自回热连续熔融结晶系统及方法与制作流程
结晶操作的工艺流程
结晶操作的工艺流程可以分为多个阶段，具体如下：1. 溶液制备与溶解：- 首先选择合适的溶剂，并将待结晶物质充分溶解在其中。
根据需要，可能要加热溶液以提高溶解度，确保原料能够完全溶解形成饱和或过饱和溶液。
2. 杂质去除（纯化）：- 在溶液制备过程中，通过过滤、蒸馏、萃取等方法去除原料中的不溶性杂质和可溶性杂质，提高溶液的纯度。
3. 晶种引入（诱导结晶）：- 对于某些特定晶体，尤其是对于具有较高生长速率控制要求的晶体，可能需要预先加入小颗粒的同种晶体作为晶核，以启动并控制晶体生长过程。
4. 冷却结晶：- 将饱和或过饱和溶液进行缓慢冷却，当温度降低到一定程度时，溶液中的溶质就会析出并附着在已有的晶核上，开始形成新的晶体。
5. 蒸发结晶：- 另一种方式是通过蒸发部分溶剂来达到过饱和状态，促使溶质结晶。
通常采用减压蒸发、自然蒸发或者通过加热的方式加速溶剂蒸发。
6. 搅拌与控温：- 结晶过程中可能需要保持适当的搅拌速度，以促进溶液均匀冷却和溶质分布均匀，同时对溶液进行精确的温度控制，以调控结晶速度和晶体粒径。
7. 晶体生长与分离：- 当晶体大小达到所需规格时，停止结晶过程。
使用过滤、离心等方式将晶体从母液中分离出来。
8. 洗涤与干燥：- 分离出来的晶体用适量的冷溶剂进行洗涤，以进一步除去吸附在晶体表面的杂质，然后通过真空干燥、烘箱烘干等方式去除晶体表面水分或其他溶剂。
9. 筛选与分级：- 根据晶体粒径大小进行筛选和分级，以便获得粒度均匀的产品。
10. 质量检测与包装：- 最后，对得到的晶体产品进行物理性质和化学成分分析，确保符合产品质量标准后进行合理包装储存。
以上为通用的结晶操作工艺流程，具体工艺参数和步骤会根据不同物料特性、设备条件以及产品需求而有所调整。
无机盐连续结晶
无机盐连续结晶无机盐是一类由无机物质组成的化合物，它们在自然界中广泛存在，并且在人类生活中发挥着重要的作用。
无机盐连续结晶是指无机盐在溶液中持续结晶的过程，它不仅对于工业生产具有重要意义，还在科学研究中发挥着重要作用。
无机盐连续结晶的过程可以分为几个基本步骤。
首先，我们需要准备一个含有适量溶质的溶液。
溶质可以是任何一种无机盐，比如氯化钠、硫酸铜等。
然后，将溶液加热至一定温度，使溶液中的溶质溶解。
接下来，将溶液冷却至一定温度，使溶质逐渐结晶。
在结晶过程中，我们可以通过控制溶液的温度、浓度和冷却速率来调节结晶的形态和尺寸。
最后，将结晶物通过过滤或离心等方法分离出来，得到纯净的无机盐。
无机盐连续结晶的工业应用十分广泛。
以氯化钠为例，它是一种常见的无机盐，在食品加工、化学工业、制盐业等领域都有广泛应用。
在食品加工中，氯化钠被用作调味品和防腐剂。
在化学工业中，它可以用来制备其他化学品，比如氯化氢和氧化钠。
在制盐业中，无机盐连续结晶是生产纯净食盐的常用方法。
除了工业应用，无机盐连续结晶还在科学研究中发挥着重要作用。
通过控制结晶条件，研究人员可以获得不同形态和尺寸的结晶物，从而揭示结晶过程的机理和规律。
这些研究对于理解晶体的生长和形成机制具有重要意义，还可以为制备新型功能材料提供参考。
然而，无机盐连续结晶过程中也存在一些挑战和难题。
首先，溶液的浓度和温度对结晶过程有重要影响，需要进行精确控制。
其次，溶液中的杂质会影响结晶物的纯度和形态，需要进行适当的处理和纯化。
此外，结晶过程中的传质和传热现象也需要深入研究，以提高结晶的效率和质量。
总的来说，无机盐连续结晶是一项重要的工艺和研究领域。
它不仅在工业生产中发挥着重要作用，还为科学研究提供了重要的实验手段。
通过深入研究无机盐连续结晶的机理和规律，我们可以更好地理解晶体的形成和生长过程，为制备新型材料和解决实际问题提供理论基础和技术支持。
希望未来能有更多的科学家和工程师投入到无机盐连续结晶的研究与应用中，推动相关领域的发展与进步。
动态熔融结晶工艺
第27卷第6期辽 宁 化 工Vol.27,No.6 1998年11月Liaoning Chemical Industry November,1998动态熔融结晶工艺Ξ杨义谟(辽宁省石油化工规划设计院 沈阳110003) 摘 要 浅谈动态熔融结晶特点及其工艺过程和工艺原理。
关键词 熔融结晶 母液 悬浮结晶Dynamic Melt Crystallization ProcessYang Yimo(Liaoning Petro-chemical Engineering Planning Design Institute,Shenyang110003)Abstract:The paper gives some opinions on the characteristics of dynamic melt crystallization and its pro2 cess and principle.K ey w ords:Melt crystallization,Mother liquid,Suspension crystallization1 前 言在化学工业中,为了获得纯净的固体物质,常使溶解于液体中的固体物质呈结晶状而析出,此种操作过程称为结晶,其应用相当广泛。
作为一项单元操作,结晶是十分重要的。
多数物质是以结晶状作为商品,在相当不纯的溶液中利用结晶可进一步制成高纯度和外观漂亮的产品。
在能耗上,结晶常常比蒸馏或其它精制方法低得多,这是因为结晶热小于蒸发热,对有机产品而言,结晶热只是蒸发热的1/6～1/2。
结晶工艺可以对热敏性物质起到保护作用,避免结焦现象。
结晶不需要其它助剂,如活性炭,也不需要任何化学处理,因此经济上和环境上都有所改善。
结晶工艺具有许多优点,但并不是所有的溶解于液体中的固体物质都能采用结晶使其析出,即结晶工艺有其局限性。
如产品可以结晶,但结晶速度过低;液相中成核速度占绝对优势,使晶体难以析出;高分子杂质的存在会影响结晶分离速度和效率等等。
连续冷却结晶工艺技术
连续冷却结晶工艺技术连续冷却结晶工艺技术是一种用于金属材料生产过程中的重要工艺技术。
它的主要作用是通过控制材料的冷却速度和结晶过程，来达到优化材料结构和性能的目的。
在传统的冷却结晶工艺中，通常使用间歇冷却的方式。
即在材料加热到一定温度后，将其放置在空气中自然冷却，直到达到目标温度。
这种方式存在一些问题，例如冷却速度不均匀、结晶过程不可控等。
而连续冷却结晶工艺技术则能够有效解决这些问题。
连续冷却结晶工艺技术的核心是通过连续控制冷却速度和结晶过程，以获得所需的材料结构和性能。
在这种工艺中，材料经过加热后，通过传送带等方式持续进入冷却区域。
冷却区域内设置了一系列冷却装置，可以根据需要调整冷却速度。
通过连续冷却的方式，可以实现冷却速度的均匀控制，从而避免了间歇冷却中不均匀的问题。
在连续冷却结晶工艺技术中，结晶过程也是连续进行的。
在冷却区域内，材料经过一定时间的冷却后，会逐渐发生结晶。
通过调整冷却速度和结晶时间，可以控制材料的晶粒大小和分布，从而调节材料的性能。
例如，适当增加冷却速度和结晶时间可以获得细小的晶粒，提高材料的强度和硬度；而降低冷却速度和结晶时间则可以获得大晶粒，提高材料的塑性和韧性。
连续冷却结晶工艺技术在金属材料生产中有着广泛的应用。
例如，在汽车制造中，连续冷却结晶工艺技术可以用于生产高强度的汽车结构件，提高汽车的安全性和耐久性；在航空航天领域，连续冷却结晶工艺技术可以用于生产高温合金材料，提高发动机的工作温度和效率。
此外，连续冷却结晶工艺技术还可以应用于其他领域，如电子器件、建筑材料等。
然而，连续冷却结晶工艺技术也存在一些挑战和限制。
首先，连续冷却结晶工艺技术需要复杂的设备和控制系统，增加了生产成本。
其次，连续冷却结晶工艺技术对原材料的纯度和成分要求较高，对生产过程的稳定性和可控性要求也较高。
此外，连续冷却结晶工艺技术的应用范围和适用材料也存在一定的局限性。
连续冷却结晶工艺技术是一种重要的工艺技术，可以通过控制冷却速度和结晶过程来优化材料的结构和性能。
热熔融自回流法制备硫化物玻璃非线性集成光学波导说明书
第51卷第5期2022年5月Vol.51No.5May 2022光子学报ACTA PHOTONICA SINICA 热熔融自回流方法制备硫化物玻璃非线性集成光学波导（特邀）齐人铎1，翟彦芬2，张巍1，3，黄翊东1，3（1清华大学电子工程系，量子信息前沿科学中心，北京市未来芯片技术高精尖创新中心，北京信息科学与技术国家研究中心，北京100084）（2奥地利半导体实验室，A 9524Villach ，Austria ）（3北京量子信息科学研究院，北京100193）摘要：硫化物玻璃是发展非线性集成光学器件的良好材料，特殊的理化特性使得硫化物玻璃集成光学波导的制备成为研究的难点。
对硫化物玻璃波导的制备工艺进行了综述，重点介绍利用硫化物玻璃在熔融状态下流动性好的特点，采用热熔融自回流方法制备硫化物玻璃波导的工艺。
该方法避免了对硫化物玻璃薄膜完整性的破坏，以及光刻胶显影液对硫化物玻璃材料的腐蚀作用，可以得到高质量的具有小模场面积的倒脊型硫化物玻璃波导。
实验测试表明，采用热熔融自回流方法制备的硫化物玻璃波导具有良好的三阶非线性光学特性和受激布里渊散射特性。
最后，展望了采用该方法发展硫化物玻璃非线性集成光学器件及其片上系统的研究方向和前景。
关键词：硫化物玻璃；非线性光学器件；集成光学波导；三阶光学非线性；受激布里渊散射中图分类号：TN256文献标识码：A doi ：10.3788/gzxb20225105.05513030引言集成光学的概念在20世纪60年代被首次提出，通过将光学器件集成在芯片上，使其具有体积小、稳定性高、功耗低等优势。
经过几十年的发展，集成光学领域已经取得极大进展。
在集成光学器件中引入非线性光学过程，实现光子的产生和调控等功能，一直是集成光学的重要研究方向之一［1-3］。
硫化物玻璃是实现非线性集成光学器件的重要候选材料［4-7］。
硫化物玻璃（Chalcogenide Glass ，ChG ）也称硫系玻璃，是由硫系元素中的硫（S ）、硒（Se ）、碲（Te ）这三种元素中的一种或多种，与其他的元素如砷（As ）、锗（Ge ）、锑（Sb ）等共价结合而形成的非晶态无机玻璃材料［4］。
材料熔融实验技术的使用技巧与操作方法
材料熔融实验技术的使用技巧与操作方法熔融实验技术是一种常见且重要的实验手段，在材料科学研究领域发挥着重要作用。
通过将材料加热至熔点以上，使其转变为液体状态，我们可以得到各种材料的熔融性质和熔融过程相关的信息。
本文将介绍一些材料熔融实验技术的使用技巧与操作方法。
首先，了解材料的热性能是进行熔融实验的基础。
材料的熔点是指在特定条件下，材料从固态转变为液态的温度。
熔点可以通过实验或文献资料得到。
当确定要研究的材料的熔点后，就可以设计实验的加热温度范围。
在实验中，注意不要过高或过低于熔点进行加热，以免影响实验数据的准确性。
其次，选择合适的加热装置也是进行熔融实验关键的一步。
常见的加热方式有电炉加热、火炬加热、激光加热等。
选择适当的加热方式需要根据实验要求和材料特性进行判断。
例如，电炉加热可以提供稳定的温度控制，适用于对温度要求较高且较长时间的实验；火炬加热可以提供高温但温度控制相对较差，适用于对温度要求不那么严格的实验。
在实验过程中，还需要掌握加热速率的控制。
过快的加热速率可能导致材料熔化不均匀，甚至发生爆炸。
过慢的加热速率则可能延长实验时间，影响实验效率。
因此，我们需要根据材料特性和熔点，控制加热速率。
通常来说，可以先以较低的加热速率加热到接近熔点，再以较快的速率加热至完全熔化。
此外，在进行熔融实验时，尽量选择合适的容器和工具以确保实验顺利进行。
对于高温实验，通常使用耐高温材料制作的容器，如石英玻璃容器，以避免容器破裂或者材料与容器发生反应。
同时，需要选用合适的熔融工具，如玛瑙棒、钢针等，以便于搅拌、探测材料状态和提取实验样品。
最后，实验操作中的安全问题也不容忽视。
涉及高温的实验存在着烧伤、中毒、火灾等危险，因此在进行熔融实验时，必须严格遵守实验安全规范。
保证实验场所通风良好，并配备好必要的防护装备，如隔热手套、护目镜等。
同时，需要熟悉并掌握应急处理措施，在发生意外时能够迅速而正确地应对。
综上所述，材料熔融实验技术是一种重要的实验手段，在材料科学研究中具有广泛的应用价值。
《熔融结晶法提纯煤制乙二醇的研究》
《熔融结晶法提纯煤制乙二醇的研究》篇一一、引言乙二醇，作为重要的化工原料，广泛应用于制冷剂、溶剂、抗冻剂等领域。
近年来，随着经济的持续发展和人们对环境保护意识的提升，对于高纯度乙二醇的需求逐渐增大。
传统上，乙二醇主要从石油基产品中提炼得到，然而这给日益紧缺的石油资源带来了压力。
因此，以煤为原料制备乙二醇的技术逐渐受到关注。
熔融结晶法作为一种高效的提纯技术，被广泛应用于煤制乙二醇的工艺中。
本文旨在探讨熔融结晶法在提纯煤制乙二醇中的应用及其相关研究。
二、熔融结晶法原理及其在煤制乙二醇中的应用熔融结晶法，顾名思义，是指利用溶质在不同温度下的溶解度差异，通过加热和冷却过程实现溶质与溶剂的分离。
在煤制乙二醇的工艺中，熔融结晶法被广泛应用于提纯环节。
首先，通过化学反应将煤转化为乙二醇粗品。
随后，采用熔融结晶法对粗品进行提纯。
在这个过程中，需要明确溶质和溶剂的相互作用以及溶解度与温度之间的关系。
具体来说，熔融结晶法的步骤如下：首先加热溶液至某一特定温度，使得大部分目标物质（即乙二醇）得以溶解；然后通过降低温度使目标物质达到过饱和状态，进而析出并与其他杂质分离；最后再通过加热和冷却循环多次，达到高纯度的目的。
三、研究方法及实验设计为深入了解熔融结晶法在煤制乙二醇提纯中的应用，我们设计了一系列实验。
首先，通过文献调研确定适宜的反应条件、溶剂种类和结晶条件等关键参数。
然后，通过单因素实验和多因素综合实验来探究不同条件下乙二醇的纯度和产率变化。
同时，利用现代分析手段如X射线衍射、红外光谱等对提纯后的乙二醇进行结构分析。
四、实验结果及分析通过实验发现，在合适的反应条件和结晶条件下，采用熔融结晶法提纯的煤制乙二醇具有较高的纯度和产率。
具体来说，当温度控制在某一特定范围内时，乙二醇的溶解度达到最大值，此时进行结晶操作可获得较高的纯度。
此外，我们还发现溶剂种类对提纯效果也有显著影响。
例如，某些特定溶剂能够显著提高乙二醇的溶解度并降低杂质含量。
连续结晶成套工艺流程
连续结晶成套工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!连续结晶成套工艺流程一、准备工作阶段。
在进行连续结晶之前，需要开展一系列准备工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
图片简介:本技术介绍了一种自回热连续熔融结晶系统及方法，所述系统包含结晶段、晶体生长段、精制段、产品回收段和热量回用系统；其中结晶段采用翅化冷却片结构提供冷却界面，采用刮刀对冷却面生成晶体进行分离，使过冷晶体进入晶体生长段进行生长，同时向精制段进行物料输送，在精制段内晶体颗粒与高熔点产品回流液逆向流动进行热质交换，最后经产品回收段回收高纯度高熔点产品。
热量回用系统连接翅化冷却片和产品回收段换热器，实现热量回用。
本技术公开的自回热连续熔融结晶系统及方法具有生产效率高，产品纯度高，系统运行稳定，能耗低等优点，解决了现有熔融结晶系统结构复杂，生产效率低下及能源利用率低的缺陷。
技术要求1.一种自回热连续熔融结晶系统，其特征在于：包括结晶段（1），晶体生长段（2），精制段（3），产品回收段（4）和热量回用系统（5），所述结晶段（1）包括循环进料口（11a），排料口（11b）第一筒体（12），翅化冷却片（13）和推送刮刀（14），其中，翅化冷却片（13）固定在第一筒体（12）上，推送刮刀（14）固定在第一传动轴（15）上，推送刮刀（14）与翅化冷却片（13）呈一定角度交替排布，所述晶体生长段（2）包括第二筒体（21），第一螺旋推送带（22），第二传动轴（23），所述精制段（3）包括筒体（31），第二螺旋推送带（32），第三传动轴（33），液相分布器（34），中间进料口（35），下排料口（36），所述产品回收段（4）包括循环泵（41），换热器（42），所述热量回用系统（5）包括冷流体压缩装置（51）和热流体节流装置（52），其中结晶段（1），晶体生长段（2），精制段（3）和产品回收段（4）顺次连接形成完整的物料流通通道，产品回收段（4）换热器（42）物料出口与液相分布器（34）相连形成回流通道。
2.根据权利要求1所述的一种自回热连续熔融结晶系统，其特征在于：所述结晶段（1）、晶体生长段（2）、精制段（3）采用分体式或一体式结构，当采用一体式结构时，所述结晶段第一筒体（12）、晶体生长段第二筒体（21）和精制段筒体（31）连接成一完整筒体，第一传动轴（15）、第二传动轴（23）和第三传动轴（33）连接成一同心轴，整个设备呈塔式结构。
3.根据权利要求2所述的一种自回热连续熔融结晶系统，其特征在于：所述翅化冷却片（13）采用并联或串联方式进行连接，内部设有加强筋，同时形成冷却流体流道，翅化冷却片（13）设扇形缺口，呈对向交错排列，所述扇形缺口在筒体内形成折流通道。
4.根据权利要求3所述的一种自回热连续熔融结晶系统，其特征在于：所述晶体生长段（2）的第一螺旋推送带（22）及所述精制段（3）的第二螺旋推送带（32）为等螺距或变螺距形式；所述第一传动轴（15）、第二传动轴（23）和第三传动轴（33）采用减速电机进行驱动，并连接有变频装置。
5.根据权利要求4所述的一种自回热连续熔融结晶系统，其特征在于：所述热量回用系统（5）连接结晶段（1）翅化冷却片（13）和产品回收段（4）换热器（42），其中翅化冷却片（13）换热介质出口与冷流体压缩装置（51）入口相连，冷流体压缩装置（51）出口与换热器（42）换热介质进口相连，换热器（42）换热介质出口与热流体节流装置（52）入口相连，热流体节流装置（52）出口与翅化冷却片（13）换热介质入口相连。
6.根据权利要求5所述的一种自回热连续熔融结晶系统，其特征在于：所述产品回收段（4）换热器（42）采用外接管板式换热器或采用内翅化片（42a）的形式设置于精制段（3）一端，当采用外接管板式换热器时，所述精制段（3）一端还设有一板式搅拌桨（38）。
7.根据权利要求6所述的一种自回热连续熔融结晶系统，其特征在于：所述内翅化片（42a）具有一种或多种不同宽度，其中相同宽度的内翅化片（42a）沿筒体（31）圆周呈竖向等间距排布，不同宽度的内翅化片（42a）交替排布，所述内翅化片（42a）内部设有腔体供换热介质流动，所述内翅化片（42a）采用并联或串联方式进行连接。
8.根据权利要求7所述的一种自回热连续熔融结晶系统，其特征在于：所述推送刮刀（14）采用单片或多片板式桨叶式或间断对向双螺旋桨叶式，桨叶边缘旋转面与翅化冷却片（13）平面平行。
9.一种自回热连续熔融结晶方法，其特征在于：采用权利要求1-8所述的结晶系统分离凝固点不同的混合物系，其中在结晶段（1）内高凝固点组分结晶析出，形成晶浆混合液，随着刮刀（14）的搅拌和推送作用，过冷晶体进入晶体生长段（2）继续生长，并在第一螺旋推送带（22）的推动作用下向精制段（3）移动，液相熔融进料由精制段（3）中间进料口（35）进入结晶系统，在精制段（3）内第二螺旋推送带（32）向与产品回收段（4）相连的热端进行推送，由于堆积和挤压作用在精制段（3）内由冷端向热端固液比逐渐增大，在产品回收段（4）通过换热器（42）进行供热，将高熔点产品进行熔化，部分液相作为产品采出，部分液相通过液相分布器（34）进行回流，在精制段（3）内固相向热端移动，液相向冷端移动，固液两相存在温度和浓度差，在逆向流动的同时进行热质交换，分离母液由精制段（3）冷端进入结晶段（1）进行进一步提纯，由结晶段（1）排料口（11b）排出，部分经循环进料口（11a）进行回流，部分作为残液排出系统，所述热量回用系统对结晶段（1）翅化冷却片（13）和产品回收段（4）换热器（42）之间流通的换热介质进行压缩和节流，实现冷热端的热量回收循环利用。
10.根据权利要求9所述的一种自回热连续熔融结晶方法，其特征在于：所述方法适用于低共熔型物系及固体溶液型物系的分离和提纯，通过调整结晶段（1）翅化冷却片（13）的冷却温度，控制产品回收率，通过调整晶体生长段（2）第一螺旋推送带（22）和精制段（3）第二螺旋推送带（32）的转速及产品回收段（4）液相回流温度及回流比调整晶体生长和发汗条件，调节平衡级数。
技术说明书一种自回热连续熔融结晶系统及方法技术领域本技术涉及结晶分离领域，特别涉及一种自回热连续熔融结晶系统及方法。
背景技术随着科学技术的不断发展及环保意识的增强，人们对化工产品的纯度及化工生产过程的能耗控制均提出了更高的要求。
熔融结晶技术因具有分离产品纯度高、过程能耗低、操作温度低、设备腐蚀小、适用于热敏性物系及共沸物系的分离等特点而备受关注。
其基本原理为通过混合物性组分间凝固点不同进行分离。
熔融结晶通常包含结晶和发汗两个过程，通过降温使体系中高凝固点组分结晶析出，再通过升温发汗过程排出晶体表面粘附及晶体内部包藏的母液及杂质最终获得高纯度产品。
目前，由于连续装置在结构开发上的困难，熔融结晶多采用间歇方式进行操作，即在同一结晶设备中交替进行结晶和发汗提纯过程，需要不断的切换冷热媒介，工艺步骤复杂，流程长，如现有技术CN104801059A、CN206008090U等。
同时，间歇模式对操作有许多限制，如晶层生长速度不宜过快，否则会导致晶层疏松多孔，降低晶层强度同时包藏更多杂质；发汗过程中对温度控制比较敏感，既要熔出包藏杂质，又要避免晶层断裂或脱落，因此结晶及发汗时间较长，生产效率低下。
而现有的连续熔融结晶装置也普遍存在换热效率较低，晶体床悬浮效果差，运行不稳定等问题如现有技术US005149445A。
技术内容针对现有技术的不足，本技术介绍了一种自回热连续熔融结晶系统及方法，该系统实现了熔融结晶的高效、稳定连续化操作。
本技术通过结晶段冷却翅化片的结构设计有效扩展了换热面积，提高了设备单位体积生产能力，设备生产效率高，结构更加紧凑。
同时，结晶段内在相邻冷却翅化片间交替排布具有一定推送角度的刮刀，在对冷却翅化片表面进行清洁的同时起到搅拌、推送的作用。
配合设置于结晶段下端的晶体生长段螺旋推送带的推送作用，使料液在结晶段和晶体生长段呈并行移动，并通过调整二者间的转速比控制晶体在生长段的悬浮密度，提供适宜的晶体生长条件，从而使晶体生长速率可控，利于晶体长大，减少母液和杂质包藏，获得的晶体产品纯度更高。
在精制段内通过调整螺旋推送带的推送速度及回流液的流量及温度改善晶体的悬浮状态及晶体与回流液间的热质交换效率，使产品纯度进一步提高。
本技术所公开的自回热连续熔融结晶系统及方法具体通过以下技术方案实现：一种自回热连续熔融结晶系统，其特征在于：包括结晶段（1），晶体生长段（2），精制段（3），产品回收段（4）和热量回用系统（5），所述结晶段（1）包括循环进料口（11a），排料口（11b）第一筒体（12），翅化冷却片（13）和推送刮刀（14），其中，翅化冷却片（13）固定在第一筒体（12）上，推送刮刀（14）固定在第一传动轴（15）上，推送刮刀（14）与翅化冷却片（13）呈一定角度交替排布，所述晶体生长段（2）包括第二筒体（21），第一螺旋推送带（22），第二传动轴（23），所述精制段（3）包括筒体（31），第二螺旋推送带（32），第三传动轴（33），液相分布器（34），中间进料口（35），下排料口（36），所述产品回收段（4）包括循环泵（41），换热器（42），所述热量回用系统（5）包括冷流体压缩装置（51）和热流体节流装置（52），其中结晶段（1），晶体生长段（2），精制段（3）和产品回收段（4）顺次连接形成完整的物料流通通道，产品回收段（4）换热器（42）物料出口与液相分布器（34）相连形成回流通道。
优选的，所述结晶段（1）、晶体生长段（2）、精制段（3）采用分体式或一体式结构，当采用一体式结构时，所述结晶段第一筒体（12）、晶体生长段第二筒体（21）和精制段筒体（31）连接成一完整筒体，第一传动轴（15）、第二传动轴（23）和第三传动轴（33）连接成一同心轴，整个设备呈塔式结构。
优选的，所述翅化冷却片（13）采用并联或串联方式进行连接，内部设有加强筋，同时形成冷却流体流道，翅化冷却片（13）设扇形缺口，呈对向交错排列，所述扇形缺口在筒体内形成折流通道。
优选的，所述晶体生长段（2）的第一螺旋推送带（22）及所述精制段（3）的第二螺旋推送带（32）为等螺距或变螺距形式；所述第一传动轴（15）、第二传动轴（23）和第三传动轴（33）采用减速电机进行驱动，并连接有变频装置。
优选的，所述热量回用系统（5）连接结晶段（1）翅化冷却片（13）和产品回收段（4）换热器（42），其中翅化冷却片（13）换热介质出口与冷流体压缩装置（51）入口相连，冷流体压缩装置（51）出口与换热器（42）换热介质进口相连，换热器（42）换热介质出口与热流体节流装置（52）入口相连，热流体节流装置（52）出口与翅化冷却片（13）换热介质入口相连。
优选的，所述产品回收段（4）换热器（42）采用外接管板式换热器或采用内翅化片（42a）的形式设置于精制段（3）一端，当采用外接管板式换热器时，所述精制段（3）一端还设有一板式搅拌桨（38）。