煤气管道安装工程施工方案
燃气管道安装作业设计
能源介质管道安装作业设计1.工程概况武钢炼钢1#连铸机能源介质管道安装工程。
能源介质管道包括燃气管道和压缩空气管道，燃气管道安装包括氧气、焦炉煤气、混合煤气、氩气管道安装，压缩空气管道安装包括一般压缩空气和仪表压缩空气安装，管道量约为450米。
此次管道安装时间短，工艺复杂且安装要求高，因此施工难度大。
上述管道具体参数如下：压缩空气管道：设计压力为0.8Mpa 长度约为450米材质1Cr18Ni9Ti 和10#无缝管管径Φ159 Φ108 Φ89 Φ57 Φ32 Φ25 Φ219强度实验压力为1.2Mpa混合煤气管道：设计压力为50Kpa 长度约为100米材质10#无缝管管径Φ57 Φ159 实验压力不小于57.5 Kpa 氧气管道：设计压力为1.2Mpa 长度约为100米材质1Cr18Ni9Ti 管径Φ25 Φ32 Φ48 实验压力不小于1.38Mpa 焦炉煤气管道：设计压力为1.0Mpa 长度约为120米材质10#无缝管管径Φ25 Φ32 实验压力不小于1.15Mpa 氩气管道：设计压力为1.6Mpa 长度约为140米材质10#无缝管管径Φ25 Φ32 实验压力不小于1.8Mpa编制依据1.1工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-951.2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-951.3设计图纸及施工说明2.施工方案3.1 施工工序管道酸洗管道脱脂管道制安管道试压管道吹扫3.2施工措施3.2.1 材料验收所有的管道及附件有材质证及合格证，在安装前应进行严格的检查，不符合规格和设计要求的严禁使用。
特别氩气专用阀门、煤气专用阀门安装前需做强度、严密性试验，试验介质为洁净水，强度试验压力为工作压力的1.5倍，严密性试验压力为工作压力。
3.2.2 管道酸洗燃气管道安装前需进行酸洗，管道酸洗采用槽式酸洗法，按以下工序进行：脱脂水冲洗酸洗水冲洗中和钝化水冲洗干燥封口酸洗液配比如下：成分浓度酸洗液盐酸12-15%乌洛托品1-2%中和液氨水1-2%钝化液亚硝酸钠8-12%氨水1-2%3.2.3 管道加工3.2.3.1 所有管道切割均采用机械切割，即采用切割机或剧床切割。
煤气管道安装施工方案及技术措施
一、工程概况本工程为某住宅小区煤气管道安装工程，主要包括室内煤气管道、室外煤气管道及阀门井的施工。
工程量约为1000米，预计工期为60天。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员，进行技术交底，明确施工工艺、安全措施及质量控制标准。
（2）准备好施工所需的材料、设备、工具等，如管道、阀门、焊条、切割机、电焊机、水平尺、线锤等。
（3）对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
2. 施工流程（1）室外管道施工1）根据设计图纸，确定管道走向、管径、埋深等参数。
2）开挖管道沟槽，沟槽尺寸应满足管道及施工要求。
3）铺设管道，采用焊接或法兰连接方式，确保管道连接牢固。
4）对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
5）回填沟槽，分层夯实，确保管道稳定。
（2）室内管道施工1）根据设计图纸，确定管道走向、管径、接口等参数。
2）在墙体上开孔，安装管道支架，确保管道安装牢固。
3）铺设管道，采用焊接或螺纹连接方式，确保管道连接牢固。
4）对管道进行试压，确保管道无泄漏。
5）安装阀门、水表等设备，并进行调试。
3. 施工技术措施（1）管道焊接1）选用合适的焊接材料，如焊条、焊剂等。
2）确保焊接设备正常工作，焊接电流、电压等参数符合要求。
3）焊接过程中，注意观察焊接质量，确保焊缝饱满、无气孔、无夹渣等缺陷。
（2）管道防腐1）采用热浸镀锌、涂层等方式对管道进行防腐处理。
2）防腐涂层均匀，无脱落、起泡等现象。
（3）管道试压1）采用水压试验，试验压力为管道设计压力的1.5倍。
2）试压过程中，注意观察管道及设备是否有泄漏现象。
3）试压合格后，进行管道通球试验，确保管道畅通。
（4）管道安装1）按照设计图纸要求，进行管道走向、管径、接口等参数的测量。
2）安装管道支架，确保管道安装牢固。
3）采用焊接或螺纹连接方式，确保管道连接牢固。
三、质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准的管道、阀门、焊条等材料。
2. 施工质量：严格按照施工方案及技术措施进行施工，确保管道连接牢固、防腐处理到位。
转炉煤气管道及设备安装方案
目录1、工程概况2、编制依据3、施工准备4、施工方案5、施工资源计划6、质量、安全保证体系7、施工进度计划一.工程概况本工程为XX钢铁有限公司转炉煤气管道及部分设备安装。
主要设备有：离心风机一台，蒸发冷却塔一台，煤气冷却塔一台。
煤气管道主要有无缝钢管及钢板卷管。
二.编制依据1、施工标准及规范《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 TSGD0001-2009《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-982.施工相关图纸及相关施工说明3.本单位相同介质管道施工资料三.施工准备1.施工技术准备工程施工前技术人员要熟悉图纸及相关施工标准及规范，并给合现场情况作好施工平面布置，包括施工电源布置、施工机具的数量，结合业主或合同工期要求作出施工人员数量及进场时间计划，施工人员进场前，根据图纸提出材料、设备计划及进场先后顺序。
施工作业人员进场后作好技术交底。
2.施工物资准备工程施工前要做好物资的准备工作，根据施工技术人员的材料清单及到进场时间，物资人员按此要求积极组织材料，若相关材料不能按时间组织到位，需提前一个星期告诉相关施工人员，提前作好施工安排，避免造成窝工。
材料到场后，根据施工布置堆放在相关位置，避免重复倒运。
不同规格及不同材质的管道最好不要混放，尤其是不同材质的管道不得混放，并在存放时做好相关标识。
四、施工方案1.管道安装前的准备工作：* 与管道有关的基础与支架已经安装完，并经检查符合管道安装条件* 在管道安装前的有关工序已经完，如管件的制作，防腐* 管材、管件已按要求进场，有合格证明书，并已报验。
管子、管件及阀门安装前必须严格检查:○管件检验：管件表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷,管件壁厚不得超过壁厚负偏差.○管道附件检验法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和联接可靠性的缺陷。
管道安装工程技术要求及工程规范
管道安装工程技术要求及工程规范一、煤气管道安装技术要求1)大于等于DN300的煤气管道采用成品螺旋焊管，材质Q235—B，小于DN300的煤气管道采用无缝钢管，材质20＃, 所用管材、阀门、法兰、垫片、紧固件和其它管道配件等须有质保书，且质量不低于国家现行标准.在安装前必须进行复核和外观检查,不合格者严禁使用.阀门安装前还需用压缩空气以公称压力进行严密性试验，以阀瓣密封面不漏为合格。
不合格者不得使用。
2)所有管道均应除锈和进行表面处理，做到内外表面无任何杂物,保持光滑清洁，以达到Sa2 级为合格。
管径大于等于DN500需做内防腐. 3）管道的连接除与设备及管道附件等采用法兰或丝扣连接外，其余均采用对焊连接，管道及管道附件的工厂焊缝：管道直径小于等于800mm为单面焊接，大于等于900mm须双面焊接,管道的焊缝距支座边缘的距离应不小于300mm，水平焊缝应位于支座的上方.煤气管道碳素钢之间的焊接宜采用E4303焊条.4）管壁厚度4-7mm的应开”V"型坡口，采用对接连续焊，焊缝高度应不小于焊件最小厚度。
5）煤气管道焊接抽检拍片比例:固定焊口为10%,转动焊口为5％,焊缝质量等级不低于Ⅲ级。
6）煤气管道管托见土建施工图，所有管托弧板与煤气管道管壁间全部采用连续角焊缝，以防间隙存水。
7）煤气管道固定支架处需做静电接地,接地电阻应小于10欧姆,详见电气专业图纸.煤气柜防雷接地详见华北院图纸.8)管道安装完毕后应进行严密性试验,加压机前煤气管道严密性试验压力为20kPa，加压机后煤气管道严密性试验压力为40kPa。
试验介质为氮气或压缩空气,试验时间为2小时，每小时平均泄漏率应小于1％。
试压时施工单位应采取安全措施9)波纹管补偿器和阀门需有出厂合格证并且应按生产厂家提供的安装使用说明书进行安装。
10）严禁借用波纹补偿器弥补管道制作和安装误差,波纹补偿器安装过程中需注意补偿器煤气流向.气密性试验合格后，才允许松开补偿器拉杆。
食堂燃气管道施工方案范本
食堂燃气管道施工方案范本1. 引言本文档旨在为食堂燃气管道的施工提供一个方案范本，确保施工过程安全、高效进行，并满足相关法规和规范的要求。
2. 施工准备在开始施工前，需进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体准备工作包括：•确定施工图纸：根据食堂布局和相关规范，绘制出燃气管道的施工图纸，包括管道走向、连接方式等。
•资源准备：准备好所需的工具、材料和设备，包括焊接设备、管道材料、阀门等。
•施工方案安全评估：对施工方案进行综合评估，确保施工过程中不会对人员安全和环境造成任何威胁。
•安全培训：对施工人员进行燃气管道施工的安全培训，确保他们了解安全操作规程和应急处理措施。
3. 施工步骤3.1 施工现场准备在开始施工前，需进行施工现场的准备工作。
具体步骤包括：1.清理施工现场，清除杂物和垃圾，确保工作区域干净整洁。
2.设置施工区域标志牌和安全警示标志，提醒他人注意施工区域。
3.检查施工材料和设备的完整性和正常工作状态，确保可以顺利进行施工。
3.2 管道敷设根据施工图纸，进行管道的敷设工作。
具体步骤包括：1.根据设计要求，在食堂地面上进行标线，确定管道的走向和位置。
2.开挖管道沟槽，确保管道可以顺利放置在沟槽内，并保持合适的倾斜角度。
3.确保管道的连接部位完好无损，使用合适的焊接方式进行管道的连接。
4.进行管道的铺设，确保管道与地面接触牢固，并使用支架和固定装置固定管道。
3.3 安装阀门和附件在管道敷设完毕后，进行阀门和附件的安装工作。
具体步骤包括：1.根据设计要求，确定阀门和附件的位置，并进行标记。
2.使用合适的工具和方法，将阀门和附件安装到管道上，并确保安装紧固。
3.进行阀门和附件的测试，确保其正常工作和密封。
3.4 管道试压在完成阀门和附件的安装后，进行管道的试压工作。
具体步骤包括：1.封闭管道两端，并进行密封处理。
2.使用适当的试压工具和方法，对管道进行压力测试，确保管道能够承受工作压力。
3.观察压力表，确保管道压力在设计要求范围内，并记录测试结果。
自行安装室内管道施工方案
一、工程概况本工程为某住宅室内管道安装工程，包括给排水管道、燃气管道、供暖管道等。
工程地点位于XXX小区，建筑面积为XX平方米。
施工内容主要包括管道的铺设、阀门安装、接头处理、试压验收等。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解室内管道的布置、管径、材料、阀门型号等要求。
（2）制定施工方案，明确施工流程、质量标准和安全措施。
（3）组织施工人员学习相关规范和操作技能。
2. 材料准备（1）根据设计图纸，提前采购符合国家标准的管道、阀门、管件等材料。
（2）材料进场后，进行验收，确保质量合格。
3. 工具准备（1）准备管道切割机、电焊机、气焊机、扳手、螺丝刀等施工工具。
（2）确保所有工具完好，能够满足施工需求。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员的职责和分工。
（2）对施工人员进行安全教育和技术培训。
三、施工流程1. 施工测量（1）根据设计图纸，进行室内管道的定位测量。
（2）确定管道走向、标高和接口位置。
2. 管道铺设（1）根据测量结果，铺设给排水管道、燃气管道、供暖管道等。
（2）管道铺设应平整、牢固，接口严密，不得有漏气、漏水现象。
3. 阀门安装（1）根据设计图纸，选择合适的阀门。
（2）安装阀门时，注意阀门的方向和接口尺寸，确保安装正确。
4. 接头处理（1）管道接口应采用焊接、法兰连接等方式，确保接口牢固。
（2）对焊接部位进行打磨、清洗，防止腐蚀。
5. 试压验收（1）在管道安装完成后，进行水压试验，检查管道的密封性能。
（2）试压压力应符合设计要求，无泄漏现象。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用合格的材料，确保管道安装质量。
2. 施工工艺：按照规范要求，进行管道安装、阀门安装、接头处理等工作。
3. 工程验收：严格按照验收标准，对管道安装工程进行验收。
五、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。
3. 燃气管道施工时，注意通风，防止煤气中毒。
煤气管道施工方案
煤气管道施工方案煤气管道施工方案是指在城市或乡村地区进行煤气管道施工时所需遵循的一系列步骤和措施。
煤气管道施工的主要目的是确保煤气管道的安全、可靠运行，同时最大限度地减少对环境和人员的影响。
下面将介绍一个典型的煤气管道施工方案流程。
1. 前期准备1.1 地理勘测在进行煤气管道施工前，首先需要对施工区域进行地理勘测，了解地质情况、地下管线情况以及周边环境等信息，以便合理规划施工路线。
1.2 工程设计根据地理勘测结果，进行煤气管道的工程设计，包括管道线路、深度、施工方式等内容，确保符合相关安全标准和法规要求。
2. 施工准备2.1 人员培训对参与煤气管道施工的工作人员进行培训，包括安全操作规程、应急处置等内容，提高工作人员的安全意识。
2.2 设备准备准备必要的施工设备和工具，保证施工过程中能够高效进行，并且在需要时能够及时应对突发情况。
3. 施工过程3.1 开挖根据设计要求，采用合适的机械设备进行地面开挖工作，开出管道的通道。
3.2 敷设管道将预先加工好的管道逐段敷设在开挖的管道通道中，注意保持管道的水平和坡度。
3.3 接管对敷设好的管道进行连接，确保连接处牢固密封，防止煤气泄漏。
4. 施工验收4.1 管道测试完成管道敷设后，进行管道测试，包括压力测试和泄漏测试，确保管道的安全性和完整性。
4.2 安全埋地完成管道测试合格后，进行安全埋地处理，覆盖管道，并在地面标识管道位置，以确保管道的安全使用。
结语以上就是一个典型的煤气管道施工方案流程。
在实际施工过程中，需要严格遵循相关安全规定，确保煤气管道施工的安全、可靠，为人们的生活提供更好的便利服务。
煤气管道安装工程抽堵盲板碰头停送煤气施工方案
***车间煤气管道安装工程煤气管道抽堵盲板、碰头、停送煤气施H方案编制：***审核：***日期:2017-9-19****一、工程概况1.1施工单位:***L 2工程地点：***车间L 3工期节点要求：详细停产碰头时间初步定于9月21日8:30停气，9月22日8:30送气，停产后24小时内碰口完成。
L 4主要施工内容及范围：***喷烧动力煤项目焦炉煤气管道改造等安装工程，新增煤气管道为焦炉煤气管道，管道规格2501200,设计压力20,设计温度60℃,管道总长462m。
该煤气管道主要供应到1#〜5#石灰窑。
现管道试压、清扫、调试结束，打算停产将新管及及老管线连接碰头，碰头点共7处，1200管1处，500管5处，250管1处。
由***全面负责，支配投入35人，管道现场位置见后附图片5张。
管道碰头涉及到停送煤气作业，煤气区域作业等危急作业，本方案针对此项工作进行专项编制。
L 5指导思想：严格执行各项规章，规范抓好施工过程监管，确保平安、优质、文明、快速完成施工任务。
L 6平安管理目标：①人员平安教化合格率100%；②特种作业人员持证作业率100%；③现场无“三违”现象；④无轻伤及以上人身事故;此法兰处即快切阀手动蝶阀Dl,打蝶阀及眼镜阀之间焊接千斤顶装置，共三件。
提前预制1200盲板和刚性垫圈各一件，盲板和垫圈两面529管碰头点,共5处P26老管断开，新管***250新管及老管碰头点，共1处P7o此处由• •业八 *-Pzn Zz.I吹扫之后，I 松开此处阀组250法二、平安管理网络甲方网络三、施工打算1、检修协调会召开时间：初次2017年8月9日；最终2017年9 月18日2、参及检修人员的平安措施交底及危急源辨识教化时间：2017年9月19 Bo3、平安工器具打算:四、施工方法4.1总体思路新的煤气管线安装、电气调试结束后，先试压检漏并经甲方验收合格，各项条件具备后，进行停气碰头。
碰头结束，检查无误送气投产。
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煤气管道安装工程施工方案
1施工工艺
1.1工艺流程
测量放线→开槽→钢管安装→钢管焊接→拍片→强度试验→接口防腐→还土→安装设备→全线严试→恢复路面→竣工交验
1.2施工测量：
1.2.1测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据，做好内业，同时应与施工人员密切配合，根据工程进行情况，及时准确的做好测量工作。
1.2.2煤气管道开工前应做好以下测量工作：
1）测定管道中心线、附属构筑物的位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物的位置；
2）核对永久水准点，建立临时水准点；
3）施放挖槽边线、堆土堆料界限及临时用地范围；
1.2.3主管测量人员应及时与甲方联系，会同测绘人员现场办理测量控制桩交接手续。
接桩后应及时组织人员进行全线贯通测量，加以复核，如交接桩存在问题，应及时通知甲方并向公司领导汇报，以便迅速解决。
管线各定位点（桩）交接后，经复测无误，再进行拴控制，每天复核一次，并作好记录.
1.2.4施工过程中，应先测量放线，根据测绘院给出的资料和现场交桩放出永中导线,根据设计图纸给定的数据放出管线位置,测量人员应跟槽施工测量，控制挖槽的深度和坡度，不得超挖。
1.2.5在管线施工完毕，测量人员应及时进行竣工测量，做好竣工测量的内业资料。
1.3开槽：挖槽前做好现况管线调查工作，测试和坑探各交叉管线的高程以及接干线井的断面高程，发现问题及时与设计人联系研究解决。
根据测量放线槽口及给定坡度开挖土方，保证沟槽断面尺寸及槽底高程准确。
沟槽断面图见附图。
1.4排管对口：排管时应根据现场情况可在沟槽内进行，对口前将管内杂物清理干净，将坡口边缘内外侧100毫米范围内油漆、污物、铁锈、毛刺等清除干净，管端如有轻度变形，可用专用工具校正，不能用锤子直接敲击管壁，校正无效时应将变形部份切除。
1.5焊接：
1.5.1焊工必须持有北京市劳动局颁发的“锅炉压力容器操作证”，方可焊接焊口，并在焊口上侧位置打上焊工号，对全线焊口位置折点位置及本工程设备附件位置作出详细纪录。
此新建中压天然气采用DN500螺旋焊接钢管，为保证焊接质量，采用钨极氩弧焊打底，电弧焊填充罩面，焊缝质量达到GB/T12605—90Ⅱ级。
1.5.2焊接材料：氩气（纯度为99.99%），焊丝HD8N2SiΦ3,钨极铈钨极Φ3,所用焊条应烘干,烘干温度350摄氏度，恒温1—2小时，保温140摄氏度现场使用应装入保温桶内，重复烘烤不能超过两次。
1.5.3焊口为V型坡口，符合规范规定，焊接焊缝外观应符合质量要求，所有焊工应持有北京市劳动局颁发的《锅炉压力容器焊口操作证》
上岗，焊缝焊接完毕应打上焊工号。
1.6设备安装
1.7法兰及阀门的安装
1）.本工程中DN500阀门,DN100放散阀及波纹管安装严格执行规范和市政工程施工技术规程有关要求。
2）阀门安装前应检查外观有无缺陷，开闭是否灵活，并清除阀口内的封闭物（或挡片）和其他杂物。
3）阀门安装前必须进行严密性试验，合格后方可使用。
阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，而且应在关闭状态下进行安装。
为保证阀门安装免受意外应力,安装阀门时应先将阀门与法兰或调长器连接,调整阀门位置,适合后,点焊管上法兰,再取下阀门,待管上法兰焊好后再正式安装阀门与波纹管。
4）波纹管补偿器的安装应采用在已安装完毕的管道上截下相等长度的管段及时安装，安装长度应符合安装时的温度要求，而且应使其处于自然状况,严禁强行拉压,确定来气方向后,将波纹管装于阀门后面。
5）法兰端面应保持平行，管子应插入法兰厚度2/3，并内外焊接。
设备安装应有强试后进行，应核对设备公称压力，型号，确认无误后方可安装，所有设备应与管线一起进行严试。
1.8气压试验
1.8.1强度试验：每一段管线焊口经外观检验后除管口外可提前将土还到管顶以上50厘米方可进行强试，采用空压机充气到试验压力1.25
倍工作压力后，可用胶皮锤轻轻敲打焊缝周围，然后用肥皂水涂在焊口上认真检查焊口是否有气泡产生。
因气压试验危险性较大，每段强试时堵板必须焊牢，堵板材料A3钢板，板厚δ=16毫米，并焊胁板，试压时堵板端头严禁站人。
1.8.2严密性试验：严试在全部管线铺设完设备安装完毕后方可进行全线严试，严试压力1.15倍工作压力严试用U型水银表，允许压力降14毫米水银柱，严试应稳压9小时后方可挂表。
1.9土方回填
1.9.1管道胸腔部分及管顶以上50cm范围采用细土人工回填，蛙夯夯实；其余部分回填土质最大颗粒直径不得大于10cm，采用机械回填，机械碾压。
回填土方分层厚度小于20cm，密实度标准达95%（胸腔部位)警示带铺设管顶以上50cm。
1.9.2沟槽回填必须确保构筑物的安全，不破坏，不位移，保护好管道，填土前先清理沟槽，槽底不准有积水，腐殖物，填土应在管道试压完毕，接口防腐做完之后方可进行，回去填土中不得含有杂物及大土块，并要求两侧同时回填不能产生侧压，两侧高差不得超过30厘米，搭接处不得形成陡坎，应当留成台阶状，阶梯的长度大于层厚的二倍。
回填土时不得将土直接砸到管道上，每回填20厘米用夯砸实，回填密度达到修路的回填标准。
1.10顶管工程：
1.10.1顶管施工主要技术措施：
1.10.1.1施工测量：。