电子厂电子元器件来料检验标准
电子厂来料检验流程及标准
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仓库人员接收物料，并核对送货单上的信息，如物料名称、规格、数量等。
电子元器件来料检验标准指导书(新版)
电子元器件来料检验标准指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项（1）要保持物料的整洁。
（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。
电子元器件来料检验标准精选全文
外观
插脚应无严重氧化、断裂现象
插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接
电容本体不得有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏液等现象
包装
包装方式为袋装或盘装
外包装需贴有明显物料标识且与实物相符
盘装或盒装排列方向一致，盘装料不允许有中断少数等现象
电气
量测其容值必须与标识及对应之产品送检单、外贴标识相符
包装
外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
芯片必须有防静盘隔层放置且须密封
电气
对用拷贝机检读其存读功能应与对型号相符且能拷贝内容或刷新重拷为OK
对IC直接与对应之产品插装进行电脑测试，整体功能OK（参照测试标准）
浸锡
焊端/引脚可焊锡度不低于90%
晶振
尺寸
高度/脚距尺寸不允许超出图面公差范围
表体丝印需清晰可辨且型号、方向标示无误，且经超声波清洗后无掉落，模无法辨别其规格
外观
本体无残缺、生锈、变形，底座与外壳焊接应牢固无缝隙
引脚应无氧化、断裂、松动
包装
必须用胶带密封包装
外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
电气
量测其各引脚间无开路、断路
与对应之产品插装进行上网测试整体功能OK（参照测试标准）
浸锡
焊端/引脚可焊锡度不低于90%
包装
包装无破损，方式为盒装或盘装
外包装需贴有明显物料标识且与实物相符
盘装或盒装排列方向一致，盘装料不允许有中断少数等现象
电气
量测其阻值必须与标识及对应之产品送检单、外贴标识相符
浸锡
焊端/引脚可焊锡度不低于90%
电容
尺寸
贴片类电容长、宽、高允许公差范围为±0.2mm
电子元器件来料检验要求规范
电子元器件来料检验要求规范一、检验流程及要求：1.检验员应按照检验规程进行工作，保证检验流程的正确性和标准化。
2.对于每一个元器件批次，必须进行检验记录和保存，包括来料检验报告、检验数据记录等，以备随时查阅。
二、检验项目及要求：1.外观检验：-检查元器件外观是否完整，无明显破损、划痕等。
-检查元器件标识是否清晰，无模糊、歪斜等问题。
-检查元器件引脚是否正常，无变形或损坏。
2.尺寸和封装检验：-检查元器件尺寸是否符合标准规定。
-检查元器件封装是否完整，无明显变形或焊接不良。
3.引脚电性参数检验：-检查元器件引脚电性参数是否符合规范，如电压、电流、频率等。
-使用适当的测试仪器进行测试，并记录测试数据。
4.功能性能检验：-检查元器件的功能是否正常，如开关、放大、传输等特性。
-使用适当的测试仪器进行测试，并记录测试数据。
5.环境适应性检验：-检查元器件在不同温度、湿度等环境条件下是否能正常工作。
-使用适当的测试设备进行测试，并记录测试数据。
6.可靠性检验：-检查元器件的可靠性，包括耐压、耐久性等要求。
-使用适当的测试设备进行测试，并记录测试数据。
三、检验设备及环境要求：1.检验员应熟悉所用的检验设备，确保其可靠性和准确性。
2.检验设备和环境应处于良好状态，保证检验结果的可靠性。
3.检验设备应定期校验和维护，确保其工作正常。
四、来料检验文件要求：1.对每一批次的来料元器件，应填写并保存来料检验报告。
2.来料检验报告应包括如下内容：元器件型号、批次号、检验日期、检验结果等。
3.检验报告应妥善保存，并能随时提供给需要方查阅。
五、不合格品处理要求：1.对于不合格的元器件，检验员应立即报告相关负责人，并进行适当的记录和处理。
2.不合格品应加以标识，并妥善保存，以便在后续环节进行追踪和处理。
3.不合格品的处理应符合相关规范和制度，包括报废、退货、返修等等。
六、检验周期及频次：1.来料检验的周期和频次应根据元器件的重要性和质量稳定性要求来确定。
电子元器件来料检验规范
电子元器件来料检验规范在电子制造业中，来料检验是确保产品质量的重要环节。
电子元器件作为电路中不可或缺的组成部分，其质量对整个电子产品的性能指标和寿命产生重要影响。
因此，来料检验对于保证电子产品可靠性、提高产品质量具有举足轻重的作用。
一、检验流程1、检验计划制定制定电子元器件来料检验规范前，需明确该元器件的类型、技术规格、封装形式、器件等级、包装方式、生产厂家、批次信息等，建立相应的计划和标准。
基于最低限度可接受品质水平（AQL）等级，确定受检数量、抽样方式、检查水平等检验统计学参数。
2、来料检验项目包括外观检查、合格标志、引脚间距、引脚绕线、焊盘、安装位、器件型号规格等。
根据情况，还可以进行与器件外观、尺寸、结构、性能参数等相关项目的检验。
3、检验判定对检验结果进行判定并处理。
如有不合格品，按照相应的处理方法进行处理，如返工、报废、换货等。
4、入库管理对已检验并合格的电子元器件进行标记、打码和封装，并及时归档入库，确保下一车间或批次装配时的顺利运行。
二、检验标准1、封装标准除了一些极少数应用特殊场合、特殊要求的封装外，大多数电子元器件都使用标准封装。
应按照标准封装规范对电子元器件进行检验。
2、外观标准外观一般分为两类检验标准：第一类：用于一般元器件外观检查，包括引脚的位置、焊盘、引脚绕线、安装位等重要特征。
相关标准：IPC-A-610D （电子元器件外观标准质量标准）。
第二类：用于细微缺陷的检查，包括表面者划痕、表面污点等，相关标准：MIL-STD-883E（微电子装置和材料的可靠性试验程序）。
3、性能标准对于器件的性能检验，可以按照通用标准将器件分为不同的等级，然后按照等级对其性能进行检验，逐级升高才能使用。
4、环境标准元器件的使用环境与使用寿命有直接关系。
电子元器件应在经过各种测试、评估、可靠性验证后，才能向客户交付。
针对这一点，可采用温度、湿度等各类环境适应性测试。
5、供应链管理标准来料检验规范除了对元器件本身进行检查外，还涉及到电子元器件供应链的管理，此外也应遵循GB/T 3098.1的相关规定。
电子元器件的来料检验标准指导书(新版)要点
电子元器件来料检验标准指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项（1）要保持物料的整洁。
（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。
电子元器件检验标准
MI
8
数码管
性能
同批次的数码管亮度应基本相同，且每一个字的每一段的亮度也应基本相同，同时发光应稳定、颜色正确且均匀。
检测工装
CR
9
蜂鸣器
性能
将蜂鸣器装在工装上通电测试，其蜂鸣声响亮清晰。
检测工装
CR
标识
产品应明确标示出规格型号，且清晰，易识别
目视
MI
序号
物料类别
物料图示
标准要求
检验方法
判定
水准
10
直流稳压电源
CR
电源反接则不亮，测试其反向电阻应大于1MΩ
万用表
CR
序号
物料类别
物料图示
标准要求
检验方法
判定
水准
4
电感类
标识
标识丝印应清晰，易识别。
目视
MI
结构
磁心上的线圈绕制应排列整齐。
目视
MI
性能
测量其电感量值应在规定的范围内，注明允许误差的按标注值控制，未标注的按±10%误差控制。
LCR数字电桥
目视
CR
22
稳压管
结构
用PCB、散热片试装，应满足装配
检测工装
CR
23
温度保险丝
标识
产品上应明确标示出额定电流/电压值，以及耐受温度值。
目视
MA
认证
产品应经过安规认证。
目视
CR
序号
物料类别
物料图示
标准要求
检验方法
判定
水准
24
光耦类
标识
产品应明确标示规格型号，且与BOM表中内容一致；极性方向标示正确。
万用表
CR
电子元器件来料检验标准
电子元器件来料检验标准文件编号：电子元器件来料检验标准版本号：未知发行日期：未知页次：第1页，共页数未知品质要求：1、尺寸a。
SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm，DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm。
使用送检的数显卡尺在光线充足的情况下进行测量。
b。
产品本体应无破损或严重体污现象，插脚端不允许有严重氧化或断裂现象。
轻微氧化不影响其焊接。
2、外观a。
本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误，丝印轻微模糊但仍能识别其规格。
b。
插脚应无严重氧化或断裂现象，插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接。
电容本体不得有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏液等现象。
c。
管体无残缺、破裂、变形。
3、包装a。
包装方式为袋装或盘装，外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符。
SMT件排列方向需一致且不得有中断、少数（盘装）。
b。
包装方式为盘、带装或袋装。
4、电气量测其容值必须与标示及对应之产品BOM要求相符，量测其阻值必须与标示及对应之产品BOM要求相符。
5、加锡使用30W或40W的电烙铁对电阻器的引脚加锡，焊端/引脚可焊锡度不低于90%。
1.外观与尺寸a。
用万用表测量极性，确保与标示一致，无开路或短路。
b。
用电压档测量整流和稳压值，确保与标称值相符。
c。
用30W或40W的电烙铁对电阻器引脚加锡，焊点/引脚可焊锡度不低于90%。
d。
SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm，DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm。
e。
管体透明度及色泽必须均匀、一致，无残缺、划伤、变形及毛边，焊接端无氧化及沾油污等，管体极性必须有明显之区分且易辨别。
f。
丝印需清晰易识别，本体无残缺、破裂、变形现象，尺寸不允许超出图面公差范围。
2.包装a。
包装方式为袋装或盘装，SMT件排列方向必须一致正确，为盘装料不允许有中断少数现象。
b。
包装材料与标示不允许有错误，盘装方向必须一致正确，外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符。
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文件编号：版本/版次：A/00 页码：1 of 40元器件检验标准文件元器件检验标准文件标称阻值R测量电压V±10％R<10Ω0.110Ω≤R<1.00Ω0.3100Ω≤R<1KΩ 1.01KΩ≤R<10KΩ 3.010KΩ≤R<100KΩ10.0100KΩ≤R<1MΩ25.0R>lMΩ50.03．3．2标称阻值检验方法：用数字万用表或LCR电桥。
3．4．1弯曲强度技术要求：参见有关的技术要求。
3．4．2弯曲强度检验方法：用数字万用表及相应的工装夹具进行测量检验。
3．5．1可焊性技术要求：见可靠性试验项目文件。
3．5．2可焊性检验方法：见可靠性试验项目文件。
电位器类一、适用范围：本文件适用于家用电器及电子设备中所用的可调电阻器、螺杆驱动型、预调、多圈电位器的入厂检验。
二、检验项目：2．1外观检验；2．2外观尺寸检验；2．3标称阻值检验；2．4残留阻值（或零位阻值）检验；2．5电阻规律检验（即电阻特性检验）；2．6可焊性检验。
三、技术要求与检验方法：3．1．1外观技术要求：A、电位器上标志应清晰无误，外观无可见的损伤、断裂等不良现象；B、电位器的引脚或电极光洁，无黑斑、无氧化等不良现象；C、转动轴柄手感好，无死点，3．1．2外观检验方法：A、直观检验法（目检）：即在正常光线下，从各方向目视检验。
B、手感检验法。
3．2．1外观尺寸技术要求：外观尺寸应符合各种规格型号要求及清单要求。
3．2．2外观尺寸检验方法：A、用游标卡尺测量检验；B、试装法检验。
3．3．1标称阻值技术要求：A、标称阻值技术要求参见有关的技术要求清单；B、判断被测量阻值是否符合把允许偏差考虑进去的标称阻值；3．3．2标称阻值检验方法：A、用LCR电桥B、测量时，应使转动轴按逆时针旋转，使动触点调到行终端，应采用一个小的直流电压进行阻值测量，为使电阻的温度在测量过程中无明显上升，加上电压的时间应尽可能短，如果发生争议，可以认为是测量电压引起的，这时应采用下表规定的电压进行仲裁。
标称阻值R 测量电压V±10％R<10Ω 0.110Ω≤R<1.00Ω 0.3100Ω≤R<1KΩ 1.01KΩ≤R<10KΩ 3.010KΩ≤R<100KΩ 10.0100KΩ≤R<1MΩ 25.0R>lMΩ 50.03．4．1残留阻值（或零位阻值）技术要求：参见有关的技术要求清单；3．4．2残留阻值（或零位阻值）检验方法：A、用LCR电桥；B、调节动触点接端与其它任何一引出端之间能够获得的最小阻值。
3．5．1电阻规律技术要求：参见有关的技术要求清单。
通常电位器规律如下：A、直线规律B、指数规律C、对数规律3．5．2电阻规律检验方法：用LCR电桥测量检验。
即慢慢调节触点，接端分别与其它任何引出端的电阻值的累记曲线是否符合要求。
3．6．1可焊性技术要求：见可靠性试验项目文件。
3．6．2可焊性检验方法：见可靠性试验项目文件。
压敏电阻器类一、适用范围：本文件适用于电子设备及家用电器中所用的各种压敏电阻器的入厂检验。
二、检验项目：2．1外观检验；2．2外观尺寸检验；2．3压敏电压检验；2．4最大箝位电压检验；2．5最大冲击电流检验；2．6可焊性检验。
三、技术要求与检验方法：3．1．1外观技术要求：A、压敏电阻器上标志清晰、正确，无斑点、无缺陷等；B、外观无破损、无变形、引脚光洁、无氧化，有安全认证及厂商标志。
3．1．2外观检验方法：直观检验法(目检)：即在正常光线下，从各方向目视检验。
3．2．1外观尺寸技术要求：外观尺寸应符合各种规格型号要求及清单要求。
3．2．2外观尺寸检验方法：用游标卡尺测量检验。
3．3．1压敏电压技术要求：参见有关的技术要求。
3．3．2压敏电压检验方法：用高压仪、数字万用表及相应的工装夹具测量检验。
3．4．1最大箝位电压技术要求：参见有关的技术要求。
3．4．2最大箝位电压检验方法：由于设备欠缺，最大箝位电压检验项目，委托生产厂家做。
每批来料时，附送该项目的检验报告作为检验依据。
3．5．1最大冲击电流技术要求：参见有关的技术要求。
3．5．2最大冲击电流检验：由于设备欠缺，最大冲击电流检验项目，委托生产厂家做。
每批来料时，附送该项目的检验报告作为检验依据。
3．6．1可焊性技术要求：见可靠性试验项目文件。
3．6．2可焊性检验方法：见可靠性试验项目文件。
正温度系数（PTC）热敏电阻器类一、适用范围：本文件适用于电子设备及家用电器中所用的各种PTC热敏电阻器的入厂检验。
二、检验项目：2．1外观检验；2．2外观尺寸检验；2．3额定零功率电阻值检验；2．4最小电阻值检验；2．5开关温度（即居里温度）检验；2．6恢复特性检验；2．7可焊性检验。
三、技术要求与检验方法：3．1．1外观技术要求：A、PTC热敏电阻器上无斑点、无缺陷等；B、外观无破损、无变形、引脚光洁、无氧化等；确认是否编带料。
3．1．2外观检验方法：直观检验法(目检)：即在正常光线下，从各方向目视检验。
3．2．1外观尺寸技术要求：外观尺寸应符合各种规格型号要求及清单要求。
3．2．2外观尺寸检验方法：用游标卡尺测量检验。
3．3．1额定零功率电阻值技术要求：A、参见有关的技术要求；B、除非另有规定，额定零功率电阻值是指25℃（298.15K）时的零功率电阻值。
3．3．2额定零功率电阻值检验方法：用恒温箱、温度计及数字万用表测量检验。
3．4．1最小电阻值技术要求：参见有关的技术要求。
3．4．2最小电阻值检验方法：用恒温箱、温度计及数字万用表测量检验。
3．5．1开关温度（即居里温度）技术要求：参见有关的技术要求。
3．5．2开关温度（即居里温度）检验方法：用恒温箱、温度计及数字万用表测量检验。
3．6．1恢复特性技术要求：参见有关的技术要求。
3．6．2恢复特性检验方法：用稳压电源、秒表、数字万用表及相应工装夹具测量检验。
3．7．1可焊性技术要求：见可靠性试验项目文件。
3．7．2可焊性检验方法：3．2．2外观尺寸检验方法：用游标卡尺测量检验。
3．3．1标称容量技术要求：参见有关的技术要求清单。
3．3．2标称容量检验方法：用LCR电桥。
3．4．1D值技术要求：参见有关的技术要求清单。
3．4．2D值检验方法：用LCR电桥进行测量检验。
3．5．1绝缘电阻技术要求：参见有关的技术要求清单。
3．5．2绝缘电阻检验方法：用绝缘电阻测试仪测量检验。
3．6．1耐压强度技术要求：A、参见有关的技术要求；B、测试条件：1、电压：1.75U R2、时间：60s3、漏电流：≤50mA3．6．2耐压强度检验：用高压仪测量检验。
3．7．1弯曲强度技术要求：参见有关的技术要求。
3．7．2弯曲强度检验方法：用LCR电桥及相应的工装夹具进行测量检验。
3．8．1可焊性技术要求：见可靠性试验项目文件。
3．8．2可焊性检验方法：见可靠性试验项目文件。
薄膜电容器及阻容件类一、使用范围：本文件适用于电子设备及家用电器所用的各种薄膜电容器及阻容件的入厂检验。
二、检验项目：2．1外观检验；2．2外观尺寸检验；2．3标称容量检验；2．4D值检验；2．5绝缘电阻检验；2．6耐压强度检验；2．7电阻值检验（对于阻容件）；2．8可焊性检验。
三、技术要求与检验方法：3．1．1外观技术要求：A、电容器引脚或电极光洁、无松动、无锈斑、无氧化等；确认是否编带料。
B、外观绝缘层盖全、标志清晰、正确，无破损、断裂等不良现象。
3．1．2外观检验方法：直观检验法（目检）：即在正常光线下，从各方向目视检验。
3．2．1外观尺寸技术要求：外观尺寸应符合各种规格型号要求及清单要求。
3．2．2外观尺寸检验方法：用游标卡尺测量检验。
3．3．1标称容量技术要求：参见有关的技术要求清单。
3．3．2标称容量检验方法：用LCR电桥测量检验。
3．4．1D值技术要求：参见有关的技术要求清单。
3．4．2D值检验方法：用LCR电桥测量检验。
3．5．1绝缘电阻技术要求：参见有关的技术要求清单。
3．5．2绝缘电阻检验方法：用绝缘电阻测试仪测量检验。
3．6．1耐压强度技术要求：A、参见有关的技术要求；B、测试条件：1、电压1.75UR2、时间60S3、漏电流：≤50mA3．7．1电阻值技术要求：相关的技术资料3．7．2电阻值检验方法：LCR电桥3．8．1可焊性技术要求：见可靠性试验项目文件。
3．8．2可焊性检验方法：C、见可靠性试验项目文件。
安规电容器类一、适用范围：本文件适用于电子设备及家用电器所用的各种安规电容器的入厂检验。
二、检验项目：2．1外观检验；2．2外观尺寸检验；2．3标称容量检验；2．4D值检验；2．5绝缘电阻检验；2．6耐压强度检验；2．7可焊性检验。
三、技术要求与检验方法：3．1．1外观技术要求：A、电容器引脚或电极光洁、无松动、无锈斑、无氧化等；确认是否编带料。
B、外观绝缘层盖全、标志清晰、正确，无破损、断裂等不良现象。
3．1．2外观检验方法：直观检验法（目检）：即在正常光线下，从各方向目视检验。
3．2．1外观尺寸技术要求：外观尺寸应符合各种规格型号要求及清单要求。
3．2．2外观尺寸检验方法：用游标卡尺测量检验。
3．3．1标称容量技术要求：参见有关的技术要求清单。
3．3．2标称容量检验方法：用LCR电桥测量检验。
3．4．1D值技术要求：参见有关的技术要求清单。
3．4．2D值检验方法：用LCR电桥测量检验。
3．5．1绝缘电阻技术要求：参见有关的技术要求清单。
3．5．2绝缘电阻检验方法：用绝缘电阻测试仪测量检验。
3．6．1耐压强度技术要求：A、参见有关的技术要求。
B、测试条件：1、电压：4.3U R（X2电容），其它的参照有关的技术要求2、时间：60s3、漏电流：≤50mA3．6．2耐压强度检验方法：用耐压测试仪测量检验。
3．7．1可焊性技术要求：见可靠性试验项目文件。
电感器类一、适用范围：本文件适用于电子设备及家用电器中所用电感器的入厂检验。
二、检验项目：2．1外观检验；2．2外观尺寸检验；2．3标称电感量检验；2．4Q值检验；2．5可焊性检验。
三、技术要求与检验方法：3．1．1外观技术要求：A、电感器上标志应清晰无误、外观无可见的损伤、断裂等不良现象；B、电感器的引脚或电极光洁，无黑斑、无氧化等不良现象；确认是否编带料。
3．1．2外观检验方法：直观检验法(目检)：即在正常光线下，从各方向目视检验。
3．2．1外观尺寸技术要求：外观尺寸应符合各种规格型号尺寸要求及技术清单。
3．2．2外观尺寸检验方法：用游标卡尺测量检验。
3．3．1标称电感量技术要求：A、参见有关的技术要求；B、断被测量标称电感量是否符合把允许偏差考虑进去的标称电感量；D、有效电感量时，在规定频率和电压下测试，或按下表要求测试：标称感量uH测量频率MHz<0.1按详细规范规定0.1～1.025.21.0～10.07.9610.0～100.0 2.52100.0～1000.00.7961000.0～10000.00.25210000.0～100000.00.07963．3．2标称电感量检验方法：A、用高频Q表或LCR电桥测量检验；B、当仪器频率达不到要求时，委托生产厂家做。