TPM基础知识培训讲义
TPM知识培训课件资料PPT课件
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6、点检基准作成
（1）为操作工的日常点检内容，不应包括专业点检内容； （2）对于连续运行的设备，日检内容不应包括操作工每小时必须要检 查的内容，根据各自日检的次数，可适当修改日检样表； （3）日检表须张贴到现场，点检人员应按照表格填写要求在现场填写； （4）点检顺序表应以图文并茂的方式编写出来，不在现场张贴，留存 值班室； （5）严格贯彻三级点检； （6）该表为每月一张。
（3）“认识六源”和“六源对策方法”一定要结合各自设备的实际情 况填写相应的内容；
（4）六源问题一定要建立六源问题改善立项表，班组自己解决的，该 表直接留存班组，需要车间、分厂、公司给予解决的立项表应分别留存 车间、分厂、公司相应的设备管理部门，上述立项表作为检查六源问题 的依据，应妥善保存；
（5）六源看板应悬挂在设备现场或所在车间人员比较集中且能够看到 的地方。
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TPM知识学习
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点检知识现场培训
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8、自主管理
所谓的自主管理就是不进行管理的管理，减少管理者的强迫，让员 工自己管理自己的工作。自主保全进入到自主管理这一阶段，要制定自 主管理制度，就是要用制度规范员工，要员工自觉遵守自己制定的作业 标准，也是TPM自主保全活动的总结，同时使TPM的内容突破设备面向 现场的一切生产活动进行拓展。
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3、TPM目标
TPM所追求的目标可概括为6个零目标：零事故、零差错、零 故障、零浪费、零缺陷、零库存。
TPM以全效率和完全有效生产率为目标，对于设备系统而言， TPM追求的是最大的设备综合效率，对于整个生产系统而言， TPM追求的是最大完全有效生产率。
TPM全员设备维护与管理培训讲义
TPM全员设备维护与管理培训讲义1. 简介TPM（全员设备维护与管理）是一种通过维护设备的可靠性和精度来提高生产效率的管理方法。
本文档将介绍TPM的基本概念、操作流程以及培训内容，帮助全员了解和实施TPM。
2. TPM的基本概念TPM是Total Productive Maintenance的缩写，意为全员设备维护与管理。
它的目标是通过消除设备故障和减少生产中的没有价值的时间来提高设备的效率和可用性。
TPM的四大支柱是： - 预防性维护：通过定期检查设备、更换易损件等措施来预防设备故障。
- 细节管理：对设备进行巡检，保持设备的整洁、有序和易于操作。
- 故障隐患消除：对设备故障进行分析，找出根本原因并采取措施消除。
- 提高维护技术：提高维护人员的技能和知识，以更好地管理和维护设备。
3. TPM的操作流程TPM的操作流程包括以下几个步骤：步骤一：设备规划•制定设备的维护计划和目标。
•对设备进行分类和评估，确定关键设备和重点改善项目。
步骤二：故障分析和消除•对设备故障进行分析，找出根本原因。
•制定故障预防计划，采取措施消除故障隐患。
步骤三：维护活动•制定设备的维护计划和标准操作规程。
•进行定期检查、润滑和更换易损件等维护活动。
•培训维护人员，提高其技术和知识水平。
步骤四：细节管理•建立设备巡检和保养记录。
•维护设备的整洁、有序和易于操作。
•采取措施预防设备的污染和损坏。
步骤五：持续改善•回顾和评估设备的维护情况。
•制定改善计划，提高设备的可靠性和精度。
4. TPM的培训内容TPM的培训内容主要包括以下方面：设备维护基础知识•设备类型和分类•设备故障的原因和分类•维护活动和标准操作规程设备的巡检和保养•设备巡检的方法和步骤•设备保养的方法和步骤•巡检和保养记录的管理和分析故障预防和消除•故障分析的方法和步骤•故障预防计划的制定和执行•故障消除的措施和方法维护人员的培训和管理•维护人员的岗位职责和要求•维护人员的技术和知识培训•维护人员的绩效评估和激励措施TPM的实施和改善•TPM的操作流程和步骤•TPM的评估和改善方法•TPM与其他管理方法的整合5. 总结TPM是一种通过维护设备的可靠性和精度来提高生产效率的管理方法。
全面生产维护(TPM)讲义
❖ 2）相关的工艺装备不配套。在刀具、夹具、量具、 软件、维修和环境等方面的投资不足，造成机床使用 的寿命和效率的低下。
❖ 3）工艺编排不合理。没有根据精益生产的“一个流” 去编排产品加工的工艺过程，只是根据设备的种类编 组，在某一工步或工序节省了部分时间，而没有从根 本上提高效率。
投资或员工的加班加点也就是资源的投入实现的。但是这种资源投入型
的生产方式由于固定成本的增加并不能有效提高企业生产经营的效益，
同时这种粗放型的生产方式也不利于资源的节约和环境保护。
❖ 现代设备管理的理念是通过加强设备管理，提高设备的综合效率以 实现生产能力的提高。因为生产设备综合效率的提高可以减少各种形式 的设备非计划停机时间，从而实现提高设备生产能力的目标。
❖ 为了解决这些问题，美国等制造业提出了“事后维 修（Breakdown Maintenance ，BM）”，即当装 备出现故障后马上采取应急措施进行事后处置。
❖ 这一时期，设备最显著的特点是半自动、手动操作 设备多，结构也简单，因此工人可以自己动手修理， 现象是不坏不修、坏了再修。
❖ BM从上世纪初一直持续到40 年代。
❖ （2）预防维修
❖ 上世纪50年以后，开始出现复杂设备，复杂设备由大 量零件组成，修理所占用的时间已成为影响生产的一 个重要因素。
❖ 另外，人们发现设备故障总在某个部位出现，因此在 维护时主要去查找薄弱部位并对其进行改良。
❖ 为了尽量减少设备修理对生产的影响，苏联提出计划 维修制度；美国提出预防维修制度，即PM （Preventive Maintenance / 1951 ) ，即通过对设 备的“物理性检查”预防其故障的发生，从而达到延 长设备使用寿命的目的。
TPM公开课讲义PPT82页课件
第二步：消除问题源和难以清洗检查的区域
问题源和难以清洗检查的区域从根本上杜绝污垢改进设备，使清洗，检查，上润滑油更容易缩短作业时间 需要创造和革新
确定污染源
我如何才能止住这些污染？
发生源对策的原则：发生源的根绝→发生量的极小化→防止飞散→防止侵入
实践性发生源对策活动一次是不够的。应反复思考、反复实验
3)保全技术的研究,开发和保全标准的设定4)保全实绩的记录和保全情报系统,保全效果测定系统的构筑5)故障解释手法的研究,重大故障的复发防止活动的实践6)设备设计,开发部门的协助(MP设计,初期管理活动)7)预备品,器工具,技术资料的管理
保全部门的作用
TPM与PM差异
区分
TPM
PM
目的与目标
以设备维护人员为中心的PM，通过对设备设计、制作和保全方法，追求极限设备综合效率，并不涉及到设备使用方法的极限综合生产效率。
TM
TM
TL
I.E.Mngr.IIE经理
Manuf.Mngr.制造部经理
自主维护小组
步骤2：领导职责
从步骤1 起跟踪问题 向TPM小组介绍改善活动 鼓励、讲授和提供指导，使TPM小组和新小组轻松理解；示范好奇心如何导致改进 促进小组成员提出改进提案 管理改善提案汇编表并确保维修工作迅速实施
信赖性
强度向上
负荷的减轻
程度向上
保全性
监督条件的开发
检查作业的改善
整备作业的改善
整备品质的向上
正常运转
正确操作
准备交替调整
日常保全
清扫 · 潜在缺陷的找出 · 措施
加油
拧紧
使用条件, 老化的日常检查
小整备
定期保全
定期点检
TPM基础知识培训讲义
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XX
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工厂维护中技术对象在SAP中的实现
技术对象
目录
模块简介 技术对象 工厂维修 计划保养 信息系统
工厂维修概述
工厂维修是指当生产中发生不正常现象或故障时所引发的修理或维护工作。工厂维修具有临时性、紧迫性及无计划性。工厂维修总是与影响生产相伴。
有效地总览设备维修历史记录；
安排并打印保养任务清单；
跟踪常规维护费用；
统计重大设备停运时间；
预警系统；
总结重大故障原因及维修经验；
PM-IS 报表系统功能介绍
信息系统
历史记录－功能位置(F.L.)
信息系统
历史记录－设备(EQ)
信息系统
设备原因、对象零件、故障和作业分析汇总表
信息系统
设备对象零件分析排行榜
设备（Equipment）设备即物理上独立、可单独发挥一定功能的设施。在工厂维修与保修中它具有维修历史记录成本及保修计划。
物料（Material）物料是维修中的备品备件，不需要维修，跟设备不同，它没有历史记录。
技术对象
技术对象体系
技术对象体系
技术对象
设备层次
技术对象
设备层次
设备
设备
设备
设备
BOM
组件1
备品A
组件2
备品B
设备备件清单
PM BOM是一种籍于工厂维修与保修的物料清单，它用来描述PM中的技术对象或装配的备品、文档、工程图等清单。
根据物料所存在的位置的不同，Maintenance BOM可分为：1. 功能位置BOM2. 设备BOM3. 物料（装配）BOM
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TPM基础知识培训讲义
TPM基础知识培训讲义第一部分：概述TPM（Total Productive Maintenance）全面生产力维护，是一种由日本发展起来的生产管理理论。
TPM的目标是通过减少故障和损失、提高生产效率，实现全面优化的生产过程。
本讲义将带您深入了解TPM 的基础知识，包括TPM的起源、原则和关键要素。
第二部分：TPM的起源1. 日本制造业的发展日本制造业在20世纪六七十年代快速崛起，成为世界制造业的领导者。
然而，由于设备故障频繁和停机时间长，制约了生产效率的提高。
在这样的背景下，TPM理论逐渐兴起。
2. JIPM（日本生产维护协会）JIPM成立于1961年，致力于推广TPM理念。
JIPM制定了TPM 的基本原则和实施步骤，并提供了培训和认证服务。
第三部分：TPM的原则1. 全员参与TPM的实施需要全员参与，从高层管理者到一线员工，每个人都要对设备维护和生产过程负责。
2. 设备维护活动的全面优化TPM强调预防性维护，通过定期保养、润滑和清洁，及时排除设备故障的隐患，延长设备寿命。
3. 生产活动的全面优化TPM要求对生产活动进行全面优化，包括减少生产过程中产生的损失，提高生产效率。
第四部分：TPM的关键要素1. 自主维护自主维护是指由操作员负责执行设备保养和维修工作，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 预防性维护预防性维护是指通过定期检查和保养设备，预防设备故障的发生以及提前排除隐患。
3. 故障排除TPM要求快速排除设备故障，并进行彻底分析，找出故障的根本原因，以避免类似问题再次发生。
4. 整备率提高整备率是指设备可用于生产的时间占总时间的比例。
TPM通过减少停机时间和改进维修流程，提高整备率。
5. 生产效能改善TPM通过优化生产活动，消除浪费，提高生产效率和质量。
第五部分：TPM实施步骤1. 制定实施计划开展TPM之前，制定详细的实施计划，确定实施的范围、目标和时间计划。
2. 进行设备基础改善通过改进设备的基础条件，包括设备的可靠性、可维护性和操作性，为后续的活动做好准备。
TPM培训讲义课件142张
• 只要我们坚持做下去，我们也敢于象日本人那样，追求并 期待“零”目标的实现。
第二部分:TPM活动内容
一、自主保全
（一）、什么是自主保全
第一部分：认识ＴＰＭ
一、什么是TPM
TPM即全员效率维修(Total Productive Maintenance)。 定义：
以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维 修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体 制，由设备的全程管理部门、使用、维修等所有有关人 员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以 自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益 最大化的活动。 要点：效率最大化、全员参与
自主保全活动就是以操作人员为主，对设备和装置 依据特定的标准，凭五官进行外表层面的检查。通过一 定的教育训练，使之自主开展清扫、点检、加油、紧固 等设备保全活动，及进一步能对微小的故障做简单的修 理和改善。
我们可以尝试开展如下活动： 1）保养(清扫):对设备工作环境进行清洁和整顿。 2）点检：对设备基本工作环境、外部条件、外观等 进行检查。
备等。 个别改善：针对设备缺陷展开的改善活动。 品质保全：通过设备维修活动改善和提高产品品质的活动。 设备前期管理：即从方案规划、采购到投入服役的全程管理。 教育训练：技术及管理培训，不断提高员工技术技能。 安全与卫生：人员操作安全与环境卫生标准。使人机处于良好工
作状态。 间接部门效率化：提高间接业务部门关联业务效率。
四、 TPM的内容
企业经营效率化
核心是全员参与，预防为主 零故障、零灾害、零不良、……零损失
TPM培训讲义精品课件
TPM培训讲义精品课件一、教学内容本讲义依据TPM（Total Productive Maintenance）培训教材第四章“设备维护与故障排除”进行设计，详细内容包括设备维护的基本原则、常见设备故障诊断方法、预防性维护的实施步骤以及设备故障排除技巧。
二、教学目标1. 理解设备维护的重要性，掌握设备维护的基本原则。
2. 学会诊断常见设备故障，并能提出合理的解决方案。
3. 掌握预防性维护的实施步骤，提高设备运行效率。
三、教学难点与重点1. 教学难点：设备故障诊断方法及故障排除技巧。
2. 教学重点：设备维护基本原则、预防性维护实施步骤。
四、教具与学具准备1. 教具：PPT课件、设备维护与故障排除案例视频、设备模型。
2. 学具：笔记本、教材、笔。
五、教学过程1. 导入：通过展示设备维护与故障排除的实践情景，引发学生对设备维护的关注。
2. 设备维护基本原则讲解：讲解设备维护的基本原则，结合实际案例进行分析。
3. 设备故障诊断方法：介绍常见设备故障诊断方法，如直观诊断、仪器诊断等。
4. 预防性维护实施步骤：详细讲解预防性维护的实施步骤，包括维护计划的制定、实施、检查和改进。
5. 故障排除技巧：通过例题讲解，让学生学会设备故障排除的技巧。
6. 随堂练习：让学生分组讨论，针对给定设备故障案例，提出解决方案。
六、板书设计1. 设备维护基本原则定期维护预防为主随时检查记录分析2. 设备故障诊断方法直观诊断仪器诊断专家系统3. 预防性维护实施步骤制定维护计划实施维护检查维护效果改进维护计划七、作业设计1. 作业题目：请简述设备维护的基本原则。
请列举至少三种设备故障诊断方法，并简要说明其优缺点。
请结合实际案例，说明预防性维护实施步骤。
2. 答案：设备维护的基本原则：定期维护、预防为主、随时检查、记录分析。
设备故障诊断方法：直观诊断：简单易行，但受限于个人经验和技能。
仪器诊断：准确度高，但需要专业设备和培训。
八、课后反思及拓展延伸2. 拓展延伸：推荐学生阅读相关资料，了解设备维护与故障排除的最新技术和发展趋势。
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路漫漫其悠远 2020/4/13
路漫漫其悠远
目录
施范围简介 技术对象 工厂维修 计划保养 信息系统
SAP PM 简介
设备维护主档 设备维护计划 维护订单处理 服务管理 结构性技术分析
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模块简介
SD
FI
MM
CO
PP ABAP/4 AM
Basis
QM System
PS
成本对比
计划保养
无计划的工作将比 有计划的工作消耗 2-10倍的成本
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目录
模块简介 技术对象 工厂维修 计划保养 信息系统
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PM-IS 报表系统功能介绍
有效地总览设备维修历史记录； 安排并打印保养任务清单； 跟踪常规维护费用； 统计重大设备停运时间； 总结重大故障原因及维修经验； 预警系统；
班组
模块简介
PM 设备维护 —— 有助于降低成本的有效维护过程
有效地总览复杂的工厂系统； 保持一贯的最新性，满足维护的需要； 跟踪常规维护费用； 使用预防性维护措施避免系统故障； 发现潜在的问题和弱点。
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模块简介PM与其它模块的集成SD NhomakorabeaPS
HR
PM
FI
MM
备品物料需求
MM 备品预留
成本中心
XX323 ...
WATER CIRCUITS SYSTEM
XX323B ...
FRESH WATER 30BA
XX323BP18 PUMP 2,HP SHOWER
WATER 30BA
6600000114 高压水泵,HEGA6506
路漫漫其悠远
24900751
轴承,N308 . . .
技术对象
工厂维护中技术对象在 SAP中的实现
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维修订单结构
订单表头 对象清单 工序 子工序 物料 维修资源 结算规则 成本信息 费用
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工厂维修
维修订单的释放
预留有效, 物料可被领用 订单可被打印 完全确认可能 货物移动可能
工厂维修
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维修订单的确认
• 谁? • 何时? • 多长时间? • 是否完成?
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设备
设备 设备
BOM
设备备件清单
设备
组件1 备品A 组件2
技术对象 备品B
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PM中的物料清单（BOM）
技术对象
• 库存项目 • 非库存项目 • 文档项目
Equipment 123
Equipment 417
Equipment bill of material
Equipment 681
Bill of material items
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目录
模块简介 技术对象 工厂维修 计划保养 信息系统
工厂维修概述
工厂维修
工厂维修是指当生产中发生不 正常现象或故障时所引发的修 理或维护工作。
工厂维修具有临时性、紧迫性 及无计划性。工厂维修总是与 影响生产相伴。
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工厂维修在SAP中的实现
工厂维修
现场操作员
一般维修 紧急维修 作业报告
PM
WF
HR
IS
组织架构介绍 - 工厂维修(PM)
公司代码
维修工厂
计划工厂
科级
维修计划组一
维修计划组二
维修计划组三
...
Planner Grp 1
Planner Grp 2
Planner Grp 3
模块简介
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工作中心一 工作中心二
...
Work Center 1 Work Center 2
通知单
日期/时间/报告者 描述 PM 对象
功能位置 设备 位置数据 结算规则数据 停机/可用性数据
通知单项目
对象零件 故障 故障原因代码
作业 维修任务
作业 执行者
日期 人物描述
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工厂维修
通知单与订单的关联
参照通知单创建订单
工厂维修
PM 通知单
PM订单
参照订单创建通知单
PM 通知单
PM订单
工厂维修
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目录
模块简介 技术对象 工厂维修 计划保养 信息系统
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计划保养
计划保养概述
建立一种工作制度，即在一 定周期内执行预先已定义好 的保养任务
以求达到最少的停机时间， 并使工厂在高效率、低成本 下运转。
计划保养
为什么需要计划？
确保工作指令明确并被理解， 保证使用正确的原物料， 确保在需要时有足够的原物料或足 够的资源可使用， 确立统一的维修保养制度， 根据现有状况，充分利用资源。
PM BOM是一种籍于工厂维修与保修的物料清单，它 用来描述PM中的技术对象或装配的备品、文档、工程 图等清单。
根据物料所存在的位置的不同，Maintenance BOM 可分为： 1. 功能位置BOM 2. 设备BOM 3. 物料（装配）BOM
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Plant XX
XX32
...
...
XPM2
关系可定义成不同的级别。
设备（Equipment）
设备即物理上独立、可单独发挥一定功能的设 施。在工厂维修与保修中它具有维修历史记录 成本及保修计划。
物料（Material）
物料是维修中的备品备件，不需要维修，跟设备不 同，它没有历史记录。
技术对象体系 技术对象体系
技术对象
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设备层次
设备层次
PM 结算规则
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采购申请
FI 备品费用
订单结算
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目录
模块简介 技术对象 工厂维修 计划保养 信息系统
技术对象概述
技术对象
XX323DD16
24900751 路漫漫其悠远
24600378
功能位置（Function Location）
功能位置是工厂维护系统中设备所在的位置，即工 厂中各功能区的地名。功能位置根据其区域的包容
路漫漫其悠远
工厂保养在SAP中的实现
工厂保养定义
工厂保养在SAP中的定义
保养内容
工作步骤、物料、PRT
任务清单
Task List
保养对象
功能位置、设备
保养周期
Cycle
保养计划
Maintenance Plan
计划保养
启用日期
Start Date
保养时间表
Time Schedule
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路漫漫其悠远
记录技术信息
5
订单完成确认
• 谁？
4
• 停机否?
6
• 故障原因 • 影响对象 • 采取的作业
确认单
• 什么时候？ • 多长时间？ • 已排除故障？ • 故障原因
PM维修历史记录
维修通知单
通知单
工厂维修
订单
路漫漫其悠远
确认单
维修通知单类型
通
故障报告
知
工作报告
单
维护请求
路漫漫其悠远
工厂维修
维修通知单结构
通知单
维修通知单
1
• 发生什么？ • 什么时候？ • 哪里？ • 技术信息？ • 需停机？
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成本结算
• 物料费用 • 人工费用
维修计划组
2
维修工作中心
3
创建工作订单
订单
订单执行
• 负责的工作组 • 开始时间, 需多长时间 • 工作步骤
• 领料 • 准备备品件 • 工作步骤
• 成本结算规则
• 资源(工具、备品…)