路基路面工程质量控制要点
公路路基施工的质量控制
公路路基施工的质量控制公路路基施工的质量控制对于确保道路的安全、可靠和持久至关重要。
以下是公路路基施工的质量控制的几个关键方面：1. 施工计划和方法：在施工前，制定详细的施工计划和方法，包括地质勘察、土方开挖、填筑及路基压实等步骤的安排和顺序。
确保施工按照合理的顺序进行，遵循标准操作和最佳实践。
2. 土方开挖和处理：对于路基开挖，要确保按照设计要求进行，包括正确的土方开挖深度和路堤边坡的坡度。
进行土方开挖时要注意避免土质杂质和废弃物的混入，并采取适当的措施进行土方的处理和利用。
3. 地基处理和路堤填筑：进行地基处理前，需要进行土壤测试和特性评估，确保地基的承载能力和稳定性。
填筑路堤时，应按照设计要求进行料场的选择和材料的供应，确保填筑层的厚度、均匀性和密实度。
4. 土壤稳定剂的使用：在需要增加土壤稳定性的区域，可以考虑使用土壤稳定剂进行处理，例如石灰、水泥、沥青等。
在使用土壤稳定剂前，要进行试验和评估，确保稳定剂的类型、比例和施工方法的正确性。
5. 压实和密实度控制：在路基填筑完成后，进行压实工作以提高土体的稳定性和密实度。
使用合适的压实设备和方法，确保土体能够满足设计要求的密实度和承载能力。
6. 渗透性控制：在路基施工中，要注意控制土体的渗透性，以避免地下水的渗流和土壤的变形。
采取合适的措施，例如加装排水设施和适当排水系统，以保持路基的干燥并有效排除雨水。
7. 质量检测和监控：在施工过程中，进行质量检测和监控，包括使用现场试验和实验室测试方法对土壤和材料进行检验。
使用合适的设备和工具进行测量，记录和评估数据，确保施工的质量符合规范和标准要求。
8. 质量管理体系：建立完善的质量管理体系，在施工过程中进行质量管理和控制。
包括编制质量计划、培训施工人员、设立质量验收标准，并进行定期的内部和外部审核，确保道路路基的质量得到有效控制和管理。
公路路基施工质量的控制需要严格遵循相关标准和规范，并结合实际情况和工程要求进行合理的操作和管理。
道路路基路面工程质量控制要点
道路路基路面工程质量控制要点一、设计要点1.设计准确：设计要根据地质情况、交通条件、使用要求等因素进行科学合理的设计，避免出现设计不当或设计错误的情况。
2.设计合理：设计应考虑道路的使用寿命、承载能力、排水能力等方面的需求，合理确定材料、结构、施工工艺等。
3.设计防护：设计应充分考虑地下水位、土质情况、地震等自然灾害因素，配备相应的排水、抗震等结构措施。
二、施工要点1.材料选用：选择符合国家标准的优质材料，如胶结料、沥青混凝土、水泥混凝土等。
同时要遵守系统的材料比例，保证道路的使用寿命和承载能力。
2.施工工艺：施工工艺要科学合理，注意材料的拌和、压实、摊铺等工艺要求。
施工过程中还需要严格进行质量检测和控制，保证施工质量。
3.施工阶段性验收：在不同施工阶段进行中间验收，确保施工过程符合设计要求，并及时发现和解决问题。
三、验收要点1.验收规范：根据相关标准和规范进行验收，包括工程量计算、质量检测和试验等，保证验收的公正、准确和合法。
2.验收项目：对路基工程进行验收时，要关注路基土壤的含水率、承载力和压缩性等项目。
对路面工程进行验收时，要关注路面平整度、厚度、抗滑性、耐久性等项目。
3.验收报告：验收人员要编写详细的验收报告，记录下验收过程中的各项数据和问题，便于后期追溯和解决。
1.过程控制：在施工过程中，要进行质量检测和控制，包括材料的抽检和试验、施工现场的巡查和检测等。
如果发现质量问题，要及时进行整改。
2.样品分析：对施工中的关键项目进行取样分析，确保材料符合设计要求，并保证施工工艺符合规定。
3.质量意识：施工单位和工作人员要有高度的质量意识，保证施工质量符合相关标准和要求。
综上所述，道路路基、路面工程质量控制的要点包括设计准确、施工科学合理、验收规范和质量控制等。
只有在每个环节都严格按照要求进行操作和管理，才能保证道路工程的质量，确保交通的安全和畅通。
路基路面工程质量控制要点
第二部分路基工程质量控制要点路基工程是路面工程的基础。
路基工程做不好，路面工程做得再好也没用，照样出问题。
反过来也一样。
路基工程，有一整套的理论知识，内容非常丰富，相信大家都有一定的了解。
今天讲的重点，不是理论知识。
因为时间比较紧张，不可能把理论知识讲全、讲深、讲透。
今天要讲的，是施工当中容易出现的一些质量通病。
这些通病，我们要先讲清楚，在今后的施工中尽量不要出现。
（一）路基填料路基填料的选择，是很重要的。
填料选择得好，路基质量就容易保证，填料选择得不好，质量就很难保证。
1．宕渣宕渣是一种很好的路基填料，用宕渣填筑而成的路基，强度高，稳定性好，沉降变形少。
但是要控制好几点：①粒径要控制好在平时的抽查中，经常发现宕渣填料的粒径严重超标。
某项目有一个标段，粒径严重超标，多次指出，多次不改正。
最后，监理办下达指令，900米长、1.5米深的路基全部挖出来，结果重新填筑，从此，粒径得到了很好的控制。
宕渣，应该属于一种土石填料，而不是填石填料，所以，其粒径，按施工规范要求：路床（0～80cm）：填料最大粒径：10cm路堤（ >80cm）：填料最大粒径：15cm但是，有的高速公路项目，由于起点早，起点高，对质量的要求也高，有创精品工程的口号，对粒径要求更高一些。
某项目要求宕渣最大粒径不超过5cm，所有的宕渣填料都经过轧石机轧碎。
②级配要控制好对宕渣填料，要求有尽可能好一点的级配，目的是要减少空隙率，增强路堤的强度和稳定性。
当然，宕渣填料的级配，不要求象砼的级配那么密实。
但是，在填筑的过程中，要有意识地进行适当的掺配，改善天然级配。
在实际施工中，往往不注意。
2．砂性土这也是一种很好的筑路材料，只要在填筑时，注意控制好含水量，压实后，就会形成平整坚实的表面，效果很好。
3．砂土砂土实际上就是一种粗砂或中砂或细砂。
砂土无塑性，但透水性良好，具有较大的摩擦系数。
采用砂土修筑路基，强度高，水稳性好。
但粘性小，易于松散，车辆通过时容易产生较深车辙。
路基工程质量控制要点
路基工程质量限制要点一、质量目标要求1、路基应具有足够的整体稳定性路基是干脆在地面上填筑或挖去一部分地面建成的。
路基修建后，变更了原地面的自然平衡状态。
在工程地质不良的地区，修建路基可能加剧原地面的不平衡状态，从而导致路基发生各种破坏现象。
因此，为防止路基结构在行车荷载及自然因素作用下发生整体失稳，发生不允许的变形或破坏，必需因地制宜实行确定的措施来保证路基整体结构的稳定性。
2、路基应具有足够的强度路基的强度是指在行车荷载作用下，路基抗拒变形和破坏的实力。
因为行车荷载及路基路面的自重使路基下部和地基产生确定的变形，较大的变形会影响路面的运用品质。
尤其是不匀整沉降，干脆导致路面的不匀整沉降，降低路面平整度，同时，也是路面早期破损的重要缘由。
为保证路基在外力作用下，不致产生超过允许范围的变形，要求路基应具有足够的强度。
3、路基应具有足够的水温稳定性路基的水温稳定性是指路基在水和温度的作用下保持其强度的实力。
路基在地面水和地下水的作用下，其强度将会显著降低。
因此，对于路基，不仅要求具有足够的强度，而且还应保证在最不利的水温状况下，强度不致显著降低，这就要求路基应具有确定的水温稳定性。
4、路基应确保排水通畅路基施工应自始至终确保排水通畅。
路基施工前，应首先设置完善临时排水系统。
永久排水设施应确保排水通畅,并力求内在及外观质量优良。
5、上、下边坡稳定美观上边坡防护应首先确保平安、耐久。
同时应留意施工质量的内实外美。
下边坡防护的型式较多，在确保施工内在质量的同时，应高度重视工程外观质量。
6、小桥涵应内实外美小桥涵的施工，应做到内实外美。
以往小桥涵的施工，往往不够重视，质量难以保证，尤其是外观质量往往较差。
二、质量限制要点临时排水沟1、临时排水沟路基施工前，应首先形成完善的临时排水系统，解除地表水。
施工过程中的雨水应能随时解除。
临时排水沟的设置，应留意在确保排水功能的同时，还应讲求外观的整齐划一、美观。
临时排水沟应断面尺寸统一，线条顺直美观。
路基质量控制措施
路基质量控制措施路基质量控制措施是指在道路建设过程中，为了确保路基工程的质量，采取的一系列措施和方法。
这些措施旨在保证路基的稳定性、承载能力和使用寿命，以提高道路的安全性和舒适性。
一、路基质量控制措施的目标和意义路基质量控制的目标是确保道路的安全、稳定和持久。
良好的路基质量控制措施可以有效地预防和减少路基工程的质量问题，降低维护和修复成本，延长道路的使用寿命。
二、路基质量控制的关键要点1.地质勘察和设计：在进行路基工程前，必须进行详细的地质勘察，了解地质情况和地下水位，以便进行合理的设计和施工方案。
2.施工材料的选择和质量控制：选择符合规范要求的路基材料，如砂石、碎石等，并进行必要的质量检测，确保材料的质量符合要求。
3.路基的平整度控制：在施工过程中，要严格控制路基的平整度，避免出现高低不平或凹凸不平的情况，以确保道路的平稳行驶。
4.路基的压实度控制：路基的压实度是指路基材料的密实程度，对于确保路基的稳定性和承载能力至关重要。
施工中要采用适当的压实设备和方法，对路基进行充分的压实，以提高路基的密实度。
5.路基的排水控制：路基的排水控制是为了防止水分对路基的侵蚀和破坏。
在施工过程中，要合理设置排水设施，确保路基的排水畅通。
6.路基的防护措施：为了保护路基免受外界因素的影响，如水流、土壤侵蚀等，需要采取相应的防护措施，如设置护坡、护栏等。
三、路基质量控制的方法和技术1.现场检测和监测：通过现场检测和监测，可以及时发现和解决路基工程中的质量问题。
常用的检测和监测方法包括地质勘察、压实度测试、平整度测试等。
2.质量验收和评估：在路基工程完成后，进行质量验收和评估，以确保路基的质量符合规范要求。
常用的验收和评估方法包括质量抽检、质量评估等。
3.质量管理和培训：为了提高路基质量控制的水平，需要建立健全的质量管理体系，并进行相关人员的培训和教育，以提高他们的专业知识和技能。
四、路基质量控制的案例分析以某城市某高速公路路基工程为例，采取了一系列的质量控制措施。
路面工程施工控制要点及质量控制要点
(1)本工程填土高度大于等于5m 的路段及特殊路基的路面施工前，对观测资料认真负责地进行整理，确认路基稳定后，方可进行路面各结构层的施工。
路面施工在施工前报监理工程师批准。
(2)基层、底基层养生均采用潮湿的草帘或者经监理工程师允许的其他材料予以覆盖养生，保持其表面在养生期限内始终湿润，保湿养生不得小于7 天，且至上层结构层施工前，该层表面覆盖、不得曝晒。
(3)养生期间，封闭交通，施工机械走施工便道。
当施工机械通过结构层时，采取覆土或者监理工程师允许的其他保护措施。
(4)基层过冬时，采取监理工程师允许的防冻、防渗、隔离等措施。
(5)基层、底基层集中场拌施工时，均采用具有电子计量控制装置的拌和设备，产量、精度满足施工要求并定期标定。
(6)水泥稳定碎石基层摊铺整型➢在铺筑前将下层顶面杂物清除干净，提前24 小时洒水，始终保持湿润，不得留有花白地面。
➢用摊铺机摊铺混合料时，如中断超过水泥混合料的延迟时间，设置横向接缝。
接缝时保证已施工的结构层截面垂直密实，并在该截面上刷一层水泥净浆，严禁斜接缝。
➢基层摊铺时用两台性能较好，满足工程要求的摊铺机一前一后相隔5~10m 同步向前摊铺混合料，并且摊铺速度、松铺系数、振动频率基本一致，并一起进行碾压。
(7)底基层、基层在养生期结束后，及时钻芯检验其完整性、级配及密实情况。
如不能取出完整芯样，不得进行上承层施工，并分析原因，由监理工程师确定返工范围，进行返工处理并报告业主。
(8)加强对已完工程的照管，严禁在路面各结构层上进行一切能造成污染的作业，否则采取措施进行处理。
(9)桥梁、涵洞、通道的铺装层(暗涵除外)质量标准均按相同或者相似的路面质量标准执行。
(10)路面各结构层标高，均采用与中轴线平行的多条纵断面线进行控制，各条纵断面的标高由路面路拱标准断面进行推算，各条纵断面线单独评定，如一条不合格，则标高不合格，纵断面线的数量由监理工程师制定，但每侧不低于2 条。
(11)试验路段按自检频率的2-3 倍或者监理工程师要求的频率进行检验。
道路工程质量控制点
道路工程质量控制点引言概述：道路工程质量控制是确保道路工程建设质量的重要环节。
在道路工程质量控制中，存在一些关键的控制点，这些控制点对于保证道路工程的质量和安全具有重要意义。
本文将从五个大点阐述道路工程质量控制的关键控制点。
正文内容：1. 设计控制点1.1 设计合理性：道路工程的设计应符合相关规范和标准，确保道路的安全性和通行性。
1.2 设计参数：包括道路的宽度、坡度、曲线半径等参数，这些参数的合理设置对于道路的使用寿命和安全性至关重要。
1.3 设计材料：选择适合的材料，如路基材料、路面材料等，以确保道路的稳定性和耐久性。
2. 施工控制点2.1 施工工艺：控制施工工艺，包括路基的夯实、路面的铺设等，确保施工过程中各项工艺符合规范和标准。
2.2 施工质量：控制施工质量，包括材料的选择和使用、施工过程的监控等，确保施工质量达到要求。
2.3 施工环境：控制施工环境，包括天气条件、交通管制等，确保施工过程的安全和顺利进行。
3. 材料控制点3.1 材料选择：选择符合标准的材料，如路基材料、路面材料等，确保道路的稳定性和耐久性。
3.2 材料检验：对材料进行严格的检验，确保其质量符合要求。
3.3 材料使用：控制材料的使用量和使用方法，确保材料的合理利用和节约。
4. 设备控制点4.1 设备选择：选择适合的施工设备，如挖掘机、压路机等，确保施工效率和质量。
4.2 设备维护：定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运转和安全性。
4.3 设备操作：对设备操作人员进行培训和考核，确保设备的正确操作和安全使用。
5. 监理控制点5.1 施工监理：对施工过程进行监督和检查，确保施工符合设计要求和施工规范。
5.2 质量检测：对施工质量进行检测和评估，确保施工质量符合要求。
5.3 问题解决：及时解决施工过程中出现的问题，确保施工进度和质量的顺利进行。
总结：道路工程质量控制的关键控制点包括设计控制点、施工控制点、材料控制点、设备控制点和监理控制点。
路基路面工程质量控制要点
路基路面工程质量控制要点1.设计的规范性和合理性道路工程的设计是确保道路质量的基础。
设计应符合相关的规范和标准，并考虑到地质、地貌、气候等因素，以提供一个安全、稳定和耐久的道路。
2.原材料的选择与验收3.施工过程控制施工过程的控制是确保道路工程质量的关键。
施工应按照设计和施工规范进行，包括土方开挖、填方、夯实、铺设路面等。
每个施工阶段都应监督和检查，确保符合设计要求。
4.准确的测量和调整准确的测量是路基路面工程质量控制的重要一环。
包括土方开挖深度、填方高程、夯实度、边坡坡度等测量。
如果出现偏差，应及时调整以确保施工质量。
5.施工设备的选择和维护合适的施工设备对保证路基路面工程质量至关重要。
设备应有适当的工作能力和质量，以满足施工的需求。
同时，设备还需要定期维护和检修，以确保其正常运行和安全性。
6.质量验收和检测质量验收和检测是路基路面工程质量控制的最后一环。
包括对土石方料的试验，路面材料的质量检测，路基强度的试验等。
只有通过严格的验收和检测，才能确保道路工程质量符合要求。
7.环境保护和安全措施在施工过程中，环境保护和安全措施也是质量控制的重要方面。
包括施工区域的清理和保护，噪音和尘土的控制，安全设施的设置和培训等。
这些措施可以减少质量问题的发生，并保障工人和周围环境的安全。
除了上述要点，还有其他一些质量控制要点，如合理的施工进度安排，充足的人力资源投入，及时的沟通和协调等。
这些要点都是确保路基路面工程质量的关键，需要在整个施工过程中严格控制和执行。
同时，质量控制还需要有专门的质量管理人员来监督和检查，以及有关部门的配合和支持。
只有通过全面的质量控制，才能保证道路工程的质量安全。
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第二部分路基工程质量控制要点路基工程是路面工程的基础。
路基工程做不好，路面工程做得再好也没用，照样出问题。
反过来也一样。
路基工程，有一整套的理论知识，内容非常丰富，相信大家都有一定的了解。
今天讲的重点，不是理论知识。
因为时间比较紧张，不可能把理论知识讲全、讲深、讲透。
今天要讲的，是施工当中容易出现的一些质量通病。
这些通病，我们要先讲清楚，在今后的施工中尽量不要出现。
（一）路基填料路基填料的选择，是很重要的。
填料选择得好，路基质量就容易保证，填料选择得不好，质量就很难保证。
1．宕渣宕渣是一种很好的路基填料，用宕渣填筑而成的路基，强度高，稳定性好，沉降变形少。
但是要控制好几点：①粒径要控制好在平时的抽查中，经常发现宕渣填料的粒径严重超标。
某项目有一个标段，粒径严重超标，多次指出，多次不改正。
最后，监理办下达指令，900米长、1.5米深的路基全部挖出来，结果重新填筑，从此，粒径得到了很好的控制。
宕渣，应该属于一种土石填料，而不是填石填料，所以，其粒径，按施工规范要求：路床（0～80cm）：填料最大粒径：10cm路堤（>80cm）：填料最大粒径：15cm但是，有的高速公路项目，由于起点早，起点高，对质量的要求也高，有创精品工程的口号，对粒径要求更高一些。
某项目要求宕渣最大粒径不超过5cm，所有的宕渣填料都经过轧石机轧碎。
②级配要控制好对宕渣填料，要求有尽可能好一点的级配，目的是要减少空隙率，增强路堤的强度和稳定性。
当然，宕渣填料的级配，不要求象砼的级配那么密实。
但是，在填筑的过程中，要有意识地进行适当的掺配，改善天然级配。
在实际施工中，往往不注意。
2．砂性土这也是一种很好的筑路材料，只要在填筑时，注意控制好含水量，压实后，就会形成平整坚实的表面，效果很好。
3．砂土砂土实际上就是一种粗砂或中砂或细砂。
砂土无塑性，但透水性良好，具有较大的摩擦系数。
采用砂土修筑路基，强度高，水稳性好。
但粘性小，易于松散，车辆通过时容易产生较深车辙。
为了克服这一缺点，应该在砂土中加入适当的粘性土。
这一点，往往在施工中省略掉了，但这一点又是非常重要的，是关键。
只有加入适当的粘性土，才能改善路基质量。
4．粉性土这是最差的筑路材料。
粉性土因含有较多的粉土粒，干的时候虽具有粘结性，但易被压碎，扬尘大，浸水时很快被湿透。
粉性土的毛细水上升高度大，在季节性冰冻地区更容易使路基产生水分累积，造成严重的冬时冻胀，春时翻浆。
所以，最好不用。
某项目某标段一带大量的采用粉性土填筑路基，在施工过程中，经常会出现一个一个的大窟窿。
5．粘性土粘性土比粉性土为好，但不如砂性土。
关键是要控制好含水量，要在含水量达到或接近最佳含水量时，加以充分压实，并且要有良好的排水设施，这样的话，筑成的路基也较稳定。
6．重粘土重粘土工程性质与粘性土相似。
高岭土的重粘土最好，含伊里土的次之，含蒙脱土的最差。
7．禁止使用的填料：淤泥、沼泽土、冻土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽物质的土。
（二）、路基填筑1．分层厚度在实际施工中，路基填筑分层厚度往往超过规范要求。
分层厚度往往过厚。
分层厚度太厚了，对于施工单位来说，经济效益是好了，但是对于质量来说，平均压实度下降了，路基质量变差了。
分层厚度一定要严格控制。
谈到分层厚度，大家往往就想到，最大松铺厚度是30cm。
这是不确切的。
最大松铺厚度跟路基填料的种类，压实机具、填土的部位都有关系，并不是固定的30cm。
实际采用的松铺厚度，应根据所采用的压实机具，通过试验确定。
如果控制压实遍数超过10遍，就应该考虑减少填土层厚。
有些施工单位，层厚严重超标，但是压实度试验结果都是好的，这里主要是试验方法不对，仅取表面10cm，没有取到底。
桥台背后，涵洞两侧与顶部、锥坡与挡土墙等构造物背后的填土，每一层松铺厚度不应超过20cm。
2．路基宽度路基宽度，在实际施工中，往往与设计值同宽，造成边坡表面松散、不密实。
规范要求，路堤填土宽，每侧均应宽于设计宽度，压实宽度不得小于设计宽度，最后削坡。
3．不同土质填筑路堤（1）上面一层是宕渣，下面一层是粘土，那么在粘土层表面应做成双向的大于4%的横坡。
（2）如果上面一层粘土，下面一层是宕渣，那么，在宕渣层表面应做成是平的。
（3）不同性质的土应分别填筑，不得混填。
每种填料层累计总厚度不宜小于50cm。
4．横向为山坡的填方如果施工不当，可能会造成坍方。
在填筑时，应挖成内倾台阶，宽度不小于1m。
5．压实度压实度，从总体上讲，应该达到质量标准的规定。
0～80cm：95%80～150cm：93%>150cm：90%从路基的受力上来考虑，这样来规定是合理的。
但从路基的变形，工后沉降上来考虑，就不一定完全合理。
比如，有的工段，填方高度达到20多米，1.5m以下的压实度都以90%来控制，将来的工后沉降是非常大的。
所以，要创优良工程，尤其是要创精品工程的，就应该提高压实度的标准。
提高到多少，这里不作规定，由施工单位自己考虑。
6．桥涵及其他构造物处的填筑桥台跳车在我省来说，还是一种较普遍，较严重的质量通病。
关键的问题，是台背填土没有认真地施工，往往低于规范的要求，有的工程项目，这个问题就处理得较好，他们之所以处理得好，是因为他们下了功夫，在填筑材料，施工方法上，都比规范规定的更详细，质量更好。
我们省在施工中，存在的问题主要有：（1）填料不规范。
应该采用砂类土或透水性土。
如果采用非透水性土，应在土中增加外掺剂如石灰、水泥等。
（2）填土范围不足。
桥涵填土的范围，施工规范中有明确规定，但实际上未按规定施工。
（3）分层厚度太厚，压实度不足，台背填土分层厚度比路基填土要小一些，但实际施工中往往与路基同厚度，造成压实度不足，同时台背填土的压实条件较差，压实机具不理想，也造成压实度不足。
（三）路基排水我们搞公路的，有一句话， 地质条件是影响路基质量和产生病害的基本前提，水是路基病害的主要原因。
因此，路基排水是相当重要的。
路基排水，从一开始施工到完工，到今后的运营使用，都是很重要的，不可缺少的工作。
但是，在施工过程中，大家往往不够重视。
路基排水沟的施工应该先于路基的施工。
如果排水边沟的沟底标高低于原地面的，要首先施工排水边沟，然后再做主体工程。
不与主体工程同步，甚至等到路基填筑得差不多了，再做路基边沟。
如沟底标高高于原地面的，应该首先做临时的排水设施，再开始主体工程施工。
排水要形成一个系统。
另外，边沟要求线形美观，直线线形顺直，曲线线形圆顺，尤其是要创精品工程的，首先要把边沟做成精品工程，连边沟这么简单的东西都做不成精品工程，其他工程部位更难做到精品工程了。
路基所能看到的外观质量，无非是边沟、边坡，小桥涵，边沟所占的比例很大。
所以一定要认真做好。
关于路基排水，施工规范中有非常明确、非常详细的规定，请大家自己抽空认真学习，这里不再说了。
第三部分路面工程质量控制要点高等级公路中，有沥青混凝土路面和水泥混凝土路面，主要讲沥青砼路面。
目前，我们省的沥青路面质量普遍比较低下，早期病害的存在比较普遍，比较严重。
造成早期病害的原因，有设计的原因，也有施工的原因。
从技术上讲，也还没有完全解决问题，因为沥青路面的病害，全省、全国、国外也都存在，无非是程度有所不同。
并且，在理论上，也不统一。
比如，沥青面层的厚度，著名的沙庆林博士认为，一般12cm左右就够了，太厚了效果也一样的。
但是有些专家认为，厚一些好。
特别是国外，有些国家，采用30cm，几十年不坏。
今天，重点分析沥青路面的病害以及各类基层，底基层的质量通病。
（一）沥青路面病害分析沥青路面的早期病害，主要有裂缝及裂缝引起的破损、坑洞、车辙、波浪，沉陷等。
初期产生的裂缝对沥青路面的使用性能通常无明显影响，但随着表面雨水的侵入，导致裂缝两侧的路面结构层，特别是裂缝附近土基的含水量加大，甚至饱和。
其结果是路面强度明显降低，在大量行车荷载反复作用下，产生冲刷和唧浆现象，甚至路面很快产生结构性破坏。
这一现象使裂缝两侧的沥青砼碎裂，影响沥青路面的使用性能，并加速沥青路面破坏。
沥青路面的裂缝，不但在我省普遍存在，在我国各个地区都十分普遍，在国外也是很普遍的现象。
所以，不少学者指出，要求沥青路面不裂是不可能的。
沥青路面除了裂缝，还有其他种种病害。
下面具体讲一讲各种病害产生的原因以及预防措施。
1.横向裂缝横向裂缝是与道路中线接近垂直的裂缝，有时伴有少量支缝。
横向裂缝大多由基层裂缝的反射，或者由路基裂缝的反射或者由沥青面层的低温收缩造成。
一般先从路面两侧先出现，逐渐发展形成贯通路幅的横缝。
预防或者减少横向裂缝的方法是避免或减少基层裂缝的出现。
基层出现裂缝后，要封闭处理后，再浇筑沥青砼。
路基的填筑要规范，沥青的质量要控制好，混合料拌合要规范。
2.纵向裂缝纵向裂缝是与道路中线大致平行的长直裂缝，有时伴有少量支缝。
这类裂缝通常由路基、基层沉降引起，或者由施工接缝质量不佳引起，或者由结构承载力不足而引起。
路基、基层沉降引起的纵缝，通常断断续续，绵延很长。
施工搭接引起的纵缝，其形态特征长且直。
而结构承载力不足引起的纵缝多出现在路面边缘，由于路基湿软造成承载力不足，从而导致纵缝。
3.块状裂缝块状裂缝是近于直交的裂缝，把路面分割成近似矩形的小块；块的尺寸约在50cm×50cm～300cm×300cm 之间。
块状裂缝主要由面层材料的收缩和温度的周期性变化所致。
这种裂缝，外省比较普遍。
预防的方法，关键是要控制好沥青的质量。
4.龟裂龟裂是相互交错的裂缝将路面分割成形状象龟纹，锐角多边形小块，块的尺寸小于50cm×50cm。
龟裂是行车荷载的重复作用而引的疲劳裂缝，最初的形态是一条或几条，平行的纵缝。
随着荷载的重复作用，平行纵缝之间出现了横向、斜向连接缝，形成了多边的、锐角的裂缝型式。
龟裂是一种主要的结构损坏形式。
通常是基层的损坏引起，也有的是沥青面层的损坏引起。
预防的方法，确保基层的厚度和强度，确保沥青砼的质量。
5.滑移裂缝是月牙形裂缝，其两端通常指向行车方向；车辆刹车或转向时造成面层的滑移变形，从而出现滑移裂缝。
6.车辙是路表面沿行车轮迹出现的凹陷。
它是由行车菏载作用下路面各结构层的永久变形累积或路基的固结而引起的。
预防的方法，控制路基、底层基、基层、面层等各结构的压实度，强度。
7.波浪是路表面有规律的纵向起伏，由沥青混合料的热稳定性不足引起的。
8.沉陷是表面的局部凹陷。
下雨后积水更加明显。
凹陷造成了路面的不平整以及下雨后车辆的飘滑现象。
9. 胀起是路面的局部凸起，是由路基土的冻胀引起的。
10.泛油是路面形成一层有光泽的、玻璃状的沥青粘膜，是混合料中沥青含量过多或空隙率太小而引起。
11.松散是集料颗粒或沥青粘结料损失引起的，松散可以发展为坑槽。
这主要由石料与沥青的剥离引起，剥离的原因：①石料为酸性，抗剥离剂的选用不当；②石料中的水份未充分烘干；③石料中混有柴油，某工程项目的一期工程，完工刚通车就普遍出现松散、坑洞现象。