SGT钢结构工程焊缝外观质量检查记录
钢结构加工焊接焊缝外观质量检查记录
钢结构加工焊接焊缝外观质量检查记录工程名称： 检查日期缺陷类型未焊满 根部收缩 咬边弧坑裂纹结果允许偏差（mm)二级 三级 二级三级二级三级 二级 三级≤0.2+0.02t ≤1.0≤0.2+0.04t ≤1.0≤0.2+0.02t ≤1.0 ≤0.2+0.04t ≤1.0≤0.05t 、≤0.5连续长度《100 ≤0.1t 、≤1.0允许存在个别长度≤0.2的弧坑裂纹每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0长度不限焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长长度不限检查构件 焊缝 检查情况构件名称 编号 数量 类型 条数 钢柱 GZ1 25 0.3 0.6 0.3 0.6 √ 0.5 √ 合格1、每条检查一处，总抽查数不小于10处。
2、焊缝感观质量，每批同类构件抽查10%，且不小于3处，被抽查件中每件焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不少于5处。
3、二级焊缝咬边深度≤0.5，但不得超过焊缝长度≤100%。
焊工： 质检员：钢结构零件及部件加工（矫正和成型）质量检查记录工程名称：达州化工产业区公路物流港6#标准仓库钢结构工程施工单位：四川恒沣建设有限公司检查日期：检查内容7.3.1条钢材矫正后的允许偏差(㎜）表面质量冷矫正加工环境温度碳素钢和低合钢热矫正时加热温度钢板的局部平面度（△）型钢弯曲矢高角钢的垂直度槽钢翼缘对腹板的垂直度工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度不能有明显的凹面和损伤及划痕碳素钢低合金结构钢t≤14t＞14允许偏差（㎜）不低于不应超过900℃1.5 1.0l∕100,≯5.0b∕100,双肢栓接不得大于90°b∕80b∕100,≯2.0划痕深度≯0.5且≯负偏差的1∕2﹣16℃﹣12℃构件号零部件抽查件检查情况（㎜）规格数量编号数量GZ2a 8 3 1.2 2.0 0.1注：1、冷矫正的加工温度全数检查制作工艺报告和施工记录； 2、钢材矫正后允许偏差，按矫正件抽查10%，不少于3件；3、t－为加工件厚度，l－为构件长度，M－为1米长度范围，b－为型钢肢宽；4、7.3.1条为主控项目。
土建用表(SG—T)(钢结构资料表格)
高强度螺栓连接施拧记录注：1.计算施工终拧扭矩Tc按GB50205—2001附录B中（B.0.37）公式计算，并增加10舟。
2.当天安装的高强螺栓应在当天终拧完毕，检验应在终拧完毕1h后、48 h内完成。
SG—T57填写说明一、本记录为钢结构高强螺栓连接分项工程检验批质量验收记录的支撑表。
二、施拧和检验所用的扭矩扳手应经计量检定合格，其精度误差应不大于3%。
三、计算扭矩时，扭矩系数（k）应为现场见证取样检验结果值。
四、高强螺栓连接副的储运、保管、安装应符合《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》的要求。
五、初拧扭矩为终拧扭矩的50虬六、本记录一式两份，施工单位、建设单位各存一份。
SG—T58钢结构主体工程检查记录o对所检查的立面中，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。
采用经纬仪注：1.检查时，对主要立面应全部检查全站仪检测。
2.所检测的数据均应在允许偏差范围内，方为合格。
SG—T58填写说明一、本记录适用于单层、多层及高层钢结构的安装工程。
它是单层、多层及钢结构安装分项工程检验批质量验收记录的支撑表。
二、单层钢主体结构安装的整体垂直度和平面弯曲的允许偏差按规范中表10. 3. 4的规定选取。
三、此两项检查项目均匀应在结构形成空间刚度单元，且连接固定后进行检测四、检验用的经纬仪、全站仪应经计量检定合格。
五、本录一式两份，施工单位、建设单位各存一份。
SG—T59钢结构焊缝外观质量检查记录注：本表也适用于幕墙钢结构框架的焊缝外观质量检查记录。
SG—T59填写说明一、本表是用于钢结构工程焊缝质量检查记录，同时也适用于建筑幕墙工程的焊缝质量检查记录。
幕墙钢框架可根据工程中出现的焊缝类型立项检查并记录。
二、本记录为钢结构焊接和建筑幕墙工程检验批质量验收记录的支撑表。
三、填写示范以钢柱为例，实际当中，工程由哪种构件，就按哪种构件出现的焊缝检查记录。
四、焊缝的外形尺寸和表面质量应按规范第5.2.6条和附表A表A.O. 1、表A.0.2、表A. 0.3等规定进行控制。
钢结构焊缝外观检查记录
编号：轨道交通建安用表-034
工程名称
施工单位
施工合同编号
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）
工程名称
构件名称、编号
序号
焊接日期
★焊缝编号
焊工代号
焊缝长度(mm)
裂纹
焊瘤
气孔
夹渣
电弧擦伤
接头不良
未焊满和根部收缩
咬边
长度
数量
直径
数量
深度
长度
深度
数量
深度
长度
深度
连续长度
两侧总长度
检查结论
施
工
单
位
记录人：
技术负责人：
年月日
监理单位
监理工程师：Βιβλιοθήκη 年月日注：★见焊缝编号图（该图由施工员根据实际需要，用A3-A2图纸，按GB4457.1-84制图标准绘制）
SG-T059钢结构工程焊缝外观质量检查记录
SG—T059钢结构工程焊缝外观质量检查记录工程名称分项工程名称施工单位项目负责人专业工长班组长检查项目检查部位焊缝尺寸（㎜）焊缝外观质量检查评定结果焊工姓名或证号设计或规范规定值实测值设计或规范要求检查情况钢板对接焊缝余高c 一级B<200～3321.511.6应符合规范5.2.6条、5.2.11条要求无裂纹、气孔夹渣等缺陷，焊缝外形均匀，成型好合格钢板对接焊缝错边d 一级t=10d≤1.51.8.4.5.8.6应符合规范5.2.6条、5.2.11条要求无裂纹、气孔夹渣等缺陷，焊缝外形均匀，成型好合格局部要求焊透H型钢焊缝二级t=10焊角尺寸为t/25659.66598应符合规范5.2.6条、5.2.11及附录A表A.0.1条要求符合规范要求合格其他角焊余高c三级h f = 8C=0～311.5332应符合规范A表A.0.1要求表面无裂纹、焊瘤，咬边、夹渣、未合格注：本表也适用于幕墙钢结构框架的焊缝外观质量检查记录。
四川省建设厅制SG—T059填写说明一、本表是用于钢结构工程焊缝质量检查记录，同时也适用于建筑幕墙工程的焊缝质量检查记录。
幕墙钢框架可根据工程中出现的焊缝类型立项检查并记录。
二、本记录为钢结构焊接和建筑幕墙工程检验批质量验收记录的支撑表。
三、填写示范以钢柱为例，实际当中，工程由哪种构件，就按哪种构件出现的焊缝检查记录。
四、焊缝的外形尺寸和表面质量应按规范第5.2.6条和附表A表A.0.1、表A.0.2、表A.0.3等规定进行控制。
五、一、二级焊缝的内部质量检测，应在焊缝尺寸和外观质量检查合格后进行。
六、碳素钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金结构应在完成焊接24h后进行探伤检验。
七、焊工姓名或证号，可填姓名，也可只填焊工合格证书的编号。
八、焊缝尺寸检查用焊缝量规。
九、一般项目其检查结果应有80%及以上的检查（值）符合规范要求，且最大值不应超过其允许差值的1.2倍，方可判定合格。
十、本表一式两份，施工单位、建设单位各存一份。
钢结构焊接质量检查记录
12345678910A B C D E F G H I J a b c d e f g h i j 12345678910hf≤6:0～1.5, hf＞6:0～3.0hf≤6:0～1.5, hf＞6:0～3.0Ｂ＜20：０～3.0 B≥20:0～4.0d＜0.15t, 且≤2.0零部件
编号数量经检查上述构件焊接焊缝符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定。
实测偏差值实测偏差值 日期: 年 月 日检查结果
1、本表依据现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001编制检查人:
实测偏差值允许偏差
附 图技术负责人
实测偏差值对接焊缝余高(C)允许偏差(mm)
一、二级焊缝
对接焊缝错边(d)允许偏差(mm)一、二级焊缝焊脚尺寸hf 角焊缝余高Ｃ钢构件焊接质量检查记录
工程名称: 施工单位： 编号:
检查项目对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差(mm)
角焊缝外形尺寸允许偏差(mm)
一、二级焊缝外观质量标准应符合规范规定、进行外观质量检验
检查结果。
SGT钢结构工程焊缝外观质量检查记录
SGT钢结构工程焊缝外观质量检查记录焊缝外观质量检查是钢结构工程中非常重要的一环，它直接关系到焊接质量的好坏。
下面给出一个1200字以上的SGT钢结构工程焊缝外观质量检查记录作为参考：一、项目概述本次质量检查针对SGT钢结构工程的焊缝外观质量进行，以下是检查内容和检验标准。
二、检查内容本次检查主要从以下方面对焊缝外观质量进行检查：1.焊缝形状和尺寸；2.焊缝表面的缺陷，如气孔、裂纹、夹渣、夹杂物等；3.焊缝的颜色和亮度；4.焊缝的连接牢固性。
三、检验标准1.焊缝形状和尺寸应符合设计要求，并且焊缝厚度应均匀一致。
2.焊缝表面不得有气孔、裂纹、夹渣、夹杂物等缺陷，并且焊缝两侧应平整。
3.焊缝的颜色应均匀一致，不得有明显的色差，并且焊缝表面的亮度应符合要求。
4.焊缝连接牢固，不得有松动、脱落等现象。
四、检查记录日期：XX年XX月XX日地点：XXX检查单位：XXX被检单位：XXX检查人员：XXX检查内容及结果：1.焊缝形状和尺寸：对焊接连接处的焊缝进行测量，尺寸符合设计要求，形状均匀一致。
2.焊缝表面缺陷：对焊缝表面进行仔细观察，未发现任何气孔、裂纹、夹渣、夹杂物等缺陷。
3.焊缝的颜色和亮度：焊缝的颜色均匀一致，亮度符合要求，无明显的色差。
4.焊缝的连接牢固性：对焊接连接处进行检查，焊缝连接牢固，未发现松动、脱落等现象。
五、检查结论本次SGT钢结构工程焊缝外观质量检查结果良好，焊缝形状和尺寸符合设计要求，表面无缺陷，颜色亮度均匀一致，连接牢固。
六、存在问题及改进措施1.检查过程中未发现任何问题，说明被检单位在焊接过程中严格按照相关要求进行操作，但仍需继续保持注意，确保焊缝外观质量。
2.进一步加强对焊接人员的培训和管理，提高他们的操作技能和质量意识，减少焊接缺陷的发生。
七、检查人员签名：检查人员：签名XXX以上是针对SGT钢结构工程焊缝外观质量检查的一个1200字以上的检查记录，此记录可根据具体项目的需求进行调整和完善。
焊缝外观质量检查记录
编号：DS001 工程名称：*****高低温车间制冷设备配件维修日期管线号焊口编号检查内容检查结果备注余高（mm）棱角（mm）错边量（mm）咬边（mm）其他缺陷15.5.13 G0105-350G0105-B11.5 0.9 0.2 无无合格15.5.13 G0105-350G0105-B21.4 0.8 0.2 0.2 无合格15.5.13 G0105-350G0105-B31.3 0.6 0.25 无无合格15.5.13 G0105-350G0105-B41.4 0.7 0.2 0.2 无合格15.5.13 G0105-350G0105-B51.6 0.6 0.3 无无合格15.5.13 G0105-350G0105-B61.5 0.9 0.24 无无合格15.5.13 G0105-350G0105-B71.4 0.7 0.2 0.2 无合格15.5.13 G0105-350G0105-B81.5 0.7 0.25 无无合格15.5.13 G0105-350G0105-B91.4 0.8 0.3 无无合格15.5.13 G0105-350G0105-B101.3 0.8 0.2 0.2 无合格15.5.13 G0105-350G0105-B111.4 0.7 0.3 0.3 无合格15.5.13 G0105-350G0105-B121.5 0.8 0.2 无无合格15.5.13 G0105-350G0105-B131.4 0.6 0.15 无无合格15.5.13 G0105-350G0105-B141.3 0.9 0.25 0.2 无合格15.5.13 G0105-350G0105-B151.4 0.7 0.2 0.2 无合格15.5.13 G0105-350G0105-B161.5 0.9 0.15 无无合格15.5.13 G0105-350G0105-B171.4 0.6 0.2 0.1 无合格建设单位：项目负责人：项目焊接责任人：检验员：编号：DS002工程名称：*****高低温车间制冷设备配件维修日期管线号焊口编号检查内容检查结果备注余高（mm）棱角（mm）错边量（mm）咬边（mm）其他缺陷15.5.13 G0105-350G0105-B181.5 0.9 0.2 无无合格15.5.13 G0105-350G0105-B191.4 0.8 0.2 0.2 无合格15.5.13 G0105-350G0105-B201.3 0.6 0.25 无无合格15.5.13 G0105-350G0105-B211.4 0.7 0.2 0.2 无合格15.5.13 G0105-350G0105-B221.6 0.6 0.3 无无合格15.5.13 G0105-350G0105-B231.5 0.9 0.24 无无合格15.5.13 G0105-350G0105-B241.4 0.7 0.2 0.2 无合格15.5.13 G0105-350G0105-B251.5 0.7 0.25 无无合格15.5.13 G0105-350G0105-B261.4 0.8 0.3 无无合格15.5.13 G0105-350G0105-B271.3 0.8 0.2 0.2 无合格15.5.13 G0105-350G0105-B281.4 0.7 0.3 0.3 无合格15.5.13 G0105-350G0105-B291.5 0.8 0.2 无无合格15.5.13 G0105-350G0105-B301.4 0.6 0.15 无无合格15.5.13 G0105-350G0105-B311.3 0.9 0.25 0.2 无合格15.5.13 G0105-350G0105-B321.4 0.7 0.2 0.2 无合格15.5.13 G0105-350G0105-B331.5 0.9 0.15 无无合格15.5.13 G0105-350G0105-B341.4 0.6 0.2 0.1 无合格建设单位：项目负责人：项目焊接责任人：检验员：编号：DS003工程名称：*****高低温车间制冷设备配件维修日期管线号焊口编号检查内容检查结果备注余高（mm）棱角（mm）错边量（mm）咬边（mm）其他缺陷15.5.13 G0105-350G0105-B351.5 0.9 0.2 无无合格15.5.13 G0105-350G0105-B361.4 0.8 0.2 0.2 无合格15.5.13 G0105-350G0105-B371.3 0.6 0.25 无无合格15.5.13 G0105-350G0105-B381.4 0.7 0.2 0.2 无合格15.5.13 G0105-350G0105-B391.6 0.6 0.3 无无合格15.5.13 G0105-350G0105-B401.5 0.9 0.24 无无合格15.5.14 L0102-150L0102-A11.4 0.7 0.2 0.2 无合格15.5.14 L0102-150L0102-A21.5 0.7 0.25 无无合格15.5.14 L0102-150L0102-A31.4 0.8 0.3 无无合格15.5.14 L0102-150L0102-A41.3 0.8 0.2 0.2 无合格15.5.14 L0102-150L0102-A51.4 0.7 0.3 0.3 无合格15.5.14 L0103-150L0103-A11.5 0.8 0.2 无无合格15.5.14 L0103-150L0103-A21.4 0.6 0.15 无无合格15.5.14L0103-150L0103-A31.3 0.9 0.25 0.2 无合格15.5.14L0103-150L0103-A41.4 0.7 0.2 0.2 无合格15.5.14G0104-200G0104-A11.5 0.9 0.15 无无合格15.5.14G0104-200G0104-A21.4 0.6 0.2 0.1 无合格建设单位：项目负责人：项目焊接责任人：检验员：编号：DS004工程名称：*****高低温车间制冷设备配件维修日期管线号焊口编号检查内容检查结果备注余高（mm）棱角（mm）错边量（mm）咬边（mm）其他缺陷15.5.14 G0104-200G0104-A31.5 0.9 0.2 无无合格15.5.14 G0104-200G0104-A41.4 0.8 0.2 0.2 无合格15.5.14 G0104-200G0104-A51.3 0.6 0.25 无无合格15.5.14 G0103-200G0103-A11.4 0.7 0.2 0.2 无合格15.5.14 G0103-200G0103-A21.6 0.6 0.3 无无合格15.5.14 G0103-200G0103-A31.5 0.9 0.24 无无合格15.5.14 G0103-200G0103-A41.4 0.7 0.2 0.2 无合格15.5.14 G0103-200G0103-A51.5 0.7 0.25 无无合格15.5.14 G0106-200G0106-A11.4 0.8 0.3 无无合格15.5.14 G0106-200G0106-A21.3 0.8 0.2 0.2 无合格15.5.14 G0106-200G0106-A31.4 0.7 0.3 0.3 无合格15.5.14 G0106-200G0106-A41.5 0.8 0.2 无无合格15.5.14 G0106-200G0106-A51.4 0.6 0.15 无无合格15.5.16G0107-200G0107-A11.3 0.9 0.25 0.2 无合格15.5.16G0107-200G0107-A21.4 0.7 0.2 0.2 无合格15.5.16G0107-200G0107-A31.5 0.9 0.15 无无合格15.5.16G0107-200G0107-A41.4 0.6 0.2 0.1 无合格建设单位：项目负责人：项目焊接责任人：检验员：编号：DS005工程名称：*****高低温车间制冷设备配件维修日期管线号焊口编号检查内容检查结果备注余高（mm）棱角（mm）错边量（mm）咬边（mm）其他缺陷15.5.16 G0107-200G0107-A51.5 0.9 0.2 无无合格15.5.16 G0108-200G0108-A11.4 0.8 0.2 0.2 无合格15.5.16 G0108-200G0108-A21.3 0.6 0.25 无无合格15.5.16 G0108-200G0108-A31.4 0.7 0.2 0.2 无合格15.5.16 G0108-200G0108-A41.6 0.6 0.3 无无合格15.5.16 G0108-200G0108-A51.5 0.9 0.24 无无合格15.5.16 G0110-200G0110-A11.4 0.7 0.2 0.2 无合格15.5.16 G0110-200G0110-A21.5 0.7 0.25 无无合格15.5.16 G0110-200G0110-A31.4 0.8 0.3 无无合格15.5.16 G0110-200G0110-A41.3 0.8 0.2 0.2 无合格15.5.16 G0110-200G0110-A51.4 0.7 0.3 0.3 无合格15.5.16 L0101-200L0101-A11.5 0.8 0.2 无无合格15.5.16 L0101-200L0101-A21.4 0.6 0.15 无无合格15.5.16L0101-200L0101-A31.3 0.9 0.25 0.2 无合格15.5.16L0101-200L0101-A41.4 0.7 0.2 0.2 无合格15.5.16L0101-200L0101-A51.5 0.9 0.15 无无合格15.5.17L0101-200L0101-A61.4 0.6 0.2 0.1 无合格建设单位：项目负责人：项目焊接责任人：检验员：编号：DS006工程名称：*****高低温车间制冷设备配件维修日期管线号焊口编号检查内容检查结果备注余高（mm）棱角（mm）错边量（mm）咬边（mm）其他缺陷15.5.17 L0101-200L0101-A71.5 0.9 0.2 无无合格15.5.17 L0101-200L0101-A81.4 0.8 0.2 0.2 无合格15.5.17 L0101-200L0101-A91.3 0.6 0.25 无无合格15.5.17 L0101-200L0101-A101.4 0.7 0.2 0.2 无合格15.5.17 G0102-200G0102-A11.6 0.6 0.3 无无合格15.5.17 G0102-200G0102-A21.5 0.9 0.24 无无合格15.5.17 G0102-200G0102-A31.4 0.7 0.2 0.2 无合格15.5.17 G0102-200G0102-A41.5 0.7 0.25 无无合格15.5.17 G0102-200G0102-A51.4 0.8 0.3 无无合格15.5.17 G0104-200G0104-B11.3 0.8 0.2 0.2 无合格15.5.17 G0104-200G0104-B21.4 0.7 0.3 0.3 无合格15.5.17 G0104-200G0104-B31.5 0.8 0.2 无无合格15.5.17 G0104-200G0104-B41.4 0.6 0.15 无无合格15.5.17G0104-200G0104-B51.3 0.9 0.25 0.2 无合格15.5.17G0104-200G0104-B61.4 0.7 0.2 0.2 无合格15.5.17G0104-200G0104-B71.5 0.9 0.15 无无合格15.5.17G0104-200G0104-B81.4 0.6 0.2 0.1 无合格建设单位：项目负责人：项目焊接责任人：检验员：编号：DS007工程名称：*****高低温车间制冷设备配件维修日期管线号焊口编号检查内容检查结果备注余高（mm）棱角（mm）错边量（mm）咬边（mm）其他缺陷15.5.17 G0104-200G0104-B91.5 0.9 0.2 无无合格15.5.17 G0104-200G0104-B101.4 0.8 0.2 0.2 无合格15.5.17 G0104-200G0104-B111.3 0.6 0.25 无无合格15.5.17 G0104-200G0104-B121.4 0.7 0.2 0.2 无合格15.5.17 G0104-200G0104-B131.6 0.6 0.3 无无合格15.5.17 G0104-200G0104-B141.5 0.9 0.24 无无合格15.5.17 G0104-200G0104-B151.4 0.7 0.2 0.2 无合格15.5.17 G0104-200G0104-B161.5 0.7 0.25 无无合格15.5.17 G0104-200G0104-B171.4 0.8 0.3 无无合格15.5.17 G0104-200G0104-B181.3 0.8 0.2 0.2 无合格15.5.17 G0104-200G0104-B191.4 0.7 0.3 0.3 无合格15.5.17 G0104-200G0104-B201.5 0.8 0.2 无无合格15.5.18 G0109-250G0109-A11.4 0.6 0.15 无无合格15.5.18G0109-250G0109-A21.3 0.9 0.25 0.2 无合格15.5.18G0109-250G0109-A31.4 0.7 0.2 0.2 无合格15.5.18G0109-250G0109-A41.5 0.9 0.15 无无合格15.5.18G0109-250G0109-A51.4 0.6 0.2 0.1 无合格建设单位：项目负责人：项目焊接责任人：检验员：编号：DS008工程名称：*****高低温车间制冷设备配件维修日期管线号焊口编号检查内容检查结果备注余高（mm）棱角（mm）错边量（mm）咬边（mm）其他缺陷15.5.18 L0107-65L0107-A11.5 0.9 0.2 无无合格15.5.18 L0107-65L0107-A21.4 0.8 0.2 0.2 无合格15.5.18 L0107-65L0107-A31.3 0.6 0.25 无无合格15.5.18 L0107-65L0107-A41.4 0.7 0.2 0.2 无合格15.5.18 L0107-65L0107-A51.6 0.6 0.3 无无合格15.5.18 L0107-65L0107-A61.5 0.9 0.24 无无合格15.5.18 L0107-65L0107-A71.4 0.7 0.2 0.2 无合格15.5.18 L0107-65L0107-A81.5 0.7 0.25 无无合格15.5.18 L0107-65L0107-A91.4 0.8 0.3 无无合格15.5.18 L0107-65L0107-A101.3 0.8 0.2 0.2 无合格15.5.18 L0108-65L0108-A11.4 0.7 0.3 0.3 无合格15.5.18 L0108-65L0108-A21.5 0.8 0.2 无无合格15.5.18 L0108-65L0108-A31.4 0.6 0.15 无无合格15.5.18L0108-65L0108-A41.3 0.9 0.25 0.2 无合格15.5.18L0108-65L0108-A51.4 0.7 0.2 0.2 无合格15.5.18L0108-65L0108-A61.5 0.9 0.15 无无合格15.5.18L0108-65L0108-A71.4 0.6 0.2 0.1 无合格建设单位：项目负责人：项目焊接责任人：检验员：编号：DS009工程名称：*****高低温车间制冷设备配件维修日期管线号焊口编号检查内容检查结果备注余高（mm）棱角（mm）错边量（mm）咬边（mm）其他缺陷15.5.18 L0108-65L0108-A81.5 0.9 0.2 无无合格15.5.18 L0108-65L0108-A91.4 0.8 0.2 0.2 无合格15.5.18 L0108-65L0108-A101.3 0.6 0.25 无无合格15.5.18 G0102-200G0102-B11.4 0.7 0.2 0.2 无合格15.5.18 G0102-200G0102-B21.6 0.6 0.3 无无合格15.5.18 G0102-200G0102-B31.5 0.9 0.24 无无合格15.5.18 G0102-200G0102-B41.4 0.7 0.2 0.2 无合格15.5.18 G0102-200G0102-B51.5 0.7 0.25 无无合格15.5.18 G0102-200G0102-B61.4 0.8 0.3 无无合格15.5.18 G0102-200G0102-B71.3 0.8 0.2 0.2 无合格15.5.18 G0102-200G0102-B81.4 0.7 0.3 0.3 无合格15.5.18 G0102-200G0102-B91.5 0.8 0.2 无无合格15.5.18 G0102-200G0102-B101.4 0.6 0.15 无无合格15.5.19L0109-50L0109-A11.3 0.9 0.25 0.2 无合格15.5.19L0109-50L0109-A21.4 0.7 0.2 0.2 无合格15.5.19L0109-50L0109-A31.5 0.9 0.15 无无合格15.5.19L0109-50L0109-A41.4 0.6 0.2 0.1 无合格建设单位：项目负责人：项目焊接责任人：检验员：编号：DS010工程名称：*****高低温车间制冷设备配件维修日期管线号焊口编号检查内容检查结果备注余高（mm）棱角（mm）错边量（mm）咬边（mm）其他缺陷15.5.19 L0109-50L0109-A51.5 0.9 0.2 无无合格15.5.19 L0109-50L0109-A61.4 0.8 0.2 0.2 无合格15.5.19 L0109-50L0109-A71.3 0.6 0.25 无无合格15.5.19 L0109-50L0109-A81.4 0.7 0.2 0.2 无合格15.5.19 L0109-50L0109-A91.6 0.6 0.3 无无合格15.5.19 L0109-50L0109-A101.5 0.9 0.24 无无合格15.5.19 L0110-50L0110-A11.4 0.7 0.2 0.2 无合格15.5.19 L0110-50L0110-A21.5 0.7 0.25 无无合格15.5.19 L0110-50L0110-A31.4 0.8 0.3 无无合格15.5.19 L0110-50L0110-A41.3 0.8 0.2 0.2 无合格15.5.19 L0110-50L0110-A51.4 0.7 0.3 0.3 无合格15.5.19 L0110-50L0110-A61.5 0.8 0.2 无无合格15.5.19 L0110-50L0110-A71.4 0.6 0.15 无无合格15.5.19L0110-50L0110-A81.3 0.9 0.25 0.2 无合格15.5.19L0110-50L0110-A91.4 0.7 0.2 0.2 无合格15.5.19L0110-50L0110-A101.5 0.9 0.15 无无合格15.5.19L0106-50L0106-A11.4 0.6 0.2 0.1 无合格建设单位：项目负责人：项目焊接责任人：检验员：编号：DS011工程名称：*****高低温车间制冷设备配件维修日期管线号焊口编号检查内容检查结果备注余高（mm）棱角（mm）错边量（mm）咬边（mm）其他缺陷15.5.19 L0106-50L0106-A21.5 0.9 0.2 无无合格15.5.19 L0106-50L0106-A31.4 0.8 0.2 0.2 无合格15.5.19 L0106-50L0106-A41.3 0.6 0.25 无无合格15.5.19 L0106-50L0106-A51.4 0.7 0.2 0.2 无合格15.5.19 L0106-50L0106-A61.6 0.6 0.3 无无合格15.5.19 L0106-50L0106-A71.5 0.9 0.24 无无合格15.5.19 L0106-50L0106-A81.4 0.7 0.2 0.2 无合格15.5.19 L0106-50L0106-A91.5 0.7 0.25 无无合格15.5.19 L0106-50L0106-A101.4 0.8 0.3 无无合格15.5.19 G0102-200G0102-C11.3 0.8 0.2 0.2 无合格15.5.19 G0102-200G0102-C21.4 0.7 0.3 0.3 无合格15.5.19 G0102-200G0102-C31.5 0.8 0.2 无无合格15.5.19 G0102-200G0102-C41.4 0.6 0.15 无无合格15.5.19G0102-200G0102-C51.3 0.9 0.25 0.2 无合格15.5.19G0102-200G0102-C61.4 0.7 0.2 0.2 无合格15.5.19G0102-200G0102-C71.5 0.9 0.15 无无合格15.5.19G0102-200G0102-C81.4 0.6 0.2 0.1 无合格建设单位：项目负责人：项目焊接责任人：检验员：编号：DS012工程名称：*****高低温车间制冷设备配件维修日期管线号焊口编号检查内容检查结果备注余高（mm）棱角（mm）错边量（mm）咬边（mm）其他缺陷15.5.19 G0102-200G0102-C91.5 0.9 0.2 无无合格15.5.19 G0102-200G0102-C101.4 0.8 0.2 0.2 无合格15.5.20 L0105-125L0105-B11.3 0.6 0.25 无无合格15.5.20 L0105-125L0105-B21.4 0.7 0.2 0.2 无合格15.5.20 L0105-125L0105-B31.6 0.6 0.3 无无合格15.5.20 L0105-125L0105-B41.5 0.9 0.24 无无合格15.5.20 L0105-125L0105-B51.4 0.7 0.2 0.2 无合格15.5.20 L0105-125L0105-B61.5 0.7 0.25 无无合格15.5.20 L0105-125L0105-B71.4 0.8 0.3 无无合格15.5.20 L0105-125L0105-B81.3 0.8 0.2 0.2 无合格15.5.20 L0105-125L0105-B91.4 0.7 0.3 0.3 无合格15.5.20 L0105-125L0105-B101.5 0.8 0.2 无无合格15.5.20 L0105-125L0105-B111.4 0.6 0.15 无无合格15.5.20L0105-125L0105-B121.3 0.9 0.25 0.2 无合格15.5.20L0105-125L0105-B131.4 0.7 0.2 0.2 无合格15.5.20L0105-125L0105-B141.5 0.9 0.15 无无合格15.5.20L0105-125L0105-B151.4 0.6 0.2 0.1 无合格建设单位：项目负责人：项目焊接责任人：检验员：编号：DS013工程名称：*****高低温车间制冷设备配件维修日期管线号焊口编号检查内容检查结果备注余高（mm）棱角（mm）错边量（mm）咬边（mm）其他缺陷15.5.19 L0105-125L0105-B161.5 0.9 0.2 无无合格15.5.19 L0105-125L0105-B171.4 0.8 0.2 0.2 无合格15.5.20 L0105-125L0105-B181.3 0.6 0.25 无无合格15.5.20 L0105-125L0105-B191.4 0.7 0.2 0.2 无合格15.5.20 L0105-125L0105-B201.6 0.6 0.3 无无合格15.5.20 L0101-200L0101-C11.5 0.9 0.24 无无合格15.5.20 L0101-200L0101-C21.4 0.7 0.2 0.2 无合格15.5.20 L0101-200L0101-C31.5 0.7 0.25 无无合格15.5.20 L0101-200L0101-C41.4 0.8 0.3 无无合格15.5.20 L0101-200L0101-C51.3 0.8 0.2 0.2 无合格15.5.20 L0101-200L0101-C61.4 0.7 0.3 0.3 无合格15.5.20 L0101-200L0101-C71.5 0.8 0.2 无无合格15.5.20 L0101-200L0101-C81.4 0.6 0.15 无无合格15.5.20L0101-200L0101-C91.3 0.9 0.25 0.2 无合格15.5.20L0101-200L0101-C101.4 0.7 0.2 0.2 无合格15.5.20L0101-200L0101-C111.5 0.9 0.15 无无合格15.5.20L0101-200L0101-C121.4 0.6 0.2 0.1 无合格建设单位：项目负责人：项目焊接责任人：检验员：编号：DS014工程名称：*****高低温车间制冷设备配件维修日期管线号焊口编号检查内容检查结果备注余高（mm）棱角（mm）错边量（mm）咬边（mm）其他缺陷15.5.20 L0101-200L0101-C131.5 0.9 0.2 无无合格15.5.20 L0101-200L0101-C141.4 0.8 0.2 0.2 无合格15.5.20 L0101-200L0101-C151.3 0.6 0.25 无无合格15.5.20 L0101-200L0101-C161.4 0.7 0.2 0.2 无合格15.5.20 L0101-200L0101-C171.6 0.6 0.3 无无合格15.5.20 L0101-200L0101-C181.5 0.9 0.24 无无合格15.5.20 L0101-200L0101-C191.4 0.7 0.2 0.2 无合格15.5.20 L0101-200L0101-C201.5 0.7 0.25 无无合格15.5.21 L0101-200L0101-C211.4 0.8 0.3 无无合格15.5.21 L0101-200L0101-C221.3 0.8 0.2 0.2 无合格15.5.21 L0101-200L0101-C231.4 0.7 0.3 0.3 无合格15.5.21 L0101-200L0101-C241.5 0.8 0.2 无无合格15.5.21 L0101-200L0101-C251.4 0.6 0.15 无无合格15.5.21L0101-200L0101-C261.3 0.9 0.25 0.2 无合格15.5.21L0101-200L0101-C271.4 0.7 0.2 0.2 无合格15.5.21L0101-200L0101-C281.5 0.9 0.15 无无合格15.5.21L0101-200L0101-C291.4 0.6 0.2 0.1 无合格建设单位：项目负责人：项目焊接责任人：检验员：编号：DS015工程名称：*****高低温车间制冷设备配件维修日期管线号焊口编号检查内容检查结果备注余高（mm）棱角（mm）错边量（mm）咬边（mm）其他缺陷15.5.21 L0101-200L0101-C301.5 0.9 0.2 无无合格15.5.21 L0101-200L0101-C311.4 0.8 0.2 0.2 无合格15.5.21 L0101-200L0101-C321.3 0.6 0.25 无无合格15.5.21 L0101-200L0101-C331.4 0.7 0.2 0.2 无合格15.5.21 L0101-200L0101-C341.6 0.6 0.3 无无合格15.5.21 L0101-200L0101-C351.5 0.9 0.24 无无合格15.5.21 L0101-200L0101-C361.4 0.7 0.2 0.2 无合格15.5.21 L0101-200L0101-C371.5 0.7 0.25 无无合格15.5.21 L0101-200L0101-C381.4 0.8 0.3 无无合格15.5.21 L0101-200L0101-C391.3 0.8 0.2 0.2 无合格15.5.21 L0101-200L0101-C401.4 0.7 0.3 0.3 无合格15.5.21 L0101-200L0101-C411.5 0.8 0.2 无无合格15.5.21 L0101-200L0101-C421.4 0.6 0.15 无无合格15.5.21L0101-200L0101-C431.3 0.9 0.25 0.2 无合格15.5.21L0101-200L0101-C441.4 0.7 0.2 0.2 无合格15.5.21L0101-200L0101-C451.5 0.9 0.15 无无合格15.5.21L0101-200L0101-C461.4 0.6 0.2 0.1 无合格建设单位：项目负责人：项目焊接责任人：检验员：编号：DS016工程名称：*****高低温车间制冷设备配件维修日期管线号焊口编号检查内容检查结果备注余高（mm）棱角（mm）错边量（mm）咬边（mm）其他缺陷15.5.21 L0101-200L0101-C471.5 0.9 0.2 无无合格15.5.21 L0101-200L0101-C481.4 0.8 0.2 0.2 无合格15.5.21 L0101-200L0101-C491.3 0.6 0.25 无无合格15.5.21 L0101-200L0101-C501.4 0.7 0.2 0.2 无合格15.5.21 L0101-200L0101-C511.6 0.6 0.3 无无合格15.5.21 L0101-200L0101-C521.5 0.9 0.24 无无合格15.5.21 L0101-200L0101-C531.4 0.7 0.2 0.2 无合格15.5.21 L0101-200L0101-C541.5 0.7 0.25 无无合格15.5.21 L0101-200L0101-C551.4 0.8 0.3 无无合格15.5.21 L0101-200L0101-C561.3 0.8 0.2 0.2 无合格15.5.21 L0101-200L0101-C571.4 0.7 0.3 0.3 无合格15.5.21 L0101-200L0101-C581.5 0.8 0.2 无无合格15.5.21 L0101-200L0101-C591.4 0.6 0.15 无无合格15.5.21L0101-200L0101-C601.3 0.9 0.25 0.2 无合格1.4 0.7 0.2 0.2 无合格1.5 0.9 0.15 无无合格1.4 0.6 0.2 0.1 无合格建设单位：项目负责人：项目焊接责任人：检验员：。
SGT钢结构工程焊缝外观质量检查记录
四川省建设厅制
附录A表
表面无裂纹、焊瘤，咬边、夹渣、未焊满等，符合规范要求
合 格
其他角焊缝焊角尺寸hf
三级hf=8
0~3
8
10
9.6
9
9
10
8
8
应符合规范
附录A表
表面无裂纹、焊瘤，咬边、夹渣、未焊满等，符合规范要求
合 格
备 注
检查评定结论
经检查，焊缝质量符合设计及规范要求。
项目(技术)负责人：年月日专业质检员：年月日
SG-T059
钢结构焊缝外观质量检查记录
工程名称
分项工程名称
施工单位
项 目
负责人
专业
工长
班组长
检查项目
检查部位
焊缝尺寸（mm）
焊缝外观质量
检查评定
结果
焊工姓名或证号
设计或规范规定值
实测值
设计或规范
要求
检查情况
钢板对接焊缝余高C
一级B<20
0~3
0
3
2
1.5
1
.
1.6
应符合规范
无裂纹、气孔夹渣等缺陷，焊缝外形均匀，成型好
合 格
钢板对接焊缝错边d
一级t=10
D≦1.5
1.80.40源自500.80.6
应符合规范
无裂纹、气孔夹渣等缺陷，焊缝外形均匀，成型好
合 格
局部要求焊透H型钢焊缝
二级t=10
焊脚尺寸为t/2
5
6
5
9.6
6
5
9
8
应符合规范
符合规范要求
合 格
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S G —T 0 5 9
钢结构工程焊缝外观质量检查记录
注：本表也适用于幕墙钢结构框架的焊缝外观质量检查记录。
四川省建设厅制
SG—T059 填写说明
一、本表是用于钢结构工程焊缝质量检查记录，同时也适用于建筑幕墙工程的焊缝
质量检查记录。
幕墙钢框架可根据工程中出现的焊缝类型立项检查并记录。
二、本记录为钢结构焊接和建筑幕墙工程检验批质量验收记录的支撑表。
三、填写示范以钢柱为例，实际当中，工程由哪种构件，就按哪种构件出现的焊缝检
查记录。
四、焊缝的外形尺寸和表面质量应按规范第5.2.6 条和附表A 表A.0.1 、表
A.0.2 、表A.0.3 等规定进行控制。
五、一、二级焊缝的内部质量检测，应在焊缝尺寸和外观质量检查合格后进行。
六、碳素钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金结构应在完成焊接24h 后进行探伤检
验。
七、焊工姓名或证号，可填姓名，也可只填焊工合格证书的编号。
八、焊缝尺寸检查用焊缝量规。
九、一般项目其检查结果应有80%及以上的检查（值）符合规范要求，且最大值不应
超过其允许差值的1.2 倍，方可判定合格。
十、本表一式两份，施工单位、建设单位各存一份。