发展中的合成气制乙二醇技术
合成气制乙二醇成套技术中试研究通过评议
算为 主要判据 ，干 态临界转速计算 只做 参考 。 ２ ）根 据洛 马金 理论及 公式 可以 推
出泵 的湿态临界转 速值与环状压 力密封
两 端 压差 成 正 比 ；与密 封 环长 度 成 正 比；与密封环半径 成正比 。但是 与密封
环 间隙值成反 比。
图２ 转子支撑力学模 型
３ ） 当环状 压力 密封 的间 隙设计 合 适时会提高泵的临界转速 ，但 因磨 损等原因间隙变大时 临界转速会下降 。同样一 台泵 开始是刚性转 子 ，但当间
Ｉ ｎ
用
＿
结构 ，内壳 体为径向多级节段式离心泵 ，轴 承采用四油
密封 口 环直 径Ｄ＝１ ５ ２ ｍｍ，密封 间隙ｂ ＝ ０ ． ４ ｍｍ，压差ｐ
＝
１ ． ３ １ ＭＰ ａ 。
（ ４ ）次级径Ｄ＝１ ３ ２ ｍｍ，密 封间隙ｂ ＝ ０ ． ４ ａｍ，压差ｐ ｒ
隙变大 ，临界转速下 降就 可能 变成 柔性 转子。因此泵产
处 、轴承处 、附加质量 中心处 、环状压 力密封中心处均
通 劈 点。下面重点对主要环状压 力密封部 位节点数据 设立节
做一介绍 。
拱 ∽
（ １ ）首级叶轮入 Ｉ ： １ 处
密封 口环长度Ｌ ＝２ ７ ｍｍ，
品在运行一定时期后 ，发现振 动逐 渐加 大时要及时更换 密封 口环也是一项重要措施 。ＧＭ
密封 口环直径Ｄ＝１ ６ ８ ｍ ｍ，密封 间隙ｂ ＝ ０ ． ４ ｍｍ，压差ｐ
＝
１ ． ３ ４ ＭＰ ａ 。
（ 收稿 日 期： ２ ０ １ ３ ／ ０ ７ ／ ０ ８ ） 密封 Ｉ ： １ 环长度Ｌ ＝１ ９ ｍｍ，
（ ２ ）首级叶轮轮 毂处
合成气制乙二醇的偶联反应过程和机理分析赵永鲁
合成气制乙二醇的偶联反应过程和机理分析赵永鲁发布时间：2023-07-29T04:38:04.536Z 来源：《中国科技信息》2023年9期作者：赵永鲁[导读] 现今我国的偶联反应，偶联反应也就是合成气生产乙二醇工艺中的反应。
现今很多实验表明，在原定偶联反应的催化剂已经确定好的情况下，就可以选择效果最好最合适的草酸二甲酯来进行制备。
所以在偶联反应中要控制原料的杂质浓度，在反应中严格按照偶联反应所需的原材料以及相关比例，以及在反应中的实验操作，以保证反应过程的安全性也是草酸二甲酯制备中的关键环节。
河南省中原大化集团有限责任公司河南濮阳 457001摘要：现今我国的偶联反应，偶联反应也就是合成气生产乙二醇工艺中的反应。
现今很多实验表明，在原定偶联反应的催化剂已经确定好的情况下，就可以选择效果最好最合适的草酸二甲酯来进行制备。
所以在偶联反应中要控制原料的杂质浓度，在反应中严格按照偶联反应所需的原材料以及相关比例，以及在反应中的实验操作，以保证反应过程的安全性也是草酸二甲酯制备中的关键环节。
关键字：合成化气；乙二醇；偶联反映；酯化反映引言该工艺技术也在中国石化电子行业中受到了普遍重视。
目前，在我国国内的化学研究中，关于合成反映生产EG均使用气相法，在我国有很多相关科研人员进行了相关的研究，并在研究过程中，选择了不同的方向，也在各个方向中研发了很多新方面。
例如，就有研究人员研究了CO偶联制备草酸酯催化剂的工艺技术流程；还有科研人员研制了NOx和乙酰丙胺的工艺过程。
所以本文将对草酸二甲酯（DMO）在其形成过程中的偶联反映和形成亚硝酸甲酯（MN）的酯化反应对其反映速度等多方面进行比较，从而使人们可以比较完整、清晰地掌握偶联反应流程。
一、 MN偶联反应制 DMOMN制备：将计量好的软水、亚钠、甲醇在溶解釜中充分混合均匀，然后打入反应釜，滴加稀硝酸进行反应，产生亚硝酸甲酯提供给合成系统使用。
反应原理的主反应为：NaNO2 + HNO3 +CH3OH = NaNO3 + H20 + CH3ONO；副反应：2NaN02 + 2HNO3 = 2NaN03 + H20 + NO↑ + N02↑；6HNO3 + CH3OH = 5H20 + CO2↑ + 6N02↑；4HNO3 + CH3OH = 4H20 + CO↑ + 4N02↑。
合成气制乙二醇
工艺选择目前，乙二醇制备技术路线有3种：石油路线、煤路线和生物路线。
1.石油路线生产乙二醇石油路线法均以石油化工产品乙烯或其所制产品环氧乙烷为原料，再经不同反应过程制得乙二醇，国内工业生产实际应用的石油路线法为环氧乙烷直接水合法。
环氧乙烷直接水合法采用原料环氧乙烷与水在190～200 ℃、MPa 操作条件下，反应 h，生成乙二醇含量约 10%的乙二醇、二乙二醇、三乙二醇混合水溶液，再经分离制得乙二醇。
优点：技术成熟，应用面广，收率为90%。
缺点：依赖石油资源，水耗大，成本高，并且国内缺少自主产权技术，即工艺技术对外依赖程度高。
2.煤路线生产乙二醇该工艺是以煤为原料，制得合成气后，通过直接合成法或间接合成法最终制成乙二醇。
目前国内合成气路线法乙二醇生产装置均采用间接法。
实际工程应用的间接法为草酸酯法。
即先制得合成气，然后再经催化反应生成草酸二甲酯（DMO），然后以 Cu/SiO2为催化剂，150 ℃条件下进行 DMO 的低压加氢制取乙二醇。
该方法转化率达 %，乙二醇选择性 %。
优点：成本低，能耗低，水耗低，适合我国缺油、少气、煤炭资源相对丰富的资源国情。
缺点：技术不成熟，目前催化剂寿命较短，聚合级产品质量不稳定，工程放大存在风险。
3.生物路线生产乙二醇自然界中的碳水化合物，无论是淀粉基的多糖类作物（如玉米、小麦等），还是单糖或多糖类农作物（如甜高粱、菊芋等）均可以作为生物路线生产乙二醇的原料。
中科院大连化学物理研究所研究人员首次尝试采用廉价的碳化钨催化剂应用于纤维素的催化转化，利用碳化钨催化剂在涉氢反应中具有的类贵金属性质，可以替代价格昂贵的贵金属催化剂，将纤维素全部转化为多元醇，而且对乙二醇的生成表现出独特的选择性，尤其是在少量镍的促进作用下，乙二醇的收率可高达61%, 是一种极具工业应用前景的绿色工艺路线。
优点：不需要消耗大量的氧气，没有废气、废水排放，属于环境友好技术。
缺点：收率低，技术难度大，目前达不到工业化生产要求。
合成气制乙二醇工艺技术
合成气制乙二醇工艺技术合成气制乙二醇（ethylene glycol production from synthesis gas）是一种重要的工艺技术，用于生产乙二醇（ethylene glycol），乙二醇是一种广泛应用于化工、纺织和医药等领域的重要基础化学品。
合成气制乙二醇的工艺主要包括合成气制乙醇和乙醇水合成乙二醇两种方法。
其中，合成气制乙醇方法是通过合成气（合成气是一种由一氧化碳和氢气组成的可燃气体）催化制得乙醇，并将乙醇再催化合成乙二醇。
乙醇水合成乙二醇方法是将乙醇与水反应生成乙二醇。
以下是合成气制乙二醇工艺的具体流程。
首先，以天然气或煤作为原料，通过蒸汽重整催化剂将其转化为合成气。
合成气主要由一氧化碳和氢气组成，其化学式为CO+H2。
然后，将合成气与催化剂进行反应，得到乙醇。
合成气与催化剂反应生成乙醇的反应式为CO+2H2→C2H5OH。
接下来，将乙醇进一步催化反应，生成乙二醇。
乙醇催化合成乙二醇的反应式为2C2H5OH→C2H4(OH)2+H2O。
最后，对乙二醇进行精制和除水处理，得到纯度高的乙二醇产品。
乙二醇的精制过程主要包括蒸馏、结晶和吸附等步骤，以去除杂质和提高纯度。
合成气制乙二醇的工艺技术具有以下优点。
首先，原料广泛，可利用天然气、煤、石油等作为原料，能够提高资源利用率。
其次，反应过程中无需使用高温高压，操作相对简单，投资和运营成本低。
另外，乙二醇是一种多功能化合物，在化工、纺织和医药等领域有广泛应用，其生产规模和市场需求都很大。
然而，合成气制乙二醇的工艺技术也存在一些挑战和问题。
首先，催化剂的选取和催化剂寿命对工艺的影响较大，需要持续进行催化剂研究和改进。
其次，乙醇水合成乙二醇的方法反应选择性较差，容易产生副产物，需要进一步提高反应的选择性和产率。
此外，气相催化反应过程中管道和设备对反应物质的传输和分离也是一个挑战，需要合理设计和优化。
综上所述，合成气制乙二醇是一种重要的工艺技术，具有广泛的应用前景和市场需求。
合成气制乙二醇
工艺选择目前，乙二醇制备技术路线有3种：石油路线、煤路线和生物路线。
1.石油路线生产乙二醇石油路线法均以石油化工产品乙烯或其所制产品环氧乙烷为原料，再经不同反应过程制得乙二醇，国内工业生产实际应用的石油路线法为环氧乙烷直接水合法。
环氧乙烷直接水合法采用原料环氧乙烷与水在190～200 ℃、2.23 MPa 操作条件下，反应 0.5 h，生成乙二醇含量约 10%的乙二醇、二乙二醇、三乙二醇混合水溶液，再经分离制得乙二醇。
优点：技术成熟，应用面广，收率为90%。
缺点：依赖石油资源，水耗大，成本高，并且国内缺少自主产权技术，即工艺技术对外依赖程度高。
2.煤路线生产乙二醇该工艺是以煤为原料，制得合成气后，通过直接合成法或间接合成法最终制成乙二醇。
目前国内合成气路线法乙二醇生产装置均采用间接法。
实际工程应用的间接法为草酸酯法。
即先制得合成气，然后再经催化反应生成草酸二甲酯（DMO），然后以 Cu/SiO2为催化剂，150 ℃条件下进行 DMO 的低压加氢制取乙二醇。
该方法转化率达 99.8%，乙二醇选择性 95.3%。
优点：成本低，能耗低，水耗低，适合我国缺油、少气、煤炭资源相对丰富的资源国情。
缺点：技术不成熟，目前催化剂寿命较短，聚合级产品质量不稳定，工程放大存在风险。
3.生物路线生产乙二醇自然界中的碳水化合物，无论是淀粉基的多糖类作物（如玉米、小麦等），还是单糖或多糖类农作物（如甜高粱、菊芋等）均可以作为生物路线生产乙二醇的原料。
中科院大连化学物理研究所研究人员首次尝试采用廉价的碳化钨催化剂应用于纤维素的催化转化，利用碳化钨催化剂在涉氢反应中具有的类贵金属性质，可以替代价格昂贵的贵金属催化剂，将纤维素全部转化为多元醇，而且对乙二醇的生成表现出独特的选择性，尤其是在少量镍的促进作用下，乙二醇的收率可高达61%, 是一种极具工业应用前景的绿色工艺路线。
优点：不需要消耗大量的氧气，没有废气、废水排放，属于环境友好技术。
合成气间接法制乙二醇技术的进展
２ 国 内研 究 进 展
国 内从 ２ 纪 ８ 代 初 期 就开 始 了 Ｃ ０世 Ｏ年 Ｏ催 化 合成草 酸酯及 其衍 生物产 品草 酸 、 乙二醇 的研 究 。国
内研究 的方 向基本 上是 以气相法 为 主 ， 国家 “ 五” 在 八
催 化剂 ， 反应 温 度 ９ ＇ 压 力 ９ ８ ＭＰ 在 ０Ｅ， ． ａ下 ， 过 液 通
相 反应合 成 草 酸 二 丁 酯 ， 后 再 采 用 液 相 加 氢 合 成 然 Ｅ Ｇ。反 应 中草酸二 酯生 成 速率 低 、 产 物 多 ， 加 氢 副 且 压力 高 。 目前很 多研 究都 是 以此 为基 础而 开展 的 。
乙二醇技 术 的进展 。
种重要 的石油 化工基 础有 机原料 ， 主要用 来 生产 聚 酯
纤 维 （ Ｅ ） 塑料 、 胶 、 Ｐ Ｔ、 橡 聚酯 漆 、 粘 剂 、 离子 表 面 胶 非 活性 剂 、 乙醇胺 以及 炸药 ， 大量 用 作 溶 剂 、 滑 剂 、 也 润 增 塑剂和 防冻 剂 等 。 目前 全 球 需 求 量 约 为 ２０ ０万 ０
１ ２ 气相 法 ． 意大 利蒙特 一爱迪 生 公 司 与 宇部 公 司合 作 开 发 了气 相法 ， 采用 乙醇 ， 经亚硝 酸 乙酯 合成草 酸二 乙酯 。 目前 ， 宇部兴 产 和联 碳公 司都 有气 相合 成 法 的专 利 报告 。气相法 较液 相法又 向前 发展 了一 步 ， 它不使
美 国 Ａ Ｏ化学 公 司和 １ 宇 部兴 产 公 司 最初 ＲＣ ３本 采 用活性 炭作 载体 的 Ｐ ｄ催化 剂 ， 基 醇为正 丁 醇 ， 烷 经
过 亚硝酸 丁 酯 液 相 加 压 合 成 草 酸 二 丁 酯 ， 建 成 了 并 ６０ ０ｔａ ０ 的草酸 装置 ， ／ 称为 液相法 。
乙二醇合成技术研究进展
乙二醇合成技术研究进展乙二醇是一种非常重要的有机化工原料，它在我国的化工产业中有着非常广泛的应用，但是乙二醇是一种化学合成物，并不是天然的，所以要想利用乙二醇，必须要首先要对其进行合成。
经过多年的研究，我国在乙二醇合成技术方面已经取得了一定的成就，当前已经可以通过多种技术来对乙二醇进行合成，比如说氯乙醇法、环氧乙烷水合法和甲醛法等。
本文就乙二醇的合成技术及其发展趋势进行了一定的研究。
标签：乙二醇；合成技术；研究进展0 前言乙二醇又被称为甘醇，它的分子式为HOCH2CH2OH，它属于脂肪族二元醇，在工业中有着非常广泛的用途，乙二醇可以用来作为汽车防冻剂、润滑剂和涂料等，正是由于它的使用范围非常广泛，所以其合成技术也引起了人们的重视，如果能够高效地合成乙二醇，将大大地提高乙二醇的生产效率，所以对其合成技术进行研究是非常有必要的。
1 催化水合法合成乙二醇催化水合法主要可以分为两类：第一类是均相催化水合法；第二类是非均相催化水合法。
催化水合法的技术关键就在于对新的水合催化剂的开发，因为在传统的直接水合法中，水和环氧乙烷的摩尔比往往较高，这对于乙二醇的合成是极为不利的，而改善了水合催化剂之后，可以使得水和环氧乙烷的摩尔比得到有效的降低，从而提高乙二醇的选择性。
当前应用得较为广泛的两种水合催化剂是钼酸盐复合催化剂和负载于离子交换树脂上的阴离子催化剂，通过对这两种催化剂的使用可以有效地提高乙二醇选择性，在一定的摩尔比条件下可以使得乙二醇选择性达到96%以上。
随着科研人员对于乙二醇合成技术研究的不断深入，越来越多的新型的催化剂不断地被开发了出来，而且许多新型的催化剂能够在摩尔比较低的条件下使得乙二醇选择性得到明显的提高，甚至使其接近与100%。
催化水合法是当前应用得较为普遍的一种乙二醇合成方法，利用催化水合法的关键就在于水合催化剂，水合催化剂的质量直接影响着乙二醇的合成效率和质量。
2 以合成气为原料生产乙二醇近些年来，由于全球的石油资源日益枯竭，传统的依赖于石油资源生产乙二醇的方式已经受到了一定的限制，因此研究人员开始对煤和天然气进行研究，以期能够以煤和天然气作为初级原料来进行乙二醇的生产，当前已经取得了一定的成就，目前利用煤和天然气来进行乙二醇合成的方法主要有氧化偶联法、甲醇二聚法和甲醛电化加氢二聚法等。
华东理工大学科技成果——合成气制乙二醇技术
华东理工大学科技成果——合成气制乙二醇技术项目简介目前乙二醇（EG）主要生产路线是石油路线，即石油裂解得到乙烯，乙烯氧化制得环氧乙烷（EO），环氧乙烷水合制乙二醇。
我国是一个缺油贫气，煤炭资源相对丰富的国家。
目前国内煤炭气化技术已经较成熟，煤气化产生的合成气可以经草酸二甲酯加氢合成乙二醇，该工艺路线具有反应条件温和，设备压力等级和材质要求低，催化剂对环境污染小等优点，具有较好的发展前景。
在石油价格不断上涨的形势下，这一技术的开发对我国的经济发展具有重要的战略意义，其经济性也明显优于石油路线。
合成气合成乙二醇新技术的工艺过程有三个反应，分两步进行：首先一氧化碳与亚硝酸甲酯（MN）羰化偶联合成草酸二甲酯（DMO），反应生成的一氧化氮与氧气和甲醇反应生成亚硝酸甲酯，在反应体系中循环；第一步反应的产物草酸二甲酯再加氢制乙二醇（EG）。
其中，亚硝酸甲酯羰化偶联和草酸二甲酯加氢两步反应通过气-固催化反应完成。
该技术反应自封闭循环，生产过程消耗CO、H2（经分离的合成气），及氧气，生成乙二醇产品和少量水，是原子经济性较高的绿色化工路线。
华东理工大学发挥化学工程专业优势，与上海浦景化工技术有限公司和安徽淮化集团合作，完成了从催化剂到工业流程的工程开发过程，年产1000吨/年的中试装置一次开车成功，各步反应的转化率和选择性均大于设计值，产品乙二醇质量指标达到优级品标准。
目前在国内处于领先地位。
项目成熟度产业化应用前景乙二醇是重要合成材料聚酯的主要合成原料之一，也用于冷冻剂、化妆品等的制备。
我国2011年的表观需求量约800万吨，国内产量约200万吨，进口量约600万吨，国内产品的自给率<30%。
知识产权及项目获奖情况是自主开发和研究的成果，具有核心技术及自主知识产权。
合作方式技术转让。
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CTEG界区
SEG
高安全性 100%
CO Pd
CH3ONO
易爆
DMO
NO
O2
19
CH3OH
“/50”
①以MN为氧化剂：提高安 全控制水平 ②在线监测系统：以MN三 元爆炸相图为基础开发 ③两个核心催化剂的开发： Pd及Cu催化剂，高性能， 长寿命，Pd流失极少。
高化学CTEG
CTEG技术简介
CTEG技术简介
发展中的合成气制乙二醇技术
福建 厦门
2014年4月23日
高化学CTEG
高化学集团简介
内容概述
一 高化学集团简介 中国乙二醇市场分析 高化学CTEG技术简介
二
三 四 五 六
１
CTEG装置及产品简介 提供完整的综合服务
小结
“/50”
高化学CTEG
高化学集团简介
高化学集团概况
分支机构 8家分公司
天津分公司 北京兴高化学 天津研发中心 东京研发中心 郑州事务所 重庆分公司 南通催化剂工厂 水合肼合资工厂 北京兴高化学上海分公司 东京总部 上海国际贸 易公司 上海研发中心 广州事务所
聚酯
防冻液
6% 除冰液和 表面涂料
3.5% 其他
世界乙二醇下游市场
8% 其他
中国乙二醇下游市场
“/50”
13
高化学CTEG
市场需求分析
中国聚酯生产情况
中国聚酯产量年增长率8-10%。 2012年，中国聚酯产量3145万吨，聚酯级乙二醇需求量1000万吨。预计2015 年中国聚酯产量将达到3963万吨 。 相应乙二醇需求量1300万吨。
“/50”
催化剂供应体系
高化学催化剂工厂
工 厂 正 门 中 央 控 制 室 铜 催 化 剂 车 间
钯 催 化 剂 车 间
加氢单元 催化剂
DMO单元 催化剂
· 2013年2月催化剂装置投产 · 高化学立志于催化剂的创新与改善，研发高性能的新产品 · 为业主持续提供高效的催化剂。
36
“/50”
高化学CTEG
“/50”
高化学CTEG
CTEG技术简介
CTEG技术工业化历程
O2 CO Syn-gas H2 DMO Synthesis MeOH DMO SEG
合成气制乙二醇反应
CTEG界区
Pd/Al2O3
2CO + ½O2+2CH3OH
①2NO + ½O2 + 2CH3OH ②2CO + 2CH3ONO SEG Synthesis 总反应 18 DMO + 4H2
二、中 国 乙 二 醇 市场分析
11
“/50”
高化学CTEG
市场需求分析
乙二醇下游市场
71.0%
聚酯 在世界范围内乙二醇还应用 于不饱和树脂、增塑剂，化 妆品和炸药，并用作溶剂。 94.0%
15%
85%的聚酯用于拉丝，15% 用于瓶片和薄膜等。 每生产1吨聚酯产品，需消耗 0.33吨乙二醇。
2.5% 防冻液
合成气制乙二醇典型消耗（按生产1吨乙二醇产品计）
项目
单位 指标
CO
Nm3 830
H2
Nm3 1615
O2
Nm3 210
HNO3 （68%）
kg 40
甲醇
kg 90
循环水
t 750
电
kWh 750
蒸汽 （4.0MPa）
T 0.8
蒸汽 （1.5MPa）
t 7.2
以煤制气为原料的路线
装置规模 原料 建设投资 占地 原料煤 燃料煤 28 30万吨/年 乙二醇 （8000小时） CO≈2.49亿立方；H2≈4.84亿立方 ≈12亿以内（乙二醇界区内） ≈140亩 ≈49万吨/年 ≈50万吨/年
以宇部技术为基础、东华科技为工程依托、高化学组织成立联合 体，引进消化吸收创新了合成气制乙二醇技术，并在中国推广。
宇部兴产 高化学
- CTEG项目签约方 -协调联合体各方 -催化剂生产 -技术服务
-DMO技术来源 -性能考核保证
-技术培训
CTEG 联合体
-CTEG技术工程化
-技术服务 -台州加氢中试基地 （ 1,500t/y）
“/50”
典型项目建设进度
工艺包编制 工 程设计 装 置建设 总项目进度 6个月 10-12个月 14-16个月 18-24个月
CO H2 O2 乙二醇合成单条线生产能力可达 万吨/年 1m3 15 1m3 1m3 1250g 89.3 1428.5 单条线精馏能力可达 30万吨
高化学CTEG
CTEG乙二醇产品
东华科技 联盛化学 24
联盛化学
-提供加氢培训
高化学CTEG
高化学集团
北京兴高化学技术有限公司
四、CTEG装 置 及 产 品
25
“/50”
高化学CTEG
CTEG技术装置及产品
羰化及加氢工业化装置
山口宇部万吨级羰化偶联 装置 1500吨加 氢中试装置 5万吨工业 化装置 运行时间 3000小时 2012.12. 27投料开 车 乙二醇产 品达到聚 酯级标准 2013.1.6 乙二醇产 品达到聚 酯级标准
浙江台州1500吨加氢中试 装置 DMO转化率 ≈99% DMO转化率 ≈99% EG选择性 ≈98%
“/50”
工业化装置
EG选择性 ≈98% 装置负荷 92%以上 稳定运行
新疆工业化装置一 次开车成功，连续 产出优等品，并且 持续高负荷运行。
高化学CTEG
26
CTEG技术装置及产品
典型技术经济性分析
2.5～ 3.5MPag ≈100%
H2
尾气
蒸汽
甲 醇 回 收 塔
脱 醇 塔 脱 水 塔
合格品 EG EG 产 品 塔 EG 回 收 塔 优等品 EG
94～99% 250～ 360gEG /L.Cata.h
15
循环水
高 分
罐
闪 蒸 罐
加氢粗品罐
重组分
22
高化学CTEG
CTEG技术简介
CTEG 技术联合体分工 ＣＴＥＧ技术联合体分工
32
“/50”
高化学CTEG
CTEG乙二醇产品
CTEG乙二醇产品应用
33
“/50”
高化学CTEG
北京兴高化学技术有限公司
CTEG技术转让业绩
序 号 1 2 装置规模 年产 30万吨 年产 10万吨 年产5万吨 年产 60万吨 年产 80万吨 地区 贵州
2
内蒙古
3 、6 5 4
3
新疆 山 西 （两家业 主） 内 蒙 古 （两家业 主） 新疆
海关进口数据
2009年 582万吨 2010年 663万吨 2011年 727万吨 2012年 796万吨
15
2013年进口量824万吨，对外70%依存度
高化学CTEG
高化学集团
北京兴高化学技术有限公司
三
CTEG技术介绍
16
“/50”
高化学CTEG
CTEG技术简介
CTEG技术工业化历程
研发背景: - 20世纪70年代石油价格飞涨 - 宇部在其化工装置开始研究H2/CO的有效利用方法 研发并确立了 DMO/MEG 实验室级别工艺 ～1981 1982 1983
• 醋酸乙酯 • 环己酮 • 丙烯酸等 中国→日本 日本国内 • 添加剂 • 维生素 • 保健食品 • 调味料
• 电解液
• 各类添加剂 • 薄膜产品 ・谨慎选择厂家 ・产品生产技术改良 ・品质管理的指导 ・对产品质量的检验 ・制定稳定生产的保障 机制 ・完备的销售网络
基础化 学品 食品添 加剂
锂电池
CTEG乙二醇产品应用
工业化装置生产的乙二醇已经大批 量发往下游用户，并用于聚酯生产 截止2013年12月底，共产44000 吨乙二醇，其中41000吨优等品已 发往下游客户进行聚酯应用，通过 实际生产可100%使用合成气法制 备的乙二醇与PTA聚酯，并高速纺 长丝。 通过研究及工业化运行，我们找到 了合成气制乙二醇影响紫外透光的 关键因素及应对对策
“/50”
4
5
浙江
1
6
年产20万吨
34
截止2013年12月 共计205万吨
高化学CTEG
高化学集团
北京兴高化学技术有限公司
五、提供完整的综合服务
35
“/50”
服务内容
提供前期项目咨询服务
提供先进成熟的工艺技术
提供催化剂生产，回收与再生服务 提供产品的销售服务与物流支持 提供项目融资服务 提供开车指导与培训
LED
• 高纯度气体 • 基板 药液 • 封装
LED材料 日本 NO.1供 应商 高化学CTEG
截止2012年商品品种472种， 国内外客户289家 ６
“/50”
高化学集团简介
3、化学品委托生产
・医农药中间体 ・原料药 ・功能性高分子聚合物和单体 ・专用化学品 ・试剂 总计100种以上
• • • • • • ７
DMO + H2O
H2O + CH3ONO
关键的中间反应由宇部发明，降低了MN Synthesis反应条件
Pd/Al2O3 Cu
DMO + 2NO
SEG + 2CH3OH SEG + H2O 高化学CTEG
2CO + 4H2 + ½O2
“/50”
CTEG技术简介
CTEG技术介绍
O2 CO Syn-gas DMO Synthesis H2 MeOH DMO
14
“/50”
高化学CTEG
市场需求分析
乙二醇市场需求