承插焊接接头射线检测技术-精品文档
承压设备管座角焊缝射线检测工艺
承压设备管座角焊缝射线检测工艺摘要：安放式和插入式管座角焊缝射线检测，由于管座角焊缝曲率大，焊缝长度和宽度方向厚度差大，底片黑度差大，射线机透照布置和底片紧贴都很困难，检测前，依据相关标准根据所检工件编制检测工艺、操作指导书，按工艺规程检测操作，严格对底片按相关标准进行评定。
特殊情况要采取其他技术措施，保证底片评定并保证底片质量达到相关标准要求。
关键词：操作指导书、检测工艺、底片质量和评定、其他技术1.前言NB/T47013.2-2015《承压设备无损检测》标准增加了安放式和插入式管座角焊缝射线检测，由于管座角焊缝曲率大，焊缝长度和宽度方向厚度差大，底片黑度差大，射线机透照布置和底片紧贴都很困难，检测人员对管座角焊缝射线检测经验不足，检测效率低下，底片质量不容易保证，因此严格规范管座角焊缝射线检测工艺显得尤为突出。
2.操作指导书管座角焊缝检测前，依据工艺规程、标准、技术要求并结合检测对象编制操作指导书，由射线Ⅱ级人员编制，无损检测责任师或Ⅲ级人员审核。
首次使用前需经工艺验证，以验证底片质量是否达到标准规定要求，验证可以在试件上或第一批检测对象上进行，验证底片上应有标识，验证由Ⅲ级人员或检测责任师见证下完成，并记录在案。
检测责任师或Ⅲ级人员检测前向检测人员进行专项培训和技术交底。
3.检测工艺3.1 检测区：对于管座角焊缝，检测区包括焊缝金属及相对于焊缝边缘至少为5mm的安放式接管相邻母材区域或插入式主管（或筒体、封头、平板等）相邻母材区域。
3.2 透照方式的选择安放式和插入式管座角焊缝优先选择源在外透照方式（有利于胶片贴紧被检区域和实现单壁单影）；插入式管座角焊缝源在内透照方式时，优先选择射线源放置在支管轴线上的透照布置。
3.3 透照布置1）安放式管座角焊缝优先选择源在外透照方式，见图1。
注：射线源应放在管外侧焊缝坡口的轴线上，偏差在0～+10°以内图1 安放式管座角焊缝单壁源在外透照2）插入式管座角焊缝优先选择源在外透照方式，见图2。
电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇
电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇中华人民共和国电力行业标准电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇DL/T 5069─1996The code of erection and acceptance forelectric power constructionSection of radiographic examination of butt weldedjoints of pressure steels pipes and tubes1 范围本规范适用于电力系统制作、安装和检修发电设备时，单面施焊、双面成型的各种承压管子、管道和集箱对接焊接接头的X射线和γ射线透照检验。
本规范规定的射线透照工艺方法及质量评定分级透照厚度范围为2～175mm的低碳钢及合金钢（包括不锈钢）及钢管熔化焊对接焊接接头（以下简称对接接头）。
焊制管件（三通、弯头）和焊管（纵缝、螺旋缝）也可参照使用。
本规范不适用于磨擦焊、闪光焊的对接接头。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB4792-84 放射卫生防护基本标准GB5616-85 常规无损探伤应用导则BG5618-85 线型象质计GB6417-86 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明GB/T12604-90 无损检测名词术语GB/T12605-90 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）3 检测人员3.0.1凡从事本规范所述工作的检测人员，都必须持有中国电力工业无损检测人员资格证书和国家卫生防护部门颁发的放射工作人员证。
3.0.2无损检测人员按技术等级分为Ⅲ（高）、Ⅱ（中）、Ⅰ（初）级。
承压设备管子及压力管道对接焊接接头射线检测通用工艺
承压设备管子及压力管道对接焊接接头射线检测通用工艺6.6.1 X射线照像，当F=700mm时，AB级射线检测技术曝光量不小于15mA·min。
6.6.2 对小口径薄壁管采用γ射线源透照时，γ射线源强度不宜太大。
6.6.3 采用γ射线源透照时，总的曝光时间应不小于输送源往返所需时间的10倍。
6.7 曝光曲线：应符合JB/T4730.2—2005标准中4.5.1要求。
6.8 无用射线和散射线屏蔽：按JB/T4730.2—2005标准中4.6.1规定。
6.9 像质计的使用和放置原则6.9.1 金属丝应横跨焊缝，细丝置于外侧。
6.9.2 当一张胶片上同时透照多条焊接接头时，像质计应放置在透照区最边缘的焊缝处。
6.9.3 单壁透照像质计一般放置源侧，双壁单影透照像质计放置在胶片侧。
6.9.4 双壁双影透照时像质计可放置在源侧，也可放置在胶片侧。
6.9.5 当像质计放置在胶片侧时，应在像质计上适当位置放置铅字“F”作为标记。
6.9.6 小径管可选用通用线型像质计或规定的专用等径金属丝像质计。
6.9.7 环形对接焊接接头采用源置于中心周向曝光时，至少在圆周上等间隔地放置3个像质计。
6.9.8 一般是邻近焊缝的母材金属区能够清晰地看到长度不小于10mm的连续金属丝影像时，则认为该丝是可识别的。
专用像质计至少应能识别两根金属丝。
6.10 标记：透照位的标记由识别标记和定位标记组成。
6.10.1 小径管双壁双影或垂直透照只放中心标记、对接焊接接头编号和部位号。
≤20mm小径管透照时不需放中心标记，只放对接焊接接头编号和部位号。
6.10.2 D6.10.3 中心曝光和不是100%透照的焊接接头要放置中心标记和搭接标记，并且一般情况下也要放置产品编号、对接焊接接头编号、部位编号。
返修后的透照还应有返修标记。
6.10.4 标记一般应放置在距焊缝边缘至少5mm以外部位。
6.11 胶片处理一般应按胶片使用说明书的规定进行。
福清核电承插焊缝射线检验技术的研究
福清核电承插焊缝射线检验技术的研究摘要：根据福清核电建设相关标准及技术要求，对福清核电核岛安装阶段承插焊缝透照工艺参数和透照布置进行论述，对于现场实际探伤有积极的借鉴意义。
关键词：核电;焊接;承插焊缝;无损检测引言福清核电站始建于2008年，共规划6台百万千瓦级二代改进型（M310+）压水堆核电机组，目前在建核电机组4台。
在核电的安装阶段，承插焊缝的射线检验量占焊缝总量的51.1%，承插焊缝射线检验的规范化利于现场射线检验工作效率，降低劳动成本。
1.质量技术要求1.1尺寸要求承插焊接接头的结构形式及尺寸如图1所示，对于标准管件插套焊接接头的尺寸需符合以下要求：t=管道名义壁厚。
Cx≥1.4t，但不小于3.2mm。
1.2射线检验用主要器材采用Ir-192射线源，源尺寸φ3mm×2mm;双胶片技术，KODAKM100200mm×100mm胶片;200mm×100mm的暗合和增感屏，前后屏公称厚度0.2mm，中屏公称厚度2×0.1mm;200mm×100mm×0.5mm滤光板，并在角落处钻一个直径为3mm的孔;暗示冲洗设备和其他消耗性材料（如胶布和签字码等）。
1.3检验区域检验区域包括焊缝及热影响区以及间隙距离。
1.4主要技术要求射线源进行垂直透照，即双壁双影透照;像质计放置于源测;几何不清晰度≤0.3;洗片方法为自动洗片，显影温度为26℃。
最后提交的射线底片要求曝光技术使用正确，双片黑度值≥3.0，透度计在底片上的可见长度应至少为10mm，并且和临近焊缝的母材黑度相近。
2.承插焊缝的射线检验2.1透照方式的选择为确保所选用的射线方向对缺陷具有最佳的检出率，为此，充分了解被检件的焊接特点和焊接问题是十分必要的。
为检出可能存在于承插焊缝根部的裂纹、未焊透、未熔合等危害性较大的缺陷，射线源应放在套管与接管相连接的垂直平面上。
承插焊接接头的套管和接管的外径均较小，属于小径管的范畴，无法选用源在内的透照方式，且在底片评定时，需要利用底片影像对承插焊接接头底部的间隙尺寸进行测量。
承压设备管和压力管道对接焊接接头射线检测通用工艺规程
1 范围本标准适用于壁厚T≥2mm的碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金、铜及铜合金制承压设备管子及压力管道的熔化焊环向对接焊接接头射线检测。
2 引用标准JB4730—2005 承压设备熔化焊对接焊接接头射线检测质量分级GBZ117—2006工业X射线探伤放射卫生防护标准3 人员资格3.1 从事射线检测的人员上岗前应进行辐射安全知识的培训和考核。
3.2 射线检测人员必须按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求，参加培训并经考核合格取得相关资格后，方可从事检测工作，签发报告者必须持有射线检测Ⅱ级及以上资格证书。
3.3 射线检测人员未经矫正或经矫正的近(距)视力和远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为1.0)，从事评片的人员应每年检查一次视力。
4 仪器、工具和材料4.1 X射线机见表1表 1 X射线机型号4.2 胶片系统：胶片系统按GB/T1938.1—2003分为四类，即T1、T2、T3、T4类。
T1为最高类别，T4为最低类别。
AB级射线检测技术应采用T3类或更高类别的胶片。
胶片的本底灰雾度不大于0.3。
4.4 观片灯：观片灯的主要性能应符合JG/T7903的规定。
4.5 黑度计：黑度计性能要求应符合JB/T4730.2—2005标准中3.4.1和3.4.2的要求。
4.6 增感屏：增感屏的选择按JB/T4730.2—2005标准中3.5的要求选用。
4.7 像质计：选用通用线型像质计或专用等径金属丝像质计。
4.7.1 像质计的材料选用按JB/T4730.2—2005标准中3.6.2要求选用。
5 一般要求5.1 表面要求和射线检测时机对接焊接接头的表面应外观检测合格后方可进行射线检测，对有延迟裂纹倾向的材料，至少在焊接完成24小时后进行射线检测。
5.2 射线检测技术等级选择应符合制造及设计图样规定，我厂一般采用AB级射线检测技术进行检测。
对重要设备和特殊焊接工艺制作的对接焊接接头，可采用B级技术进行检测。
射线检验工艺
射线检验工艺1.1、本工艺适用于承压设备金属材料受压元件的熔化焊对接接头的X射线和Y射线检测技术和质量分级要求。
1.2、本工艺适用于承压设备受压元件的制造、安装、在用检测中对接焊接接头的射线检测。
本工艺同样适用于承压设备的有关支承件和结构件的对接焊接接头的射线检测。
2、依据GB3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》JB/T4730-2005《承压设备无损检测通用要求》JB/T4730-2005《承压设备无损检测射线检测》3、要求3.1射线检测人员3.1.1从事射线检测的人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。
3.1.2射线检测人员末经矫正或经矫正的近〔距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。
从事评片的人员应每年检查一次视力。
3.2射线胶片3.2.1胶片系统分为四类，即T1,T2,T3和T4类。
T1为最高类别，T4为最低类别。
3.2.2A级和AB级射线检测技术应采纳T3类或更高类别的胶片，B级射线检测技术应采纳T2类或更高类别的胶片。
胶片的本底灰雾度应不大于0.3。
3.2.3采纳Y射线对裂纹敏锐性大的材料进行射线检测时，应采纳T2类或更高类别的胶片。
3.3观片灯3.3.1观片灯的要紧性能应符合JB/T7903的有关规定。
3.3.2观片灯的最大亮度应能满足评片的要求。
3.4黑度计（光学密度计）3.1.1黑度计可测的最大黑度应不小于｝.5，测量值的误差应不超过士D.Q503.1.2黑度计至少每6个月校验一次。
3.5增感屏射线检测一样应使用金属增感屏或不用增感屏。
3.6像质计3.6.1底片影像质量采纳线型像质计测定。
线型像质计的型号和规格应符合JB/T7902的规定。
3.6.2像质计的材料、材料代号和不同材料的像质计适用的工件材料范畴应符合表1的规定。
3.7表面要求和射线检测时机3.7.1在射线检测之前，对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。
表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。
管道对接焊缝射线检测工艺守则
管道对接焊缝射线检测工艺守则1范围本守则适用于壁厚大于或等于2钢管对接接头的射线检测。
2引用标准《压力管道安全管理与监察规定》GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范》SHJ501-85《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》JB4730-94《压力容器无损检测》3检测前的准备3.1探伤机的选择3.1. 1根据被检管道的厚度和检测方法来确定探险机。
检测时，最大管电压不得超过额定管电压的90%严禁射线探伤机超负荷或满负荷条件下工作。
3. 1. 2为保证射线检测质量和减少射线，优先选择定向射线探伤机。
当管线较大，采有内透中心法时，为了提高工作效率，也可采用周向射线探伤机。
3. 2胶片的选择射线检测所用胶片应选择保质期内合格的某种型号的胶片。
若改用其它型号的胶片，应进行摄片条件、暗室处理等试验，并制作曝光曲线。
3. 3增感屏的选择应选用铅箔增感屏，前屏厚度为0.03mm后屏厚度为0。
1mm为宜。
若改变增感受屏厚度，则必须进行试验，使其底片质量满足标准要求。
3. 4象质计的选择象质计应符合GB5618-85标准规定。
3. 4. 1象质计的选择3. 4. 1.1外径大于89mn的钢管对接焊缝应采用JB4730-94标准之5.8. 1条规定的R10系列象质计，并根据透照厚度和质量级别（AB）按JB4730-94中表5-3规定选用。
3. 4. 1. 2应采用JB4730-94标准中附录F （补充件）规定的I型专用象质计。
3. 4. 1. 3外径小于或等于76mm的钢管对接焊缝应采用JB4730-94 标准中附录F （补充件）规定的H型专用象质计。
3. 4. 2象质计的放置R10系列象质计应放在射源一侧的工件表面上，距被检焊缝区一端1/4处，钢丝横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细钢丝置于外侧，当射源一侧无法放置象质计时，也可放在胶片一侧的工件表面上（附加“F” 标志区别），但象质计指数应提高一级或通过对比实验，使其实际象质指数达到要求。
小径管对接环焊缝的射线检测技术-机械工程论文-工程论文
小径管对接环焊缝的射线检测技术-机械工程论文-工程论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——0概述直径D100 mm 的管材称为小径管，小径管结构在特种设备行业中的应用非常广泛，其环焊缝的内部质量也至关重要。
小径管对接环焊缝主要采用无损检测方法控制其内部质量，而射线检测是无损检测方法中较为常用的检测手段。
1透照厚度小径管环焊缝是变截面工件，其透照厚度在有效透照区域内是连续变化的而且变化很大。
透照厚度是射线检测的重要工艺参数，它决定了实际透照管电压和像质指数的选取，还与透照厚度比和有效透照区有关。
由于小径管透照区域内的透照厚度不均匀，必须考虑厚度宽容度问题。
如果以透照区域内的最大厚度选取管电压，则其内最小厚度处黑度值偏大。
相反，以最小厚度选取管电压，则最大厚度处黑度值偏小。
因此，按常规的选取方法，将会使得透照范围内黑度变化太大，甚至会超出规定的黑度范围，从而限制了一次透照厚度范围。
若能在透照区域内选择一个合适的透照厚度，使其介于最大和最小厚度值之间，按此透照厚度选取管电压，可使透照区内的黑度差不会太大，从而扩大一次透照厚度范围。
采用一种合理的方法选择、确定对接环焊缝的透照厚度就显得尤其重要。
2透照方式小径管是指外径Do100mm 的管子。
依据现行行业标准JB/ T4730.22005 《承压设备无损检测》要求，管子的对接接头的射线检测必须用双壁双影法透照。
按照被检焊缝在底片上的影像特征，又分为椭圆成像和重叠成像 2 种方法。
同时满足 2 条件，即壁厚T8mm；焊缝宽度gDo/ 4 时，采用倾斜透照方式椭圆成像。
足上述条件或椭圆成像有困难，或为适应特殊需求（如特意要检出焊缝根部的面状缺陷）时，可采用垂直透照方式重叠成像。
3透照次数为对小径管的整圈环焊缝进行有效检测，通常要根据成像方式和壁厚与外径之比T/Do确定透照次数。
有关标准规定了小径管环向对接焊接接头100%检测的透照次数：采用倾斜透照椭圆成像时，当T/ Do0.12 时，相隔90透照2 次。
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承插焊接接头射线检测技术
】There are many types of radiographic testing of
nuclear safety components ，such as pipe fittings and casting valves. The radiographic inspection of weld is mainly the fillet weld ，the gap between the sleeve and so on. Their characteristics are different. This paper mainly discusses the methods of radiographic testing for socket welded joints.
Keywords】nuclear safety parts ；radiographic testing ；socket welded joints
1引言
承插焊接接头属于角接焊缝，该焊接方式多用在承压底部焊接应力不大的焊缝。
这种焊接方式施工比较方便，且操作简便，对于弯曲载荷比较高的构件也能够承受，因此，在核电项目安装工程常常使用该焊接方法。
而承插焊接接头因为外形需要，及施工工艺要求，使用射线检测方式来测验焊接的质量是较合适的。
2射线检测简述
射线具有可以穿透物质，同时它在物质当中还有衰减特性，利用射线这一特征来检查构件缺陷的检测方式就是射线检测
[1] 。
通常利用射线检测能够检查许多种非金属及金属材料及制品内部存在的缺陷，比如焊缝当中的夹渣、气孔和裂纹等等。
射
线检测因为显示缺陷比较直观而且准确，同时获取的射线底片能够方便工作人员直接分析缺陷，并当作质量凭证用于永久性的存档等多种优势，因而在民用核安全设施制造及运行时常常会使用射线检测来测验。
2.1承插焊缝射线检测的相关要求
承插焊接接头的射线检测方法在核电站的建设安装中非常常见
[2] ，比如某核电站在其安装阶段，插焊接接头的射线检测就占焊缝总量的一半。
对承插焊接接头的射线检测技术进行规范，提高其检测技术，不但能够提高核电站现场射线检测的工作效率，同时还能减少资金投入。
2.1.1技术方面的要求
承插焊接接头的射线检测要求射线源必须是垂直透照，也就是我们常说的双壁双影透照; 质计要放在源测; 几何的不清晰程度要W 0.3 ;自动洗片为其主要洗片方式，注意显影温度规定在
26C。
射线检测之后所提交的射线底片注意双片黑度值必须要 > 3.0,并且使用的曝光技术是准确无误的，底片上面透度计的
可见长度应该大于10 毫米，同时与相近焊缝的母材黑度无太大差别。
2.1.2尺寸方面的要求
在承插焊接接头的射线检测当中，其结构如下图所示：
上图所示的承插焊接接头的尺寸必须达到下述标准：
首先t=管壁名义厚度；其次，Cxmin —定要大于等于1.4t，但是不能低于3.2mm。
2.2检测技术和施工工艺
通过多次实践经验，对于承插焊接接头的射线检测工艺我们总结出了其具体的施工工艺流程以及注意事项等。
2.2.1 选择正确的透照方法
要确保在承插焊接接头的射线检测工作当中能够最有效最大限度地检测焊缝和设备缺陷，包括承插焊接接头根部是否存在裂纹，则一定要保证我们选择的射线方向是准确无误的。
而且评定射线检测底片的时候，还需要通过底片当中的影像来测量承插焊接接头底部存在的间隙尺寸，这个时候如果我们选择双壁双影椭圆成像这一透照方法，则焊接接头底部所形成的影响就很有可能会出现失真的现象，同时焊接接头的底部所形成的影像也很有
可能不会存在于底片范围之内。
所以，在透照方法的选择上，最
佳选择是源在外的双壁双影直透法来曝光承插焊接接头[3] 。
为避免背散射情况超出规定，还须安设一块厚度超过6 毫米的铅板到胶片后，注意铅板背面一定要做好相关标记，比如贴上
附有“ B'铅字的记号，注意标记的高度在13mm厚度是1.6?
码。
根据检测工艺流程将透照与暗室处理完成之后，若是底片上面的黑度较周边背景黑度的“ B'字影像还要低，那就表示背散
射的防护力度还欠缺，则需要提高背散射防护铅板的厚度当底片上没有“ B'字影像出现或者其黑度较周围背景黑度的
[4] 。
“B'字影像要高，那么背散射防护就达到了标准。
2.2.2控制好底片黑度
承插焊接接头的接管与套管的厚度差距比较高，所以曝光之后其底片黑度变化是很难控制在一定范围内的，因而也就不能达到RCCM B准当中对于底片黑度的标准[5]。
为解决这个难题，我们使用了双胶片技术，也就是在同一个暗盒当中放置两张胶片，注意暗盒里的两张胶片必须是感光速度不一样的两种不同类型的胶片，这样才能提升透照的宽容度，才能使得最终获得的黑度符合标准。
要降低透照的厚度差给底片黑度带来的影响，加大透照射线的能量并以此提升透照厚度的宽容度。
需注意射线能量并不是越高越好，如果这个值超过了一定范围，则所获取到的对比度也会相应降低，我们应该在符合黑度要求的基础尽可能选取能量不是
很高的射线来做透照。
2.2.3选取恰当的焦距我们确定了透照方式以后就
需要对透照焦距进行确定。
在RCCM标准当中所规定的射线检验
的几何不清晰度f 不能超过0.3 。
管道焊缝透照时，其工件上从表明到胶片的距离和管道的外径值相接近[6] ，一般承插焊接接头当中套管外径比插管外径要大出许多，承插焊缝使用的是垂直透照方式，所以其透照焦距应该比套管外径的10 倍还要高一些。
2.2.4曝光及洗片技术
当曝光以后要将放射源移走， 将胶片拆下并冲洗。
通常都是 将剪掉一个角的胶片进行冲洗， 注意使用自动洗片机来洗片， 片机的预热温度和两次进片所间隔的时间都要控制好。
2.2.5 评定底片的技术要求和注意事项
在评定射线底片的时候要注意下面几个方面的要求：首先， 底片的黑度是否达到标准， 透度计的显示和图像质量标准是否相
符；其次，底片标记有没有达标，有没有对评定有妨碍的显示存 在。
当底片符合上述两点的时候就可以对底片进行评定，
意下面几种情况表明底片没有达标，应该拒收。
管与插管连接位置的焊缝有没有完全熔合更要认真观察， 力集中范围内，若是熔合、焊透不够的话，则部件、核电站在投 入使用了一段时间之后这些部位就会有裂纹产生甚至更为严重。
3 结语
使用射线检测技术对核电站进行在役检查能够有效提升核 电站系统及设施的可靠性。
承插焊接接头的射线检测是核电站射 线检测当中最为常用的一种方法之一， 使用该检测技术时一定注 意透照方法和透照布置的选择及底片评定的注意事项等都必须 严格根据相关标准来进行。
但要注
底片评定的时候如果存在上述任何情况都应该拒收，
尤其套
这是应。