7 工业排放气制乙二醇技术
乙二醇制备方法
乙二醇制备方法一、乙二醇的介绍乙二醇（Ethylene Glycol），又称1,2-乙二醇，化学式为C2H6O2，是一种无色透明的液体。
乙二醇是一种重要的有机合成原料，广泛应用于塑料、纺织品、防冻液等领域。
本文将介绍几种常用的乙二醇制备方法。
二、乙二醇制备方法2.1 乙二醇的氢化制备法乙二醇的氢化制备法是最常用的制备方法之一。
该方法主要通过乙炔的催化氢化反应制得。
具体步骤如下：1.反应原料准备：–乙炔气体–催化剂：常用的催化剂有铑、钯等。
2.反应装置：–催化剂床层：将催化剂均布于反应器床层中，以增加接触面积。
–加热装置：控制反应器温度，使反应进行。
3.反应步骤：–将乙炔气体经过加热装置加热至适宜温度后，通入催化剂床层。
–催化剂催化作用下，乙炔和氢气发生反应，生成乙二醇。
4.反应参数：–温度：一般在150-250摄氏度之间。
–压力：一般在30-50大气压之间。
–反应时间：根据反应器的大小和反应速率确定。
2.2 乙烯氧化制备法乙烯氧化制备法是另一种常用的乙二醇制备方法。
该方法主要通过乙烯氧化反应制得。
具体步骤如下：1.反应原料准备：–乙烯气体–氧气–催化剂：常用的催化剂有酸性氧化催化剂。
2.反应装置：–反应器：选择适当的反应器，控制反应条件。
–冷凝器：用于冷却反应液并收集产物。
3.反应步骤：–将乙烯气体和氧气按一定比例通入反应器，并加入催化剂。
–在适当的温度和压力条件下，乙烯发生氧化反应生成乙二醇。
4.反应参数：–温度：一般在150-200摄氏度之间。
–压力：一般在2-3大气压之间。
–反应时间：根据反应速率和收率确定。
2.3 乙二醇的水合法乙二醇的水合法是另一种制备乙二醇的方法。
具体步骤如下：1.反应原料准备：–乙烯–水2.反应装置：–反应器：选择适当的反应器，控制反应条件。
–冷凝器：用于冷却反应液并收集产物。
3.反应步骤：–将乙烯和水按一定比例通入反应器中。
–在适当的温度和压力条件下，乙烯与水发生水合反应生成乙二醇。
2024年合成气制乙二醇市场前景分析
2024年合成气制乙二醇市场前景分析合成气制乙二醇是一种重要的有机化学品，广泛应用于塑料、化纤、涂料、胶水等行业。
本文将对合成气制乙二醇的市场前景进行分析，并探讨未来发展趋势。
1. 市场概述合成气制乙二醇以合成气为原料，通过催化剂催化反应得到。
合成气由煤炭、天然气等化石能源制备，因此合成气制乙二醇的生产与能源供应密切相关。
目前，合成气制乙二醇的主要生产国家包括中国、美国、德国等。
2. 市场规模和趋势根据市场研究数据，合成气制乙二醇市场规模不断扩大。
据预测，未来几年内合成气制乙二醇的需求将继续增长。
其中，中国市场占据重要地位，其需求量较大，且在工业发展过程中对乙二醇的需求也在增加。
3. 市场驱动因素3.1 工业需求乙二醇在塑料、化纤、涂料等行业中广泛应用，随着这些行业的发展，对合成气制乙二醇的需求也在增加。
特别是在一次性塑料制品减少和可降解材料需求增加的背景下，乙二醇在塑料替代品中的应用将有更大的潜力。
3.2 环保压力由于传统能源的排放对环境造成不利影响，各国政府都在推动可再生能源的发展。
合成气制乙二醇作为一种可再生能源产品，具有较低的碳排放量和环境污染问题，因此受到政府的支持和鼓励。
3.3 产业链完善合成气制乙二醇的生产涉及到合成气的制备、催化剂的研发和生产等多个环节。
随着产业链的不断完善，催化剂性能的提升和生产工艺的优化，合成气制乙二醇的生产成本逐渐降低，市场竞争力不断增强。
4. 市场竞争格局目前，合成气制乙二醇市场竞争主要集中在少数大型企业和石化巨头之间。
这些企业在技术、资金和市场资源方面具备优势，形成了一定的市场壁垒。
但是，随着新能源技术的不断发展和市场的开放竞争，市场格局可能会发生变化。
5. 市场挑战和风险5.1 原料供应不稳定合成气制乙二醇的原料主要来自于煤炭和天然气等化石能源，而这些资源的供应存在一定的不确定性。
原料供应不稳定可能导致生产成本的波动，进而影响市场供需关系。
5.2 环保标准升级随着环境保护意识的提高，各国对于化学品生产过程中的环境污染问题提出了更为严格的要求。
合成气制乙二醇工艺技术
合成气制乙二醇工艺技术合成气制乙二醇（ethylene glycol production from synthesis gas）是一种重要的工艺技术，用于生产乙二醇（ethylene glycol），乙二醇是一种广泛应用于化工、纺织和医药等领域的重要基础化学品。
合成气制乙二醇的工艺主要包括合成气制乙醇和乙醇水合成乙二醇两种方法。
其中，合成气制乙醇方法是通过合成气（合成气是一种由一氧化碳和氢气组成的可燃气体）催化制得乙醇，并将乙醇再催化合成乙二醇。
乙醇水合成乙二醇方法是将乙醇与水反应生成乙二醇。
以下是合成气制乙二醇工艺的具体流程。
首先，以天然气或煤作为原料，通过蒸汽重整催化剂将其转化为合成气。
合成气主要由一氧化碳和氢气组成，其化学式为CO+H2。
然后，将合成气与催化剂进行反应，得到乙醇。
合成气与催化剂反应生成乙醇的反应式为CO+2H2→C2H5OH。
接下来，将乙醇进一步催化反应，生成乙二醇。
乙醇催化合成乙二醇的反应式为2C2H5OH→C2H4(OH)2+H2O。
最后，对乙二醇进行精制和除水处理，得到纯度高的乙二醇产品。
乙二醇的精制过程主要包括蒸馏、结晶和吸附等步骤，以去除杂质和提高纯度。
合成气制乙二醇的工艺技术具有以下优点。
首先，原料广泛，可利用天然气、煤、石油等作为原料，能够提高资源利用率。
其次，反应过程中无需使用高温高压，操作相对简单，投资和运营成本低。
另外，乙二醇是一种多功能化合物，在化工、纺织和医药等领域有广泛应用，其生产规模和市场需求都很大。
然而，合成气制乙二醇的工艺技术也存在一些挑战和问题。
首先，催化剂的选取和催化剂寿命对工艺的影响较大，需要持续进行催化剂研究和改进。
其次，乙醇水合成乙二醇的方法反应选择性较差，容易产生副产物，需要进一步提高反应的选择性和产率。
此外，气相催化反应过程中管道和设备对反应物质的传输和分离也是一个挑战，需要合理设计和优化。
综上所述，合成气制乙二醇是一种重要的工艺技术，具有广泛的应用前景和市场需求。
氢气生产乙二醇的化学方程式-概述说明以及解释
氢气生产乙二醇的化学方程式-概述说明以及解释1.引言1.1 概述乙二醇是一种重要的有机化学品，广泛应用于化学、医药、塑料、纺织品等工业领域。
传统乙二醇生产方法主要通过石化原料来合成，但随着对环境友好生产方式的需求不断增加，研究人员开始寻找新的合成途径。
氢气在化学工业中有着广泛的应用，其可作为一种清洁、高效的能源。
因此，将氢气与乙二醇合成的方法备受关注。
乙二醇的合成主要利用乙烯气相表面催化氧化过程，通过一系列的化学反应实现。
具体来说，氢气在催化剂的存在下与乙烯反应，生成乙醇蒸气。
然后，通过水蒸汽的加入，乙醇蒸气进一步氧化生成乙醛。
最后，乙醛再次与水反应，形成乙二醇。
这个合成过程的化学方程式可以表示为：C2H4 + H2 -> C2H6O (乙醇)C2H6O + O2 -> C2H4O + H2O (乙醛)C2H4O + H2O -> C2H6O2 (乙二醇)这个反应过程具有简单、高效和环保等优点。
相对于传统乙二醇生产方法，利用氢气合成乙二醇可以减少对石化原料的依赖，降低温室气体的排放，并且不会产生有害物质。
因此，氢气生产乙二醇的化学方程式具有广阔的应用前景。
通过本文的进一步阐述，我们将更加深入地了解氢气生产乙二醇的化学方程式的实际应用、优点以及可能面临的挑战。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以如下所示：2. 正文：本部分将详细介绍氢气生产乙二醇的化学方程式及相关反应机制。
2.1 第一个要点：介绍乙二醇的化学性质、用途以及生产方法的重要意义。
重点讨论传统的乙二醇生产方法存在的问题，如能源消耗、环境污染等，并引入氢气生产乙二醇的新方法。
2.2 第二个要点：详细介绍氢气生产乙二醇的化学方程式及反应机制。
首先，解释乙烯与水的反应生成乙醇，然后引入氢气在反应中的作用。
阐述氢气在反应中的催化作用以及反应的条件和可能的催化剂。
同时，说明乙二醇合成的选择性和反应的副产物问题，并探讨如何优化反应条件以提高产率和选择性。
合成气制乙二醇
工艺选择目前，乙二醇制备技术路线有3种：石油路线、煤路线和生物路线。
1.石油路线生产乙二醇石油路线法均以石油化工产品乙烯或其所制产品环氧乙烷为原料，再经不同反应过程制得乙二醇，国内工业生产实际应用的石油路线法为环氧乙烷直接水合法。
环氧乙烷直接水合法采用原料环氧乙烷与水在190～200 ℃、2.23 MPa 操作条件下，反应 0.5 h，生成乙二醇含量约 10%的乙二醇、二乙二醇、三乙二醇混合水溶液，再经分离制得乙二醇。
优点：技术成熟，应用面广，收率为90%。
缺点：依赖石油资源，水耗大，成本高，并且国内缺少自主产权技术，即工艺技术对外依赖程度高。
2.煤路线生产乙二醇该工艺是以煤为原料，制得合成气后，通过直接合成法或间接合成法最终制成乙二醇。
目前国内合成气路线法乙二醇生产装置均采用间接法。
实际工程应用的间接法为草酸酯法。
即先制得合成气，然后再经催化反应生成草酸二甲酯（DMO），然后以 Cu/SiO2为催化剂，150 ℃条件下进行 DMO 的低压加氢制取乙二醇。
该方法转化率达 99.8%，乙二醇选择性 95.3%。
优点：成本低，能耗低，水耗低，适合我国缺油、少气、煤炭资源相对丰富的资源国情。
缺点：技术不成熟，目前催化剂寿命较短，聚合级产品质量不稳定，工程放大存在风险。
3.生物路线生产乙二醇自然界中的碳水化合物，无论是淀粉基的多糖类作物（如玉米、小麦等），还是单糖或多糖类农作物（如甜高粱、菊芋等）均可以作为生物路线生产乙二醇的原料。
中科院大连化学物理研究所研究人员首次尝试采用廉价的碳化钨催化剂应用于纤维素的催化转化，利用碳化钨催化剂在涉氢反应中具有的类贵金属性质，可以替代价格昂贵的贵金属催化剂，将纤维素全部转化为多元醇，而且对乙二醇的生成表现出独特的选择性，尤其是在少量镍的促进作用下，乙二醇的收率可高达61%, 是一种极具工业应用前景的绿色工艺路线。
优点：不需要消耗大量的氧气，没有废气、废水排放，属于环境友好技术。
乙二醇的制备方法
乙二醇的制备方法
乙二醇是一种重要的有机化合物，广泛应用于化工、医药、塑料等行业。
它的制备方法有多种，下面我们将逐一介绍几种常见的制备方法。
1. 乙二醇的工业生产方法之一是从乙烯气体制备。
乙烯经过催化氢化反应生成乙醇，然后再经过脱水反应得到乙二醇。
这个方法的优点是原料易得，反应产率高，但需要催化剂的参与，且反应条件较为严格。
2. 乙二醇的生物制备方法也比较常见。
利用微生物如酵母菌、大肠杆菌等的代谢能力，可以将糖类底物通过发酵反应转化成乙二醇。
这个方法具有环保、可持续的特点，但产品纯度较低，需要进一步提纯。
3. 乙二醇的合成还可以通过乙烯氧化反应得到。
乙烯经过氧化反应生成乙二醛，再经过还原反应得到乙二醇。
这个方法的优点是反应条件温和，反应产率较高，但需要催化剂的参与。
4. 乙二醇的制备还可以利用乙醇的脱水反应。
乙醇经过脱水反应生成乙烯，然后再经过加氢反应得到乙二醇。
这个方法的优点是反应简单，原料易得，但需要高温高压条件下进行。
5. 此外，乙二醇还可以通过乙醛的还原反应制备。
乙醛经过还原反
应生成乙二醇，反应条件较为温和。
这个方法的优点是反应简单，原料易得，但需要催化剂的参与。
乙二醇的制备方法有多种选择，可以根据具体需求和条件选择适合的方法。
无论是工业生产还是实验室合成，都需要根据反应条件、原料成本、产品纯度等因素进行综合考虑，以达到高效、经济、环保的目标。
排放气制乙二醇迈向工业化
［ ２ ］ 王常力 ， 罗安 ． 分布式控制系统 （ Ｄ Ｃ Ｓ ） 设计与应用 实例 ［ Ｍ］ ．
北京 ： 电 子 工业 出 版社 ， ２ ０ ０ ４ ．
［ ３ ］ 《 工业 自动化仪表与系统手册 》 编辑委 员会 ． 工业 自动化仪表 与系统手册［ Ｍ］ ． 北京 ： 中国电力出版社 ， ２ ０ ０ ８ ． ［ ４ ］ 陆德 民 ． 石油化工 自动化控制设计 手册 ［ Ｍ］ ． 北京 ： 化学工业
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔｈ ｅ ａ ｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｉ ｓ ａ ｎ ｉ ｍｐ ｏ ｒ ｔ ａ ｎ ｔ ｐ ａ ｔ ｒ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｐｎ ｅ ｕ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｙ ｉ ｎ ｇ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ． Ｉ ｔ ｗｉ ｌ ｌ ｅ ｎｓ ｕ ｒ ｅ ｔ ｈ ｅ ｓ ａ ｆ ｅ ａ ｎ ｄ
ＣＨＥＮ Ｄｏ ｎ ｇ ． １ ｉ ａ ｎ ｇ
（ Ｂ ｏ ｔ ｔ ｌ ｅ Ｃ ｈ ｉ ｐ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｃ ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ｏ ｆ Ｙ ｉ ｚ ｈ ｅ ｎ ｇ Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｆ ｉ ｂ ｅ ｒ Ｃ ｏ ． Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｙ ｉ ｚ ｈ ｅ ｎ ｇ ２ １ １ ９ ０ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
设定 时候 后 ， Ｂ Ｋ状 态为 Ｔ Ｒ Ｕ Ｅ， 返回 Ｉ ｎ ｉ ｔ 。
作简单 ， 控制精确等特点 ， 对于物料输送系统中的自
动化 程序控 制推 广具有 重要 意义 。
参 考文献 ：
［ １ ］ 厉玉 敏 ． 化工 仪表 及 自动化 ［ Ｍ］ ． 北京 ： 化学 工业 出版 社 ，
ｙ ｉ ｎ ｇ ｒｏ ｇ ｕ ｐ ｉ ｓ ｇ ｉ ｖ ｅ ｎ． Ｔｈ ｅ ｈ ａ ｄ ｒ ｗａ ｒ ｅ ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｎ ｅ ｎ ｔ ，ｈ ｕ ｍａ ｎ — ｃ ｏ ｍｐ ｕ ｔ ｅ ｒ ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｆ ａ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ ｐ ｒ ｏ ｇ ｒ ａ ｍｍｉ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｐ ｕ ｅ ｕ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｙ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｉ ｓ ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ｉ ｆ ｅ ｄ． Ｂｙ ｕ ｓ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｎ ｅ ｗ ｄ ｉ ｓ ｔ ｒ ｉ ｂ ｕ ｔ ｅ ｄ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ， ｔ ｈｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｃ ａ ｎ ｍＲ ａ ｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ － ｌ ｙ， ｓ ａ ｆ ｅ ｌ ｙ ａ ｎ ｄ ｓ ｍｏ ｏ ｔ ｈ ｌ ｙ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ：ＰＥＴ ｃ ｈ ｉ ｐ； ｐ ｎ ｅ ｕ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｙ ｉ ｎ ｇ； ＤＣＳ
乙二醇生产工艺流程
乙二醇生产工艺流程乙二醇（Ethylene glycol，EG）是一种重要的有机化工原料，广泛应用于合成聚酯纤维、塑料和润滑剂等领域。
乙二醇的生产工艺流程如下：1.原料准备：乙二醇的生产主要使用乙烯（Ethylene）和水（H2O）作为原料。
乙烯是化工行业广泛应用的烃类化合物，水是常见的溶剂和反应介质。
2.蒸汽炉热解：将乙烯引入蒸汽炉中，在催化剂的作用下进行热解反应。
热解反应生成乙烯气体，同时生成少量的乙炔、乙醇和丙烯等副产物。
3.乙烯气体净化：通过冷却和凝固的方法将乙烯气体中的杂质和副产物去除，得到纯净的乙烯气体。
一种常用的方法是将乙烯气体通过冷凝器进行冷却，使其中的杂质和副产物冷凝成液体，再通过过滤和分离等步骤将其去除。
4.乙烯水合反应：将纯净的乙烯气体与水按一定比例混合，进入乙烯水合反应器中进行反应。
乙烯水合反应是指乙烯与水在催化剂的存在下发生加成反应，生成乙二醇。
这个反应是一个放热反应，反应触媒常用金属催化剂如银、铂等。
反应产物通过冷却器冷却，生成液体乙二醇。
此时，反应液中还有未反应的乙烯、水和副产物，需要经过后续的分离和净化过程。
5.分离和净化：通过蒸馏、萃取、膜分离等技术将反应液中的乙烯、水和副产物分离出来。
蒸馏是一种常用的分离方法，通过不同的沸点使得各组分按照一定顺序分离出来。
根据乙烯和乙二醇的沸点差异，可以通过蒸馏将其中的乙烯去除。
而乙二醇和水的沸点相近，需要通过萃取或膜分离等方法进一步分离。
6.乙二醇精制：将分离和净化得到的乙二醇进一步进行精制处理。
常用的方法包括蒸馏和吸附等。
蒸馏是一种常见的精制方法，通过再次蒸馏可以除去其中的杂质和副产物，提高乙二醇的纯度。
7.尾气处理：生产过程中产生的废气和废水需要进行处理，以减少对环境的影响。
尾气处理常用的方法有吸附、燃烧和催化转化等，可以将废气中的有害物质去除或转化为无害物质。
以上就是乙二醇生产的主要工艺流程。
乙二醇是一种重要的化工产品，在各个领域有广泛的应用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Dow工艺 Dow工艺 SD氧气法 Shell氧气法 SD氧气法 自主煤化工
数据来源：《中国化工信息周刊》2010/9
1. 背景和意义 Technical Background
原料路线
工艺特点
投资（100kt/a）
石油乙烯法
技术成熟；水耗大； 生产成本高；
煤制乙二醇
煤造气工艺与设备复杂，总体投 资大；乙二醇选择性高；
3.技术进展 technical progress
西南化工研究设计院致力于开发CO偶联加氢制乙二醇技术：
1986年，在国内率先开展合成气制乙二醇技术的开发（偶联羰化与加氢两个系列催化 剂）； 2006年，承担 “含CO工业废气净化提纯一氧化碳”国家科技支撑计划项目，开发了经 济有效提纯满足羰基合成要求的CO技术； 2006年，承担“十一五”科技支撑计划项目“非石油路线制乙二醇”攻关课题，进行新一 代加氢催化剂的研制及其关键工艺开发； 2008年，建立15t/a中试装置，进行放大工艺试验，验证了工艺技术的可行性； 2009年，完成具有工业应用价值的羰化催化剂、加氢催化剂的研制，经过长周期考评 试验获得成功； 2010年，完成万吨级工艺包的开发。
环境污染 资源浪费！
1.背景和意义
产聚酯和防冻液等。 目前主要工艺 1.传统的石油工艺： oil route
裂解
Technical Background
乙二醇（Ethylene Glycol，简称EG）是大宗化工产品和基础有机原料，主要用于生
氧化
水解
石脑油
乙烯
环氧乙烷
乙二醇
石油法
• 技术成熟，应用广； • 水耗大、成本高；
全球首套黄磷尾气深度净化与资源化利用工业化装置
The world’s first plant of phosphorus tail gas purification and utilization
黄磷尾气深度净化与提纯装置（2万吨/年甲酸，开阳）
2010年中国乙二醇产能为370万t/a，消费量达1040万t/a，据预 测2011年乙二醇进口量将超过700万吨 。
生产集中度高，中石化、中石油是主要供应商
−90%以上采用的是环氧乙烷直接水合法（石油法）； −产能主要集中在中石化（59.43%）、中石油（19.23%）； −2010年原油价格上涨，中东部分产能停产，乙二醇价格迅速攀升
新型羰化-加氢催化剂
Catalyst for carbonylation and hydrogenation
节能环保工艺流程
Environmental protection & energy conservation process
成套技术集成
Technology integration
3. 技术进展 Technical progress
水洗碱洗 TSA 变 换 PSA-I CO 压 缩
冷凝分离 O2 再生反应 冷凝分离
偶联羰化
PSA-II H2
草酸酯塔
加氢反应
乙二醇
精 馏
乙醇回收
分离器
2.工艺技术特点 process technology
CO偶联—加氢制乙二醇反应原理
EN
1 2 NO + O2 + 2 ROH = 2 RONO + H 2O 2
国内市场占有率
Market share 90%以上 90%以上 50%以上 75%以上 80%以上 55%以上 85%以上 已工业化
这些代表性成果，达到国际领先或先进水平，引领和带动 着行业技术进步和产业发展。
主要内容 Outline
1. 技术背景和意义 Technical Background 2. 技术工艺工程特点 Process Technology 3. 西南院工业排放气制乙二醇技术 Technical Progress 4. 产业化前景和经济性 Prospect & Economic Evaluation 5. 结论
3. 技术进展 technical progress
技术支撑
西南化工研究设计院
我院以工业排放气综合利用国 家重点实验室、国家变压吸附气体 分离技术研究推广中心、国家碳一 化学工程技术研究中心等国家级创
工业排放气 重点实验室
国家PSA 技术中心
国家碳一 化工中心
新平台为技术依托，长期致力于开 发与推广节能、环保与资源综合利 用技术，尤其在黄磷尾气、焦炉气、
工业排放气气制乙二醇
原料气源廉价，气源设备投资 低；乙二醇选择性高
—— ~7000元/吨
121500万元 4500~5000元/吨（20万吨/年）
78500万元 4150元/吨（5万吨/年）
乙二醇成本
2.工艺技术特点 process technology
工业排放气 净化提纯 草酸酯 乙二醇
工业排放气
Conclusion
1.背景和意义 Technical Background
工业排放气制乙二醇——节约和部分替代石油资源 partial substitute for petroleum resources 调整企业产品结构、节能减排、发展循环经济 emission reduction & circular economy 为量大面广的工业排放气资源化利用提供技术借鉴 Technical reference for resource utilization of industrial vent gas
国内产能不足，供需缺口大
2010年中国乙二醇对外依存度接近70%；
Technical Background
企业 2009年产能 中石化：上海石化 扬子-巴斯夫 扬子石化 茂名石化 燕山石化 天津联合化学 北京东方 中石油：吉林石化 辽化 独山子石化 抚顺 中海油：中海壳牌 通辽金煤 合计 新增（改扩建）产能 中石化：天津石化（合资） 镇海炼化 武汉乙烯 中石油：四川石化 中兵工：辽宁北方化工 通辽金煤+河南煤业 合计 总计 产能（万t/a） 60.5 30 44.2 10 8 6.2 4 15.9 20 5 6 32 20 261.8 36（2010） 65（2010） 30（？） 38（？） 20（2010） 20 209 470.8 技术来源 SD氧气法 BASF工艺 SD氧气法 Shell氧气法 SD氧气法 Shell氧气法 SD氧气法 SD氧气法 UCC氧气法 SD氧气法 Shell氧气法 Shell氧气法 自主煤化工
2.现代煤化工工艺：coal chemical route
• 副产品多； • 产品总收率：88%
煤
气化
合成气 中间产品 （CO+H2）（草酸酯、甲醛）
间接法
• 技术工业化时间短； • 四低：成本低、能耗低、 水耗低、排放低
直接法
• 缺乏核心催化剂 生产技术及关键 环节的处理技术
乙二醇
1. 背景和意义
1996年 1999年
西南化工研究设计院概况 Company Overview
国家碳一化学工程技术研究中心 National Center of C1 Chemical 国家碳一化学工程技术研究中心 National Center of C1 Chemical Engineering Research Engineering Research
西南化工研究设计院概况 Company Overview 集科研、技术开发、工程设计、工 程承包、技术咨询、和产品生产为一体 的原化工部直属重点技术开发型院所。
1958年 化工部西南化工设计研究院
1966年
化工部西南化工研究院 化工部西南化工研究设计院 西南化工研究设计院转制成企业
化工部第八设计院 中国成达工程公司 西南院为主要发起人组建 四川天一科技股份有限公司
O2
CO DEO，DEC，NO DEO反应器 NO EN再生系统 气液分离 DEO，DEC
2 RONO + 2CO = ( ROCO ) 2 + 2 NO DEC
EtOH H2O
DEO
H2
EG，Et，H2O，EA EG反应器
EG，H2O，EA 气液分离器
EG
气液分离器
( ROCO ) 2 + 4 H 2 = (CH 2OH ) 2 + 2 ROH
单元技术
吸收/吸附
吸附提纯
氧化偶联
加氢
转炉气、高炉气、有机废气等工业 排放气的净化、分离、提纯、资源
工序
尾气 净化
PSA 提纯CO
合成 草酸酯
合成 乙二醇
化利用方面形成了完整的创新价值 链和先进的自主创新成果，行业带 动与影响力强面的技术 支撑。
天然气化工专业委员会 天然气化工信息站 《天然气化工》杂志（全国核心期刊） 《甲醇化工》杂志（行业期刊）
西南化工研究设计院概况 Company Overview
主要领域与研究方向
Research Areas & Directions
天然气化工 Natural gas chemical industry 煤化工 Coal chemical industry 碳一化工 C1 chemistry 变压吸附（PSA）气体分离 PSA gas separation technology 工业排放气净化与利用 Industrial Vent Gas Reuse 新能源与节能 New energy and energy-saving Technologies 环保技术与设备 Environment protection technology and equipments 特种气体与标准气体 Special Gas and Standard Gas 自动控制与仪器仪表 Control System and Instruments 工程咨询、工程开发、工程管理 consultation, project design & project