钢筋加工棚安全技术操作规程
钢筋加工棚安全技术交底
钢筋加工场地安全技术交底
1、施工前应对当地地形、地物、地貌、工程地质、水文地质、气
象、水电供应、交通运输、施工环境及地下隐蔽物等做好调查。
根据调查情况应对运输道路、材料堆放、生产生活设施及环境
保护作全面安排，并绘制场地平面布置图。
2、钢筋加工棚应进行优化设计，检验支架强度，审批后方可实施。
3、各设备均设置岗位安全操作规程牌、“加工重地，闲人免入”、
“安全操作，小心触电”牌各一块。
4、所有棚外电气设备、配电箱、开关箱加锁，有防雨措施，挂“有
电危险，注意安全”牌。
5、场地内应有消防设施，各类气瓶分别存放，不得暴晒，各气瓶
间距大于5米，距明火大于10米。
6、电焊机、平刨、圆盘锯、手持电动工具、钢筋机械等经安全部
门验收合格后使用。
7、作业人员戴好防护用品，严格按照操作规程作业。
钢筋棚规章制度
钢筋棚规章制度钢筋棚规章制度11、目的用于引导工程管理人员对钢筋工程进行全面质量掌控，确保钢筋工程全过程处于受控状态。
2、适用范围本规程适用于钢筋工程施工过程各阶段的质量掌控。
3、职责3、1总工程师办公室负责本规程的订立、修改、分发及解释；3、2项目工程部负责本规程的具体实施。
4、工艺流程5、管理过程5、1事前掌控5、1、1认真熟识图纸，检查图纸中的问题，并请设计单位及时予以解答或更正，尽量避开返工的显现。
5、1、2人员检查：检查电焊工是否具有上岗证。
5、1、3料子检查5、1、3、1依据进料清单检查进料的规格、型号、数量是否确实无误；5、1、3、2督促并监督施工单位做好来料复试工作，对于达不到要求得钢筋予以退场，并填写相应的.质量记录。
5、1、4标识检查：对于已进场的钢筋，要求施工单位做好标识，标识牌上明确品名、规格、数量、检验状态四项内容。
5、1、5下料加工检查：重要检查焊接接头位置、焊接质量、弯折部位的弯转半径、角度及弯头长度是否满足相关施工规范及设计要求。
督促施工单位做好钢筋焊接接头的试验工作，不符合要求的不得进入现场进行安装。
5、1、6紧要部位或较为多而杂的钢筋工程，要求施工单位编写施工方案并认真进行技术交底和安全交底；对施工单位的施工方案进行审批，填写相应的质量记录。
5、2事中掌控5、2、1检查项目5、2、1、1钢筋原材、焊接试验报告是否齐全，试验结果是否合格；要在现场进行焊接的，尚需在现场取样复试。
依据检查结果填写《检验、试验报告检查表》。
5、2、1、2各部位钢筋规格、数量、间距、形式是否满足设计及施工规范要求。
特别要注意悬臂及人防部位的要求。
5、2、1、3承台、柱、墙、梁、板钢筋截面尺寸、保护层厚度是否满足设计及施工规范的要求。
5、2、1、4柱、墙、梁钢筋加密部位是否满足设计及施工规范的要求。
5、2、1、5焊接质量、搭接长度及接头位置是否满足设计及施工规范的要求。
5、2、1、6各部位钢筋锚固长度是否满足设计及施工规范的要求。
钢筋加工棚施工方案
钢筋加工棚施工方案钢筋加工棚施工方案一、施工内容及要求1.1 施工内容：搭建钢筋加工棚，包括基础处理、钢架搭建、屋面覆盖、安装门窗等工作。
1.2 施工要求：按照设计要求，确保施工质量；严格遵守施工工艺和安全操作规范；确保施工进度和安全。
二、施工步骤及措施2.1 基础处理2.1.1 清理施工场地，清除地面泥沙和杂物；测量场地尺寸和地势高差。
2.1.2 根据设计要求，进行地基处理，包括挖掘基坑、打桩等工作。
2.1.3 进行地面夯实和平整，确保施工基础的稳定性和均匀性。
2.2 钢架搭建2.2.1 根据设计图纸和施工方案，进行钢架搭建。
首先将预制好的钢柱、钢梁等组件安装在基础上，然后借助吊车或起重机进行定位和固定。
2.2.2 在钢柱、钢梁之间进行吊装操作时，必须采取安全措施，确保人员和材料安全。
2.3 屋面覆盖2.3.1 根据设计要求，选择合适的屋面材料，如彩钢板等。
2.3.2 将屋面材料按照设计方案要求进行剪切、加工，并进行合理的排列顺序。
2.3.3 使用螺丝将屋面材料固定在钢架上，确保牢固和密封。
2.4 安装门窗2.4.1 将门窗材料根据设计要求进行加工和制作。
2.4.2 根据设计图纸，在钢架上预留好门窗的安装位置。
2.4.3 将门窗进行固定和密封，确保门窗的使用功能和密闭性。
三、安全防护措施3.1 建立安全管理制度，制定施工安全措施和操作规程。
3.2 使用符合标准的施工设备和工具，确保施工安全。
3.3 严格遵守施工现场管理规定，设置施工警示牌和警示标识。
3.4 严格执行防火、防雷等安全操作程序，确保施工现场安全。
3.5 培训施工人员，提高他们的安全意识和技能。
四、施工进度安排根据工程量和施工条件，制定施工进度安排。
根据施工进度安排，合理分配人力和物力资源，确保施工任务按时完成。
五、质量检验与验收施工过程中，应随时进行施工质量检查，发现问题及时整改。
施工完成后，按照设计要求和规范进行验收，确保施工质量符合要求。
钢筋加工棚及门卫操作规程
电工安全操作规程1、电工进行作业需停电时,应先断开开关或者漏电保护器,挂上“有人工作,不准合闸”的标示牌,必要时派人看守。
在带电设备遮栏上和禁止通行的过道处,应挂上“止步,有电危险”的警示牌，工作地点应挂上“正在工作”警示牌。
2、电工在电线杆上作业时,工作前应清楚施工方法及信号,电工之间要明确分工,密切配合,服从指挥。
3、电源线路穿过孔洞和绕过拐角处,必须将电源线路上加上套管,防止因磨擦而使电线破损。
4、敷设在隐蔽处和电线管内的电源线，不允许有接头。
5、临时油库等易燃的地方电源线路应敷设没有接头的绝缘电线，严禁架空裸线直接引入，照明应采用低压防爆灯，开关采用防爆开关。
6、电工在铺设临时电线时，对地距离不应小于3米，相线与相线之间的间距应在15cm以上，与构筑物之间的间距应不小与5cm。
7、安装电动机时，电工必须首先检查绝缘电阻是否合格，转动是否灵活，零部件是否齐全，同时安装好接地线。
8、移动电缆应在停电情况下进行，若因工作需要不能停电时，应戴上绝缘手套首先检查电缆有无破损缺口处，确认完好后，才能移动。
9、各种设备安装好后试运转前，必须对设备及接线仔细检查，确认无问题时方可合闸。
合闸时必须戴绝缘手套。
10、施工现场敷设电气线路架设高度应大于3米，如必需从路面穿过时应有线路保护措施。
11、施工现场配电高压设备，不论带电与否，单人值班时严禁跨越遮栏和从事修理工作。
12、在带电区域内进行部分停电工作时，人体与带电部分必须保持一定的安全距离，并应有人监护。
13、在施工现场不用的线路应及时拆除。
14、电工在停、送电和检修前必须提前通知各用电单位。
15、在安装空气断路器、漏电保护器或接、拆用电设备时，必须先切断上线电源并逐相验电，确认安全后方可进行。
16、检修设备时，必须断开该设备的供电线路，并在开关操作手柄上悬挂“严禁合闸，有人作业”的标示牌。
17、雨淋、水泡、受潮的电气设备必须进行干燥处理，并测量绝缘电阻，合格后方可使用。
钢筋加工棚安全操作规程
钢筋加工棚安全操作规程为保证钢筋加工棚的施工安全，避免意外事故的发生，特制定此安全操作规程。
操作人员应确保认真阅读并遵守本规程的相关内容。
一、基本规定1.1 负责人钢筋加工棚工作应由专人负责，负责钢筋加工的人员应具备相应的资格证书或技能，并负责钢筋加工现场的管理和监督。
1.2 工作时间钢筋加工工作时间为每日8小时，不得超过法定工作时间。
加班必须得到工人同意，并经管理人员批准方可进行。
1.3 工作场所钢筋加工场所应符合国家安全生产标准和要求，具有良好的通风和照明设备，保持清洁、整洁，工作场所所在地应远离易燃易爆物质等危险地段。
1.4 安全设施在钢筋加工棚内应设置明显的警示标志，标明相关安全注意事项，同时必须配备消防器材及一般安全保护设施，如防护网，安全带，安全鞋，护目镜等。
二、操作规程2.1 上班前1.检查安全装备是否完整，是否处于正常状态；2.检查机器是否运转正常，有无异常声响和异味；3.检查电源和电线路是否出现问题；4.入厂要携带好个人防护用品，并穿戴安全带及安全工鞋进入生产现场。
2.2 工作时1.加工实施前应立即开机预热，待温度升至要求后再进行操作；2.人员应保持专心、专注的状态，不得私自进行更改操作；3.操作必须按实施方案按步骤执行，不能随意进行改动；4.加工完全后，应立即关闭电源及步骤。
2.3 下班后1.关闭机器电源及相关设备，准确清点钢筋型、抛光工具等物品；2.对工作场地进行清理，避免机器周围的杂物成为影响安全的隐患；3.离开工作地点时钢筋型料必须全部存储整齐。
三、事故处理3.1 发生事故一旦发生意外事故，操作人员应立即停机，并立即向负责人或安全管理人员汇报，配合进行处理。
3.2 突发情况在遇到生产过程中的突发情况时，操作人员必须严格遵守现场施工危险物品的报废标准及操作规程，严禁大意或随意抛弃钢筋加工棚内的废弃物及危险物品。
3.3 隐患排查每周进行一次钢筋加工棚安全检查，对可能带来安全隐患的设备进行排查，并及时处理，确保生产安全。
钢筋工安全操作规程
钢筋工安全操作规程岗位风险提示:钢筋工作业时,应注意运行中的机电机械设备夹伤手、手臂，避免机械伤害；在高处作业时，防范高处坠落；在操作用电设备、机具时，注意防范触电事故。
一、钢筋工作业前必须检查机械设备、工作环境、照明设施等，符合安全要求后方可作业；钢材、半成品必须按规格码放整齐；不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。
电动机械运行中停电时，应立即切断电源；收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业场所。
切断合金钢和直径10亳米以上圆钢时应采用机械。
机械操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。
电路故障必须由专业电工排除；机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套；作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。
机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板；机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业。
二、钢筋搬运和堆放应遵守下列规程：（一）清除工作面的障碍物，施工区道路要畅通，并注意周围电线及其它设施。
（二）搬运较长钢筋时，步调要一致，起落要统一，机械吊运要密切配合统一指挥。
（三）待加工和已加工好了的钢筋都要按不同的规格型号分别堆放整齐。
（四）钢筋堆放不得压在水管和电缆上，堆放时应采取防锈措施；钢材、半成品必须按规格码放整齐；不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。
三、张拉和弯曲作业应遵守下列规程：（一）张拉前对钢丝绳、滑车、夹具等要进行检查，机械要试运转，确保良好方能作业。
（二）张拉时严禁有人进入张拉区。
操作人员夹好钢筋后退至侧向。
（三）张拉中如遇停电，要立即拉闸断电，以防突然来电发生事故，工作完了闸箱要断电上锁，切断、弯曲、对焊等工序都要遵守该条规程。
（四）张拉时，夹运钢筋和机械操作人员要服从统一指挥。
（五）卷扬机上设置安全防护挡板，操作人员站在挡板外侧，离开张拉危险区，非卷扬机操作人员不准随意开机和动机上的电闸电钮。
钢筋加工棚安全规章制度表
钢筋加工棚安全规章制度表第一章总则第一条为了规范钢筋加工棚的安全管理工作，保障员工的生命财产安全，提高企业的生产效率和经济效益，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于钢筋加工棚内所有员工，包括管理人员、技术人员、操作人员等。
第三条钢筋加工棚的安全管理工作必须坚持“安全第一，预防为主”的原则，落实责任到位，督促执行到位，确保安全生产。
第四条钢筋加工棚的安全管理工作要与生产、质量、环境管理相衔接，形成一体化的管理体系，共同推动企业的可持续发展。
第五条钢筋加工棚的责任主体为企业法人或者其他组织，具体负责安全生产工作的是钢筋加工棚内的安全管理部门。
第六条钢筋加工棚的相关人员必须遵守本规章制度，不得违反规定，否则将受到相应的处罚。
第七条钢筋加工棚应当建立健全安全生产管理制度，配备必要的安全生产设备和设施，开展安全生产培训，提高员工的安全意识。
第八条钢筋加工棚应定期开展安全检查，发现并整改存在的安全隐患，确保员工的安全生产环境。
第二章安全生产管理第九条钢筋加工棚的生产、施工等活动必须符合国家法律法规的规定，严禁违法违规行为。
第十条钢筋加工棚必须按照法律法规的要求，配备完善的安全设施和设备，并定期进行检查维护，确保设施设备的正常运行。
第十一条钢筋加工棚应建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全职责，落实到位，确保责任到人。
第十二条钢筋加工棚应制定应急预案，定期组织演练，提高员工的应急处置能力，保障安全生产。
第十三条钢筋加工棚应加强安全宣传教育，提高员工的安全防范意识，定期开展安全培训，提高员工的安全技能。
第十四条钢筋加工棚应建立安全事故隐患排查制度，定期进行安全检查，发现并整改存在的安全隐患，确保员工的安全。
第十五条钢筋加工棚应落实安全生产责任制，建立安全生产档案，定期进行安全检查，发现并整改存在的安全隐患，确保员工的安全。
第十六条钢筋加工棚应建立安全生产考核制度，对安全生产工作开展定期考核，确保员工的安全。
钢筋加工棚操作规程
钢筋加工棚操作规程钢筋套丝机安全操作规程一、设备必须专人负责、专人管理。
二、要遵循锥螺纹套丝机安全操作规程。
三、必须熟知了解锥螺纹套丝机设备的构造、原理及其性能。
四、作业时精力要集中，严禁嬉笑打闹。
五、使用套丝机前，要做好设备检查、电器检查工作，发现问题，查找隐患，杜绝不安全因素，防止事故发生。
六、套丝时必须确保钢筋夹持牢固，防止钢筋伤人。
七、套丝时做好冷却工作，同时做好安全防护工作，防止铁屑溅出伤人。
八、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积尘、杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。
九、严禁超过设备性能规定的操作，以防事故发生。
十、严格执行“十字作业法方针”，确保积械处于良好工况。
十一、严禁在积械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。
十二、工作完毕，要断电并锁好闸箱。
一、作业人员必须戴好安全帽、手套，穿胶底鞋。
二、作业前应检查钢筋调直机安装平稳、牢固，各部件连接螺栓锚固是否牢靠；传动部位的防护罩是否完好无损；电箱电线无损坏、保护零线牢固、漏电开关灵敏。
三、调直钢筋时，长度5~10m的两侧2m区域内禁止通过，并设置防护栏杆、挂安全标志。
四、吊运盘钢时应两人配合，并堆放在离机械5m远处，防止吊物伤人。
五、每次调直钢筋的长度，最长不大于10m。
六、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。
调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
七、调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。
先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。
八、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。
如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。
九、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。
被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
十、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。
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尺寸60*90cm 标题：红字内容：白底蓝（中建蓝）字
（附图）共四个操作规程
钢筋切断机机械操作规程
一、筋必须以刀具的中部进行切断，不得用刀具的上部。
以免机体尾部过劳。
二、钢筋只能用锐利的刀具进行切断。
三、在机器开动时不允许进行任何修理和校正。
四、当机器工作时发现有了毛病应立即停机检查，待修理好后方能恢复工作。
五、当机器运转时禁止进行任何修理工作。
六、机器运转时禁止取下护罩以免发生事故。
七、按“十字”作业法即“清洁、润滑、调整、坚固、防腐”保养设备，加强班前、班后检查。
钢筋弯曲机机械操作规程
一、曲钢筋时，必须根据曲度大小来控制开关。
二、必须正确地确定好弯曲点位置。
保持钢筋平直，不可倾斜。
三、工作位置要选择易于操作的地方。
四、同时弯曲数根较长的钢筋时，应作好架子支持。
五、为了减少量度时间，在台面上可设置标尺。
六、不同转速内，一次最多能弯曲的根数应符合规定。
七、按“十字”作业法即“清洁、润滑、调整、坚固、防腐”保养设备，加强班前、班后检查。
钢筋调直切断机
1、料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2、应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起初空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
3、应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，调直块的孔径应比钢筋直径大2—5㎜，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。
4、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得送料，作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
5、当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。
6、送料前，应将不直的钢筋端头切除，导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
7、经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。
8、切断3—4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。
钢筋冷拉机
1、应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。
卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。
卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。
2、冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护拦及警告标志，无关人员不得在此停留。
操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。
3、用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。
配重框提起时高度应限制在离地面300㎜以内，配重架四周应
有栏杆及警告标志。
4、作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，挂钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。
5、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。
冷拉应缓慢、均匀。
当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。
6、用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。
7、夜间作业的照明设施，应装设在张拉危险区外。
当需要装设在场地上空时，其高度应超过5m。
灯泡应加防护罩，导线严禁用裸线。
8、作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。
钢筋棚标语：长边（8m）：按章操作机械设备时刻注意生命安全
责任之心是安全之魂标准化是安全之本
短边（4m）：钢筋加工棚
彩条布宽： 50cm。