变压器干燥的处理方法(新编版)
变压器干燥的处理方法(2篇)
变压器干燥的处理方法变压器干燥的目的是除去变压器绝缘材料中的水分，增加其绝缘电阻，提高其闪络电压。
电压在3kV以上的变压器都必须进行干燥处理。
变压器器身主要由铁心和线圈以及绝缘材料装配组成，装配好之后，在加入变压器油之前，一定要经过干燥处理工艺，以去除绝缘材料中的水分和气体，使其含水量控制在产品质量要求的限度之内，以保证变压器有足够的绝缘强度和运行寿命。
对高压变压器，要求其绝缘材料的含水量在0.5％以内。
2变压器绝缘干燥标准及干燥处理(1)干燥标准：①变压器绝缘油内不含水分。
油的击穿电压不低于出厂数据的75％；②绝缘电阻不低于出厂数据的70％；③介质损失角正切不大于出厂数据的130％。
(2)变压器遇到下列情况应进行干燥处理：①检修中更换绕组或绝缘；②在修理或安装器身时，器身在空气中暴露的时间超过相应的规定时间；③经绝缘电阻和吸收比测量变压器绕组受潮。
3变压器干燥处理常用的方法(1)感应加热法。
是将器身放在原来的油箱中，油箱外缠绕线圈通过电流，利用箱皮的涡流发热来干燥的。
此时箱壁温度不超过115℃～120℃，器身温度应不超过90℃～95℃。
为了缠绕线圈的方便，尽可能使线圈的匝数少些或电流小一些，一般电流选150A，导线可用35～50mm2。
油箱壁上可垫石棉条多根，导线绕在石棉条板上。
感应加热需要的电力，根据变压器的类型及干燥条件决定。
(2)热风干燥法。
将变压器放在干燥室中，通入热风进行干燥。
干燥室可依据变压器器身大小用壁板搭合，壁板内满铺石棉板或其它浸渍过防火溶液的帆布或石棉麻布。
干燥室应尽可能小，壁板与变压器之间的间距不应大于200mm。
可用电炉、蒸汽蛇形管来加热。
采用电炉时消耗的电力按下式计算：每min通过干燥室热风量Q，按干燥室容积q来选择，一般用Q=15qm3来进行计算。
P≈0.07γQ(t2－t1)式中P-所需电炉电力，kWγ-空气定压比热(均为0.31)t2，t1-进口热风温度与周围气温，℃干燥时进口热风温度应逐渐上升，最高温度不应超过95℃，在热风进口处应装过滤器或装金属栅网以消灭火星、灰尘。
变压器真空干燥方法3
变压器真空干燥方法(3) 变压器真空干燥方法为了不使变压器受高温而氧化，并减少干燥时的耗电量，干燥变压器通常应在无油状态下进行。
因此首先将变压器中的油用清洁的油桶或油槽储存起来;吊出铁芯，擦净铁芯和线圈上各部的油迹;特别是油箱底部和四周要彻底干净，以免由于干燥时的高温而引起着火。
油箱清洗完毕后，将擦净的铁芯放入油箱内。
在铁芯放入之前，在绕组的上部和下部各装一只电阻型温度计，用以测量绕组的温度。
铁芯一般不放到底，而应在箱盖和油箱之间留一缝隙，作为自然通风的通路。
利用耐火材料，如石棉板、石棉布等作油箱的保温层。
绑扎保温层可用绳子或布带。
但不可用金属线，以防干燥时产生感应电而发生事故。
小容量的变压器不便装保温层时，也可以不装，但干燥速度较慢。
缠绕的导线一般采用绝缘线，截面的大小应根据励磁电流的大小而定。
绕制线圈时。
先在箱壁四周立好10～20mm厚的木板条，板条间距为100～200mm，然后将导线绕在板条上。
为使干燥时上、下部温度均匀，变压器的下半部分缠绕全线圈的2/3，上半部分缠绕1/3，这样使下密上疏。
所缠导线不应有密集或交错的现象，相邻的各匝导线间应留有一定的距离。
为避免导线受热松弛而挤在一起，板条上应开斜槽，将导线嵌人槽中，或在板条上钉上小钉，以支托导线使其分开。
缠绕导线应尽量缠紧，并可适当地用布带加以紧固，但绝不可用金属丝绑扎。
缠绕时还应留有10%～15%的调节线圈，以便于干燥时进行调整。
对线圈最密的地方，放一只温度计，以便测量变压器外壳温度。
对励磁线圈送电，注意观察温度的变化：变压器绕组最高温度不超过95～105℃;外壳不超过115～120℃;温度上升速度不超过5℃/h;油箱上、下的温差不超过6～8℃，否则，可用电炉在变压器底部加热进行调整。
如果温度上升太快或温度过高，可改变励磁线圈抽头或改变电压的大小来调整温升。
在干燥过程中，变压器绕组温度最好保持在90℃，并且每小时测量一次高、低压绕组的绝缘电阻、温度。
变压器电加热干燥处理的方法
变压器电加热干燥处理的方法
嘿，朋友们！今天咱来聊聊变压器电加热干燥处理的方法呀！这可真是个重要又有趣的事儿呢！
你想想，变压器就像是电力世界里的大力士，承担着重要的任务。
可要是它受潮了，那可就麻烦啦，就好比大力士感冒了，浑身没劲儿呀！这时候就得靠电加热干燥处理来给它治病啦！
电加热干燥处理，简单来说，就是给变压器来个温暖的“抱抱”，让它把湿气都赶跑。
这可不是随随便便就能做好的哦！得有合适的设备和方法。
比如说，可以用那种像小太阳一样的加热设备，围着变压器，给它源源不断地输送热量。
这就好像冬天里我们围着暖炉，暖洋洋的，多舒服呀！或者用那种特制的加热带，紧紧地裹在变压器身上，就像给它穿上了一件保暖衣。
还有哦，在进行电加热干燥处理的时候，可得时刻关注着温度。
不能太高，也不能太低。
太高了，那不就把变压器给烤坏啦；太低了，又起不到干燥的效果。
这就跟我们做饭一样，火候得掌握好，不然做出来的菜可就不好吃啦！
而且呀，这个过程还得有耐心。
不能急急忙忙的，得慢慢等变压器把湿气都排出去。
这就像是等待一朵花慢慢开放，需要时间和细心。
电加热干燥处理后的变压器，那可就焕然一新啦，又能精神抖擞地工作啦！这不就像一个病人经过精心治疗后，恢复了健康，又能生龙活虎地到处跑啦！
所以说呀，变压器电加热干燥处理真的很重要呢！我们一定要认真对待，用最好的方法让变压器保持良好的状态。
这样，我们的电力系统才能稳定运行，我们的生活才能更加美好呀！大家说是不是呢！。
变压器的干燥处理范文（二篇）
变压器的干燥处理范文1. 引言变压器作为电力系统中重要的电气设备，其正常运行对于电力系统的稳定运行至关重要。
变压器在运行过程中，遇到的最主要的问题之一就是潮湿引起的破坏。
因此，对于变压器的干燥处理成为了非常重要的任务。
2. 潮湿对变压器的危害潮湿是变压器长期运行中最主要的敌人之一。
潮湿会引起变压器绝缘材料的老化和劣化，导致绝缘能力下降，从而增加设备的故障概率。
同时，潮湿还会引发绝缘介质内部电离过程，产生放电，进一步加剧设备的损坏。
此外，潮湿还会导致变压器内部金属部件的腐蚀，影响设备的使用寿命。
3. 变压器的干燥处理方法为了有效地解决变压器潮湿问题，对变压器进行干燥处理是必不可少的。
干燥处理可以通过以下几种方法实现：3.1 热风干燥法热风干燥法是将干热空气通过变压器的风道和压力测量孔进入变压器内部，对设备进行干燥。
这种方法可以有效地将变压器内部的湿气排除，提高设备的绝缘性能。
同时，热风干燥法还可以将变压器内部的水分蒸发出来，减少设备的湿气含量。
3.2真空干燥法真空干燥法是将变压器放入真空室中，并将真空室内部的空气抽取干净，从而达到将变压器内部的湿气挥发出来的目的。
这种方法可以有效地去除变压器内部的水分，提高变压器的绝缘性能。
同时，真空干燥法还可以清洗变压器内部的杂质，进一步提高设备的使用寿命。
3.3喷射干燥法喷射干燥法是通过将热风或干燥剂喷射到变压器内部，将变压器内部的湿气挥发出来。
这种方法可以快速有效地去除变压器内部的水分，提高设备的绝缘性能。
同时，喷射干燥法还可以达到清洁变压器内部的作用，减少设备的故障概率。
4. 干燥处理的注意事项在进行变压器的干燥处理时，需要注意以下几个事项：4.1 温度控制干燥处理时需要控制处理温度，避免过高的温度对变压器造成损害。
同时，需要根据变压器的具体情况调整温度，确保干燥处理的效果。
4.2 时间控制干燥处理时间也需要进行控制，避免处理时间过长或过短导致的不利影响。
变压器本体受潮处理方法
变压器本体受潮处理方法潮湿环境是变压器长期运行中一个常见的问题，因为潮湿环境会导致变压器绝缘材料老化、导致绝缘性能下降，从而影响变压器的正常工作。
因此，对于变压器本体受潮问题，我们需要采取正确的处理方法。
首先，在发现变压器本体受潮后，应立即停机，并切断电源，确保人员的安全。
然后，根据具体情况，可以采取以下处理方法：1. 擦洗清洁：将变压器表面的污垢清除干净，使用干净的湿布擦拭表面，确保无尘无污。
2. 干燥处理：将变压器放置在干燥通风的地方，让其自然晾干。
避免将受潮的变压器直接晒在阳光下，以免加速绝缘材料老化。
3. 烘干处理：如果变压器受潮严重，干燥时间过长，可以考虑采用烘干的方法。
具体方法可以选择使用电热烘箱或者电风扇等设备进行烘干。
但需要注意的是，烘干时温度不宜过高，以免损坏绝缘材料。
4. 维修处理：如果以上方法都无法解决问题，那么就需要对变压器进行维修处理。
可以找专业的变压器维修公司进行维修，他们会检查变压器的各个部分，并进行相应的维修或更换。
此外，为了防止变压器本体受潮问题再次发生，我们可以采取以下措施：1. 加强绝缘保护：定期检查变压器的绝缘材料，发现有损坏或老化的及时更换，确保绝缘材料的性能良好。
2. 控制环境湿度：在变压器周围设置湿度检测仪器，定期检查环境湿度，如果湿度过高，可以采取措施进行湿度控制，如使用除湿机等设备。
3. 防水处理：在安装变压器时，需要注意选择干燥通风的地方，同时对变压器本体进行防水处理，如使用防水涂料或者防水罩等。
4. 维护保养：定期检查变压器的工作状态，发现问题及时处理，避免问题逐渐积累导致受潮。
总之，对于变压器本体受潮问题，我们需要采取及时正确的处理方法，同时加强变压器的维护保养工作，以减少变压器受潮问题的发生。
通过这些措施，可以保证变压器的正常工作，延长其使用寿命。
【基础知识】变压器干燥处理
【基础知识】变压器干燥处理小筱升级会员，所以群也升级了总群再次放出来接待群友哈哈电力人交流群 548744559章底部找小筱第四节变压器检修和干燥第一节：变压器检修周期（已更新）第二节：变压器检修项目和检修步骤（已更新）第三节：变压器干燥处理变压器干燥处理变压器本身是否需要干燥，对新安装的变压器应根据变压器保存、运输、安装过程中是否受潮，以及试验数据来评定；对运行中和大修后的变压器，应根据预防性试验结果和大修时的受潮情况来评定。
1、新安装变压器是否需要干燥处理的评定新安装变压器可以通过以下几个方面来判断是否需要进行干燥处理；（1）变压器运输过程中油位在油标的规定范围之内。
至少在油位中应能看到油位。
保证运输过程中绕组和分接开关不会漏出油外。
（2）变压器油化验结果，油中应无水分（3）变压器油绝缘强度试验符合规程规定值。
（4）变压器绝缘电阻测试值不低于出厂时的70%。
变压器干燥方法变压器干燥应根据绝缘的受潮情况和现场具体条件，采用热油循环、热风干燥、涡流干燥、零序电流加热并抽真空等方法。
变压器干燥应保持较高的温度和真空度。
不带油干燥利用油箱加热时，线圈的最高温度不得超过95℃箱壁温度不宜超过110℃，箱底温度不宜超过100℃带油干燥时，上层油温不得超过85℃。
热风干燥时，进风口温度不得超过100℃。
升温速度以10—15℃/h为宜。
要防止火星进入油箱，进风口设空气滤过器和减速挡风板。
干燥时抽真空可加速干燥过程，提高干燥效果。
如果不抽真空，水在100℃时才蒸汽蒸发，因此，一定要加热到100℃才能达到干燥的目的。
但过高的温度对绕组的绝缘不利。
如将油箱内抽真空，使压力降到50.7kPa，则80℃时水就汽化。
如压力降到40.5kPa，则75℃时汽化。
真空度越高，水分汽化越快。
但是抽真空时，箱壁受内外压力差的作用可能变形。
因此，在抽真空过程中，必须随时注意变压器邮箱有无变形，要求油箱局部凹陷的尺寸不得超过油箱壁厚的两倍。
变压器干燥的处理方法范文（二篇）
变压器干燥的处理方法范文在电力系统中，变压器是一种重要的电气设备，用于实现电压的升降转换。
然而，由于变压器工作时的高温和潮湿环境，会导致变压器内部受潮和湿度过高的问题，严重影响其正常运行和寿命。
为了保障变压器的可靠性和稳定性，变压器干燥处理成为必要的一项工作。
本文将介绍变压器干燥的处理方法。
首先，对变压器进行开箱检查，查看变压器内部的潮湿程度和湿度分布情况。
可以使用湿度测量仪仔细测量变压器内部的湿度，根据测量结果确定变压器干燥的处理方法。
一种常用的变压器干燥方法是热风干燥法。
首先，将变压器内部的油和设备全部排空，确保变压器内部干燥。
然后，使用热风机和高温空气对变压器内部进行干燥。
注意，在进行干燥处理时，要控制好热风的温度和风速，避免对变压器内部结构造成损害。
此外，还可以采用真空干燥法对变压器进行干燥处理。
首先，将变压器内部的油和设备排空，然后，在变压器内部建立真空环境。
通过真空泵对变压器内部的空气和水分进行抽取，使得变压器内部的湿度逐渐降低，达到干燥的效果。
除了热风干燥法和真空干燥法，还可以采取加热板法对变压器进行干燥。
加热板法是在变压器外壳上安装加热板，通过加热板传导热量，使得变压器内部逐渐干燥。
在使用加热板进行干燥时，需要严格控制加热板的温度，避免对变压器造成过高的热应力。
在变压器干燥处理过程中，还需要进行局部干燥处理。
这是因为变压器内部某些部位的湿度会比其他部位高，需要进行特殊处理。
可以使用干燥剂或干燥棒对这些局部进行干燥。
此外，还需要对变压器进行检测和监测，确保干燥处理的效果。
可以使用红外热像仪对变压器内部进行热像检测，查看变压器内部的热分布情况，判断是否存在潮湿问题。
同时，还可以使用湿度测量仪和温度测量仪对变压器进行实时监测，及时发现和解决潮湿问题。
最后，变压器干燥处理后，需要进行维护和保养。
定期对变压器进行检查和维护，确保其正常运行和寿命。
同时，还需要加强变压器的密封性，避免潮湿空气的侵入。
变压器的干燥处理
变压器的干燥处理变压器是一种重要的电力设备，用于将高电压变换为低电压，确保电力稳定供给。
然而，由于工作环境和外界条件的影响，变压器内部可能会有湿气积聚，这将对变压器的性能和寿命造成负面影响。
因此，干燥处理是变压器维护保养中必不可少的一环。
变压器的干燥处理即是通过各种手段，将变压器内部的湿气去除，以提高其绝缘性能和可靠性。
下面将介绍几种常见的变压器干燥处理方法：1. 空气通风干燥法：这是最简单的干燥处理方法之一。
通过变压器内部的通风孔，利用自然风力或强制通风设备，将湿气带出变压器内部，从而达到干燥的效果。
然而，这种方法的效果较弱，对于湿度较高的变压器来说不够彻底。
2. 真空干燥法：该方法是将变压器密封后，利用真空泵将变压器内部的空气抽出，然后通过加热变压器，使内部湿气蒸发，并通过真空泵将蒸发出的湿气抽出变压器，从而实现干燥。
这种方法可以有效地去除变压器内的湿气，但操作较为繁琐，需要专业设备和技术。
3. 加湿干燥法：这种方法通过在变压器内设置加湿设备，向变压器内部注入适量的湿气，使其与变压器内部的湿气相互融合，然后再通过通风设备将湿气带出变压器。
这种方法主要适用于长时间停机的变压器，可以防止变压器绝缘材料的干燥。
4. 加热干燥法：这是一种常用的变压器干燥处理方法。
通过将加热元件安装在变压器内部，加热变压器内部的空气，使其湿气蒸发，再通过通风装置将蒸发出的湿气带出变压器。
这种方法操作简单，成本较低，常用于小型变压器的干燥处理。
上述介绍的方法仅是变压器干燥处理的一部分，实际应用中还有其他一些方法，如电加热干燥法、干燥剂干燥法等。
干燥处理的具体方法选择应根据变压器的具体情况和需求来决定。
变压器干燥处理的目的是提高变压器的绝缘性能和可靠性，延长其使用寿命。
湿气是变压器内部最主要的敌人之一，它会导致绝缘材料老化、漏电、击穿等问题，严重影响变压器的正常运行。
通过干燥处理，可以有效地去除变压器内的湿气和有害物质，降低变压器的故障率，提高其可靠性和稳定性。
变压器干燥的处理方法
变压器干燥的处理方法变压器是电力系统中重要的电气设备之一，其作用是将高压电能传输输送至远距离，并提供给用户使用。
如若变压器内部存在潮湿等问题，则容易导致设备故障，影响电力系统的正常运营。
因此，了解变压器干燥的处理方法至关重要。
本文将讨论变压器干燥的处理方法。
一、潮湿原因变压器潮湿通常由三个方面原因引起。
1.加油不及时在变压器使用过程中，油漆表面开始脱落并产生焦化物，这些物质通过变压器的空气冷却通道随着气流进入变压器绕组之中。
当水分进入变压器绕组时，由于油中的异构化物和酸等物质的影响，就会促进的纸张吸收水分，破坏绝缘系统，从而导致电势接地或设备故障。
2.变压器密封不好变压器密封不好会导致空气中的水蒸气进入设备内部，形成潮湿环境。
尤其是遇到高温时，压缩机流体时压力会增加，还容易出现这种情况。
3.受潮环境受潮环境指的是变压器在恶劣环境中运行，如雨水和蒸汽灌注环境中，会导致变压器长时间浸泡在水中，从而会导致变压器内部出现氧化和腐蚀现象。
二、变压器干燥的方法1.加热干燥法变压器加热干燥法是一种常见的干燥方法。
该方法将变压器加热至一定温度，并将残留水分带走。
通常，这种方法可以通过高温炉、蒸汽炉等加热设备进行。
为了不损坏设备内的电气元件，必须在恰当的温度下进行加热。
例如，在温度为80℃时，加热时间应该控制在2小时以内。
2.吸附干燥法吸附干燥法是一种新型的干燥方法。
通过专门的吸附剂，将空气中的潮气分子吸附于吸附材料中，达到干燥的效果。
作为一种相对节能的方法，吸附干燥法可以对变压器进行长期保护。
3.通风干燥法通风干燥法有两种常见的方式：一种是采用自然通风方式，即将变压器通风孔打开，自然风会将水分带离；另一种是采用机械通风方式，通过引风机将变压器内的潮湿空气排出，达到干燥的效果。
4.气氛烘干法气氛烘干法是一种利用烘干材料和氮气等技术进行的干燥方式。
通常，这种方法可以控制变压器内部的湿度和温度。
定期使用气氛烘干法是比较安全和有效的干燥方法。
变压器的干燥处理范文（二篇）
变压器的干燥处理范文第一部分：引言变压器是电力系统中不可或缺的设备，用于将电压从一个电路传输到另一个电路。
变压器在运行过程中可能会受到潮湿环境的影响，导致绝缘材料的性能下降，甚至出现绝缘击穿的情况。
因此，对变压器进行干燥处理非常重要。
本文将详细介绍变压器的干燥处理方法和过程。
第二部分：变压器的干燥处理方法2.1 热风干燥法热风干燥法是将变压器放置在干燥设备中，通过热风对变压器进行干燥。
干燥设备通常包括热风机、加热器、过滤器和控制系统等组成。
具体操作步骤如下：(1) 首先，将变压器放置在干燥设备中，并确保变压器处于安全状态，没有残留电流。
(2) 打开热风机和加热器，通风系统开始工作。
加热器将空气加热到一定温度，然后通过风机将热风送到变压器内部。
过滤器用于过滤空气中的灰尘和杂质，确保热风的清洁度。
(3) 控制系统用于控制热风的温度和风速。
通过监测变压器内部的温度和湿度，控制系统可以调整热风的温度和风速，以实现变压器的均匀干燥。
(4) 干燥时间根据变压器的大小和湿度来确定。
通常，大型变压器需要更长的干燥时间。
2.2 真空干燥法真空干燥法是通过将变压器置于真空环境中，利用低压力下的沸腾蒸发原理对变压器进行干燥。
具体操作步骤如下：(1) 首先，将变压器放置在真空干燥设备中，并确保变压器处于安全状态，没有残留电流。
(2) 启动真空泵，将设备内部的气体抽出。
当压力降低到一定数值时，变压器内部的水分开始沸腾，随着水分蒸发，变压器的温度逐渐上升。
(3) 当变压器内部的水分蒸发完毕后，关闭真空泵，将设备内部的压力恢复到正常大气压力。
此时，变压器内部的水分已经被挥发出来，变压器完成了干燥处理。
2.3 红外加热干燥法红外加热干燥法是通过将变压器置于红外加热器下方，利用红外辐射将变压器表面的水分蒸发出来。
具体操作步骤如下：(1) 首先，将变压器放置在红外加热器下方，并确保变压器处于安全状态，没有残留电流。
(2) 打开红外加热器，将红外辐射照射到变压器表面。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
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变压器干燥的处理方法(新编版)
变压器干燥的处理方法(新编版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
1变压器干燥处理的意义
变压器干燥的目的是除去变压器绝缘材料中的水分，增加其绝缘电阻，提高其闪络电压。
电压在3kV以上的变压器都必须进行干燥处理。
变压器器身主要由铁心和线圈以及绝缘材料装配组成，装配好之后，在加入变压器油之前，一定要经过干燥处理工艺，以去除绝缘材料中的水分和气体，使其含水量控制在产品质量要求的限度之内，以保证变压器有足够的绝缘强度和运行寿命。
对高压变压器，要求其绝缘材料的含水量在0.5％以内。
2变压器绝缘干燥标准及干燥处理
(1)干燥标准：
①变压器绝缘油内不含水分。
油的击穿电压不低于出厂数据的75％；
②绝缘电阻不低于出厂数据的70％；
③介质损失角正切不大于出厂数据的130％。
(2)变压器遇到下列情况应进行干燥处理：
①检修中更换绕组或绝缘；
②在修理或安装器身时，器身在空气中暴露的时间超过相应的规定时间；
③经绝缘电阻和吸收比测量变压器绕组受潮。
3变压器干燥处理常用的方法
(1)感应加热法。
是将器身放在原来的油箱中，油箱外缠绕线圈通过电流，利用箱皮的涡流发热来干燥的。
此时箱壁温度不超过115℃～120℃，器身温度应不超过90℃～95℃。
为了缠绕线圈的方便，尽可能使线圈的匝数少些或电流小一些，一般电流选150A，导线可用35～
50mm2。
油箱壁上可垫石棉条多根，导线绕在石棉条板上。
感应加热需要的电力，根据变压器的类型及干燥条件决定。
(2)热风干燥法。
将变压器放在干燥室中，通入热风进行干燥。
干燥室可依据变压器器身大小用壁板搭合，壁板内满铺石棉板或其它浸渍过防火溶液的帆布或石棉麻布。
干燥室应尽可能小，壁板与变压器之间的间距不应大于200mm。
可用电炉、蒸汽蛇形管来加热。
采用电炉时消耗的电力按下式计算：每min通过干燥室热风量Q，
按干燥室容积q来选择，一般用Q=15qm3来进行计算。
P≈0.07γQ(t2－t1)
式中P-所需电炉电力，kW
γ-空气定压比热(均为0.31)
t2，t1-进口热风温度与周围气温，℃
干燥时进口热风温度应逐渐上升，最高温度不应超过95℃，在热风进口处应装过滤器或装金属栅网以消灭火星、灰尘。
热风不应直接吹向器身，从器身下面均匀地吹向各部，使潮气通过箱中通风孔放出。
(3)真空干燥法。
这种干燥方法，是以空气为载热介质，在大气压力下，将变压器器身或绕组逐步预热到105℃左右，才开始抽真空进行处理。
由于热传递较慢，内外加热不均匀(内冷外热)，高电压大容量的变压器由于具有较厚的绝缘层，往往预热需要100h以上，生产周期很长，而且干燥得不彻底，很难满足变压器对绝缘的要求。
但设备简单，操作简便。
(4)气相真空干燥法。
这种干燥方法是用一种特殊的煤油蒸气作为载热体，导入真空罐的煤油蒸气在变压器器身上冷凝并释放出大量热能，从而对被干燥器身进行加热。
由于煤油蒸气热能大(煤油气化热为306×103j/kg)，故使变压器器身干燥加热更彻底，更均匀，效率很高，
并且对绝缘材料的损伤度也很小。
但由于结构较复杂，造价较高，目前只限于在110kV及以上的大型变压器器身干燥处理中应用。
4变压器干燥处理后应符合的要求
(1)不管采用哪种方式加热干燥变压器，在无油时，变压器的器身温度不得超过95℃，在带油干燥时油温不得高于80℃，以避免油质老化。
如果带油干燥不能提高绝缘电阻时，应把油全部放出，无油干燥。
(2)采用带油干燥法应每4h测量一次绝缘电阻和油的击穿电压。
当油击穿电压呈稳定的状态，绝缘电阻值也连续6h保持稳定，即可停止干燥。
5变压器干燥过程中应注意的问题
(1)干燥室如不抽真空，则在箱盖上应开通气孔或利用油门孔等使潮气放出。
(2)采用带油加热时，应在油箱外装设保温层，保温层可用石棉布、玻璃布等绝缘材料，不得使用易燃材料，并应采取相应的防火措施。
(3)为提高绕组的干燥质量，有两大因素必须认真考虑：一是控制干燥温度；二是提高设备的真空度。
对第一点，一般的干燥设备都能够满足工艺要求，对第二点，则受诸多因素的影响，必须统筹考虑，合理安排，以取得良好的干燥效果。
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(4)干燥时抽真空的过程中，在开始烘燥的低温阶段，不宜抽真空或在低真空情况下烘燥，否则不利于铁心温度的升高和潮气的排除，当温度升至70～80℃时开始提高真空度。
烘燥进行1～2h时，油箱内水蒸汽较多，热辐射能力提高，内部温度趋于均匀，水分也逐渐减小，热辐射能力又降低。
(5)干燥后鉴定绝缘的方法和该测试的变压器技术指标。
变压器经过干燥后，对它的绝缘性能需作一次全面鉴定，以检查其干燥效果。
鉴定的项目，除套管外，其余均与吊心大修时试验项目相同。
6影响变压器干燥效果的主要因素
(1)要有足够的热能。
一台大型变压器有数百公斤到数吨的绝缘体，含有大量的水分，因此在干燥过程中需要相当多的热能。
(2)绝缘材料内部与周围介质的水蒸汽分压差值越大，绝缘材料中的水分蒸发、扩散、迁移的也越快。
降低绝缘周围介质水蒸汽的分压和提高绝缘材料的温度，可以增大差值。
(3)绝缘材料的扩散系数取决于绝缘材料的含水量、温度及周围空气压力。
(4)干燥进程的时间要短，干燥时间主要取决于最终所要求达到的含水量指标。
7结束语
综上所述，变压器绝缘材料的干燥处理就是把材料中的水分转移到周围介质中去的过程，为了提高绝缘材料的干燥速度，人们从提高器身干燥温度和油箱内真空度着手，采取了许多干燥方法，来处理干燥过程中遇到的许多实际问题。
各种干燥处理方法都有各自的应用场合及优缺点，应因地制宜地进行。
随着变压器生产的发展，相信将有更多、更先进的干燥设备和干燥方法，用于提高变压器的干燥质量。
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