柱塞泵的拆装、检查与维护
排除方法
1．净化液压油，用压力油冲洗或 将泵拆开，冲洗控制油路的小孔； 2．若机械卡死应研磨修复，若油 液污染应净化油液。
死。
柱塞泵不 转或转动
柱塞与缸体运动不灵活，甚至卡死，
修磨配流盘与缸体的接触面，保
不灵活
柱塞球头折断，滑履脱落，磨损严重。 证接触良好，更换磨损零件。
目录
目录
三、柱塞泵的常见故障及排除方法
故障现象 产生原因
1．变量机构失灵或斜盘倾角太小； 2．回程盘损坏； 3．中心弹簧断裂而使柱塞回程不够
排除方法
1．修复调整变量机构或增大斜盘 倾角； 2．更换回程盘； 3．更换弹簧。 1．修磨接触面，重新调整间隙或
流量不足 或不排油
或不能回程，缸体与配流盘间失去密
轴向柱塞泵的工作原理
1.轴向柱塞泵的工作原理
1—缸体； 2—配油盘； 3—柱塞； 4—斜盘； 5—传动轴； 6—弹簧
目录
二、轴向柱塞泵的工作原理和结构
2.直轴式（斜盘式）轴向柱塞泵结构
直轴式轴向柱塞泵工作原理及实物 图
目录
二、轴向柱塞泵的工作原理和结构
1） 典型结构
2） 手动变量机构 3） 伺服变量机构
目录
一、径向柱塞泵的工作原理和结构
6 7
1—高压阀芯； 2—柱塞； 3—连杆； 4、5—连接环； 6—缸体； 7—配油阀体； 8—传动轴； 9—轴承； 10—泵体； 11—销轴； 12—低压阀芯
1
2
3
4
5
JB86 型配油阀式径向柱 塞泵三维轴测图
12 11 10 9
8
目录
二、轴向柱塞泵的工作原理和结构
目录
一、径向柱塞泵的工作原理和结构
JB86 型配 油阀 式径 向柱 塞泵 的结 构图
2.径向柱塞泵的结构
1—缸体； 2、8—连杆； 3—泵体； 4、7—连接环； 5—传动轴； 6、13—轴承； 9—销轴； 10—孔用弹性挡圈； 11—柱塞； 12—配油阀体； 14—螺塞； 15—挡圈； 16、22—弹簧； 17—锁紧螺母； 18—阀座；19—低压阀芯； 20—高压阀座； 21—高压阀芯； 23—高压油塞 a—进油孔； b—工作容积； c—出油孔
二、轴向柱塞泵的工作原理和结构
4.柱塞泵的特点
首先，构成密封容积的零件为圆柱形的柱塞和缸孔， 加工方便，可得到较高的配合精度，密封性能好，在高 压工作时仍有较高的容积效率； 第二，只需改变柱塞的工作行程就能改变流量，易 于实现变量； 第三，柱塞泵中的主要零件均受压应力作用， 材料强度可得到充分利用。
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二、轴向柱塞泵的工作原理和结构
1—滑履； 2—内套； 3—中心弹簧； 4—柱塞； 5—外套； 6—泵体； 7—泵盖； 8—传动轴； 9—配油盘； 10—缸体； 11—钢套； 12—滚柱轴承； 13—压盘； 14—钢球； 15—斜盘； 16—变量壳体； 17—刻度盘； 18、20—铁皮； 19—销轴； 21—盖； 22—活塞； 23—螺杆； 24—锁紧螺母； 25—调节手轮
10SCY14-1B 型轴向柱塞泵的三维轴测图
目录
二、轴向柱塞泵的工作原理和结构
3.斜轴式轴向柱塞泵结构
斜轴式轴向柱塞泵工作原理及实物图
目录
二、轴向柱塞泵的工作原理和结构
斜 轴 式 轴 向 柱 塞 泵 的 三 维 轴 测 图
目录
1—外壳体； 2—传动轴； 3、5、8—轴承； 4—前泵体； 6—压圈； 7—压板； 9—槽； 10—连杆； 11—柱塞； 12—缸体； 13—后泵体； 14—配油盘； 15—轴衬； 16—心轴
技能目标
1．能阐述柱塞泵的工作原理； 2．能阐述直轴式(斜盘式)和斜轴式(摆缸式)柱塞泵的结构和 工作原理； 3．能阐述变量机构的结构和工作原理； 4. 能正确拆装柱塞泵。
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一、径向柱塞泵的工作原理和结构
1.径向柱塞泵的工作原理
1—定子；
2—配油轴； 3—转子； 4—柱塞； 5—轴向孔
径向柱塞泵工作原理图
封。
1．缸体与配流盘之间、柱塞与缸孔 更换配流盘和柱塞；
泵输出压
力不足
之间严重磨损；
2．外泄漏； 3．变量机构倾角太小。
2．紧固各连接处，更换油封或油
封垫等； 3．检查，纠正变量机构的调整误 差。
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三、柱塞泵的常见故障及排因
1．控制油路上的小孔被堵塞； 2．变量机构中的活塞或弹簧芯轴卡
柱塞泵式注水泵操作保养巡检操作规程
柱塞泵式注水泵操作保养巡检操作规程柱塞式注水泵操作保养巡检规程柱塞式注水泵操作保养巡检规程1 范围本标准规定了柱塞式注水泵的操作维护巡回检查及润滑方面的技术要求。
本标准适用于对柱塞式注水泵及以上的同类泵型的操作保养巡回检查。
2 操作规程2.1 启动前准备2.1.1 新泵、大修或长时间停用的泵，启动前应全面检查。
各部件可正常动作、泵内无杂物、摩擦副装配间隙应无变化、各部螺栓应紧固可靠。
2.1.2 检查压力表、流量计应正常工作，润滑油质量和油位应符合规定要求。
2.1.3 盘车2～3转，运转应顺利；检查皮带松紧度，用人力盘动皮带轮，使大皮带轮转动2转以上,运动机构应无障碍，必要时应调整皮带松紧度。
2.1.4 顺序开启回流阀门、进口阀门与出口阀门，打开泵体放气阀，盘车放气，待放气阀不再有气体逸出时拧紧。
2.1.5 检查电机及控制线路应完好，电机可靠接地；2.1.6 点动电机，旋向应正确；2.1.7 新泵、大修或长时间停用的泵，启泵时应先经过2小时空载运转。
带负荷运转时，每隔30分钟按额定压力的四分之一逐步升压至所需压力，至少应在2小时以后方可升至额定压力。
2.1.8 检查溢流阀在有效期内且无泄漏。
2.2 启动2.2.1 完全开启吸入管道、压出管道和回流管道上的所有阀门，保证整个输送管道的完全畅通。
2.2.2 有强制润滑系统的，先启动机油泵电机。
2.2.3 启动注水泵电机。
2.2.4 变频启动，应预先按需要调整或检查启动频率。
2.2.5 缓慢关闭回流阀门，使压力达到规定值。
2.3运转2.3.1 泵运转时应无剧烈震动和异常响声，进、排液阀应无异常响声。
2.3.2 检查润滑油密封部位无泄漏，润滑油位应在规定位置，油温应≤70℃。
2.3.3 检查泵各部件应无温度骤升现象，密封函体应无明显发热、各轴承处温度≤70℃，柱塞与摩擦副处温度≤75℃、电机温度≤90℃。
2.3.4 检查泵出口压力，排量应符合设计要求。
2.3.5 检查电流，其读数不应超过电机额定值，电压平衡符合规范，瞬时最大电压不应超过420V。
柱塞泵维修流程
柱塞泵维修流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!柱塞泵维修流程：①停机与隔离：首先确保柱塞泵完全停机，切断电源，排空泵内介质，锁定或挂上维修警示牌，保证作业安全。
②拆解检查：拆卸泵体，包括柱塞、柱塞套、阀组件、密封圈等，逐一检查各部件的磨损、腐蚀或损坏情况。
③部件评估：细致评估柱塞表面是否有划痕、偏磨或生锈，柱塞套配合度，以及阀件和密封件的完好性，决定修复或更换。
④表面处理：对柱塞表面进行除油、除锈，必要时进行磨削整形或电化学处理，确保表面光洁，提高密封性能。
⑤更换损坏件：更换磨损严重的部件，如严重损坏的柱塞、老化失效的密封圈和阀件，使用原厂或同等质量配件。
⑥重新装配：按照制造商指导手册，对所有部件进行清洁，涂抹推荐润滑脂，重新组装泵体，确保所有连接紧固无误。
⑦间隙调整：调整柱塞与套筒之间的配合间隙，以及各活动部件的间隙，确保运行顺畅无卡滞。
⑧测试运行：装配完成后，进行无负载试运行，检查有无异响、泄露，调整工作压力和流量至规定值，确保性能达标。
⑨性能验证：在实际工况下运行柱塞泵，监测各项运行参数，如压力、流量、温度等，确保达到设计要求。
⑩维护记录：记录维修过程、更换零件、测试结果等，为后续维护提供参考，完成维修报告并归档。
超详细！柱塞高压往复泵的拆卸及零部件的检修
超详细！柱塞高压往复泵的拆卸及零部件的检修一、柱塞泵的拆卸柱塞泵拆卸时,在做好各项准备的情况下,应按下述步骤及要求进行。
1.将十字头转落到下死点,然后拧开侧柱螺母,拧螺母时要使用两把扳手,且错开180°对称使劲,以防侧柱弯曲。
2.将上十字头连同侧柱和柱塞垂直向上吊离填料箱。
3.使用柱塞托架将吊出的柱塞托住。
4.拧上十字头和柱塞之间的连接螺栓，卸下侧柱、上十字头、柱塞头以及柱塞环5.拆开连杆大头的连接螺栓,使连杆从曲拐上松开,然后从曲轴箱内逐个吊出十字头和连杆。
6.卸开十字头销轴上的扣环和定位销，将十字头销轴从十字头内压出,连杆即可与十字头分开。
7.松开与减速箱连接的联轴器,拧开各曲轴轴承的固定螺帽,并取出主轴承盖,取下半联轴器。
8.取下曲轴箱两端的曲轴箱盖,将曲轴从曲轴箱中轴向吊出。
9.卸下缸体端盖,用端部带有丝扣的拉杆、钩子等专用工具,将排出阀门和吸人阀门的阀门套筒、弹簧座、弹簧、阀板等取出。
10.将填料箱从缸体上卸下来,拆除填料压盖、填料盒压盖和主填料压盖,掏出石墨环、填料环、液封环、导向环。
11.将缸体从曲轴箱上卸下二、零部件质量标准及检修1.缸体柱塞高压泵的缸体,在使用中容易开裂。
因此,每次检修时都要对其进行肉眼检查、放大镜检查或着色检查。
当发现有轻微裂纹时,可用砂轮将裂纹磨去，打磨的沟槽应圆滑过渡，防止产生应力集中。
当裂纹较深时,缸体就报废。
缸体的上下平面,是加工、装配的测量基准,上下平面平行度允差0.015mm/100mm；表面粗糙度不高于Ra3.2。
缸体要进行水压试验,试验压力为操作压力的1.25倍安装吸入阀和排出阀的内孔的圆柱度、圆度允差均为0.05mm,粗槽度不高于Ra12.52.曲轴箱滑道孔与上端面要求垂直,垂直度允差0.015mm/100mm。
曲轴箱内各曲轴瓦座凸台两侧面平行度允差0.01mm/100m,各凸台内圆心度允差0.05mm。
3.曲轴瓦曲轴瓦内外圆同心度允差0.05mm。
柱塞泵维护与故障排查方法
柱塞泵维护与故障排查方法柱塞泵是一种常见的液压设备，广泛应用于工业生产中。
为确保柱塞泵的正常运行，维护和故障排查工作至关重要。
本文将介绍柱塞泵的维护常识以及常见故障的排查方法。
一、柱塞泵维护常识1. 定期检查油液质量：油液是柱塞泵正常运行的重要保障，定期检查油液的质量非常必要。
可通过观察油液的颜色、气味和粘度等指标来判断油液是否需要更换或加注。
2. 检查密封件状态：柱塞泵中的密封件通常会随着使用时间的增加而磨损，因此定期检查密封件状态是必要的。
若发现密封件老化、裂纹或变形等情况，需要及时更换以确保泵的密封性能。
3. 清洗过滤器：过滤器的作用是过滤油液中的杂质，防止其进入到柱塞泵内部。
定期清洗过滤器可以减少其堵塞的风险，保证柱塞泵的正常运行。
4. 注油：柱塞泵的润滑系统需要定期注油，以保证各个润滑点的润滑效果。
在注油前，要先清洗润滑点，然后按照规定的油量和粘度进行注油操作。
二、柱塞泵故障排查方法1. 柱塞泵无压力或压力不稳定：若柱塞泵无压力或压力不稳定，可能是由于进油口堵塞或进油管路漏气等原因所致。
此时，可以检查进油口和进油管路是否存在异物堵塞；如果没有，则需要检查进油管路是否有漏气情况，并进行相应维修。
2. 柱塞泵泵体发热：如果柱塞泵的泵体发热，需要首先检查液压油温度是否过高。
若温度正常，则可能是由于柱塞与泵体间隙过小，导致泵体过热。
此时，需要调整柱塞与泵体间隙，确保其正常工作。
3. 柱塞泵噪音过大：柱塞泵噪音过大的原因可能是由于泵体件松动、齿轮磨损或柱塞与缸套配合间隙过大等。
针对这种情况，可以逐一检查泵体件是否松动、齿轮磨损情况以及柱塞与缸套配合间隙是否正常，并进行相应的维修或更换。
4. 柱塞泵无法正常启动：若柱塞泵无法正常启动，可能是由于电源故障、电机过载或其他电气元件故障导致。
此时，可以检查电源连接是否正常，排除电路故障；同时还可以检查电机负荷情况，确保其在承载范围内。
如果以上都没有问题，则建议寻求专业维修人员的帮助。
柱塞泵的检修
7.
缸体
对缸体进行着色探伤检查，若发现裂纹，原则上要更换新备件，但如尿素装置中的 氨基甲酸胺泵等，因缸体用材贵重，不宜轻易报废，为防止裂纹延伸，可用砂轮打 磨，继续使用。凡经这样处理的，以后的每次拆修均需详细检查，观察缺陷有无再 生或发展。 大修时对缸体进行水压试验，试验压力为操作压力的1.25倍。缸体的圆度、圆柱度 偏差不应超过０.50mm，否则，进行光刀，光刀后配以新的缸套。 8. 进出口单向阀 阀口、阀座，视损坏轻重程度，进行研磨或光刀。弹簧、丝杆如有裂纹等缺陷，必 须更换新备件。上下阀套的外圆及端面，不允许有拉毛、凹痕等缺陷。垫圈若有断 裂、压痕或变形等缺陷，则更换新备件。 9.轴承 主轴承外圈应与上盖、机座紧密贴合，用涂色法进行检查，接触面积不少于表面积 的70%～75%，且斑点应分布均勻。主轴承盖与机座接触的平面，应处理干净，轴瓦 的刮研应符合质量要求。连杆轴瓦瓦背应紧密贴在座上，用涂色法检查，接触面积 不少于表面积的70%～75%，且斑点应分布均匀。
实验报告2：柱塞泵的拆装实验
实验报告2：柱塞泵的拆装实验
引言
柱塞泵是一种常用的液压泵，用于输送高压液体。
拆装柱塞泵是维修和保养液压系统时的常见操作。
本次实验旨在通过拆装柱塞泵来熟悉柱塞泵的结构和工作原理。
实验步骤
1. 准备工作：确保实验环境安全，并配备所需工具和材料。
2. 拆除柱塞泵：先将柱塞泵固定在辅助设备上，然后逐步拆除泵的各个零件，按顺序进行标记并记录。
3. 清洗零件：将拆下的零件进行清洗，并清除零件表面的污垢和沉积物。
4. 审查和检修零件：仔细检查和测量各个零件的磨损和损坏情况，对受损的零件进行修复或更换。
5. 涂抹润滑剂：在零件表面涂抹适当的润滑剂，以确保柱塞泵在工作时的顺畅程度。
6. 安装柱塞泵：按照拆卸时的相反顺序，将清洗和检修后的零件逐步安装到柱塞泵上。
7. 检查和测试：在安装完成后，进行柱塞泵的检查和测试，确保其正常工作并无渗漏。
结论
通过本次实验，我们了解了柱塞泵的结构和工作原理，并学会了拆装柱塞泵的步骤。
掌握柱塞泵的拆装技巧对于维修和保养液压系统非常重要，能够帮助我们快速解决相关问题。
参考文献。
柱塞泵在使用过程中的维护
柱塞泵在使用过程中的维护作为一种常见的流体输送方式，柱塞泵在工业生产中扮演着重要的角色。
然而，在使用过程中，柱塞泵也会出现各种问题，需要及时进行维护。
本文将介绍柱塞泵在使用过程中的常见问题及其维护方法，以便更好地保障其高效稳定地运行。
问题一：泄漏柱塞泵在使用过程中出现泄漏问题是比较常见的。
泄漏可能来自于以下几个方面：1. 泵头和柱塞的结合处泵头和柱塞之间的结合处容易发生泄漏，这是由于柱塞没有正确地安装，导致密封不严。
解决方法是重新拆卸并重新安装柱塞，并确保柱塞与泵头之间的垫片完好无损。
2. 柱塞密封件柱塞的密封件容易磨损，从而导致泄漏。
解决方法是定期检查密封件是否磨损，如有磨损应及时更换。
3. 油封油封老化或存在磨损也会导致泄漏。
解决方法是要定期检查油封是否老化或磨损，若发现问题应及时更换。
问题二：噪音柱塞泵在使用过程中会发出一定的噪音。
如果噪音过大，会影响正常的生产和工作环境。
以下两个方面可参考：1. 泵头设计在购买柱塞泵时，可以选择结构设计合理的泵头，避免出现噪音问题。
2. 定期检查及保养定期对柱塞泵进行检查和保养，如清洗泵头和柱塞，定期更换磨损部件等，可以有效地减少噪音的产生。
问题三：泵压力不稳定柱塞泵在使用过程中可能会出现泵压力不稳定的问题，这主要是由于以下几个方面引起的：1. 柱塞磨损柱塞的磨损会导致泵压力不稳定。
解决方法是定期检查柱塞是否磨损，如有磨损需及时更换。
2. 泵头损坏泵头的损坏也会导致泵压力不稳定。
解决方法是定期检查泵头是否存在损坏，如有需及时更换。
3. 油温过高油温过高也会导致泵压力不稳定。
这可能是由于泵液体过热或液压系统中存在污垢，影响了液体流动所致。
解决方法是定期检查柱塞泵液体温度以及液压系统是否存在污垢，并进行清洗和维护。
结论柱塞泵作为一种重要的流体输送方式，需要在使用过程中进行相应的维护，以确保其高效稳定地运行。
本文介绍了柱塞泵在使用过程中可能遇到的问题及其解决方法，希望对读者有所帮助。
卧式三柱塞泵的拆卸与组装
卧式三柱塞泵的拆卸与组装一.卧式三柱塞泵的拆卸拆卸三柱塞往复泵时，在已停车的情况下，应通知化工操作人员切断化工介质，进行必要的工艺处理，落实各项安全措施后，可按下述步骤进行。
1.拆下联轴器罩，断开泵和减速箱、减速箱和电动机的联轴器。
2.拆除齿轮油泵、所有油管线及泵进出口管道。
3.拆除罩壳。
4.拆除十字头法兰，使十字头与柱塞分开，取出球面垫。
5.拆除十字头压板;冲出十字头销，要仔细拆卸，切莫将机件碰坏。
6.盘动曲轴，使连杆和十字头分开，取出十字头;将连杆大头盘到上方，测量连杆螺栓长度，并做记录;松掉连杆螺栓的螺母，抽出连杆螺栓，再测量连杆螺栓长度，记录两次测量结果，比较螺母上紧后螺栓长度的绝对伸长值，从而使螺栓紧力有度;取出连杆，将连杆大头轴瓦及小头衬套取下;吊出曲轴，拆除曲轴两端轴承。
7.松开调节螺母，抽出柱塞;取出填料、填料套、导向套。
8.拆除缸盖螺栓，拆下缸盖;取出上垫圈、上缸套、中垫圈、出口单向阀;取出下缸套、下垫圈、进口单向阀。
在拆卸过程中，对拆下的零件要不磕、不碰、不落地，做好标记，摆放有序。
拆卸完毕后，应及时清洗，并按零件质量标准仔细检查，以便决定修复或更换新的备件。
二.卧式三柱塞泵的组装各零部件经检查、修复或更换，并且达到质量要求后，可进行组装。
组装过程中应注意以下事项。
1.组装的顺序与拆卸的顺序基本相反，即最后拆卸的要最先安装，最先拆卸的要最后安装。
2.检查、复紧机座的地脚螺栓后，用方水平尺分别放在主轴孔及十字头滑道处，检查机座横向及纵向水平度偏差，横向允许偏差为0.05mm/m，纵向允许偏差为0.10mm/m,超出此范围，需进行调整。
3.测量紧固后的连接螺栓长度，并做记录。
4.按拆卸时所做的标记将零部件各就各位，不要互换。
5.组装时，十字头球面垫的球面与柱塞球面要稍有间隙，不能压死，其目的在于，运转时，柱塞与十字头中心在安装时若有微小的偏差能得到一定的补偿。
柱塞泵保养维修的方法总结
柱塞泵保养维修的方法总结柱塞泵保养与柱塞泵维修1.运转检查1）检查进液压力、排液压力是否出现突变和异常；2）检查润滑油压力是否正常，润滑油温度是否持续上升或过高，油质是否过脏或进水产生乳化现象；3）检查各摩擦部位温升是否异常，泵密封部位是否泄漏过大；4）检查泵有无异常声响，各部位螺纹连接处是否松动；5）检查排液量是否突然降低或达不到压井要求。
2.定期检查1）泵连续运转500小时后，应重新换油，再隔半年换油1次，以后每半年换油1次；2）500小时保养时，应清洗油过滤器，呼吸器滤网，同时检查进排阀的密封及柱塞填料的磨损情况，确定是否更换和修复各易损件；3）1000小时保养时，应首先重复500小时保养项目，同时检查连杆螺栓是否有松动，各装配间隙有否变化，填料及密封圈是否需要更换等等；4）通常，泵运行5000小时后，应做1次常规检修，超过10000小时则应进行1次大修；5）停泵时间在6个月以上的泵，重新使用的，应对泵进行1次常规检修。
3.电机的定期检查：1）电机应定期检查和清扫，外壳上不得堆积灰尘；2）电机在允许电源频率、电压变化的最不利条件下运行时，外壳温度不得超过135℃，出线盒进线处的温度不超过60℃；3）电机运行时，轴承温度不得超过90℃；4）定期检查电机润滑脂，发现变质及时更换；5）电动机每750小时注一次油脂，注油量为36克常见故障及排除：泵体内发生不正常声响，出口压力表指针摆动.泵流量达不到稳定要求，泵阀产生不规则敲击杂声，柱塞填料温度过高这几种原因主要是泵的进、排液密封不严，液体打回流，泵填料箱内填料损坏外漏严重，柱塞填料过紧，柱塞填料材料的热膨胀系数过大，造成摩擦热过大，泵的液缸体填料套内的填料损坏，进排液阀密封面损坏或有固体夹杂，进液管道或滤网堵塞，供液不足，弹簧断裂，阀损坏，解决方案1.泵体内发生不正常声响，出口压力表指针摆动停泵，调整和更换进、排液阀，缓慢调整压力表开关，使指针稳定2.泵流量达不到稳定要求更换填料，打开液缸体前螺盖，更换和调紧内漏。
300型柱塞泵盘根拆卸、安装
300型柱塞泵盘根拆卸、安装的具体要求1、柱塞密封盘根拆卸的要求：1．1用扳手和榔头卸下吸入端螺纹压盖，并拔出吸入堵头，取出吸入弹簧和吸入凡尔体，分组放置，检查吸入堵头上密封圈和支撑环是否损坏；1．2用勾形扳手转动盘根压盖二分之一圈。
用管钳或链钳从十字头上卸下柱塞，用柱塞拉出器把柱塞从柱塞密封孔往吸入堵头方向中轻轻的拉出来；检查柱塞连接内螺纹和柱塞表面，如有裂纹或表面磨损严重，应更换新柱塞；检查柱塞表面是否有细小刻痕和水泥点，如有细小刻痕和水泥点可用细砂布或砂纸清除；1．3完全卸掉盘根压盖。
使用木榔头把或合适的拉出器拆卸铜环和盘根，决不能使用金属棒。
根据拆出的次序，将拆出柱塞、盘根、铜环等分开摆放。
这样，如果发现问题，将能够鉴别它们是从哪一个孔中拆出的；1．4 此时观察盘根孔，如果有砂、水泥或其它磨料，就应用水管、蒸气或压力清洗设备进行清洗。
对于水泥泵，必须使用刮削器，清除盘根孔和铜环外侧周围的水泥。
在重新装配前应保证各部无屑粒，并彻底清洗所有配件并检查有无任何损坏；1．5 如果有柱塞磨擦铜环的迹象，或如果有斑迹存在，显示为铜环发热，应该排除此故障。
如果有下列情况之一，则铜环应报废：铜环尺寸过小或不圆，不能保证柱塞与铜环之间的间隙0.23-0.28mm，铜环翘曲超过0.127mm；1．6 从泵头体中使用木榔头把或铜棒拆出盘根座圈，检查密封圈或挡圈是否损坏，如有损坏，则更换；清除盘根座圈上水泥或其它杂物。
2、柱塞密封盘根安装的要求：（参见附图）要维持盘根的寿命，柱塞的表面粗糙度很重要。
在安装盘根时，要特别小心，以免损害盘根。
在安装之前，要确保盘根盒清洁、光滑，在盘根盒内腔及其螺纹上涂润滑油；清理柱塞表面上的毛刺、尖角。
2．1 所有要重新装入的新旧铜环都应检查其有无细小刻痕和擦伤，如有细小刻痕和擦伤可用细砂布或砂纸清除，为了不损坏铜环的表面，决不能使用锉刀；2．2 以旋转运动的方式将盘根座圈装入孔中，如果卡住，用木榔头把慢慢轻敲，直到变得自由为止。