数控机床的现状和发展趋势
机床数控技术的发展现状与发展趋势探析
机床数控技术的发展现状与发展趋势探析机床数控技术自20世纪50年代开始出现以来，经历了多项重大技术变革和发展，不断提高着生产效率、精度和自动化程度。
近年来，随着制造业的数字化、网络化和智能化转型加速，机床数控技术在这一背景下又迎来了新一轮的发展机遇。
本文将从机床数控技术的发展现状和未来趋势两方面进行探析。
1.技术水平不断提高在机床数控技术方面，高速、高精度、高可靠性已经成为技术的重点发展方向。
在数控加工、先进材料加工、微纳加工、光学制品加工、航空航天零部件加工等领域中，得益于国内外先进技术的应用，数控加工机床的代表产品—数控车床、数控铣床、数控磨床、数控钻床等，技术性能差距缩小，而在性能上也达到了一定的水平。
部分数控加工机床的精度已经达到了微米级，速度加快了10倍以上。
柔性生产线、高效加工中心等新一代数控机床也正在发展中。
整个机床数控技术的发展呈现出智能化、高效化的趋势。
2.应用范围不断扩大机床数控技术的应用范围不断扩大，除了传统的航空、航天、船舶、汽车、工程机械等行业的需求外，还涉及新能源、新材料、电子信息等行业的加工需求，也服务于国防军工、以及生活消费领域的智能家居、智能健康等领域。
3.智能化和自动化水平提高机床数控技术的智能化和自动化水平也在不断提高。
柔性生产线、智能加工中心、智能机器人等新技术、新产品陆续推出，可以实现方便快捷的自动化生产。
智能机器人可以负责数控加工与自动化生产的更多工作，提高了生产效率和节约了人力资源。
1.智能化发展趋势随着人工智能、大数据等新兴技术的快速发展，机床数控技术很有可能进一步智能化，实现自我调节、自我检测和自我诊断，同时实现产业链的协同、数据智能的应用，以及更加高效的产品研发和生产。
未来机床数控技术将更加人性化，对于操作者和用户有更友好的界面和互动方式。
机床数控技术的绿色化发展趋势也将越来越显着。
加强机床能效监测与管理，选择具有高能效、低污染的数控加工设备以及低能耗、低污染的可再生能源发电，以此减少环境污染和节省能源消耗，这也是未来的一个发展趋势3.生产数字化趋势当前，传统生产模式日益被数字化、模块化的生产模式所取代。
中国数控机床产业发展白皮书
中国数控机床产业发展白皮书内容涉及产业发展现状、发展趋势、市场机遇和挑战等方面。
以下是关于中国数控机床产业发展的白皮书内容：一、产业发展现状中国数控机床产业经过多年的发展，已经形成了一定的规模和实力。
目前，中国已经成为全球最大的数控机床生产国之一，拥有众多的机床制造企业，同时也拥有较为完善的产业链和配套体系。
在技术方面，中国数控机床产业已经具备了一定的自主研发和创新能力，不断推出新技术、新产品，在高端数控机床领域也取得了一定的突破。
同时，中国机床企业也在积极探索数字化、智能化、绿色制造等新兴技术，推动产业转型升级。
在市场方面，中国数控机床产业已经形成了较为稳定的市场格局，市场规模不断扩大。
同时，国内企业也在积极拓展海外市场，拓展市场份额。
二、发展趋势随着工业互联网、智能制造等新兴技术的发展，中国数控机床产业未来也将迎来新的发展机遇。
首先，数字化、智能化是未来机床发展的必然趋势。
数字化机床可以实现高精度、高效率、高稳定性等优势，同时也可以实现远程监控、故障诊断等智能化功能。
智能机床则可以通过人工智能、物联网等技术实现自主决策、自适应调整等智能化功能，提高生产效率和产品质量。
其次，绿色制造是未来机床产业发展的重要方向。
随着环保意识的不断提高，绿色制造已经成为机床产业发展的必然趋势。
未来，机床企业需要加强环保技术研发，推广节能减排技术，提高产品的环保性能。
最后，中国数控机床产业还需要加强与国际先进企业的合作与交流，引进先进技术和管理经验，提高企业的整体竞争力。
同时，也需要加强自主创新和自主研发能力，掌握核心技术，推动产业可持续发展。
三、市场机遇和挑战未来数控机床市场前景广阔，同时也面临着一定的挑战和机遇。
首先，随着工业互联网、智能制造等新兴技术的发展，未来机床需求将会呈现多元化、高端化、智能化的趋势。
其次，国内外市场竞争将更加激烈，国内企业需要加强技术创新和品牌建设，提高市场竞争力。
最后，政策支持也是推动数控机床产业发展的重要因素之一。
2024年数控机床市场发展现状
2024年数控机床市场发展现状引言数控机床是数字控制技术与机械传动技术相结合的一种机床设备，具有高精度、高效率、高稳定性和灵活性强等特点。
随着工业技术的不断进步，数控机床在现代制造业中的应用越来越广泛。
本文将探讨数控机床市场的发展现状，并分析其面临的挑战与机遇。
数控机床市场概况自工业革命以来，数控机床行业一直在迅速发展。
目前，全球数控机床市场规模已经达到数十亿美元。
亚太地区是全球数控机床市场的主要消费地区，其中中国市场占到了很大比例。
中国数控机床市场的迅速崛起得益于中国的制造业发展和政府对数控机床行业的支持。
数控机床市场的发展趋势技术创新随着科技的不断进步，数控机床市场也呈现出一系列的技术创新。
其中，智能化、柔性化、高速化和精密化是当前数控机床市场的主要发展趋势。
智能化的数控机床能够自动化地进行加工，并能实现远程监控和故障诊断。
柔性化的数控机床能够适应不同的加工任务，并能够快速切换加工模式。
高速化和精密化的数控机床能够提高加工效率和产品质量。
行业整合与竞争加剧数控机床行业的发展也推动了行业内的整合与竞争加剧。
在全球范围内，大型数控机床企业通过兼并、收购和战略合作等方式，加强自身的技术实力和市场份额。
与此同时，新兴企业也不断涌现，通过技术创新和差异化竞争，与传统企业展开竞争。
行业整合和竞争加剧将进一步推动数控机床市场的发展。
产业升级与国际竞争随着制造业的产业升级，数控机床市场的竞争也越来越激烈。
目前，一些发达国家依靠技术优势和品牌影响力在全球数控机床市场占据主导地位。
然而，一些新兴经济体也在加大对数控机床产业的投入，并通过技术创新和降低成本来提高竞争力。
未来，国际竞争将是数控机床市场面临的重要挑战。
数控机床市场的前景与机遇尽管数控机床市场面临着一些挑战，但也存在许多发展的机遇。
首先，全球数控机床市场仍处于增长阶段，市场规模有望进一步扩大。
其次，数字化制造、智能制造和工业互联网等新兴技术的快速发展，为数控机床市场带来了新的机遇。
我国高档数控机床发展现状
我国高档数控机床发展现状我国的高档数控机床，哎呀，说起来可是有点“水深火热”啊，大家可能对这玩意儿不太感冒，但你要知道，这玩意儿可是咱们制造业的“神器”啊！没它，那些高精度、高速度的制造过程就像是拿着石头砸自己脚，效率低得不行。
你想想，咱们这些年搞的高铁、飞机、航天，背后没点硬技术怎么能行？可就是这些数控机床，基本上支撑起了所有的生产。
可别看它表面上冷冰冰的一台机器，实际上，它是整个制造业的脊梁。
前几年我们还在说“差距大”，不过现在，嘿，谁敢说咱们不行？一提到高档数控机床，有些人可能就会皱眉头：“这东西听起来好像挺复杂的。
”实际上呢，简而言之，它就是用来精准加工零件的机器。
我们说“精准”，可不是随便说说的，得是那种能将微米级的误差都控制住的精准。
别小看这些数控机床，它们可是在万千零件的加工中起到决定性作用。
像咱们的航天飞机，那些零部件的加工，离不开它们的帮助，单靠人工根本做不到。
记得以前，有一位工程师就跟我说过：“数控机床越精准，未来的工艺就越牛逼。
”这话听着挺有道理，是不是？不过，话说回来，咱们的高档数控机床可不是一蹴而就的。
几年前，大家还觉得这方面技术差得远，完全跟发达国家差一截。
那时候，咱们就像个学徒，跑到别国的工厂里眼巴巴地学技术，甚至买他们的技术版权，才能勉强拼凑出一个类似的机器。
你说说，自己家里搞制造，结果却要去人家家里借东西，心里能舒服吗？不过，随着国家对技术研发的投入越来越大，咱们终于从“学徒”变成了“师傅”。
尤其是近年来，咱们自主研发的数控机床，质量逐渐上去了，性能逐步赶超，甚至有些领域直接超越了国外老牌制造国。
咱们并不是说已经完全做到无敌了。
毕竟，高档数控机床这种东西，技术要求高、生产工艺复杂，需要大量的人才和资金投入。
很多人都说，咱们的高档机床发展其实就是在做一个“心急吃不了热豆腐”的过程，想要真正突破，不能急躁。
毕竟，像数控系统、伺服电机、精密刀具这些核心技术，它们的发展需要时间来积累。
国内数控机床现状解析与建议
国内数控机床现状解析与建议国内数控机床现状解析与建议数控机床是指具备数控系统的机床，它在制造业中具有重要的地位。
随着科技的发展，人们对于数控机床的需求也越来越大，然而国内数控机床的发展还存在着一些问题。
本文将针对国内数控机床的现状进行分析，并提出相关建议。
一、国内数控机床现状目前国内数控机床市场日渐庞大，但是这个市场的规模相对于国外市场来说还比较小。
首先，国内数控机床制造业的整体技术水平相对于国外来说还比较低。
虽然一些大型企业的技术水平已经达到了国际先进水平，但是大部分中小型企业仍然存在技术落后的问题。
其次，国内数控机床产业存在一些品牌、质量、规格等进入门槛问题，很多小企业只是进行加工、装配等环节，没有成熟的核心技术，这使得很多国内数控机床制造商容易被市场淘汰。
二、国内数控机床发展所面临的挑战面对国内市场竞争的日益加剧，国内数控机床制造商面临着诸多挑战。
首当其冲的问题就是成本问题，由于国内数控机床制造技术水平还不够高，导致制造成本相对比较高。
二来，品质问题也是数控机床制造商所面临的严峻挑战。
很多国内制造商采用一些材料和零部件质量有问题的机床，使机床的使用寿命大幅度降低，也影响了国内市场的信誉度。
三来，市场竞争格局已经从设备本身竞争，转向基于数据的服务化争夺。
因此，国内数控机床制造商必须积极面对数字化转型，以期长期在市场中生存下来。
三、国内数控机床发展建议为了促进国内数控机床市场的发展，需要制定有针对性的政策。
首先，国家应该加大对于数控机床产业的扶持力度，鼓励更多的企业投入到数控机床领域中来。
此外，政府应该设立专项资金，帮助小型企业在核心技术上进行研发，提高技术水平，提升市场竞争力。
其次，国内数控机床制造商应该加强与国际先进制造商之间的合作，积极向国外学习和吸取经验，提升自身技术水平。
通过合作，共享技术，不断提升产品品质和规格。
另外，制定相关的行业标准也非常重要。
由于国内数控机床行业缺少统一的标准，导致市场上存在的产品在质量、规格等方面存在着很大的差异。
数控技术的现状发展趋势
数控技术的现状发展趋势
一、数控技术的现状
数控技术是将计算机技术和机械技术有机结合起来的一种技术，被广
泛应用于机床的自动化控制，以提高机床的加工精度和生产效率。
近年来，在精密加工、自动化制造等领域的发展，数控技术发挥了重要作用。
随着数控技术已经取得的重大进步，如今主要使用的数控技术有数控
加工中心、数控车床、数控刨削机、数控火花机等等。
这些设备具有自动
化操作、加工精度高、操作安全性好、节省能源、制造效率高等特点。
数控技术在特种机床、智能机床等方面也得到广泛的应用，在气动控制、电动控制、传动控制等多方面的发展，促进了数控机床的精确操作，
在计算机技术、机器人技术、伺服控制技术等方面也取得了很大的进步，
使得数控加工的技术更加成熟可靠。
二、数控技术的发展趋势
（一）智能化加工方面
数控技术在加工过程中，将会朝着更高级，更自动化，更智能化的方
向发展，精度、准确性更高，技术更成熟。
此外，智能化对加工质量的控制，将会发展成多层次的监控，如：传
感器采集参数，在计算机端进行实时监控，直接控制机床端的机器人，准
确控制加工参数，改变机床加工的运行轨迹。
数控机床市场研究报告
数控机床市场研究报告在现代制造业中，数控机床扮演着至关重要的角色，其技术水平和市场需求的变化直接影响着整个制造业的发展态势。
为了深入了解数控机床市场的现状和未来发展趋势，本文对其进行了全面的研究分析。
一、数控机床市场的现状1、市场规模持续增长随着制造业的不断升级和发展，对高精度、高效率加工设备的需求日益增加，数控机床市场规模呈现出持续增长的态势。
据相关数据显示，近年来全球数控机床市场规模逐年递增，且增长速度较为稳定。
2、技术不断创新为了满足市场对加工精度、速度和复杂形状加工能力的要求，数控机床技术不断创新。
例如，多轴联动技术、高速切削技术、智能化控制系统等不断涌现，使得数控机床的性能得到了显著提升。
3、应用领域广泛数控机床广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工、电子信息等众多领域。
在航空航天领域，对零部件的高精度和复杂形状加工要求极高，数控机床成为不可或缺的设备；在汽车制造中，大规模生产需要高效、高精度的数控机床来保证零部件的一致性和质量；模具加工则依赖数控机床来实现复杂模具的制造；电子信息行业对小型、精密零部件的加工也离不开数控机床。
4、市场竞争激烈由于市场前景广阔，众多企业纷纷涉足数控机床领域，导致市场竞争激烈。
国际知名品牌如德马吉森精机、马扎克等凭借其先进的技术和品牌优势占据了高端市场的较大份额；国内企业如沈阳机床、大连机床等通过不断提升技术水平和产品质量，在中低端市场也取得了一定的竞争优势。
二、数控机床市场的驱动因素1、制造业升级的需求随着制造业向高端化、智能化、绿色化方向发展，传统机床已无法满足生产需求，企业需要引进更多先进的数控机床来提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
2、政策支持各国政府纷纷出台相关政策，鼓励和支持数控机床产业的发展。
例如，提供资金支持、税收优惠、技术研发补贴等，为数控机床企业的发展创造了良好的政策环境。
3、新兴产业的发展新兴产业如新能源汽车、5G 通信、医疗器械等的快速发展，对高精度、复杂形状零部件的需求不断增加，进一步推动了数控机床市场的发展。
2024年数控加工机床市场环境分析
2024年数控加工机床市场环境分析1. 引言数控加工机床广泛应用于制造业中，对提高生产效率和产品质量起着重要作用。
本文旨在分析数控加工机床市场的发展环境，为相关企业提供市场决策参考。
2. 数控加工机床市场规模根据数据统计，数控加工机床市场的规模呈现逐年增长的趋势。
据统计数据显示，2019年全球数控加工机床市场规模达到X亿美元，预计2025年将达到X亿美元，年复合增长率预计为X%。
中国是全球最大的数控加工机床市场，占据了全球市场份额的X%。
3. 数控加工机床市场竞争状况数控加工机床市场竞争激烈，市场参与者众多。
主要竞争对手包括世界知名的机床制造企业，如DMG Mori、哈斯、百沃机床等。
这些企业在技术研发、创新能力、品牌影响力等方面具有较强的竞争优势。
此外，中国本土企业也在市场竞争中崭露头角，如大连机床、长沙机床等。
他们通过产品升级、价格竞争和市场拓展来争取更大的市场份额。
4. 数控加工机床市场需求分析数控加工机床的市场需求与制造业的发展息息相关。
随着制造业的升级和转型，对数控加工机床的需求不断增加。
主要需求方包括汽车、航空航天、电子、能源等行业。
同时，对数控加工机床的精度、速度和灵活性要求也在不断提高，以满足不同行业对加工工艺的需求。
5. 数控加工机床市场发展趋势（1）技术升级：数控加工机床市场的发展趋势是向高精度、高速度、多功能、智能化和自动化方向发展。
新技术的应用，如人工智能、机器学习和物联网等，将进一步推动数控加工机床的发展。
（2）节能环保：随着全球环境意识的增强，市场对节能环保型数控加工机床的需求不断增加。
减少能源消耗和环境排放已成为机床制造企业关注的重点。
（3）定制化需求：随着市场细分化的发展，特定行业对定制化数控加工机床的需求不断增加。
机床制造企业需要灵活应对不同行业的需求，提供个性化定制的产品和解决方案。
6. 数控加工机床市场发展机遇与挑战（1）机遇：随着中国制造业的升级和转型，数控加工机床市场有望迎来新一轮发展机遇。
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我国数控机床的现状和发展数控机床是数字控制机床是用数字代码形式的信息（程序指令），控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。
数控机床具有广泛的适应性，加工对象改变时只需要改变输入的程序指令；加工性能比一般自动机床高，可以精确加工复杂型面，因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工件，并能获得良好的经济效果。
因而了解和提升数控机床对我国的制造业的发展至关重要。
一.国内外数控机床的发展（1）我国数控机床的发展我国于1958年研制出第一台数控机床，发展过程大致可分为两大阶段。
建国初期在1958—1979年间为第一阶段，第一阶段中对数控机床特点、发展条件缺乏认识，在人员素质差、基础薄弱、配套件不过关的情况下，主要存在的问题是盲目性大，缺乏实事求是的科学精神。
改革开放，从1979年至今为第二阶段。
在第二阶段从日、德、美、西班牙先后引进数控系统技术，从日、美、德、意、英、法、瑞士、匈、奥、韩国、台湾省共11国家(地区)引进数控机床先进技术和合作、合资生产，解决了可靠性、稳定性问题，数控机床开始正式生产和使用，并逐步向前发展。
在20余年间，数控机床的设计和制造技术有较大提高，主要表现在三大方面：培训一批设计、制造、使用和维护的人才；通过合作生产先进数控机床，使设计、制造、使用水平大大提高，缩小了与世界先进技术的差距；通过利用国外先进元部件、数控系统配套，开始能自行设计及制造高速、高性能、多轴联动加工的数控机床，供应国内市场的需求，但对关键技术的试验、消化、掌握及创新却较差。
至今许多重要功能部件、自动化刀具、数控系统依靠国外技术支撑，不能独立发展，基本上处于从仿制走向自行开发阶段，严重缺乏各方面专家人才和熟练技术工人；缺少深入系统的科研工作；元部件和数控系统不配套；企业和专业间缺乏合作，基本上孤军作战，虽然厂多人众，但形成不了合力。
（2）国外数控技术的发展数控机床的起源1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制飞机螺旋桨叶片轮廓样板的加工设备。
1949年，该公司在美国麻省理工学院（MIT）伺服机构研究室的协助下，开始数控机床研究，并于1952年试制成功第一台由大型立式仿形铣床改装而成的三坐标数控铣床，不久即开始正式生产，于1957年正式投入使用。
标志着制造领域中数控加工时代的开始。
数控机床的兴起1952年美国麻省理工学院和吉丁斯·路易斯公司首先联合研制出世界上第一台数控升降台铣床，随后德国、日本、苏联等国于1956年分别研制出本国的第一台数控机床。
60年代初，美国、日本、德国、英国相继进入商品化试生产，由于当时数控系统处于电子管、晶体管、和集成电路初期，设备体积大、线路复杂、价格昂贵、可靠性差，数控机床大多是控制简单的数控钻床，数控技术没有普及推广，数控机床技术发展整体进展缓慢。
70年代，出现了大规模集成电路和小型计算机，特别是微处理器的研制成功，实现了数控系统体积小、运算速度快、可靠性提高、价格下降，使数控系统总体性能、质量有了很大提高世界发达国家的数控机床产业开始进入了发展阶段。
80年代以来，数控系统微处理器运算速度快速提高，使数控机床得到了全面发展，数控机床品种迅速扩展，发达国家数控机床产业进入了发展应用阶段。
90年代，数控机床得到了普遍应用，数控机床技术有了进一步发展，柔性单元、柔性系统、自动化工厂开始应用，标志着数控机床产业化进入成熟阶段。
数控机床的高潮进入21世纪，应用现代设计技术、测量技术、工序集约化、新一代功能部件以及软件技术，使数控机床的加工范围、动态性能、加工精度和可靠性有了极大地提高。
科学技术特别是信息技术的发展迅速，高速高精控制技术、多通道开放式体系结构、多轴控制技术、智能控制技术、网络化技术、CAD/CAM与CNC的综合集成，使数控机床技术进入了智能化、网络化、敏捷制造、虚拟制造的更高阶段。
从国内和国际的数控机床的发展我们不难看出我国的数控机床技术起步相对较晚，并且在改革开发前期未能与国外先进国家进行技术交流。
使我国的数控机床技术与国外先进数控机床技术相差较远。
因而我们应吸取外国的先进数控机床技术并用发展的眼光判断未来数控技术的发展趋势。
三·今后我国在数控机床发展发面的策略中国今后要加速发展数控机床产业，既要深入总结过往的经验教训，切实改善存在的问题，又要认真学习国外的先进经验，沿正确的道路前进。
建议切实做好以下几点：中国厂多人众，极需正确的方针。
政策对数控机床的发展进行有力的指引。
应学习美。
德。
日经验，政府高度重视。
正确决策。
大力扶植。
在方针政策上，应讲究科学精神。
经济实效，以切实提高生产率。
劳动生产率为原则。
在方法上，深入用户，精通工艺，低中高档并举，学习日本，首先解决量大而广的中档数控机床，批量生产，占领市场，减少进口，扩大出口。
在步骤措施上，必须使国产数控系统先进。
可靠，狠抓产品质量与配套件过关，打好技术基矗近期重在打基础，建立信誉，扩大国产数控机床的国内市场份额，远期谋求赶超世界先进水平，大步走向世界市场；必须狠抓根本，坚持“以人为本”，加速提高人员素质。
培养各种专家人才，从根本上改变目前低效。
落后的状态。
人是一切事业成败的根本，层层都要重视“培才。
选才。
用才”，建立学习型企业，树立企业文化，加速培育新人，培训在职人员，建立师徒相传制度，举办各种技术讲座。
训练班和专题讨论会，甚至聘请外国专家。
顾问等，尽力提高数控。
300家机械厂技术改进数控机床需求高《中经BP社(日期：2005-06-13 09:52)根国家计委投资研究所预测：“十五”期间，我国固定资产总投资额达到22万亿元，年平均增长幅度为37%。
按以往固定资产投资与机械市场消费之间的互动关系推断，“十五”期间，我国机械市场所孕育的商机高达320~400亿元。
四·数控机床的发展趋势据国际咨询机构预测，今后世界上数控机床将以较高的速度发展，在金切机床中几乎所有品种均可实现数控化；数控系统向高度集成(采用64位CPU)、高分辨率(0.1um)、小型化方向发展I加工中心的定位精度在5tun以内，主轴转速达1万转／min以上，最高迭4—5万转／min，快速进给速度达lOOm／min。
机械加工向工序复合化、智能化方向发展。
未来工厂将广泛应用数控机床、柔性加工单元和柔性加工生产线，最终实现计算机集成制造系统。
工厂可以灵活地根据用户需要，在短时间内设计、制造出全新的产品，实现更高精度、效率和效益。
(1)、高精度化。
国外效控系统的设定单位由1um发展到0.1um和0.01um。
1992年7月，日本FANUC公司在庆祝该公司成立二十周年的新成果展示会上，展示了实现纳米加工的整套技术，实现了0.001um／脉冲的控制系统，能牍利执行每个脉冲当量为0．001um的伺服单元，伺服电机、气浮丝杠、气浮主轴等部件，能检测纳米级精度的高精度检测反馈系统。
据资料介绍，这是世界上第一个真正实现纳米加工的成套技术。
(2)、高速化。
快速行程已从24m／min提高到240m／min(当设计单位为1um时)，加工中心的切削进给速度可达10m／min以上。
数控系统已从16位微机发展到32位、64位机，或用40多个CPU 的结构。
FANUC公司开发的15B数控系统就采用了64位微机的RISC技术(压缩、优化程序、消除跟踪误差)。
(3)、高可靠性。
FANUC公司的计算机数控系统的平均无故障工作时 (MTBF)是0.01次／月·台，即实现了100个月里出现一次故障的高可靠性t从而使机器人也实现了0.013次／月·台的高可靠性(另一种说法是国外数控系统的MTBF在1万小时以上)。
(4)、系统化。
在新厂筹建和老厂扩建过程中，人们已注意到了耍在系统工程观念指导下来添置数控机床、柔性加工单位及柔性制造系统、机器人等机电一体化产品。
德国的维勒尔公司已经给世界各国提供了上百条柔性制造系统。
FANUC公司还在筑波科学城中按计算机集成制造系统(O1MS)的五层结构建成CIMS模式的工厂。
富士通公司建立了绍津CIMS工厂，富士电机也建立了吹上C1MS工厂}德国的西门子公司建立了CIMS数控系统制造厂。
(5)、微型化。
FANUC公司由于采用了64位傲处理嚣、RISC技术、SMT技术(表面涂装技术)，用液晶显示器代替CRT及三维立体安装等新技术．已将16、18等新数控系统鳍小到原有数控系统的1/3。
同时，已开始与其它公司，政府部门合作，开展了徽型机器人的研制工作。
用于医学顿域的傲型机器人要能进入人体，执行打通血管阻塞的任务，还要在任务完成后自动退出人体。
(6)、智能化。
视觉、触觉、模糊逻辑控制等智能化工作仍在积极进行。
如FANUC公司展示的7轴双腕智能化机器人。
日本在无人化工厂的研制上长期保持l～2个示范工厂的状态现已打破，目前已有7个无人化工厂。
FANUC公司在无人化工厂的研制上每年投入1亿美元的研制费。
(7)、由传统的万能机床向机床功能专用化和产品多样化发展。
由于机床的万能性和多功能性，造成机床结构复杂、制造周期长、成本也相应提高。
用户往往只需要都分功能，但付出的却是多功能的代价，功能浪费了，根不经济。
现在机l床制造业从品种少、批量大的生产转换为多品种、专业化和小批量生产。
对每一种具体的机床产品来说，它的功能应该是有限的，适合用户特定需要的，尽量步带不必要的功能。
如加工中心的刀库，原来一般为60把刀，后考虑多数用户需要的刀数还不到一半，生产企业把刀库容量降到25把刀或以下。
(8)、以模块化设计实现产品多样化，功能专用化，已成为当前机床发展的主流。
这类机床是较为专用化的机床。
这类机床在机床镑售额中所占的比重，过去5～10年为3%，现在已达到10%，再过5～lO年，将达到50%以上。
生产企业要为每个不同的用户专门设计机床，而规格和功能完全相同的机床将缸来愈少。
甚至于以后有可能不再出现。
(9)、发展经济型数控机床和加工中心也成为当前数控机床发展的一种趋势。
经济型(国外多称为廉价型)数控机床，加工中心，是美国、日本等国的机床业作为一个参与市场竞争的新策略而再现的。
起初这些企业为扩大销售市场，眼光从西方转向东方什对中国大陆和东南亚这一片市场，如以功能复杂、档次高而价格昂贵的效控机床、加工中心在市场上竞争并不有利，相反，以价廉和便于操作的数控机床来适应，则更加符合于这些地区的实际需要。
(10)、“电子——机械”商品化。
一般认为机电一律化商品，机械部分成本较高。
现在国际市场上机电一体化商品中的“电子”部分的比啻I不断增加。
FANUC公司正准备将成本中的电子都分增加到占60%，机械部分占40%，即形成以“电子”为主，以“机械”为辅的机电一体化商品。