Drillbyte综合录井仪第一册
录井仪器员操作常识
录井工(仪器操作员)工作程序及综合录井基本常识第一部分录井工(仪器操作员)工作程序中南测录井工程院滕泽兵朱创业一、接班接班时间上与钻井队接班时间同步或提前半小时进行,参加分队班前会。
1、巡回检查接班人员到达仪器房后,要进行巡回检查,程序如下:(1)到井场确认当前打钻的单根号、鼠洞单根号、场地备用单根号。
(2)检查套压传感器、悬重传感器、绞车传感器安装是否牢靠,防水、包装、线路情况是否正常。
(3)上钻台检查立压传感器否牢靠,防水、包装、线路情况是否正常,目测估计方钻杆方入、确认当前打钻单根,读取钻井队压力表上的悬重、钻压、立压数据。
(4)下钻台检查泵冲1、泵冲2传感器安装是否牢靠,防水、包装、线路情况是否正常,数1分钟时间内泵冲次数。
(5)上泥浆罐,检查各池安装的传感器安装是否牢靠,防水、包装、线路情况是否正常,同时估计每个池的大概钻井液量。
(6)检查出口流量、出口电导、出口密度、出口温度传感器安装是否牢靠,防水、包装、线路情况是否正常,出口电导、出口密度、出口温度探头是否完全浸入钻井液中,测量出口温度。
(7)检查脱气器安装是否牢靠,线路、干燥剂情况是否正常,干燥剂是否该更换。
井口进样。
2、室内检查(1)返回仪器房,分析井口进样出峰情况,如不正常,再进样检测,还不正常,通知仪器工程师判断是否正常。
(2)检查电源电压、频率是否正常。
(3)校正录井参数,根据钻井仪表显示的悬重、钻压、立压的数值校正录井相应的参数,校正泵冲次、确认录井当前打钻单根,井深误差、池体积是否过大。
(4)检查气测仪的样品气、空气、氢气的压力、气测仪的温度是否正常。
氢气发生器的产氢量、压力、水位是否正常。
空气压缩机压力是否正常。
(5)检查上班次的报表,做到确认无误。
(6)检查仪器设备电脑、打印机等的清洁情况,物品是否摆放整齐,仪器的卫生情况。
(7)填写巡回检查表(8)上班次仪器操作人员简单介绍本班次的工作情况,交代未完成的工作量,仪器工作情况等。
综合录井基本技能培训教材之采集工手册
第一章采集工日常工作流程一、钻前准备阶段1、在分队长与大班人员的带领下认真学习并掌握钻井地质设计，明确钻井目的，了解预测的地层、岩性、油气分布、地层压力和具体的录井要求；2、了解探区易井喷、易井漏和复杂井段的层位以及邻井对复杂井段的经验教训等相关事项；3、与现场大班一起准备井场工作所需的用品、用具和各项录井记录报表、图纸等；4、与大班人员一起安装校验综合录井仪。
二、综合录井前期阶段1、协助工程方与现场大班一起做好钻具管理工作。
准确丈量钻具，做到五清楚（即钻具组合、钻具总长、方入、井深、下接单根）、三对口（即工程、地质、仪器）、一复查（全面复查钻具）、严把倒换关，确保井深准确无误。
并按质量管理体系的管理要求做好钻具原始数据等的登记、造册，以便查对（要求原始数据工程、地质方负责人签字）；2、每天按《规范》、《设计》、《录井队作业文件》及甲方的要求做好自己份内的工作，并接受分队长及大班人员的检查，如存在问题则及时改正并在相应的记录上签字；3、按设计要求与《规范》做好迟到时间的测定与校正工作，为下一步的综合录井打好基础；三、进入综合录井阶段除了做好以上各点外，还应做如下工作：1、按《规范》、按迟到时间及设计间距，连续固定位置，准确捞取、清洗、晾晒岩屑；2、按《规范》及《设计》要求做好岩性的初步鉴定工作，并按《规范》在地质班报表上的相应栏目中详实记录。
如遇特殊岩性或在岩屑中发现特殊自生矿物应及时向分队长、地质工程师汇报；4、按《规范》及《设计》要求做好岩屑荧光的初步检查工作，并按《规范》在小班荧光报表中详实记录。
如发现油气显示或异常情况（分不清真假荧光显示）时及时向现场大班或分队长汇报；5、地质（油气）取芯时：（1）决定取芯起钻前，与工程方面、现场大班一起准确丈量方入，以确保岩芯的准确复位；（2）下取芯工具时与工程方仔细核查入井钻具；割芯前，与工程方一起（带压测量）量准割芯方入；（3）岩芯录井的其它内容见《地质工程师手册之岩石描述方法》；（4）遇油气显示层段，则以0.5m为单位将油气显示层归位到岩屑中去；6、进入油气层段时，除做好岩屑的荧光鉴定工作之外，还要做如下事情：（1）仔细观察泥浆槽面的变化（如气泡、油花、槽面的上涨、下降等），并按《规范》在各种报表上做好如实记录，要求记录齐全、准确；（2）收集泥浆参数，重点收集钻遇油气层前后的泥浆性能变化参数及相应的工程参数；（3）取芯钻进时在现场大班的正确引导下进行油气层归位；7、发生溢流、井涌、井喷与井漏时：（1）发现上述情况时，应及时向现场大班及工程方汇报并第一时间赶到现场；（2）按《规范》、《设计》认真收集发生溢流、井涌、井喷与井漏的各项原始数据，并在各种报表的相应栏目中做好详实、准确地记录，以便查对；（3）按《规范》、《设计》收集油、气、水实物资料，并及时填（粘）好标签（井号、井深、层位、性质、日期与采集人等）；8、发生工程事故时：（1）断钻具：打捞落鱼时钻具组合变动频繁，此时应加强钻具的管理与记录；收集如下数据：落鱼井深、打捞工具的类型及组合、落鱼长，鱼顶位置；（2）卡钻：卡钻的井深、层位、上提钻具时的悬重变化等；9、钻遇特殊层位（岩性）时：如盐岩（1）管理好钻具，当每一趟倒换或替换钻具时，要严格把好入井关；（2）做好膏盐岩段的岩屑捞取工作；（3）及时做好岩屑的初步鉴定工作，发现盐岩结晶时及时通知分队长，并立即通知钻井队做好防卡钻工作。
2-2综合录井仪录井资料解释规范
综合录井仪录井资料解释规范综合录井仪录井资料解释规范1 主题内容与适用范围本标准规定了综合录井仪录井资料（以下简称资料）的解释内容与要求、录井资料的异常反应、取值要求、油气水层、异常地层压力和钻井工程施工异常事件的解释原则和依据。
本标准适用于综合录井仪小队在现场进行录井资料的解释工作。
2 资料解释内容和要求2.1 解释内容2.1.1 建立地层岩性剖面。
2.1.2 油、气、水层的解释。
2.1.3 异常地层压力的解释、预报。
2.1.4 钻井工程施工中的异常事件的解释、预报。
2.2 解释要求2.2.1 在无特定要求时，现场只对录井参数的异常井段进行解释；对无异常井段、不作解释。
2.2.2 根据任一测量或检测参数的异常变化和录取的岩心岩屑资料，荧光显示资料以及钻井液表面观察情况，结合计算机处理的各种报告、进行全面的综合分析判断，及时做出解释结论。
2.2.3 及时将解释、处理、判断的结论或报告、通报现场地质监督和钻井施工的有关方面。
3 录井资料的异常反应在无特定要求和规定情况下，录取的任意一项资料或参数符合下列情况则为异常：3.1 钻进突然增大或减小，或呈趋势性减小或增大；3.2 在正常钻进时，钻压大幅度波动或突然增大98.066 5KN以上，或钻压突然减小并伴有深度跳进；3.3 除去改变钻压的影响后，大钩载荷突然增大或减小98.066 5KN以上；3.4 转盘扭矩呈趋势性增大10%以上，或大幅度波动；3.5 转盘转速无规则大幅度波动，或突然增大或减小2Mpa以上；3.6 立管压力逐步减小0.5Mpa，或突然增大或减小2Mpa以上；3.7 钻井液总体积相对变化量超过2m3；3.8 钻井液出口密度突然减小0.04kg/cm3以上，或呈趋势减小或增大；3.9 钻井液出口温度突然增大或减小，或出口温度差逐渐增大；3.10 钻井液出口电阻率或电导率突然增大或减小；3.11 钻井液出口排量明显大于或小于入口排量；3.12 气体全量高于背景值2倍以上；3.13 二氧化碳含量明显增大；3.14 硫化氢含量超过5×10-6mol/mol(5ppm)；3.15 实时钻进中的钻头成本呈增大趋势；3.16 泥（页）岩井段dc指数或Sigma值相对于正常趋势线呈趋势减小。
综合录井仪讲义
综合录井仪基本知识和发展方向一、综合录井仪的基本知识1、录井仪的发展过程综合录井是在气测录井和地质录井的基础上包含钻井工程录井逐渐发展起来的。
国外最早1939年录井用于商业服务，国内50到60年代。
我国油气勘探初期当时气测录井使用原苏联半自动气测仪,后来我国自行制造仿苏QC_571型半自动气测仪 都是人工点测量,进一步发展为自动气测仪采用记录仪记录总烃和组份两道曲线可以连续测量。
但是上述气测仪的检测器均采用铂丝灵敏臂和固定臂组成的测量电桥以1.1V和0.65V供桥路电压分别测量出总烃和重烃读数值，再换算其百分比含量。
70年代开始纷纷研制色谱气测仪。
72年气测录井使用SQC_701型自动色谱气测仪。
气测录井仪技术性能有很大飞跃，气测录井气体分析由间隔点测量变为自动连续测量。
烃类检测器由高灵敏度氢火焰离子检测器代替铂丝灵敏臂，测量精度由千分之几提高到几十PPM，烃类气体可分析C1、C2、C3、iC4、nC4多种组分。
综合录井仪地矿系统最初引进了美国泥浆公司的MD_1000综合录井仪，备有各种工程参数的传感器，各信息传递均为气体传送，并应用气动式指针仪表显示和记录。
气体分析检测器采用黑白元件。
同时期石油部系统引进法国地球物理服务公司的TDC综合录井仪，华东石油学院引进贝罗特公司CAD综合录井仪。
TDC 综合录井仪首先将计算机用于综合录井仪，采用VIGLANCE系统，烃类气体分析检测器为黑白元件。
该综合录井仪包括气测录井、地质录井、钻井实时监测、泥浆录井、地层压力录井、钻井优化、工程数据和资料整理等一整套综合录井程序。
1986年中国石油天然气总公司(CNPC)引进国外40多套、四种型号的综合录井仪，这次大量引进对我国综合录井技术和综合录井仪的制造都有很大促进和提高。
国外录井技术方面：1.烃类气体分析周期愈来愈短：4分、2分、1分、最短可达30秒；2.软件发展走向:：统一化、平台化、标准化、智能化；3.新技术应用：定量、恒效率脱气，连续分析；4.钻具振动随钻检测；5.定量荧光；6.多井对比；7.井涌监测；8.综合录井计算机新技术；9.地层综合评价技术；10.MWD技术、LWD(随钻录井技术)；11.热成相技术；仪器制造：国外综合录井仪制造商竞争相当激烈。
综合录井仪讲座
THANKS
感谢观看
案例一
在某深井钻探项目中，综合录井仪实 时监测钻压、钻速、扭矩等参数，及 时发现钻头磨损和钻遇复杂地层的情 况，有效预防了钻井事故的发生。
案例二
在某浅层钻井作业中，综合录井仪通 过监测地层位移和压力变化，成功预 警了井壁失稳的风险，采取相应措施 避免了坍塌事故。
钻井液性能检测案例
案例一
在某超深井钻探中，综合录井仪对钻井液的密度、粘度、pH 值等性能参数进行实时监测，确保了钻井液性能的稳定，降 低了复杂情况的发生。
按照操作步骤，进行仪器的基本设置和调试，确保仪器正常工作。
使用与操作
熟练掌握仪器操作界面和功能键，了解各功能模块的作用和使用方法。 根据实际需求，选择合适的参数和测量方法，进行数据采集和处理。
定期结果可靠。
维护与保养
01
定期清洁仪器表面，保 持仪器整洁、干净。
综合录井仪可以同时监测 多种参数，为钻井工程提 供全面的数据支持。
能够实时采集、处理和传 输数据，帮助工程师及时 掌握钻井情况。
传感器精度高，能够准确 反映地层特性和钻井状态 。
具备抗干扰、防震、防水 等功能，适应各种恶劣的 钻井环境。
综合录井仪的应用范围
油气勘探
综合录井仪是油气勘探过程中不可 或缺的仪器，用于监测和记录地层 参数，评估油气藏特性和资源量。
控制系统
通过软件界面实现参数设 置、控制指令发送等功能， 可远程控制综合录井仪的 运行。
人机交互
良好的显示与控制系统有 助于提高操作人员的效率 和准确性，降低操作难度。
电源与辅助设备
电源供应
为综合录井仪提供稳定的电源， 确保仪器在钻井过程中的连续工
作。
防爆设计
录井技术2
分析仪器方面的发展
一、定量荧光分析技术（Quantitative Fluorescence Technique —QFT）
➢荧光检测技术的产生与发展 由于石油具有荧光的特性，国外地质学家于20世纪30年
代将荧光检测技术应用于钻井现场，对钻井中返出岩屑进 行紫外光照，以了解地层岩屑是否含油，从而判断地层的 生油及储藏特性。
• 泥浆录井
– 60年代中期：气测录井 – 701,882
• 综合录井
– 70年代末，TDC – 80年代中,我国引进，开始全面应用 – 90年代,快速发展
常规地质录井
• 钻时录井 • 岩心录井 • 岩屑录井 • 钻井液录井 • 荧光录井 • 井壁取心 • 其它录井资料的收集
综合录井
综合录井技术是一项集应用电子、传感器、气相及液 相色谱分析、计算机数字采集处理、地质、钻井工程 专家系统评价软件技术于一体，并进行连续随钻录井 和钻井过程监控的综合应用技术。该技术在国外一般 称为泥浆录井(Mud logging) 。 主要功能：随钻发现并评价油气层、实时钻井过程监 控、地层压力监测预报、特殊工艺施工井的数据录取 及评价。 突出特点：采集数据多、精度高、数据连续、资料实 时性强、评价速度快、应用灵活及受地层干扰小等。
20世纪80年代，TEXACO公司与A&M大学成功研制了新 一代荧光录井仪——QFT数字滤波荧光仪，它的诞生为定量 荧光录井技术的产生和发展奠定了基础。
QFT数字滤波荧光仪是单发单收的定量荧光仪，它是通过紫 外光源发出连续的紫外光对样品进行激发，经激发的样品发 射荧光光波，通过检测转换为电信号，放大、处理后输出一 个荧光强度的数字量。
含油率,%
22.02 12.79 28.74 23.25 22.97 29.42 23.20 70.57 85.47 78.02 52.53 50.68 51.60 54.15 54.57 54.36 37.50 39.33 38.41
录井培训1-仪器简介
• 仪器分类：主要可分为正压防暴防火型(EX)或非正压防暴 防火型。
• 根据各个探区钻井地质工程设计的基本要求，用途等，选 用某些单元组成各种型号的仪器.
• 例如：气测录井仪SK-2000Q，钻时记录仪SK-MAS，录井仪 SK-2000/C/FC，综合录井仪SK-CMS等。（积木式组合）
CAN模块简介
CAN(Controller Area Network)总线，即控制局域网总线，局域网
（CAN）模块是用于与其他外围设备或单片机进行通信的模块，这 种接口协议能在较大的噪声 环境中进行通信，具有良好的扰干扰性
能。
CAN模块是一个通信控制器，执行的是Bosch公司的CAN2.0A/B
协议。它能支持CAN1.2、CAN 2.0A、CAN 2.OB 协议的旧版本和 CAN2．OB现行版本，此控制器模块包含完整的CAN系统。在用工业
CAN总线屏蔽电缆出入口
CAN总线接口线路的安装
CAN总线屏蔽电缆
SK-9N21多路防爆接口箱
终端电阻
SK-9N11/□单路防爆口
防爆接口箱
排除（包括绞车、立压、套压、悬重、扭矩、泵冲、转盘 转速、出口流量、泥浆密度、电导率、温度、硫化氢、体 积） （6学时） 4. SK-3Q04色谱的基本原理、使用方法（6学时） 5. 色谱的外围设备的作用、使用方法、保养（氢气发生器、 空压机、脱气器及各种气体净化装置） （0.5学时） 6. CAN总线的特点及使用三种不同类型的节点的区别（0.5学 时） 7. SK-2000软件的功能及使用（3学时） 8. 总结及考试（0.5学时）
2-1综合录井仪技术条件
综合录井仪技术条件综合录井仪技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了综合录井仪（以下简称仪器）的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、储存要求。
本标准适用于应用在石油钻井过程中对工程、钻井液、地质、气体等各种数据采集、测量、记录、处理及储存的综合录井仪的设计、制造和验收。
2 引用标准GB 2423.5 电工电子产品基本环境试验规程试验Ea：冲击试验方法GB 2423.10 电工电子产品基本环境试验规程试验Fc：振动（正弦）试验方法GB 3836 爆炸型环境用防爆隔爆型电气设备GB 191 包装储运图示标志GB 6388 运输包装收发货标志3 仪器组成3.1 仪器由传感器、测量面板、记录设备及计算机系统组成。
3.2 组成基本单元：天然气总量检测器、天然气组分分析器、热真空蒸馏脱气器、硫化氢检测报警器、二氧化碳检测器、转盘转速测定器、泵冲次测定器、立管套管压力测定器、转盘扭矩测定器、大钩悬重力位移参数测定器、钻井液池体积测定器、钻井液密度测定器、钻井液电导率测定器、钻井液温度测定器、钻井液流量计、钻井液延时补偿器、记录仪表、模似信号发生器、碳酸盐含量测定器、页岩密度计、荧光分析器和计算机系统等。
3.3 仪器可由上述全部单元组成综合录井仪，也可根据不同用途的检测要求，选用上述某些单元组成钻井工程参数、地质参数等各种型式的录井仪。
其所采用单元都应达到本标准技术要求。
4 技术要求4.1 单元技术要求4.1.1 天然气总量检测器a、最小检测浓度：以标准甲烷气样为检查气样，不大于200×10-6体积比浓度（本标准中浓度均为体积比浓度）；b、测量范围：200×10-6～1；c、电噪声：不大于1mV；d、漂移：1h内不大于满量程的2%；e、精度：满量程3%（含量0～40%）；f、重复性误差：满量程3%；g、若采用对氢气有响应的鉴定器，仪器应有吸氢装置，吸氢能力不小于20%；h、管路气密性好，无漏气现象；I、脱气器采用电动脱气器或气动脱气器。
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Drillbyte综合录井仪
上篇硬件部分
第一章录井房及其设备防爆系统
Drillbyte综合录井仪是用于石油勘探、开发的重要仪器设备，为了适应仪器在不同的条件下正常使用，仪器房配置有增压防爆系统，使仪器房可在Ⅰ类危险区域使用。
仪器房内有压力、可燃性气体、H
S气体、烟雾的监视，如出现异常情况则自动声光报
2
警，并切断电源。
（一）录井房的外形尺寸
1．录井房的外形照片
2．录井房尺寸及重量
长度 8.00m
宽度 2.4m
高度 2.4m
带拖撬长度8.50m
重量(仪器房+设备)约13T左右
(二)系统原理图
（三）正压安全系统的指标
1.仪器房防爆采用正压型防爆形式，符合IEC79-13，可在Ⅰ类危险区域使用。
2.仪器房外壳达到A0级防火等级，可在海洋平台上指定区域工作。
3.换气时间为15-20min。
4.正常工作压力为60-200Pa。
5.可燃性气体的报警限为25%LEL。
6.硫化氢气体的报警限为15PPm。
7.烟雾报警器的报警限为每米减光率12.5%。
可燃气检测头H2S气体检测头
（四）正压系统操作
1.合上主电源空气开关，三相电源指示灯亮。
此时可打开位于门口的防爆应急灯。
2.自动检测控制：
按自动控制“启动”按钮。
隔爆箱内的主接触器得电，它的三个常开触点闭合，鼓风机供电运转向仪器房内送进新鲜空气，室内气压逐渐增大，当室内的气压达到设定值（60Pa-200Pa）,仪器房进行换气，换气周期为15-20分钟，换气完成时，如果可燃性气体、硫化氢、烟雾、微差压传感器的输出信号均在正常的范围内时，主电源向二次得电配电箱供电。
如果仪器房门被打开，仪器房内气压下降，10秒内压力不能恢复，仪器房进行声光报警，再过10秒压力还不恢复即切断二次得电电路电源；断电后如要恢复二次得电，系统会再次进行换气，换气时间为15-20分钟。
仪器房内的可燃性气体、硫化氢、烟雾传感器如探测到超过正常范围的信号，则切断二次得电电路电源，直至信号恢复正常。
3. 正压旁路控制
按正压旁路控制“启动”按钮，系统直接向二次得电系统送电；系统启动正压旁路后，正压系统、可燃性气体、硫化氢、烟雾报警系统均不参加工作。
（自动控制转为正压旁路控制，必须先按自动控制的“停止”按钮，然后才能启动正压旁路控制，进入正压旁路控制即退出正压防爆系统。
如要重新进入正压防爆系统，必须按正压旁路控制的“停止”按钮，才可以重新进入正压防爆系统。
）
注意：除非在确认仪器房处于安全的环境中，否则严禁使用正压旁路控制。
仪器房内部的压力一般为60-200Pa（微差压指示表显示值为25%-83.3%），如压力
压力过高会使仪器房内部的
工作人员感觉不适。
仪器房
内部的压力可通过仪器房地
质区处的防火风闸开口大小
来调整。
调整方法见右图。
（五）正压系统维护和保养
为了使正压系统能长期
有效的正常工作，系统中的
设备应至少每三个月检查一
次。
检查的内容包括：离心
风机转动情况；
防火风闸开关；可燃性气体
检测器标定；硫化氢气体检测器标定；烟雾报警器工作情况。
如仪器房压力达不到设定的60-200Pa，可首先检查大门、和应急救生门是否关紧；
电缆引入处是否密封；再检查进风管线是否通畅；以及防火风闸是否开口过大。
可燃性
气体检测器、硫化氢气体检测器的标定方法可参见相关的说明书。
附表：
正压系统保养记录表。