20XX武汉荣科回转窑筒体更换施工方案
窑筒体段节更换施工方案
窑筒体段节更换施工方案在窑筒体段节更换施工过程中，需要注意诸多因素，包括施工方案的设计、材料准备、施工流程等。
本文将就窑筒体段节更换的施工过程进行详细介绍。
1. 方案设计窑筒体段节更换的施工方案设计十分关键。
在设计过程中，需要考虑窑筒体的结构特点、更换段节的位置、使用的材料和工艺等因素。
首先，需对窑筒体进行全面检测，确定更换段节的具体位置，并制定详细的施工方案。
2. 材料准备在施工过程中，必须准备好所需的材料和工具。
包括适用于窑筒体更换段节的耐高温材料、保护设备等。
同时，确保相关人员具备必要的施工技能和经验。
3. 施工准备在开始施工前，需进行全面的施工准备工作。
包括清理现场、设置施工区域、准备施工工具和材料等。
确保施工环境安全，避免不必要的事故发生。
4. 施工流程窑筒体段节更换的施工流程分为几个主要步骤：拆除原段节、清理更换区域、安装新段节以及检测调试。
在整个施工过程中，要保持施工质量，确保更换后的窑筒体段节符合设计标准。
5. 安全措施窑筒体更换段节的施工过程中，安全始终是第一位的。
所有参与施工的人员都必须严格遵守施工规范和安全要求，避免意外事件的发生。
同时，必须配备必要的安全设备和应急措施，以确保施工过程安全顺利进行。
6. 施工总结在窑筒体段节更换施工完成后，需要进行全面的施工总结。
总结施工过程中的经验和教训，为今后工作提供参考。
同时，检测更换后的窑筒体段节是否符合要求，确保施工质量。
以上就是窑筒体段节更换施工方案的详细介绍。
通过精心设计方案、准备充分、施工规范、安全有保障和总结经验，可以有效保障窑筒体更换段节的施工质量和安全。
回转窑施工方案
回转窑施工方案一、前言回转窑是一种常见的工程设备，广泛应用于水泥生产、矿山选矿、焦化等领域。
回转窑的正常运转对工程生产的稳定性和效率起着至关重要的作用。
本文将介绍回转窑的施工方案，包括施工准备、具体施工步骤和注意事项等内容，以期为相关工程人员提供参考。
二、施工准备在进行回转窑的施工前，需要进行充分的准备工作，以确保施工进展顺利。
具体准备工作包括：1.确定施工队伍和负责人员，明确施工任务和责任。
2.准备好所需的施工材料和设备，包括吊装设备、焊接设备等。
3.安排好施工计划和工期，合理安排施工进度。
4.检查施工现场的安全环境，确保施工过程中安全有序进行。
三、施工步骤1. 施工准备在开始具体的施工工作之前，需要做好施工准备工作，包括清理施工现场、搭建安全防护设施等。
2. 安装主体结构将回转窑的主体结构部分进行吊装安装，确保结构的牢固性和稳定性。
3. 连接电气系统根据设计要求，连接回转窑的电气系统，进行线路连接和接地等工作。
4. 完成附属设备安装安装回转窑的附属设备，如齿圈、起重装置等，确保设备安装正确无误。
5. 调试设备对已安装的设备进行调试和检测，确保设备运行正常。
四、注意事项在进行回转窑的施工过程中，需要特别注意以下几点：1.严格遵守相关的施工安全规范，确保施工过程中人员和设备的安全。
2.在施工现场设置明显的安全警示标识，禁止非施工人员进入作业区域。
3.定期对设备进行保养和维护，延长设备的使用寿命。
4.在施工过程中要严格控制施工进度，确保施工质量和工期的要求。
五、总结通过本文的介绍，我们了解了回转窑的施工方案，包括施工准备、具体施工步骤和注意事项等内容。
希望相关工程人员能够根据本文提供的方案，做好回转窑的施工工作，确保工程的顺利进行和有效运转。
回转窑安装施工方案精品教案
回转窑安装施工方案精品教案一、方案背景与目标（200字）回转窑是水泥生产过程中重要的设备之一，负责将石灰石等原料烧成水泥熟料。
安装回转窑的施工工作需要精心策划和组织，确保安装过程中的安全和质量。
本教案旨在提供回转窑安装施工方案的详细步骤和注意事项，以帮助施工人员顺利完成任务。
二、施工步骤（500字）1.施工区域准备a.清理安装区域，确保没有障碍物和杂物；b.做好施工现场标识和安全防护工作，确保工人的人身安全；c.搭建起吊设备，用于后续回转窑的吊装。
2.回转窑吊装a.按照设计图纸和吊装方案，将回转窑吊装到预定位置；b.使用起重机或吊车进行吊装，确保吊装过程平稳无误；c.在吊装过程中，要注意回转窑的重心平衡，避免发生倾斜或颠簸。
3.回转窑定位a.在安装位置上标示好回转窑的轴线和中心点；b.使用水平仪进行精确测量，确保回转窑的位置和水平度。
4.支撑架安装a.根据回转窑的重量和尺寸，选择合适的支撑架；b.将支撑架安装在回转窑的支撑座上，确保牢固和稳定；c.使用水平仪检查支撑架的水平度，进行调整。
5.驱动装置安装a.根据回转窑的驱动方式，选择合适的驱动装置；b.将驱动装置安装在回转窑的轴上，并连接到动力源；c.进行试运转，确保驱动装置的正常工作。
6.管道连接和电气布线a.根据设计要求，安装回转窑的进出料管道和其他管道；b.进行管道连接，并进行泄漏测试，确保管道的密封性；c.进行电气布线，连接好回转窑的传感器和控制设备。
7.安全检查和调试a.对安装工作进行全面的安全检查，确保没有遗漏；b.对回转窑的各项功能进行调试和测试，确保正常工作；c.进行试产，观察回转窑运行过程中是否存在异常情况。
三、注意事项（300字）1.施工现场安全要求高，必须做好防护措施，保证施工人员的安全；2.在吊装回转窑时，要确保吊装设备和钢丝绳的安全可靠，避免发生事故；3.安装过程中要多次检查回转窑的位置和水平度，确保安装质量；4.支撑架的选择和安装要合理，确保回转窑的稳定性；5.在安装管道和电气布线时，要严格按照设计要求进行，确保正常运行；6.安装完成后，一定要进行全面的安全检查和调试，确保回转窑的安全性和正常工作。
回转窑安装施工方案
回转窑安装施工方案回转窑是一种常见的烧结设备，主要用于煤矿、冶金、建材等行业的干法烧结生产线。
回转窑安装施工方案要综合考虑回转窑的结构特点、安全要求、设备维护和操作便利等因素。
下面是一份回转窑安装施工方案，供参考。
一、回转窑安装前的准备工作1.安全评估：对施工现场进行安全评估，确定施工过程中的安全措施和应急预案。
2.材料准备：准备好安装所需的各类材料、设备和工具。
3.施工方案编制：根据回转窑的结构特点和安装要求，编制详细的施工方案和工艺流程。
二、回转窑安装的基本步骤1.场地准备：清理施工现场，确保场地平整、无杂物，并确保周围设施不受影响。
2.安装基础工程：根据设计要求，施工窑体的基础工程，确保基础的牢固和水平。
3.安装窑体：根据施工方案，按照顺序进行窑体的安装。
首先安装窑筒，再安装窑头和窑尾。
在安装过程中，要保证窑体的水平度和垂直度。
4.安装互骨：在窑体安装完毕后，安装互骨。
互骨的安装要按照设计要求，并严格控制互骨的位置和间距。
5.安装齿轮环：将齿轮环安装在窑体上，确保齿轮环的位置和间距符合设计要求。
6.安装传动部件：根据回转窑的传动方式，安装传动轴、齿轮等传动部件，并进行调整和固定。
7.安装燃烧设备：根据设计要求，安装燃烧设备和燃烧系统，并进行调试和试运行。
8.安装冷却设备：根据设计要求，安装冷却设备和冷却系统，并进行调试和试运行。
9.安装电气控制系统：安装回转窑的电气控制系统，并进行调试和试运行。
10.完善附属设施：对回转窑的附属设施进行安装和调试，如料仓、卸料机和排尘设备等。
11.施工总结和验收：对施工过程进行总结，组织相关人员进行验收。
三、回转窑安装注意事项1.安全措施：在施工过程中，要严格遵守安全规定，佩戴好安全防护装备，做好安全教育和培训。
2.质量控制：施工过程中要进行严格的质量控制，确保回转窑的安装质量符合设计要求。
3.施工组织：施工过程中要建立合理的组织架构，统一指挥，协调各个施工工序之间的配合。
窑筒体段节更换施工方案
筒体焊接施工方案作者：孟凡东上传日期：2011—3-5概述：回转窑是水泥厂最关键的是设备，强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对回转窑的段节更换，安装质量要求非常严格。
其安装质量的优劣直接关系到全厂生产工艺线是否正常运行。
因此施工中应采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量。
在施工过程中我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工。
关键隐蔽工程将请业主现场确认和会签。
不合格工程不转入下一道工序。
一、主要施工内容：回转窑2档—3档间损坏筒体段节更换二、施工准备1、施工人员组织队长:1人技术员：1人钳工：4人焊工：4人起重工：1人合计:11人4、准备施工工机具及材料,接通施工电源。
5、根据设备检查其规格、尺寸、及质量。
检查窑筒体,测量要筒体的实际尺寸,并以此尺寸对窑筒体进行基准放线。
测量时最好选择无太阳直射时，或是早晨进行。
测量筒体的椭圆度等.检查筒体是否有马蹄口现象。
(要求：测量时用盘尺在1kg/m的拉力下进行)注意事项：设备检测时一定要注意温度的影响。
最好在整个施工过程中固定人员和测量工具进行检测。
三、施工过程方案：1、旧筒体切割、拆除1)、在停窑后，通过原筒体作基准点放出3条基准线，放线的长度比新筒体要长5mm（新筒体为7500mm，考虑到切割时损失3mm，故切割后旧筒体实际尺寸为7508—7509mm)，1条切割线、1条割坡口线、1条基准线，共并通过靶点作以标识。
对原筒体外周长——对口处尺寸进行测量，作好原始记录。
在原筒体内距焊缝150mm处用[20槽钢进行加固-中心板加大（便于需要增加拉筋)。
2)、筒体固定采用三个井字架并排连接加固支撑，其两边共8块弧筋板支撑筒体,每块弧筋板紧贴到筒体面与花架立筋角钢焊接，焊接高度不低于15mm。
3）、在切割原简体前，找切割时的基准线：在尽量靠近2挡轮带的筒体上,转窑画圆，画线能够重合即做为基准线，以此反推出切割线。
4）、切割前，窑筒体切割线周围100mm范围内打磨干净,其它表面需清理干净,切割线处筒体外周长测量，应保证筒体内侧杂物、锈蚀等已清理干净，以保证切割质量。
回转窑过渡带筒节更换施工的方法
3、以筒体外侧环向线为准，划出内部待割位置，并在相距切割线250mm处，对保留筒体进行加固，制作焊米字支撑（使用槽钢160、中心板Φ600Xδ25），并与筒体焊接牢固。
4、在待切或待焊口外侧的合适位置搭设牢固可靠的脚手架，以方便施工。
5、在新筒体上焊好起吊吊耳，并对对两侧坡口处油漆及锈迹做再次打磨且漏出金属光泽。
6、待前期工作就绪无问题后，对筒体进行切割。
切割在筒体内侧进行，沿切割线切割筒体。
在此应注意不能一次切割掉，每切割1米留100mm 不切，以保证切割的同时筒体还可以转动。
7、最终的切割：切割这道口的每段100mm连接处前，要先在旧筒体上方焊上吊耳，计算筒体重量，并用吊车吊住旧筒节吃紧。
之后再用已安装好的托轮组顶紧筒体（见第一条），再在旧筒节两端焊接吊耳，用10吨倒链一端挂在吊车主钩，一端挂在吊耳，并吃紧。
待预留的100毫米连接处割完后，检查无干涉，可慢慢放下旧筒体（期间通过倒链调节，避免干涉），并放到指定位置。
必要时可用挡轮装置顶开尾部筒体，以便脱开缝隙容易吊出。
8、吊装新筒体前，要事先充分掌握筒体的准确重量，精确测量筒体长度、直径。
选择合适吨位的吊车并保证留有足够的安全系数，并在吊装作业区域画出警戒线，起吊要设置专职13、找正达到的要求：新老筒同心度达到5毫米，焊道对口间隙2-4毫米，同时要保证此道焊口的直线度，且错边要调整均匀。
14、再用外测法测量段节直线度，保证与原整体直线度一样，且过度自然，之后在筒体内部进行断续焊接，每一米焊100毫米。
15、吊车撤离。
16、焊接：分段焊，每道焊口分8段，先焊内部，后焊外，且采用对称焊，直至焊满，内部焊完后，先清根打磨，再焊外部；要求内部焊缝平整，外部焊缝饱满，玄高1.0毫米，咬边小于0.5毫米，焊缝要求达到超探二级标准。
焊接时注意冬季温度措施。
若在冬季焊接，应在焊接作业周围搭建的脚手架上设围布防风，并有保温措施如用碘钨灯以保证在摄氏5度以上焊接；焊接前对筒体的坡口形式、尺寸应进行检查，坡口不得有分层、裂纹、夹渣等影响质量的缺陷；坡口角度为60度，偏差不大于正负5度；对口错位筒体内面偏差小于3毫米；焊条适应筒体材料，焊条按规定烘干并做到随取随用；焊接期间要用振动器逐层释放应力；清根必须彻底，防止缺陷产生；同时焊接期间还要经常检查新老筒体的变形情况，避免超差。
6--回转窑窑胴体更换施工方案
回转窑二档筒体35.3米处开裂加固方案一、项目名称：回转窑二档筒体35.3米处开裂加固方案二、工器具准备：序号工器具名称数量序号工器具名称数量1碳弧气刨枪2套5ZX630电焊机1台2Φ125磨光机1台6BX500电焊机1台3氧气乙炔1套7电焊条保温桶2个4超声波探伤仪TS-221台8脚手架若干三、备件材料准备：序号名称型号数量备注1焊条J507Φ4mm40kg2焊条J507Φ5mm40kg3焊丝ER-506Φ4mm40kg4碳棒Φ8mm80kg四、人员安排：项目总负责(安全、质量、进度)：技术安全总负责与施工总协调：施工负责：安全督查：安全员一班作业5人，其中钳工1人，焊工3人，技术员1人。
五、施工步骤及技术要求：1.检修人员提前进场，将检修更换工器具、备件材料准备到现场，拉好作业区域用警戒线。
2.根据实际需要搭设脚手架、铺设木板，以便于施工安全。
3.停窑定位，待窑冷却无需慢转后，开始实施检修作业。
首先利用窑辅传慢转在计划处理位置标记。
4.检查筒体裂纹情况，工艺专业根据情况，将需开裂处理筒体处的耐火砖拆除及清理，拆除长度要较开裂位置每边多0.5-1m的距离，以方便作业。
5.将筒体开裂处转至施工合适位置并用磨光机将开裂处进行打磨，要求磨光机打磨至金属本色。
先利用钢板临时固定裂纹上下处（防止焊缝刨除时裂纹扩张），采用J507焊条对固定板进行焊接，焊接确保牢靠，防止开裂而造成筒体变形。
6.利用碳弧气刨枪刨除裂纹处焊缝，检查筒体焊缝裂纹情况，直至未出现裂纹为止，利用角向磨光机对刨除焊缝位置进行打磨至金属光泽，清楚焊缝处的灰尘、杂物，选择合适的焊条、电流、电压对焊缝开始焊接（焊前必须对焊条进行烘干，J507焊条为350℃/小时，烘干后降温至150℃恒温保存，烘干的焊条应放恒温桶内已备使用）。
7.若焊缝裂纹贯穿筒体厚度，要求正面焊接4层后在筒体里面对焊缝进行清根、打磨见金属光泽后对筒体进行施焊（要求里面焊缝高于筒体2mm左右），施焊结束后对焊缝进行打磨，确保焊缝与筒体内部齐平，以便于工艺专业砌砖，若焊缝未贯穿筒体后，此步骤可以免除。
回转窑施工方案范文
回转窑施工方案范文回转窑是一种重要的生产设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。
在进行回转窑的施工过程中，需要制定详细的施工方案，确保施工进度和质量的控制。
下面是一份回转窑施工方案的范文，供参考。
一、施工前准备1.确定施工团队：由具有相关经验和资质的工程师、技术人员组成的施工队伍。
2.制定施工计划：根据工程进度和质量要求，确定施工的具体时间和任务分配。
3.采购和制备材料：根据设计要求和现场实际情况，采购和制备所需的材料和设备。
二、回转窑的安装1.场地准备：清理施工现场，确保场地平整、无障碍物，为回转窑的安装做好准备。
2.基础测量：在场地上进行基础的测量，确保回转窑基础与设计要求相符。
3.基础施工：根据设计图纸和规范要求，进行基础的施工。
包括挖掘、浇筑混凝土等工作。
4.安装回转窑：根据施工图纸和安装要求，安装回转窑的主体结构，包括筒体、支承轮等。
5.安装设备：根据工艺要求，安装回转窑相关的设备，如燃烧器、降温器等。
6.连接管道：连接回转窑与周边设备的管道，确保设备能够正常运行。
三、回转窑的调试1.电气调试：对回转窑的电气系统进行检查和调试，确保各个电气设备的正常运行。
2.机械调试：对回转窑的机械设备进行检查和调试，确保设备能够正常转动、无异常。
3.进行试运行：在调试完成后，进行试运行，观察设备的运行情况，进行必要的调整和修正。
四、回转窑的使用和维护1.使用说明：对操作人员进行培训，使其熟悉回转窑的使用和操作方法，确保工作安全。
2.日常维护：定期对回转窑进行检查和维护，包括清洁、润滑、紧固等工作，保证设备的正常运行。
3.定期检修：根据设备运行情况和使用寿命，制定定期检修计划，对回转窑进行全面的检修和维护。
以上是回转窑施工方案的范文，主要包括施工前准备、回转窑的安装、调试和使用维护四个方面的内容。
具体施工时，需要根据实际情况进行调整和补充。
在整个施工过程中，要按照相关规范和标准进行操作，确保施工的质量和安全。
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回转窑筒体更换施工方案武汉荣科多焊材技术有限公司2016年05月10日概述回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备，强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对质量的要求十分严格，随着设备自身的疲劳老化，回转窑更换筒体已成为设备大修及改造工程中的主要内容。
筒体质量及更换施工质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，因此施工中应采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量。
在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工，关键、隐蔽工程将请业主及其委派的现场专家确认并会签，上道工序不合格绝不转入下一道。
回转窑主要组成部分回转窑由支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩、润滑及冷却系统等组成。
施工内容1、更换回转窑2档轮带筒体及2档至3档（由窑头向窑尾）筒体。
施工准备1.组织施工人员熟悉图纸、设备说明书等技术资料，做好技术交底工作；(1)交底步骤：项目经理和安装人员，使每个人熟悉施工安全措施、施工工艺措施和施工技术要求。
(2)交底内容：①施工安全；②施工技术；③施工质量）所有施工人员应具备相应的施工资格，具有上岗合格证(3．施工人员（34）：2.了解设备到货及设备存放位置等现场情况；根据业主设备备件供销合同及厂家到货清单清点备件规格、数量准备施工工机具及材料，接通施工电源；3. 台：/套）施工工具（36根据设备到货清单检查其数量、规格、尺寸，根据图纸要求及4.（筒体需随带具有专业检测资质单国家相关标准检查其质量情况．位出具的焊缝探伤报告）。
施工具体方案1、首先查找该回转窑筒体图纸，了解筒体内径大小和相关安装要求。
2．施工前的静态测量：(1)窑筒体的弯曲测量：即窑各部位跳动值，重点是窑头、窑尾、窑中齿圈、各档滚圈及各更换更换筒体接口处两侧，测完后做好笔录便。
作用有三：第一作为原始数据便于大修后比较；第二作为筒体对接时的参考；第三作为对其他未更换筒体是否割口校直的依据。
(2)窑、机各档之间旧筒体的准确长度及各底座纵向中心距(3)在有关部门配合下，依据图纸技术要求及有关筒体制作工艺说明，现场准确测量更换筒节的长度及两端直径。
用钢盘尺测量筒体端面外的周长，做好记录，要求相连两节筒体端面的周长相差应小于0.002D，且最大不得大于7mm；3、划线架设筒体划线支架，安装划线工具，利用回转窑慢转转动筒体，在筒体上画出2条切割线、2条轨道线、2条校验线，保证每一条线转动1圈后完全重合。
4、筒体支撑及加固（1）根据窑外筒体切割线的位置，在窑内相应做出标记，利用以保证筒体切割后不变性。
槽钢在切割线两侧制作米字支撑，12#．在窑外利用事先做好的顶窑工装分2点把窑顶起一点(2)新筒节经检验合格后，内侧在用δ25*Ф600钢板作圆心加固米字撑，防止新制作筒体变形(3)制作吊装设施和支撑筒体钢支架以及必要的钢平台。
(4) 在筒体外侧，位于需换节窑尾方向使用2个支撑架预将窑筒体支撑住，支撑上方必须弧形托子托住窑体。
注意支撑架地基要坚实，支撑架地基要临时铺设平台或厚钢板。
(5)调整螺栓24套，筒体搭接板30块，筒体组连对接卡具24对；即每一筒体接口8套，筒体搭接板10块（250*400），筒体组连对接卡具8对（螺栓、搭接板及筒体组连对接卡具由制作筒体厂家提供）(6)甲方准备现场所需要的材料，支撑用大于Φ200的厚壁管XX 米、120槽钢XXm、枕木XX根、δ30铁板XX㎡、氧气、乙炔、焊条等若干。
5．办理工作票。
6、切割(l)使窑体运行至中间位置。
(2)在筒体内侧沿切割线切割筒体，注意不能一次切割掉，每切割1000mm留100mm不切，以保证切割的同时筒体不受热变形影响。
(3)检查筒体外部支撑，并进行安全确认，然后对切割的留余处）进行彻底切割。
100mm（每段．(4)随后将旧筒体吊出，用火焰切割在原筒体段节上开设现场坡口，且使用砂轮打磨光滑。
7．新筒体与轮带组对核实新筒节尺寸与原筒体相关尺寸是否相符，确定后准备组装轮带。
首先要确定轮带位置，在一侧焊接4块定位块，利用吊车把轮带装上，并安装垫板及环形挡铁（若使用旧轮带，需考虑磨损因素重新确定垫板厚度尺寸，不能按照原尺寸订做）。
8、旧筒体接口校圆对旧筒体接口进行的测量结果，如果椭圆严重要进行校圆，不圆度应小于0.002D（D为筒体内径）。
通常用专用设施和千斤顶校圆。
9．筒体组对与初找正（1）根据每节筒体实测数据，在筒体上划出轮带中心线，相邻两轮带中心距偏差不大于±0.25/1000实长；首尾轮带中心距偏差不大于±0.3/1000实长；（2）利用吊车把组装好的新筒体吊到一挡位置（注意吊装时斜度要和原斜度一致便于对口）准备好筒体组对联接卡具，并按8等分分布在筒体内圆周上。
但应注意相邻筒体原纵向焊缝互相错开，错开角度不应小于45°；检查轮带内径尺寸和筒体轮带处垫板直径，测定其间隙是否符合图纸要求；厚mm2 ）用拉丝、压丝等对筒体进行组对，每个拉丝周围用3（．垫片点焊焊缝接口处。
对口错边量不大于2mm。
初找正采用在筒体外部正下方、左右水平方根据校验线进行测量两线距离。
合格后筋板加固。
10．筒体焊接前的准备工作(l)回转窑筒体焊接工作，必须在窑筒体找正合格后进行，并可利用传动装置转窑施焊。
(2)焊条选择：焊条其质量应保证焊缝的力学性能不低于母材力学性能，焊条与工艺参数具体执行图纸要求。
图纸无要求时，必须制定焊接工艺指导书。
(3)参加窑筒体焊接的焊工，必须经过考试合格才允许正式参加窑筒体的焊接工作。
一般情况每个焊工焊接两块试板，按簧求截取弯曲和抗拉强度试验的试样进行弯曲和抗拉强度试验。
试板的材料、坡口形式、焊接工艺都要求和正式焊接相同。
(4)焊条使用前必须进行烘干，在烘干箱中进行，温度为250~ 300℃，烘干时间为l~2 h。
烘干后降温至150℃左右恒温保存，放在保温筒中，随用随取，避免在空气中停留时间过长。
(5)焊接前应对窑体的坡口形式、尺寸进行检查，坡口处不得有分层裂纹、夹渣等影响质量的缺陷，焊接前应将焊口两侧30～50mm范围内的油漆、铁锈等脏物清除干净，露出金属光泽即可开始焊接。
焊接前，将各档托轮轴承加润滑油，擦净托轮表面杂物，用 (6)．辅助传动装置慢转窑筒体，不得把电焊机地线接在轮带或托轮上，电缆线要有可靠的绝缘措施，焊接地点要有良好的低压照明，通风和保温。
此外，要在焊接工人与转窑操作人员之间建立通讯联系。
15．精找正精找正就是在组对筒体外部正下方设置基准，慢转窑体，测量分析与调整。
窑体连接成整体后，统一进行动态精找正。
跳动超标部位，割开筋板，根据测量数据局部调整拉丝、压丝或修整环缝，多次测量调整，直至符合要求。
质量检查部门要严格把关，最后找正结果经质量检查部门同意方可焊接。
窑筒体轴线找正用激光经纬仪找正，其中心点径向圆跳动不大于如下数据：窑筒体进出料口5mm，大齿圈及轮带处4mm，筒体接口处8mm 修口找正时，必须事先拿出方案，确定割口量及千斤顶用力位置，分析受力状况。
需要向上顶时，一律使用马鞍型支座，否则会使筒体椭圆，事与愿违。
同时做好原始数据记录，最后拧紧背帽，恢复筋板。
16．修坡口焊接旧筒体环缝割坡口：坡口按图纸要求，割好后，用钢丝刷、手砂轮机等除去氧化铁等杂质。
尤其是不等厚筒节对接坡口，要平缓过渡，严禁出现台阶现象。
最后，根据焊接工艺指导书进行焊接。
．17．窑筒体焊接(1)雨天或刮风下雨时不应进行焊接工作，在低温条件下（5℃以下）由于冷却过快，焊缝容易出现裂纹，窑筒体焊缝需进行预热。
（2）为防止窑筒体受日光照射而弯曲变形，应在日出前或日落后进行焊接。
（3）点焊：窑筒体对接找正无误后，即可进行点焊，点焊采用的焊条与正式施焊时相同，点焊不得有咬肉过深及夹渣。
x形坡口一侧点焊，点焊时按周点焊（等分8点）180°对称进行。
点焊过程将塞缝角铁垫铲除后点焊，点焊长度300mm，高度为5~6mm。
18．其他焊接完毕后，拆除内部支撑、拉丝、压丝、筋板。
拉走外部支撑及有关临设。
恢复被拆除的有关设施。
慢转窑体，观察备档托轮与滚圈接触情况，看是否有歇轮现象，并根据测量结果，判断窑轴线的弯曲情况。
慢转调整，消除歇轮现象。
质量控制点(l)备件、材料、临设的检验。
(2)筒体内外各种支撑。
(3)切割画线及割口处筒体的校圆，修口、坡口质量。
(4)对接环缝、错边量。
初找正情况。
(5)各档间筒体及窑体总长度。
(6)动态精找正。
焊接质量。
(7)．(8)窑线调整及歇轮情况。
(9)拆除临时支架。
安全措施所有进入施工现场的人员必须遵守公司颁布的《安全生产规程》的有关规定，对新工人进行三级安全教育，在技术交底的同时进行安全交底；吊装设备必须有专人指挥，吊装前要组织召开安全交底会；起吊前对起吊重物的重量一定要查清，严格计算，选择吊点，严禁吊车超负荷工作；吊装前一定要进行试吊，起吊后重物下面严禁站人，应设吊装警戒线；所有钢丝卡扣务必卡牢，钢丝绳和卡扣必须符合规定要求；清洗设备时，严禁吸烟，清洗油严禁乱倒；窑内照明灯泡的电压不得超过36伏。
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