尖永远垂直指向某直线
远离直线 可用于四轴 联动加工哦
可变刀轴 朝向直线
朝向直线：
刀具无论移动到何处，
刀柄永远垂直指向某直线
朝向直线
可用于四轴
联动加工哦
可变刀轴 问题
直线要画多长才够呢？
我的远离直线怎么生成了五轴程序？
可变刀轴 案例1-朝向直线
倒扣圆弧轨道
可变刀轴 案例2-朝向点
椭圆倒扣腔体
可变刀轴 案例2-朝向点
可变刀轴 案例3-远离点
螺旋绕圈
可变刀轴 案例3-远离直线
平行走刀
半精加工
提高效率
可变刀轴 案例3-远离直线
精加工下段
精加工上段 下段清理。
基于UG的双转台五轴联动数控机床编程及操作
基于UG的双转台五轴联动数控机床编程及操作袁伟【摘要】机床是一个国家制造业水平的象征,而代表机床制造业最高境界的是五轴联动数控机床系统,从某种意义上说,它反映了一个国家的工业发展水平状况.五轴联动加工中心具有高效率、高精度的特点,工件一次装夹就可完成五面体的加工.其不但可以对复杂的空间曲面进行高精度加工,更能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工.以双转台五轴联动数控机床配合UG软件完成立体人物头像为例,详细讲解了五轴联动机床的编程与操作的全过程.%Machine is a symbol of a country's manufacturing sector ,The five-axis CNC machine tool system represents the highest state of the machine tool manufacturing ,and in a sense ,it reflects the level of industrial development situation of a country .Five-axis machining center has high-efficiency ,high-precision features ,and the work can be completed in one clamping of the five-sided machining .Not only it can perform complex space surface precision ,but also be more able to a-dapt the automobile parts ,aircraft structural parts and other modern mold processing .The two-turret axis CNC machine tools to complete the three-dimensional portraits with UG is taken as an example ,explain the whole process of programming and machining of five-axis machine tools in detail .【期刊名称】《新技术新工艺》【年(卷),期】2016(000)007【总页数】4页(P15-18)【关键词】双转台;五轴联动数控机床;UG【作者】袁伟【作者单位】陕西工业职业技术学院,陕西咸阳712000【正文语种】中文【中图分类】TG659制造业是一个国家的支柱行业，随着机床数字化的发展，二轴、三轴机床加工范围已不能够满足生产制造的需求，多轴机床，尤其是代表机床制造业最高境界的五轴联动数控机床，不但对工业有很大的影响，而且在军事上也有极其重要的作用。
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1刀轴控制-朝向直线
朝向直线： 刀背指向某 条直线产生 刀具轨迹， 用于4轴加工
朝向直 线
1刀轴远离直线-案例1
零件 切削区 域 驱动曲线： 刀具沿着曲 线走 远离直线：刀 尖指向直线
1刀轴远离直线-案例1
分层切削
1刀轴远离直线-案例1
如果导轨异常，则不 选择部件 零件和驱 动面均选 择侧壁面
5外形轮廓铣1
创建多轴操作： 外形轮廓铣
部件选 择整个 零件 底面选择 零件槽内 底面
5外形轮廓铣1
5外形轮廓铣1
宽度分层
深度分层
5外形轮廓铣2
5外形轮廓铣2
设置切入切出
5外形轮廓铣3
扫掠建模辅助底面
5外形轮廓铣3
复制一个零件 用于辅助造型
5外形轮廓铣3
删除面， 处理拐角
5外形轮廓铣3
沿驱动面的 法向投影产 生刀轨到零 件面上 远离直线：刀 尖指向直线
1刀轴远离直线-案例1
分层切削
1刀轴远离直线-案例2
当零件表面较复杂时，无法选 取加工驱动表面，必须做辅助 面.驱动面可以不是零件面 平行刀轨 粗加工
零部件
驱动面
远离直线：刀 尖指向直线
1刀轴远离直线-案例2
选择单个 曲面为驱 动面
主讲：Gavin liu QQ：545421169
五轴编程学习提要（30H）
学习目的： 了解并会使用UG软件对复杂零件进行五 轴编程
学习内容： 1、刀轴控制—远离点，朝向点 远离直线，朝向直线。(4H) 2、刀轴控制—插补(4H) 3、刀轴控制—侧刃驱动(4H) 4、刀轴控制—相对矢量(4H) 5、外形轮廓加工(2H) 6、综合件练习(4H) 6、后处理构造及VERICUT加工仿真(8H)
平行刀轨 精加工
1刀轴朝向点-案例3
零件
驱动面
朝向点
1刀轴朝向点-案例3
调整曲面百分比，使加工区域减小，获 得光滑刀轨 这 两 处 刀 具 干 涉， 刀 轨 下 不 去
2刀轴插补-案例1
不需要指 定部件
驱动面
修改刀 具矢量 方向
2刀轴插补-案例1
设 置 切 入 切 出
2刀轴插补-案例2
辅 助 造 型
构造辅助面， 使刀路延伸一段距离 辅助面构造： 扩大—分割—抽取
3刀轴侧刃驱动1
分层切削
3刀轴侧刃驱动2
部件选 择底面
驱动面 为周边 刀轴
3刀轴侧刃驱动2
切削方向。 刀轴方向。
3刀轴侧刃驱动2
轴向分层
3刀轴侧刃驱动2
只要底部 产生一条 刀轨，此 处设置为0
如果不是0 会有多余的 刀轨
放大
3刀轴侧刃驱动3
底面作为检查 面，避免过切 碰撞 部件和驱动面 均选择侧壁
刀具移动方向
4刀轴相对矢量1
正侧倾角：沿刀具移动 方向看刀具右倾
负侧倾角：沿刀具移动 方向看刀具左倾
4刀轴相对矢量2
部件选 择整个 零件 驱动面 选择叶 片型面
4刀轴相对矢量2
螺旋走刀 提高加工 表面质量
4刀轴相对矢量2
四轴加工，只 有A轴转动，没 有B轴和C轴
4刀轴相对矢量2
五轴加工，五轴 联动程序
在曲面上构建 曲线
2刀轴插补-案例2
辅 助 造 型
旋转曲线构建曲面
在旋转曲面上构建 曲线网格
构建网格曲面
如果直接在原 来的曲面上构 建曲线会出现 异常现象
利用网格曲面 作为驱动面能 够获得光顺的 刀路
面的质量 决定刀轨 的质量
2刀轴插补-案例2
不指定部件， 利用检查体 防止过切碰 撞 如果曲面质量 不好，指定部 件后得到的刀 轨质量不好
以上条件 时，投影 矢量要设 置为垂直 于驱动， 不能用刀 轴
3刀轴侧刃驱动3
分层切削
3刀轴侧刃驱动3
控制进退刀 和移刀动作
4刀轴相对矢量1
意义： 一、四轴加工 二、有效避让夹具体。
部件选 择整个 零件 驱动面 选择上 表面
4刀轴相对矢量1
正前倾角：刀具拉着走
刀具移动方向
负前倾角：刀具铲着走
生成刀具轨迹，刀 轴偏摆量越小，加 工效率越高。
2刀轴插补-案例2
旋转刀轨，获得各个槽的加工程序， 两个刀轨要接起，否则会有残料
2刀轴插补-案例3
3刀轴侧刃驱动1
部件几何引导刀尖 运动，驱动面引导 刀具侧刃运动 部件选 择底面
驱动面 为周边 刀轴
3刀轴侧刃驱动1
切削方向。 选择驱动面的开始位置 决定切削起点位置，所 以把这个零件的一侧壁 切开，希望刀具从中间 进刀在 刀轴方向。
2刀轴插补-案例2
箭头朝向表面 外侧，如果箭 头朝向内侧就 点击材料反向， 使其朝向外侧
2刀轴插补-案例2
根据需要编辑各点的刀轴方向，也可以在 需要的地方添加新的刀轴控制点
视图方向定义矢量。刀轴控制不需要很精确，只要不干涉，机床能实现就 可以了，所以这是定义刀轴方向非常方便的功能。
2刀轴插补-案例2
4刀轴相对矢量3
部件选 择整个 零件
驱动面 选择叶 片型面
4刀轴相对矢量3
4刀轴相对矢量3
进退刀控制
4刀轴相对矢量3
部件和驱动 面均选择辅 助曲面
4刀轴相对矢量3
4刀轴相对矢量3
固定轴切削叶片 端面
4刀轴相对矢量3
部件选 择整个 零件
切削区域 选择端面 部分
4刀轴相对矢量3零件
驱动面
远离点
1刀轴控制-远离点
远离点：刀 尖指向某个 点产生刀具 轨迹，用于5 轴加工
远离点
1刀轴控制-朝向点
朝向点：刀 背指向某个 点产生刀具 轨迹，用于5 轴加工
朝向点
1刀轴控制-远离直线
离开直线： 刀尖指向某 条直线产生 刀具轨迹， 用于4轴加工
远离直 线