水泥熟料生产线脱硝技术改造项目产品简介
水泥工业熟料生产线脱硝技术应用分析

水泥工业熟料生产线脱硝技术应用分析发布时间:2022-11-13T05:24:17.511Z 来源:《工程建设标准化》2022年第13期7月作者:赵彦凯[导读] 本文简要分析水泥工业熟料生产线脱销原则,重点强度水泥工业熟料生产线主要脱销类型赵彦凯惠州塔牌水泥有限公司 516820摘要:本文简要分析水泥工业熟料生产线脱销原则,重点强度水泥工业熟料生产线主要脱销类型,并以SCR脱销技术在水泥工业熟料生产线中的应用作为切入点,对高温高尘SCR技术、高温预除尘SCR技术、高温低尘SCR技术、中温高尘SCR技术、中温低尘SCR技术以及低温SCR技术等方面进行研究,期望能够为相关人员提供参考。
关键词:水泥工业;大气污染;脱销技术引言:水泥工业主要负责对矿物原料进行加工处理,因此会产生大量的废气,对大气环境造成污染。
而随着水泥工业NOx标准的提高,使得水泥企业纷纷对脱销工艺进行创新,并加强脱销工艺的应用,以此来适应法律法规。
而对水泥工业熟料生产线脱销技术应用开展研究,可以为脱销技术应用提供依据,并为减少废气排放提供便利。
1.水泥工业熟料生产线脱销原则由于目前水泥工业的脱销技术种类较多,因此企业在进行脱销时,应该根据自身实际情况选择适合的脱销技术,只有这样才能最大程度上发挥出脱销技术的作用和价值,减少废气排放,促进企业发展,使水泥工业符合相关标准。
首先在对水泥工业熟料生产线进行脱销时,应该坚持可持续发展这一原则,确保所选择的脱销技术符合我国国情,满足法律法规要求,以此来缓解我国大气污染。
并且企业还要确保所选择的脱销技术具有安全认证,不仅具有先进性,能够有效提高企业的经济效益,还拥有工业化业绩。
其次,在对脱销设备进行选择时,应该优选考虑国内生产的设备,这样能够最大程度上降低设备采购成本,降低企业的脱销费用,使经济运行与超低排放实现统一。
若是国内的脱销设备与技术无法满足相关标准时,企业便可以考虑国外设备与技术。
再次,企业在对水泥工业熟料生产线进行脱销时,不仅要节约用水,减少对水资源的浪费,还要考虑到脱销剂的供应情况,确保脱销工作能够顺利进行。
脱硝项目概况

**水泥有限公司3000+2500t/d熟料生产线氮氧化物减排项目一、企业简介**水泥有限公司是新疆天业(集团)有限公司响应国家循环经济理念,于2009年投资筹建3000t/d及2500t/d水泥熟料新型干法生产线各一条,设计能力为年生产硅酸盐水泥熟料170万吨,水泥205万吨。
2009年9月开工,2010年9月建成试生产。
该项目作为新疆**(集团)公司国家循环经济的重要循环链项目,以40万吨聚氯乙烯配套的干法乙炔生产线所产生的电石渣100%替代石灰石作钙质原料,年可消化和利用废弃物147万吨(电石渣、粉煤灰、炉渣、柠檬酸渣、石灰石碎屑、脱硫石膏、电石炉收尘灰等)。
为满足我国《“十二五”节能减排综合性工作方案》和兵团第八师环保局2014年3月12日下发《关于下达2014年八师石河子市主要污染物消减任务的通知》(师环[2014]30号),根据国家相关文件,国家对水泥行业的脱硝技术(SNCR)进行了大力推广和支持,对于满足条件的企业,可进行相关资金的补助,鼓励企业新建脱硝设施。
据此,天能水泥有限公司决定在3000+2500t/d熟料电石渣制水泥生产线中建设一套脱硝装置,对回转窑所排废气中的氮氧化物进行处理,以消减3000+2500t/d熟料电石渣制水泥生产线所排废气中氮氧化物的排放浓度。
本工程为3000+2500t/d熟料电石渣制水泥生产线配套建设一套SNCR系统,以消减其所排废气中的NO X的排放浓度,本项目SNCR烟气脱硝技术还原剂采用氨水。
该项目的工程内容主要包括:以氨水为还原剂的SNCR系统,以及相关电气、控制系统、气体在线分析仪、配套土建等。
其中配套土建主要包括氨水存储系统等。
本项目占地约106m2,在公司现有厂区内建设,不新征用地。
项目不新增劳动定员,由企业内部人员自行调整,工作制度与水泥生产线相同,仍为4班3倒工作制,每班8h,年生产300天。
项目实际总投资789.125.09万元,其中环保投资789.125万元。
水泥炉窑选择性催化还原脱硝技术

水泥炉窑选择性催化还原脱硝技术随着我国工业的发展,不可避免地伴随着大量的二氧化氮排放。
水泥炉窑是排放二氧化氮较大的工业生产设备之一。
为了减少排放,保护环境,保证人民健康,水泥炉窑选择性催化还原脱硝技术得到了广泛应用和推广。
一、水泥炉窑选择性催化还原脱硝技术简介水泥炉窑选择性催化还原脱硝技术(Selective Catalytic Reduction,SCR)是一种利用催化剂促进氮氧化物中的NOx转化成水和氮的技术。
该技术早在20世纪70年代就开始应用,但直到近几年,随着环保要求的提高以及SCR技术的不断进步,才得到了更广泛的应用。
二、技术原理SCR技术是一种催化反应,需要使用钝化层较薄、具有较高比表面积的氧化物作为催化剂。
SCR催化剂在一定温度范围内,可以将NOx与氨气发生化学反应,将其转化为无害的氮气(N2)和水(H2O)。
因此,SCR技术需要在氧化物催化剂的存在下,将氨气喷入含有NOx的烟气中,以使其进行化学反应。
三、应用现状SCR技术作为一种成熟、安全、可靠的脱硝技术,已经在我国的电力、钢铁、化工、水泥等多个行业得到了广泛应用。
根据不同排放标准的要求,在水泥行业中,部分地区和企业已经对水泥炉窑进行了SCR设备的投资建设和运行。
四、技术特点1、高效性SCR脱硝技术的脱除率可达到90%以上,这与其他技术相比更为高效。
2、稳定性SCR脱硝技术的稳定性较高,可以经受流量和质量波动较大的排放气体。
3、环保性水泥炉窑选择性催化还原脱硝技术能够很好地消除氮氧化物的排放,降低对环境的污染。
4、可靠性SCR系统采用自动化控制,可以实现自动清灰和自动检测功能,降低了系统的运行风险。
五、不足之处1、催化剂故障SCR技术是一种依靠催化剂催化作用来实现NOx转化的技术,因此催化剂的寿命问题是现实生产中需要考虑的问题。
2、氨泄漏氨是SCR脱硝技术中必不可少的物质,但其对人体有刺激性和腐蚀性,一旦氨泄漏将对人体和设备带来严重危害,同时还会污染环境。
福建安砂建福水泥有限公司脱硝项目简介

福建安砂建福水泥有限公司脱硝项目简介一、公司概况:1、项目名称福建安砂建福水泥有限公司4500t/d熟料水泥生产线。
2、建设地点福建省永安市安砂镇。
3、建设规模、范围及产品方案采用新型干法预分解生产工艺,建设一条带9000kW纯低温余热发电的4500t/d熟料水泥生产线,年产熟料150万t;年产水泥200万t、其中PO42.5普通硅酸盐水泥100万t、PC32.5复合硅酸盐水泥100万t;年发电量为6480×104kWh,年供电量为5962×104kWh。
建设范围自石灰石矿山开采、破碎及输送,辅助原料进厂至水泥成品出厂(包括煤粉制备及输送)以及与之相配套的生产辅助设施;9000kW纯低温余热发电系统。
二、脱硝方法和技术介绍本项目采用SNCR(选择性非催化还原法)降低氮氧化物排放,该技术是用氨水或尿素在无催化剂作用下,可选择地还原烟气中的NOx,本项目采用尿素颗粒作为还原剂,在溶解罐中配置好30%~50%浓度的尿素容液,由泵输送到储罐中,再经泵从储罐输送到缓冲罐里,缓冲罐中的尿素溶液经计量泵进入喷枪,在喷枪与压缩空气混合,雾化后喷入分解炉合适的部位。
尿素溶液在950℃~1050℃温度下,与烟气中的NOx反应,使其还原成氮气和水。
其化学反应式如下:还原反应的温度为950℃~1050℃。
温度过低,反应变慢容易造成氨气逃逸;温度过高,氨会被氧化成一氧化氮,即:4NH3+5O2→4NO+6H2O导致NO x的排放量增加。
本项目SNCR系统主要由以下四部分组成1、尿素储存:由斗式提升机将尿素输送至料仓,料仓内料位达到5m时,流化风机启动往料仓内吹扫空气,并启动电加热器,以防止下料时堵塞,吹扫的空气经过电加热器加热,起到干燥的作用。
2、溶液配置:水泵将除盐水箱的水输送至溶解罐内直至达到符合溶液浓度要求的计算值,关闭水泵,同时开启搅拌机、蒸汽拌热。
当水温度达到55℃时,蒸汽停止,开启料仓电动阀、星型给料阀,直至下料量达到符合溶液浓度要求的量,关闭料仓下料电动阀、星型给料阀。
水泥厂脱硝技术简介及SNCR方案介绍

SNCR系统对生产线的影响
SNCR系统喷射点位于分解炉,最合适的位置需要视实际 的温度点而定,一般来说有4-10个常用位置及4-10个备 用位置,因此不需要对分解炉进行改变;
对生产线的工艺影响; 还原剂的喷射对烟气的温度有细微的影响,大约下降2℃; 对生产线产能的影响 SNCR对生产线的产能没有影响; SNCR对热耗的影响
域的温度为(870-1090℃)将NOx还原成N2和H2O; 在NH3/NOx摩尔比0.8-3的情况下,降氮效率20-70%。如 果降氮效率达到85%时,此时氨氮摩尔比超过3,氨的逃逸率太 高,成本增加太大。
逃逸的氨基本都被生料吸收,很少有氨可以逃逸到大气中。
SNCR性能影响因素
反应温度范围; 最佳温度区的滞留时间;至少0.5s以上 喷入的反应剂与烟气混合程度; 处理前烟气NOx本底浓度; 喷入的反应剂与NOx的摩尔比; 氨的逃逸量; SNCR只有在喷射量很大时对窑系统操作有较明显影响,主
XX水泥有限公司SNCR方案
运行成本分析
脱硝幅度
1000~400 mg/Nm3
脱销率 % 60
喷射 氨氮比 1.5—2.5
还原剂喷射量 t/h
0.58—0.97
运行成本 ¥/吨熟料
3—5.1
800~400 mg/Nm3
50
1.5—2.5 0.39—0.65
2—3.4
备注
按照20%浓度的氨水,氨水按照1100元/吨到厂价计算;氨 氮比按照最高2.5计算。
SNCR降氮工艺特点
SNCR工艺中: 氨自由基与NOX反应,烟气中的氧参与反应,为放热反应,但 不足以弥补CO与O2反应放热;
2000t-d水泥熟料生产线脱硝改造项目实施方案和施工计划

2000t/d水泥熟料生产线脱硝改造项目实施方案和施工计划建材有限责任公司2000t/d水泥熟料生产线脱硝改造项目实施方案和施工计划一、项目概况1、项目名称:2000t/d水泥熟料生产线脱硝改造项目2、项目改造依据:根据兵团环保局《关于对兵团水泥行业氮氧化物排放企业限期治理的通知》(兵环发[20xx]74号)精神,要求公司2000t/d水泥熟料生产线在20xx年8月底前完成脱硝改造,氮氧化物排浓度(以NO2计)满足水泥工业大气污染排放新标准(GB4915-20xx)。
3项目改造内容:采用选择性非催化还原(SNCR)技术,对水泥窑煅烧过程中氮氧化物进行还原反应生成氮气和水,反应温度在900-1050ºC之间进行,最佳反应温度950ºC。
因此,在水泥窑窑尾系统中只有分解炉出口处是此温度范围,所以此项目的所选位置和使用还原剂-氨水的量至关重要。
4、项目改造效果情况:根据相关资料介绍SNCR脱硝技术可以把NOx降低40-60%,这样我公司的NOx排放浓度可达到400mg/Nm3左右,基本上可满足国家新标准的要求, NOx排放量的减少,较好地改善空气质量,对我国"十二五"氮氧化物减排起到积极作用。
另外,该项目不产生企业经济效益,反而要增加公司的运行成本,吨产品成本要增加4-5元,每年公司新增成本200万元左右。
5、SNCR脱硝设施请设备生产专业单位帮助现场设计、指导安装、调试和试运行。
二、项目技术方案1、氮氧化物排放基本原理氮氧化物在水泥生产中由煤燃烧过程产生。
煤燃烧过程中,依据氮氧化物生成机理不同区分为三种类型号:(1)燃烧与空气中的N2在高温条件下氧化生成的热力NOx;(2)燃料中的有机氮化合物在燃烧过程中被氧化形成的燃料NOx;(3)在碳氢集团反应过程中形成的中间产物和N2反应形成的快速NOx。
水泥生产过程中,回转窑和分解炉是两个主要的热工设备。
分解炉主要完成生料的碳酸盐分解过程,分解后产物进入回转窑,进行高温煅烧,形成水泥熟1料。
水泥窑尾脱硝改造措施的应用

水泥窑尾脱硝改造措施的应用目录前言 (1)1.SNCR原理与原有系统问题分析 (2)2.技改思路 (3)3.降硝氮措施 (3)3.1.窑尾燃烧器改造 (3)3. 2.三次风管改造 (4)3. 3.四级下料管改造 (4)3.4.窑头燃烧器改造 (5)3. 5.优化脱硝氨水喷枪的位置,提高脱硝效率 (5)3. 6.选用新型双流体脱硝专用喷枪 (6)3. 7.增加分级燃烧,降低氮氧化物NOx (6)3. 8.增加自动调节喷氨系统 (7)4.实施后的经济和社会效益 (7)5.结语 (8)刖百某公司2500t/d新型干法熟料水泥生产线,采用带分解炉的单系列五级旋风预热器,分解炉采用柱体加鹅颈管形式,窑头采用郑州奥通的高动压低流量的低氮燃烧器。
公司水泥窑脱硝治理项目于2014年6月完成施工,并通过当地环保部门的验收。
该工程采用国内外最先进的选择性非催化还原(SNCR)烟气脱硝技术,主要使用20%左右浓度的氨水与烟气中的氮氧化物混合来降低氮氧化物。
随着水泥窑燃烧火力不断增强,产生的NOx增多,窑尾降低NOx措施中未设计窑尾分级燃烧技术,吨熟料氨水消耗 2.3kg/t以上,2020年初通过公司管理人员结合公司实际工况对脱硝系统进行了优化改造,吨熟料氨水降低1.1kg,节氨效果较好。
1. SNCR原理与原有系统问题分析水泥企业NOx的治理方法主要是根据燃烧过程的特点来设计的,所以N0x 的控制技术可分为三大类分别为:燃烧前、燃烧中、燃烧后的控制技术,其中水泥企业主要依靠燃烧中和燃烧后的控制措施。
SNCR脱硝技术即选择性非催化还原(SelectiveNon・Catalytic Reduction,以下简写为SNCR)技术,是一种不用催化剂,在850〜1100C的温度范围内,将还原剂(如氨水、尿素溶液等)喷入炉内,将烟气中的NOx还原脱除,生成氮气和水的清洁脱硝技术。
在合适的温度区域,且氨水作为还原剂时,其反应方程式为:4NH3+4NO+O2^4N2+6H2O当反应温度过高时,由于氨的分解会使NOx还原率降低;反应温度过低时,氨的逃逸增加,也会使NOx还原率降低。
新型干法水泥熟料生产线脱硝资料

新型干法水泥熟料生产线脱硝资料1. 背景介绍脱硝技术在水泥生产过程中起着至关重要的作用。
随着环境保护意识的增强和相关法律法规的出台,水泥生产企业对于大气污染物的排放要求也越来越严格。
而氮氧化物(NOx)是水泥生产中主要的大气污染物之一,对环境和人体健康造成了较大的威胁。
因此,开发和应用新型干法水泥熟料生产线脱硝技术变得非常重要。
2. 新型干法水泥熟料生产线脱硝技术的原理新型干法水泥熟料生产线脱硝技术主要利用催化剂的作用,通过氨还原反应将大气中的NOx转化为氮气和水。
其主要原理和步骤如下:1.氨还原反应:–氨与NOx反应生成氮气和水,反应方程式为:2NH3 + 6NO + O2 -> 3N2 + 6H2O2.催化剂的作用:–催化剂能够提高反应速率和降低反应温度,常用的催化剂有铜催化剂、铁催化剂等。
3.SCR(Selective Catalytic Reduction,选择性催化还原)技术:–SCR技术是指在催化剂的作用下,选择性地将NOx转化为N2和H2O。
该技术能够高效降低氮氧化物的排放量。
3. 新型干法水泥熟料生产线脱硝技术的优势新型干法水泥熟料生产线脱硝技术相比传统的湿法脱硝技术具有以下优势:1.低成本:–与传统的湿法脱硝技术相比,使用新型干法水泥熟料生产线脱硝技术所需的设备和维护成本较低。
2.较高的脱硝效率:–利用催化剂和SCR技术,新型干法水泥熟料生产线脱硝技术能够达到较高的脱硝效率,有效降低NOx排放。
3.少量的副产物产生:–新型干法水泥熟料生产线脱硝技术在脱硝过程中产生的副产物相对较少,减少了处理和处置的成本。
4.操作灵活性高:–新型干法水泥熟料生产线脱硝技术能够根据实际生产情况进行调整和优化,具有较高的操作灵活性。
4. 新型干法水泥熟料生产线脱硝技术的应用案例以下是几个新型干法水泥熟料生产线脱硝技术的应用案例:1.某水泥生产企业:–某水泥生产企业引进了新型干法水泥熟料生产线脱硝技术,并进行了示范应用。
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水泥熟料生产线脱硝技术改造项目
产品简介
一、产品名称
HJ脱硝喷枪;
在水泥熟料生产线SNCR技术脱硝系统中喷雾系统用喷枪,用来喷射氨水。
雾化效果好,穿透力强,打击力高,雾化均匀,喷雾颗粒细小的特点。
二、产品创新点
1、高效雾化效果:HJ脱硝喷枪属纳米级雾化颗粒,平均
雾化颗粒直径小于30微米,在相同氨水用量的情况下,氨水雾滴数量增加上百倍,雾滴总表面积增加数十倍,提高了氨与NOx 烟气接触面积,加强了氨粒子与NOx烟气的反应效率,脱硝效率更高,氨逃逸率更低。
2、穿透性强:HJ脱硝喷枪结构采用流体力学CFD数值仿
真,喷枪的液体流道、气体流道沿程阻力系数最小,最大喷射距离可达6米,保证了喷射后雾化颗粒的速度,雾化颗粒从喷嘴出口喷射出的时速高达60m/s,消除了粉尘阻力的影响,保证了氨水与烟气充分混合,强化了氨粒子与NOx烟气的反应速率,从而提高了脱硝效率。
3、喷雾形状好:HJ脱硝喷枪雾化颗粒覆盖面大,喷雾形
状为广角扇形,最大雾化直径可达3-4米,保证了氨粒子与NOx 烟气的充分混合,提高了脱硝效率。
三、产品性能:
1、选用特种钢材:由于SNCR脱硝喷枪的工作温度比较高
(烟气温度850℃-1100℃),而且烟气流速也快,烟气中夹带
大量的粉尘,对于喷枪的磨损也非常厉害,因此喷枪需要耐高温、耐磨损、耐腐蚀。
HJ脱硝喷枪关键部位如喷枪及枪头杆采用耐高温不锈钢制造,可在不高于1200℃环境下保持高强度、抗腐蚀性以及高耐磨性,能够保证喷氨区域持续均衡,喷雾液滴分布均匀、流道通畅,无阻塞现象,完全代替进口产品,填补了国内空白。
2、HJ脱硝喷枪具有雾化效果好,穿透力强,打击力高,
雾化均匀,喷雾颗粒细小的特点。
HJ脱硝喷枪采用多种不同角度、不同位置并通过CFD流场模拟分析,结合现场测量情况达到最佳设计,可达到较高的脱硝效率。
3、灵活的调节能力:HJ脱硝喷枪具有伸缩调节能力,当
现场工况与设计有少量出入时,可对喷枪位置做出部分调节,以保证脱硝效率。
同时,脱硝喷枪若一段不使用,可以退出炉内,以延长喷枪使用寿命。
4、HJ脱硝喷枪采用快速接头连接方式,折卸方便;HJ脱
硝喷枪采用保护套管及活动法兰连接。
可手动将喷伸进或者退出炉内;采用金属保护管套,套管采用先进的热处理技术,保证了保护套管具有耐高温及耐磨损强度;无需另设冷却装置就可确保喷枪长期安全、稳定运行;HJ脱硝喷枪体积小,套管外
径只有28mm,可直接安装于炉壁上。
四、主要技术参数:
河南汇金智能装备研发技术部
2016年4月21日星期四
喷枪型号
主要技术参数
液体压力(MPA )
气体压力(MPA )
最大喷氨量
(kg/h)出口喷射速度(m/s)
喷射最大距离(m)
最大雾化直径(m)
平均粒径(um)
HJ-p180.5-0.60.4-0.5120604 2.834HJ-p200.5-0.60.4-0.514055 4.5336HJ-p220.5-0.60.4-0.5160555 3.236HJ-p24
0.5-0.6
0.4-0.5
180
50
6
3.6
36。